Well Control

SEGURIDAD Y WELL CONTROL 2013
Contenido
WELL CONTROL ............................................................................................................................. 5
Principios del control del pozo ................................................................................................. 5
TIPOS DE CIERRE DE POZO................................................................................................. 11
Entre los tipos de Control de Pozos se pueden destacar varios mtodos: .................. 12
A- METODO DEL PERFORADOR: ..................................................................................... 12
Equipos Superficiales de control de Pozos: ........................................................................ 13
SURGENCIAS ............................................................................................................................ 13
SURGENCIAS. ....................................................................................................................... 13
UN REVENTN. .................................................................................................................... 14
INDICADORES DE PRESIN PERFORANDO .............................................................. 14
PELIGRO ..................................................................................................................................... 20
COMPLICACIONES: ................................................................................................................ 20
SISTEMA DE CIRCULACIN ............................................................................................... 22
INDICADOR DE RETORNO DE LODO (SENSOR DE LA LNEA DE FLUJO) ........... 23
INDUCCION A SEGURIDAD INDUSTRIAL ......................................................................... 24
POLITICA GENERAL ................................................................................................................... 24
REGLAS A CUMPLIR .................................................................................................................... 24
O B J E T I V O S Y M E T A S .............................................................................................. 25
PRINCIPIO BASICO.................................................................................................................... 25
TODO ACCIDENTE SE PUEDE PREVENIR!! .......................................................................... 25
CUALES SON LOS PRINCIPIOS B SICOS DE LA SEGURIDAD ?................................ 26
CLASIFICACIN DE ACCIDENTES ....................................................................................... 26
Primeros Auxilios .......................................................................................................................... 26
QUE ES LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO? ...................................................................... 27

CULES SON LOS PELIGROS EN MI TRABAJO?............................................................ 27
CULES SON LOS PELIGROS EN MI TRABAJO?........................................................ 29
Aseguramiento Prelativo.............................................................................................................. 30
CASI ACCIDENTE........................................................................................................................ 30
QUE ES UN ACTO INSEGURO ? .......................................................................................... 31
ACTO INSEGURO: ....................................................................................................................... 31
CONDICION INSEGURA ........................................................................................................... 31
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES CON LESIN ............................................................... 31
ERRORES HUMANOS O ACTOS INSEGUROS ................................................................ 32
ACCIONES Y COMUNICACI N EN CASO DE ACCIDENTES COMUNICACI ....... 32
VENTAJAS DE LA PROACTIVIDAD ................................................................................... 33
TRABAJOS CON MAYORES RIESGOS .................................................................................. 34
Riesgos Identificados en los trabajos ..................................................................................... 35
Toda actividad o trabajo debe realizarse siguiendo los siguientes pasos: ...................... 36
Permisos de Trabajo..................................................................................................................... 36
Manejo del Cambio ........................................................................................................................ 38
EQUIPO DE PROTECCI N PERSONAL PROTECCIN ........................................................ 39
Proteccin contra incendio.......................................................................................................... 41
OTRAS RECOMENDACIONES .................................................................................................. 41
T I P O S D E I N C E N D I O ST S ..................................................................................... 42
MATERIALES PELIGROSOS ..................................................................................................... 42
P R E V E N CI NN .................................................................................................................. 42
CODIGO DE COLORES ................................................................................................................ 43
RIESGOS ELELCTRICOSCTRICOS .................................................................................... 43
TIPO DE LESIONES.................................................................................................................... 45
P R C T I C A S S E G U R A S ............................................................................................. 45

USO AMOLADORAS Y DISCOS DE CORTEUSO CORTE .................................................. 46
S A L U D .................................................................................................................................... 47
VEH CULOS Y MAQUINARIA VEHCULOS ......................................................................... 48
PESADA ........................................................................................................................................... 48
TODAS LAS CAMIONETAS Y VEHCULOS MENORES DEBERN ESTACIONARSE
EN LOS LUGARES DE PARQUEO EN RETROCESO. ........................................................... 48
Para trabajo con equipo pesado se requiere que el operador: ............................................ 49
LEVANTAMIENTO DE CARGASDE CARGAS ........................................................................ 50
EXCAVACIONESY Y ZANJAS .................................................................................................. 51
TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOSCONFINADOS ................................................. 52
TRABAJO EN ALTURASALTURAS ......................................................................................... 53
PLAN DE EMERGENCIA, CONTINGENCIA y CRISIS y CRISIS .................................... 54
Partes o Contenido de un Plan: ................................................................................................... 55
ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UN EQUIPO DE BOP's ............................................ 56
PREVENTORES ANULARES .................................................................................................... 56
ELEMENTOS EMPAQUETADORES ....................................................................................... 57
PREVENTORES TIPO RAM ...................................................................................................... 57
RAM DE TUBERIA...................................................................................................................... 58
RAM CIEGAS (BLIND RAM) .................................................................................................... 59
RAMS DE CORTE (SHEAR RAM) ............................................................................................ 59
RAMS CIEGAS/DE CORTE (BLIND/SHEAR RAM) ....................................................... 59
RAMS DE DIAMETRO VARIABLE (VBR) ................................................................................ 60
Mantenimiento Preventivo ........................................................................................................... 60
UNIDADES ACUMULADORAS DE PRESION ...................................................................... 61
Requisitos de Volumen ............................................................................................................... 62
Fluidos de Carga del Acumulador .............................................................................................. 62

MANIFOLD DE AHOGO ........................................................................................................... 63
ESTRANGULADORES ............................................................................................................... 63
Estrangulador Fijo (Porta orificio) ......................................................................................... 63
Estrangulador Ajustable ........................................................................................................... 64
CONSIDERACIONES GENERALES ......................................................................................... 64
CLASIFICACIONES GENERALES PARA LA SELECCIN DE EQUIPOS DE
SUPERFICIE DE ............................................................................................................................ 66
PREVENCIN DE REVENTONES ............................................................................................. 66
CLASIFICACIN 13,800 kPa (2000 psi) WP ...................................................................... 66
CLASIFICACIN 20,700 kPa (3000psi) Y 34,500 kPa (5000psi) WP ............................ 67
CLASIFICACIN 69,000 kPa (10,000 psi)WP ...................................................................... 68
CLASIFICACIN 103,500 kPa (15,000 psi) WP ................................................................... 69
INSTALACION DEL CONJUNTO DE BOP ............................................................................ 70
BRIDAS Y AROS........................................................................................................................... 70
CENTRADO DEL CONJUNTO DE BOP.................................................................................... 71
CONEXIONES DE ESTRANGULADOR Y LNEAS DE AHOGO ........................................ 72
LINEA DE LLENADO ................................................................................................................... 72
WELL CONTROL
Principios del control del pozo
El preventor de reventn o BOP controla las arremetidas del pozo, evitando
explosiones, incendios y prdida de equipos y vidas.
El control del pozo incluye el manejo de los peligrosos efectos de altas

presiones, inesperadas, en el equipo de superficie de los taladros de
perforacin que trabajan en busca de crudo o gas. El fracaso del manejo y
control de estos efectos de la presin puede causar daos graves a los equipos,
lesiones y muertes. Las situaciones de control del pozo manejadas
indebidamente resultan en un reventn, es decir, la expulsin incontrolada y
explosiva de los fluidos del pozo, que generalmente produce un incendio.

El control del pozo implica vigilar los sntomas de situaciones inminentes de
desequilibrio de presin y los procedimientos para operar los equipos en el sitio
del pozo, entender la situacin y tomar acciones correctivas.
Muchos sistemas participan en el control del pozo, pero el principal y el smbolo
de esta actividad es el bien conocido preventor de reventones o BOP.
Preventor de reventones
El BOP es una vlvula especializada, grande, usada para sellar, controlar y
monitorear los pozos de gas y petrleo. Los BOP fueron desarrollados para
enfrentar presiones errticas extremas y flujo incontrolado (amago de
reventn de la formacin) que surge del yacimiento durante la perforacin. Los
amagos o arremetidas de la formacin llevan a un evento potencialmente
catastrfico conocido como reventn. Adems de controlar la presin y el flujo
de petrleo y gas, los preventores de reventn evitan que la tubera de
perforacin y revestimiento, las herramientas y los fluidos de perforacin sean
expulsados del recinto del pozo cuando hay un amago de reventn. Los BOP son
crticos para la seguridad de la cuadrilla, los equipos y el ambiente, y para el
monitoreo y mantenimiento de la integridad del pozo; por esta razn, los BOP
deben ser dispositivos a prueba de fallas.
Usos y funcionamiento
Los BOP vienen en una variedad de estilos, tamaos y clasificaciones de
presin. Varias unidades individuales que sirven diversas funciones se combinan
para componer un conjunto de preventores de reventn. A menudo se utilizan
mltiples preventores de reventn del mismo tipo para lograr redundancia, un
importantsimo factor en la efectividad de dispositivos a prueba de fallas.
Las principales funciones de un sistema de preventores de reventn son:
Confinar los fluidos del pozo al recinto del pozo.
Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo.

Permitir retirar volmenes controlados de fluidos del recinto del pozo.
Adems de realizar esas funciones primarias, los sistemas de BOP se usan
para:
Regular y monitorear la presin del recinto del pozo.
Centrar y colgar la sarta de perforacin en el pozo.
Cerrar el pozo, es decir, sellar el espacio anular entre las tuberas de
perforacin y de revestimiento.
Matar el pozo o prevenir el flujo de fluidos de la formacin al recinto del
pozo.
Sellar el cabezal del pozo (cerrar el recinto).
Recortar la tubera de revestimiento o de perforacin en casos de
emergencia.
Al perforar un pozo de alta presin, la sarta de perforacin pasa a travs del

conjunto de BOP hacia el yacimiento. A medida que se perfora se inyecta
lodo o fluido de perforacin por la sarta hasta la barrena. El lodo retorna
por el espacio anular entre la tubera revestidora y la de perforacin. La
columna del lodo de perforacin ejerce hacia abajo una presin hidrosttica
que contrarresta la presin opuesta de la formacin y permite que prosiga la
perforacin.
Cuando se presenta un amago de reventn, los operadores del equipo o los
sistemas automticos cierran las unidades de los BOP, sellando el espacio
anular para detener la salida de los fluidos del recinto del pozo. Luego se
hace circular lodo de mayor densidad por la sarta de perforacin, en el
recinto del pozo y hacia arriba por el espacio anular y la lnea de estrangular
en la base del conjunto de BOP y por los estranguladores hasta superar la
presin pozo abajo.
Una vez que el peso de matar se extiende desde el fondo hasta la parte
superior del pozo, se ha matado el pozo. Si la integridad del pozo se
mantiene, se puede reiniciar la perforacin. Alternativamente, si no es factible

la circulacin, se puede matar el pozo a la fuerza, es decir, bombeando a la
fuerza lodo ms pesado desde la parte superior a travs de la conexin de la
lnea de matar en la base del conjunto de BOP. Esto es lo menos deseable
debido a que son necesarias mayores presiones en la superficie y porque mucho
del lodo que originalmente est en el espacio anular ser forzado hacia adentro
de la formacin receptiva en la seccin del pozo sin entubar, debajo de la
zapata ms profunda de la revestidora.
Si los preventores de reventn y la columna de lodo no restringen la presin

hacia arriba de una arremetida del pozo, el resultado ser un reventn que
potencialmente puede expulsar violentamente por el recinto del pozo, tubera,
petrleo y gas, daando el equipo de perforacin y dejando en duda la
integridad del pozo.
Tipos de BOP
Los BOP vienen en dos tipos bsicos: de arietes y anulares. A menudo se usan
juntos en equipos de perforacin, tpicamente por lo menos un BOP anular
coronando un conjunto de preventores de arietes.
Un BOP de ariete tiene un funcionamiento similar al de una vlvula de
compuerta, pero usa un par de mbolos de ariete opuestos. Los arietes se
extienden hacia el centro del recinto del pozo para restringir el flujo, o se
retraen para permitirlo. Las caras superior e inferior de los arietes estn
provistas de obturadores (sellos de elastmero) que se comprimen uno contra
el otro, contra la pared del pozo y alrededor de la tubera que atraviesa el
recinto del pozo. Salidas en los lados del cuerpo del BOP se usan para

conexiones de las lneas de estrangular y de matar o de vlvulas.
Un preventor tipo anular puede cerrarse alrededor de la sarta de perforacin,
de revestimiento o de un objeto no cilndrico, como la junta Kelly. La tubera de
perforacin, incluidas las uniones de dimetro mayor o conectores roscados,
puede moverse verticalmente a travs de un preventor anular a tiempo que se
contiene la presin desde abajo aplicando un control cuidadoso de la presin
hidrulica de cierre. Los preventores anulares son tambin efectivos para
sellar alrededor de la tubera de perforacin, incluso mientras gira durante la
perforacin.
Mtodos de control
Cuando los taladros perforan en tierra o en aguas muy someras donde el
cabezal del pozo est por encima del nivel del agua, los BOP son activados por
presin hidrulica desde un acumulador remoto. En el taladro se montan varias
estaciones de control. Tambin se cierran y abren manualmente haciendo girar
grandes manubrios que parecen volantes de direccin.
En operaciones costa afuera, con el cabezal del pozo apenas por encima de la
lnea del lodo en el lecho marino, hay cuatro maneras principales para controlar
un BOP:
1) Seal elctrica de control, enviada desde la superficie a travs de un cable
de control.
2) Seal acstica de control, enviada desde la superficie basada en una

pulsacin modulada/codificada de sonido, transmitida por un transductor
submarino.

3) Intervencin de vehculo de mando a distancia (ROV), vlvulas de control
mecnico y presin hidrulica al conjunto de BOP.
4) Interruptor de contacto continuo/autocortante, activacin a prueba de

fallas de BOP seleccionado durante una emergencia, y si las lneas de control,
alimentacin elctrica e hidrulicas han sido cercenadas.
Dos mdulos de control se suministran en el BOP para redundancia. El control

de seal elctrica de los mdulos es el primario. Los controles acsticos, por
intervencin de ROV e interruptor de contacto continuo, son secundarios.
Un sistema de desconexin de emergencia (EDS) desconecta el taladro

del pozo en casos de emergencia. El EDS tambin dispara
automticamente el interruptor de contacto continuo, que cierra del
BOP y las vlvulas de matar y estrangular. El EDS puede ser un
subsistema del mdulo de control del conjunto de BOP o puede ser
separado.
Las bombas en el equipo de perforacin normalmente entregan presin al
conjunto de BOP a travs de lneas hidrulicas. Los acumuladores
hidrulicos en el conjunto de BOP permiten cerrar los preventores de
reventn, incluso si estn desconectados del taladro.
Tambin es posible iniciar el cierre de los BOP automticamente con
base en presin demasiado alta o flujo excesivo
10

TIPOS DE CIERRE DE POZO.
Existen varios Tipos de Cierre de Pozo, entre los que estn:
a- CIERRE DURO:
Se lleva a cabo abriendo la vlvula HCR de la BOP, y cerrando el conjunto de
preventores. Al realizarlo se deben registrar las presiones de cierre tanto en
tubera como en el revestidor.
b- CIERRE BLANDO:
En este tipo de cierre se abre la HCR y se cierra el conjunto de preventores,
pero a diferencia del cierre duro el estrangulador permanece abierto.
c- CIERRE MODIFICADO:
Se cierra primeramente la BOP, luego se abre la vlvula HCR.
11
Entre los tipos de Control de Pozos se pueden destacar varios

mtodos:
A- METODO DEL PERFORADOR:

Este consiste en hacer circular y sacar los fluidos de perforacin de pozo, sin
importar si este se controla o no. Es sencillo y directo, pero puede causar
presiones ms elevadas en el revestidor comparado con otras tcnicas. Pero es
una medida de emergencia cuando las condiciones tcnicas y humanas no
permiten controlar el pozo de la manera convencional.
En este mtodo se comienza a circular el lodo en el pozo empleando el
estrangulador para mantener la presin de cierre. Se cierra el Pozo, se
registran las presiones de Cierre tanto en Tubera como en el Revestidor, se
hace circular para sacar el fluido que provino del pozo, se cierra el pozo por
segunda vez. Seguidamente se aumenta la densidad del lodo y se hace circular
el pozo con el nuevo fluido mas pesado para recuperar la presin hidrosttica.
B- METODO DEL INGENIERO:

Es tambin conocido como el mtodo de Pesar y Esperar. Ac se realiza una
sola circulacin, con un fluido de perforacin de mayor peso del que est en el
hoyo, el cual se bombea por superficie hasta que este retorne, manteniendo
constante la presin.
Primeramente se ha de cerrar el pozo, para luego calcular el peso del fluido de
control. De igual forma se han de calcular los siguientes parmetros:
- PRESION INICIAL DE CIRCULACION.
- PRESION FINAL DE CIRCULACION.
12

- NUMERO DE EMBOLADAS Y TIEMPO DE CIRCULACION DESDE LA
SUPERFICIE HASTA LA MECHA.
C METODO VOLUMETRICO :
Conocido como de Pozo Esttico. Es aplicable cuando no es posible hacer
circular el pozo ni se disponga de tubera en el hoyo. Consiste en permitir que
la burbuja de gas se expanda lentamente hasta superficie manteniendo la
presin de fondo ligeramente por encima de la presin de la formacin.
Equipos Superficiales de control de Pozos:

El equipo superficial mnimo necesario para controlar una arremetida debe
estar constituido como mnimo de lo siguiente:
1. Un estrangulador hidrulico ajustable (Choke)
2. Dos estranguladores ajustables manuales
3. una vlvula de control hidrulica (HCR)
4. Un separador de gas
5. Un impidereventones anular (Hydrill) o esfrico
6. Dos impidereventones tipo ariete, para la tubera y ciego.
7. Manmetros de gran exactitud.
8. Una vlvula de contra presin (Incide Preventer)
9. Una vlvula de cierre de mxima abertura para la sarta de perforacin
(Nelly Cock).
Los equipos 8 y 9 solo se necesita si la arremetida ocurre cuando se est
sacando la sarta.
SURGENCIAS
SURGENCIAS.
UNA SURGENCIA ES UNA ENTRADA NO DESEADA DE LOS FLUIDOS DE
UNA FORMACIN HACIA EL POZO.
13

UN REVENTN.
ES UNA SURGENCIA DESCONTROLADA
condiciones geolgicas causan presiones anormales y peligros durante la
perforacin
FALLAS
ANTICLINALES
DOMOS SALINOS
LUTITAS MASIVAS
INDICADORES DE PRESIN PERFORANDO

a) Variaciones en la velocidad e penetracin.
b) Cambios en la forma, tamao y cantidad de recortes.
c) Aumento del torque de rotacin.
d) Aumento en el arrastre.
e) Desmoronamiento de arcillas.
f) Aumento en el contenido de gas.
g) Variaciones en el exponente d normal.
h) Aumento de la temperatura en la lnea de salida.
i)
Disminucin de la densidad de las arcillas.
j)
Aumento en el contenido de cloro.
LA DETECCIN DE SURGENCIAS
14
AUMENTO DEL CAUDAL DE RETORNO. El caudal de inyeccin de fluido al

pozo es menor al caudal de retorno del mismo
15
AUMENTO DE VOLUMEN EN TANQUES. Por el aporte de fluido de la

formacin
16
FLUJO CON BOMBA DETENIDA. Una seal segura que el pozo est en
urgencia es que el pozo fluya con las bombas detenidas.
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CAMBIO DE LA PRESIN
VELOCIDAD DE LA BOMBA. Un influjo de fluido de formacin
generalmente Provocar un descenso de la densidad de la columna de
fluido.
18
CAMBIO EN EL PESO DE LA COLUMNA. El fluido dentro del pozo

provee un medio de flotacin.
19
PELIGRO
de surgencias es responsabilidadde todos. Muchos equipos se han perdido por
falta de atencin de los supervisores para verificar si el pozo estaba fluyendo.
Es importante reconocer las seales de advertencia de una surgencia
COMPLICACIONES:
Algunas complicaciones se originan a menudo durante las actividades de
control de pozo. los problemas deben anticiparse, debe tener cuidado y
atencin a lo largo de la operacin.
Presiones de cierre
Flotador, vlvula de cierre (Bpv) en la sarta.
20
Presin en tubera de revestimiento excesiva.
La presin a velocidad de Control de pozo no esta Disponible o no

confiable .
Falla de la bomba /cambio de bombas.
Bloqueos en la sarta.
Hueco en la sarta.
La tubera est demasiado corroda para extraerla del pozo.
Falla de la presin del manmetro.
Estrangulador/manifold de control y problemas corriente abajo.
Espacio anular bloqueo / colapso.
Cambios en los cajones o piletas de lodo.
Daos y falla en la tubera de revestimiento.
Prdida de circulacin /reventones subterrneos severos.
Tapones de cemento.
Falla del BOP.
Presin entre sartas y tubera de revestimiento.
Tolva o embudo tapado.
Conexiones de sarta.
Deteccin del punto libre.
Tubera atascada.
21
es
Pesca.
Herramientas de pesca.
Congelamiento.
Fresar.
Agujereado de tubera Bajo presin (hottapping).
Problemas mecnicos y de hoyo
SISTEMA DE CIRCULACIN
El sistema de circulacin est compuesto por muchos componentes

individuales:
Bombas
lneas en la superficie
tubos verticales(stand pipe)
mangueras de perforacin (manguerote)

cabezas giratorias
mando superior (top drive)
sartas de trabajo
espacio anular del pozo (generalmente la tubera de

revestimiento),
Zarandas
22
tanques para fluidos
manifolds de circulacin afines (por ejemplo, bomba,

tubera vertical, estrangulador y control).
INDICADOR DE RETORNO DE
LODO (SENSOR DE LA LNEA DE FLUJO)
Por lo general el indicador de retorno de lodo es una paleta en la lnea de

flujo. La paleta que est en la lnea de flujo informa el flujo del fluido en
la lnea. Esta seal se enva a la consola del perforador, donde es
comunicada como un porcentaje de flujo (% flujo) o galones por minuto
(litros por minuto en el sistema mtrico).
23
INDUCCION A SEGURIDAD
INDUSTRIAL
De tu compromiso con la seguridad, en todo momento y en toda circunstancia, depende
el bienestar y xito de todos
POLITICA GENERAL
Nuestra industria, estamos comprometidos con el Desarrollo Sostenible
Comunicamos la poltica a todos los empleados, contratistas y pblico en
general.
Promovemos la conservacin y sostenibilidad de los Recursos Naturales, sin
alterar el equilibrio
Promovemos la salud y bienestar de los trabajadores. Cuidamos el
medioambiente
Reportamos e investigamos accidentes y casi accidentes para preservar la
integridad de las personas, instalaciones y equipos.
Establecemos objetivos y acciones
Cumplimos con todas las leyes, reglamentos, permisos, licencias, etc.
REGLAS A CUMPLIR
1. La Seguridad es condicin de empleo
24

2. Todos los accidentes pueden evitarse
3. La Seguridad y conservacin del M.A. es responsabilidad de todos
4. Todos los accidentes deben ser reportados
5.-Los actos inseguros o condiciones inseguras deben ser paradas
inmediatamente reportadas.6.-Los empleados pueden ser protegidos en todos
los ambientes de trabajo7.-La seguridad y la calidad empiezan y terminan con
capacitacin8.-La seguridad implica compromiso
O B J E T I V O S Y M E T A S
los trabajadores debern demostrar su responsabilidad y conocimientos de
las prcticas de trabajo seguro.
dar a conocer la politica en seguridad, salud y medio ambiente de las
empresas.
conocer los principios bsicos de seguridad en el trabajo para las diversas
actividades a desarrollar.
evitar todas las lesiones y accidentes, mediante la capacitacin de los
trabajadores propios y contratistas.
motivar a todos los trabajadores a participar activamente en la gestion de
salud, seguridad y medio ambiente.
PRINCIPIO BASICO
TODO ACCIDENTE SE PUEDE PREVENIR!!
25

Suceso no deseado que ocurre a causa o con ocasin del trabajo que impacta la
estructura de una organizacin generando daos personales (lesin fsica,
temporal o permanente o muerte), materiales (fuego, dao, perdida),
medioambientales (incendio, derrame, fuga) y/o reputacin (notas de prensa
adversas, etc.).
CUALES SON LOS PRINCIPIOS B SICOS DE LA SEGURIDAD

?
todos los accidentes pueden prevenirse.
proteger la integridad de las personas
actuar en forma segura por que es la forma natural de actuar y no por
imposicin de alguien (empresa, gerente, supervisor, etc.) la gestion de s.s.m.a.
es responsabilidad de todos (trabajadores, supervisores, empleados y
gerentes).
CLASIFICACIN DE ACCIDENTES
Primeros Auxilios
Tratamientos y atenciones primarias en caso de heridas menores, las cuales
pueden ser realizadas por personal de cuadrilla (paramdico). Ejemplos:
Observaciones u ocultaciones bsicas; lavado y limpieza de heridas; aplicacin
de bandas, gasas, curitas, cremas o pomadas (no prescritas) para golpes o
dolores musculares, etc.
Casos de Tratamiento Mdico RecibidoAsistencia medica recibida que puede
implicar o no baja mdica y va ms all de un primer auxilio.
26

Casos de Trabajo Alternativo Restringido: Situaciones en las que se asigna a
las afectadas tareas alternativas a efecto de favorecer su rehabilitacin (sin
baja mdica).
Fatalidad Situacin que involucra la muerte o deceso de personal interviniente
o terceros en los trabajos ya sea por accidente personal, vehicular o
enfermedad ocupacional.
Accidentes o Lesiones con Prdida de tiempo. Accidente que implica tiempo
perdido o ausencia laboral con atencin y baja mdica. Puede existir una
incapacidad parcial o total.
QUE ES LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO?

Cumplir con los procedimientos de Trabajo (Permisos)
Uso del equipo de proteccin personal de acuerdo al riesgoMantener Orden y
LimpiezaControl de Incendios
Primeros Auxilios
Manejo de productos inflamables y combustibles
Maniobras con Maquinaria Pesada
Seguridad en Equipos Elctricos
Eliminacin de desechosOtros
CULES SON LOS PELIGROS EN MI TRABAJO?
27

golpes con materiales
cadas a igual nivel
cadas a distinto nivel
derrumbes
proyeccin de partculas a velocidad

conduccin vehicular
contacto con partes mviles de maquinaria
intoxicacin por sustancias qumicas
soldadura
explosiones
28
CULES SON LOS PELIGROS EN MI TRABAJO?

cada de rocas, deslizamientos, tormentas.
vehculos o maquinaria sin mantenimiento.
maniobras temerarias en vehculos o maquinas
trabajo con electricidad.
vapores nocivos para el ser humano.
personal alejado en zona de trabajo sin equipo
29
Aseguramiento Prelativo
A veces es til brindar una imagen visual de cmo se controlan los peligros.
El diagrama del queso suizo, ilustrado aques una manera simple de visualizar
los controles de peligros. Este pensamiento se puede aplicar a la evaluacin
diaria de riesgos de tareas o a proyectos altamente complejos. La totalidad de
los peligros, pueden ser liberados y esto resultar en prdidas o consecuencias
mediante la aplicacin de barreras y controles, es posible, bloquear o inhibir el
peligro y prevenir su liberacin.
CASI ACCIDENTE
30

Condicin insegura o acto inseguro que potencialmente pudo y/o podra (si es
que no se toman las precauciones o resguardos respectivos) generar un
accidente afectando a personas, bienes, medioambiente o reputacin.
QUE ES UN ACTO INSEGURO ?

ACTO INSEGURO:
Es una accin realizada por una persona que, en circunstancias ligeramente
distintas habra resultado en una lesin personal, enfermedadocupacional,
violacin de estndares ambientales, dao a la propiedad y otros eventos no
deseados.
CONDICION INSEGURA
Es un escenario de trabajo que, en circunstancias ligeramente distintas pueden
dar como resulta do una lesin personal, enferme dad ocupacional, violacin de
estndares ambientales, dao a la propiedad y otros eventos no deseados.
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES CON LESIN

Ms de 90 % son causados por:
31

ERRORES HUMANOS O ACTOS INSEGUROS
ACCIONES Y COMUNICACI N EN CASO DE ACCIDENTES

COMUNICACI
reconocer la seal de emergencia o alarma.
saber donde estan localizados los botiquines, extintores, equipo de
emergencia.
alertar al personal cercano al lugar.
conocer los caminos y rutas de evacuacin.
se deben reportar todos los accidentes (formularios, en forma verbal al
supervisor del area, etc.)
32

VENTAJAS DE LA PROACTIVIDAD
33
TRABAJOS CON MAYORES RIESGOS

Seguridad Vehicular.
Permisos de Trabajo
34

Manejo del Cambio
Levantamiento de Cargas
Trabajos en Altura.
Aislamiento de Energa.
Excavaciones.
Ingreso a Espacios Confinados.
La seguridad de todos depende en todo momento y en cualquier circunstancia
de nuestro compromiso comn con los procedimientos de seguridad ms
eficaces.
Riesgos Identificados en los trabajos

* FISICOS (Luz, Ruido, Electricidad,
Temperatura, etc.)
* QUMICOS (Bases, cidos, lcalis, qumicos en general)
* MECNICOS (Golpe, cortes, abrasin, pinchaduras, impactos, quedar
atrapado, etc.)
* BIOLGICOS (Virus, Bacterias, patgenos, etc.)
*RADIACIN (Radiacin Gama y beta, radiografiado de soldadura, etc.)
*ERGONMICOS (Posiciones incomodas, repetitivas, equipo y herramienta
inadecuado)
*PSICOSOCIALES: Mobbing, acoso, trabajo bajo presin, etc.
35
Toda actividad o trabajo debe realizarse siguiendo los

siguientes pasos:
Paso 1) Verificar de contar con la Orden de Trabajo respectiva y Permiso
Aprobado.
Paso 2) Realizar la induccin de seguridad respectiva (Tool Box Meeting) a
todo el personal en 5 minutos y hablar durante 2 minutos sobre el Plan de
Emergencia.
Paso 3) Llenar el Permiso de Trabajo especifico y hacerlo aprobar.
Paso 4) Verificar disponer de los instructivos y procedimientos respectivos
(manejo de cambios, excavacin, alturas, etc.).
Paso 5) Reportar todo Accidente o Casi Accidente (Parar la actividad Insegura
y corregir).
Paso 6) Dejar el lugar de trabajo ordenado y limpio siempre.
Paso 7) Realizar el Cierre del Permiso de Trabajo.
Permisos de Trabajo
Antes de empezar cualquier trabajo que implique ingreso a espacios
confinados, trabajos en los sistemas de energa, excavaciones, trabajos en
caliente o en altura, etc., se debe tener un permiso que:
Defina el alcance del trabajo
36

Identifique los peligros y evale el riesgo
Establezca medidas de control para eliminar o mitigar los riesgos
Coordine el trabajo con otros permisos de trabajo asociados o con
operaciones simultneas
Registre a las personas que realizan el trabajo y verifique su comprensin de

los riesgos y las medidas de control
Se remita a otros certificados y permisos vlidos
Haya sido autorizado, controlado y revalidado por la persona responsable
Documente la informacin anterior, una vez comunicada y comprendida por
todos los que participan en el trabajo
Garantice el control adecuado para retornar a las operaciones habituales al
finalizar el trabajo
Todo trabajo en el rea operativa debe contar con un permiso de trabajo
37
Manejo del Cambio

Todo trabajo que implique cambios temporales, permanentes o de emergencia
en la organizacin, el personal, los sistemas, el proceso, los procedimientos, el
equipo, los productos, empresas contratistas, los materiales o sustancias, las
normas y regulaciones, requiere aplicar el procedimiento de Manejo del Cambio,
el cual debe incluir:
Una evaluacin de riesgos realizada por todos los afectados por el cambio
38

El desarrollo de un plan de trabajo que especifique claramente las medidas de
control a ser implementadas con relacin:
A los equipos, instalaciones y procesos
A las operaciones, mantenimientos y procedimientos
Al entrenamiento requerido
A la documentacin
A la duracin del cambio
Una autorizacin del plan de trabajo expedida por el personal responsable
hasta la culminacin.
EQUIPO DE PROTECCI N PERSONAL PROTECCIN
39
El uso del equipo de proteccin personal debe ser utilizado obligatoriamente

dentro de las reas operativas o de trabajo. Una excepcin son los dormitorios,
comedores y reas de recreacin
ropa de trabajoropa trabajo-mudadas completas y ropa de fro cuando

corresponda.
40

faja lumbar solo para personas que presenten problemas en la espalda (nadie
debe levantar mas de 23 kg).
chalecos reflectivos-en cada vehculo (2 pzas) y toda vez que se trabaje cerca
de caminos o carretera.
equipo especial: polainas para piernas, coderas, rodilleras, pecheras, mascaras
para soldador con marco metlico.
otros
Proteccin contra incendio

la prevencion es fundamental en la ocurrencia de incendiosmantener el area
de trabajo limpia y controlar derrames o fugas de hidrocarburosmantener las
fuentes lejos de materiales inflamables .evitar la acumulacion de residuos que
puedan originar incendios y disponer adecuadamente de ellos.
OTRAS RECOMENDACIONES
FUMAR
Estestrictamente prohibido fumar en reas de operacin y reas cerradas.
(Dormitorios, Oficinas, Comedores, etc).
Solamente se puede fumar en las reas designadas como REA DE
FUMADORES.
41

T I P O S D E I N C E N D I O ST S
Maderas, papeles, plsticos.
Gasolina, aceites, solventes.
Equipos elctricos energizados
MATERIALES PELIGROSOS
son todos aquellos productos, combustibles, qumicos o residuos de estos que
pueden causar dao a la salud.
deben ser transportados y almacenados de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
para manipular se debe usar el epp de acuerdo a la hoja de seguridad (msds)
P R E V E N CI NN
mantener el almacenamiento de los combustibles en un lugar separado del
campamento, adecuadamente protegido y sealizado (mnimo 40 mts).
no llevar liquidos combustibles o solventes a los dormitorios.

sealizar el area de almacenamiento de productos quimicos para evitar la
presencia de fuego cerca de estos sectores
42

no fumar ni encender fuego cerca de donde se almacene liquidos
combustibles.
utilizar envase (metlicos) adecuados para el traslado de estos productos.
CODIGO DE COLORES
Rojo: Riesgo/proteccin contra incendio
Amarillo: Materiales peligrosos / lneas de combustibles
Verde: Lquidos seguros
Azul: Gases seguros (baja presin y temperatura)
Naranja: Conductos elctricos
RIESGOS ELELCTRICOSCTRICOS
Shock y peligro de electrocutarse.
resultado del contacto con la electricidad.
cuando uno toca un cable o un circuito energizado a tierra.
43

resultado cuando un objeto metlico toca un cable energizado con salida a
tierra.
pequeas cantidades de voltaje pueden causar electrocucin.
la electricidad es una de las grandes causas de los incendios.cables
inadecuados, pelados o quebrados
herramientas que echan humo, chispean.
cables de electricidad cerca de agua
cables elctricos cerca de lquidos
equipos elctricos de diferentes voltajes
uso personalizados de calefactores o ventiladores en campamento.
conexiones de mquinas defectuosas.
interruptores rotos
tomacorrientes sobrecargados aislamiento de energa
Para trabajos que impliquen aislamiento de energa, tal como mecnica,

elctrica, de proceso, hidrulica, neumtica, gravitacional, qumica, radioactiva,
trmica u otras fuentes que pudiesen causar lesiones, se requiere que:
El mtodo de aislamiento y descarga de la energa acumulada sea definido y
ejecutado por personal competente y responsable.
Se asle el sistema, verificando que no haya energa acumulada en forma
segura.
44

Se cumpla el procedimiento de bloqueo y rotulado en los puntos de
aislamiento.
Se realice una prueba para asegurar la efectividad del aislamiento.
Se revise peridicamente la efectividad del aislamiento
Antes de realizar un trabajo o reparacin elctrico gestione un permiso de
trabajo
Bloquee la energa y sealice el bloqueo de los equipos
Verifique que las mquinas y equipos estn sin energa
Trabaje en todo circuito como si fuese un circuito vivo o cargado. An el
voltaje ms bajo es peligroso.
Solo puede realizar trabajos elctricos personal habilitado y entrenado
TIPO DE LESIONES
huesos rotos, desgarramiento, caidas.
lesiones a los ojos por objetos volando.
corte de venas , arterias, o amputaciones
pinchazos por objetos o herramientas.
cortes o laceraciones causadas por uso incorrecto de la herramienta.
P R C T I C A S S E G U R A S
Toda herramienta debe estar limpia y en buen estado de funcionamientoUse
slo la herramienta apropiada para cada trabajo.
45

Consulte sobre las instrucciones del manejo correcto de la herramienta.
Inspeccione y pruebe la herramienta antes de usarla.
Ajuste o afloje tuercas y tornillos con las llaves o destornilladores que
encajen perfectamente.
No usar prolongaciones en las lleves como ser mangos de fuerza (tubos), u
otras llaves.
Cuando utilice herramientas de corte, mantenga las manos alejadas de los
bordes afilados.
Toda herramienta de corte (corto punzantes) debe ser guardada en su
estuche.
Mantenga los cables de las herramientas elctricas lejos del agua, aceites,
superficies calientes, bordes cortantes, partes mviles, rea de circulacin,
etc.
No golpee, ni tire las herramientas.
No use herramientas caseras.
No remueva los resguardos de las mquinas.
USO AMOLADORAS Y DISCOS DE CORTEUSO CORTE

El uso de amoladoras y discos de corte, son equipos que pueden causar graves
lesiones al ser usados de forma incorrecta.
Verifique las instrucciones de uso de la mquina y del disco.
46

Verifique que las revoluciones por minuto (RPM) de la mquina no excedan las
especificadas por el fabricante del disco.
Verifique que la proteccin estcolocada antes de comenzar a trabajar.
Verifique que el disco de la amoladora y/o equipo de corte no hayan sido
sometidos a la humedad (puede producir desbalanceo)
Use siempre la proteccin ocular y facial.
No utilice ropa suelta u otros objetos, como cadenas, relojes, cerca de estos
equipos.
Espere que la piedra del equipo tome impulso antes de usarla.
No acerque sus manos al disco cuando ste se encuentra en movimiento.
S A L U D
la higiene personal es importante para mantener un buen estado de salud.
lavarse las manos y la cara antes de tomar los alimentos
mantener los baos limpios y en buen estado.
informar de cualquier dolencia al reponsable mdico del campamento.
estar al dia en sus vacunaciones.
entender los conceptos bsicos de primeros auxilios.
47

VEH CULOS Y MAQUINARIA VEHCULOS
PESADA
el vehculo o maquinaria deber estar en buen estado de funcionamiento,
siendo revisado de manera diaria con un chek list por parte del conductor.
deber tener pito de retroceso y espejos retrovisores en ambos lados del
vehculo
cinturn de seguridad para todos los ocupantes y no podran ir en el vehculo
sino la cantidad de pasajeros establecida.barras antivuelco
tacografo y/ o cajas
horarios de conduccin
planificacin de viajes
otros
TODAS LAS CAMIONETAS Y VEHCULOS MENORES

DEBERN ESTACIONARSE EN LOS LUGARES DE PARQUEO
EN RETROCESO.
respetar obligatoriamente las seales que indiquen los sealeros en las rutas.
las velocidades de trnsito en la zona de trabajo seran de :
carretera80 km/hr
48

camino secundario50 km/hr
camino de acceso40 km/hrsenda20 km/hr
Para trabajo con equipo pesado se requiere que el operador:

Este capacitado y conozca la capacidad del equipo y sus limitaciones
Inspeccione el equipo y rea de trabajo antes de poner en funcionamiento
Verifique que la cabina de operacin del equipo est libre de artculos
Antes de encender el equipo verifique que todos los controles de operacin se
encuentran en posicin neutra
No suba pasajeros a la cabina
Use cinturn de seguridad en el asiento del equipo
Establezca con el sealero un protocolo de comunicacin.
Compruebe que no hay personas en las cercanas de la mquina antes de iniciar

el movimiento
Circule a distancia de las zanjas, taludes y toda alteracin del terreno que
pueda provocar el vuelco de la mquina
Al trabajar cerca de lneas elctricas mantenga las distancias mnimas de
seguridad
Trabaje con el quipo orientado haca la pendiente cuando el suelo tenga
inclinacin y frene la mquina
49

La velocidad de operacin en subida y bajada debe ser la misma y con el motor
en funcionamiento
Al finalizar la jornada o tarea, el equipo se debe dejar, totalmente apagado y
con los controles.
LEVANTAMIENTO DE CARGASDE CARGAS

Para operaciones de levantamiento de cargas en que se empleen gras,
elevadores u otros dispositivos mecnicos o hidrulicos de izaje se requiere
que:
Se haya realizado una evaluacin del levantamiento de la carga y determinado

el mtodo y equipo de izaje por parte del personal competente
Los operadores de equipos mecnicos de izaje estn entrenados y
certificados para la operacin de ellos.
Personal competente realice las operaciones de maniobra de la carga.
Los mecanismos y equipo de izaje hayan sido certificados como mnimo en los
ltimos doce meses, o de acuerdo a las recomendaciones del certificador.
La carga no exceda las capacidades dinmicas y/o estticas del equipo de
izaje
Los dispositivos de seguridad instalados en el equipo de izaje estn en
funcionamiento
50

Personal competente haya revisado visualmente todos los mecanismos y equipo
de izaje de cada levantamiento
El personas no relacionado con la tarea est, fuera del rea en la que pueda
sufrir alguna lesin como consecuencia de la cada o desplazamiento de una
carga.
EXCAVACIONESY Y ZANJAS
NO CONTAR CON ALARMAS DE RETROCESO
CHALECOS REFLECTIVOS
CUADRILLAS DE TRABAJO CERCA DE MAQUINARIA PESADA
MALAS MANIOBRAS DE DESCARGA DE MATERIALTRABAJAR SIN
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONALNO CONTAR CON SEALE-RO.
CLASIFICACIN DEL MATE-RIAL Y TIPO DE TERRENO DE TRABAJO.

ESTABLECER EL TIPO DE PROTECCIN (TALUD, ESCA LONADO,
ENTIBADO).
ESTABLECER AREAS DE CIRCULACIN DE VEHICULOS.
CONTAR CON UN VIGIA DE SEGURIDAD DURANTE LAS MANIOBRAS.
51

LOCALIZACIN DE MEDIOS BAJO TIERRA.
TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOSCONFINADOS

Para el ingreso a cualquier espacio confinado se requiere que:
Se hayan descartado todas las dems opciones
Conocer el sistema de Permiso de Trabajo certificacin de ingreso
El permiso, junto con el certificado haya sido comunicado a todoel personal
afectado y sea exhibido, segn la necesidad
Todas las personas que participan en el trabajo estn capacitados para
realizar dicho trabajo
Se haya realizado el aislamiento positivo y la eliminacin de todos los peligros
de las fuentes de energa
52

Se hayan realizado y verificado las pruebas de atmsfera, adems de
haberlas repetido con la frecuencia definida en la evaluacin del riesgo.
Los niveles de oxgeno, inflamabilidad y toxicidad se mantengan dentro de los

niveles aceptables o se apliquen medidas especiales de control
La persona en espera (auxilio), que est ubicada en su sitio
Se determinen y mantengan los medios seguros de ingreso, egreso y
comunicacin
Se evite ingreso no autorizado
Se revise el plan de contingencia, incluyendo el equipo de rescate y el
entrenamiento correspondiente.
TRABAJO EN ALTURASALTURAS
Los trabajos en altura deben evitarse siempre que sea posible, caso contrario
para trabajos a ms de 1.8 m. de altura se requiere que:
Una plataforma fija andamio con protectores o barandas verificadas por una
persona competente
Los equipos para detencin de cadas (lneas de vida) deben tener la capacidad
de soportar un peso de 2.275 Kg. De carga esttica por persona, adems de
contar como mnimo con:
Un arns de cuerpo entero
Un gancho aprobado, montado en la parte superior del arns
53
Lneas de vida aprobadas con ganchos con doble seguro

El equipo de detencin de cadas limite la cada a 1.8 metros.
Se realice previamente una inspeccin visual del equipo y del sistema.
Cualquier equipo para trabajo en altura que presente daos o que haya sido
activado, deber ser retirado de servicio
Las personas estn capacitadas para realizar el trabajo
Un medio de rescate disponible cuya eficiencia haya sido comprobada
Un procedimiento / mtodo de trabajo aprobado y que se haya expedido un
permiso.
PLAN DE EMERGENCIA, CONTINGENCIA y CRISIS y CRISIS

INCENDIO
ACCIDENTE PERSONAL O ENFERMEDAD
CONMOCIN CIVIL
FUGA DE GAS, DERRAMES
CAUSAS NATURALES
OTROS
El Plan de Emergencias es un documento que describe las acciones generales a

seguir en caso de daos a las personas, medioambiente, bienes y equipos.
54
El Plan de Contingencias un documento a detalle que describe los pasos

especficos operativos, de seguridad, comunicativos y de acciones de respuesta
inmediata en caso de presentarse cualquier evento en la actividad misma
(tarea) describe tambin los medios para continuar operando.
El Plan de Crisises un documento que los anteriores planes y explica las
acciones que la empresa debe realizar cuando se presenten situaciones que
puedan afectar severamente a las personas (muerte), bienes (daos mayores),
medioambiente (derrames mayores a 12,5 bbld) y reputacin (notas adversas
extensivas). toda instalacin, actividad o proyecto debe contar con estos
planes. el supervisor o gerente es responsable de validar estos documentos
previo a el inicio de una actividad.
ES PRIORITARIO QUE TODO TRABAJADOR CONOZCA EL PLAN DE
EMERGENCIA DE SU LUGAR TRABAJO
Partes o Contenido de un Plan:

El Plan de Emergenciadebercontener los siguientes puntos:
a) Breve Descripcin del Trabajo o instalacin (antecedentes)
b) Descripcin de Responsabilidades Vigentes (quien hace que)
c ) Descripcin de Medios o Equipo de Respuesta (Listado y Detalle, ubicacin,
etc.)
d) Listado de posibles eventos de la actividad (riesgos-anlisis antes, durante y
despus)
e) Comunicacin,
55

El Plan de Contingencia de bercontener:
a) Descripcin del trabajo/actividad
b) Anlisis de Eventos Probables
c) Descripcin de medios operativos de Respuesta a Eventos Probables
(Peligros)
d) Detalle de Continuacin de la actividad
e) Detalle de Cierre o puesta a salvo del personal.
ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UN EQUIPO DE BOP's
PREVENTORES ANULARES
En general la funcin especfica de cada uno de los preventores anulares se
reconoce por su denominacin, a saber: BOP's rotativas, escurridores
(stripper) de tubera, escurridores de cable de perfilaje, escurridores de
varilla, prensaestopas y cabezas de circulacin.
Estos equipamientos permiten la extraccin o rotacin de la tubera, del cable
de perfilaje o de las varillas de bombeo y cumplen la funcin a que su nombre
hace referencia, mientras el pozo se encuentra bajo presin. El packer es lo
suficientemente flexible como para expandirse y contraerse de manera de
adecuarse al tamao y forma del elemento que se encuentra en el pozo.
Mientras se mantenga la flexibilidad, es importante asegurarse de que las
uniones de tubera (cuplas), los portamechas y otras conexiones se extraigan
lentamente para evitar una falla prematura del empaquetador.
Se accionan en forma manual, hidrulica o presentan un empaquetador
asegurado en forma permanente que se encuentre siempre cerrado,
dependiendo del tipo y modelo. Adems, muchos modelos estn equipados con
56

alojamientos para cuas.
ELEMENTOS EMPAQUETADORES
El empaquetador o elemento sellador, tanto de los preventores anulares como
los de tipo ram, se presentan en diferentes medidas y presiones nominales.
Estn hechos de un caucho de alta ductilidad o de un material tipo caucho que
por lo general, se moldea alrededor de una serie de lengetas de acero, las
cuales fortalecen y refuerzan el material utilizado.
Los empaquetadores packer ms comunes son de caucho natural, caucho nitrilo
(bunan), o neopreno. Estos compuestos estn preparados para diferentes
situaciones tales como: fro intenso, gas agrio y medios ambientes corrosivos.
PREVENTORES TIPO RAM

Las ram de tubera son el constituyente bsico del BOP. La confiabilidad de las
ram se debe en parte a la simplicidad y en parte al esfuerzo puesto en su
diseo. El preventor ram es un bloque de acero que se recorta de manera de
adecuarse al tamao de la tubera alrededor de la cual va a cerrarse. En el
recorte que cierra la ram alrededor de la tubera, se encuentra una
empaquetadura de caucho autoalimentable. Adems, existe otro empaquetador
de caucho similar (sello superior) en la parte de arriba de la ram que sella la
parte superior del alojamiento de la ram en el cuerpo del preventor y as asla
de la presin del espacio anular.
La ram viene en diferentes medidas y presiones nominales. Los BOP de ram
pueden consistir desde juegos manuales simples de un solo juego de rams a
cupos de mltiples rams. Los de ram simples, pueden tener un vstago pulido
que se cierra al hacer girar las manijas que se encuentran a cada lado, y
permite atornillar las ram hacia adentro y alrededor de la tubera. Pueden
encontrarse conjuntos completos de mltiples rams alojados en un nico cuerpo
y se operan por control remoto de presin hidrulica. Las rams de la mayora de
57

los sistemas de BOP se cierran a travs de pistones hidrulicos. El vstago de
pistn esta aislado de la presin del pozo por medio de sellos. Muchas ram
tambin tienen un sello auxiliar plstico que puede energizarse para sellar
sobre el vstago del pistn en caso de fallar el sello principal.
Algunos sistemas de cierre de BOP de ram emplean un gato tipo tornillo para
cerrar el preventor, sin embargo, por lo general, las normas establecen que los
sistemas de BOP deben funcionar por sistema hidrulico. Encaso de fallas en
este sistema, la mayora de las rams no pueden cerrarse en forma manual, salvo
que estn equipadas con un sistema hidrulico de traba de ram. Una vez
cerrados, la mayora de las rams pueden ser trabadas (aseguradas) por
sistemas de cierre hidrulico o manuales (volante).
La mayor parte de las rams estn diseadas de manera tal que permiten sellar
la presin que proviene solo del lado inferior. Esto significa que al colocarla en
posicin invertida, la ram no va a mantener la presin, adems no se podr
probar la presin desde el lado superior. Por consiguiente, debe tenerse sumo
cuidado al armar un conjunto, ya que se deben ubicar con el lado correcto hacia
arriba. El nombre del fabricante deber figurar en
la parte superior en posicin normal. Tanto las aberturas de circulacin como
las bocas de salida laterales deben estar por debajo del alojamiento de la ram.
RAM DE TUBERIA
Estas ram estn preparadas para cerrar sobre la tubera. La ventaja y

limitacin fundamental de una ram de tubera es el recorte de medio circulo en
el cuerpo de la ram. La finalidad del recorte es poder cerrar y proveer un buen
sellado alrededor de una tubera de tamao o dimetro particular.
La mayora de las rams cuentan con guas para cerrar la tubera. El recorte del
cuerpo de la ram se adapta casi perfectamente a la circunferencia de la
tubera. Mientras que puede cerrarse alrededor de la tubera que presenta una
pequea conicidad, no se cerrar alrededor de una unin de tubera sin daarla
o daar la cara del cierre de la ram. Debe tenerse mucho cuidado al cerrar la
ram que se encuentra cerca de la unin, es especial con barras de sondeo de
58

aluminio, ya que estas tienen un recalque de mayor tamao y longitud que las de
acero.
RAM CIEGAS (BLIND RAM)

Las rams ciegas o de cierre total son una clase especial de rams de tubera que
no presenta el recorte de tubera en el cuerpo de la ram. Las rams ciegas
cuentan con elementos empaquetadores de buen tamao y estn diseadas para
cerrar sobre el pozo abierto. Cuando se prueban, debe hacerse a la mxima
presin de trabajo.
RAMS DE CORTE (SHEAR RAM)

Son otra clase de ram de tubera que tienen hojas filosas especiales para
cortar tubulares (tubing, barras de sondeo, portamechas, etc.) dependiendo
del tipo de ram de corte y del tubular a cortar, debern utilizarse presiones
mas elevadas que las reguladas normalmente y/o potenciadores (booster)
hidrulicos. Las rams de corte tienen tolerancias de cierre pequeas.
En el momento de probar su funcionamiento, no deben cerrarse bruscamente
haciendo uso de una sobre presin elevada, sino a travs de una presin
reducida aproximadamente 200psi. Cuando se prueban las rams de corte, el
material de la empaquetadura se destruye.
Dado que el volumen de las empaquetaduras de las rams de corte es pequeo,
muy pocos ensayos de presin pueden llevarse a cabo y conservar la capacidad
de sello. No se deben efectuar ensayos de presin de las rams de corte mas de
lo necesario.
RAMS CIEGAS/DE CORTE (BLIND/SHEAR RAM)
59

Estas combinan las ventajas de las ciegas o de cierre de pozo abierto con las
cortadoras. Tienen la ventaja adicional de cortar la tubera para luego
proceder a sellar la abertura del pozo. Otra condicin favorable de las rams
ciegas/de corte es el espacio que se gana al utilizar un solo juego en lugar de
dos para realizar las tareas necesarias.
RAMS DE DIAMETRO VARIABLE (VBR)
Estas sellan sobre distintos dimetros de tubera o vstagos hexagonales.

Tambin pueden servir como ram primaria para un dimetro de tubera y de
reserva o alternativo para otro dimetro distinto. En aquellos pozos con
columnas de dimetros combinados en los que el espacio resulta muy
importante, pueden utilizarse rams de dimetro variable. Adems, la colocacin
de un juego de rams de dimetro de variable en el preventor evita un viaje de
ida y vuelta del conjunto submarino de BOP. Esto se debe a que no es necesario
cambiar las rams al utilizar columnas de tubera de diferentes tamaos. El
empaque contiene inserciones reforzadas de acero similares a las del
empaquetador del BOP anular. Estas inserciones rotan hacia adentro al cerrar
las rams, de esta manera, el acero provee el soporte necesario para el caucho
que sella la tubera. En los ensayos estndar de fatiga, las empaquetaduras
(gomas) de rams de dimetro variable se desempean en forma comparable a
los empaquetadores de ram de tubera. Las rams de dimetro variable son
adecuadas para servicio en H2S.
Mantenimiento Preventivo
Por lo general, la mayor parte de las rams de los preventores cierran
normalmente con una presin de 500psi, esta no debe modificarse
arbitrariamente. No se debe probar el funcionamiento de las rams de tubera
sin haber colocado en los preventores la tubera de tamao correspondiente
para evitar daos.
60

Al cambiar las empaquetaduras de las rams, recordar que la mayora de los
problemas surgen por cierres y sellos de bonete o compuerta inadecuados. Es
importante inspeccionar y reemplazar estos sellos todas las veces que sea
necesario, cada vez que se cambien las rams.
Tanto las barras de tubera como el tubing pueden moverse a travs de las
rams accionadas. Para ellos la presin de cierre debe reducirse hasta los 200 o
300psi para disminuir el desgaste de la superficie de la empaquetadura.
Tomando en cuenta que la presin de accionamiento de las rams de tubera es
reforzada en varios grados por la accin de la presin del pozo y que las rams
de cierre tienen diferentes tamaos, entonces resulta necesario regular la
presin de operacin de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Debe
minimizarse el movimiento de la tubera a travs de las rams de tubera, en
particular los cambios bruscos de direccin de movimiento.
1.4 UNIDADES ACUMULADORAS DE PRESION

Al producirse una surgencia es esencial cerrar el pozo lo ms rpido posible
para evitar una surgencia mayor.
En general, los sistemas manuales son ms lentos que las unidades hidrulicas y
pueden permitir mayores volmenes de entrada de fluidos.
Se han probado bombas de inyeccin, aire del equipo y bombas hidrulicas
como unidades de cierre, y todos han dado resultados poco satisfactorios. Los
sistemas de acumuladores hidrulicos son las primeras unidades de cierre en
dar buenos resultados. La finalidad del acumulador es proveer una forma
rpida, confiable y practica de cerrar los BOP en caso de surgencia. Dada la
importancia del factor confiabilidad, los sistemas de cierre poseen bombas
extra y volumen en exceso de fluido, al igual que sistemas alternativos o de
reserva. Hoy en da, el equipo estndar utiliza un fluido de control que puede
consistir en un aceite hidrulico o en una mezcla especial de productos
qumicos y agua que se almacenan en botellones o cilindros de acumulador a
3000 Psi. Una cantidad superficie de fluido se almacena bajo presin para que
todos los componentes del conjunto BOP puedan funcionar con presin y
adems mantener siempre una reserva de seguridad. A medida que disminuye la
61

presin en los botellones del acumulador, las bombas de aire o elctricas
instaladas para recargar la unidad, arrancan en forma automtica.
En condiciones ambientales muy fras, debe tenerse cuidado de que la
temperatura del sistema acumulador no llegue a bajo cero, ya que los
elementos de caucho que se encuentran en su interior, tales como las cmaras
(bladder), puedan cristalizarse y reventar.
Debe realizarse un servicio de mantenimiento del sistema bsico del
acumulador, por lo menos cada
Treinta das (o cada pozo).
Requisitos de Volumen
El sistema del acumulador debe tener capacidad suficiente para proveer el
volumen necesario para cumplir o superar los requerimientos mnimos de los
sistemas de cierre. Existen varios mtodos estndar para calcular el volumen
necesario. La idea principal es mantener una reserva energtica suficiente para
el sistema acumulador de manera de poder operar la columna y as tener ms
energa que la restante de la precarga de nitrgeno. Una rpida estimacin de
un sistema tpico de 3000psi se realiza utilizando la mitad del volumen de los
botellones del acumulador.
Fluidos de Carga del Acumulador
El fluido utilizado para el acumulador debe ser un lubricante anticorrosivo,

antiespumoso y resistente al fuego y a las condiciones climticas adversas.
Adems, el ablandamiento o resquebrajamiento de los elementos selladores de
caucho. El aceite hidrulico posee estas caractersticas.
Una mezcla de agua dulce y aceite soluble (con etileno glicolpar temperaturas
bajas) tambin puede dar buenos resultados. La mezcla de aceite soluble y
agua parece tener algunas ventajas: es menos costosa y no es contaminante;
por ello, se prefiere esa mezcla antes que el aceite hidrulico. En climas
templados, puede acumularse en el sistema bacterias, algas y hongos; por tanto
62

se agregan productos qumicos para impedir el desarrollo de estos organismos
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. El uso de aceites
inadecuados o de aguas corrosivas puede daar el acumulador y los elementos
de cierre del conjunto de BOP.
MANIFOLD DE AHOGO
El manifold de ahogo sirve para facilitar la circulacin desde el conjunto de

BOP bajo una presin controlada. Las distintas entradas y salidas proporcionan
rutas alternativas para poder cambiar los estranguladores o reparar las
vlvulas.
ESTRANGULADORES
El estrangulador (choke) es un elemento que controla el caudal de circulacin
de los fluidos. Al restringir el paso del fluido con un orificio, se genera una
contrapresin o friccin extra en el sistema, lo que provee un mtodo del
control del caudal del flujo y de la presin de pozo.
Los estranguladores utilizados para el control de pozo (estranguladores de
lodo) tienen un diseo algo diferente de los de produccin de gas y petrleo.
Por lo general, es estrangulador de produccin no resulta adecuado. Esto se
debe a que no esta preparado para soportar el flujo del fluido abrasivo que
sale a la superficie durante una surgencia de pozo. Mientras que para algunos
controles de pozo se utilizan estranguladores ajustables convencionales
(manuales) (vlvula aguja manual), en la mayora de los controles de presin se
utilizan estranguladores ajustables a control remoto.
Estrangulador Fijo (Porta orificio)
63

Los estranguladores pueden ser positivos (fijos) o ajustables. Los
estranguladores fijos normalmente tienen alojamiento portaorificio en su
interior para permitir la instalacin o cambio de orificios calibrados.
Estrangulador Ajustable
Estos pueden ser de accionamiento manual o remoto para variar el tamao de

pasaje.
Estrangulador Manual Ajustable. (Vlvula aguja) el tipo bsico de estrangulador
es el manual ajustable.
Posee un vstago (aguja) y asiento cnicos. A medida que el vstago se acerca
al asiento, disminuye es espacio anular y se restringe el paso de fluido. Esto
produce una mayor contrapresion en el pozo.
Estrangulador Ajustable a Control Remoto. (choke hidrulico). Los
estranguladores ajustables a control remoto tienen la ventaja de permitir
monitorear presiones, emboladas y controlar la posicin relativa de apertura
del estrangulador desde la consola; son adecuados para servicio H2S. El
estrangulador se puede cerrar y sellar en forma ajustada para actuar como
vlvula. El mecanismo de operacin es un conjunto de cilindros de doble accin
que ponen en funcionamiento un pin y cremallera que giran la placa superior
del estrangulador. Los estranguladores son aptos para operaciones de ahogo de
pozo. Las limitaciones bsicas aplicables son que el estrangulador no es de
utilizacin frecuente, por lo que tiende a engranarse, perder el manmetro y
tener los contadores de bomba desconectados. Todos esos inconvenientes
pueden solucionarse utilizando el estrangulador y verificando la operacin del
panel, al menos una vez por semana.
CONSIDERACIONES GENERALES
64

Las siguientes consideraciones deben tenerse en cuenta cuando se est
seleccionando un equipo de control de pozo:
Los equipos sern seleccionados para resistir la mxima presin de superficie
anticipada;
Las preventoras de reventn consistirn en un equipo controlado remotamente
capaz de cerrar el pozo con o sin la tubera en el hueco;
Soldado, rebordado, en las conexiones del eje son obligatorias en todos los
sistemas de presiones
Superiores a 13,800 kPa (2000 psi) como adaptador para las conexiones
enroscadas;
En algunas reas puede requerirse el equipo de control de pozo adecuado
para el servicio pesado; en tales casos en que la alta presin se presenta, los
sistemas de BOP deben consistir en materiales
metlicos resistentes al agrietamiento por falla sulfito.
Las lneas dedicadas a matar no deben ser ms pequeas que 2 nominales y se
ajustarn con dos
vlvulas y un NRV. Las lneas de choque no deben ser ms pequeas que 3 a
travs del taladro y ser conectado con dos vlvulas al BOP donde la vlvula
exterior ser operada hidrulicamente. Cuando las lneas de matar y las de
choke son empleadas, dichas lneas no deben ser ms pequeas que 3 a lo largo
del taladro y las vlvulas exteriores de cada lnea deben ser operadas
hidulicamente.
Durante las operaciones de perforacin y workover, los rams blind/shear
deben ser proporcionados en la BOP. La ram blind/shear debe siempre ser
capaz de cortar la tubera de perforacin/tubera de produccin en uso bajo
las condiciones de sincarga y seguidamente proporciona un sello apropiado:
Los sistemas de cierre de superficie de BOP deben ser capaces de cerrar
cada preventora ram dentro de 30 segundos; El tiempo de cierre no debe
exceder los 30 segundos para los preventores anulares ms pequeos que 508
mm (20) y 45 segundos para los preventores anulares de 508 mm (20) y ms.
Los sistemas BOP's de cierre de superficie deben ser capaces de cerrar
cada preventora ram dentro de 45 segundos. El tiempo de cerrado no debe
exceder 60 segundos para las preventoras anulares;
Todas las operaciones centrales y remotas deben manejarse desde el tablero
de control, todo el
65

tiempo, estando en posicin abierta o cerrada, y es libre de moverse en
cualquier posicin. La palanca de operacin de la shear ram no debe ser cerrada
con llave;
Todas las lneas de operacin y conexiones extras que no son usadas en el
sistema deben ser
Bloqueadas apropiadamente con tapones ciegos como una unidad de operacin
hidrulica;
Todas las cuatro vlvulas o deben estar en una de las dos posiciones,
completamente abierta o
completamente cerrada, como es requerido; ellas no deben estar bloqueadas a
la izquierda o en la
posicin del centro.
3. CLASIFICACIONES GENERALES PARA LA SELECCIN DE EQUIPOS

DE SUPERFICIE DE
PREVENCIN DE REVENTONES
Los equipos de superficie de prevencin de reventn, son equipos usados en

operaciones de tierra y
operaciones donde la cabeza del pozo est encima de un nivel de agua. Por esto,
son los requerimientos mnimos para cada presin de clasificacin trabajada.
CLASIFICACIN 13,800 kPa (2000 psi) WP
Donde el equipo de esta clasificacin es suficiente, las BOP consisten de:

1. Un preventor anular, o un preventor de tipo ram de doble operacin
hidrulica (uno equipado con el tamao correcto de la tubera ram, el otro con
rams blind/shear).
66

2. Un drilling spool con dos salidas laterales de 77.8 mm (3 1/16).
La pila de BOP debe tener dos lneas la de matar y la de choke. Cada lnea debe
tener dos vlvulas, de las cuales una vlvula de cada lnea es operada
hidrulicamente. Las dos lneas deben conectarse a las lneas terminales y de
choke del manifold (vea Apndice 31).
Cuando el propsito dual de las lneas terminales y las lneas de choke no es
empleado, la pila de BOP tendr una lnea terminal y una lnea de choke. Cuando
la pila de BOP consiste en un preventor de tipo ram doble con el tamao
apropiado de las salidas laterales, las lneas terminales y de choke pueden
conectarse a las salidas del preventor ms bajo. En este caso el drilling spool
puede omitirse. Las BOP, completadas con un drilling spool, las vlvulas
laterales de salida, y las lneas terminales y de choke sern instaladas como lo
muestra el Apndice 25.
CLASIFICACIN 20,700 kPa (3000psi) Y 34,500 kPa (5000psi) WP
Donde a los equipos de estas clasificaciones es suficiente, las BOP consistirn

de lo siguiente:
1. Un Preventor anular.
2. Uno doble, o dos preventoras individuales de tipo ram operadas
hidrulicamente; uno de los cuales debe equiparse con el tamao correcto de la
tubera ram (alguna fija o variable), el otro con rams blind/shear.
3. Un drilling spool totalmente abierto con dos salidas laterales de 77.8 mm (3
1/16).
La BOP debe tener dos lneas para matar y de choke. Cada lnea debe tener dos
vlvulas de las cules una de cada lnea es operada hidrulicamente. Las dos
lneas deben ser conectadas a las lneas terminales y de choke del manifold
(vea Apndice 31).
Con tal de que el fondo de la preventora tipo ram est provisto con tamao
apropiado de las salidas laterales, las lneas para matar y de choke pueden ser
conectadas para las salidas del fondo de la preventora. En este caso el drilling
spool puede ser omitido. Las BOP, completadas con drilling spool, vlvulas de
67

salida lateral y lneas para matar y de choke se instalarn como se muestra en
el Apndice 26, o Apndice 27.
CLASIFICACIN 69,000 kPa (10,000 psi)WP
Donde se requiere el equipo de esta clasificacin, el BOP consistir en lo

siguiente:
1. Un preventor anular con una presin del funcionamiento de 69,000 kPa
(10,000 psi). Un preventor anular de 34,500 kPa (5000 psi) WP en una BOP de
69,000 kPa (10,000 psi) WP son aceptables en su existencia.
2. Tres individuales, o una doble y una individual, preventoras tipo ram
operadas hidulicamente; uno de las cuales debe equiparse con ram blind/shear
y las otras dos rams de tubera del tamao adecuado. Los rams de dimetros
Variables (VBRs) pueden usarse en lugar de las tuberas ram fijas, pero por lo
menos una preventora tipo ram se equipar con ram fija.
3. Un drilling spool con dos salidas laterales de 77.8mm(3 1/16).
Con tal que en el medio y en la parte inferior de la preventor tipo ram est
equipado con salidas de tamao apropiado, las lneas terminales y de choke
pueden conectarse a estas salidas y omitir el drilling spool. La BOP completada
con drilling spool, vlvulas de salida laterales, y lneas para matar y de choke
sern
instaladas como lo muestra el Apndice 28. La BOP debe tener lneas para
matar y de choke de doble propsito. Cada une debe tener dos vlvulas de las
cuales una vlvula de cada lnea es operada hidrulicamente. Ambas lneas
deben conectarse a las lneas terminales y de choke del manifold Vea apndice
31).
Cuando el propsito dual de las lneas terminales y de choke no son empleadas,
la BOP debe tener 2 lneas terminales y dos lneas de choke de entrada. Cada
entrada debe tener dos vlvulas del taladro llenas de las cuales una vlvula de
cada lnea de choke debe ser operada hidrulicamente. Las lneas terminales y
de choke bajas, se conectaran a la BOP debajo de la preventora del fondo y
actuar en lugar de las lneas terminales y las de choke. Las lneas pueden
68

conectarse a las salidas de la preventora del fondo, con tal de que la
preventora est provista con salidas del tamao apropiado. Cuando las lneas
terminales y de choke no pueden conectarse a las salidas de la preventora del
fondo, ellos son conectados a las salidas del drilling spool el cual es instalado
debajo de la preventora del fondo.
CLASIFICACIN 103,500 kPa (15,000 psi) WP
Donde se requiere el equipo de esta clasificacin, la pila de BOP consistir en

lo siguiente:
1. Una preventora anular con una presin del funcionamiento de 103,500 kPa
(15,000 psi) o una unidad de 69,000 kPa (10,000 psi)WP, preferiblemente con
un conjunto estimado para 103,500 kPa (15,000 psi).
Una pila de cuatro rams es preferible. Sin embargo, los requisitos mnimos son
tres individuales, o uno doble y uno individual, preventoras tipo ram operadas
hidraulicamente, uno de los cuales debe estar equipada con una ram
blind/shear y las otras dos con los tamaos correctos de tubera ram. Los rams
de dimetros variables (VBRs) pueden usarse en lugar de los rams de tubera
fija, pero como mnimo una preventora tipo ram de tubera fija.
Un drilling spool abierta totalmente con dos salidas laterales de 77.8 mm (3
1/16).
Con tal que la preventora tipo ram del medio este equipada con salidas
laterales de tamao apropiado, las lneas terminales y de choke pueden
conectarse a estas salidas y omitir el drilling spool. La configuracin de la BOP
15 K de la ram de trescavidades es igual a la de 10K la cual se muestra en el
apndice 28. La configuracin de las BOP ram de cuatro cavidades se presenta
en el apndice 29.
La pila de BOP debe tener lneas terminales y de choke de propsito dual. Cada
lnea debe tener dos vlvulas de taladro llenas de las cuales una vlvula es
operada hidrulicamente. Ambas lneas deben conectarse a las lneas para
matar y de choke del manifold. (vea Apndice 31).
69

Cuando el propsito dual de las lneas terminales y de choke no son empleadas,
la BOP debe tener 2 lneas terminales y dos lneas de choke de entrada. Cada
entrada debe tener dos vlvulas del taladro llenas de las cuales una vlvula de
cada lnea de choke debe ser operada hidrulicamente. Las lneas para matar y
de choke bajas, se conectaran a la BOP debajo de la preventora del fondo y
actuar en lugar de las lneas para matar y las de choke. Las lneas pueden
conectarse a las salidas de la preventora del fondo, con tal de que la
preventora est provista con salidas del tamao apropiado. Cuando las lneas
terminales y de choke no pueden conectarse a las salidas de la preventora del
fondo, ellos son conectados a las salidas del drilling spool el cual es instalado
debajo de la preventora del fondo.
INSTALACION DEL CONJUNTO DE BOP
Existen algunas reglas generales de instalacin destinada a mejorar la

operacin y verificacin del conjunto.
Al instalar el sistema, se debe verificar cada preventor para asegurar que la
inscripcin que aparece en la pieza forjada se encuentre cabeza arriba. Las
aberturas de circulacin de las rams, si hubiera deben ubicarse en la
parte inferior de la ram. Se debe tener precaucin en el modo de levantar la
unidad. Una oscilacin inadecuada del sistema podra lastimar a alguien, daar
el equipo y dificultar su correcto apoyo o alineacin.
Se deben limpiar las ranuras de alojamiento de los aros y/o superficies de
empalme con trapos limpios, agua y jabn. Los cepillos y raspadores de alambre
pueden rayar las superficies de empalme y alojamientos de aros, afectando la
prueba del conjunto. Deben identificarse los orificios hidrulicos de abertura y
cierre y mantenerse limpios. Basura y suciedad en el sistema hidrulico pueden
causar la falla en el sistema.
BRIDAS Y AROS
70

Los puntos de conexin son siempre el punto dbil en sistemas de tuberas o
vlvulas, el BOP no es la excepcin. Las bridas y aros de sello reciben un trato
indebido durante el proceso de armado del equipo que puede dar lugar a fallas
en pruebas de presin posteriores. Probablemente las fallas principales sean
raspones en los anillos, alojamientos y superficies de empalme producidos
durante el armado y limpieza en el proceso de instalacin. Se debe evitar que la
dotacin utilice cepillos de alambre o raspadores sobre las superficies de unin
y ranuras de alojamientos de aros. Las malas aislaciones afectan la prueba de
presin y provocan el desarme del conjunto, y podrn causar as mismo cortes
por lavadura en las conexiones.
Con frecuencia la dotacin no tiene en cuenta la importancia de mantener
ajustadas las tuercas en las bridas, pero nada reemplaza el reajustado. La
conexin grampa API no es tan resistente como la conexin brida API
equivalente, ni tiene la misma capacidad de tensin, arqueo o carga combinada.
Sin embargo, existen diseos de conexiones de tipo de grampa o engrampe que
pueden ser iguales o superiores a la conexin de bridas API en carga
combinada.
Los esprragos de bridas en las cabezas de pozo son especialmente crticos en
los conjuntos de BOP en plataformas (jackup) de aguas profundas. Esto se
debe a que el movimiento de la extensa tubera conductora hasta el fondo del
mar tiene restringido el extremo superior por el empalme del conjunto de BOP
al equipo. En cualquier equipo, el conjunto de BOP esta amarrado a la base del
equipo, pueden actuar fuerzas tremendas contra la brida de cabeza de pozo
donde se concentra toda la curvatura. Se debe amarrar tambin el casing
conductor contra el equipo siempre que sea posible.
CENTRADO DEL CONJUNTO DE BOP
Centrar el BOP no es tarea sencilla. El movimiento, asentamiento o inclinacin

del equipo pueden descentrar al BOP. El efecto no repercute de inmediato
porque las rams y la preventora anular cierran y pueden ensayarse. Sin
embargo, el dao a largo plazo puede ser severo. Puede derivar en un desgaste
71

excntrico del conjunto, ram y caras del empaque anular. Puede ocurrir
tambin un desgaste del casing y la cabeza de pozo. Un dao menor puede no
afectar la aislacion durante una prueba, pero siempre existe la posibilidad de
daos mayores y de que la vlvula no cierre durante una surgencia. Adems, la
reparacin del conjunto implica un trabajo prolongado y costoso. En general, el
empleo de anillos o bujes de desgaste minimiza el dao interno.
CONEXIONES DE ESTRANGULADOR Y LNEAS DE AHOGO
Las conexiones de alta presin dentro del conjunto de BOP son un punto dbil
que debe verificarse y volver a revisarse. Los problemas ms comunes incluyen
el uso de niples demasiado livianos, aros de sellos sucios, superficies de
empalme daadas, tuercas flojas, y niples o tuberas largas mal soportadas.
Otro inconveniente es el uso de mangueras de baja presin cuando no hay
suficiente lugar disponible para caeras de acero. Esta situacin es
doblemente perjudicial, por cuanto el exceso de curvas en la tubera o el uso
de curvas en situaciones de alta presin no es una practica recomendable. Esto
resulta especialmente riesgoso cuando la lnea involucrada es la del
estrangulador.
LINEA DE LLENADO
Debe incluirse una lnea de llenado sobre la vlvula superior del conjunto de
BOP, el objetivo de esta lnea, como su nombre lo indica, ser llenar el pozo
durante las carreras y perodos de circulacin. Si bien el mantenimiento de
esta lnea es ligero,
72

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Presin en tubera de revestimiento excesiva.

La presin a velocidad de Control de pozo no esta Disponible o no

Falla de la bomba /cambio de bombas.

La tubera est demasiado corroda para extraerla del pozo.

Falla de la presin del manmetro.

Estrangulador/manifold de control y problemas corriente abajo.

Espacio anular bloqueo / colapso.

Cambios en los cajones o piletas de lodo.

Daos y falla en la tubera de revestimiento.

Prdida de circulacin /reventones subterrneos severos.

Falla del BOP.

Presin entre sartas y tubera de revestimiento.

Tolva o embudo tapado.

Deteccin del punto libre.

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Agujereado de tubera Bajo presin (hottapping).

Problemas mecnicos y de hoyo

El sistema de circulacin est compuesto por muchos componentes

tubos verticales(stand pipe)

mangueras de perforacin (manguerote)

mando superior (top drive)