Proyecto Final de Mecánica de Fluidos

EQUIPOS DE PERFORACION HERRAMIENTAS DE PERFORACION
TREPANOS DE PERFORACION FLUIDOS DE PERFORACION
EQUIPO DE PERFORACION
TORRES DE PERFORACIN ROTARIA
En los primeros das de la exploracin y produccin petroleras, los pozos eran perforados con torres de perforacin con
equipos de cable. La tcnica utilizada fue la perforacin por percusin donde una broca y la sarta de perforacin
suspendidas por un cable se dejaban caer repetidamente para ir haciendo hueco. Los golpes repetidos iban penetrando la
formacin profundizando el pozo en el proceso. Las desventajas de la torre de perforacin con equipos por cable eran las
capacidades de perforacin limitada, ratas de perforacin muy lentas y que no haba forma de controlar la presin de
formacin desde el sitio de operacin.
TORRE DE PERFORACIN EN TIERRA.
Las torres de perforacin en tierra se disean en general sobre el principio de mstil en cantilever, lo que facilita el
transporte y armado del equipo. La torre de perforacin se transporta en secciones al sitio donde se va a hacer la
perforacin, dichas secciones se arman horizontalmente sobre el suelo y luego, con la ayuda del malacate, se levanta a
posicin vertical. Las vlvulas preventoras (Blow out Preventors, BOP) se colocan directamente sobre el eje de la
perforacin, bajo la torre ya erguida, y as puede circular el fluido de perforacin y entrar y salir la sarta de tubera de
perforacin.
Tpicamente se fabrican en configuraciones liviana, mediana y pesada, se movilizan empleando camiones de carga pesada y
gras. Los equipos livianos slo pueden perforar unos pocos miles de pies. Los grandes son capaces de perforar por encima
de los 20,000 pies
Practica Final de Mecnica de Fluidos
Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Cspedes

TORRES DE PERFORACIN EN MAR ADENTRO.
La perforacin Mar adentro requiere obviamente de un buque completamente autosuficiente, no slo en trminos de
perforacin, sino tambin de acomodacin del personal. Localizados en ubicaciones remotas y hostiles, son mucho ms
costosos de operar y requieren medidas de seguridad ms sofisticadas puesto que el nivel del agua separa la cabeza del
pozo de la torre de perforacin.
Existen diferentes tipos de torre de perforacin en mar adentro y su uso depende principalmente de la profundidad del
agua en que se ve a operar. Las instalaciones temporales (que se pueden llevar de un sitio a otro) usadas para la perforacin
exploratoria, se pueden sentar en el lecho del mar, o bien anclar en la posicin deseada.
BARCAZAS
Estos son pequeos buques de fondo plano que slo se pueden usar en aguas poco profundas como en los deltas,
pantanos, lagunas, y lagos pandos.
Ideales para perforar en aguas muy someras. Pueden navegar o ser remolcados. Se sumergen cuando los compartimientos
del casco son inundados con agua. El equipo se apoya en el lecho del agua y parte del mismo queda por encima del nivel del
agua para permitir el trabajo de la cuadrilla de perforacin.
Estos equipos son apropiados para pantanos poco profundos, ros y aguas interiores Construdos especialmente como
sumergibles.
Pueden operar tambin en reas con fro extremo. Profundidades tpicas del agua son de 20 pies
PLATAFORMAS DE COLUMNAS PLEGABLES
Estos son buques mviles convenientes para taladrar con agua de mar poco
profunda. Estn formados por un casco o plataforma fijos, los cuales se apoyan en
un cierto nmero de columnas, generalmente tres, que se apoyan en el lecho del
mar. Para mover una plataforma plegable, dichas columnas se levantan y el taladro
puede flotar en su casco y as ser remolcado. Dado que as plegado tiene muy alto el
centro de gravedad, por lo tanto muy inestable durante el remolque, debiendo ser
remolcado con el mar muy calmo y a muy bajas velocidades para evitar el
volcamiento. Una vez en la posicin requerida, las columnas se asientan en el lecho
del mar, haciendo una estructura muy estable que no es afectada por las olas. Las
preventoras se instalan bajo el nivel de la mesa del taladro, lo cual hace necesario un
tubo conductor muy largo hasta el lecho del mar para conectar el pozo al taladro y
permitir la circulacin del fluido de perforacin.

PLATAFORMAS SEMI-SUMERGIBLES.
Las plataformas semi-sumergibles son taladros flotantes capaces de perforar

en aguas ms profundas que aquellos de patas plegables. La mesa es
soportada por cierto nmero de patas o columnas. Bajo el nivel del agua
estas columnas estn soportadas por pontones que pueden estar o no
conectados entre s. Las columnas y pontones pueden ser utilizados para
lastrar y equilibrar la plataforma. Esta estructura queda equilibrada por
debajo del nivel del agua, evitando el inconveniente principal que es la
turbulencia del mar en la superficie. Esto la hace ms estable que los buques
de perforacin y por lo tanto ms apropiadas para perforar en aguas
turbulentas. Los pontones tienen hlices motrices para ajustar su posicin y
para moverse, aunque en general son remolcadas por barcazas y usan las
hlices para un posicionamiento ms preciso. Una vez correctamente posicionada, la plataforma es anclada en el lugar,
aunque en aguas ms profundas las hlices pueden seguir siendo usadas para mantener la posicin por medio de un control
automtico de posicin. A diferencia de la plataforma de patas plegables, en este tipo de plataforma las BOPs se instalan
sobre el lecho marino, directamente conectadas al revestimiento del pozo. Instalar las BOPs es un proceso sumamente
complejo y se efecta por medio de vehculos a control remoto (Remote Operated Vehicle, ROV) y cmaras marinas. Esto
permite que la plataforma pueda abandonar el pozo en caso de necesidad. Un conductor largo, flexible y telescpico,
llamado riser, conecta las BOPs a la plataforma, permitiendo circular al fluido de perforacin y entrar y salir del pozo a la
sarta de perforacin.
Tienen patas y apoyos huecos. Como los sumergibles, las patas son inundadas. Sin
embargo, se requieren anclas y / o impulsores y posicionadores para mantener el equipo
en posicin. Cuando se emplean impulsores, se llaman de Posicionamiento Dinmico
(controlado por computador) Con este sistema se mantiene el equipo estable sobre el
pozo a perforar utilizan instalaciones sub marinas para control del pozo fluyendo BOPs
BUQUES DE PERFORACIN.
Los Buques de perforacin pueden perforar en aguas ms profundas. Generalmente tiene su propio medio de propulsin y
viajan fcilmente de una a otra localizacin. Son sumamente mviles, pero no tan estables como las plataformas semisumergibles, y por lo tanto no son aptos para perforar en aguas muy turbulentas. Un buque de perforacin puede ser
anclado, o su posicin mantenida mediante un control automtico de posicin parecido al de una plataforma semisumergible.
Los Buques de perforacin tienen exactamente el mismo equipo que las plataformas
semisumergibles, con las BOPs conectadas sobre el lecho marino. Para compensar el
movimiento del buque (al igual que en las plataformas semi-sumergibles) el riser
tiene una junta escualizable en el lecho marino que permite el movimiento
horizontal. La longitud de este riser es comnmente el factor limitante en la
perforacin en aguas profundas, antes de que llegue a sus lmites de esfuerzo y
deformacin. Son unidades flotantes costa afuera auto-propulsadas, emplean
sistema para control de reventones similares a los Semi-Sumergibles. Una Placa-Base
de acero con hueco central se posiciona en el lecho marino para indicar el sitio en
donde se perforar el pozo. Los equipos Semi-Sumergibles y Barcos Perforadores se
posicionan sobre la placa para comenzar la perforacin del pozo a travs de ellas.

PLATAFORMAS FIJAS
Las plataformas fijas son estructuras permanentes montadas especialmente cuando no se requiere movilidad. Tpicamente
cuando mltiples pozos han de ser perforados para desarrollar y entrar a producir un campo. Pueden ser de dos diseos,
soportadas con pilotes o por gravedad. Una plataforma sostenida por pilotes consiste en una estructura de acero as
soportada por dichos pilotes clavados en el lecho del mar. Este tipo de plataforma es muy estable cuando hay mal clima,
pero es muy poco mvil. Usualmente se construyen en secciones separadas que son remolcadas separadamente hasta el
sitio y all ensambladas. Las plataformas de tipo por gravedad son hechas en concreto, o acero, o en una combinacin de
ambos. Tienen una base modular, la cual provee de sitio para lastre y almacenamiento, y sobre esta base van las columnas
verticales que han de soportar la mesa de
perforacin. Normalmente son construidas
completamente y luego remolcadas y
lastradas en su posicin definitiva.
Permanecen inmviles una vez construidas
pueden perforar varios pozos desde una
misma
localizacin
pueden
ser
autosuficientes o asistidos por barcazas
(chalanas) de servicio.
Tres tipos de Plataformas Fijas son:
Soportada sobre pilotes de Acero, Montada
sobre tubo conductor hincado, y Montada
sobre pedestal de concreto sumergido.
SISTEMAS BSICOS DEL EQUIPO DE PERFORACIN

LOS 5 SISTEMAS MS IMPORTANTES EN UN EQUIPO SON:
1. Sistema de Potencia
2. Sistema de Levantamiento de Cargas
3. Sistema de Rotacin
4. Sistema Circulante de Fluidos
5. Sistema de Prevencin de Reventones
1.
EL SISTEMA DE POTENCIA
Es el que genera la fuerza primaria, la cual debe ser suficiente para satisfacer las exigencias del sistema de levantamiento,
del sistema rotatorio y el sistema de circulacin de los fluidos de perforacin. Est constituido generalmente por motores
de combustin interna para suplir la fuerza o potencia que se requiere en el taladro. La transmisin de potencia puede ser
mecnica, elctrica y electromecnica.
Se subdivide en dos partes:
1. Generacin de Potencia
2. Transmisin de Potencia
Transmisin Elctrica
Transmisin Mecnica

GENERACIN DE POTENCIA
La forma ms comn es el uso de Motores de Combustin Interna, estos motores son normalmente alimentados por
combustible Diesel. Su nmero depende del tamao del equipo al que van a suminstrar la potencia, muchos equipos
modernos tienen 8 Motores de Combusitn Interna ms.
TRANSMISIN DE PETENCIA
Transmisin Elctrica
La mayora de los equipos en la actualidad utilizan esta forma de transmisin de potencia
Los Generadores producen la electricidad que se transmite a los Motores Elctricos a travs de cables de
conduccin elctrica
Transmisin Mecnica
No es muy utilizada hoy da aunque todava se emplea
en algunos equipos viejos, consiste de una serie de
correas, cadenas, poleas, piones dentados y
engranajes. Se denomina tambin Sistema de
Transmisin Compuesta

2.
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE CARGAS
Este sistema es esencial durante la perforacin. Su funcin es sostener

en el hoyo o extraer de l pesadas cargas de tubos, por lo cual se
requiere un sistema de levantamiento robusto, con suficiente potencia,
aplicacin de velocidades adecuadas, frenos eficaces y mandos seguros
que garanticen la realizacin de las operaciones sin riesgo para el
personal y el equipo.
Tiene varias funciones bsicas:
Soportar el peso de la sarta de perforacin, posiblemente
varios cientos de toneladas.
Llevar hacia adentro y hacia afuera, segn el caso, la sarta de
perforacin.
Mantener el peso aplicado sobre la broca durante la
perforacin y el rimado.
Sobre la mesa del taladro siempre se estar soportando todo el peso de
la sarta de perforacin, ya si la sarta est en cuas o bien si la sarta est
colgada en la torre de perforacin. El tamao y la capacidad de carga del
taladro es el factor limitante para el peso de tubera que puede soportar
un taladro y por lo tanto la profundidad hasta la cual puede perforar.
EQUIPOS DE SOPORTE
EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO
Torre o Cabria.
Corona.
Encuelladero.
Plataforma o piso del taladro.
Subestructura.
Consola del Perforador.
Malacate.
Bloque Corona.
Bloque Viajero
Gancho.
Cable de Perforacin.
Cuas.
Llave de Potencia
Top Drive
EQUIPOS DE SOPORTE
TORRE O CABRIA
Es la que proporciona soporte a la corona y al bloque viajero, quienes a su vez

sostienen, suben y bajan la sarta de perforacin. Pueden ser: Porttil y
autopropulsada, montadas en un vehculo adecuado.
Sirven para la perforacin, para el reacondicionamiento o limpieza de pozos.
La silueta de la cabria es de tipo piramidal y la ms comn y ms usada es la
rgida, cuyas cuatro patas se asientan y aseguran sobre las esquinas de una
subestructura metlica muy fuerte. Tiene que ser fuerte para resistir adems
las cargas de vientos que pueden tener velocidad mxima de 120 a 160 km/h.

CORONA
Es el medio por el cual se transmite el peso de la sarta de perforacin a la torre. En la

corona o parte superior de la torre se encuentra una serie de poleas que forman el
bloque corona o fijo, el cual sostiene al bloque viajero. El cable de perforacin es
corrido sobre las poleas hasta el tambor de levantamiento (parte del malaquete)
ENCUELLADERO (MONKEYBOERARD)
Es una Plataforma de trabajo ubicada al lado de la torre donde el encuellador organiza la tubera de perforacin, su altura
depende del nmero de tubos conectados que se manejen en el taladro, por lo general tres (90 pies)
PLATAFORMA O PISO DEL TALADRO
Es el principal componente de rotacin para girar y soportar la sarta de perforacin; consistente de elementos de rotacin
que permiten usar velocidades variables y a la vez soportar el peso de la sarta dentro del pozo.
Est colocada debajo de la torre y encima de la subestructura.
En ella se realizan la mayora de las operaciones de perforacin.

SUB ESTRUCTURA
Sirve de soporte a la torre y al equipo de perforacin.

Diseada para soportar grandes pesos: equipo de levantamiento, torre, mesa rotatoria, etc.
Tambin proporciona espacio bajo el piso para instalar equipos de control de pozo.
CONSOLA DEL PERFORADOR
Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general de todo lo que est ocurriendo en cada uno
de los componentes del sistema: presin de bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de
perforacin, ganancia o prdida en el nivel de los tanques, etc.
Ubicada en el piso del taladro, cerca del malacate.
Provee al perforador de una visin general de lo que pasa en los componentes del sistema.
Se obtiene informacin sobre: Bombas de lodo, Presin de Bombas, Torque de la Mesa Rotatoria, Velocidad de la mesa,
Torque de las Llaves, peso suspendido, peso sobre la mecha

EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO
MALACATE
Es el mecanismo de levantamiento en un taladro de perforacin. Consiste de un winche de gran tamao que enrolla y libera
el cable de perforacin y as levanta o baja los componentes de la sarta y de las herramientas.
Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria, sirve de centro de distribucin de potencia para el sistema de
levantamiento y el sistema rotatorio. Su funcionamiento est a cargo del perforador. El carrete sirve para enroscar y
mantener arrollados cientos de metros de cable de perforacin.
Sistema de Frenos: Constituido por un freno mecnico principal y uno auxiliar que pueden ser hidrulicos o elctricos,
usados para mover lentamente o para detener la guaya de perforacin. Posee un sistema de seguridad del Bloque Viajero
llamado Crown-o-Matic.
BLOQUE CORONA
Ubicado en la parte superior de la torre, y del mismo

pende el bloque viajero a travs del cable.
A travs del bloque corona se transmite el peso de la
sarta a la torre.

BLOQUE VIAJERO
Es un arreglo de poleas a travs del cual el cable de perforacin es manejado y sube o baja en la torre.
Permite levantar o bajar la sarta de perforacin.
Proporciona los medios de soporte para suspender las herramientas
GANCHO
Debajo del bloque viajero, al cual va unido.

Sostiene la unin giratoria.
Sostiene el elevador durante el ascenso y descenso de la tubera de perforacin.
CABLE DE PERFORACIN
Es un cable grueso de acero, organizado en un tambor o carretel que recorre la corona y el bloque viajero. Su propsito
primario es levantar o bajar dentro del pozo la tubera de perforacin o el revestimiento. Es tambin usado para soportar
las herramientas de perforacin
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Se devana y desenrolla del carrete del malacate.

Enlaza los otros componentes del sistema de izaje como son el aparejo de poleas fijas ubicado en la cornisa de
la cabria y el aparejo del bloque viajero.
El cable de perforacin, tiene que ser fuerte para resistir grandes fuerzas de tensin; tiene que aguantar el desgaste y ser
flexible para que en su recorrido por las poleas el tanto doblarse y enderezarse no debilite su resistencia; tiene que ser
resistente a la abrasin y a la corrosin. Al terminar su vida til, debe reemplazarse.
CUAS
Mientras las conexiones se sueltan o se aprietan, la sarta de perforacin tiene que ser sostenida en la mesa rotaria para
impedir que caiga al pozo. Esto se consigue usando las cuas, que consisten en varios bloques de metal con un extremo
adelgazado unidos entre s y con asas para su manejo. Se sitan alrededor del cuello del tubo y se van bajando hasta que se
cierran dentro de la rotaria sosteniendo toda la tubera.
LLAVE DE POTENCIA
Permite desenroscar y enroscar la tubera de perforacin durante los viajes (operaciones de sacar y meter tubera).
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TOP DRIVE
En los taladros ms modernos, la rotacin y la swivel se han combinado en una sola unidad de Top Drive, la cual puede ser
operada elctrica o hidrulicamente. En este caso la sarta de perforacin se conecta directamente al Top Drive donde la
fuerza de rotacin se aplica directamente y el lodo entra a la sarta de perforacin en forma similar a como lo hace en una
swivel. Como la fuerza de rotacin ya ha sido aplicada, no se necesitar ya de Kelly ni de Kelly-bushing.
La sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa para su rotacin, desde un motor que va colgado del
Bloque Viajero. El equipo cuenta con un Swibel integrado, un manejador de tubera, el cual posee un sistema para enroscar
y desenroscar tubera, una cabeza rotatoria y vlvulas de seguridad
3.
SISTEMA DE ROTACIN
El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforacin. Por

medio de sus componentes se hace el hoyo hasta la profundidad donde se
encuentra el yacimiento petrolfero.
En s, el sistema se compone de:
La mesa rotatoria
Swivel
El Kelly
La sarta o tubera de perforacin
La barrena o mecha.
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MESA ROTATORIA
Es el principal componente de rotacin para girar y soportar la sarta de perforacin; consiste de dos elementos de rotacin
que permiten utilizar velocidades variables y a la vez soportar el peso de la sarta dentro del pozo.
Instalada en el centro del piso de la cabria, es la que transmite la
rotacin a la sarta de perforacin. Descansa sobre una base muy
fuerte, constituida por vigas de acero que conforman el armazn del
piso, reforzado con puntales adicionales.
Tiene dos funciones principales:
Impartir el movimiento rotatorio a la sarta de perforacin y
sostener todo el peso de esta sarta mientras se le enrosca
otro tubo para seguir ahondando el hoyo
Sostener el peso de la sarta cuando sea necesario para
desenroscar toda la sarta en parejas o triples para sacarla
toda del hoyo.
SWIVEL
Entre la Kelly y el gancho est la swivel, la cual est conectada a la Kelly pero no rota con ella,
pues est conectada a la manguera por la cual entra el lodo y adems impide que el gancho y el
bloque viajero tambin rotaran con la Kelly. La conexin a la manguera de lodo se hace a travs
del tubo cuello de ganso.
Sus funciones ms importantes son las de sostener pesadas cargas, girar su conexin con la Kelly
y resistir altas presiones de bombeo.
KELLY
La Kelly es una seccin tubular de seccin exterior cuadrada o

hexagonal, por dentro de la cual el fluido de perforacin puede
pasar dentro de la tubera de perforacin.
Esta se conecta en la parte superior extrema de la sarta de
perforacin por medio del saver-sub o Kelly-sub. Este sub, ms
barato de reemplazar que la Kelly, impide que esta se desgaste
con el continuo conectar y desconectar de la tubera. La Kelly,
pasa a travs del Kelly-bushing, que ajusta sobre la rotaria.
Kelly
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LA SARTA O TUBERA DE PERFORACIN
Dicho simplemente la sarta de perforacin est compuesta de tubera de perforacin o dril-pipes, heavy walled, portamechas o dril-collars, con una cierta cantidad de componentes menores y conecta los sistemas de superficie con la broca de
perforacin.
Las funciones principales de la sarta de perforacin son:

Proporcionar una va desde la superficie hasta la broca para que el fluido de perforacin se puede llevar bajo
presin.
Transmitir la rotacin, aplicada en superficie, a la broca.
Transmitir la fuerza, o peso, a la broca para que la formacin se rompa ms fcilmente.
Proporcionar los medios para bajar y subir la broca de perforacin dentro del pozo.
Todas las conexiones que se hacen desde la swivel hasta la parte superior de la Kelly son de rosca izquierda (en sentido
antihorario) y todas las dems son de rosca derecha (en sentido horario), pues dado que la rotacin aplicada es en el mismo
sentido horario las conexiones tendern a apretarse en vez de soltarse.
Todos los tamaos de tubera, sean tubera de perforacin, botellas, collares o porta-mechas o revestimiento estn
clasificados por el Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute)(API) por su dimetro exterior. (Outside
diameter)(OD)
TUBERA DE PERFORACIN (DRILL PIPE)
Este es el componente principal, en trminos de longitud de la sarta de

perforacin. Cada junta de tubera (llamada tambin tubo, largo, sencillo,
etctera) de perforacin, hecha en acero, comnmente tiene una longitud de 9
a 11 metros, con una caja de conexin (Tool Joint), macho o hembra, la cual
est soldada en cada extremo de tal forma que se puedan enroscar entre s
una tras otra. El hombro alrededor de cada caja de conexin tiene un
dimetro mayor pues as se ha dispuesto para dar mayor resistencia a las
conexiones.
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La tubera de perforacin se consigue en varios dimetros (OD) aunque el ms utilizado es el de 5 (127 mm). El dimetro
interior de la tubera de perforacin (Inside Diameter)(ID) vara de acuerdo al peso por unidad de longitud de cada tipo de
tubo, entre mayor sea el peso, menor ser su dimetro interior. Comnmente, el peso de la tubera de 5 ms utilizada es
de 19.5 lbs/pie o 29.1 kg/m
HEAVY WEIGHT DRILL PIPE
La tubera con pared ms gruesa es llamada comnmente

heavy weight drill pipe o tubera de peso pesado. A esta
clase de tubera ms pesada se le sita normalmente
directamente encima de los Drillcollars en la sarta de
perforacin para obtener mayor peso y estabilidad. Al
igual que la tubera standard los heavy weight drill pipe
(HWDP) se consiguen en diferentes dimetros e ID (inside
diameter) dimetro interior variable segn su peso por
unidad de longitud. Los heavy weight drill pipe se
diferencian exteriormente porque tiene las cajas de
conexin(Tool Joints) ms largas que la tubera normal.
Ntese que el heavy weight drill pipe tiene el mismo
dimetro exterior (OD) que el tubo estndar, y el mismo
dimetro interior (ID) que los drillcollars.
a) Lisa
b) Espiral
DRILL COLLARS. (COLLARES, BOTELLAS, O PORTAMECHAS)
Los Drill collars son tubos de pared gruesa, rgidos y de alto peso que son la parte ms importante del ensamblaje de fondo
(Bottom Hole Assembly)(BHA), posicionados entre la tubera de perforacin y la broca.
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Cumplen varias funciones importantes:

Proporcionar peso para la broca.
Proporcionar la resistencia para que los drill collars estn siempre en compresin.
Proporcionar el peso para asegurar que la tubera de perforacin siempre se mantenga en tensin para evitar que
se tuerza.
Proporcionar rigidez o consistencia para que la direccin del pozo se mantenga.
Producir un efecto de pndulo, permitiendo que los pozos casi verticales puedan ser perforados.
Protegen la Sarta de perforacin de Doblamiento y la Torsin
Controlan la direccin y la inclinacin de los pozos.
Para perforar pozos rectos y pozos verticales.
Reducen las patas de perro, asientos de llave y salientes.
Aseguran que la sarta de revestimiento sea bajada exitosamente
Mejoran el desempeo de la barrena.
Reducen la perforacin irregular, tubera pegada y brincos.
Como herramientas de pesca, para pruebas de formacin y en operaciones de
terminacin del pozo.
Tipos de Drill collars:
BARRENA DE PERFORACIN
Mechas o Barrenas: Componente de la sarta de perforacin que ejerce un efecto de corte sobre las formaciones. Sobre
ellas debe aplicarse peso mediante el uso de lastrabarrenas. El fluido de perforacin ayuda a mover el ripio, enfra y lubrica
la mecha.
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4. SISTEMA CIRCULANTE DE FLUIDOS
Ya se ha visto como el fluido de perforacin, llamado comnmente lodo, entra a la sarta d perforacin a travs de la Kelly o
del Top Drive. Existen muchas formas en las cuales el lodo ayuda a la perforacin y de hecho es un elemento vital para la
perforacin exitosa de un pozo.
Una funcin importante de este sistema es remover los cortes desde el hoyo a medida que se perfora.
Este sistema est constituido por:
Tanques
Bombas de lodo
Mangueras
Tuberas
Un sistema de eliminacin de slidos
El fluido de perforacin viaja desde los tanques hasta la bomba de lodo, desde la bomba, expulsado a gran presin a travs
del sistema, con el siguiente recorrido: conexiones superficiales, tubo vertical, manguera de perforacin, unin giratoria
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(Swivel), cuadrante (Kelly), tubera de perforacin, lastrabarrena, barrena (orificios), espacio anular hoyo sarta de
perforacin, lnea de retorno, y a travs de los equipos de remocin de contaminantes de regreso al tanque de succin.
Tpicos a ver:
rea de Preparacin de Lodo.
Equipos de Circulacin.
Area de Acondicionamiento
AREA DE PREPARACIN DEL LODO
El lodo se prepara con un ensamblaje de equipos diseados para tal fin:
Casa de Qumica: Donde se almacenan los aditivos usados en la preparacin del fluido de perforacin.
Tanque de Lodo: Es una serie de tanques abiertos, a travs de los cuales el lodo es circulado para permitir que
arena y sedimentos se depositen y sean retirados. Aditivos son mezclados con el lodo y este es temporalmente
almacenado antes de ser bombeado nuevamente al pozo. Los tanques estn divididos en compartimientos de
acuerdo a su uso: shaker pits, setting pits y suction pits.
Embudo de Mezclado
Para verter en el lodo aditivos en forma rpida.
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Tanques para Agua

Para almacenar agua a ser utilizada en la preparacin de lodo, de cemento y limpieza de taladro.
Piscina de Reserva
Es una piscina en la cual se guarda una reserva de fluido. Es tambin usada para
guardar residuos lquidos y se hace excavada en el suelo y cubriendo sus paredes
con arcilla o con membrana plstica impermeable para prevenir la contaminacin
del suelo.
EQUIPOS DE CIRCULACIN
Movilizan el fluido de perforacin a travs del sistema de circulacin:

Bombas de Lodo
Son el eje principal del sistema de circulacin. Manejan grandes volmenes de lodo a altas presiones.
Con pocas excepciones, las bombas de lodo siempre han usado pistones reciprocantes de desplazamiento positivo.
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Existen tres tipos: Duplex, Triplex y Centrfugas, diferencindose por el nmero de pistones y la forma es la Triplex, con la
cual se logran presiones ms altas en un tiempo de respuesta menor. La centrfuga es utilizada en los agitadores, para
transferir lodo de un tanque a otro.
Bombas Dplex
Estas tienen dos cilindros o cmaras, cada una de las cuales descarga lodo a presin alternativamente por ambos lados del
movimiento del pistn. Cuando se descarga en un sentido se llena de lodo la cmara vaca al otro lado del pistn. Cuando el
pistn regresa, descarga de este lado recin llenado mientras va llenando el otro.
Bombas Triplex
Tienen tres cilindros, pero a diferencia de las bombas dplex, el
lodo se descarga slo por un lado en la carrera hacia delante. En
cada cilindro el lodo se descarga por el movimiento de empuje del
pistn dejando el espacio tras el pistn vaco. Cuando el pistn va
regresando se vuelve a llenar de lodo la nica cmara que ser
vaciada al moverse el pistn nuevamente hacia delante.
Tanto las duplex como las triplex son comunes. Las duplex
generalmente son bombas de doble accin, es decir, bombean
tanto cuando el pistn se desplaza hacia adelante como cuando se
desplaza hacia atrs.
Lneas de Descarga y Retorno

Conectan las lneas que transportan el lodo bajo presin. Las lneas de descarga llevan el lodo fresco y tratado a la sarta. La
lnea de retorno lleva al lodo conteniendo ripio y gases, desde la boca del pozo al rea de acondicionamiento.
Tubo Vertical:
Tubo de acero que conecta la lnea de descarga con la
manguera rotatoria para transportar el lodo hasta la unin
giratoria.
Manguera Rotatoria:
Manguera de goma con extremo fuerte y flexible, reforzada,
que conecta el tubo vertical con la unin giratoria.
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REA DE ACONDICIONAMIENTO
Equipos para acondicionar el lodo, eliminndole slidos indeseables, incorporados durante la perforacin.
Vibrador
Separa los ripios del lodo al hacerlo pasar (proveniente del hoyo) a travs de una malla vibradora.
Desarenador (Desander):
Separa la arena del lodo de perforacin.
Separador de Slidos (Desilter):
Separa partculas pequeas (provenientes de las
formaciones) que se encuentran en el lodo.
Desgacificador:
Permite la separacin continua de
pequeas cantidades de gas presentes en
el lodo. Se debe separar el gas del lodo, ya
que ste reduce el peso del lodo, la
eficiencia de la bomba y la presin
hidrosttica ejercida por la columna del
lodo, e incrementa el volumen de lodo en
el sistema. Mientras ms gas entre al
hoyo, aumenta la posibilidad de ocurrir
una arremetida o reventn.
21

4.
SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES
Durante las operaciones normales de perforacin, la presin hidrosttica a una profundidad dada, ejercida por la columna
de fluido de perforacin dentro del pozo, debe superar la presin de los fluidos de la formacin a esa misma profundidad.
De esta forma se evita el flujo de los fluidos de formacin (influjo, patada, o kick) dentro del pozo.
Puede ocurrir sin embargo que la presin de los fluidos de
formacin supere la presin hidrosttica de la columna de
lodo. El fluido de formacin, sea agua, gas o aceite entrar
dentro el pozo, y esto se conoce como patada de pozo.
Una patada de pozo se define como un influjo controlable en
superficie de fluido de formacin dentro del pozo. Cuando
dicho flujo se torna incontrolable en superficie esta patada de
pozo se convierte en un reventn.
Est formado por las vlvulas impide reventones, cuya

funcin principal es controlar mecnicamente una
arremetida, que si no se controla a tiempo se puede
transformar en un reventn.
CONJUNTO DE BOPS
Para evitar que ocurran los reventones, se necesita tener la forma de cerrar el pozo, de forma que el flujo de fluidos de
formacin permanezca bajo control.
Esto se consigue con un sistema de vlvulas preventoras (Blow Out Preventers) BOPS-, el cual es un conjunto de vlvulas
preventoras y cierres anulares (spools) directamente conectado a la cabeza del pozo.
El conjunto de BOPS debe poder:
Cerrar la cabeza del pozo para evitar que haya fluido que escape hacia la superficie y exista el riesgo de una
explosin.
Poder dejar salir fluidos del pozo bajo condiciones controladas seguramente.
Habilitar que pueda ser bombeado fluido de perforacin hacia el pozo, bajo condiciones controladas, para
balancear las presiones del pozo y evitar influjo mayor (matar el pozo).
Permitir movimiento de la sarta.
VLVULA PREVENTORA ANULAR
Esta es un sello reforzado de caucho o empaque rodeando el hueco

del pozo. Cuando se le aplica presin este sello se cierra alrededor del
tubo cerrando el espacio anular. Esta vlvula tiene la ventaja de poder
ser aplicada progresivamente, y se cerrar sobre cualquier tamao o
forma de tubera dentro del pozo. As de podr cerrar el pozo sin
importar si se cierra sobre la Kelly, o sobre tubera de perforacin, o
sobre drillcollars. Sin embargo esta capacidad no llega a cubrir
algunas herramientas de perfil irregular como estabilizadores o
drillcollars espiralados.
22

La vlvula preventora anular permite tambin rotacin y movimiento vertical lentos de la sarta de perforacin manteniendo
el espacio anular cerrado. Esto permite deslizar hacia dentro y hacia fuera la tubera mientras se est controlando el pozo.
VLVULAS RAM
Estas difieren de las anulares en que el sello de caucho es

comparativamente mucho ms rgido y cierra solamente alrededor de
formas predeterminadas. Estn hechas para cerrase sobre objetos
especficos (como tubera de perforacin o de revestimiento) o sobre un
hueco abierto (Blind Rams). Pueden estar equipadas con cuchillas que
puedan cortar tubera y cerrarse completamente sellando el hueco abierto.
(Shear/blind rams).
Vlvulas RAM para tubera o revestimiento.
Aqu las caras del empaque de caucho estn moldeadas para sentar sobre el
dimetro exterior dado de una tubera. Estas RAM cerrarn exactamente
sobre dicha tubera, cerrando el anular. Si se est usando ms de un
dimetro de tubera, la
BOP debe incluir RAMs para cada uno de dichos dimetros.
Estas RAM, llegando desde lados opuestos, son para cerrar completamente
el hueco. Pero si hay alguna tubera la aplastarn o cortarn si tienen
instaladas las cuchillas de corte (shear Rams) Estas Shear Rams son usadas
en BOPs submarinas de forma que el pozo pueda ser abandonado
temporalmente. Las Blind RAMs son usadas ms generalmente en BOPs
ubicadas bajo la mesa del taladro.
23

EQUIPOS DE INTERES PARA LA INDUSTRIA PETROLERA
Fuente de vibraciones ssmicas SVS-30/120 TSV

Responde a las ms modernas tcnicas de prospeccin ssmica y puede ser utilizado en los ms variados relieves.
Garantiza los trabajos en jornada continua.
Sistema de conduccin electrnica de fuentes de seales ssmicas BUSV (M). Tiene como objetivo conducir los trabajos
con seales ssmicas de tipo electro hidrulico.
Posee una serie de funciones clsicas tales como:
Direccin a control remoto para la verificacin de la calidad de los perfiles vibradores;
Biblioteca de svip-seales para mtodos tradicionales y especiales de prospeccin por vibracin ssmica;
Estabilizacin de las caractersticas de amplitud y de fase de las seales de salida;
Conexin exterior al sistema GPS;
Compatible con los sistemas anteriores BUSV, BUSV MP y el Advanced II.
24

Equipos de hermetizacin
Para el taponado de pozos que trabajan sobre altas presiones. En su composicin
toman parte la torre geofsica y una serie de equipos para la lubricacin para
trabajar en pozos con presiones de 7 hasta 70 Mpa.
Torre de perforacin VB-53M

Es un complemento de los equipos de perforacin en campos petroleros y de gas. De fcil transporte y elevada
maniobrabilidad para el montaje Se complementa con medios de baja mecanizacin.
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Plataforma OB-53M para equipos Uralmash 3D-76

Para la instalacin de equipos de perforacin tipo Uralmash 3D-76 y Uralmash 4D-76 con torre VB53x320 4VVBx300.
Sirve tambin para el transporte, sin desmontaje, de equipos hasta otro punto de perforacin.
Puente para el suministro al grupo de mquinas A-50M

Se utiliza para el almacenado de tubos durante los trabajos de reparacin de pozos evitando el derrame de lquidos de los
pozos en tierra. Esta estructura garantiza el almacenado de:
5000m de tubos con hasta de 73 mm;

3000m de barras con hasta 125 mm;
El izado del puente y situarlo en posicin de trabajo;
La posibilidad de izado con ayuda de una gra cuando el sistema hidrulico est averiado;
La recoleccin de lquidos decantados de los tubos en reservorio acoplado;
Gras de defensa.
26

Plataforma tecnolgica TP-20

Tiene como finalidad el transporte y distribucin de equipo petrolero y de perforacin (bloques de limpieza portadores de
soluciones de perforacin, mini-refineras, calderas y otros equipos). La plataforma garantiza un montaje mvil y
desmontaje de maquinaria.
Bloque compacto para sistemas de limpieza BKO

El bloque compacto para sistemas de limpieza y conservacin de soluciones de perforacin est compuesto por: un
3
reservorio bsico con capacidad para 50 m , acoplado en una plataforma tecnolgica TP-20. En el reservorio van montados
equipos que garantizan 3 niveles de limpieza con soluciones de perforacin as como tambin una mezcladora y los hidromonitores.
Equipo de dosificacin por bombeo UND-1

Se utiliza para elevar el grado de productividad petrolera de los
estratos subterrneos a travs de la inyeccin en el pozo de
diferentes soluciones.
El equipo es compacto y queda localizado en un
compartimiento cerrado aislado
y protegido contra
explosiones e incendios. La manipulacin de cada bomba es
automtica y por separado.
27

Bloque compacto para el transporte de soluciones pesadas tipo APTR

Tiene como base un chasis MZKT o Kamaz para el transporte de soluciones tecnolgicas pesadas con una densidad no
3
superior a los 1,5 gr/m . Se utiliza en la reparacin y perforacin de pozos petrolferos y de gas.
Bloque de bombas ACHF 1000-22DM 70

Se utiliza para la perforacin y la expansin hidrulica de los estratos subterrneos. Cumple las funciones de un perforador
hidrulico y permite garantizar los gastos del torrente de lquido, presin y regulacin a travs de las dos bombas
localizadas en la plataforma.
Grifos esfricos
Garantizan una hermeticidad permanente en el tubaje tecnolgico, en los gasoductos y sistemas de sumistro de gas (excluyendo las
centrales).
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Bloque de reparacin y roturacin de pozos A-50M

Tiene como base la variante A-50M y es utilizado en la reparacin y roturacin de pozos petroleros y de gas as como pozos
de elevada presin a una profundidad hasta de 3500 m. Con este bloque se pueden ejecutar las siguientes operaciones:
Descenso y ascenso de tubaje con bombas acopladas y respectivas mangueras;
Perforacin de vasos cementados, fresado, etc.;
Taponamiento y otros trabajos que tienen que ver con averas de pozos;
Instalacin de bocas durante la roturacin, reparaciones preventivas y correctivas de pozos petroleros y de gas;
La variante bsica del bloque posee una gra mono-disco con transmisin dentada, frenos de correa y manguito
neumtico de encendido del tambor:
del cable 25 mm.
Mastro telescpico, reclinable protegido con escudo.
Transmisin de mecanismos a travs del motor del chasis Kraz-65101.
29

HERRAMIENTAS DE PERFORACION
ESTABILIZADORES
Estos son unos tramos cortos de tubera,(Subs.) posicionados entre los drillcollars con el fin de mantenerlos centrados
dentro del hueco, mantener el pozo derecho y por medio de la accin de corte mantener el dimetro correcto en las
paredes del pozo. El dimetro completo del pozo se consigue con unas Cuchillas montadas en el cuerpo del estabilizador,
las cuales pueden estar hechas de aluminio o caucho macizo, o ms comnmente, de acero con insertos de carburo de
tungsteno dispuestos en la caras cortantes. Los estabilizadores se pueden clasificar como de cuchillas rotantes o no
rotantes, o como de cuchillas espirales o rectas.
Razones para usar estabilizadores:

1. Se usan como el mtodo fundamental para controlar el comportamiento direccional de la mayora de las
herramientas de fondo.
2. Ayudan a concentrar el peso de la herramienta de fondo sobre la barrena.
3. Reducen al mnimo el doblamiento y las vibraciones que causan el desgaste de los acoples y daan los
componentes de la herramienta de fondo tales como los MWDs.
4. Reducen el torque de perforacin al evitar que haya contacto del collar con las paredes del pozo y los
mantiene concntricos dentro del hoyo.
5. Ayudan a evitar el que la tubera se pegue por presin diferencial y tambin la formacin de asientos de llave.
Tipos de Estabilizadores y Aplicaciones:
Camisa Reemplazable: Valioso en donde la logstica es un problema

Cuchilla Soldada: Para Pozos dimetro grande y en formaciones blandas
Cuchilla Integral: Durabilidad mxima para aplicaciones rudas. Los de mayor uso en la actualidad
Camisa no rotaria: Para formaciones muy duras o abrasivas
Escariador de rodillos: Para formaciones duras
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Rimadores (Reamers)
Los rimadores riman las paredes del pozo a un dimetro igual o inferior al de la broca y realizan una funcin similar a los
estabilizadores en cuanto que ayudan a estabilizar el ensamblaje de fondo y mantener el hueco con el dimetro completo.
Son usados generalmente cuando se experimentan problemas para mantener el pozo del dimetro de la broca, en
formaciones abrasivas, cuando a la broca se le desgasta el dimetro exterior. En forma similar, se utilizan si se sabe que en
el pozo existen ojos de llave, patas de perro, o escalones. El nmero y posicin de las cuchillas rimadoras dictan la
clasificacin del reamer. Por ejemplo, con tres cuchillas, se llama un reamer de 3 puntos. Si se le ubica hacia la base del sub
(como se muestra en la ilustracin) se le llamara un reamer de tres puntos, cerca de la broca. Un reamer estabilizador
tendr las cuchillas posicionadas en el centro del sub.
Hole opener (ensanchador)

Esta herramienta es similar a los under reamers, en la cual la accin de corte o rimado se logra por medio de conos
giratorios para ensanchar el dimetro del hueco. Pero a diferencia de estos, no van sobre brazos extensibles. Generalmente
son usados en secciones superiores de pozos donde se requieran dimetros grandes
Martillos (jars)
Los martillos son herramientas diseadas para proporcionar golpes de alto impacto, en sentido hacia arriba o hacia abajo
sobre la sarta de perforacin. La direccin para la cual se active el martillo depende del movimiento de la tubera cuando
ocurri la pega. Un golpe hacia abajo se obtendr si la tubera estaba quieta o movindose hacia arriba. Un golpe hacia
arriba se obtendr si la tubera se est moviendo hacia abajo. La mayora de las situaciones de pega resultan cuando la
tubera se est moviendo hacia arriba o cuando esta quieta, por lo tanto el martilleo hacia abajo es el ms comn.
Para liberar la tubera se necesita que el jar est por encima del punto de pega, por esto se les ubica a los martillos en la
parte superior del ensamblaje de fondo (BHA), siempre arriba de los estabilizadores y otras herramientas de mayor
dimetro susceptibles a pegarse.
Los martillos pueden ser activados hidrulica o mecnicamente, pero ambos funcionan con el mismo principio. Este es que
el martillo consiste en un tubo de dimetro mayor el cual est unido a la sarta de abajo (la que est pegada) y un mandril de
dimetro inferior, unido a la tubera libre arriba, el cual puede deslizarse liberando una gran energa(aceleracin y fuerza)
rpidamente bien sea hacia arriba o hacia abajo.
31

Llaves mecnicas de fuerza

Las llaves ms utilizadas en los trabajos del rea de Perforacin y Mantenimiento de pozos se describirn a continuacin:
Llave tipo C para tuberas de trabajo y lastrabarrenas.

Llave tipo B y SDD para tubera de trabajo, lastrabarrenas y tuberas de revestimiento. Ver figuras abajo.
Llaves hidrulicas
Las llaves hidrulicas pueden ser usadas en tuberas de produccin, de perforacin y de revestimiento, dependiendo del
modelo y tamao que se requiera. Ver la siguiente figura
Llave de rolado y apriete
Llave hidrulica TW 60
32

CUAS PARA TUBERA
La funcin principal de las cuas para tubera es sostener la sarta de perforacin a nivel de piso rotaria.
Ver la siguiente figura. Existen cuas para:
Tuberas de produccin
Tuberas de perforacin
Tuberas de revestimiento
Lastrabarrenas.
Cuas para tuberas de produccin

Las siguientes figuras, ilustran los dos tipos de cuas para tuberas de produccin. Las cuas de accin mecnica pueden ser
operadas con cargas hasta de 40 tons.
Las cuas de rotaria

Para tuberas de perforacin antes mencionadas, tambin pueden ser usadas en
tuberas lavadoras, lo nico que vara es el rango de agarre de los dados, ya que el
dimetro de estas tuberas es mayor. Cuas automticas para tubera de perforacin.
Cuas para tuberas de revestimiento

Las cuas para tuberas de revestimiento que se
utilizan actualmente son del tipo araa.
Cuas para lastrabarrenas

Las cuas para lastrabarrenas que se emplean en los trabajos de Perforacin y
Mantenimiento de pozos son las que se muestran en la figura siguiente:
33

TREPANOS DE PERFORACION
INTRODUCCION
En la perforacin Rotaria, el proceso de perforar un pozo en la corteza terrestre requiere el uso de un elemento cortante
que est constituido por la Mecha (Bit, Barrena, Trpano, Taladro). La seleccin y condiciones de operacin de la Mecha
constituyen uno de los problemas ms importantes que debe encarar el ingeniero de perforacin, y para ello es muy
importante conocer los funcionamientos de diseo a fin de identificar las diferencias existentes entre las diferentes Mechas
disponibles en el mercado.
FUNCION
La Mecha constituye la herramienta bsica de perforacin y se utiliza para cortar y penetrar las formaciones
De acuerdo con su diseo, las mechas de perforacin se clasifican en dos grupos que se describen en el siguiente cuadro:
Barrenas
Cono de
Rodillos
Cortadore
Fijos
PDC
Diamante
Diamante
Natural
TPS
Diamante
Impregnado
Conos
dentados
Insertos
Conjinete de
Rodillos
Cojinete de
Friccin
Cada Barrena o Mecha tiene un dimetro especfico que determina la apertura del hoyo que se intente hacer. Y como en las
tareas de perforacin se requieren barrenas de diferentes dimetros, hay un grupo de gran dimetro que va desde 610
hasta 1.068 milmetros, 24 a 42 pulgadas, y seis rangos intermedios, para comenzar la parte superior del hoyo y meter una
o dos tuberas de superficie de gran dimetro. El peso de esta clase de barrenas es de 1.080 a 1.575 kilogramos, lo cual da
idea de la robustez de la pieza. El otro grupo de barrenas, de 36 rangos intermedios de dimetro, incluye las de 73 hasta
660 milmetros de dimetro, 3 a 26 pulgadas, cuyos pesos acusan 1,8 a 552 kilogramos.
La seleccin del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la perforacin en determinado sitio depende de los dimetros de
las sartas de revestimiento requeridas. Por otra parte, las caractersticas y grado de solidez de los estratos que conforman la
columna geolgica en el sitio determinan el tipo de barrenas ms adecuado que debe elegirse.
Generalmente, la eleccin de barrenas se fundamenta en la experiencia y resultados obtenidos en la perforacin de
formaciones muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras en el rea u otras reas.
34

1.
MECHAS DE PERFORACION DE CONOS DE RODILLOS DENTADOS
La Mecha de tres conos es, desde hace mucho tiempo, la ms usada en las operaciones de perforacin rotaria debido a que
utiliza una gran variedad de diseos de dientes y tipo de cojinetes que permiten su uso en muchos tipos de formacin. Su
caracterstica principal es la presencia de tres conos que giran alrededor de sus ejes a medida que la mecha lo hace sobre
fondo.
La accin de este tipo de barrenas depende bsicamente de la descentralizacin de los conos. Esto hace que el cono se
detenga peridicamente cuando gira el trpano y raspa el fondo del pozo, tal como hacen las mechas de arrastre, lo cual
tiende a aumentar la velocidad de perforacin en la mayora de los tipos de formacin. El ngulo de descentralizacin del
cono vara desde alrededor de cuatro grados para formaciones blandas, hasta cero grados para formaciones
extremadamente duras.
Nombres Alternativos - Barrena para Roca - Tri-Cone
Trpanos Tricnicos
Al comienzo haba brocas de dos conos sin interferencia, y por lo tanto tenan la tendencia a empacarse (cuando los cortes
de perforacin se amalgaman y endurecen alrededor de la broca) en formaciones blandas. Estas fueron sucedidas por las
brocas tricnicas, el tipo de broca ms comn actualmente usada. Estn tienen 3 conos los cuales se van interfiriendo luego
limpiando entre s, con filas de cortadores en cada cono. Los conos son principalmente de dos tipos: o bien dientes tallados
o de insertos de carburo de tungsteno (Tungsten Carbide Inserts, TCI) y pueden ser de varios tamaos y durezas de
acuerdo a las litologas previstas. Una gran cantidad de calor se genera por la friccin durante la perforacin y este calor
debe ser disipado. El enfriamiento y la lubricacin son funciones del fluido de perforacin. Este sale por las boquillas o jets
que tiene la broca. Cada boquilla esta posicionada encima de cada cono, son reemplazables y pueden ser instaladas en
varios tamaos, siendo mayor la velocidad del lodo por la boquilla a medida que esta es ms pequea. Los tamaos de las
boquillas se expresan bien en milmetros o en treintaidosavos de pulgada. Si no se instala una boquilla, se conoce como
boquilla abierta, por ejemplo de 32 treintaidosavos, para el caso de brocas de 8 ).
Las brocas tricnicas estn clasificadas dentro del sistema desarrollado por la IADC (International Association of Drilling
Contractors):
Los trpanos de conos de rodillos estn hechos bsicamente por tres elementos principales. Estos son:
1. Agarraderas
2. Cortadores
3. Partes del componente
Agarradores
Cortadores
Partes del componente

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TERMINOLOGIA DEL TREPANO
Dientes tallados
Insertos tallados
Nariz del cono
Fila media
Fila Interior Taln
Fila Taln
Cono
Jet o Boquilla
Retenedor de
Boquilla
Rosca
ACCIN DEL CONO.
A medida que el cono rueda en el fondo del pozo, una accin de raspado y excavado se ejecuta sobre la formacin. Los
conos tienen ms de un eje de rotacin debido al nmero y alineacin de las filas de dientes de corte, pero esto se halla
limitado por el efecto que tenga el peso de la sarta de perforacin aplicado sobre la broca. La rotacin se efecta dentro de
la broca, en forma que los dientes van deslizando y excavando a medida que van girando. Este efecto es minimizado en el
diseo de brocas duras (pues los ejes de rotacin de los conos son concntricos) con el fin de reducir desgaste, pero an as
en esta accin no hay rodamiento puro.
El efecto de deslizamiento produce un efecto de arranque, raspado y tallado controlado en la formacin, que conduce a una
rpida y eficiente remocin de los cortes de formacin producidos. Para formaciones blandas, el efecto de raspado se
mejora haciendo que los ejes de los conos no sean concntricos. Esto lleva a una perforacin ms rpida y la cantidad de
raspado depender de la cantidad de alejamiento que tengan los ejes de los conos. En las brocas para formaciones blandas
este alejamiento de los ejes puede ser de , en aquellas para formaciones medias de 1/8, y sin alejamiento para las de
formaciones duras.
Dientes
El tamao, forma y separacin entre los dientes afecta la eficiencia o rendimiento de la broca segn la dureza de las
formaciones. El diseo de los dientes tambin determinar el tamao y la forma de los cortes de formacin producidos,
luego este factor debe tenerse en cuenta para la evaluacin geolgica de dichos cortes.
Para formaciones blandas, los dientes escogidos normalmente sern largos, delgados y ampliamente espaciados. Los
dientes entre ms largos logran mayor penetracin en la formacin blanda. Esta mayor penetracin se mantiene aunque el
diente se desgaste pues se mantiene agudo debido a que se ha hecho lo ms delgado posible. El amplio espaciamiento
entre dientes impide el empacamiento de la formacin blanda entre los dientes. La accin de corte se produce por tallado y
raspado y los cortes producidos sern grandes y angulosos.
Para formaciones de mediana dureza se usan dientes ms cortos y son innecesarios los dientes largos. La longitud ser tal
que consiga penetrar lo ms posible al tiempo que el desgaste se mantenga en el mnimo posible. Un amplio espaciamiento
permite una eficiente limpieza, aunque el empacamiento no es una consideracin tan importante como en las formaciones
blandas.
36

Para perforacin en formaciones duras se usan dientes cortos y an ms anchos, los cuales producen un efecto de
aplastamiento y fragmentacin ms que de arranque y deformacin en la roca. No se requiere espaciamiento entre los
dientes ya que los cortes producidos sern ms pequeos, en menor concentracin o volumen. Las ratas de perforacin
sern menores.
Para formaciones ms duras, an ms pocos y ms pequeos dientes facilitan que los rodamientos puedan ser ms grandes
y resistentes y as puedan soportar las grandes fuerzas necesarias para lograr el fallado fsico de la formacin.
TIPOS DE CORTADORES O DIENTES
Otro aspecto importante en el diseo de las mechas de conos lo representa el tamao de los dientes lo cual tiene un gran
efecto sobre la accin de perforacin del trpano. Para formaciones blandas se utilizan dientes largos y descentralizados, y
para formaciones muy duras, dientes pequeos con menor descentralizacin. Si los dientes son de carburo tungsteno, el
extremo se disea en forma de cincel para formaciones blandas y en forma de semiesfera para formaciones duras.
Elementos de Corte Cono Dentado
Dientes tallados y recubrimiento
Barrenas de Insertos
Dientes de insertos
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Elementos de Corte - Inserto
Insertos de Carburo de Tungsteno
TIPOS DE COJINETES
Normalmente se utilizan tres tipos de cojinetes: el convencional o estndar, el sellado y el tipo Jornal. En los ltimos aos
se ha logrado una serie de mejoras en el diseo de los cojinetes, con el consiguiente aumento del uso de estas mechas de
conos.
Conos Dentados - Cojinete de Rodillos
Cono Dentado/Inserto Cojinete de Mun
38

2.- MECHAS DE PERFORACION DE ARRASTRE

MECHAS DE PERFORACION DE DIAMANTES POLICRISTALINOS (PDC)
PDC (Barrena de Compactos de Diamante)

Las mechas de diamantes policristalinos (PDC) aparecieron en el mercado en los aos 70. Su elemento cortante lo
constituye un disco o capa de diamante policristalino sinttico, adherido a un substrato de carburo de tungsteno mediante
un proceso de alta presin y temperatura.
Las mechas PDC fueron diseadas para obtener altas tasas de penetracin en formaciones blandas, firmes y medianamente
duras, no abrasivas. Las mismas no pueden usarse en formaciones duras y abrasivas por el hecho de que los cortadores PDC
experimentan un excesivo desgaste mecnico, incrementado trmicamente por el calor generado por la friccin entre el
cortador y la formacin.
CARACTERSTICAS
Perfil de corona
Adems de doble cono usado en las mechas de diamantes, tambin se usan los perfiles de cono simple con diferentes
ahusamientos y perfiles se fondo plano.
Limpieza Hidrulica
Se realiza circulando los fluidos a travs de orificios en las mechas con cuerpo de acero y a travs de canales en la matriz de
carburo tungsteno.
TIPOS DE CORTADORES
En las mechas de PDC es importante considerar el tamao, la forma, el nmero de cortadores usados y los ngulos de
ataque del cortador, los cuales dependen de las caractersticas de la formacin que se va a perforar.
Elementos de Corte - PDC
Cuchilla
Boquilla
rea de hendedura de basura

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MECHAS DE PERFORACION DE DIAMANTES NATURALES
Las mechas de diamantes naturales estn constituidas por muchos diamantes colocados en una matriz de carburo de
tungsteno. Su mejor comportamiento lo obtienen en formaciones que no sean frgiles, de alta dureza y abrasividad.
En condiciones apropiadas de operacin, solamente los diamantes entran en contacto con el fondo del pozo, lo que deja
una pequea claridad entre la matriz y el fondo. Para dirigir el flujo sobre la cara de la mecha se abren los canales de la
matriz, de modo que parte del fluido esforzado entre ella y el fondo del pozo, logrndose as la limpieza y enfriamiento de
los diamantes.
Elementos de Corte Diamante Natural
Diamantes Naturales
Tamao
Forma
Calidad
TSP (POLICRISTALINO TERMICAMENTE ESTABLE)
Los trpanos TSP usan diamantes policristalinos estables trmicos como estructura cortante Una
vez ms, stos son los pedazos bastante pequeos, mientras yendo de aproximadamente 1 a 2
milmetros en el tamao. stos son fijos para que ellos esquilen la formacin realmente en lugar
del mecanismo moliendo us por los momentos del diamante
naturales. Mostrado debajo es la orientacin de los cortadores de
TSP a lo largo de las hojas o costillas.
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Elementos de Corte TSP
DIAMANTE IMPREGNADO
Los bits del diamante impregnados usan un diamante aun ms pequeo, bsicamente un gritsized, diamante que es fijo en
una matriz en las hojas. Esto lleva entonces lejos, exponiendo el nuevo diamante continuamente para hacer la corte.
Usando mismo el tamao de la arenisca pequeo, obviamente el potencial para las proporciones altas de penetracin es
limitado. Estos momentos tienden a taladrar en el rango de 1 a 5 pies por hora encendido promedio. Se imaginado debajo
es un diamante impregnado mordi con arenisca que es as multa que la estructura cortante en las hojas del pedazo no
puede verse.
Elementos de Corte Impregnado
Cuchillas de Diamante impregnado
Estas brocas tiene una larga vida pues sus cortadores son muy duros y no hay rodamientos ni partes mviles. Los diamantes
industriales de origen natural empleados son colocados manualmente en diseos geomtricos que cubren el fondo de la
broca, en forma redundante que permita el funcionamiento de la misma si hay rotura de alguno de ellos.
En las brocas PDC, los diamantes policristalinos son montados en una matriz de carburo de tungsteno. Los diamantes
realizan la perforacin, o el corte, mientras el carburo de tungsteno los sostiene proveyndoles de resistencia y rigidez.
41

Los cortadores de diamante comienzan su trabajo afilados y se desgastan mantenindose afilados, mientras que la
mayora de cortadores se desgasta con el uso. Esto y su vida ms larga hacen extremadamente efectivas en costo para
perforaciones profundas y en formaciones duras y abrasivas. Dado que no tienen partes mviles, son econmicas y
permiten altos regmenes de rotacin (RPM), (mayores que los permitidos para brocas de rodamientos) producidos con
motores de fondo.
Tienen una larga vida, aunque las ratas de penetracin (ROP) son generalmente menores. La distancia perforada tendr que
ser mayor para justificar el alto costo que implican estas brocas.
La accin cortante de los diamantes es del tipo de fallamiento o pulverizacin. Lo cual produce cortes que son mucho ms
finos que los producidos por una broca tricnica. Comnmente apareciendo como una fina harina de roca, y algunas veces
hasta trmicamente alteradas debido al alto calor friccional generado. Esto hace que esta broca no sea muy til cuando se
trata de evaluar una formacin, pues la estructura y la forma de la litologa se destruyen en alto grado. En forma similar, no
son sensibles a los cambios de formacin (generalmente un cambio en la ROP es la primera indicacin de un cambio en la
litologa), se recalca nuevamente que estas brocas no producen cortes aptos para la evaluacin geolgica.
Las brocas de diamante tienen diferentes requerimientos operacionales que las brocas tricnicas. Generalmente tienen un
dimetro ligeramente menor que el tamao de hueco para reducir desgaste durante los viajes para adentro y para fuera del
pozo.
MECANISMOS DE PERFORACIN
Falla a Esfuerzos de Compresin
Falla a Esfuerzo Cortante
Falla por Esfuerzo Cortante / Esfuerzo por Compresin
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MECANISMO DE PERFORACIN VS TIPO DE BARRENA
CLASIFICACIN DE BARRENAS
Sistema TBG
La calificacin de las brocas puede ser muy sencilla al definir la condicin de los dientes, de los rodamientos y del calibre.
Este sistema se conoce como el sistema TBG, siendo los dientes y los rodamientos calificados en una escala de 1 - 8 y el
calibre en octavos de pulgada bajo el dimetro inicial.
(T)(Teeth)
Dientes 1 Como nuevos
8 Completamente gastados.
(B)(Bearing)Rodamientos
1 Como nuevos
8.- Falla total
(G)(Gauge)Calibre
IG (In Gauge) En Calibre o la medida en octavos de pulgada del dimetro inicial menos el hallado al sacar la
broca.
Este sistema de calificacin es muy bsico que da una visin muy general de la condicin de la broca, por ejemplo las hileras
interiores de dientes pueden tener un desgaste diferente de las hileras exteriores, pero en este sistema slo hay lugar para
una descripcin.
CLASIFICACIN DE BARRENAS DE LA IADC
Cdigo IADC para Clasificacin de Barrenas desgastadas

La International Association of Drilling Contractors (Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin), ha
desarrollado una metodologa estndar para describir las barrenas usadas. Esta informacin es esencial para el anlisis
detallado para la operacin de las barrenas. La metodologa est compuesta de un cdigo de 8 caracteres que describe el
desgaste de la barrena y la razn por la que se sac la barrena.
La importancia de la evaluacin de las barrenas usadas radica en que de ella depende la mejor seleccin de la nueva mecha
que se utilizara para perforar futuros pozos en la misma rea. La IADC ha adoptado un cdigo para reportar el grado de
desgaste de la mecha en cuanto a:
1. Dientes
2. Cojinetes
3. Estructura del dimetro de la mecha(desgaste del calibre)
Desgaste de los dientes
Se calcula por la fraccin de la altura del diente que ha sido desgastada y se reporta en octavos de desgaste. Esto se puede
hacer midiendo la altura del diente antes y despus de la corrida de la mecha.
La estructura de corte se califica de 0 a 8 dependiendo del porcentaje de la estructura de corte que se perdi (0 = Intacta, 8
= 100% de desgaste).
43

Desgaste del calibre
Para determinar su magnitud se utiliza un medidor en forma de aro y una regla. La perdida de dimetro se reporta en
dieciseisavos se pulgada (1/16). Cuando la mecha esta en el calibre o en su dimetro, sin sufrir desgaste del calibre, se usa
una Y (In Gage).
Estructura de Corte
Interior (todas las hileras interiores)
Estructura de corte exterior (nicamente

la hilera que determina el tamao)
44

Cortador Fijo Caractersticas Principales de Desgaste
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CDIGO IADC PARA CLASIFICACIN DEL DESGASTE DE BARRENAS
Para Todas las Barrenas

BHA Cambiar el ensamble de fondo de pozo
DMF Falla del motor en el pozo
DSF Falla de la sarta de perforacin
DST Prueba de la Sarta de perforacin
DTF Falla de la herramienta de fondo de pozo
RIG Reparacin del equipo de perforacin
CM Condicin del lodo
CP Punto para sacar ncleos
DP Taponamiento del pozo
FM Cambio de formacin
HP problemas de pozo
HR - Horas
PP Presin de Bombeo
PR Velocidad de perforacin
TD Profundidad total / Punto para tubera de
revestimiento
TQ - Torque
TW Torque excesivo
WC Condiciones climticas
WO Rotura de la sarta de perforacin por fuga
hidrulica
IDENTIFICACION IADC
La siguiente tabla muestra la descripcin de las mechas segn el digito y la serie del cdigo IADC
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PROCESO DE SELECCIN DE BARRENAS
Cul?
BARRENA DE COMPACTOS DE DIAMANTE POLICRISTALINO (PDC)

Ventajas
Alta Velocidad de Perforacin
Potencial de Larga Vida
Consideraciones
Dao por Impacto
Abrasividad
Estabilidad
BARRENA DE DIENTES
Ventajas
Alta Velocidad de Perforacin
Buena Estabilidad
Econmica
Consideraciones
Velocidad de Desgaste de Dientes
Vida del Cojinete
BARRENAS DE INSERTOS
Ventajas
Durabilidad de la Estructura de Corte
Rango de Formaciones
Tolerancia entre Capas
Se puede dirigir y es estable
Consideraciones
Velocidad de Perforacin ms Lenta
Vida de los Cojinetes
BARRENAS DE DIAMANTE NATURAL E IMPREGNADO
Ventajas
Muy Durable
Capacidad para Roca Dura
Riesgo de sufrir dao en contacto con residuos metlicos en el pozo
Consideraciones
Velocidad de Perforacin ms lenta
Sensibilidad a las RPM
Aplicaciones de costo elevado
47

FLUIDOS DE PERFORACION
DEFINICIN:
El API define un fluido de perforacin (F.P.) como un fluido de circulacin

utilizado en perforacin rotatoria para realizar cualquiera o todas las
funciones requeridas en una operacin de perforacin.
OTRA DEFINICIN:
Es un fluido de caractersticas fsico-qumicas apropiadas. Puede ser aire,

gas, agua, petrleo y combinaciones de agua y aceite, con diferente
contenido de slidos. No debe ser txico, corrosivo, ni inflamable, pero s
inerte a contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a cambios
de temperaturas. Debe mantener sus propiedades segn las exigencias de
las operaciones y ser inmune al desarrollo de bacterias.
FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Los fluidos deben cumplir con funciones especficas que faciliten el avance de la perforacin, minimizando problemas de
estabilidad del hoyo y problemas operacionales. Es responsabilidad del especialista realizar ensayos fsicos qumicos de
acuerdo con las normas API para proceder a los ajustes necesarios que faciliten la consecucin de los objetivos propuestos.
Funciones de los fluidos de perforacin
Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de perforacin es capaz de desempear, aunque
algunas de stas no sean esenciales en cada pozo. La remocin de los recortes del pozo y el control las presiones de la
formacin son funciones sumamente importantes. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones
del pozo y las operaciones en curso, las funciones ms comunes del fluido perforacin son las siguientes:
1. Retirar los recortes del pozo.
2. Controlar las presiones de la formacin.
3. Suspender y descargar los recortes.
4. Obturar las formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar los daos al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforacin.
8. Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin.
10. Controlar la corrosin.
11. Facilitar la cementacin y la completacin.
12. Minimizar el impacto al ambiente.
1.
REMOCIN DE LOS RECORTES DEL POZO
Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son generados
por la barrena. A este fin, se hace circular un fluido de perforacin dentro de la columna
de perforacin y a travs de la barrena, el cual arrastra y transporta los recortes hasta la
superficie, subiendo por el espacio anular. La remocin de los recortes (limpieza del
agujero) depende del tamao, forma y densidad de los recortes, unidos a la Velocidad de
Penetracin (ROP); de la rotacin de la columna de perforacin; y de la viscosidad,
densidad y velocidad anular del fluido de perforacin.
48

Viscosidad. La viscosidad y las propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin tienen un efecto importante sobre la
limpieza del pozo. Los recortes se sedimentan rpidamente en fluidos de baja viscosidad (agua, por ejemplo) y son difciles
de circular fuera del pozo. En general, los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. La mayora de
los lodos de perforacin son tixotrpicos, es decir que se gelifican bajo condiciones estticas. Esta caracterstica puede
suspender los recortes mientras que se efectan las conexiones de tuberas y otras situaciones durante las cuales no se
hace circular el lodo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a
bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo.
Velocidad. En general, la remocin de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. Sin embargo, con los
fluidos de perforacin ms diluidos, las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero,
pero puede producir otros problemas de perforacin o en el agujero. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un
fluido se llama velocidad de cada. La velocidad de cada de un recorte depende de su densidad, tamao y forma, y de la
viscosidad, densidad y velocidad del fluido de perforacin. Si la velocidad anular del fluido de perforacin es mayor que la
velocidad de cada del recorte, el recorte ser transportado hasta la superficie.
La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. En un pozo vertical:
Velocidad de transporte = Velocidad anular - velocidad de cada
(Observacin: La velocidad de cada, la velocidad de transporte y los efectos de la reologa y de las condiciones hidrulicas
sobre el transporte de los recortes se describirn detalladamente en otro captulo.) El transporte de recortes en los pozos
de alto ngulo y horizontales es ms difcil que en los pozos verticales. La velocidad de transporte, tal como fue definida
para los pozos verticales, no es aplicable en el caso de pozos desviados, visto que los recortes se sedimentan en la parte
baja del pozo, en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido, y no en sentido contrario al flujo de fluido de
perforacin. En los pozos horizontales, los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo, formando camas de
recortes. Estas camas restringen el flujo, aumentan el torque, y son difciles de eliminar.
Se usan dos mtodos diferentes para las situaciones de limpieza difcil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de
alto ngulo y horizontales:
a) El uso de fluidos tixotrpicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta
Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar.
Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolmeros como FLO-PRO, y las lechadas de bentonita
floculadas tal como el sistema DRILPLEXTM de Hidrxido de Metales Mezclados (MMH). Dichos sistemas de fluidos de
perforacin proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano, limpiando una
mayor porcin de la seccin transversal del pozo. Este mtodo tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo
del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. Con los lodos densificados, el transporte de
los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de
LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamao del pozo en pulgadas, y usando el ms alto caudal laminar posible.
b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento.
El flujo turbulento proporcionar una buena limpieza del pozo e impedir que los
recortes se sedimenten durante la circulacin, pero stos se sedimentarn
rpidamente cuando se interrumpa la circulacin. Este mtodo funciona
manteniendo los recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las
altas velocidades anulares. Es ms eficaz cuando se usan fluidos no densificados
de baja densidad en formaciones competente (que no se desgastan fcilmente).
La eficacia de esta tcnica puede ser limitada por distintos factores, incluyendo
un agujero de gran tamao, una bomba de baja capacidad, una integridad
insuficiente de la formacin y el uso de motores de fondo y herramientas de
fondo que limitan el caudal.
49

Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotacin que actan
sobre los recortes, lo cual contribuye a su remocin del pozo. En comparacin con los fluidos de menor densidad, los
fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada, aun con velocidades anulares ms bajas y
propiedades reolgicas inferiores. Sin embargo, el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las
presiones de la formacin tiene un impacto negativo sobre la operacin de perforacin; por lo tanto, este peso nunca
debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero.
Rotacin de la columna de perforacin.
Las altas velocidades de rotacin tambin facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la
trayectoria del flujo anular. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de
perforacin hace que los recortes de perforacin ubicados cerca de la pared del pozo, donde existen condiciones de
limpieza del pozo deficientes, regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores caractersticas de
transporte. Cuando es posible, la rotacin de la columna de perforacin constituye uno de los mejores mtodos para
retirar camas de recortes en pozos de alto ngulo y pozos horizontales.
2. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIN
Como se mencion anteriormente, una funcin bsica del fluido de perforacin es controlar
las presiones de la formacin para garantizar una operacin de perforacin segura.
Tpicamente, a medida que la presin de la formacin aumenta, se aumenta la densidad del
fluido de perforacin agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad
del agujero. Esto impide que los fluidos de formacin fluyan hacia el pozo y que los fluidos de
formacin presurizados causen un reventn. La presin ejercida por la columna de fluido de
perforacin mientras est esttica (no circulando) se llama presin hidrosttica y depende de
la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Si la
presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin es igual o superior a la presin de
la formacin, los fluidos de la formacin no fluirn dentro del pozo.
Mantener un pozo bajo control se describe frecuentemente como un conjunto de
condiciones bajo las cuales ningn fluido de la formacin fluye dentro del pozo. Pero esto
tambin incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formacin fluyan
dentro del pozo bajo condiciones controladas. Dichas condiciones varan de los casos en que se toleran altos niveles de
gas de fondo durante la perforacin, a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petrleo y gas
mientras se est perforando. El control de pozo (o control de presin) significa que no hay ningn flujo incontrolable de
fluidos de la formacin dentro del pozo. La presin hidrosttica tambin controla los esfuerzos adyacentes al pozo y que no
son ejercidos por los fluidos de la formacin.
En las regiones geolgicamente activas, las fuerzas tectnicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la
inestabilidad de los pozos, aunque la presin del fluido de la formacin est equilibrada. Los pozos ubicados en formaciones
sometidas a esfuerzos tectnicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presin hidrosttica.
Igualmente, la orientacin del pozo en los intervalos de alto ngulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo, lo
cual tambin se puede controlar con la presin hidrosttica.
Las presiones normales de formacin varan de un gradiente de presin de 0,433 psi/pie (equivalente a 8,33 lb/gal de agua
dulce) en las reas ubicadas tierra adentro, a 0,465 psi/pie (equivalente a 8,95 lb/gal) en las cuencas marinas. La elevacin,
ubicacin, y varios procesos e historias geolgicas crean condiciones donde las presiones de la formacin se desvan
considerablemente de estos valores normales.
La densidad del fluido de perforacin puede variar desde la densidad del aire (bsicamente 0 psi/pie) hasta ms de 20,0
lb/gal (1,04 psi/pie).
Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire, gas, niebla, espuma rgida,
lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petrleo).
50

El peso de lodo usado para perforar un pozo est limitado por el peso mnimo necesario para controlar las presiones de la
formacin y el peso mximo del lodo que no fracturar la formacin. En la prctica, conviene limitar el peso del lodo al
mnimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo.
2.
3.
SUSPENSIN Y DESCARGA DE RECORTES
Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los materiales
densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo deben
permitir la remocin de los recortes por el equipo de control de slidos. Los recortes de
perforacin que se sedimentan durante condiciones estticas pueden causar puentes y
rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atascamiento de la tubera o la prdida
de circulacin. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa
grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. El asentamiento ocurre con mayor
frecuencia bajo condiciones dinmicas en los pozos de alto ngulo donde el fluido est
circulando a bajas velocidades anulares. Las altas concentraciones de slidos de perforacin son perjudiciales para
prcticamente cada aspecto de la operacin de perforacin, principalmente la eficacia de la perforacin y la velocidad de
penetracin (ROP). Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo, produciendo mayores costos de
mantenimiento y una mayor necesidad de dilucin. Tambin aumentan la potencia requerida para la circulacin, el espesor
del revoque, el torque y el arrastre, y la probabilidad de pegadura por presin diferencial.
Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforacin que
suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remocin de los recortes por el
equipo de control de slidos. La suspensin de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad
que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrpicas, mientras
que el equipo de remocin de slidos suele funcionar ms eficazmente con fluidos de
viscosidad ms baja. El equipo de control de slidos no es tan eficaz con los fluidos de
perforacin que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, los cuales tienen un
alto contenido de slidos y una alta viscosidad plstica. Para lograr un control de slidos
eficaz, los slidos de perforacin deben ser extrados del fluido de perforacin durante la
primera circulacin proveniente del pozo. Al ser circulados de nuevo, los recortes se descomponen en partculas ms
pequeas que son ms difciles de retirar. Un simple mtodo para confirmar la remocin de los slidos de perforacin
consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la lnea de flujo y en el tanque de succin.
4. OBTURACIN DE LAS FORMACIONES PERMEABLES
La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a travs de formaciones

porosas; las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser
producidos. Cuando la presin de la columna de lodo es ms alta que la presin de la
formacin, el filtrado invade la formacin y un revoque se deposita en la pared del pozo. Los
sistemas de fluido de perforacin deberan estar diseados para depositar sobre la formacin
un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasin de filtrado.
Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforacin y
produccin. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtracin
excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido, registros de mala calidad, mayor
torque y arrastre, tuberas atascadas, prdida de circulacin, y daos a la formacin. En
las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede
invadir la formacin, segn el tamao de los slidos del lodo. Para estas situaciones,
ser necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes, de
manera que los slidos del lodo puedan formar un sello.
51

Para ser eficaces, los agentes puenteantes deben tener un tamao aproximadamente igual a la mitad del tamao de la
abertura ms grande. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran variedad de
materiales de prdida por infiltracin u otros materiales finos de prdida de circulacin.
Segn el sistema de fluido de perforacin que se use, varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque,
limitando la filtracin. Estos incluyen la bentonita, los polmeros naturales y sintticos, el asfalto y la gilsonita, y los aditivos
desfloculantes orgnicos.
5. MANTENIMIENTO DE LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO
La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecnicos (presin y esfuerzo) y qumicos. La
composicin qumica y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda
introducir y cementar la tubera de revestimiento. Independientemente de la composicin qumica del fluido y otros
factores, el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecnicas que
actan sobre el pozo (presin de la formacin, esfuerzos del pozo relacionados con la orientacin y la tectnica).
La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formacin,
causando condiciones de agujero reducido, puentes y relleno durante las
maniobras. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la
profundidad original. (Se debe tener en cuenta que estos mismos sntomas
tambin indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ngulo y
pozos difciles de limpiar.) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando
ste mantiene su tamao y su forma cilndrica original. Al desgastarse o
ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace ms dbil y es ms difcil de
estabilizar.
El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas, incluyendo
bajas velocidades anulares, falta de limpieza del pozo, mayor carga de slidos,
evaluacin deficiente de la formacin, mayores costos de cementacin y
cementacin inadecuada. El ensanchamiento del pozo a travs de las
formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones
mecnicas, siendo la erosin generalmente causada por las fuerzas hidrulicas
y las velocidades excesivas a travs de las toberas de la barrena. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento
del pozo a travs de las secciones de arena adoptando un programa de hidrulica ms prudente, especialmente en lo que se
refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. Las arenas mal consolidadas y dbiles requieren un ligero
sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. En las
lutitas, si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formacin, los pozos son generalmente estables
inicialmente.
Con lodos a base de agua, las diferencias qumicas causan
interacciones entre el fluido de perforacin y la lutita, las cuales
pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el
ablandamiento. Esto causa otros problemas, tales como el
asentamiento y condiciones de agujero reducido. Las lutitas secas,
quebradizas, altamente fracturadas, con altos ngulos de buzamiento
pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. La
insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es
principalmente de carcter mecnico y normalmente no est
relacionada con las fuerzas hidrulicas o qumicas.
Varios inhibidores o aditivos qumicos pueden ser agregados para
facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita.
52

Los sistemas con altos niveles de calcio, potasio u otros inhibidores qumicos son mejores para perforar en formaciones
sensibles al agua. Sales, polmeros, materiales asflticos, glicoles, aceites, agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita
pueden ser usados en los fluidos de perforacin a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el
derrumbe. La lutita est caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar
universalmente ningn aditivo en particular.
Los fluidos de perforacin a base de petrleo o sintticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas ms sensibles al
agua, en reas donde las condiciones de perforacin son difciles. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibicin de lutita
que los fluidos de perforacin a base de agua. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua, y la
inhibicin adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos
fluidos. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmticas que impiden la adsorcin del agua
por las lutitas.
6. MINIMIZACIN DE LOS DAOS A LA FORMACIN
La proteccin
del yacimiento contra daos que podran perjudicar la produccin es muy importante. Cualquier reduccin de
la porosidad o permeabilidad natural de una formacin productiva es considerada como dao a la formacin. Estos daos
pueden producirse como resultado de la obturacin causada por el lodo o los slidos de perforacin, o de las interacciones
qumicas (lodo) y mecnicas (conjunto de perforacin) con la formacin. El dao a la formacin es generalmente indicado
por un valor de dao superficial o por la cada de presin que ocurre mientras el pozo est produciendo (diferencial de
presin del yacimiento al pozo).
El tipo de procedimiento y mtodo de completacin determinar el nivel de proteccin requerido para la formacin. Por
ejemplo, cuando un pozo est entubado, cementado y perforado, la profundidad de perforacin permite generalmente una
produccin eficaz, a pesar de los daos que puedan existir cerca del agujero. En cambio, cuando se termina un pozo
horizontal usando uno de los mtodos de completacin en pozo abierto, se requiere usar un fluido de perforacin del
yacimiento diseado especialmente para minimizar los daos. Aunque los daos causados por el fluido de perforacin no
sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petrleo y/o gas, sera prudente tener en cuenta los posibles
daos a la formacin al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales.
Algunos de los mecanismos ms comunes causantes de daos a la formacin son los siguientes:
a) Invasin de la matriz de la formacin por el lodo o los slidos de perforacin, obturando los poros.
b) Hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento, reduciendo la permeabilidad.
c) Precipitacin de los slidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formacin.
d) Precipitacin de los slidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como las salmueras o los cidos, durante los
procedimientos de completacin o estimulacin.
e) Formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la formacin, limitando la permeabilidad.
La posibilidad de daos a la formacin puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del anlisis de
los ncleos de la formacin para determinar la permeabilidad de retorno. Fluidos de perforacin diseados para minimizar
un problema en particular, fluidos de perforacin del yacimiento diseados especialmente, o fluidos de rehabilitacin y
completacin pueden ser usados para minimizar los daos a la formacin.
7. ENFRIAMIENTO, LUBRICACIN Y SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE PERFORACIN
Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una cantidad considerable de calor por friccin en la barrena y en las zonas
donde la columna de perforacin rotatoria roza contra la tubera de revestimiento y el pozo. La circulacin del fluido de
perforacin enfra la barrena y el conjunto de perforacin, alejando este calor de la fuente y distribuyndolo en todo el
pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la columna de perforacin hasta temperaturas ms bajas que la
temperatura de fondo. Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de perforacin, reduciendo an ms
53

el calor generado por friccin. Las barrenas, los motores de fondo y los componentes de la columna de perforacin fallaran
ms rpidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforacin.
La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Friccin
(COF), y algunos lodos proporcionan una lubricacin ms eficaz que otros. Por
ejemplo, los lodos base de aceite y sinttico lubrican mejor que la mayora de los
lodos base agua, pero stos pueden ser mejorados mediante la adicin de
lubricantes. En cambio, los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y
capacidad refrigerante que el aire o el gas.
El coeficiente de lubricacin proporcionado por un fluido de perforacin vara
ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de slidos de perforacin y
materiales densificantes, adems de la composicin qumica del sistema pH,
salinidad y dureza. La modificacin de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta.
Aun cuando se ha realizado una evaluacin exhaustiva, teniendo en cuenta todos los
factores pertinentes, es posible que la aplicacin de un lubricante no produzca la reduccin anticipada del torque y del
arrastre.
Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de
perforacin constituyen indicios de una lubricacin deficiente. Sin embargo, se debe tener en cuenta que estos problemas
tambin pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviacin, embolamiento de la barrena,
asentamiento ojo de llave, falta de limpieza del agujero y diseo incorrecto del conjunto de fondo. Aunque un lubricante
pueda reducir los sntomas de estos problemas, la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema.
El fluido de perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la columna de perforacin o tubera de revestimiento
mediante la flotabilidad. Cuando una columna de perforacin, una tubera de revestimiento corta o una tubera de
revestimiento est suspendida en el fluido de perforacin, una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote,
reduciendo la carga del gancho en la torre de perforacin. La flotabilidad est directamente relacionada con el peso del
lodo; por lo tanto, un fluido de 18-lb/gal proporcionar el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal.
El peso que una torre de perforacin puede sostener est limitado por su capacidad mecnica, un factor que se hace cada
vez ms importante con el aumento de la profundidad, a medida que el peso de la sarta de perforacin y de la tubera de
revestimiento se hace enorme. Aunque la mayora de los equipos de perforacin tengan suficiente capacidad para manejar
el peso de la columna de perforacin sin flotabilidad, ste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el
punto neutro (cuando la columna de perforacin no est sometida a ningn esfuerzo de tensin o compresin). Sin
embargo, cuando se introducen largas y pesadas tuberas de revestimiento, se puede usar la flotabilidad para proporcionar
una ventaja importante. Cuando se usa la flotabilidad, es posible introducir tuberas de revestimiento cuyo peso excede la
capacidad de carga del gancho de un equipo de perforacin.
8. TRANSMISIN DE LA ENERGA HIDRULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA
La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetracin (ROP), mejorando la remocin de
recortes en la barrena. Esta energa tambin alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas
de Medicin al Perforar (MWD) y Registro al Perfora (LWD). Los programas de hidrulica se basan en el dimensionamiento
correcto de las tuberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presin o energa) de la bomba de lodo a fin de
maximizar la cada de presin en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. Los
programas de hidrulica estn limitados por la potencia disponible de la bomba, las prdidas de presin dentro de la
columna de perforacin, la presin superficial mxima permisible y el caudal ptimo. Los tamaos de las tuberas se
seleccionan con el fin de aprovechar la presin disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el
fondo del pozo. Esto facilita la remocin de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de
corte.
54

Las prdidas de presin en la columna de perforacin son mayores cuando

se usan fluidos con densidades, viscosidades plsticas y contenidos de
slidos ms altos. El uso de tuberas de perforacin o juntas de tubera de
perforacin de pequeo dimetro interior (DI), motores de fondo y
herramientas d MWD/LWD reduce la cantidad de presin disponible en la
barrena. Los fluidos de perforacin que disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte, d bajo contenido de slidos, o los fluidos que tienen
caractersticas reductoras de arrastre, son ms eficaces para transmitir la
energa hidrulica a las herramientas de perforacin y a la barrena.
En los pozos someros, la potencia hidrulica disponible es generalmente
suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. Como la presin
disponible en la columna de perforacin disminuye a medida que se
aumenta la profundidad del pozo, se alcanzar una profundidad a la cual la
presin ser insuficiente para asegurar la limpieza ptima de la barrena. Se
puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las
propiedades del lodo.
9. ASEGURAR LA EVALUACIN ADECUADA DE LA FORMACIN
La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la operacin

de perforacin, especialmente durante la perforacin exploratoria. Las
propiedades qumicas y fsicas del lodo afectan la evaluacin de la formacin.
Las condiciones fsicas y qumicas del agujero despus de la perforacin
tambin afectan la evaluacin de la formacin. Durante la perforacin, tcnicos
llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulacin del lodo
y de los recortes para detectar indicios de petrleo y gas. Estos tcnicos
examinan los recortes para determinar la composicin mineral, la
paleontologa y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta
informacin se registra en un registro geolgico (mud log) que indica la
litologa, la velocidad de penetracin (ROP), la deteccin de gas y los recortes
impregnados de petrleo, adems de otros parmetros geolgicos y de
perforacin importantes. Los registros elctricos con cable son realizados para
evaluar la formacin con el fin de obtener informacin adicional. Tambin se
pueden obtener ncleos de pared usando herramientas transportadas por
cable de alambre. Los registros con cable incluyen la medicin de las propiedades elctricas, snicas, nucleares y de
resonancia magntica de la formacin, para identificar la litologa y los fluidos de la formacin las
Herramientas de LWD estn disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el
pozo. Tambin se perfora una seccin cilndrica de la roca (un ncleo) en las zonas de produccin
para realizar la evaluacin en el laboratorio con el fin de obtener la informacin deseada.
Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realizacin de Pruebas de
Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formacin (DST) para obtener datos de
presin y muestras de fluido.
55

Todos estos mtodos de evaluacin de la formacin son afectados por el fluido de perforacin. Por ejemplo, si los recortes
se dispersan en el lodo, el gelogo no tendr nada que evaluar en la superficie. O si el transporte de los recortes no es
bueno, ser difcil para el gelogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Los lodos a base de
petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos ocultarn los indicios de hidrocarburos en los recortes.
Ciertos registros elctricos son eficaces en fluidos conductores, mientras que otros lo son
en fluidos no conductores. Las propiedades del fluido de perforacin afectarn la medicin
de las propiedades de la roca por las herramientas elctricas de cable. El filtrado excesivo
puede expulsar el petrleo y el gas de la zona prxima al agujero, perjudicando los
registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Los lodos que contienen altas
concentraciones inicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la
formacin. La salinidad alta o variable del filtrado puede dificultar o impedir la
interpretacin de los registros elctricos.
Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el
fondo, y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas
del pozo. Para un registro con cable ptimo, el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y
suspender cualesquier recortes o derrumbes. Adems, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el
fondo, visto que el ensanchamiento excesivo del dimetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes
respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro.
La seleccin del lodo requerido para perforar un ncleo est basada en el tipo de evaluacin a realizar. Si se extrae un
ncleo solamente para determinar la litologa (anlisis mineral), el tipo de lodo no es importante. Si el ncleo ser usado
para estudios de inyeccin de agua y/o humectabilidad, ser necesario usar un lodo suave a base de agua, de pH neutro,
sin agentes tensioactivos o diluyentes. Si el ncleo ser usado para medir la saturacin de agua del yacimiento, se suele
recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mnima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. Muchas
operaciones de extraccin de ncleos especifican un lodo suave con una cantidad mnima de aditivos.
10. CONTROL DE LA CORROSIN
Los componentes de la columna de perforacin y tubera de revestimiento que estn

constantemente en contacto con el fluido de perforacin estn propensos a varias formas de
corrosin. Los gases disueltos tales como el oxgeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno
pueden causar graves problemas de corrosin, tanto en la superficie como en el fondo del pozo.
En general, un pH bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una funcin importante del fluido de
perforacin es mantener la corrosin a un nivel aceptable. Adems de proteger las superficies
metlicas contra la corrosin, el fluido de perforacin no debera daar los componentes de
caucho o elastmeros.
Cuando los fluidos de la formacin y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales y
elastmeros especiales deberan ser usados. Muestras de corrosin deberan ser obtenidas
durante todas las operaciones de perforacin para controlar los tipos y las velocidades de
corrosin.
La aireacin del lodo, formacin de espuma y otras condiciones de oxgeno ocluido pueden causar
graves daos por corrosin en poco tiempo. Los inhibidores qumicos y secuestradores son usados
cuando el riesgo de corrosin es importante. Los inhibidores qumicos deben ser aplicados correctamente. Las muestras de
corrosin deberan ser evaluadas para determinar si se est usando el inhibidor qumico correcto y si la cantidad es
suficiente. Esto mantendr la velocidad de corrosin a un nivel aceptable.
El sulfuro de hidrgeno puede causar una falla rpida y catastrfica de la columna de perforacin. Este producto tambin es
mortal para los seres humanos, incluso despus de cortos periodos de exposicin y en bajas concentraciones. Cuando se
perfora en ambientes de alto contenido de H2S, se recomienda usar fluidos de alto pH, combinados con un producto
qumico secuestrador de sulfuro, tal como el cinc.
56

11. FACILITAR LA CEMENTACIN Y COMPLETACIN
El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera de

revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no
dificulte las operaciones de completacin. La cementacin es crtica para el
aislamiento eficaz de la zona y la completacin exitosa del pozo. Durante la
introduccin de la tubera de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y
minimizar el suabeo y pistoneo, de manera que no se produzca ninguna
prdida de circulacin inducida por las fracturas.
Resulta ms fcil introducir la tubera de revestimiento dentro de un pozo liso
de calibre uniforme, sin recortes, derrumbes o puentes. El lodo debera tener
un revoque fino y liso. Para que se pueda cementar correctamente la tubera
de revestimiento, todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores, los
fluidos de limpieza y el cemento. El desplazamiento eficaz del lodo requiere
que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja
viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. Las operaciones de
completacin tales como la perforacin y la colocacin de filtros de grava tambin requieren que el pozo tenga un calibre
casi uniforme y pueden ser afectadas por las caractersticas del lodo.
12. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE
Con el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los
reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercana del pozo
son los ms deseables.
La mayora de los pases han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforacin. Los
fluidos a base de agua, a base de petrleo, anhidros y sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no
existe ningn conjunto nico de caractersticas ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. Esto se debe
principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo la ubicacin y densidad de las
poblaciones humanas, la situacin geogrfica local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles de precipitacin, la
proximidad del sitio de eliminacin respecto a las fuentes de agua superficiales y subterrneas, la fauna y flora local, y otras
condiciones.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

INTRODUCCIN
Durante la perforacin de un pozo, es de vital importancia mantener la

calidad del fluido dentro de los valores deseables y preestablecidos para
evitar los problemas de inestabilidad del hoyo. Sin embargo, es
necesario recordar que las propiedades de un fluido no son valores fijos,
sino que pueden ser ajustados durante el proceso de la perforacin.
En consecuencia, es responsabilidad del especialista tomar muestra del
lodo a la entrada y salida del pozo para comparar valores y proceder a
efectuar los ajustes necesarios. En la siguiente grfica se puede visualizar
el recorrido o ciclo del fluido durante la perforacin de un pozo.
57

De acuerdo con el Instituto Americano del Petrleo (API), las propiedades del fluido a mantener durante la perforacin del
pozo son fsicas y qumicas.
PROPIEDADES FSICAS
A continuacin se describen las principales propiedades fsicas de los fluidos

DENSIDAD O PESO
Es la propiedad del fluido que tiene por funcin principal mantener en sitio los fluidos de la formacin. La densidad se
expresa por lo general en lbs/gal, y es uno de los dos factores, de los cuales depende la presin hidrosttica ejercida por la
columna de fluido. Durante la perforacin de un pozo se trata de mantener una presin hidrosttica ligeramente mayor a la
presin de la formacin, para evitar en lo posible una arremetida, lo cual depender de las caractersticas de la formacin.
La densidad:
1.
2.
3.
Debe ser tal que la presin hidrosttica originada en cualquier punto del hoyo, sea mayor que la presin de la
formacin en el mismo punto.
Puede variar de acuerdo a las necesidades del pozo.
En perforacin, generalmente se expresa en lbs/gal.
La densidad se puede determinar utilizando una balanza de lodo.

VISCOSIDAD API
La viscosidad se define como la resistencia de un fluido al flujo. Es determinada con el

Embudo Marsh, y sirve para comparar la fluidez de un lquido con la del agua. A la
viscosidad embudo se le concede cierta importancia prctica aunque carece de base
cientfica, y el nico beneficio que aparentemente tiene, es el de suspender el ripio de
formacin en el espacio anular, cuando el flujo es laminar.
Por esta razn, generalmente no se toma en consideracin para el anlisis riguroso de
la tixotropa del fluido. Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con la
viscosidad embudo ms baja posible, siempre y cuando, se tengan valores aceptables
de fuerzas de gelatinizacin y un control sobre el filtrado. Un fluido contaminado
exhibe alta viscosidad embudo.
La viscosidad:
1. Debe ser tal que el F.P. sea capaz, a una mnima velocidad de ascenso, de
arrastrar los cortes de la barrena hacia la superficie.
2. No muy alta, ya que disminuira la tasa de penetracin y requerira grandes
niveles de energa.
3. No muy baja, porque se necesitara una gran velocidad de ascenso de fluido para arrastrar los cortes.
VISCOSIDAD PLSTICA
Es la viscosidad que resulta de la friccin mecnica entre:

Slidos
Slidos y lquidos
Lquido y lquidos
Esta viscosidad depende de la concentracin, tamao y forma de los slidos presentes en el fluido, y se controla con
equipos mecnicos de Control de Slidos. Este control es indispensable para mejorar el comportamiento reolgico y sobre
todo para obtener altas tasas de penetracin (ROP).
Una baja viscosidad plstica aunada a un alto punto cedente permite una limpieza efectiva del hoyo con alta tasa de
penetracin.
58

PUNTO CEDENTE
Es una medida de la fuerza de atraccin entre las partculas, bajo condiciones dinmicas o de flujo. Es la fuerza que ayuda a
mantener el fluido una vez que entra en movimiento.
El punto cedente est relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en condiciones dinmicas, y generalmente sufre
incremento por la accin de los contaminantes solubles como el carbonato, calcio, y por los slidos reactivos de formacin.
Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente. La floculacin se controla de acuerdo al causante que lo origina.
Se usan adelgazantes qumicos cuando es causada por excesos de slidos arcillosos y agua cuando el fluido se deshidrata
por altas temperaturas.
RESISTENCIA O FUERZA DE GEL
Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atraccin fsica y electroqumica bajo condiciones estticas. Est
relacionada con la capacidad de suspensin del fluido y se controla, en la misma forma, como se controla el punto cedente,
puesto que la origina el mismo tipo de slido (reactivo)
Las mediciones comunes de esta propiedad se toman a los diez segundos y a los diez minutos, pero pueden ser medidas
para cualquier espacio de tiempo deseado. Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para:
Permitir el asentamiento de los slidos en los tanques de superficie, principalmente en la trampa de arena.
Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulacin
Minimizar el efecto de succin cuando se saca la tubera
Permitir el desprendimiento del gas incorporado al fluido, para facilitar el funcionamiento del desgasificador
FILTRADO API Y A HP HT (ALTA PRESIN ALTA TEMPERATURA)
El filtrado indica la cantidad relativa de lquido que se filtra a travs del revoque hacia las formaciones permeables, cuando
el fluido es sometido a una presin diferencial. Esta caracterstica es afectada por los siguientes factores:
Presin
Dispersin
Temperatura
Tiempo
Se mide en condiciones estticas, a baja temperatura y presin para los fluidos base agua y a alta presin (HP) y alta
temperatura (HT) para los fluidos base aceite. Su control depende del tipo de formacin. En formaciones permeables no
productoras se controla desarrollando un revoque de calidad, lo cual es posible, si se tiene alta concentracin y dispersin
de slidos arcillosos que son los verdaderos aditivos de control de filtracin. Por ello, es prctica efectiva usar bentonita
prehidratada para controlar el filtrado API.
PH
El pH indica si el lodo es cido o bsico. La mayora de los fluidos base acuosa son alcalinos y trabajan con un rango de pH
entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH vara de 7.5 a 9.5, el fluido es de bajo pH y cuando vara de 9.5 a 11.5, es de alto pH.
% ARENA
La arena es un slido no reactivo indeseable de baja gravedad especfica. El porcentaje de arena durante la perforacin de
un pozo debe mantenerse en el mnimo posible para evitar daos a los equipos de perforacin. La arena es completamente
abrasiva y causa dao considerable a las camisas de las bombas de lodo.
% SLIDOS Y LQUIDOS
El porcentaje de slidos y lquidos se determina con una prueba de retorta. Los resultados obtenidos permiten conocer a
travs de un anlisis de slidos, el porcentaje de slidos de alta y baja gravedad especifica.
59

En los fluidos base agua, se pueden conocer los porcentajes de bentonita, arcilla de formacin y slidos no reactivos de
formacin, pero en los fluidos base aceite, no es posible conocer este tipo de informacin, porque resulta imposible
hacerles una prueba de MBT.
PROPIEDADES QUIMICAS
DUREZA
Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en el agua o en el filtrado del lodo. El calcio por lo general, es un
contaminante de los fluidos base de agua.
CLORUROS
Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. Una alta concentracin de cloruros causa efectos adversos
en un fluido base de agua.
ALCALINIDAD
La alcalinidad de una solucin se puede definir como la concentracin de iones solubles en agua que pueden neutralizar
cidos.
Con los datos obtenidos de la prueba de alcalinidad se pueden estimar la concentracin de iones OH CO3 = y HCO3 ,
presentes en el fluido.
MBT (Methylene Blue Test)
Es una medida de la concentracin total de slidos arcillosos que contiene el fluido.
EQUIPOS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Para explicar los equipos que usan en el anlisis de las propiedades del fluido su utilizan las normas del Instituto Americano
del Petrleo (API) que clasifican las propiedades de los fluidos desde el punto de vista fsico y qumico.
EQUIPOS PARA ENSAYOS FSICOS

BALANZA DE LODO
La balanza permite conocer, adems de la densidad en lbs/gal y lbs/ pie3, la gravedad especifica y el gradiente de presin
por cada mil pies
Procedimiento de calibracin
La calibracin consiste en:
1. Llenar la copa de la balanza con agua limpia
2. Colocar la tapa sobre la copa y asentarla firmemente, pero en
forma lenta con un movimiento giratorio. Asegrese que el exceso
de agua salga por el orificio de la tapa
3. Colocar el dedo pulgar sobre el orificio de la tapa y limpiar la
balanza con un trapo seco.
4. Colocar la balanza sobre el soporte y mover el cursor a lo largo del
brazo graduado hasta que la burbuja del nivel indique la
nivelacin correcta
5. Leer la densidad o peso del agua en el lado izquierdo del cursor.
Esta debe ser de 8.33 en lbs/gal o 62.4 en lb/pc. En caso de no
obtener la densidad correcta, procdase a retirar el tornillo
ubicado en el extremo del brazo de la balanza para agregar o
quitar balines hasta lograr la calibracin.
60

EMBUDO MARSH
El embudo se utiliza para determinar la viscosidad del fluido en segundos por cuarto de galn.
1.
2.
3.
Tapar el extremo del embudo con un dedo y verter

agua limpia a travs del tamiz hasta que el nivel
coincida con la base del tamiz.
Sostener firme y recto el embudo sobre una jarra
graduada con indicacin de de galn.
Retirar el dedo del extremo y medir con un
cronmetro el tiempo que toma en escurrir de
galn de agua a travs del embudo. Este tiempo
debe ser de 26 segundos que es la viscosidad
embudo del agua.
VISCOSMETRO DE LECTURA DIRECTA
El viscosmetro se utiliza para determinar las propiedades reolgicas del fluido, es decir, la viscosidad plstica, el punto
cedente y la fuerza de gel.
Descripcin
Este aparato est constituido por un rotor que gira dentro de una taza mediante un motor elctrico. Una caja de
velocidades, que acta mediante un sistema de engranaje, hace girar el rotor a diferentes velocidades.
Al girar el rotor produce un cierto arrastre al bob. Este arrastre se mide mediante una balanza de torsin, que indica la
fuerza desarrollada en un dial graduado.
61

1.
Medir la temperatura de calibracin con el termmetro graduado a 0.1. Esta temperatura debe estar en el rango
de la tabla de viscosidad versus temperatura que viene con el fluido de calibracin.
Nota: Enfriar en un refrigerador en caso de que la temperatura se encuentre por encima del rango establecido.
2.
3.
Llenar la taza del viscosmetro con el fluido de calibracin de 100 cps hasta donde lo indique la marca, con la
temperatura ya ajustada en el rango de la tabla, y luego coloque la taza en el viscosmetro, haciendo coincidir el
nivel del fluido con la marca que tiene el cilindro exterior (Rotor).
Encender el viscosmetro a 300 y 600 r.p.m por tres minutos en cada lectura. La lectura de 300 r.p.m. es la lectura
terica correspondiente a la viscosidad en cps. La desviacin aceptada a 300 r.p.m. es 1.5 cps y la lectura de 600
r.p.m. debe ser dividida entre 1.98. La desviacin aceptada de 2 cps
FILTRO PRENSA API
Los filtros prensas cumplen con las especificaciones API 13B-1 de la norma API para determinar el filtrado o prdida de agua
que pasa hacia la formacin permeable cuando el fluido es sometido a una presin diferencial.
Recomendacin
API recomienda verificar el tamao y las condiciones de las empacaduras de los filtros prensa y cualquier fuga que pueda
existir, sobre todo en el Filtro prensa HP-HT.
FILTRO PRENSA HP HT
Los filtros prensas cumplen con las especificaciones 13B-2 de las normas API para determinar el filtrado de los fluidos base
aceite que pasa hacia la formacin cuando el fluido es sometido a una presin diferencial.
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Recomendacin
API recomienda verificar el tamao y las condiciones de las empacaduras de los filtros prensa y cualquier fuga que pueda
existir, sobre todo en el Filtro prensa HP-HT.
PH-METRO
El pH-metro es un instrumento utilizado para determinar el pH de soluciones acuosas, midiendo el electropotencial

generado entre el electrodo especial de vidrio y el electrodo de referencia.
El pH-metro se calibra usando tres soluciones Buffer de pH 4, 7 y 10,
respectivamente y el trabajo consiste en:
1.
2.
3.
4.
Lavar el electrodo con agua destilada y secarlo

cuidadosamente con un trapo seco
Sumergir el electrodo en la solucin Buffer de pH 7. Esperar
la estabilizacin de la lectura y ajustar el pH-metro a 7.0
Repetir la operacin para las soluciones Buffer de pH 4 y 10
Repetir el procedimiento con soluciones Buffer nuevas o que
tengan sus pH exactos. Si no se logra el ajuste deseado es
indicativo de una contaminacin en una o varias de las
soluciones Buffer.
Recomendacin:
El electrodo debe estar siempre dentro de un recipiente que
contenga una solucin Buffer de pH 7, cuando el pH-metro no est en
uso.
63

KIT DE ARENA
Se utiliza para determinar el porcentaje en volumen de arena en los fluidos de perforacin.

Descripcin
El kit de arena est constituido por: un recipiente de 2.5 de dimetro con malla de bronce de 200 mesh; un embudo y una
probeta graduada de 0 a 20 %, para leer directamente el porcentaje en volumen de arena.
Recomendaciones:
Mantener limpio y seco cada componente del kit.

Verificar antes de realizar la prueba que el tamiz no est obstruido.
Retorta
Se utiliza para determinar el porcentaje en volumen de slidos y lquidos que contiene el fluido.
El trabajo consiste en:
1.
2.
3.
Llenar la cmara de lodo con agua

Colocar la tapa para que el exceso de agua salga por el
orificio de la misma
Armar y conectar la retorta al tomacorriente (110 V) La
cantidad de agua recolectada en el cilindro graduado
debe ser igual a la cantidad de agua evaporada.
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EQUIPOS PARA ENSAYOS QUMICOS
CILINDROS GRADUADOS
Se usan para la recoleccin de lquidos obtenidos durante los ensayos fsicos y qumicos (Filtrado API, HP-HT, Retorna y
Prueba MBT)
Capacidad y tolerancia
Como en el caso de otros materiales de vidrio tambin se pueden encontrar cilindros graduados con distintas capacidades y
tolerancias.
Lectura
Para tomar la lectura en un cilindro graduado es necesario conocer su
capacidad y tolerancia. A continuacin se ilustra el procedimiento
PIPETAS GRADUADAS
Son recipientes diseados para la transferencia de

volmenes conocidos de lquidos de un recipiente a
otro.
Tipos
Existen diversos tipos de pipetas, siendo las ms
comunes las graduadas, las volumtricas y el
cuentagotas. Con la figura siguiente se ilustran los
diferentes tipos de pipetas:
Pipeta Volumtrica
Pipeta Graduada
Bureta
65

Uso
Las pipetas volumtricas se usan cuando se requiere mayor exactitud en las medidas de volumen (Ej. Para medir el volumen
de muestra en un procedimiento gravimtrico).
La figura ilustra los pasos a seguir en el uso de la pipeta graduada
Exactitud
La exactitud de una pipeta es una medida de cunto se acerca su volumen al valor nominal reportado por el fabricante
ENVASE ERLENMEYER
Se usa en el ensayo MBT. Este ensayo es el que permite determinar la concentracin total de slidos arcillosos que contiene
el fluido.
Lectura
Viene graduado en porcentaje por volumen. El ms utilizado es el de 250 ml.
66

PROBETA
La probeta se utiliza para determinar el porcentaje por volumen de arena que contiene el fluido.
Lectura
La lectura se expresa en porcentaje por volumen. La probeta viene graduada en escala de 0 a 20 %
en volumen
VASO DE PRECIPITADO
El vaso precipitado tiene varios usos, se utiliza para mezclar soluciones, realizar ensayos de
dureza, titulaciones, etc.
Lectura
Vienen graduados en mililitros y los ms utilizados son los de 5 a 250 ml.
REACTIVOS QUMICOS
Son soluciones indicadoras, tituladoras y soluciones Buffer de pH, usadas en los ensayos qumicos para determinar calcio,
cloruros, alcalinidad, MBT, etc. De acuerdo al procedimiento correspondiente a cada caso.
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FLUIDOS DE PERFORACIN MS COMUNES
Los fluidos de perforacin ms comunes, son medios de circulacin que llevan los cortes perforados fuera de debajo de la
broca, hasta el espacio anular y de all a la superficie. Los diversos fluidos que son usados en la perforacin rotaria son:
Aire-gas
Espuma /fluidos aireados
Lodos en base agua
Lodos en emulsin de aceite
Lodos en base aceite.
AIRE GAS
Tiene ventajas econmicas usar aire comprimido, gas natural, gas inerte o mezclas de aire y agua en reas de rocas duras
cuando hay pocas posibilidades de encontrar grandes cantidades de agua.
Ventajas:
Rata de perforacin ms alta que con cualquier otro fluido de perforacin.
Ms pies por broca.
Hueco de dimetro ms exacto y menos desviado.
Continas pruebas de formacin (excluyendo formaciones a alta presin)
Corazonamientos sin contaminacin.
Mejores trabajos de cementacin.
Mejores trabajos de completamiento.
Sin peligro de prdidas de circulacin.
Sin afectar los shales.
Desventajas:
No hay propiedades estructurales que transporten los cortes de perforacin.
La mezcla puede ser explosiva con otros gases.(Posibilidad de explosiones en fondo e incendio)
Corrosin de la tubera.
Cortes muy finamente pulverizados y separados irregularmente del fluido.
Sin control de la presin.
Sin Torta de lodo.
Influjo de Fluidos de formacin (Creando anillos de lodo y ocasionando pegas)
No hay efecto de boyancia (incrementando el peso en el gancho)
No hay enfriamiento ni lubricacin.
ESPUMA O FLUIDOS AIREADOS.
Los fluidos en espuma se hacen inyectando agua y agentes espumantes en el aire o en una corriente de gas para crear una
espuma viscosa y estable. Tambin puede hacerse inyectando aire en un lodo con base en gel que contenga un agente
espumante. La capacidad de transporte de las espumas viscosas depende ms de la viscosidad que de la velocidad anular.
Los fluidos aireados se hacen inyectando aire o gas en un lodo con base gel. Se usan para reducir la presin hidrosttica (y
as evitando la prdida de circulacin en presiones con baja presin) y para incrementar la rata de penetracin.
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FLUIDOS DE PERFORACIN BASE AGUA
Descripcin
En esta unidad se describen los fluidos de perforacin convencionales base agua y su clasificacin de acuerdo a su
composicin y efectos sobre los slidos perforados.
Introduccin
Los fluidos base agua son aquellos cuya fase lquida o continua es agua. Estos sistemas son muy verstiles y se utilizan por lo
general para perforar formaciones no reactivas, productoras o no productoras de hidrocarburos.
Los lodos en base agua consisten en una fase continua de agua en la cual estn suspendidos arcilla y otros slidos (reactivos
e inertes). Lo ms usual es agua dulce, se consigue normalmente, es barata y fcil de controlar aunque est con slidos, y es
el mejor lquido para evaluar formaciones. El agua salada se usa en perforacin marina dada su fcil accesibilidad. Tambin
se usa agua salina saturada para perforar secciones de domos salinos con el fin de estabilizar la formacin y reducir la
erosin de las paredes del hueco.
EMULSIN
Definicin
Es una mezcla heterognea de dos lquidos inmiscibles que requieren la adicin de un agente emulsificante y suficiente
agitacin para mezclarse.
Clasificacin: Una emulsin puede ser directa o inversa.
La emulsin directa
Es aquella cuya fase externa o continua es agua y su fase interna o dispersa es aceite. En este tipo de emulsin el aceite se
encuentra como gotas suspendidas en el agua.
Emulsin inversa
En esta emulsin la fase externa es aceite y la fase interna es agua. En este caso el agua acta como slidos suspendidos en
el aceite
Clasificacin
Es importante sealar que una emulsin no est definida por la fase lquida que se
encuentre en mayor proporcin, sino por la fase que este en contacto con la formacin. Por
ejemplo: el Inteflow es un fluido de baja densidad que se formula con un porcentaje mayor
de aceite que de agua. Sin embargo, este fluido no es una emulsin de agua en aceite sino
que es una emulsin de aceite en agua.
Fluidos base agua
Es una emulsin directa de aceite en agua o simplemente, es un fluido cuya fase continua es
slo agua.
69

EFECTOS DE LOS FLUIDOS SOBRE LOS SLIDOS PERFORADOS
Clasificacin de los Fluidos base agua

Los fluidos de perforacin de base acuosa se clasifican en dispersos y no dispersos, de acuerdo al efecto que tienen sobre
los slidos perforados y sobre las arcillas agregadas.
Fluidos dispersos: Estos fluidos contienen adelgazantes qumicos
Fluidos no dispersos: Al contrario de los fluidos dispersos, stos no contienen adelgazantes qumicos. En este caso, las
arcillas agregadas o incorporadas encuentran su propia condicin de equilibrio de una forma natural.
Fluidos inhibidos y no inhibidos
Los fluidos dispersos y los no dispersos pueden estar o no inhibidos. El trmino no inhibido se refiere a la ausencia total de
iones inhibidores de lutitas, como: potasio, calcio o sodio. En cambio un fluido tiene propiedades inhibitorias cuando
contiene cationes o agentes encapsulantes en cantidades suficientes, por tal razn los fluidos inhibitorios de base acuosa
reducen o inhiben la interaccin entre el fluido y las arcillas de formacin. Este tipo de fluido es utilizado para perforar
formaciones reactivas o formaciones lutticas sensibles al agua.
FLUIDOS NO DISPERSOS NO INHIBIDOS
Introduccin
Estos fluidos no contienen adelgazantes qumicos ni iones inhibidores delutitas. En este caso, el volumen de los slidos de
baja gravedad es menor del 6% en peso.
Dentro de esta clasificacin se encuentran los siguientes tipos de fluidos:
Nativo o de iniciacin (CBM)

Ligeramente tratado
Bentonita / polmeros
Bentonita extendida
Fluido CBM (Clay-Bentonite- Mud)

Son fluidos de iniciacin que se formulan con agua y Bentonita; y por razones econmicas es costumbre de campo
reemplazar parte de la Bentonita por cal, logrndose de esta manera una lechada espesa de Bentonita y cal. Adems
durante la perforacin se aprovechan las arcillas de la formacin, las cuales ayudan a mejorar la capacidad de limpieza y
suspensin del fluido.
Estos fluidos se utilizan principalmente para perforar el hoyo superficial. Durante esta etapa se genera una gran cantidad de
slidos no reactivos que contribuyen en parte a incrementar la densidad del fluido. Para mantener esta densidad en el valor
requerido, es necesario que los equipos de control de slidos funcionen con la mxima eficiencia desde el inicio de la
perforacin y tambin, es necesario mantener una alta dilucin con agua. La capacidad de limpieza de este hoyo se logra
bsicamente con altas velocidades anulares que se obtienen a mximas tasas de circulacin.
Ligeramente tratado
Es un fluido de iniciacin al cual se le agregan pequeas cantidades de aditivos qumicos para mejorar su calidad. Sin
embargo, a medida que avanza la perforacin aparecen formaciones dificultosas que requieren densidades mayores a 12
lb/gal, as como tambin contaminaciones severas y altas temperatura que limitan su uso.
Polmero y Bentonita
Estos sistemas estn formulados con polmeros y Bentonita y se caracterizan por contener un porcentaje de slidos
arcillosos no mayor del 6% en peso, razn por la cual son conocidos como fluidos de bajo contenido de slidos. Se utilizan
por lo general para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla.
70

Preparacin
Es importante tomar en consideracin el orden de mezcla para evitar el efecto inhibitorio del polmero sobre la Bentonita.
El procedimiento de mezcla consiste en:
Nota: El polmero debe ser agregado muy lentamente para evitar la formacin de flculos u ojos de pescado
Caractersticas
Estos fluidos se caracterizan por dar reologa invertida, es decir, punto cedente mayor a la viscosidad plstica. Esta
particularidad permite obtener altas tasas de penetracin y alta capacidad de limpieza y suspensin.
Entre las desventajas que ofrecen estos sistemas estn:
No controlan en forma efectiva la prdida de agua, por no utilizar adelgazantes qumicos y porque su contenido de
slidos coloidales es bajo.
Atrapan aire fcilmente, por tener alto punto cedente.
Bentonita Extendida
Estos sistemas son a base de Bentonita a los cuales se le agrega un extendedor, para incrementar su rendimiento y en
consecuencia, lograr mayor capacidad de limpieza y suspensin.
El extendedor enlaza entre s las partculas hidratadas de Bentonita, forma cadenas y duplica prcticamente su rendimiento,
originando un fluido con la viscosidad requerida a concentraciones relativamente bajas de slidos.
Estos sistemas, al igual que los sistemas a base de Polmeros Bentonita, son de bajos contenidos de slidos (6%w), por tal
motivo, es importante mantener un control efectivo de slidos para evitar el incremento de la viscosidad y tener que
utilizar adelgazantes qumicos, lo que ocasionara el cambio de un sistema no disperso a disperso.
Preparacin
Se agrega generalmente una (1) bolsa de dos libras del extendedor por cada cinco (5) sacos de Bentonita hasta alcanzar la
viscosidad deseada, equivalente a agregar 1 libra del extendedor por cada 250 lbs de Bentonita.
El procedimiento de mezcla consiste en:
Recomendaciones:
El extendedor deben ser agregado muy lentamente, para evitar la floculacin severa del sistema.
Es importante que el calcio no exceda las 100 ppm, para evitar su efecto contaminante.
Mantener en funcionamiento eficiente los equipos de control de slido y limpiar con frecuencia la trampa de arena
para evitar el incremento de la densidad.
En caso de un sobre tratamiento se debe diluir con agua, para disminuir la viscosidad del fluido.
71

FLUIDOS NO DISPERSOS INHIBIDOS
Introduccin
Estos fluidos no contienen adelgazantes qumicos, pero si contienen iones inhibidores de lutitas, como: potasio (K), sodio
(Na), calcio (Ca) o magnesio (Mg).
Ion potasio (K)
Este ion es el que posee mayor capacidad inhibitoria por su baja energa de hidratacin y por su reducido tamao (2.65A),
motivo por el cual, se utiliza en la mayora de los fluidos base agua, para incrementar su capacidad inhibitoria.
Este ion es efectivo tanto en el desplazamiento de cationes monovalentes (Sodio) como de cationes divalentes (Calcio), lo
cual es de suma importancia porque la mayora de las lutitas hidratables son montmorillitas sdicas.
El ion potasio inhibe el hinchamiento de las arcillas a bajas concentraciones (3 5% en peso), sin embargo a
concentraciones mayores (>10% en peso) el hinchamiento comienza a aumentar, debido al incremento de la repulsin
electrosttica entre las capas de las arcillas por exceso de cationes.
Estudios realizados han demostrado que la disminucin de la hidratacin y la dispersin de las arcillas resulta ms efectiva
cuando se mezcla potasio y polmeros no ionicos, que cuando se utiliza el ion solo. Como fuente primaria de potasio se
utiliza bsicamente el KCL.
Advertencia
Es posible que los inhibidores salinos como potasio, sodio, genere niveles no permisibles que conviertan al fluido en pasivo
ambiental de costosa remediacin, es decir, que el tratamiento de los ripios durante el proceso de biotratamiento podra
resultar costoso.
Tipos de fluidos no dispersos inhibidos
Como ejemplo de estos fluidos se tienen los siguientes:
Agua salada
MMH con KCL
Poliglicoles con KCL
Salinos
Fluidos de agua salada

Estos fluidos se preparan con agua parcialmente saturada (concentracin de sal > a 10000 ppm) y aditivos qumicos que
cumplen funciones especficas.
Este tipo de fluido se caracteriza por dar alta viscosidad y alto filtrado y generalmente, se utiliza para perforar costa afuera,
debido a la abundancia de agua salada.
La capacidad de limpieza y suspensin de estos fluidos se logra con atapulgita, sobre todo cuando la concentracin de sal
supera las 35000 ppm, mientras que el filtrado se controla con almidn modificado.Estos sistemas trabajan con pH alto y
requieren de adiciones mayores de soda custica, para mantenerlo en un rango de 11 11.5. Sin embargo, en algunas reas
no se controla el pH, sino que se deja a su evolucin natural, obtenindose valores aproximados entre 6 y 7.
Muestra tpica
La composicin de una muestra tpica de agua de mar
(8.5 lb/gal) es la siguiente:
72

Ventajas:
Dan hoyos en calibre
Previenen la dispersin de los slidos perforados
Se utilizan como fluidos de bajo contenido de slidos con suficiente densidad
Desventajas:
Tienden a formar espuma superficial con mucha frecuencia

Dan altas tasas de corrosividad
Atrapan aire con mucha facilidad
Resulta difcil emulsionar aceite para obtener lubricidad
MMH con KCL

Estos fluidos son complejos de aluminio metlicos (Aluminio y Magnesio), que contienen bajo porcentaje de slidos de baja
gravedad (6% en peso). Su capacidad inhibitoria se incrementa con el agregado de una sal inorgnica, particularmente KCL.
Los fluidos MMH, minimizan la transmisin de la presin de poro al mantener una presin diferencial sobre la cara de la
formacin, lo cual permite estabilizar la pared del hoyo.
Preparacin
En la preparacin y mantenimiento de este sistema no se recomienda utilizar ningn tipo de dispersante de carcter
aninico, como tampoco ningn aditivo comn para controlar el filtrado que no sea almidn modificado.
Tipos de aditivos Los aditivos que comnmente se utilizan en la preparacin de este sistema son:
Agua blanda (libre de calcio)

Soda custica
Bentonita
Hidrxido metlico
KCL
Almidn modificado
Densificante, segn la densidad requerida
Recomendaciones: La Bentonita se debe agregar lentamente para lograr su mxima hidratacin y dispersin
Usos: Los sistemas MMH tienen aplicacin especial en la perforacin de pozos horizontales o con alto ngulo de inclinacin.
Ventajas
Estos fluidos ofrecen las siguientes ventajas:
Trabajan con alto pH (>10.5)
Reducen la hidratacin de las arcillas.
Dan reologa invertida.
Tienen una toxicidad y demanda de oxgeno biolgica extremadamente baja.
Dan hoyo en calibre en pozos verticales.
Desventajas
Estos sistemas:
Son sensibles a cualquier aditivo comn.
Resultan un tanto complicado para lograr el control de su viscosidad.
Dificultad en determinar la concentracin de aluminio.
73

Poliglicoles con KCL

Estos fluidos se formulan a base de poliglicerinas sintticas de bajo peso molecular, que tienden a neutralizar la actividad
qumica del agua por la presencia de mltiples oxidrlos, los cuales reducen la tendencia del agua a ser atrada por la
formacin.
Estos sistemas tienen bajo nivel de toxicidad, son biodegradables y ofrecen prcticamente las mismas ventajas de los fluidos
base aceite, con la diferencia de ser un fluido base acuosa, por esta razn se utilizan generalmente para perforar
formaciones lutticas sensibles al agua.
Glicoles
Son compuestos orgnicos que se derivan de los alcoholes, tienen gravedad especifica de 0.94 y son muy efectivos para:
Mejorar la calidad de revoque

Reducir el filtrado
Ayudar a mantener la estabilidad del hoyo
Minimizar la dispersin de ripios
Reducir las pegas diferenciales
Algunos glicoles son solubles en agua y otros insolubles.

Los solubles son de bajo peso molecular y se utilizan en concentracin de 3 7 % en volumen para estabilizar formaciones
reactivas, mientras que los insolubles son de alto peso molecular y se utiliza normalmente en concentracin de 3 5 % en
volumen para dar lubricidad, preparar pldoras especiales y solucionar problemas de atascamiento diferencial de tubera.
Propiedades de los glicoles
La propiedad principal de los glicoles es su punto de niebla o cloud point, es decir, temperatura a la cual deja de ser soluble
en agua. Esta propiedad hace que el glicol soluble precipite y sea adsorbido por la matriz de lutita, cuando la temperatura
del filtrado aumenta en el momento que ste, penetra a la formacin.
Nota: Los fluidos base poliglicoles disminuyen la capacidad de hidratacin de las lutitas reactivas mediante los siguientes
mecanismos de inhibitacin:
Adsorcin del glicol sobre la matriz de lutita.
Por incremento de la viscosidad de la fase lquida.
El glicol es un agente viscoso que en solucin aumenta la viscosidad del filtrado
FLUIDOS DISPERSOS NO INHIBIDOS
Introduccin
Estos fluidos contienen adelgazantes qumicos, pero no utilizan iones inhibidores de lutitas. En este caso, los adelgazantes
van actuar sobre los slidos arcillosos perforados, minimizando su dispersin. Dentro de esta clasificacin se encuentran los
fluidos lignosulfonato / lignito.
Fluido Lignosulfonato / Lignito

Estos fluidos se formulan a base de agua, soda custica, Bentonita, lignosulfonato, lignito y material densificante. Se
preparan y mantienen con facilidad, pero son afectados fcilmente por cualquier contaminante comn; en consecuencia,
cuando se perfora con este tipo de fluido, se debe verificar constantemente los valores de alcalinidad (Pf / Mf), para
detectar la presencia de cualquier contaminante que pueda efectuar adversamente las condiciones del fluido.
La conversin a un fluido lignosulfonato es simple y se hace en la medida, que las condiciones del hoyo requieran. Se puede
lograr a partir de un fluido de iniciacin en una o varias circulaciones, o se puede preparar totalmente nuevo en los tanques
de superficie, hacindose el cambio de fluidos a hoyo desnudo o revestido
74

Caractersticas
Estos fluidos son muy verstiles y se utilizan frecuentemente para perforar formaciones no productoras y no
reactivas.
Los lignosulfonatos / lignitos son poderosos adelgazantes qumicos que imparten propiedades inhibitorias al
sistema, sin embargo, hay que tener cuidado con un sobre tratamiento para evitar la prdida de viscosidad y la
formacin de espuma, sobre todo cuando el fluido tiene baja densidad.
Estos sistemas sufren degradacin termal, cuando permanecen bajo perodos de exposicin prolongada a
temperaturas mayores a 300 F. Adems, requieren de un control efectivo de slidos y del agregado continuo de
soda custica diluida, para mantener el pH en el rango de 9.5 11.5.
En condiciones normales de perforacin, estos sistemas funcionan bien en una relacin de dos libras de
lignosulfonato por cada libra de lignito. Sin embargo, es conveniente en la medida que la temperatura aumenta ir
cambiando la relacin, puesto que los lignitos son ms efectivos como controladores de filtrado a altas
temperatura que los lignosulfonatos.
La lubricidad de estos fluidos se incrementa con aceites de bajo contenido aromtico, teniendo el cuidado de no
adicionar aceite, al mismo tiempo que se est agregando el material densificante, para evitar su precipitacin.
FLUIDO DISPERSOS INHIBIDOS
Introduccin Los fluidos dispersos inhibidos utilizan adelgazantes qumicos para dispersar los slidos arcillosos perforados y
tambin, iones inhibidores para evitar la hidratacin y debilitamiento de las lutitas. Dentro de esta clasificacin, se
encuentran los fluidos de base calcio.
Fluido de base calcio
Estos fluidos se utilizan en reas donde la hidratacin y el hinchamiento de las lutitas causan una significativa inestabilidad
del hoyo. En estos fluidos se mantienen mayores niveles de calcio solubles, para lograr un ambiente inhibidor y minimizar el
hinchamiento de las arcillas.
Existen dos tipos bsicos de fluidos de base calcio:
Fluido de cal
Fluido de yeso
1. Fluidos de cal
Los fluidos de cal se preparan a partir de cualquier fluido base agua ligeramente tratado, con bajo contenido de slido y
baja viscosidad (+ 40 seg.). Es recomendable efectuar el cambio dentro del revestidor, inmediatamente despus de regresar
al fondo con mecha nueva.
Conversin a fluido de cal: La siguiente tabla sirve de referencia para la conversin, a fluido de cal
La concentracin de estos aditivos puede variar de acuerdo con la condicin del fluido y su contenido total de slidos, antes
de la conversin. Si este contenido es alto, se debe diluir con agua para reducir la severidad del pico de conversin.
Durante la conversin, se debe agregar ms cal de la requerida para mantener un exceso en el fluido, con el fin de
reemplazar el calcio absorbido por las lutitas perforadas. El exceso de cal se determina en base a la siguiente frmula:
75

Control del pH
Este control es muy importante para mantener el nivel apropiado de calcio libre: la solubilidad de la cal y el contenido de
calcio soluble en el filtrado disminuyen a medida que el pH aumenta. En consecuencia la adicin de soda custica limita, por
consiguiente, la solubilidad de la cal y sirve para dar mnimas viscosidades y resistencias de gel.
Contenido de calcio: El calcio en estos fluidos debe estar en un rango de 100 a 300 mg/L y es controlado por medio de la
alcalinidad del filtrado (Pf)
Clasificacin
De acuerdo con el rango de alcalinidad del filtrado y el exceso de cal, estos fluidos se clasifican en:
Nota
Las propiedades fsicas de estos fluidos son fciles de mantener, cuando los valores de Pf y el exceso de cal son ms o
menos iguales.
Efectos de las altas temperaturas
Las propiedades fsicas de estos fluidos son afectadas a temperaturas mayores a 250F. En este caso el fluido se deshidrata
y tiende a solidificarse hacindose muy difcil el control del filtrado.
Cuando las altas temperaturas de la formacin imposibilitan el uso de los fluidos con alcalinidad intermedia y alta, se
utilizan los fluidos de baja alcalinidad, cuando se estima perforar formaciones de anhidrita o yeso, o simplemente se espera
un influjo de agua salada, se utilizan los fluidos de cal intermedia o alta.
Indicadores de calidad
Los fluidos de cal, generalmente se consideran en buenas condiciones, cuando el gel inicial es cero y el gel a los diez
minutos tambin es cero o casi cero, y cuando las adiciones de cal no causan aumentos significativos de la viscosidad. Esto
trae como ventaja, la disminucin del efecto pistn o succin al bajar o sacar tubera.
2. Fluidos de yeso
Estos fluidos, al igual que los fluidos de cal, se pueden preparar a partir de cualquier fluido base agua y particularmente de
los nativos o de los de bajo pH ligeramente tratados.
Comparacin entre fluidos base calcio
En relacin con los fluidos encalados (base cal), estos fluidos muestran mayores niveles de calcio (600 a 1200 mg/L) y
menores valores de alcalinidad (0.2 a 0.7 cc). Normalmente presentan una prdida de filtrado mayor, la cual se controla con
Carboxi-Metil-Celulosa (CMC). En este caso, la estabilidad trmica del fluido se ve limitada por el rango trmico del CMC.
Conversin a fluido de yeso
Los procedimientos para la conversin a un fluido de yeso, son exactamente iguales a los que se usan en la conversin a
fluidos de cal. Es muy posible que durante la conversin se forme espuma superficial, lo cual no causa consecuencias de
gravedad.
76

La conversin a un fluido base yeso, se hace de la siguiente manera:
Aplicaciones
Estos fluidos estn diseados para perforar, completar o rehabilitar pozos en yacimientos maduros, agotados o con
fracturas naturales, donde las prdidas de circulacin constituyen un problema potencial. Generalmente los gradientes de
presin en estos yacimientos estn alrededor de 0.3 lpc/pie, equivalentes a densidades entre 5 y 6 lb/gal.
Tipos
Entre algunos de los fluidos comerciales de baja densidad estn:
Inteflow.
Microburbujas (Aphrones).
Base olefina o Poliglicol disuelto en agua y estabilizado con sulfatante.
1. Inteflow
Es una emulsin directa de aceite en agua, preparada con aceite mineral en fase interna y agua fresca en fase externa,
estabilizada con un surfactante no txico biodegradable que le confiere a la emulsin densidades, que varan entre 6.9 - 7.2
lb/gal y estabilidad trmica cercana a los 300 F. El surfactante es utilizado en concentracin de 20 lb/bbl y la relacin
aceite/agua puede variar entre 80/20 en un sistema sin densificar, a 40/60 en un sistema densificado
Componentes: Este sistema de prepara con los siguientes aditivos:
Estabilidad
En un sistema interflow estable, el 90% de las gotas de aceite emulsionada en el agua deben estar por debajo de los 10
micrones para mantener un mejor control sobre la calidad del fluido. Por tal razn, es importante realizar pruebas de
distribucin de partculas, utilizando para ello cualquier mtodo conocido como: porosimetra o inyeccin de mercurio.
Conversin a fluido aireado
El sistema inteflow puede ser convertido a un sistema trifsico de fase continua, agua y donde las fases internas, gas y
aceite, se encuentran dispersas en forma de burbujas y gotas separada de pequeo tamao.
77

Ventajas
Entre las principales ventajas que ofrece este tipo de fluido estn:
Alta estabilidad trmica (300 F).

Proporciona buena lubricidad.
Alta tasa de recuperacin del fluido (>80%).
Fcil de preparar y mantener.
Neutraliza los efectos del H2S, por la presencia de la mono- etanolamina.
Tensin interfacial ultrabaja, que aumenta la movilidad del crudo
Mnimo dao a la formacin (Fluido Drill-in)
Recomendaciones:
Para lograr una buena mezcla en planta, es necesario tomar en cuenta los siguientes aspectos:
El aceite no debe ser agregado directamente al tanque de mezclado, sino adicionarlo a travs de una
conexin instalada en la succin de la bomba centrifuga.
El tanque de mezcla no debe tener agitadores ni descargas libres. En este caso, es recomendable
descargar por las escopetas.
Una vez lograda la mezcla debe monitorearse con un analizador de tamao de partculas, para
asegurarse que el 90% de las gotas de aceite tengan un tamao menor a 10 micrones.
Techar los tanques para evitar el agua de lluvia.
FLUIDOS DE PERFORACIN BASE ACEITE
Los lodos en base aceite consisten en una fase continua de aceite en la cual estn suspendidos arcilla y otros slidos. En los
lodos de emulsin inversa el agua est suspendida en una fase continua de aceite.
Descripcin
Los fluidos base aceite son aquellos cuya fase continua, al igual que el filtrado, es puro aceite. Pueden ser del tipo de
emulsin inversa o cien por ciento (100%) aceite.
LODOS EN EMULSIN DE ACEITE
Estos lodos son lodos en base agua que contienen aceite emulsificado disperso o suspendido en una fase continua de agua.
Los lodos en emulsin son menos costosos que los lodos en base aceite, y poseen muchos de los beneficios de estos.
EMULSIONES INVERSAS
Es una mezcla de agua en aceite a la cual se le agrega cierta concentracin de sal para lograr un equilibrio de actividad entre
el fluido y la formacin. El agua no se disuelve o mezcla con el aceite, sino que permanece suspendida, actuando cada gota
como una partcula slida. En una buena emulsin no debe haber tendencia de separacin de fases y su estabilidad se logra
por medio de emulsificantes y agentes adecuados.
Tipos
Entre las principales emulsiones inversas utilizadas por la industria se tienen:
78

Caractersticas
Estas emulsiones trabajan con una relacin aceite/agua que vara por lo general entre 60:40 y 90:10, dependiendo de la
densidad requerida
Funciones
Las emulsiones inversas son utilizadas para:
Perforar lutitas problemticas utilizando el concepto de actividad balanceada

Prevenir prdidas de circulacin en formaciones con bajo gradiente de presin
Perforar hoyos con alto gradiente de temperatura
Perforar hoyos direccionales
Perforar formaciones de gases cidos
Perforar formaciones de anhidrita o de yeso
Prevenir atascamiento de tubera
Minimizar problemas de torque y arrastre
Formulacin
En la formulacin de las emulsiones inversas se utilizan diversos aditivos qumicos, cada uno de los cuales cumple con una
funcin especfica. Estos aditivos deben ser agregados de acuerdo al siguiente orden:
1. Aceite
2. Emulsificante
3. Cal
4. Humectante
5. Agua
6. Arcilla Organoflica
7. Sal
8. Material densificante
Nota: El uso del agente de control de filtrado es opcional y en caso de ser necesario debe agregarse despus del
humectante.
1. Aceite
Las emulsiones inversas pueden ser formuladas utilizando una amplia variedad de aceites que deben tener, entre otras, las
siguientes especificaciones:
Punto de anilina: Este est relacionado con el contenido aromtico que contiene el aceite y debe ser mayor de
140F para reducir el desgaste en las empacaduras de goma, sellos y gomas de tuberas.
Punto de inflamacin: Este debe ser mayor de 180F para reducir los riesgos de incendio en el taladro.
Tipos
Entre los diferentes tipos de aceites utilizados por la industria para formular emulsiones inversas, se tienen:
Gas Oil
El gas ol era el aceite usado con mayor frecuencia para formular emulsiones inversas hasta 1998. Sin embrago, fue
reemplazado definitivamente por los aceites minerales a partir de 1999, porque adems de ser txico y contaminante por
su alto contenido de aromticos (alrededor del 25% v/v), impactaba la fauna acutica y retardaba la regeneracin de la capa
vegetal.
Aceites minerales
Estos aceites tienen gravedad especifica de 0.79 a 0.84 y coeficiente de lubricidad de ms o menos 0.15. Son menos txicos
a los organismos marinos por contener una fraccin mnima de aromticos (<1% v/v). Adems de limpios son
biodegradables y no producen olores desagradables como el gas oil. Los aceite minerales son costosos y a veces resultan
incompatibles con algunos aditivos qumicos.
79

Mineral VASSA
VASSA (Venezolana de aceites y solventes, S.A.) desarrolla tres tipos de aceites minerales utilizados por la industria desde
1998 en la preparacin y mantenimiento de los fluidos base aceite.
Mtodos de obtencin
Existen dos mtodos para obtener este tipo de aceite
Tratamiento con Hidrgeno: Permite eliminar, en varias etapas, los componentes aromticos mediante el uso de
catalizadores muy activos a altas temperaturas y presin.
Tratamiento con Acido: Permite eliminar los componentes aromticos con SO3 en forma gaseosa a travs del
H2SO4
Tipos
De acuerdo al rango de viscosidad y destilacin existen tres tipos de aceite mineral VASSA:
El aceite mineral LP-70 es utilizado en la preparacin de los fluidos base aceite de baja densidad y el LP-120 en los fluidos
que tengan alto punto de inflamacin y gran estabilidad trmica. El LP-90 representa un grado intermedio para completar
una amplia gama que satisfaga los requerimientos de la ms diversa variedad de condiciones de perforacin.
Aceite vegetal Greenoil (MR)

Aceite vegetal esterificado derivado del aceite de palma. Este aceite no persiste en ambiente anaerbico, como sedimentos
del lago de Maracaibo y Delta del Orinoco, debido a su alta biodegrabilidad en condiciones anxicas.
Los cortes producto de la perforacin con Greenoil pueden ser tratados en el campo aplicando la tcnica de
biorremediacin, sin necesidad de airearlos con mquinas agrcolas, lo cual favorece una rpida regeneracin de la capa
vegetal. Este aceite es costoso y da excesiva reologa a densidades mayores de 16.5 lb/gal.
Aceite Sinttico XP-07
Este aceite, de gravedad especifica 0.76, tiene como base una parafina de estructura lineal con mnima ramificacin y un
contenido insignificante de aromticos (< del 1% v/v), cuya composicin es una mezcla pura de alcano normal. Se utiliza
para formular fluidos estables a temperaturas mayores a 300F, en reas de alta sensibilidad ambiental
2.
Emulsificante
Este producto hace que el agua se emulsione en el aceite formando un sistema estable. Los emulsificantes utilizados en la
preparacin de los fluidos base aceite son aninicos y solubles, tanto en agua como en aceite. Estos se activan con cal y se
usan por lo general en concentracin de 0.6 a 1.7 gal/bbl. El calcio soluble suministrado por la cal, permite la creacin de un
detergente que emulsiona las gotas de agua en la fase continua. Por ello los jabones de base calcio son emulsificantes
primarios que se usan con bastante frecuencia en los fluidos base aceite.
3. Cal
Tiene como funcin primaria hacer ms efectiva la accin del emulsificante, y como funcin secundaria actuar como
secuestrador de gases agrios (H2 S y CO2).
El contenido de cal para las operaciones rutinarias de perforacin debe ser de 3 a 5 lb/bbl, pero como proteccin contra las
posibles arremetidas de H2S, los lmites prcticos y seguros en la gran mayora de los fluidos base aceite son de 5 a 15
lb/bbl. La contaminacin masiva con el H2 S/CO2 consumir grandes cantidades de cal y generar pequeas cantidades de
80

CaS y CaCO3 como productos slidos de la reaccin. Por esta razn, cuando se tienen problemas con H2 S y CO2, se debe
mantener una mayor concentracin de cal que permita su remocin. Sin embargo, se debe evitar un excedente de cal muy
elevado para no incrementar notablemente la viscosidad del fluido, debido a que la cal no disuelta acta como un slido
ms en el sistema.
La prueba para determinar el contenido de cal en los fluidos base aceite es similar a la prueba de alcalinidad de los fluidos
base agua, pero en ste caso a la muestra se le debe extraer el agua antes de hacer la titulacin, la cual resulta
moderadamente exacta.
4. Humectante
Emulsionante no inico o ligeramente catinico que contribuye con la dispersin de los slidos incorporados y a la vez
permite mantenerlos humedecidos con aceite. Los productos qumicos humectantes en aceite son las poliamidas, las
aminas, los fosfatos orgnicos, los hidrocarburos sulfonatados, etc., y son bastantes efectivos como emulsificadores. Se
utilizan generalmente en concentracin de 0.1 1.0 gal/bbl
5. Agua
Esta forma parte de las emulsiones inversas y facilita la solubilidad del cloruro de calcio utilizado para lograr el equilibrio de
actividad entre el fluido y la formacin. Adems el agua ayuda a aumentar la viscosidad y la fuerza de gel.
Tambin contribuye al control del filtrado, debido a que se encuentra en pequeas gotas dispersas y suspendidas en el
aceite, actuando cada una de ellas como una partcula slida. La adicin de emulsificadores hace que el agua emulsifique en
el aceite, formando un sistema estable.
Durante la agitacin inicial el agua se separa en pequeas gotas y se dispersa en aceite. A medida que aumenta la agitacin,
las gotas se hacen ms pequeas y la emulsin se hace ms estable. Entre ms pequeas sean las gotas de agua mayor ser
el rea superficial y, por consiguiente, el rea de contacto aceite/agua.
La emulsin es ms estable cuando se adiciona aceite en lugar de agua; debido a que el aceite aumenta la distancia entre
las gotas de agua, mientras que el agua la disminuye. A mayor cantidad de agua mayor es la tendencia de que las gotas se
unan y coalezcan. Las gotas grandes coalescen mas rpido que las pequeas.
6. Arcilla Organoflica
Estas arcillas se utilizan en concentracin de 1.0 5.0 lb/bbl para incrementar la capacidad de suspensin y limpieza de los
fluidos base aceite, al incrementar el punto cedente y la resistencia o fuerza de gel. Estas arcillas necesitan de un activador
polar para desarrollar su mximo rendimiento.
Los fluidos base aceite se caracterizan por tener menor capacidad de suspensin en comparacin con la de los fluidos base
agua, lo cual contribuye a acelerar el asentamiento de la barita, particularmente si esta humedecida por agua. .
Tipos
Entre los principales activadores polares usados por la industria estn: agua, metanol, carbonato de propileno y glicerina,
siendo el metanol uno de los ms utilizado en los fluidos base aceite.
7. Sal
Las sales inorgnicas tienen la habilidad de desarrollar fuerzas osmticas de gran magnitud para deshidratar o balancear
formaciones sensibles al agua, cuando se perfora con emulsiones inversas.
Tipos de sales
Para desarrollar fuerzas osmticas en las emulsiones inversas se utilizan sales de cloruro de sodio y calcio. Tanto el cloruro
de sodio como el cloruro de calcio se pueden obtener fcilmente y ninguno de los dos causa efectos notables en la reologa
del fluido.
8. Material densificante
Entre los materiales utilizados para densificar a los fluidos base aceite, se tienen barita y orimatita, para densidades
mayores a 13 lb/gal, y carbonato de calcio, principalmente el de origen dolomitico, para densidades menores a 12 lb/gal.
81

EMULSIN INVERSA REVERSIBLE (EIREMULSIN EIR)
Es una emulsin de agua en aceite que en presencia de cido solubles en agua (alcalinidad negativa) puede convertirse en
una emulsin directa (aceite en agua) y viceversa, debido a que el surfactante usado es resistente tanto a un ambiente
alcalino como cido. Esta ventaja proveer una remocin bastante eficiente del revoque
La EIR ha sido diseada de manera tal que la fase externa puede transformarse en fase interna, permitiendo que la fase
interna se convierta en la externa, originndose de esta forma una emulsin irregular o directa en lugar de ser invertida.
Esto significa que despus de perforar con un fluido que moja por aceite, las caractersticas de mojabilidad, pueden ser
modificadas de forma tal que los cortes no quedan mojados por aceite. El emulsificante usado forma una emulsin inversa
muy estable en presencia de materiales alcalinos, como la cal. Sin embargo, en presencia de cidos solubles en agua se
convierten en emulsificantes directos y forman emulsiones directas.
La emulsin inversa puede pasar a directa agregando un cido y revertir a emulsin inversa agregando una base.
Ventajas
La facilidad de convertir la emulsin inversa a directa por la adicin de un cido facilita la remocin del revoque, y el tiempo
de remocin resulta menor que el requerido por una emulsin inversa convencional.
Las emulsiones inversas no conducen la electricidad. Sin embargo, la EIR se transforma en un fluido conductor de la
electricidad aceite en agua. La reversin se hace cambiando el pH en el momento adecuado. Las EIR proveen los beneficios
de los fluidos base aceite para perforar y ofrecen las ventajas de los fluidos base agua en cuanto al menor impacto
ambiental y menor dao a la formacin.
Formulacin
Estas emulsiones se formulan con aceite y salmuera en fase dispersa y pueden utilizar como densificante carbonato de
calcio de origen dolomtico o barita.
Una emulsin inversa reversible con una densidad de 12 lbs/gal y una relacin aceite/agua de 75/25, se formula de la
siguiente manera:
82

Propiedades obtenidas a 150F

A continuacin se muestran las propiedades obtenidas de una IER tpica, de 12lb/gal y relacin aceite / agua de 75/25
Emulsiones inversas comerciales

Entre las emulsiones inversas comerciales ms utilizadas por la industria estn:
Recomendaciones generales
Programa de perforacin con emulsiones inversas
En la planificacin de la perforacin de un pozo con un sistema de emulsin inversa, se hace necesario tomar en
consideracin las siguientes recomendaciones:
Mantener suficiente agitacin antes de utilizar la emulsin. La mayora de los productos necesitan perodos largos
de mezcla a altos niveles de energa, para brindar buenas propiedades al sistema.
Disolver el cloruro de calcio en agua antes de agregarlo al sistema
Despus de mezclar barita se debe adicionar pequeas cantidades de humectante, para ayudar a mantener
humedecido los slidos con aceite.
Mantener un punto cedente por encima de 10 lb/100 pie2 para asegurar la limpieza del hoyo
Agregar emulsificante y cal cuando la estabilidad elctrica sea menor de
500 voltios.
No usar materiales como celulosa y celofn para controlar prdidas de circulacin, ya que se degradan con el
aceite
Mantener la salinidad por debajo de 350000 ppm
Evitar las velocidades anulares excesivas
83

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EQUIPOS DE PERFORACION HERRAMIENTAS DE PERFORACION

TREPANOS DE PERFORACION FLUIDOS DE PERFORACION

TORRE DE PERFORACIN EN TIERRA.

Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Cspedes

EQUIPOS DE PERFORACION HERRAMIENTAS DE PERFORACION

TORRES DE PERFORACIN EN MAR ADENTRO.

PLATAFORMAS DE COLUMNAS PLEGABLES

Alumno : Alvaro Mauricio Sejas Cspedes

EQUIPOS DE PERFORACION HERRAMIENTAS DE PERFORACION

Las plataformas semi-sumergibles son taladros flotantes capaces de perforar

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EQUIPOS DE PERFORACION HERRAMIENTAS DE PERFORACION

SISTEMAS BSICOS DEL EQUIPO DE PERFORACIN

Practica Final de Mecnica de Fluidos

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EQUIPOS DE PERFORACION HERRAMIENTAS DE PERFORACION

Practica Final de Mecnica de Fluidos

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EQUIPOS DE PERFORACION HERRAMIENTAS DE PERFORACION

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE CARGAS

Este sistema es esencial durante la perforacin. Su funcin es sostener

Es la que proporciona soporte a la corona y al bloque viajero, quienes a su vez

Practica Final de Mecnica de Fluidos

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EQUIPOS DE PERFORACION HERRAMIENTAS DE PERFORACION

Es el medio por el cual se transmite el peso de la sarta de perforacin a la torre. En la

PLATAFORMA O PISO DEL TALADRO

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EQUIPOS DE PERFORACION HERRAMIENTAS DE PERFORACION

Sirve de soporte a la torre y al equipo de perforacin.

CONSOLA DEL PERFORADOR

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EQUIPOS DE PERFORACION HERRAMIENTAS DE PERFORACION

Ubicado en la parte superior de la torre, y del mismo

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Debajo del bloque viajero, al cual va unido.

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EQUIPOS DE PERFORACION HERRAMIENTAS DE PERFORACION

Se devana y desenrolla del carrete del malacate.

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EQUIPOS DE PERFORACION HERRAMIENTAS DE PERFORACION

El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforacin. Por

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EQUIPOS DE PERFORACION HERRAMIENTAS DE PERFORACION

La Kelly es una seccin tubular de seccin exterior cuadrada o

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LA SARTA O TUBERA DE PERFORACIN

Las funciones principales de la sarta de perforacin son:

TUBERA DE PERFORACIN (DRILL PIPE)

Este es el componente principal, en trminos de longitud de la sarta de

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HEAVY WEIGHT DRILL PIPE

La tubera con pared ms gruesa es llamada comnmente

DRILL COLLARS. (COLLARES, BOTELLAS, O PORTAMECHAS)