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Los equipos de columnas de grava necesitan una plataforma con suficiente capacidad
portante, horizontal, lisa y drenante, de tal forma que la maquinaria pueda moverse por la
plataforma sin riesgo de vuelco o accidente, y que pueda trabajar incluso durante perodos
de lluvia.
Asimismo todos los accesos a la obra deben permitir el paso de camiones y de maquinaria
sin dificultad, teniendo en cuenta que estos equipos son transportados por gndolas y
camiones de grandes dimensiones, y que la grava se aporta de forma continua durante toda
la duracin de la obra.
ii)
Una vez aceptada la plataforma de trabajo, se marcan sobre ella los puntos de hinca de
acuerdo con el plano. El marcado se hace mediante pintura de colores vivos y estaquillas de
madera o metlicas.
Generalmente estos puntos se distribuyen en mallas regulares triangulares o cuadradas,
que no tienen por que ser de lado constante a lo largo y ancho de la obra, pues ste puede
variar en funcin de las caractersticas del terreno o de las cargas a las que va a estar
sometido en cada punto.
Los puntos singulares como las zapatas o esquinas, pueden ser tratadas de modo
diferenciado al resto de la superficie.
iii)
El vibrador se sujeta mediante una gra (ver Figura 3) o una mquina sobre orugas dotada
con un mstil, tambin denominada Vibrocat (ver Figura 4).
En el primer caso, el vibrador se posiciona sobre el punto de hinca y se introduce en el
terreno gracias al peso propio del vibrador, a las vibraciones, y al aire comprimido que es el
fluido empleado.
Por medio de una tolva que se carga a nivel del suelo con una sencilla pala cargadora, que
se eleva por el mstil hasta alcanzar una trampilla superior del vibrador por el que se
descarga la grava y a travs del tubo alimentador interior llega hasta la punta inferior del
vibrador donde se encuentra el orificio de salida.
Alcanzada la profundidad de hinca, el vibrador se eleva ligeramente a la vez que la grava
aportada a travs del orificio de salida inferior ocupa el espacio que queda libre.
El vibrador vuelva a bajar sobre el material aportado que es compactado por medio de la
presin ejercida por el til as como por la vibracin que ste transmite.
Mediante pasadas sucesivas de poca amplitud (generalmente 30-50 cm) se consigue
rellenar toda la perforacin hasta alcanzar la superficie. Con esta sistemtica se consigue:
Pasadas de mayor amplitud pueden provocar que ninguno de los dos efectos anteriores se
consiga plenamente, por lo que la ejecucin de la columna ser defectuosa y no podr
soportar las cargas para las que fue diseada.
En cualquier caso, la energa de perforacin y la amplitud de las pasadas para el relleno de
la columna, son parmetros que hay debe definir antes del inicio de los trabajos.
v)
Acabado
Una vez ejecutadas las columnas se regulariza la base de apoyo mediante la aportacin de
grava o tierras compactadas que permitan la ejecucin de la cimentacin superficial.
Hinca
Relleno
Acabado
Rodado
Machaqueo
= 35-38
= 38-40
En funcin de las cargas que vaya a soportar se puede exigir tambin una condicin de
dureza (en general, Dureza, LA < 35).
Los requisitos de limpieza y granulometra influyen tanto en la capacidad portante de la
columna como en la posibilidad de que pueda ejecutarse.
Las consecuencias sobre la capacidad de soportar cargas de una grava contaminada de
finos y que no cumpla la granulometra exigida son evidentes, pero es que adems influyen
en la ejecucin de la columna.
Para que la grava pueda circular sin problemas por el tubo alimentador interior debe tener la
granulometra precisa y debe estar limpia, en caso contrario se producen obstrucciones
dentro del tubo que producen retrasos en la ejecucin de los trabajos o averas en los
equipos.
La tolva de alimentacin de la grava dispone de un cedazo en la parte superior para evitar el
paso gravas de dimensiones elevadas.
4. Parmetros a controlar durante la ejecucin de las columnas de gravas
El control de la ejecucin de las columnas de grava tiene las siguientes fases:
i)
ii)
Algunos equipos van dotados con medios informticos que permiten la medicin de algunos
de los parmetros reflejados.
En la Figura 6, se visualiza una hoja tipo con parmetros medidos durante la ejecucin de
una columna de grava, en particular se miden: profundidad de la columna en metros; avance
en m/min; empuje en bar e intensidad del vibrador en amperios.
Puede obtenerse tambin en impresin otros datos de cada columna ejecutada como:
-
i)
Se trata de una mquina de orugas dotada de un mstil de hasta 12 metros (ver Figura 7).
Es la que permite la sujecin e hinca del vibrador a la vez que transmite el empuje necesario
adicional (hasta 30 toneladas de empuje esttico) para hacer posible la hinca a las
profundidades de proyecto.
La mayora de las columnas de gravas ejecutadas no superan los 10-12 metros, por lo que
el empleo de mquina con mstil, tambin denominada Vibrocat, es el medio ms habitual.
En el caso de superar stas profundidades, existen algunas mquinas que permiten cierta
extensin del mstil hasta los 20 metros, y a partir de estas profundidades se emplea una
gra con pluma de la que cuelga el vibrador.
En el caso de emplear una gra, la capacidad de introducir el vibrador en el terreno se ve
disminuida ya que slo depende del peso propio y no es posible transmitirle ningn empuje
adicional.
ii)
Vibrador
El vibrador es otro de los elementos fundamental para la correcta ejecucin de este tipo de
cimentaciones.
Existen varios tipos de vibradores que pueden emplearse para ser hincados en el terreno.
Por su tipologa pueden agruparse en dos tipos bsicos, los que permiten la alimentacin de
la grava por la punta inferior y los que no.
Esta diferencia es importante pues influye en la sistemtica de la ejecucin de la columna de
grava.
Si la alimentacin de la grava es interior al vibrador y por el orificio de salida inferior, el
mtodo de ejecucin es el descrito con anterioridad en este texto.
Tolva Mvil
Mquina de Apoyo
Va Seca
Descarga
Inferior
Va Seca
Relleno desde
Superficie
Vibrocat con
mstil
Gra
Profundidad Mxima
Fluido de Perforacin
Gestin de Agua y
Lodos
Alimentacin Grava
Granulometra de la
Grava
Continuidad de la
Columna
Va Hmeda
Gra
20 m con mstil
35 m con gra
Gra
20 m con mstil
35 m con gra
35 m con gra
Aire
Aire
Agua
NO
NO
Interior
Exterior
Exterior
Controlada entre
10-80 mm
NO Controlada
NO
Controlada
Asegurada
NO Asegurada
NO Asegurada
7. Caso de Obra Enlace M-50 con la M-511 en Boadilla del Monte (Madrid)
El cinturn de circunvalacin M-50 que une las 6 nacionales radiales que parten de Madrid,
salvo en la zona norte, es decir, la unin entre la N-I y la N-VI pues atravesara el Monte del
Pardo, que forma parte del espacio protegido del Parque Regional de la Cuenca Alta del
Manzanares.
La M-50 a su paso por Boadilla del Norte, una poblacin que se encuentra al oeste de la
capital entre las N-V y N-VI, debe cruzar una de las carreteras regionales, la M-511, muy
cercana a la poblacin, que se resuelve mediante pasos elevados sobre la M-50.
Descripcin de Terreno
El terreno sobre el que se va realizar el enlace est formado por tres capas bien
diferenciadas:
i)
Rellenos Antrpicos
Aluvial
Sustrato de arenas tosquizas
Rellenos Antrpicos
Aluvial
Sustrato
Constituido por arenas tosquizas, presenta los tres primeros metros de suelo alterado con >
20 golpes, lo que lo convierte en un suelo tolerable que puede ser aceptado como apoyo
para este tipo de obras. A partir de tres metros, se alcanzan valores de hasta > 100 golpes .
Variable
ALUVIAL
- Penetrmetros: 4 12 Golpes
- Granular
45m
BOLSADAS
- Limo arenosos de hasta 3-4 de espesor
- Penetrmetros: 1 4 Golpes
14 m
SUSTRATO
- 3 m de suelo alterado pero vlido como
Tolerable
- Resto > 100 Golpes
Las Cargas
Las cargas a considerar son en las zonas de traza son de forma genrica:
-
En cualquier caso dado que el trazado discurre en desmonte, se prev que las tensiones
verticales finales sean incluso inferiores que las iniciales.
Se esperan posibles asientos por variacin del nivel fretico.
RASANTE
ESTRUCTURA DE FIRME
50 cm
SUELO SELECCIONADO
50 cm
SUELO
GRANULAR
50 cm
Columnas
de grava
Variable
Mx. 14 m
3,5 m
Figura 15 Solucin Adoptada
7.3.
Solucin Adoptada
La sustitucin del aluvial, que se desecha por la potencia del estrato as como por el
elevado coste que va a suponer el prstamo,
La compactacin dinmica, que tambin se desecha por la dificultad de ejecucin y
el elevado plazo que presenta actuar sobre materiales cargado de agua,
Tratamiento de mejora de suelos mediante columnas de gravas.
Medicin:
25.000 ml
Rendimiento medio:
170 ml/turno
Profundidad mxima:
14 m
Dimetros:
0,9 m 1,00 m
Caractersticas de la grava
Tamao inferior a 50 mm
Desgaste Los ngeles < 40
Granulometra: mezcla gravilla-garbancillo
7.4.
Ejecucin
Antes del inicio de las columnas, la empresa contratista hizo los trabajos previos
consistentes en la preparacin de la plataforma de trabajo y de los accesos a los diferentes
tajos.
La obra se ha ejecutado mediante la utilizacin de 2 mquinas Vibrocat Keller tipo TR-04,
dotadas con mstiles de 12 y 15 metros respectivamente.
1 tolva
1 vibrador tipo L-Beta de 60 Hz
1 compresor Atlas Copco de 7 m3 de baja presin (7 bares), para el aire comprimido
empleado como fluido de perforacin,
1 generador Atlas Copco 230 kVA, necesario para dar energa al vibrador
1 pala excavadora de 1 m3 para cargar la tolva.
1 jefe de obra
1 encargado por mquina
1 maquinista por turno y mquina
1 palista por turno y mquina
El mtodo de ejecucin de las columnas ha sido por va seca mediante el vibrador con carga
interior, segn se ha descrito con anterioridad.
3,10 m
320 mm
1.815 kg
100 kw
3.600 r.p.m
60 Hz
5,3 mm
201 kN
La longitud media de las columnas ha sido de 8-10 metros, pero se ha alcanzado un mximo
de 14 m.
En una de las zonas ampliadas se opt por columnas de 2 metros de profundidad
solamente, ya que nicamente se persigue una mejora de una capa delgada de suelo
blando, sin que haya un incremento de cargas verticales respecto de la situacin inicial.
Se opt por esta solucin tanto por razones de plazo como econmicas frente a la solucin
de sustitucin de la capa por material competente.
La utilizacin del sistema de va seca con descarga inferior e interior y la ejecucin de las
columnas con mquinas Vibrocats en vez de gras, ha permitido trabajar en zonas
relativamente reducidas, gracias a la maniobrabilidad de estas mquinas y a la versatilidad
de este sistema de ejecucin. En la Figura 16, se observa la reducida zona de trabajo,
acotada por elementos naturales, otros tajos y las casetas de obra.