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MANUAL DE PERFORACION
PROLOGO
En las primeras pocas de la perforacin rotativa era bastante difcil asegurar la perfecta
combinacin de los diferentes componentes de una columna de barras de perforacin para que
coincidieran en dimensiones roscadas, dimetros, pesos, longitudes, y diseos geomtricos.
En la actualidad en el vasto campo de la minera los aceros de perforacin se fabrican conforme
a especificaciones desarrolladas y aprobadas por organismos calificados, certificados y aprobados
internacionalmente.
perforacin para la minera con mas de 100 aos de experiencia abasteciendo a los grandes
centros mineros, esta trayectoria y experiencia tambin nos ha permitido participar en todas
las etapas de evolucin y desarrollo de los equipos de perforacin para la minera de superficie y
subterrnea, siendo uno de los primeros en asegurar estndares de calidad bajo especificaciones
A.P.I. y B.E.C.O. y procesos de fabricacin con certificacin ISO-9000- 2001para nuestros
aceros.
Este manual de perforacin contiene especificaciones tcnicas, recomendaciones de uso operativo
de los aceros, mantenimiento y cuidado de todos los componentes de la columna de perforacin.
Su propsito es entregarles a los usuarios, perforistas, mecnicos e instructores un nivel de
informacin tcnica en un lenguaje simple de tal manera que pueda ser un texto de consulta
rpida y confiable.
Rocas sedimentarias, las rocas sedimentarias se han formado por alteraciones climticas de la
corteza slida de la tierra, la cual se ha desintegrado y sedimentado en los ros y en el fondo de los
mares prehistricos.
Las rocas sedimentarias se clasifican en clsticas y precipitadas, las clsticas ( quebradizas ) se
forman por la consolidacin de arcillas, arenas, restos de conchas y fragmentos de otras rocas,
tienen origen clstico la arenisca, los esquistos, y los conglomerados.
Las precipitadas se forman por la precipitacin qumica disueltas en agua, de esta manera se
forman el yeso, la dolomita, la caliza, y la sal, ellas pueden incluir algunos materiales clsticos tales
como conchas o fsiles.
Son rocas sedimentarias.
Conglomerados
Areniscas
Pizarra de grano fino
Caliza
Dolomita
140 mpa
160 a 255 mpa
70 mpa
120 mpa
150 mpa
Rocas metamrficas.
Estas rocas se forman de rocas ya existentes, sean estas gneas, sedimentarias, o previamente
metamorfoseadas, la estructura, la textura y en algunos casos la mineraloga de la roca matriz
cambian durante el calor y la presin intensos del metamorfismo.
El calor y la presin resultan del profundo entierro en la carcaza terrestre o debido al contacto
cercano con el magma, las ms comunes son. Esquistos, mrmol, cuarcita, anfibolita, y calizas
cristalinas.
Son rocas metamrficas.
Mrmol
Neis
Cuarcita
Esquisto
Serpentina
Pizarra
Resistencia a la compresin.
Es la cantidad de carga que una muestra de roca podra soportar hasta el momento de quebrarse y
se usa generalmente como ndice estndar de perforabilidad. Se expresa en: Mpa, kilos por
centmetro cuadrado o en libras por pulgada cuadrada,
La perforabilidad depende entre otras cosas de la dureza de los minerales constituyentes y del
tamao de sus granos.
Uno de los minerales ms comunes en la formacin de las rocas es el cuarzo y debido a que es
muy duro un gran contenido de el har que la roca sea muy dura de perforar y causara mucho
desgaste a las herramientas de perforacin, en este caso se dice que la roca es abrasiva.
El contenido de slice es mayor en la cuarzita y arenisca y menos en los minerales de hierro y
algunas calizas.
Una estructura de grano grueso es ms fcil de perforar y causa menos desgaste a los aceros que
una estructura de grano fino.
FUNDAMENTOS Y GENERALIDADES DE LA
PERFORACIN
El resultado de una operacin extractiva depender fundamentalmente de sus costos, razn por la
cual la perforacin es de la mayor importancia en el costo de la remocin de minerales o roca , por
lo tanto tratar de rebajar su incidencia en el costo de produccin ser la principal preocupacin del
personal a cargo del rea de perforacin y tronadura.
Los factores que influyen en la rebaja de costos de la perforacin son variados, aqu presentamos
los mas comnmente considerados.
Cmo elegir el equipo adecuado capaz de perforar y quebrar cualquier tipo de roca?
En realidad considerando las casi infinitas variables de combinaciones, de los componentes de la
roca, los tipos de formaciones en las cuales se opera, los objetivos que se persiguen cada vez de
mayor exigencia con la perforacin descartan cualquier opcin de contar con un equipo y un
mtodo universal para perforacin.
La dureza es solo uno de los factores que deben ser considerados en la eleccin de un mtodo de
perforacin, cualquier formacin puede ser altamente dura o abrasiva, depende solo de su
ubicacin geogrfica, en estas condiciones la perforacin puede llegar a ser un gran problema.
PERFORACIN A PERCUSIN.
Es el mtodo usado para hacer una perforacin en roca utilizando las hondas de choque
producidas por una masa que golpea a una broca en rotacin o a una columna de barra giratoria
que tiene una broca en el extremo opuesto, la rotacin de la broca se produce por uno o ms
dispositivos de giro, rifle, bar, motor integral, o por un accionamiento externo.
Las perforadoras de percusin se clasifican en dos tipos:
Perforadoras de superficies.
Perforadoras de fondo o D.T.H.
Las perforadoras de superficie son las mas usadas y se llaman as debido a que el martillo de
perforacin trabaja sobre la superficie del terreno y la columna o sarta de barras se instala entre
este y la broca de perforacin, una de sus ventajas es el bajo peso de los montajes de sus aceros
o herramientas.
Entre las perforadoras de superficie se encuentran las guaguas, las perforadoras con mbolos o de
patas, las perforadoras con drifters, y los stopers que son herramientas que se pueden usar en
espacios muy reducidos por un solo hombre sin necesidad de montarlas en aparatos especiales,
otra de sus ventajas es que pueden perforar en todo tipo de ngulos, sean horizontal, radial,
vertical ascendente o descendente.
En este sistema de perforacin la energa de impacto transmitida por el martillo a travs de las
barras de extensin debe ser utilizada al mximo de tal manera que la fuerza de avance sea
constante razn, por la cual el equipo de perforacin debe estar firmemente posicionado al piso.
Una condicin muy importante que los operadores deben tener en cuenta es que las nuevas
maquinas perforadoras tienen una gran energa de impacto lo que permite una alta velocidad de
perforacin, en estas condiciones es recomendable disminuir la velocidad de perforacin para
permitir que el material removido tenga el tiempo de ser evacuado a la superficie desde el fondo el
tiro.
En ocasiones es necesario el uso de espuma de flotacin cuando el material a perforar es de alta
densidad, la espuma de flotacin acta como elemento de flotacin permitiendo a los detritus ser
evacuados por flotacin.
Dentro de las desventajas de las perforadoras de superficie estn la limitacin de las longitudes de
tiros, por el rango de dimetros y profundidades que pueden cubrir , por ejemplo en tiros de 100
mts. de profundidad la energa que se pierde en la sarta de barras reduce severamente la
penetracin, el problema de la desviacin de tiro puede llegar a su punto mas critico perforando en
seco, la limpieza o barrido puede tornarse muy difcil.
El ruido es otra desventaja de las perforadoras de superficie , por el hecho de estar prcticamente
a la altura del odo del perforista hace que el nivel de ruidos sobrepase los lmites permitidos .
El acero de perforacin constituye otra desventaja, puesto que a travs de ellos se debe transmitir
y absorber toda la energa de impacto a la herramienta de perforacin, exponindolas a una gran
concentracin de tensiones y esfuerzos por lo que el costo del acero en los casos de tiros
profundos puede ser muy alto debido a que un alto porcentaje de esta energa no llega a la
herramienta de corte.
Dimetro de la perforacin.
La primera recomendacin para una perforacin eficiente es que entre el dimetro exterior del
martillo y el dimetro exterior de bit de perforacin debe existir una diferencia de dimetro ideal de
12,7 m/m.
Este es el espacio anular que quedara entre el hoyo a perforar y el martillo de fondo, es suficiente
para reducir el riesgo de derrumbe del pozo y suficiente para la evacuacin del material cortado por
el bit.
Consumo de aire.
Para la perforacin con martillo de fondo se debe tener en cuenta el aire disponible en los
compresores del equipo, en la medida que los martillos aumentan de dimetro se requiere un
mayor consumo de aire pero una menor presin.
Siempre es necesario consultar el catalogo del fabricante del martillo para conocer los parmetros
de uso.
Equipos de perforacin.
Las principales caractersticas de un equipo de perforacin para trabajar con martillos de fondo
deben ser el torque para la apropiada rotacin, y su capacidad de levante.
Los diseos geomtricos de los bits de perforacin son de una alta importancia para la eficiencia
de la perforacin, es as como existen tres diseos para una adecuada seleccin.
Cncava. .
Ideal para todo tipo de perforaciones, su vaciado frontal permite guiar la direccin del
pozo, ideal para zonas blandas y semiduras.
Plana.
Adecuada para perforaciones en zonas semiduras a duras, tienen ms insertos en su
frente lo que permite romper con mayor eficiencia la roca.
Convexa.
Permite una mayor velocidad de perforacin, su geometra da mayor resistencia a los
botones, es adecuada para zonas duras y abrasivas.
Las velocidades de barrido necesarias para la limpieza de los hoyos deben estar entre 4.000
pie/min a 7.000 pie/min. Una velocidad mayor a este rango causar un desgaste excesivo por
proyeccin de partculas a altas velocidades.
Otras recomendaciones importantes para la perforacin con este sistema estn en el control de
peso sobre el bit, se debe considerar que un martillo con percusin en el fondo necesita solamente
el peso suficiente para mantener el bit en el fondo del hoyo, perforar con excesivo peso solo
reducir la vida til del bit de perforacin y aumentar la presin sobe la columna de perforacin.
De la misma forma un peso insuficiente tambien es perjudicial ya que si el martillo no est
suficientemente apoyado en el fondo del hoyo la energa de impacto aplicada sobre el pistn no
ser transferida adecuadamente al bit.
Una rotacin a la inversa o impactos sin rotacin pueden ser causantes de desacoplamiento de los
hilos de unin entre las barras y/o el martillo, esto tiene un alto riesgo de que las barras se puedan
caer al pozo que se est perforando.
Antes de poner en servicio un martillo de fondo se debe ubicar en posicin vertical, retirar el
protector de hilos de la culata, presionar hacia abajo la vlvula de no retorno y lubricar
manualmente el martillo, con una cantidad de litro aproximadamente.
Tambien es conveniente confirmar que el bit est seguro con los retenedores de bit, y comprobar
que el sistema de lubricacin del equipo se encuentre en buenas condiciones.
TRICONOS DE PERFORACIN.
En el diseo de triconos el factor de control es el espacio disponible debido a que las dimensiones
estn limitadas por el dimetro del pozo que debe ejecutarse.
Por tal razn los diseadores deben considerar la proporcin de las diferentes partes tales como.
Cojinetes o rodamientos.
Espesor del cuerpo de los conos.
Tamao de los botones.
En los triconos se asegura la mayor duracin debido a que su diseo permite la mxima utilizacin
del espacio disponible, adems el tricono es ms efectivo para mantener el dimetro constante del
tiro puesto que tiene mayor superficie calibradora.
Los conos
estn montados sobre un eje de
rodamientos o cojinetes los que a su vez forman
parte de las patas o faldones de los triconos, esta
construccin integral provee la superficie y resistencia
para soportar las cargas que la actual tcnica de
diseos y exigencias de perforacin imponen sobre el
tricono.
La carga o el pulldown sobre la roca es absorbida por
los rodamientos de bolas, de rodillos o cojinetes de
friccion ubicados cerca de la base de los conos.
Los triconos de dimetros superiores a 12 tienen
dos o ms rodamientos de rodillos para aumentar su
capacidad de empuje sobre la roca.
Para obtener mayor accin sobre el fondo del pozo se
recurre a la excentricidad de los ejes de los tres
conos, la excentricidad de los conos se traduce en
una mayor penetracin en la mayora de las
formaciones
debido a la accin de escariado
adicional de los dientes del cono.
El valor de la excentricidad de los conos depende de la formacin que deba perforarse, pues la
accin de escariado en formaciones abrasivas desgasta ms rpidamente los dientes, as como
tambin el dimetro del tricono.
El tricono, el compresor, la perforadora y todos los componentes de la columna de perforacin
deben complementarse para para lograr la perforacin ms econmica y eficiente.
La formacin que se va perforar es la que indica que se necesita de la broca y de los accesorios
de la columna de perforacin tales como dimetros de barras espesor de tubo de barras, tipos de
recubrimientos antiabrasivos etc.etc.
La experiencia en terreno indica que una velocidad anular de barrido de 5.000 pie/min. Es
suficiente para la remocin de los recortes de materiales livianos en la mayora de los casos, y que
para materiales pesados se necesitaran unos 7.000 Pie/Min o tal vez ms.
Tambin en este caso la experiencia de terreno ser el mejor camino para determinar la mejor
combinacin de los resultados de peso y velocidad de rotacin. el dimetro de las toberas de un
tricono depender de eficiencia volumtrica del compresor y de su capacidad de presin de
operacin, el tamao de la boquilla deber permitir el paso del aire a travs de la broca y adems
mantener una contra presin que permita forzar una adecuada cantidad de aire por los
rodamientos a fin de mantenerlos refrigerados y limpios, las pruebas de laboratorio y la experiencia
en terreno han demostrado que la vida de los rodamientos se reduce por la presencia de agua en
la lnea de aire, razn por la cual si se usa agua para el control del polvo deber ser con algunas
restricciones en las cantidades a usar.
DESGASTE DIAMETRAL
EROSION DE CONO
CAUSAS PROBABLES
BROCA INADECUADA
VELOCIDAD EXCESIVA
ATRAPAMIENTOPOR DERRUMBE DE POZO
REP
PERDIDA DE CIRCULACIN DE AIRE
BARRAS TORCIDAS
CAMBIO A FORMACIN CON DIFERENTE
DUREZA
BROCA INADECUADA
PESO EXCESIVO
MALA CIRCULACIN DE AIRE
SOLUCIONES
BROCA CON MEJOR RECUBRIMIENTO
BAJAR LAS R.P.M.
REPASAR LENTAMENTE CON TRICONO USADO
VOLUMEN Y PRESION DE AIRE ADECUADA
REVISAR Y/O CAMBIAR BARRAS
LEVANTAR Y REPASAR VARIANDO PESO Y R.P.M.
BROCA PARA FORMACIN MAS BLANDA
REDUCIR PESO
REDUCIR SI HAY EXCESO Y SI SE PRODUCE ARENADO
USAR MINIMO POSIBLE.
EXCESO DE AGUA
DESGASTES DE
RODAMIENTOS
DESGASTE DE NCLEO
( CORING)
TRANSPORTE O MANIPULACIN
INADECUADA
TRICONO INADECUADO
QUEBRADURA DE
INSERTOS
FALLAS AL INICIO
VELOCIDAD EXCESIVA
CAMBIO BRUSCO DE FORMACIN
VIBRACIONES EXCESIVAS
PERDIDA DE INSERTOS
ENTRABAMIENTO
O EMBOTADURA
MEJORAR CONDICION
PONER TRICONO CON INSERTOS CORTOS PARA
FORMACIN DURA
INICIO DE PERFORACIN LENTO
BAJAR R.P.M.
BAJAR R.P..M Y PESO
CONTROLAR R.P.M. Y PESO, USAR AMORTIGUADOR Y /O
REVISAR AMORTIGUADOR
LIMPIAR PERFORACIN CON HERRAMIENTAS
RESCATADORAS
EXCESO DE PESO
BROCA INADECUADA
DISMINUIR PESO
CAMBIAR A TRICONO PARA FORMACIN MAS BLANDA
MEJORAR CONDICION
BROCA INADECUADA
INSERTOS GASTADOS
CONO EROSIONADO
CONOS ESTAMPADOS
O CON HUELLAS
POCA PENETRACIN
BARRAS TORCIDAS
EXCESO DE R.P.M.
CONTROLARLA
AUMANTAR PESO
REVISAR BARRAS, CAMBIAR A INSERTOS MAS DUROS
BAJAR R.P.M.
Vb
C.F.M. x 183,4
Bit - Barras
Donde :
Vb
C.F.M.
Bit
Barras
: es la Velocidad de barrido,
: es el caudal de aire del compresor expresado en pie3/min.
: es el dimetro del bit, expresado en pulgadas.
: es el dimetro de la columna de barras, expresado en pulgadas.
Ejemplo prctico.
Que velocidad de barrido se necesita para trabajar con un bit de dimetro 6 , una columna de
barras de 4 y un compresor con capacidad de 600 c.f.m.
Vb
Vb
110,040
22
5,000 p.p.m.
27,272 x D - d
Donde:
Q
D
d
Ejemplo prctico:
Cuantos CFM se necesitan
perforacin de 9-7/8?
1.074 CFM
y un tricono de
O MTS.
PRESION BAROMTRICA
P.S.I
% DE EFICIENCIA
VOLUMETRICA
% DE PERDIDA POR
ALTURA
14.75
14.20
13.67
13.16
12.67
12.20
11.73
11.30
10.87
10.46
10.07
9.70
9.34
8.98
8.65
8.32
8.00
7.69
7.39
100 %
97 %
94 %
91 %
87 %
84 %
81 %
78 %
75 %
72 %
69 %
66 %
63 %
60 %
57 %
54 %
51 %
48 %
45 %
0%
3%
7%
10 %
13 %
16 %
19 %
22 %
25 %
28 %
31 %
34 %
37 %
40 %
43 %
46 %
49 %
52 %
55 %
ROSCAS BECO
Su origen y diseo se desprende del fabricante de
equipos de perforacin
Bucyrus Erie
ROSCAS A.P.I.
Su origen y diseo corresponde al American Petroleum Institute En las primeras pocas de la
perforacin rotativa era muy difcil asegurar la perfecta combinacin de hilos entre distintos
fabricantes de barras de perforacin, motivo por el cual se solicit al A.P.I. La elaboracin de una
norma que incluyera marcas de identificacin y caractersticas de diseo que aseguraran un alto
grado de exactitud.
Sus especificaciones cubren las propiedades mecnicas de los aceros con que se construyen,
detalles de fabricacin, y dimensiones de barras con que sern usadas.
Sus principales caractersticas son:
Asegure y fije el elemento que va a unir con la llave de sujecin hidrulica ubicada en la
plataforma de trabajo.
Asegrese de que las roscas a unir estn libres de residuos slidos, como piedrecillas, restos
metlicos, o residuos de otros materiales, etc.etc.
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
Pulldown
Es bien conocido que los metales son ms sensibles de fallar bajo cargas de trabajo estticas que
bajo cargas de trabajo dinmicas.
Los aceros tienen la capacidad de absorber cargas dinmicas o ciclos de esfuerzos de trabajo
por un numero infinito de veces, siempre que los esfuerzos aplicados se mantengan dentro de los
limites de resistencias que les corresponde, esto se observa en el grafico de la figura N 1 que es
un simple ejemplo del comportamiento del acero bajo cargas de trabajo aplicadas y su
comportamiento durante los ciclos de trabajo alternados o repetitivos
El grafico adjunto muestra un proporcin entre los esfuerzos aplicados y la resistencia del acero,
esta proporcin se observa entre el punto O y el punto A.
En el eje y se representan las cargas o esfuerzos aplicados.
En el eje x se representan los ciclos de trabajo.
La recta O A representa la resistencia del acero bajo cargas de trabajo si la tensin no supera
el punto A cualquier cantidad de ciclos no causara fallas.
A partir del punto A hasta B la recta se horizontaliza, se dice que el acero a dejado de resistir y
a pasado desde el punto de elasticidad al punto de plasticidad, a partir del punto B de la recta el
colapso del acero ser inminente solo depende del tiempo en que esta condicin se mantenga.
Un ejemplo clsico es el siguiente:
Imaginar un clavo de acero dulce con una resistencia mecnica de 27.000 lbs./ pulg. el clavo no
se romper cualquiera sea el N de ciclos que acten sobre el, sin embargo con 30.000 lbs./pulg.
el clavo se romper a los 2.000.000 ( dos millones ) de ciclos, y a una tensin de 48.000
lbs./pulg. que es l limite de resistencia elstica el clavo se romper inmediatamente.
Todas las fallas o rupturas por esfuerzos cclicos se llaman fallas por fatiga de material.
Steel (Naranjo)
Alloy (Burdeo)
Especificacin
ASTM A106
ASTM A519
Grado
Condicin
Acabado en caliente
Acabado en caliente
Limite elstico
Limite a la tensin
106 a 120 HB
260 a 310 HB
Carbono
0,30 (mximo)
0,38 a 0,40
Manganeso
0,75 a 1,00
Fsforo
0,048 (mximo)
0,04 (mximo)
Azufre
0,058 (mximo)
0,04 (mximo)
Silicio
0,100 (mnimo)
0,15 a 0,35
Cromo
------------------
0,80 a 1,10
Molibdeno
------------------
0,15 a 0,25
ASTM A106 grado B, es la especificacin para tubos de acero al carbono sin costura.
ASTM A519 grado 4140, es un tubo que dimensionalmente es ms preciso que el ASTM
A106 grado B denominado acero dulce.
Fatiga pura, que es una ruptura sin causa aparente, fisuras en lado box o en el pin de las
barras.
Fatiga por entalladura, que es una ruptura asociada a una entalladura de tipo mecnica
producto de la forma geomtrica del elemento o causada por un elemento extrao en la
perforacin.
Fatiga por desgaste, que se produce por la erosin o abrasin a que ha estado sometido
el elemento durante sus ciclos de trabajo.
PROBLEMA
ORIGEN
SOLUCION
Desgaste prematuro
de hilos
Dobladura de barras
Cortadura de barras
Ruptura de anillos
guas
Desgastes
asimtricos
anillos guas
de
en
la
Tricono
en
mal
estado,
Tricono
inapropiado, formacin demasiado dura,
falta de PullDown, exceso de rotacin.
en
Daos en hilos de
triconos
Acoplamiento
defectuoso,
desalineamiento de la columna, mesa
desnivelada, llave corta triconos en mal
estado, golpes contra los hilos.
Desviacin de tiros
Atrapamiento
de
columna dentro del
pozo
Desgastes
prematuros
barras
Amortiguadores
mal estado
Vibraciones
columna
Sobre
hilos
en
apriete
en
reas En Talud
La pendiente mxima del rea en talud, despus de preparada, debe ser menor a 18 grados.
Las reas en talud deben ser uniformes , sin ondulaciones ni formas irregulares, libres de material
suelto, en caso de rampas en desuso deben estar libres de material triturado, cuando se tienen
taludes con pendientes mayor a 18 grados se debe hacer una plataforma en la cresta del talud y se
arregla el pie del mismo.
El pie del talud debe permanecer libre de material, si la preparacin es hasta la mitad del talud, se
deben dejar salidas cada 10 mts. Aprox.
Esta rea tambin debe contar con drenajes para acumulacin de aguas por napas o acumulacin
de lluvias.
ESTNDARES DE SEGURIDAD DE UN EQUIPO DE PERFORACIN.
Se debe contar con los equipos de perforacin en optimas condiciones de uso para realizar la
operacin de perforacin considerando los riesgos inherentes a la operacin con ellos, estos
riesgos pueden ser los siguientes, Incendios, volcamientos, accidentes por atrapamiento de partes
en movimientos, golpes contra puntos expuestos del equipo, cadas desde altura etc,etc.
Por tal razn los operadores de estos equipos siempre deben tener presente que los estndares
de operacin de un equipo son el conjunto de requisitos que este debe cumplir para ser operado
en el rea de la mina de manera segura para el.
Los equipos se deben operar idealmente sobre terrenos planos, si entran a mantencin deben ser
ubicados en reas despejadas de movimiento y libre de cables elctricos, sus orugas no deben
tener cadenas con exceso de tensin, el equipo no se debe instalar en la direccin de rumbo a
perforar, asegure como mnimo la nivelacin horizontal o lateral del equipo con los cilindros de
nivelacin cercanos a la cabina y siempre que se pueda con todos los gatos.
Antes de iniciar la perforacin compruebe con los niveles de cabina y el diagrama de volteo del
equipo que no est sobrepasando los grados de inclinacin mximo permitidos para la condicin
en que se encuentra.
Perforacin De Pozos.
La perforacin de pozos es el objetivo y tarea principal del operador del equipo, esta se debe
ejecutar de forma segura y eficiente, el trabajo se inicia cuando el operador instala el equipo en
posicin en el lugar indicado y termina cuando se ha sacado totalmente las barras de perforacin
del pozo perforado.
Procure no operar el equipo dentro de un rea de carguio, en el evento que se requiera avise al
jefe de turno o jefe directo del rea y tome todas las medidas preventivas establecidas segn el
estndar de la mina.
Pasos a seguir:
1. Ubique el equipo en posicin de trabajo en el lugar sealado por las estacas, de acuerdo al
plan, perfore en orden ascendente y en filas completas.
2. Nivele el equipo con los gatos y djelo descansar sobre ellos, trate de dejar las orugas
haciendo contacto con el suelo.
3. Levante la torre de perforacin y verifique que quede asegurada.
4. Retire la primera barra desde el cargador.
5. Baje la primera barra (Patera o iniciadora) hasta que toque el suelo, aplique aire y rotacin
y aumente gradualmente la presin y el empuje.
6. Aplique agua si las condiciones lo exigen.
7. Tenga en cuenta el tipo de material y condiciones del area a perforar, a mayor dureza
aplique mayor presin de empuje y menor rotacin, en terrenos blandos aplique menor
presin de empuje y mayor rotacin, con base en lo anterior gradu la vlvula de empuje
automtico si el equipo la tiene disponible.
8. Cuando el extremo superior (Lado de hilo Pin) de la primera barra llegue hasta la
plataforma de trabajo del equipo, asegrela con la llave de sujecin.
9. Si la profundidad del pozo es mayor a la longitud de la primera barra se requiere el uso de
una segunda barra ( Seguidora ), centre el cargador de barras con el cabezal de rotacin,
10. tome la barra haciendo rotar y avanzar lentamente el cabezal de rotacin y continu con
la perforacin.
11. Pare la rotacin y el avance cuando el cabezal llegue a los topes inferiores de la torre de
perforacin.
12. Cuando haya llegado a la profundidad del tiro especificada, detenga primero el empuje,
luego el avance y finalmente el aire y/o agua, sostenga la barra ( Seguidora ) con la llave
de sujecin y desenrsquela lentamente con baja rotacin y bajo avance, luego gurdela
en el cargador de barras, posteriormente y en las mismas condiciones tome la primera
barra ( Patera ) gurdela y cierre el cargador, en terrenos blando o de fcil derrumbe
limpie el pozo con el aire de barrido aplicndolo desde el fondo.
13. Anote en la hoja de registro la profundidad real perforada.
14. Verifique que la llave de sujecin est totalmente retrada y guardada cuando levante las
barras.
15. Levante los gatos hidrulicos de soporte, libere los frenos y mueva el equipo hacia el
siguiente pozo a perforar.
16. Verifique que las barras estn totalmente enroscadas al cabezal de rotacin antes de
levantarlas del pozo perforado.
17. Verifique espordicamente la profundidad real perforada, este debe ser a la especificada
mas-menos 0.50 mts.
18. El equipo de perforacin puede desplazarse con la torre de perforacin en posicin vertical
dentro del rea delimitada por los avisos de seguridad si el terreno est plano y las
condiciones lo permiten.
19. Ponga la torre de perforacin en posicin horizontal para trasladar el equipo cuando las
condiciones de terreno sean irregulares o no den seguridad para el traslado en posicin
vertical
20. Permanezca en la cabina mientras est perforando.
21. Verifique permanentemente el estado de los triconos y los aceros de perforacin, barras,
adaptadores, anillos guas, tazas porta barras y amortiguadores.
22. Este atento y reporte cualquier anormalidad mecnica o elctrica que observe durante la
operacin.
23. Aplique grasa lubricante cada cuatro o cinco pozos a los hilos de cada acero de
perforacin que se necesite acoplar.
24. Totalice los metros perforados, tiempos de paradas, tiempos de espera y operativos al final
de cada turno e informe a su supervisor.
Vibraciones:
Son de tipo vertical y rotativas, las vibraciones tal vez sean las que ms daos ocasionan debido a
que son absorbidas por la estructura y componentes que estn en movimiento durante la fase de
trabajo, generando inevitablemente en el tiempo fatigas de materiales, las vibraciones se deben
entender como la energa que se ha transformado y que no fue utilizada por el tricono en la
perforacin.
Los rodamientos, engranajes, cadenas de transmisin, puntos de uniones soldadas, soportes de
fijacin, pasadores, bujes . Son los componentes mas afectados por las vibraciones , cuando
estas vibraciones son directas y permanentes los daos pueden ser frecuentes, por lo tanto los
costos por reparaciones tambin tienen un alto costo.
Pandeos.
Se asocian directamente a las cargas de compresin, pero por definicin el pandeo es una flexin
compuesta.
El efecto de pandeo se presenta solo cuando los cuerpos que soportan la compresin son
excesivamente largos en relacin a sus dimetros, es el caso de una columna de barras, siempre
se debe considerar que la resistencia al pandeo es funcin del espesor de las barras y su
dimetro.
Generalmente se confunde con el efecto de la flexin.
Flexiones.
Estas se producen por efectos de esfuerzos paralelos aplicados al eje central de la columna de
perforacin, ejemplo de esfuerzos paralelos tenemos cuando los cabezales de rotacin estn
descentrados, cuando las empataduras quedan desviadas, cuando los anillos guas y/o sus mesas
estn fuera de medidas, tambin se presentan cuando las cremalleras de las torres de perforacin
estn con desgastes y los cabezales de rotacin se deslizan de forma deficiente.
Compresin y traccin.
Ambos esfuerzos se presentan cuando las cargas o fuerzas aplicadas al tricono de perforacin
pasan por el centro de la columna o por su eje, por ejemplo, el pulldown es una carga de
compresin y el pullback es una carga de traccin.
Torsin.
La rotacin necesaria que se transmite desde el cabezal de rotacin travs de las barras hacia el
tricono de perforacin genera un efecto torsional, para acoplar las barras entre s o el tricono al
adaptador se necesita un movimiento de torsin o de giro, esta fuerza acta totalmente
perpendicular al eje de la columna de perforacin y es la que junto a la compresin permiten al
tricono penetrar en la roca y triturarla.
ADAPTADORES SUPERIORES.
La columna o tren de barras contina con los adaptadores superiores que como primera funcin
permiten acoplar elementos con diferentes uniones roscadas, como su nombre lo indica adaptan
diferentes tipos de roscas o pueden adaptar elementos de diferentes dimetros, adicionalmente
estos adaptadores cumplen una segunda funcin como elementos de desgastes, impidiendo
daos en los hilos de los spindler de los cabezales de rotacin y en los hilos de los
amortiguadores.
La lubricacin en los hilos de unin hacia las barras es fundamental para prolongar su vida til,
solamente los hilos machos de los adaptadores se deben engrasar, los hilos hembras no se
engrasan porque el flujo de aire los impulsa al fondo de la columna y pueden obstruir las toberas
de refrigeracin y lubricacin de los triconos.
Los adaptadores, as como los otros componentes de la
columna son fabricados en aceros de alta resistencia,
razn por la cual se debe evitar al mximo aplicar
soldaduras para fijarlos a los amortiguadores, un
calentamiento excesivo en las zonas de unin con el
amortiguador provoca revenidos en el acero alterando su
estructura metalografa y alterando su resistencia
mecnica.
El punto de fusin de un arco de voltaico esta entre los
4000 a 5000 c. Estos choques trmicos producen
cambios estructurales en las zonas inmediatas a los
cordones de soldaduras.
Si se considera como opcin la practica de soldar
planchas de seguridad en estas zonas para evitar el
desenrosque de los elementos se debe tener en cuenta
por parte de los soldadores tres aspectos bsicos y
elementales.
1. Precalentar la zona de unin a temperaturas entre
250 a 300 c.
2. Una vez aplicada la soldadura proteger las
zonas soldadas con mantas trmicas para evitar
las contracciones violentas por corrientes de aire.
3. Por ninguna cirscuntacia soldar la unin roscada
por los espejos de las mismas.
Las planchas de seguridad que eventualmente se podran soldar pueden ser dos , tres o cuatro
distribuidas simtricamente y de las mismas dimensiones.
BARRAS DE PERFORACIN
Inmediatamente debajo de los adaptadores superiores se ubican las barras de perforacin, se
pueden definir como elementos de extensin y de unin que transfieren la energa de rotacin y
empuje desde el cabezal de rotacin a la herramienta de corte o tricono de perforacin
conduciendo internamente el aire necesario para generar la evacuacin del material cortado desde
el fondo de la perforacin a la superficie.
Las longitudes, los dimetros, los hilos y sus diseos obedecen exclusivamente al tipo de maquina
en que sern usadas.
A excepcin de algn accesorio especial, no hay otro elemento en la columna de
perforacin que est sometido a condiciones de trabajo tan extremas y severas
como las barras de perforacin.
Por tales motivos para la confeccin de esta vital herramienta de perforacin se
deben combinar la experiencia de los ingenieros de diseo con la total cooperacin
de los usuarios en terreno para conseguir el mximo de rendimiento de estos
elementos beneficindose al extender su vida til.
Cada barra de perforacin tiene una identificacin nica e irrepetible para hacer un
seguimiento durante el periodo que dure su vida til, utilizando esta informacin el
fabricante puede realizar mejoras a su diseo y adaptarlo a las condiciones de
terreno.
Las barras de perforacin no obedecen a un estndar de fabricacin, este depende
como se ha sealado principalmente del terreno donde se usaran, bsicamente su
diseo consiste en un tubo de unin entre un terminal con rosca macho y un terminal
con rosca hembra, razn por la cual la vida til de las barras se mide por el
desgaste que gradualmente va sufriendo la pared de dicho tubo.
Independiente de lo anterior, las barras se pueden especificar por el espesor de
pared del tubo sealado, cuando las condiciones de dureza de roca exigen una
mayor energa de empuje se necesita que las barras puedan tener una mayor
resistencia a las cargas de compresin, por tal razn su espesor de pared debe ser
necesariamente mayor.
Una alta velocidad de barrido solo aumenta la turbulencia del material y acelera el desgaste de los
aceros, por otro lado cuando la cantidad de agua utilizada para controlar la emisin de polvo es
excesiva, el dao a los rodamientos de los triconos es inminente as como el efecto de arenado en
los aceros de perforacin.
Por las condiciones de trabajo mencionadas es que el estabilizador de rodillos y/o de aletas fue
reemplazado por un cuerpo liso, es decir la geometra del adaptador o bit sub debera ser perfilada
de tal manera que presentara la menor resistencia posible a la evacuacin del material removido a
altas velocidades.
Tal como lo hemos sealado las mayores exigencias en trminos de mayor productividad en los
centros mineros trajo consigo la evolucin tecnolgica en los diseos de los aceros de perforacin,
de tal manera que la rentabilidad o bajo costo de los mismos hoy DIA es un factor clave para el
anlisis tcnico econmico de cualquier proyecto minero, razn por la cual los fabricantes de
aceros de perforacin para la minera han debido hacer uso de nuevas tcnicas de fabricacin que
permitan aumentar la vida til de los elementos con el propsito de controlar el valor del metro
perforado llevndolo a l menor costo posible de obtener en razn de aumentar la vida til de cada
elemento.
Por esta razn es que en el caso de los adaptadores de triconos principalmente se estn utilizando
recubrimientos antiabrasivos como proteccin al desgaste por erosin y friccin que son las
nicas causas de desgastes que los afecta, estos recubrimientos pueden ser fundamentalmente
en base a depsitos con aleaciones de carburos de cromo o depsitos con carburos de tungsteno,
la eleccin de uno u otro pasa por un anlisis tcnico econmico que permita ofrecer la mejor
alternativa al usuario.
En cualquiera de los casos se usaran indistintamente tanto en adaptadores de triconos como en
recubrimientos para los terminales de las barras sean pin o box.
Los cuerpos exterior e interior de los anillos guas se fabrican en aceros de alta resistencia
mecnica con tratamientos trmicos, sin embargo las durezas que estos alcanzan en las pistas de
rodaduras as como la dureza de las bolas no pueden ser mayores debido a los impactos
permanentes a que estn expuestos, una mayor dureza solo afectara su vida til ya que la
resistencia a los impactos se reduce notablemente.
Los anillos guas montados sobe rodamientos tienen una importancia vital en la verticalidad de la
columna de perforacin, si los tiros a perforar son inclinados entonces el buen estado de estos
accesorios tiene aun mas relevancia dado a que su ajuste reduce las desviaciones en los tiros y
tambin reduce las vibraciones.
Nunca se debe golpear un anillo gua, el
flange de fijacin a la mesa de trabajo
es la parte ms sensible de ser daada
por impactos, al momento de ser
instalados estos deben deslizarse
suavemente dentro de la perforacin de
la mesa.
El control de desgaste se realiza en el
buje interior, es recomendable que este
desgaste no sea mayor a por lado,
es decir 1 de desgaste total en su
dimetro interior.
En las columnas multipass es comn que la vida til de los hilos se vea reducida por desgastes
prematuros en sus hilos, la razn radica en el constante acople y desacople de las uniones, la
tendencia de algunos operadores es ejecutar esta operacin en el menor tiempo posible pasando
por alto las recomendaciones anteriores.
Los daos en los hilos se producen por el constante acoplamiento o desacoplamiento de las
uniones, durante el trabajo las uniones roscadas estn sometidas a altas cargas de friccin y
torsin, razn por la cual debe haber siempre una pelcula protectora o de separacin entre metal
con metal, la lubricacin adecuada y una buena calidad de lubricante pueden controlar en gran
medida estos daos.
El sobre apriete de una columna de barras es producto de las cargas intermitentes de torsin,
flexin y vibraciones que actan sobre la columna principalmente cuando la dureza del terreno es
muy alta.
Las fallas ms frecuentes de las roscas son
uniones, cuando la resistencia de la roca a ser perforadora es muy alta una parte de la energa de
empuje aplicada al tricono se libera transformndose en vibraciones y pandeo, estas a su ves
causan dilataciones y contracciones permanentes en el acero, tal como se ha explicado en un
capitulo anterior en estas condiciones en el acero comienza un proceso progresivo de
deformaciones submicroscopicas en sus tomos generando calor y bajando la resistencia
cohesiva de los componentes de su estructura, el proceso continua evolucionando hasta formar las
primeras micro fisuras imperceptibles a simple vista, una vez que estas se van uniendo se
transforman en grietas y se pueden observar fcilmente porque toman una direccin circular o
transversal al eje del cuerpo afectado.
Es por esta razn que cuando la columna de barras es single pass se debe incluir dentro del
procedimiento de trabajo soltar la unin roscada para liberar la tensin acumulada por lo menos
cada 2.000 a 2.500 mts.
Esta ser la nica forma de reducir los sobre aprietes y rupturas de hilos en los terminales machos
y grietas en el lado hembra de un tren de barras.
La resistencia a la torsin de una unin roscada es funcin de muchas variables, estas incluyen la
resistencia del acero, el tamao de la conexin, la forma de la rosca, su paso su conicidad y el
coeficiente de friccin de las superficies en contacto, roscas y espejos.
CONDICIONES SUB ESTANDARES QUE AFECTAN A LOS ACEROS DE PERFORACION
PROBLEMA
Cabezal de rotacin
descentrado
Desgaste por efecto de arenado sobre los bit sub y las barras, desgastes en los faldones
de los triconos por efecto de arenado.
Torceduras de barras, ruptura de hilos Pin y fisuras en hilos Box, ruptura de anillos
rotatorios.
Correderas gastadas
Vibraciones sobre el equipo, vibraciones sobre los anillos guas, daos sobre el tricono,
ruptura de insertos en los triconos, sobre aprietes de hilos.
Juegos excesivos en
Vibraciones sobre la estructura de los equipos, ruptura de hilos Pin y fisuras en hilos Box,
pasadores de fijacin de
torre
Instrumentos de nivelacin
descalibrados
Desviacin de columna y torcedura de barras, fatigas en los aceros por pandeo, desgastes
prematuros de aceros por aumento de fricccion sobre las paredes del pozo, desgastes de
faldones en los triconos.
Vlvulas de retencin en
mal estado
Golpes sobre los hilos Pin, ruptura de hilos Pin, desgastes prematuros de hilos al acoplar,
barras torcidas al trasladar equipo.
Cargar los extremos machos o hembras de las barras hacia el mismo lado del camin, los
protectores de hilos deben estar instalados y en buenas condiciones a ambos lados de las barras
antes de comenzar a cargarlas.
Evitar que los espejos de las barras rocen con las barras adyacentes, espacindolas
adecuadamente con listones de madera de a lo menos 1 de espesor dispuestos verticalmente
entre barra y barra para prevenir roces con las bandas de recubrimientos duros en los extremos
machos y hembras.
Depositar las barras sobre el piso del camin apoyndolas sobre listones de maderas horizontales
de a lo menos 3 de espesor.
La camada de barras se asegura al camin mediante cables o cadenas de sujecin atadas en
puntos adecuados de la estructura del mismo.
No sobrecargar el camin hasta el punto de exista peligro de resbalamiento o desnivelacin
durante el traslado, luego de recorrer una cierta distancia se debe controlar la tensin de los cables
o cadenas de sujecin, para prevenir el asentamiento de la carga.
Antes de descargar las barras asegrese de que los protectores de hilos en ambos lados de las
barras estn correctamente instalados y firmemente enroscados.
Evite movimientos bruscos que pueden daar o marcar el cuerpo de las barras.
No descargue las barras dejndolas caer por las rampas o declives, se deben descargar de a una
por vez, si las va a rodar sobre si mismas empjelas paralelamente hasta que tope con el
separador de madera vertical que debe servir de separacin entre barra y barra.
Los protectores de hilos protegen de la mayora de los daos que se pueden producir mientras se
trasladan, se almacenan o se manipulan para cargarlos.
Las roscas machos y hembras as como sus espejos son las principales zonas
protegidas.
No se debe permitir que estas zonas sean golpeadas contra otros aceros o superficies de igual o
mayor dureza, los espejos daados impedirn un acoplamiento de roscas eficientes, generando
una luz entre los espejos de las uniones roscadas, al unir dos elementos que queden con sus
espejos separados la flexin generada en la columna se transmite directamente a las roscas, esta
flexin o bamboleo genera altas cargas de tensin que se concentran en los radios de fondo de los
hilos produciendo fatigas de material y su consecuente ruptura, las fatigas una vez que se
presentan no desaparecen, permanecen en la zona afectada y reaccionan generalmente ante
menores esfuerzos .
LADO
PIN
Dimetro A
101.2 mm
113.9 mm
126.6 mm
145.6 mm
164.7 mm
215.5 mm
266.3 mm
Roscas B.E.C.O.
LADO
BOX
Dimetro B
104.7 mm
117.4 mm
130.7 mm
149.2 mm
168.2 mm
219.0 mm
269.8 mm
TIPO
BECO
N
3
4
4
5
6
8
10
Diam. De barras
Long. De barras
Esp. de tubos
5
5
5
6
6
6
6
9
9
9
9
10 3/4
30
32
35
28
30
32
35
20
32
35
40
33
1
1
1
1
1 1/2
Peso de barras
Kgs.
565,0
600,0
650,0
752,0
800,0
850,0
914,0
988,0
1.468,0
1.580,0
1.780,0
2.265,0
MEDICIN DE BARRAS
TABLAS DE CONVERSION
PARA CONVERTIR
EN
BAR
PSI
CENTIMETROS
PULGADAS
C.F.M
LITROS x SEGUNDO
C.F.M
PIES CUBICOS
METROS CUBICOS
METROS CUBICOS
PIES CUBICOS
PIES
METROS
LIBRAS PIE
KILOGRAMOS
GALONES
LITROS
PULGADAS
MILIMETROS
PULGADAS
CENTIMETROS
KILOGRAMOS
PIES x LIBRAS
KILOGRAMOS
LIBRAS
KILOMETROS
MILLAS
LITROS x SEGUNDO
C.F.M
LITROS
GALONES
LITROS
CUARTO DE GALON
C.F.M
METROS
PIES
METROS
YARDAS
MILLAS
KILOMETROS
MILIMETROS
PULGADA
PSI
LIBRAS
KILOGRAMOS
P.S.I
BAR
P.S.I
CUARTO GALON
LITROS
CENTIMETRO CUADRADO
PULGADA CUADRADA
PIE CUADRADO
METRO CUADRADO
PULGADA CUADRADA
CENTIMETRO CUADRADO
METRO CUADRADO
PIE CUADRADO
TONELADA (US)
TONELADA METRICA
TONELADA METRICA
TONELADA (US)
YARDAS
METROS
KILO NEWTON
LBS
MULTIPLIQUE POR
14.7
0.394
0.472
0.028
0.028
35.3
0.305
0.138
3.785
25.4
2.54
7.23
2.205
0.621
2.119
0.264
1.057
35.3
3.28
1.094
1.609
0.309
145
0.454
0.068
0.0069
0.946
0.155
0.093
6.452
10.764
0.907
1.102
0.914
22.4
TABLA DE LONGITUDES
1 DECAMETRO
DM
10 M.
1 HECTOMETRO
HM
10 DM = 100 M.
1 KILOMETRO
KM
1 DECIMETRO
DM
1 CENTIMETRO
CM
10 MM. = 0,01 M
1 MILIMETRO
MM
0.001 M
1 PULGADA
PULG.
1 PIE
1 YARDA
YD
36 PULG. = 3 P 0 0-914 M.
1 CENTIMETRO
CM
1 METRO
1 MILLA MARINA
MILLA M.
1 MILLA TERRESTRE
MILLA T.
TABLA DE SUPERFICIES
1 MILIMETRO CUADRADO
MM
0.000001 M
1 CENTIMETRO CUADRADO
CM
100 MM
1 DECIMETRO CUADRADO
DM
1 METRO CUADRADO
100 DM = 10.000 MM
1 AREA
100 M
1 HECTAREA
HA
100 A = 10.000 M
1 KILOMETRO CUADRADO
KM
100 A = 1.000.000 M
1 PULGADA CUADRADA
PULG.
6.452 CM
1 YARDA CUADRADA
YD
1 MILLA CUADRADA
MILL
2.588.881 M
1 PIE CUADRADO
= 273 K.
= 273 + GRADOS C.