UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

CONSIDERACIONES DE HIGIENE PARA DISEO DE

MAQUINAS PROCESADORAS DE ALIMENTOS
ASIGNATURA:

Diseo de Equipos

DOCENTE:

Ing. Walther Paucar Lozano

ALUMNOS:

Esquivel Mori, Alba Katerin Blanca Nieves

Inga Julca, Gianmarco Andr

FECHA:

Mircoles 12 de febrero de 2014

TARAPOTO PERU
2014

INTRODUCCION
Hoy en da, la produccin y transformacin de alimentos se lleva a cabo,
mayoritariamente, en grandes fbricas, con procesos continuos de produccin, en
los que la economa de escala influye marcadamente en el precio final de los
productos, permitiendo un consumo por sectores cada vez ms amplios de la
poblacin. De ah la importancia que adquiere el diseo del equipo de procesado,
valorndose, lgicamente, su fiabilidad, su rendimiento y su coste. No obstante,
resulta evidente la lucha por una cuidada calidad sanitaria y organolptica y ah
aparece el concepto de higiene, pues resulta esencial para conseguir alimentos
inocuos y de buena calidad.
La concepcin higinica de los equipos presenta una triple finalidad: limitar la
contaminacin microbiana, mejorar la limpieza, la desinfeccin y el enjuagado y,
finalmente favorecer la conservacin y el mantenimiento. La concepcin higinica
debe estar basada, por tanto, en la combinacin de exigencias mecnicas, de
tecnologa de alimentos y de microbiologa.
Con este informe buscamos un mejor conocimiento en los procedimientos a seguir
para el manejo de la licuadora industrial, su buen uso, y cada uno de los pasos
que se deben cumplir para mantener la vida til de la mquina. Igualmente se
estipulan parmetros para una buena limpieza y desinfeccin de esta.
OBJETIVOS:
Objetivo general:
1. Conocer el marco conceptual del diseo higinico aplicado a mquinas
procesadoras de alimentos.
Objetivos especficos:
1. Identificar y explicitar las consideraciones generales de higiene para el
diseo higinico de mquinas procesadoras de alimentos.
2. Conocer la normatividad internacional vigente sobre diseo higinico
para maquinas procesadoras de alimentos.

3. Identificar las recomendaciones de consideraciones de diseo higinico

en la arquitectura de mquinas.
I. CONSIDERACIONES DE HIGIENE PARA MAQUINAS PROCESADORAS
DE ALIMENTOS.
a) Legislacin:
La Directiva 93/43/CEE, relativa a la higiene de los alimentos, define el conjunto
de buenas prcticas de higiene, en el que se establecen:
Todos los artculos, instalaciones y equipos que entren en contacto con los
productos alimenticios debern estar limpios y:
1. Su construccin, composicin y estado de conservacin y mantenimiento
debern reducir al mnimo el riesgo de contaminacin de los productos
alimenticios.
2. A excepcin de recipientes y envases no reemplazables, su construccin,
composicin y estado de conservacin y mantenimiento debern permitir
que se limpien perfectamente y, cuando sea necesario, que se desinfecte
en la medida necesaria para los fines perseguidos.
3. Su instalacin permitir la limpieza adecuada de la zona circundante.
Por otra parte, la Directiva 89/392/CEE, relativa a las mquinas, impone
numerosas exigencias en funcin de riesgos mecnicos, elctricos, etc.,
debidos al ruido, as como exigencias especficas para los equipos destinados
a la preparacin y tratamiento de alimentos. Sin embargo, esta normativa ha
sido modificada parcial-mente por la Directiva 2006/42/CE, que ha entrado en
vigor el 19 de diciembre de2009, y que en su apartado 2.1. MQUINAS
DESTINADAS A LOS PRODUC-TOS ALIMENTICIOS, COSMTICOS O
FARMACUTICOS, establece:
Las mquinas previstas para ser utilizadas con productos alimenticios,
cosmticos o farmacuticos se deben disear y fabricar de forma que se eviten
los riesgos de infeccin, enfermedad o contagio.
b) Materiales:
Las superficies que habitualmente no entran en contacto con los alimentos
tambin deber ser lisas, fcilmente lavables y no experimentar corrosin. As, el
pintado y dems tratamiento superficial de la maquinaria debe limitarse a las
superficies que no contactan con los alimentos.
Teniendo en cuenta todas estas condiciones, resulta lgico que sean, real-mente
pocos, los materiales disponibles. A continuacin se describen los ms utilizados.

 Aceros inoxidables:
Se emplean por su excelente resistencia a la corrosin. Contienen, al me-nos, un
12% de Cr, lo que permite la formacin de una delgada capa protectora de xido
de cromo cuando el acero se expone al oxgeno. Adems, se pueden limpiar y
desinfectar fcilmente. Por todo ello resulta el material ms utilizado en la
industria alimentaria.
Aluminio y sus aleaciones
Se utiliza bien sea solo o en aleaciones con un alto contenido de aluminio
(superior al 99%).
El aluminio es un metal muy ligero (el segundo, despus del magnesio) y muy
buen conductor elctrico y trmico. Presenta, adems, una excelente resistencia
a la corrosin ya que reacciona con el oxgeno para formar una capa muy
delgada de xido de aluminio, reforzable por medios fsicos y qumicos, que le
protege de los medios corrosivos. Adems responde fcilmente a los
mecanismos de endurecimiento; en este sentido, las aleaciones suelen ser
mucho ms resistentes que el aluminio puro.
Por contra, el aluminio tiene un bajo mdulo de elasticidad y un bajo lmite de
fatiga, adems de que su utilizacin a alta temperatura es muy limitada, dado su
bajo punto de fusin. As mismo las aleaciones de aluminio tienen pequea
resistencia al desgaste, consecuencia de su baja dureza.
Con estas caractersticas, el aluminio se utiliza en barquetas, bandejas, utensilios
de cocina, recipientes, etc. Las mejores caractersticas mecnicas de sus
aleaciones amplan su uso en depsitos, calderas, moldes, aparatos a presin,
botes de bebida, etc.
Cobre y sus aleaciones
En lneas generales, es un psimo material de construccin de equipos para la
industria alimentaria, dada su toxicidad. Por ello, su uso est prohibido salvo en
chocolatera, confitera sin cidos y destilera, donde se emplea el llamado cobre
alimentario que es una aleacin perteneciente a la clase de cobres desoxidados.
En cualquier caso, si se emplearan en el equipo de procesado de alimentos
recipientes de cobre o de latn, deberan protegerse, por ejemplo, cubrindolos
con una capa de estao.
Aleaciones de nquel y cobalto
Se utilizan para proteccin contra la corrosin y para lograr resistencia a altas
temperaturas, aprovechando que sus puntos de ebullicin y sus resistencias son

altos. Es por ello que se emplean en la coccin de alimentos: marmitas,

serpentines, mximo si se considera su buena conductividad trmica.
Facilidad de desmantelamiento y montaje
Se pretende que el diseo permita un fcil desmantelamiento de las partes
principales, para una limpieza, en tiempos relativamente cortos, seguida del nuevo
montaje del equipo. Por ello, el nmero de piezas de trabajo del equipo de
procesado debe ser el menor posible. As mismo, para facilitar la limpieza, se
utilizarn sistemas fciles de soltar, como por ejemplo palomillas y tornillos de
paso de rosca ancho o tambin abrazaderas y muelles de unin.

II. NORMATIVIDAD
II.I. ORGANIZACIONES NACIONALES
CERTIFICACION EN DISEO HIGIENICO

INTERNACIONALES

DE

Certificacin
1.1.

Institutos EHEDG autorizados estn ofreciendo varios

certificacin para el beneficio de ambos proveedores
de equipos y fabricantes de alimentos:

tipos

de

Los proveedores de equipos: Su equipo puede ser aprobado

por EHEDG autorizados organizaciones a cumplir con los
criterios de EHEDG. En ciertos casos, la aprobacin slo podr
concederse despus de las pruebas por un laboratorio acreditado
por un organismo notificado, utilizando mtodos de prueba
EHEDG.
Los fabricantes de alimentos: Se pueden seleccionar los
equipos de diseo higinico aunque adquirentes deben todava
validar que dicho equipo es adecuado para el uso previsto.
EHEDG podr autorizar el uso del logotipo de certificacin EHEDG para un equipo
que cumple con los criterios de diseo higinico EHEDG en la fecha de emisin
(mes + ao). La certificacin puede implicar un anlisis del equipo de acuerdo con
el tipo de clase de certificacin.
EHEDG ha autorizado a varios institutos para certificar el uso del logotipo de
cumplimiento EHEDG. Ensayo y certificacin son actividades independientes y
pueden ser realizadas por diferentes organizaciones.
1.2.

La FDA es la responsable de la proteccin de la salud pblica porque

garantzala seguridad y la eficiencia de los medicamentos humanos
veterinarios, los productos biolgicos, los dispositivos mdicos, el

suministro de alimentos en los Estados Unidos, los cosmticos y los

productos que emiten radiacin. As mismo la FDA es responsable de
avances en la salud publica ayudara acelerar las innovaciones para
mejorarla efectividad, la seguridad y la asequibilidad de medicamentos y
alimentos, y ayudar al pblico en general a obtenerla informacin
precisa y de carcter cientfico que necesita para usarlos medicamentos
y los alimentos para mejorar salud.

1.3. 3-A SSI es una corporacin independiente, sin fines de lucro dedicada a
promover el diseo de equipos de higiene para las industrias de
alimentos, bebidas y productos farmacuticos. Representamos los
intereses de los tres grupos de actores con un compromiso comn de
promover la seguridad alimentaria y la salud pblica - sanitarios
reglamentarios, los fabricantes de equipos y procesadores.

2. EUROPEAN HYGIENIC ENGINNERING AND DESINGN GROUP EHEDG.

El Grupo Europeo de Ingeniera y Diseo Higinico (EHEDG) es un consorcio
de fabricantes de equipos, industrias alimentarias, institutos de investigacin, as
como las autoridades de salud pblica y fue fundada en 1989 con el objetivo de
promover la higiene durante el procesamiento y envasado de productos
alimenticios. El director objetivo de EHEDG es la promocin de alimentos inocuos
mediante la mejora de la ingeniera y el diseo higinico en todos los aspectos de
la fabricacin de alimentos. EHEDG apoya activamente la legislacin europea, que
exige que el manejo, procesamiento preparacin y el envasado de los alimentos
se realiza higinicamente con maquinaria higinico y en las instalaciones
higinicas (Directiva 2006/42/CE de Maquinaria, EN 1672-2 y EN ISO 14159
requisito Higiene). La misin EHEDG se define como: "EHEDG permite la
produccin de alimentos seguros, proporcionando orientacin como una autoridad
en la ingeniera higinica y diseo para alimentos fabricados o importados en
Europa " (segn lo acordado por el Comit Ejecutivo EHEDG en su estrategia de
discusin 2012).

3. COMIT DE NORMAS DE SANEAMIENTO industria de panadera

(BISSC). BAKING INDUSTRY SANITATION STANDARDS COMMITTEE
(BISSC).
Instrucciones para Solicitar BISSC Certificacin
1. Sobre normas de examinar la actual edicin de la Normas
ANSI/ASB/Z50.2 libro para asegurarse de que una norma existe para el
equipo para el que se solicita la certificacin y que, dentro de esa Norma, el
equipo cumple con las especificaciones.
2. Registro de todas las empresas que deseen certificar sus equipos deben
estar registrados en BISSC. El formulario de solicitud de registro debe ir
acompaada de la cuota de inscripcin que es renovable cada mes de
enero. ($ 425 en 2014)
3. Autorizacin de empresas que deseen certificar sus equipos deben tener
un in-house Entrenado Inspector en el personal que ha finalizado la
formacin adecuada para la certificacin. Un Formulario de Solicitud de
Autorizacin para cada pieza de equipo para ser certificado deber
presentarse, junto con el pago correspondiente. Una vez ms, estas tarifas
son renovables cada mes de enero. Las solicitudes de registro y
autorizacin se podrn presentar al mismo tiempo. Observe los siguientes
criterios para la presentacin de solicitud de formularios de autorizacin:
o Si los modelos de una pieza de equipo para ser certificado slo se
diferencian en el tamao y deben ser certificados bajo un solo
estndar, un nico formulario puede ser presentado junto con una
tarifa nica de Autorizacin. ($ 250 en 2014)
o Si los modelos de una pieza de equipo difieren en modo alguno que
no sea su tamao o se certifiquen bajo ms de un estndar, a
continuacin, los formularios de solicitud por separado deben ser
presentadas junto con las tasas de autorizacin correspondientes. ($
250 por solicitud)
o Equipos mltiples que tiene un propsito diferente (es decir, una
mquina incrustantes contra un inyector) requiere aplicaciones
separadas para Autorizacin incluso si dicho equipo es para ser
certificado bajo el mismo estndar.
o Equipos mltiples que tiene un solo propsito (como ruedas) y
certificado bajo un solo estndar se puede incluir en un formulario de
solicitud.

4. Presentacin
Complete y devuelva las formas antes mencionadas, adjuntando un cheque
para cubrir tanto la cuota de inscripcin y las cuotas de autorizacin
apropiados, a nombre de BISSC. Permitir tres a cuatro semanas para la
revisin de la solicitud y la respuesta.
5. Aprobacin
Una vez aprobada, se emitir un Certificado (s) de autorizacin para el
equipo aprobado, con validez hasta el ltimo da del ao de emisin. El
solicitante est autorizado a colocar el smbolo BISSC al equipo
certificado. Los smbolos pueden ser adquiridos a travs BISSC.

4. INSTITUTO INTERAMERICANO DE CARNE - DISEO DE EQUIPO

SANITARIO (MEATAMI)
Diseo Seguro
AMI ha desarrollado un diseo Checklist Equipamiento de seguridad destinado a
garantizar que los equipos utilizados en plantas de carne y aves de corral se ha
diseado de acuerdo con las normas fundamentales y reduce al mnimo los
riesgos y lesiones.
Desarrollado por un subcomit especial del Comit de Seguridad de los
trabajadores de IAM, la lista de verificacin fue presenta do en la Seguridad de los
trabajadores de 2011, de Recursos Humanos y la Conferencia de Medio Ambiente.
Uso de la lista de verificacin le ayudar a asegurar el cumplimiento de las normas
(OSHA) Administracin de Salud y Seguridad y con las normas de consenso
relevantes, como las publicadas por la Asociacin Nacional de Proteccin contra
Incendios, Instituto Americano de Estndares Nacionales, la Sociedad Americana
de Ingenieros Mecnicos y otros.
La lista de verificacin tiene como objetivo fomentar el diseo con un enfoque en
la prevencin de lesiones y la creacin de un equipo que es trabajador
amistoso. Cubre 10 principios fundamentales del diseo de los equipos de
seguridad: equipos Guarding, diseo e ingeniera, control de energa, ergonoma,
formacin, ingreso / salida; comunicacin de peligros; espacios confinados y
lugares peligrosos; proteccin contra cadas, y de gestin de la seguridad del
proceso.
5. NATIONAL SANITATION FOUNDATION INTERNATIONAL (NSF,
FUNDACION NACIONAL DE SANIDAD NACIONAL).

Servicio por tipo de certificacin de productos

Certificacin NSF asegura proveedores, los minoristas, los
reguladores y los consumidores de que una organizacin
independiente ha revisado el proceso de fabricacin de un
producto y ha determinado que el producto cumple con las
normas especficas para la seguridad, la calidad, la
sostenibilidad o el rendimiento. De las pruebas de productos extensos y material
de anlisis para las inspecciones de la planta y de la auditora, se evala cada
aspecto del desarrollo de un producto.
Certificamos alimentos, equipos para alimentos, hogar / cocina, fontanera y
productos orgnicos, as como suplementos dietticos y deportivos, agua
embotellada, filtros de agua y productos qumicos de tratamiento, piscinas y spas,
materiales de construccin, mobiliario interior y mucho ms.
6 . AN S I Z 5 0 . 1 - 2 0 0 6 AS B
Norma Nacional Americana
Requisitos de seguridad

para

Equipamiento

en

Panadera

1.1 mbito de aplicacin. Los requisitos de esta norma se aplican al

diseo, construccin, instalacin, operacin segura y el mantenimiento
de
la
maquinaria
y
equipo
de
panadera.
1.2 Propsito. El propsito de esta norma es proporcionar una razonable
seguridad para los trabajadores de panadera. Se pretende que sea una gua
para las autoridades federales, estatales y municipales en la
elaboracin de sus reglamentos y puede ser adoptado por ellos en su
totalidad o en parte. Tambin se pretende, a travs de la aplicacin
voluntaria, como una referencia estndar para los requisitos de
seguridad para el uso de maquinaria de panadera y fabricantes de
equipos, y las preocupaciones que emplean dicha maquinaria y equipo.
III. DISEO HIGIENICO EN LA ARQUITECTURA DE LAS MAQUINAS.
3.1.

DEFINICIONES

Los ingenieros mecnicos dicen, que el diseo de una mquina deba ser seguro,
econmico y funcional, y podramos agregar, adems, confiable, competitivo, til,
que se pueda fabricar y comercializar. Todas estas palabras, tienen el fin de
trasmitir lo siguiente:

Limpieza e Higiene: que sea fcil su limpieza y que desarme fcilmente, que
cumpla con todas la certificaciones internacionales de funcionamiento y uso, que
este dentro de la calidad como mquina para el procesado de alimentos
Funcional: El producto diseado debe cumplir con su necesidad propuesta y con
las expectativas del cliente.
Seguro: el producto diseado no debe ser peligroso para el usuario, los
transentes o la propiedad circundante. Los peligros que no se pueden eliminar
con el diseo se resuelven con proteccin; si eso no es posible, se deben
proporcionar instrucciones adecuadas o advertencias.
Econmico: no solo se debe proyectar hacia una solucin fsicamente posible, sino
hacia una de las soluciones seguramente comprendidas en el sector de mxima
conveniencia tcnico - econmica.
Confiable: la confiabilidad es la probabilidad condicional de que, a un nivel de
confianza dado, el producto realizar su funcin propuesta en forma satisfactoria,
o sin falla, durante un lapso de vida dado.
Competitivo: el producto del diseo es un contendiente en el mercado.
til: el producto del diseo est de acuerdo con el usuario, y se acomoda al
tamao, resistencia, postura, alcance, fuerza, potencia y control humano.
Se puede fabricar: el producto del diseo se reduce a un nmero mnimo de partes
que resulta adecuado para la produccin en masa, y sus dimensiones, distorsin y
resistencia estn bajo control.
Se puede comercializar: el producto del diseo se puede comprar y se dispone de
servicio pos-venta de repuestos y mantenimiento.
3.2.

ALCANCE

Establecer los requisitos higinicos sanitarios de diseo de instalaciones,

construccin y equipamiento de las mquinas para el procesado de alimentos.
3.3.

VENTAJAS

Seguridad para productos alimenticios gracias a la renuncia a superficies

desiguales, elevaciones y depresiones en las cuales pueda acumularse la
suciedad.

Diseo ameno para la limpieza y apto para aplicaciones higinicas

simplificando al mximo la limpieza y la desinfeccin.

Utilizacin de material inalterable por productos alimenticios (homologacin

segn la FDA) y resistente a los productos de limpieza.

Homologacin por el Grupo EHEDG y por el instituto Fraunhofer IPA

Grado de proteccin elevado IP 67/IP 69 K

3.4.

MATERIALES UTILIZADAS EN MAQUINARIA DE PROCESADO DE

ALIMENTOS

Seleccin del material

Durante la produccin, y para proteger el alimento, los componentes de la
mquina no deben desprender sustancias nocivas ni que alteren negativamente el
sabor ni el olor de los alimentos, tanto por contacto directo como indirecto. Para
garantizar la seguridad durante la limpieza, los materiales de los componentes de
la mquina no deben reaccionar al producto de limpieza ni a los qumicos
antimicrobianos (desinfectantes). Por lo tanto, deben ser resistentes a la corrosin,
estables mecnicamente y diseados de manera que la superficie del material no
sufra alteraciones.
Materiales convencionales
Acero inoxidable austentico: El acero inoxidable de aleacin fina suele ser la
opcin ms lgica para la construccin de una instalacin en la industria
alimentaria. Los materiales tpicos son AISI-304, AISI-316 y AISI-316L (nmero de
material DIN 1.4301/1.4401/1.4404), conocidos como
V2A, V4A o INOX.
Materiales de aluminio: El aluminio se utiliza con frecuencia para construcciones.
Es econmico y fcil de procesar y mecanizar. Las calidades tpicas son
AlMg2Mn0,8, AlMgSi1 y AlMgSi0,5. Gracias a una capa de anodizado, los
componentes de aluminio pueden hacerse resistentes a los productos de limpieza.
Materiales sintticos: Los componentes de material sinttico que pueden entrar
en contacto directo con los alimentos deben cumplir las exigencias del reglamento
1935/2004/CE o de la directiva de materiales y objetos plsticos 10/2011
(reglamento previo: 2002/72/UE) o las certificaciones de la FDA (CFR 21, apartado
170-199). Adems de la resistencia al riesgo de corrosin, la limpiabilidad es un
factor importante para seleccionar el material sinttico apropiado.
Las piezas no deben desprender ni absorber sustancias nocivas.
Lubricantes: Las grasas y aceites lubricantes deben cumplir las normas de la
FDA (en especial, el apartado 21 de CFR 178.3570) o la norma ISO 21469. En
caso de un contacto espordico inevitable con los alimentos, los lubricantes deben
contar con la certificacin NSF-H1.

3.5.

DISEO HIGINICO DE LOS COMPONENTES

La aplicacin de los contenidos de las normas en 1672-2, ISO 14159 y Docs. 8 y

13 de EHEDG es fundamental para el diseo higinico de las mquinas y de los
componentes. En ellas se especifican los elementos de diseo esenciales que
pueden emplearse para la construccin de componentes e instalaciones.
Superficies: Las superficies de las piezas en contacto con alimentos deben ser
de gran calidad para reducir la contaminacin microbiana. Esto se garantiza con
una profundidad media de la rugosidad Ra comprendida entre 0,4 y 0,8 m en la
zona de contacto de alimentos. En la zona de salpicaduras se utilizan con mucha
frecuencia componentes con un valor Ra de 3,2 m.
Piezas de conexin, rosca: Las piezas de conexin, como tornillos, pernos,
remaches y similares, plantean problemas de higiene. Las roscas abiertas son
difciles de limpiar y pueden formar focos de contaminacin, por lo que deben
cerrarse con tapas y juntas apropiadas.

ngulos interiores, esquinas y radios: Los radios y esquinas muy pequeos

son zonas muy difciles de limpiar y, por lo tanto, plantean un riesgo para la
higiene. El radio mnimo especificado es de 3 mm.

3.6.

LAS TRES ZONAS DE PRODUCCIN

La norma europea EN 1672-2 "Maquinaria para procesado de alimentos.

Conceptos bsicos", define tres zonas de produccin:
La zona de contacto con alimentos: Esta zona incluye todos los componentes
y las partes de la instalacin montados directamente en la zona de flujo de
alimentos. Aqu el alimento en contacto con la parte de la instalacin puede
resultar contaminado y retornar al flujo de produccin. Las piezas que tocan los
productos se deben poder lavar y desinfectar. Deben ser resistentes a la corrosin,
no txicas y no absorbentes. Una superficie lisa, continua o sellada reduce la
adherencia de alimentos, puesto que, si es difcil eliminar los restos, surge el
peligro de contaminacin. Por lo dems, deben utilizarse lubricantes especiales
que sean aptos para el uso alimentario.
La zona de salpicaduras: En la zona de salpicaduras, los componentes y las
piezas de la mquina entran en contacto con el alimento pero ste no retorna al
flujo de produccin. A pesar de ello, debe planificarse y disearse aplicando los
mismos criterios vlidos en las zonas de contacto de alimentos.
La zona sin contacto con alimentos: En esta zona, los componentes de la
mquina no entran en contacto con el alimento. A pesar de ello, las partes de las
instalaciones utilizadas deben ser de un material anticorrosivo y lavable o
desinfectable, puesto que a largo plazo pueden aparecer focos de infeccin.
IV. RESULTADOS:
FICHA TECNICA:

 Diseo vertical de tanque superior y motor inferior.

Tanque y tapa fabricados en lmina de acero inoxidable, con motor acoplado
directamente al vaso
La base en tubera no est hecha de acero inoxidable.
Sistema de volteo con trinquete para evitar el vuelco accidental del vaso.
FUNCION
Licuadora perfeccionada del tipo de las que se basan en un equipo motriz que
hace girar un disco rallador que, al acoger una pieza de fruta o verdura desde un
orificio de alimentacin, la impulsa, tras rallarla hacia un filtro en forma tronco
cnica invertida cuya base inferior y ms pequea la ocupa el propio disco rallador
y su base superior mayor queda abierta de tal modo que por efectos de la fuerza
centrfuga y la inclinacin de las paredes del filtro la pulpa sale despedida hacia
arriba y es dirigida por geometras de la propia tapa que cierra el conjunto a un
cubo de desperdicios mientras que el zumo, por accin de la fuerza centrfuga cae
a travs del filtro y es recogido y conducido hacia el cao de salida esencialmente
caracterizada porque en el extremo del cao de salida lleva inserto un sistema
antigoteo.
OBSERVACIONES:
No muestra resistente a la corrosin, a pesar de ser construido en acero
inoxidable, debido a la base que esta notoriamente con soldadura, y de igual
manera en la tapa. La base tubular, es resistente a la corrosin, la base cuenta
con patas ajustables (no estn hechas de acero inoxidable), el diseo de sus
cuchillas, permiten fcilmente licuar los productos slidos, haciendo ms rpido y
eficiente el trabajo. Las cuchillas estn hechas en acero inoxidable, son higinicas
y de mnimo mantenimiento. Con este sistema, no se tendr que desmontar el
vaso para vaciar el producto, con solo estirar la perilla se libera el candado y la
palanca queda preparada para descargar. Debido al diseo de partes
desmontables y lavadas a chorro de agua, se reduce el tiempo empleado en
limpiar dar mantenimiento.
MODO DE USO
1. Agregue los ingredientes que desea procesar y coloque la tapa en el tanque,
compruebe que la tapa est bien colocada. Asegrese de que el interruptor de
encendido/apagado todava est en la posicin off antes de enchufar la
licuadora al tomacorriente de pared.
2. Gire el interruptor de encendido hasta la posicin deseada.
On:
para ingredientes que requieren un procesamiento continuo para lograr una
mezcla blanda.
Off:

 para dejar de procesar, coloque el interruptor de encendido en la posicin off

(apagado)
3. Siempre asegrese de colocar el interruptor de encendido en la posicin off
cuando no est usando la licuadora.
LIMPIEZA DE LA LICUADORA INDUSTRIAL
Las Licuadoras son desarrolladas para ser limpiadas fcilmente. Remueva el vaso
y la tapa de la mquina y lave con agua caliente y jabn neutro, despus de
secarlo pase un pao hmedo por el gabinete del motor.
CUIDADO:
Siempre desconecte la mquina de la fuente de energa antes de la limpieza.
Antes de remover el vaso asegrese que el motor est completamente parado.
Cuando limpie adentro del vaso tenga cuidado con las cuchillas.
IMPORTANTE:
La mquina no est protegida contra chorros de agua. No la limpie con chorros de
vapor, manguera de presin o mtodos similares. No coloque la maquina en el
lavadero o debajo del grifo, eso podr resultar en cortocircuito o en serios daos a
la mquina.
NORMAS DE SEGURIDAD
Cuando se usa la licuadora, debe lavarse bien con agua caliente al trmino de
haber preparado una composicin. Si no es bien lavada, el sabor que hemos
licuado pasara al prximo licuado, especialmente cuando se licuan sabores
fuertes, (cebolla, etc.). Al trmino de la jornada, hay que lavar y secar la licuadora
a fondo todos los utensilios que se use para manipular alimentos debemos
limpiarlos y usar el sentido comn para el menester.
HIGIENE PERSONAL
Si una persona se encuentra enferma o padece de diarrea debe abstenerse de
manejar alimentos y consultar inmediatamente al mdico, de igual manera, si la
persona que maneja alimentos tiene contacto con alguna persona con problemas
estomacales o intestinales, es mejor consultar a un mdico. En trminos de
higiene se debe insistir en los buenos hbitos personales, lavarse las manos con
agua y jabn, secarse las manos con una toalla limpia antes de comenzar a
trabajar, lavarse las inmediatamente despus de haber ido al bao, las reglas
bsicas de higiene para los que manejan alimentos demandan absolutamente
limpieza y mantener las uas de las manos lo ms cortas posibles y mantener

siempre el pelo cubierto. La ropa de trabajo debe lavarse con frecuencia, esta
debe cubrir la mayor parte del tronco e incluso el cuello.

V. CONCLUSIONES:
Segn lo especificado en este trabajo en lo que se refiere a seguridad e
higiene-limpieza, mas con la certificacin del caso nuestra licuadora
industrial no cumple con estos requisitos, por lo tanto puede ser en tanto un
caso de contaminacin del producto o alimento.
Si se trabajara con material de acero inoxidable, sin soldaduras no se
tendra contaminacin del alimento.
El equipo de la planta piloto de la facultad de ingeniera agroindustrial de la
Universidad Nacional de San Martin no cuenta con las normas de seguridad
y los estndares establecidos, mencionados anteriormente.
VI. BIBLIOGRAFIA
Servicio Nacional de Aprendizaje SENA. Centro de atencin al servicio
agropecuario. Abril 2009.
ERNESTO CASTAEDA MARTN. Diseo higinico del equipo de procesado
de
alimentos.
Catedrtico
de
Ingeniera
Qumica.
Acadmico
Correspondiente de la Real Academia Nacional de Farmacia
Gmez, G. (1995) La higiene en la industria alimentaria. Alimentacin,
equipos y tecnologa (enero-febrero)
Brennan, J. G. y col. (1980) Las operaciones de la ingeniera de los
alimentos. Zaragoza. Acribia.
http://www.festo.com/net/SupportPortal/Files/165833/White%20Paper%20%20Food%20Safety_ES.pdf
http://www.ehedg.org
http://www.3-a.org/
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http://www.fda.gov/
http://www.nsf.org/
http://webstore.ansi.org/RecordDetail.aspx?sku=ANSI+ASB+Z50.1-2006

VII.

ANEXOS:
Presencia de soldadura y corrosin en la tapa adems de aberturas.

Manejo adecuado de los alimentos y limpieza del equipo.

Adicin de los ingredientes a la licuadora industrial

Manejo correcto de la licuadora industrial

Imagen de como quedo el equipo despus de su uso

Limpieza del equipo despus de su uso