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de Datos de Corte
Sandvik Coromant.
Modelo EJ1180A
INTRODUCCION
La Calculadora de Datos de Corte Sandvik Coromant est diseada
para resolver la mayora de los problemas de clculo que puedan
surgir en el area del mecanizado del metal.
La calculadora es auto-explicativa y muy fcil de utilizar. Dirigida a
usuarios como programadores, operarios, maquinistas, supervisores,
delineantes y todo el personal que trabaje con calculos de datos de
corte.
Como usuario, tan solo debe elegir los parmetros que quiere calcular,
elija la frmula apropiada desde el men del display y vaya
introduciendo los datos segn se los vaya solicitando la calculadora.
Esto significa que el usuario no necesita conocer de memoria
las fmulas para calcular datos de corte. Anexados en las
ltimas pginas de este manual.
La Calculadora de Datos de Corte Sandvik Coromant tambin trabaja
como una calculadora estandar de calculos matemticos.
Los calculos se pueden realizar en sistma mtrico o en pulgadas.
La Calculadora tiene una funcin de auto-apagado. Si no se pulsa
ninguna tecla durante 5 minutos la calculadora se apaga para
preservar las baterias. Todos los datos, se borrarn. Cuando la
calculadora se auto-apague, usted deber desconectarla (off) para que
pueda volver a utilizarla correctamente.
Este manual incluye una guia de cmo utilizar la Calculadora para
Datos de Corte de Sandvik Coromant.
COMO UTILIZARLA
Cuando el selector de men est en la posicin (N), la calculadora se
puede utilizar como una calculadora estandar. Algunas teclas tienen
doble funcin. Para ejecutar la segunda funcin debe presionar la tecla
(2ndf). Cuando una tecla con doble funcin se presiona despus de
esta tecla (2ndf) se ejecuta la segunda funcin. Cuando la tecla (2ndf)
se presiona dos veces se elimina el comando de utilizar la segunda
funcin. Mientras se ejecuta la segunda funcin el signo (2ndf)
aparece en la pantalla.
11.
Para realizar un clculo nuevo, presione (Enter) para
obtener la lista de las frumas disponibles. Si desea utiliar la
misma frmula, presione (Enter) de nuevo y continue con el
mismo procedimiento de antes.
12.
La calculadora recordara los datos que ha introducido
hasta que usted lo cambie, elija otro modo de clculo o la
apague.
Los simbolos de las formulas atienden al Standard de Sandvik
Coromant que a su vez estn adaptados a la normativa ISO.
Dirigase a los catlogos de Sandvik Coromant, o al catlogo
electrnico (www.coroguide.com) contacte con su representante
de Sandvik Coromant para ms informacin sobre simbolos y
frmulas.
Para calcular la potencia neta, se necesitan los valores de dos
parmetros de materiales y un parmetro de herramienta.
kc1 = Fuerza especfica de corte especfica para obtener un
espesor de viruta promedio de 1mm.
mc= Incremento especfico de las fuerzas de cote (kc) como una
funcin del espesor de viruta
o = Angulo de desprendimiento
Los valores de estos parmetros se pueden encontrar en las tablas
1 y 2.
Torneado
Parametro
Dm
Fn
Ap
Vc
N
Pc
Q
Hm
Hex
Tc
Lm
Kr
r
Significado
diametro a mecanizar
avance
profundidad de corte
velocidad de corte
revoluciones del husillo
potencia neta
volumen arranque de viruta
espesor medio de viruta
espesor mximo de viruta
tiempo de empae
longitud mecanizada
ngulo de posicin
angulo de avance
Unidad
mtrica
mm
mm/r
mm
m/min
rpm
kw
cm3/ min
mm
mm
min
mm
grados
Unidad en
Pulgadas
pulg
pulg/ r
pulg
pies / min
rpm
hp
pulg3/min
pulg
pulg
min
pulg
grados
Fresado
Parametro
Dcap
fz
vf
zc
ap
vc
ae
n
Pc
Q
hm
hex
Kr
r
Dm
Dw
vfm
Significado
Diametro de corte a la profundidad de corte
Avance por diente
Velocidad de avance
numero efectivo de dientes
profundidad de corte axial
velocidad de corte
profundidad de corte radial
velocidad de husillo
potencia neta
volumen de arranque de viruta
espesor medio de viruta
espesor maximo de viruta
angulo de posicion
angulo de avance
diametro a mecanizarse (interpolacion circular)
diametro sin mecanizar (interpolacion circular)
velocidad de avance media de la herramienta
(interpolacion circular)
Unidad
mtrica
mm
mm
mm/ min
pzs
mm
m/min
mm
rpm
kw
cm3/min
mm
mm
grados
Unidad en
Pulgadas
pulg
pulg
pulg/ min
pzs
pulg
pies / min
pulg
rpm
hp
pulg3/min
pulg
pulg
mm
mm
grados
pulg
pulg
mm/min
pulg / min
Taladrado
Parametro
Vc
n
Q
fn
vf
Tc
lm
Dc
Pc
Mc
Ff
Significado
velocidad de corte
velocidad del husillo
volumen de arranque de viruta
avance
velocidad de avance
tiempo de mecanizado
longitud de mecanizado
diametro del taladro
potencia neta
torque
fuerza de avance
Unidad
mtrica
m/min
rpm
cm3/min
mm/r
mm/min
min
mm
mm
kw
Nm
N
Unidad en
Pulgadas
pies / min
rpm
pulg3/min
pulg/r
pulg / min
min
pulg
pulg
hp
pies por libras
libras
PRODUCTO
CoroMill 290
CoroMill 390-11
CoroMill 390-17
CoroMill 390-18
CoroMill 490
CoroMill 590
CoroMill 790
o
10
13
12
12
20
8
12
CoroMill 200
14
CoroMill 300
20
CoroMill 331
CoroMill 327
CoroMill 328
CoroMill 245-12
CoroMill 245-18
CoroMill 365
CoroMill 210
0
5
5
20
16
3
0
CoroMill 216,
CoroMill 216F
T-Max 45
Auto R
-10
0
12
-7
Metric
No
1
2
3
vc =
Dm n
Tc =
Pc =
Tc =
vc a p f n kc
3
kc = kc1 hm mc 1 0
100
360 f n a p
hm =
2 ap
iC arccos1
iC
Pc =
vc a p f n kc
33103
kc = kc1 hm mc 1 0
100
Round inserts
hm =
360 f n a p
2 ap
iC arccos1
iC
Insert shapes: C, D, S, T, V, W
Round inserts
Round inserts
4 a p 2a p 2
hex = f n
iC iC
Insert shapes: C, D, S, T, V, W
hex = f n sin r
f 125
= n
r
hm = f n sin (90 r )
4 a p 2a p 2
hex = f n
iC iC
Insert shapes: C, D, S, T, V, W
lm
fn n
Insert shapes: C, D, S, T, V, W
hm = f n sin r
Q = vc a p f n 12
lm
fn n
60 10
Dm n
12
v 12
n= c
Dm
Q = vc a p f n
Round inserts
vc =
1000
v 1000
n= c
Dm
Inch
Rmax
f 106
= n
8 r
2
Rmax
SCL =
Dm lm
1000
fn
SCL =
Facing
10
lm1
D + Dm 2
SCL = m1
2
1000 f n
lm 2
D + Dm 2
SCL = m1
2
1000 f n
lm 2 =
(lm1 )
Facing
SCL =
Dm lm
12
fn
Dm1 + Dm 2
l
m1
24
fn
Taper cutting
Taper cutting
D Dm 2
+ m1
SCL =
lm 2 =
Dm1 + Dm 2
l
m2
24
fn
(lm1 )
D Dm 2
+ m1
Metric
No
1
2
3
vc =
1000
v 1000
n= c
Dc
Dc f n vc
4
vf
fn =
n
v f = fn n
Q=
4
5
Tc =
9
10
Dc n
f n vc Dc kc
240103
m
kc = kc1 ( f z sin r ) c 1 0
100
For solid drills:
fz = fn / 2
r = 70o
0 = 30o
For indexable insert drills:
fz = fn
r = 88o
0 = 15o
Pc 30 103
n
Dc
F f = 0.5 kc
f n sin r
2
Dc n
vc =
12
v 12
n= c
Dc
Q = Dc f n vc 3
fn =
vf
Tc =
lm
vf
n
v f = fn n
lm
vf
Pc =
Mc =
Inch
f n vc Dc kc
132103
m
kc = kc1 ( f z sin r ) c 1 0
100
Pc =
Pc 16501
n
D
F f = 0.5 kc c f n sin r
2
Mc =
Frmula Fresado:
System
Metric
No
Inch
Dcap n
vc =
n=
vc =
1000
vc 1000
Dcap
fz =
n=
vf
n zc
Face
milling
(ap<iC/2)
fz =
fz =
round
insert
hex iC
fz =
hex Dcap
4
5
6
fz =
and
hex iC Dcap
4 a p iC a 2p Dcap ae ae2
v f = f z n zc
Q=
a p ae v f
vf
n zc
hex
cos r
round
insert
hex iC
2 a p iC a 2p
Side
milling
(ae<Dcap/2)
(ap<iC/2) round insert
fz =
Face
milling
(ap<iC/2)
2
p
fz =
vc 12
Dcap
hex
sin r
2 a p iC a
12
fz =
fz =
Dcap n
hex Dcap
Side
milling
(ae<Dcap/2)
(ap<iC/2) round insert
fz =
and
hex iC Dcap
4 a p iC a 2p Dcap ae ae2
v f = f z n zc
Q = a p ae v f
1000
a a v k
Pc = p e f6 c
60 10
m
kc = kc1 hm c 1 0
100
396 103
m
kc = kc1 hm c 1 0
100
If 0 is unknown, use 0 = 0, it
becomes:
If 0 is unknown, use 0 = 0, it
becomes:
kc = kc1 hm
mc
Pc =
a p ae v f kc
kc = kc1 hm
mc
hm =
sin r 360 ae f z
2 ae
Dcap arccos1
D
cap
hm =
sin r 180 ae f z
a
Dcap arcsin e
Dcap
Mc =
v fm ( Dm Dcap )
Dm
External:
hm =
cos r 180 ae f z
a
Dcap arcsin e
Dcap
Mc =
Pc 16501
n
v fm = n f z zc (general)
vf =
v fm ( Dm Dcap )
Dm
External:
v fm = n f z zc (general)
vf =
cos r 360 ae f z
2 ae
Dcap arccos1
D
cap
Internal:
v fm = n f z zc (general)
10
hm =
Pc 30 103
n
Internal:
vf =
v fm ( Dm + Dcap )
Dm
v fm = n f z zc (general)
vf =
v fm ( Dm + Dcap )
Dm