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Eficiencia total del equipo (OEE)

Medicin del rendimiento operativo


Qu es la OEE?
La eficiencia total del equipo (OEE) mide la capacidad de una lnea de produccin y de sus componentes
individuales de producir productos de calidad en un periodo de tiempo. La OEE combina tres grupos bsicos
de medicin:
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
Disponibilidad: Dicho en forma simple, la disponibilidad es el tiempo real que un dispositivo es operado en
comparacin con el tiempo planeado. Los factores que afectan en forma negativa la disponibilidad incluyen el
tiempo de inactividad o cualquier otro acontecimiento o accin que detenga en forma imprevista la produccin
durante un tiempo prolongado. Por ejemplo: falla de los equipos, escasez de materiales, accidentes y tiempo
para conversiones. Si un usuario tuviera una disponibilidad de 100%, la lnea de produccin o mquina
necesitara operar sin ningn registro de paros durante el periodo planeado de produccin.
Rendimiento: Mientras que la disponibilidad mide el tiempo que una mquina puede producir, el rendimiento
identifica cualquier factor que afecte negativamente la capacidad de la mquina de operar de acuerdo con su
especificacin de diseo. Cualquier desviacin de la especificacin se considera una degradacin del
rendimiento. Para los comprobadores de peso, el rendimiento reducido podra incluir velocidades de lnea que
no pueden funcionar a su mxima capacidad debido al desgaste de la mquina, a la falta de mantenimiento o
al mantenimiento deficiente, a la falta de alimentacin de producto causada por falta de alineacin o
transferencias inadecuadas, o incluso a errores del operador o procesos ineficaces o ineficientes para el
operador. El rendimiento del 100% significara tener una lnea de produccin que funcione a su mxima
velocidad durante todo el tiempo planeado de produccin.
Calidad: Existen muy pocos filtros para la calidad. Fundamentalmente, la calidad es una mtrica para la
cantidad de piezas producidas que cumplen con las especificaciones. Las piezas que no cumplen con las
especificaciones, incluso si se vuelven a trabajar, se deducen de la cantidad total de piezas para obtener la
medicin de la calidad. Para la operacin de un comprobador de peso, un rechazo falso de una pieza
aceptable debido a un sistema que est fuera de especificaciones se considerara repeticin de trabajo
porque sta requiere manejo especial fuera del proceso diseado. Si todas las piezas que produce la mquina
o lnea de produccin fueran aceptables sin ningn rechazo o sin repeticin de trabajo, la calidad sera del
100%.
Qu es la OEE de Clase mundial?
De acuerdo con el sitio www.oee.com, la condicin OEE Clase mundial se
considera como una puntuacin acumulada de por lo menos 85% de
eficiencia. Los niveles de clase mundial para las tres principales mediciones
de OEE se muestran en esta tabla.

OEE de clase
mundial

Rendimiento

Disponibilidad

89%

Calidad

95%

OE
E

X 99.9% = 85%

Si bien la Clase mundial es una meta de la mayora de las compaas, es evidente que su logro es muy
difcil de alcanzar. Incluso aquellos que se consideran lo mejor en su clase estn lejos

Mtrica de la OEE por industria

Segmento de la industria

Mejor en su Promedi Rezagado


clase
o
s

Farmacutica*

39%

30%

22%

Productos en paquete para el


consumidor*

70%

45%

38%

Alimentos y bebidas**

80%

***

25%

Las causas de estos rendimientos por debajo del promedio son amplias y variadas. Sin embargo, existen dos
factores constantes en todos los grupos: fallas de los equipos y conversiones de productos. La siguiente tabla
muestra el porcentaje de prdida que los rezagados experimentan en la OEE debido a estos dos factores.

% de prdida en la OEE para los rezagados

Segmento de la industria

Mejor en su Rezagado
clase
s

Farmacutica*

22%

30%

Productos en paquete para el


consumidor*

29%

16%

Alimentos y bebidas**

20%

17%

Para las compaas farmacuticas, el 25% del 78% de las prdidas de la OEE (22% OEE 100%) se debe a
conversiones de producto. Nuestra prxima generacin de comprobadores de peso con los controles XE y XS
puede influir en forma positiva al minimizar estos dos factores y por lo tanto impulsar los resultados de la OEE.

Las mejoras en la OEE producen lneas superiores y utilidades netas!


La mejora en la OEE tiene un efecto obvio en la capacidad de una compaa de producir ms con el uso de
los mismos recursos. Un ejemplo simple de un clculo de la OEE sera una compaa hipottica que
procesara un producto alimenticio en un solo turno de 8 horas con dos periodos de descanso y un solo
periodo para alimentos en un ao de trabajo de 230 das. El tiempo de inactividad incluye el
tiempoINVERTIDO EN conversiones de producto, mantenimiento, periodos lentos posteriores a los
descansos y paros de trabajo no programados registrados. El precio mayorista del artculo es de $0.45 por
unidad con una utilidad de $0.03 por unidad.

Informacin de produccin

Antes

Despus

Duracin del turno: 8 horas de 60 minutos por hora

480 minutos 480 minutos

Descansos cortos: 2 descansos de 15 minutos cada uno

30 minutos 30 minutos

Periodo para alimentos: 1 de 45 minutos

45 minutos 45 minutos

Tiempo de inactividad

50 minutos 40 minutos

Velocidad ideal de produccin

300ppm

300ppm

Total de piezas producidas

84,324
piezas

90,720
piezas

Total de piezas rechazadas

821 piezas

726 piezas

Variables de apoyo
Tiempo de produccin planeado (Duracin del turno Descansos)
405 minutos 405 minutos

Tiempo operativo (Tiempo de produccin planeado Tiempo inactivo)

355 minutos 360 minutos

83,503
piezas

89,994
piezas

Disponibilidad (Tiempo operativo / Tiempo de produccin planeado)

87.7%

88.9%

Rendimiento (Piezas totales / Tiempo operativo) / Velocidad de


procesamiento ideal)

79.1%

84.0%

Calidad (Piezas aceptables / Piezas totales)

68.7%

74.1%

Piezas aceptables (Piezas totales Piezas rechazadas)


Resultados de la OEE

Resultados de mejora de la OEE


Aumento en incrementos en produccin aceptable por da

6,491

Aumento en incrementos en produccin aceptable por ao

1,492,930

Utilidades en incrementos por ao a 0.03 por unidad

$44,787

A travs de mejoras en las tareas de mantenimiento que dan lugar a un comprobador de peso que funciona
cerca de las velocidades ideales de produccin, de los aumentos en la precisin que reducen las tolerancias
que a su vez reducen las piezas totales rechazadas, y de los controles fciles de usar que reducen la
conversin de productos y el tiempo de inactividad, la produccin se incrementa, lo cual resulta en utilidades
deseables y resultados finales favorables.

Cmo puede HI-SPEED mejorar su OEE


Resulta obvio que la OEE se est convirtiendo en el objetivo de muchos profesionales de empaquetado a
medida que se esfuerzan por lograr la condicin de Clase mundial. La mayora de los beneficios derivados del
uso de nuestros productos y servicios tienen un efecto favorable en la OEE de los clientes. A continuacin se
describen diversas formas en las que los productos y servicios HI-SPEED pueden mejorar los clculos de la
OEE de los usuarios:

Nuestros controles de pantalla tctil serie X reducen el tiempo que se tarda la configuracin y conversin de
productos y por lo tanto incrementan la disponibilidad.
Los clientes que mantienen partes de repuesto disponibles reducen el tiempo de inactividad de la mquina
durante cualquier evento de mantenimiento imprevisto, lo cual incrementa la disponibilidad.
Los programas de mantenimiento preventivo como los de nuestros contratos de servicio Bronce, Plata, Oro y
Platino, los cuales mantienen en forma proactiva la capacidad de los comprobadores de peso de operar a las
velocidades de diseo de la lnea, influyen de manera favorable en el rendimiento.
La tecnologa de pesaje EMFR (Electromagnetic Force Restoration) de METTLER TOLEDO proporciona al
cliente tolerancias de pesaje ms estrictas y un mayor grado de precisin constante (manteniendo esas
tolerancias estrictas dentro de las especificaciones durante periodos de tiempo ms largos), lo cual puede
reducir la cantidad de aceptaciones o rechazos falsos y por lo tanto mejorar la calidad del sistema.
La verificacin del rendimiento y los servicios de calibracin tales como nuestros programas PV-CAL pueden
informar a los operadores acerca de condiciones potenciales fuera de tolerancia que podran reducir la
cantidad de aceptaciones y rechazos falsos y por lo tanto incrementar la calidad del sistema.

( Mettler-Toledo, 2008)

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