ANDON

INTRODUCCION
Un Sistema ANDON es utilizado para mostrar el estado de produccin, utilizando
seales de audio y visuales. Un despliegue de luces o seales luminosas en un
tablero indican las condiciones de trabajo en el piso de produccin dentro del rea
de trabajo, el color indica el tipo de problema. Andon significa Ayuda!
El Sistema ANDON de MES Automation, es una Plataforma Visual de informacin
para la produccin esbelta encargado de registrar y analizar las cifras de
produccin y la magnitud de los problemas, de modo que puedan ser visualizadas
por todo el personal que tenga funciones de operacin y soporte en una lnea de
produccin.
Estos sistemas ayudan a que los responsables investiguen la raz de los
problemas y se tomen medidas a tiempo, para evitar que el defecto o la
anormalidad siga producindose.
El Sistema ANDON de MES Automation, tienen la capacidad de conectarse a la
mquina para obtener los datos reales de esta, sin importar el grado de
automatizacin. Facilita el ahorro de miles de dlares anuales, por el aumento de
productividad en la planta.

JUSTIFICACION
Por qu es importante contar con un Sistema ANDON en produccin?

Hoy en da, los desafos de las empresas van creciendo debido a la competencia
global. Tener Control Visual, en tiempo real, es un importante concepto que est
directamente relacionado a la mejora continua; en el lugar de trabajo puede ser
posible que las mquinas operen automticamente, cuando las condiciones son
normales, permitiendo a los trabajadores tener control sobre las anormalidades y
estar preparado a los cambios, aumentando su productividad.
Un sistema ANDON ayuda de forma eficaz y duradera a realizar las tareas con
xito y orientacin especfica hacia los objetivos. Pero en la prctica Cmo
podemos lograr todo esto?
En el rea de produccin podemos encontrar algunas seales que nos ayudan a
confirmar la necesidad de un control visual o Sistema ANDON en la industria. Las
seales ms comunes pueden ser las siguientes:
La falta
recurrente de
materiales en la lnea
de produccin
El defecto
creado o encontrado en
el producto
El mal
funcionamiento de la
mquina
La necesidad de
aumentar la capacidad
de produccin
La aparicin
recurrente de un
problema de seguridad
Los recurrentes
llamados de Alerta a
mantenimiento
La Disminucin
de los tiempos muertos
Identificar con
facilidad los fines de
lote de produccin
Mejorar el
tiempo de entrega de
los productos
Identificar las
causas de los

problemas de calidad
del producto
Disminuir los
tiempos de reaccin
para solucionar un
problema
Alcanzar las
expectativas de
produccin
Identificar las
causas de los
problemas de
continuidad de flujo de
produccin
Visualizar en
tiempo real, los
reportes y grficas de
datos de produccin
Optimizar la
eficiencia de
produccin de forma
sencilla y econmica.

Existen otros motivos por las cuales una empresa puede encontrar provechoso la
implementacin de Sistemas ANDON. Entre los cuales se encuentran:

El monitoreo de eventos de produccin

El seguimiento de tiempos de paro
El monitoreo, en tiempo real, de la velocidad de produccin
La necesidad de propagacin de Alarmas, va correo u otros medios
automticos
El conteo de unidades producidas y de Scrap por orden de produccin
El despliegue de indicadores de productividad en la lnea de produccin en
forma automtica

Todas estas son algunas de las funcionalidades ms comunes que presenta el

Sistema ANDON de MES Automation.
INNOVACION
Permite recopilar todos los datos que ayudan a la resolucin de problemas tales
como: el hbito de la correccin tarda basndose en un reporte, maquinas que
falla en espera de atencin, identificar las razones reales de las fallas, identificar el

recurso que estuvo atendiendo el problema, el tiempo efectivo de solucin y los

esfuerzos en labores de supervisin.

Capacidad de Implementar soluciones de Lean Manufacturing, tomando

como base la informacin proveniente de las llamadas de alertas del sistema
Andon.
Posibilidad de escalar las llamadas de Alertas a los distintos departamentos
de fbrica para lograr una atencin oportuna.
Transformar los datos de paros de mquinas, en informacin a travs de la
visualizacin de reporte usando un ambiente Web.
Ofrece una solucin completa de visualizacin de eventos de planta
mediante grficas y reportes, que permite conocer la actividad productiva, el
anlisis en tiempo real y con profundidad histrica, de forma diaria, semanal,
mensual al alcance de un clic.
Construido sobre una arquitectura Cliente Servidor slida que soporta
contingencia.
Capacidad de intercambiar informacin otros con sistemas o base de datos
existentes en planta.
Los eventos generados son categorizados y clasificados segn la
metodologa OEE.

BENEFICIOS
El Sistema ANDON de MES Automation es una herramienta de comunicacin, en
tiempo real, para alertar a la organizacin de las "Llamadas de ayuda" en
condiciones anormales de proceso. Que permite documentar electrnicamente el
tiempo de inicio y finalizacin de los eventos de paro, as como los comentarios
del personal que ayuda a la solucin de los problemas.
Dar facultad a todos los miembros de la organizacin, a analizar los datos de
eventos y produccin de las lneas, tomando como punto de partida, una base de
datos comn, haciendo uso de una interface web amigable y muy sencilla de usar.
As como tambin, el sistema permite recordar a los empleados realizar
actividades de rutina a intervalos regulares pre-establecidos, asegurando que
actividades crticas de chequeo de parmetros de calidad, seguridad y operacin
de la lnea, sean ejecutadas en el momento.

Permite recopilar todos los datos que ayudan a la resolucin de problemas tales
como: el hbito de la correccin tarda basndose en un reporte, maquinas que
falla en espera de atencin, identificar las razones reales de las fallas, identificar el
recurso que estuvo atendiendo el problema, el tiempo efectivo de solucin y los
esfuerzos en labores de supervisin.

Mide, Informa y Analiza el desempeo de los equipos y los diferentes

tiempos de atencin de un evento de paro (llamado, respuesta y solucin) todo en
tiempo real.
Acciones y eventos son registrados en bases de datos, en tiempo real.
Informar inmediatamente las averas y medidas correctivas que pueden
ponerse en prctica.
Facilita la ubicacin e identificacin de anomalas.
Interconexin con mquinas para alertar necesidades especficas: Ej.
Surtimiento de materiales.
Optimiza las actividades de supervisin: menos tiempo supervisando y ms
tiempo solucionando anormalidades.
Sin tiempos de espera. Reportes de produccin en tiempo real entregados
en Excel, Word, CSV, PDF y otros formatos.
Motiva a los empleados de planta a lograr y exceder las metas de
produccin, a travs de la informacin visual en tiempo real.
Elimina los errores debidos a la captura de datos manual.
Se instala en unas horas y se configura en minutos.
Se pueden crear mensajes personalizados para cualquier tipo de evento.
Se usan melodas para identificar las alertas y ayudar al supervisor a
comprender el problema.

Incluir algunas informaciones de la empresa como: la poltica de calidad, el

estado de los indicadores claves de rendimiento (KPI) as como tambin los
indicadores OEE (Overall Equipment Effectiveness) en tiempo real y dems
informacin relevante que se requiera mostrar.
Informes Pareto de paros por departamento y por estacin.
Permiten la toma de decisiones a mandos medios y superiores.

CARACTERISTICAS

ntre las caractersticas ms importantes del Sistema Andon de MES Automation se

encuentran:
1.
2.

El sistema tiene incluido una PC con pantalla tctil.

El sistema tiene incluida una Torreta para representar la llamada a los
departamentos de Produccin.
3. Los eventos de produccin son transmitidos al sistema, a travs de
diferentes fuentes como PLCs, Base de datos, Sensores o Botones
inalmbricos.

4.

Las seales de los eventos son interpretados por el sistema a travs de

protocolos de comunicacin estndar de tipo industrial.
5. Puede ser adaptado fcilmente en sus operaciones de produccin sin la
necesidad de la instalacin de ningn software.
6. Rpido retorno costo-efectividad con solo unas horas despus de la
instalacin.
7. Monitoreo de la maquina en tiempo real, mostrando el estado y los
indicadores de produccin.
8. Reportes claros y evaluaciones detalladas (ej. Disponibilidad, Desempeo,
tiempo de paro, tipos por ciclo, rechazos, etc.).
9. Informacin disponible en todo momento por medio de un navegador web.
10. Soluciones a tiempo determinado o en modo de renta.

COMPONENTES
Hemos desarrollado un Sistema que est compuesto por: Un Servidor y una
estacin Remota. A continuacin se describen los principales elementos de la
Estacin Remota:
-En la estacin Remota encontramos elementos tales como los reles de los
Botones Inalmbricos, Los sistemas de lectura y escritura de I/O y el cliente
delgado que permitir interactuar con el supervisor y los dems departamentos.
-A su vez est la torreta y la alarma local que permiten notificar los eventos que
estn sucediendo en la lnea, as como servirn de indicadores visuales

instantneos para entender cuntos sistemas tienen problemas en el piso de

planta.
-En este sistema hemos preparado una serie de reportes, los cuales son
ajustables a las necesidades de cada usuario.
-Una de las caractersticas ms verstiles de los reportes es su capacidad de ir
explotando la data a medida que se consulta.

FUNCIONAMIENTO

El Sistema ANDON, gestionar los paros de todas las estaciones de la lnea, el

proceso se inicia cuando el operador detecta, en su estacin de trabajo, un
problema que puede estar asociado a la necesidad de:
a. Calidad del Producto
b. Necesidad de Mantenimiento
c. Necesidad de Materiales
d. Llamado al Supervisor
En el momento que el operador presiona el botn inalmbrico ubicado en su
estacin se activa un evento que arranca una indicacin audible y visual (torreta)
que informa al supervisor que ha ocurrido un paro, en una maquina especifica de
la lnea. Esta informacin se desplegar tanto en el monitor Touch Screen del
panel de control de la lnea, como en el ANDON, en ese momento inicia a
registrarse el tiempo de paro.
A continuacin, el supervisor se desplazar a la estacin en paro para realizar un
anlisis del problema, si este puede resolverlo, procede a la solucin del
problema, dirigindose al Tablero de Control para documentar lo sucedido y dar fin
al evento, en ese momento concluye el tiempo de paro de la estacin. Eliminando
a su vez la llamada de la pantalla del Andn.
Cada una de las acciones y comentarios que se toman en el proceso de
generacin, atencin y cierre de los eventos se registran en una base de datos
que permitir reportar el tiempo utilizado para resolver el problema y el tiempo total
de paro de la mquina.
De no poder resolver el problema el supervisor, podr escalar el evento para pedir
ayuda al personal de: Mantenimiento, Materiales o Ingeniera de Procesos a travs
de la misma interface de operacin, esto implica que el supervisor haga un
llamado al departamento adecuado escalando el evento, ah se inicia el tiempo de

atencin por el departamento correspondiente. Al terminar se registra en la

estacin de la lnea el cierre del evento, documentando lo sucedido.
El sistema tambin permitir el registro manual y clasificacin de las piezas
defectuosas que se generen en cada una de las lneas. Esto permitir mostrar en
los Dashboard y en los reportes, la informacin colectada sobre las razones de
piezas defectuosas y el indicador de calidad asociado por lnea. Para ello se
cargaran al sistema las razones de rechazo.
El sistema Andn de MES AUTOMATION tendr toda la informacin referente a:
-Colores del sistema Andn.
-Productos a fabricar con sus velocidades nominales.
-Eventos de paro, a travs de los Botones fsicos o virtuales
-Conteo de produccin efectiva.
-Target de Produccin esperada.
-Escalamiento de eventos segn reglas prestablecidas.
-Razones para clasificacin de paradas.
-Razones para clasificacin de defectos.
Para tener mayor efectividad, es posible que el sistema andn pueda
sincronizarse con el sistema de sonido general de planta, para realizar llamados
de ayuda a personal de soporte externo a la lnea

FACTORES CLAVE

El Andon debe ser simple y fcil de entender (no se requiere alta tecnologa).

Se debe dejar claro qu se pretende conseguir con un sistema Andon, esto

nos dir cules son los indicadores sobre los que se har el seguimiento continuo
de las alarmas.
En funcin de la importancia de las operaciones o los productos, puede que
existan Andons distintos con reacciones distintas. No todos los problemas tienen la
misma importancia ni requieren por lo tanto la misma movilizacin de recursos.
Es preciso definir con claridad el procedimiento a seguir: la cadena de
ayuda que puede hacer intervenir sucesivamente a distintas personas en el
problema en unos plazos definidos para reducir al mnimo el tiempo de reaccin.
Si la resolucin de las anomalas requiere acciones a medio-largo plazo,
stas deben quedar bien definidas y el estado de resolucin debe estar a la vista
de todos.
El control visual es un importante concepto y esta directamente relacionado con
iniciativas de mejoras continua y de automatizacin. El control Visual en el lugar
de trabajo puede hacer posible que las maquinas operen automticamente cuando
las condiciones son normales y permitir a los trabajadores tener control sobre las
anormalidades.
Para ello, se debe determinar adecuadamente los lugares donde estn los
productos, los operadores y sus partes para tener una visin clara, all se
recomienda desplegar, el tiempo de ciclo, junto con el procedimiento de trabajo
relacionado con los datos del sistema Andon para darle mayor certeza y agilidad a
las operaciones de manufactura en el piso de planta.

ESTUDIO

Bibliografa
http://www.mesautomation.com.mx/soluciones/sistemas-andon.html