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PROPIEDADES MECNICAS

en materiales cotidianos
PRCTICA 1

David Gallarta Senz


Grado en Ingeniera Electrnica

Los tres objetos elegidos son:


Tuerca de aluminio: 10 mm de dimetro interior, 19 mm de dimetro exterior, 4 mm de
espesor, 7 mm de altura.

Peine de termoplstico: 205 mm de largo, 4 mm de espesor, 43 mm de ancho en la zona


de pas.

Taza de desayuno de porcelana: 91 mm de alta, 75 mm de dimetro, 3 mm de espesor,


105 mm de ancha incluyendo el asa.

1) Clasifique y defina cada tipo de material


ALUMINIO
En estado puro, el aluminio es un metal blanco y plateado. Es un elemento muy ligero,
no es ferromagntico, no genera chispas, siendo el segundo metal ms maleable que
existe, uno de los ms abundantes en la corteza de la Tierra (8,1%) y el sexto ms dctil
que se conoce.
Aunque encontrarlo de forma libre en la naturaleza no es posible, se puede encontrar en
el granito, la criolita y otros minerales comunes.
No obstante, la mayor parte de aluminio que hoy tenemos procede del tratamiento de una
mezcla de xido de aluminio y criolita.
Los usos ms comunes del aluminio se refieren a la produccin de utensilios de cocina,
revestimiento para construcciones y toda clase de elaboraciones y aplicaciones para la
industria.
Para hacerlo ms til y resistente, se realizan aleaciones de aluminio con cobre, magnesio,
silicio, manganeso y otros elementos.

Propiedades mecnicas
Las caractersticas mecnicas del aluminio dependen del tipo de aleacin. A continuacin
se incluirn varias tablas comparativas de diferentes caractersticas.
Cmo vara el lmite elstico, que es la tensin para la cual se alcanza una deformacin
del 0,2% en la pieza ensayada segn el ensayo de traccin:

Variacin de la resistencia a la traccin:

La resistencia al cizallamiento es un valor a tener en cuenta para calcular la fuerza


necesaria para el corte. Es un valor que suele estar entre el 55 y 80% de la resistencia a la
traccin.
Valores del alargamiento de la pieza que se alcanza en el ensayo de traccin justo antes
de producirse la rotura de la pieza:

El mdulo de elasticidad longitudinal o mdulo de Young (E) relaciona la tensin


aplicada a una pieza segn una direccin con la deformacin originada en esa misma
direccin, considerando un comportamiento elstico en la pieza.
Para aleaciones de aluminio E = 70.000 MPa.

El mdulo de elasticidad transversal, mdulo de cortante o mdulo de cizalla, G, guarda


una relacin fija con el mdulo de elasticidad longitudinal (E) y el coeficiente de Poisson
(), segn la siguiente expresin: G = E / 2 (1 + ). Para el aluminio es de 26.300 MPa.
El coeficiente de Poisson () corresponde a la razn entre la elongacin longitudinal y la
deformacin transversal en el ensayo de traccin. Alternativamente, puede calcularse a
partir de los mdulos de elasticidad longitudinal y transversal, segn la siguiente
expresin: = (E / 2 G) - 1. Para el aluminio aleado = 0,33.
La dureza es una propiedad que mide el grado de resistencia que ofrecen los materiales a
la deformacin permanente bajo accin directa de una carga determinada.
Existe un ensayo que consiste en la penetracin de un punzn o una cuchilla (forma
esfrica, cnica o piramidal). La profundidad de la entalla que se produce en el material
al ser rallado por este penetrador nos dar una medida de su dureza.
El mtodo Brinell y el mtodo Rockwell son los ms comunes para calibrar la dureza de
un material.
Mtodo Brinell: consiste en una esfera de acero endurecido de 10 mm de dimetro que se
presiona contra la superficie del material objeto de estudio bajo una carga esttica de
3.000 kg. En la siguiente figura se muestra cmo vara la dureza Brinell (HB), en kg/mm2,
para las distintas aleaciones de aluminio:

Otros materiales que se utilizan en el mercado para fabricar tuercas


Plstico nylatron GSM: fcil mecanizacin, buena resistencia a la corrosin y poco peso.
Aplicaciones: donde la corrosin qumica es importante y para transmisiones que deban
ser silenciosas y con poca carga.
Acero F211: fcil mecanizacin. Aplicaciones: piezas mecanizadas en mquinas
automticas de gran rendimiento.
Bronce 88/12 (Cu-Sn): duro y tenaz. Resistente a la corrosin e impactos. Aplicaciones:
vlvulas y bombas para altas presiones, cojinetes de friccin y placas de deslizamiento
para altas velocidades y cargas, tornillos sinfn, ruedas y coronas dentadas para reductores
de velocidad.
Bronce ALNI (Cu-Al-Ni): extremadamente duro y tenaz, alta resistencia esttica y
dinmica. Resistente al agua de mar, corrosin por cidos y erosin. Buen
comportamiento a la temperatura. Aplicaciones: guas y asientos de vlvulas para vapor.
Tuercas de sujecin de hlices. Sustituye a los aceros ante riesgo de corrosin.

PORCELANA
La porcelana es un material que se encuentra dentro del grupo de las cermicas blancas.
La cermica blanca se define como un producto cocido que puede estar esmaltado o no y
que es blanco y de textura fina. Otros materiales que se encuentran dentro de las cermicas
blancas son: vtrea china, gres y loza. Histricamente, se han distinguido por su
composicin y temperatura de coccin.
Un producto de porcelana es un producto blanco vtreo que puede estar vidriado o no,
denominndose las porcelanas como elctricas, qumicas, mecnicas, estructurales o
trmicas. Las temperaturas de procesado estn entre 1160 y 1500 C. Estos productos se
caracterizan por presentar porosidad abierta nula.
Las propiedades mecnicas de la porcelana se han explicado mediante tres teoras:
- Hiptesis de la mullita (la mullita es un mineral): se basa en la idea de que la resistencia
de la porcelana es muy dependiente del entramado de finas agujas de mullita. Al aumentar
el contenido de mullita aumenta la resistencia. Sin embargo, al aumentar la temperatura
de coccin las agujas de mullita crecen y el entrecruzamiento no es tan eficiente, se
produce una disminucin de la resistencia, por tanto, la temperatura debe ser la adecuada
para generar el mayor contenido de agujas de mullita de tamao ptimo.
- Hiptesis del reforzamiento de la matriz: la diferencia entre los coeficientes de
expansin trmica entre la matriz (fase vtrea) y de las partculas dispersas (cuarzo o
almina) en el proceso de coccin produce fuertes tensiones de compresin en la matriz.
En el caso de la porcelana, las fases cristalinas contraen ms que la matriz producindose
grietas alrededor de las partculas.
- Hiptesis de endurecimiento-dispersin: propone que las partculas dispersas, como la
almina, limitan el tamao de las grietas, conduciendo a un aumento de resistencia.
Propiedades mecnicas
Los materiales cermicos son duros y frgiles a temperatura ambiente debido a su enlace
inico/covalente. Esta fragilidad se intensifica por la presencia de imperfecciones. Son
deformables a elevadas temperaturas.
La falla mecnica de los materiales cermicos se presenta por defectos estructurales. Las
principales fuentes de fractura son las grietas superficiales producidas durante el acabado
y la porosidad. Cuando la tensin alrededor de un poro alcanza un valor crtico, se forma
un inicio de grieta que se propaga rpidamente al no haber mecanismos que absorban
mucha energa como los que se dan en los metales dctiles. De esta manera, una vez
iniciada la grieta, sta contina creciendo hasta llegar a la rotura.
Tenacidad de los materiales cermicos: debido a su combinacin de enlace inico y
covalente tienen una baja tenacidad inherente. Recientemente se ha descubierto que las
transformaciones de fase de la circonita combinada con otros xidos refractarios (como
CaO o MgO) pueden producir materiales cermicos con una tenacidad a la fractura
excepcionalmente alta.
Falla por fatiga: debido al enlace inico-covalente de sus tomos, en un material cermico
hay una ausencia de plasticidad. En consecuencia, la fractura por fatiga es rara en las
cermicas.

La resistencia a traccin observada en materiales cermicos vara enormemente con


rangos que van desde 0,69 MPa hasta 7000 MPa.
Los materiales cermicos muestran tambin grandes diferencias entre la resistencia a
traccin y a compresin, siendo la de compresin alrededor de 5 a 10 veces la de traccin.
Muchos materiales cermicos son duros y tienen baja resistencia al impacto debido a sus
uniones inico-covalentes.
Otros materiales que se utilizan en el mercado para fabricar tazas
Polmero: al ser de plstico no se romper aunque se caiga al suelo y pesa muy poco.
Destinadas para guarderas y colegios.
Aluminio: generalmente utilizada para camping.
Vidrio: con un uso comercial similar al de las tazas de porcelana.

TERMOPLSTICO
Los materiales termoplsticos son aquellos materiales que estn formados por polmeros
que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares formando estructuras
lineales o ramificadas. En funcin del grado de las fuerzas intermoleculares que se
producen entre las cadenas polimricas, estas pueden adoptar dos tipos diferentes de
estructuras, estructuras amorfas o estructuras cristalinas.
Estructura amorfa: las cadenas polimricas adquieren una estructura liada, semejante a de
la un ovillo de hilos desordenados, dicha estructura amorfa es la responsable directa de
las propiedades elsticas.
Estructura cristalina: las cadenas polimricas adquieren una estructura ordenada y
compacta, se pueden distinguir estructuras con forma laminar y esfrica. Dicha estructura
cristalina es la responsable de las propiedades mecnicas de resistencia frente a esfuerzos
o cargas.
Propiedades mecnicas
Si el material termoplstico dispone de una alta concentracin de polmeros con
estructuras amorfas, dicho material tendr una pobre resistencia frente a cargas pero una
excelente elasticidad; si por el contrario el material termoplstico dispone de una alta
concentracin de polmeros con una estructura cristalina, el material ser muy resistente
y fuerte, pero con poca elasticidad aportndole la caracterstica de fragilidad en dichos
materiales.
Comportamiento elstico: un esfuerzo aplicado hace que se estiren y distorsionen los
enlaces covalentes de las cadenas, permitiendo que estas se alarguen elsticamente. Al
eliminar el esfuerzo se recuperan de esta distorsin prcticamente de manera instantnea.
Comportamiento plstico: se deforman plsticamente cuando se excede al esfuerzo de
cadencia. Las cadenas se estiran, se deslizan bajo la carga, causando una deformacin
permanente.

Viscoelasticidad: la capacidad de un esfuerzo para provocar el deslizamiento de cadenas


y la deformacin plstica queda relacionada con el tiempo y la rapidez de deformacin.
Si el esfuerzo se aplica lentamente, las cadenas se deslizan fcilmente una al lado de otra;
si se aplica con rapidez, no ocurre deslizamiento y el polmero se comporta de manera
frgil.
Impacto: a muy altas velocidades de deformacin, como en una prueba de impacto, no
hay tiempo suficiente para que las cadenas se deslicen causando deformacin plstica. En
estas circunstancias, los termoplsticos se comportan de manera frgil y tienen valores
pobres al impacto.
A bajas temperaturas se observa el comportamiento frgil, por otro lado, a temperaturas
ms elevadas donde las cadenas se mueven con mayor facilidad, se observa un
comportamiento ms dctil.
Otros materiales que se utilizan en el mercado para fabricar peines
Madera: el peine de madera no produce electricidad electrosttica durante el cepillado,
por tanto, provoca un mejor cuidado de nuestro cuero cabelludo; con un peine de plstico
despus de cepillar podemos sentir que el pelo se queda pegado a la mano. Otra ventaja
respecto a los peines hechos de plstico es el impacto medioambiental, siendo menor en
los fabricados con madera.
Aluminio: su uso est destinado a pelos con piojos.
Marfil: generalmente para coleccionistas, por ser peines antiguos con valor histrico.

2) Ordene comparativamente de mayor a menor (1 ms, 3 menos) las


propiedades de los tres objetos y justifique su eleccin
Objeto y material

Propiedad mecnica
Dureza
Rigidez
Fragilidad
Ductilidad
Tenacidad K Ic

Tuerca de
aluminio

Peine de
termoplstico

Taza de desayuno
de porcelana

Metal

Polmero

Cermica

2
2
2
2
1

3
3
3
1
2

1
1
1
3
3

Para establecer el orden de dureza de los tres materiales he utilizado las escalas de
comparacin que se nos proporcionaron.
El termoplstico se encuentra dentro de los plsticos y es ms blando que el aluminio.
Para comparar la porcelana y el aluminio realic un pequeo experimento. Tena en casa
una caja con diferentes muestras de minerales, entre las que se encontraba la calcita
(carbonato clcico) ubicada en el nmero 3 de la Escala de Mohs. Con la taza pude rayar
la calcita, por tanto determin que la porcelana es ms dura que este mineral, el cual a su
vez es ms duro que el aluminio.

Porcelana

Para comparar la tenacidad de los tres materiales, he tomado como referencia una grfica
proporcionada.

Al no aparecer la cermica y el termoplstico como tal en la grfica, he hecho una


aproximacin a materiales semejante que pertenecen al mismo grupo: porcelana-vidrio
(cermico), termoplstico-elastmero (polmero).
Para comparar la rigidez de los tres materiales hay que observar su resistencia a la
deformacin elstica. La conclusin es que la cermica es ms rgida que el aluminio, el
cual es ms rgido que el termoplstico.
Para comparar fragilidad y ductilidad debemos tener en cuenta que un material ms
dctil es menos frgil. Por tanto en nuestra tabla comparativa (punto 2), el mismo material
tendr los nmeros opuestos, salvo el que se encentre en la posicin central.
El orden de los tres materiales se ha establecido a travs de una tabla proporcionada.

3) Proponga un cambio de material para modificar algunas propiedades de


cada objeto y hacerlo ms til o ms barato para una aplicacin concreta
La tuerca de aluminio la cambiara a bronce ALNI, se trata de un material de alta calidad,
caracterizado por ser muy duro y tenaz, con alta resistencia esttica y dinmica, resistente
a la corrosin y a los cidos y con un mejor comportamiento a la temperatura.
La taza de desayuno de cermica creo que tiene el mejor material posible para el uso al
que est destinada, ya que garantiza la permanencia del sabor y la temperatura del lquido
que contiene y no aporta sabores ajenos desagradables.
El peine de termoplstico lo cambiara a madera, este material mantiene la eficacia en su
tarea, pero cuida ms el cuero cabelludo, al no generar cargas electrostticas en el pelo
despus del cepillado, y es ms respetuoso con el medio ambiente.