A-CHAIRI

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SCIENCES

INDUSTRIELLES POUR LINGNIEUR

PROCEDES DE MOULAGE

Nom :

Classe :
Date : ..

1. Mise en situation :
La fonderie est l'un des procds de formage des mtaux qui consiste couler un mtal
ou un alliage liquide dans un moule pour reproduire, aprs refroidissement, une pice
donne (forme intrieure et extrieure) en limitant autant que possible les travaux ultrieurs
de finition.
2. Procds de moulage :
Les procds de moulage sont classs en deux grandes catgories. On distingue
principalement la fonderie effectue avec :
a- des moules non permanents, ou "moules perdus", gnralement en sable
b- des moules permanents en mtal, qu'on appelle aussi "coquilles"
A- MOULES NON PERMANENTS
3. Moulage au sable :

3.1 Principe :
Un moule non permanent est un moule ralis en "sable" qui ne sert qu'une seule fois
pour raliser une pice. le moule est dtruit pour extraire la pice brute.
3.2 Types de sables :
Plusieurs types de sables de moulage :

sable silico-argileux (traditionnellement utilis en fonderie)

sable siliceux agglomrs

3.3 Application :

Convient pour tous les mtaux de foderie, notamment ceux point de fusion lev

(Fontes et aciers)

Valable pour les pices unitaires, petite et moyenne serie

Seul procd utilis pour les trs grandes pices
3.4

Exemple dapplication : Moulage en sable :

1/7- ELABORATION DES PIECES BRUTES -

2/7- ELABORATION DES PIECES BRUTES -

B- LES MOULES PERMANENTS :

Les moules sont mtalliques (en fonte ou en aciers spciaux rfractaires), permettent de
couler un grand nombre de pices. On distingue les procds suivants :
Le moulage en coquille par gravit
Le moulage sous pression

Le moulage par centrifugation

La coule en continue

4. Le moulage en coquille par gravit :

4.1 Principe :
La pice est obtenue partir dun moule mtallique appel coquille. L'introduction de
l'alliage dans la coquille est assure par la seule action de la pesanteur, ce qui lui fait
donner le nom de moulage en coquille par gravit ce procd.

4.2 Outillages :
le moule comprend

Lempreinte, les noyaux et les broches qui permettent dvider la pice

Le systme dalimentation, coule, masselottes, vents
Les organes de manutention, de fermeture, djection

4.3 Poteyage des empreintes de coquilles :

Lintrieur des moules mtallique est revtu denduits qui forme un dpt protecteur.
Permet :
Un meilleur contrle de la chaleur

De mieux diriger la solidification de la pice

4.4 Mode opratoire :
Chaque lment doit permettre l'enchanement logique des oprations qui constituent un
cycle de fabrication :
Mise en place des noyaux destructibles
2. Fermeture du moule
1.

3.

Avancs des broches et des tiroirs

4.

Remplissage

5.

Refroidissement

6.

Extraction des broches et des tiroirs

Ouverture du moule
8. jection de la pice
7.

9.

3/7- ELABORATION DES PIECES BRUTES -

4.5 Application :

Convient pour la fonte et tous les alliages lagers : Alliage daluminium, de

magnsium et pour le laiton

Valable pour les pices produites en moyennes ou grandes series et en petites

series rptitives.

Bon tat de surface

Meilleure prsion dimensionnelles et gomtriques

4.6 Exemple dapplication : Moulage en coquille :

4/7- ELABORATION DES PIECES BRUTES -

5. Le moulage sous pression :

5.1 Principe :
le mtal liquide est inject sous forte pression (Al Si9Cu3Fe) peut aller jusqu' 1200
bar et grande vitesse d'injection dans un moule (jusqu' 50 m/s) fix sur les plateaux de
la machine.
5.2 Machines :
Elles sont de deux types :
a- Machine chambre froide :
lalliage liquide est maintenu liquide dans un four indpendant de la machine. A
chaque injection, lalliage est vers dans le conteneur au moyen dune louche ou dun
dispositif mcanis.
Une presse d'injection sous pression chambre froide :
Sa force de fermeture varie 500 40000 KN soit 50 4000 tonnes.
Ces machines permettent de couler :

les alliages lagers,

les alliages cuivreux base de magnsium

b- Machine chambre chaude :

Dans ce type de machine la chambre de pression est immerge dans lalliage
liquide du creuset (do le nom de chambre chaude).
Une presse d'injection sous pression chambre chaude :
Sa force de fermeture varie 50 3000 KN soit 5 30 tonnes.

Ces machines sont rserves aux alliages point de fusion bas :

les alliages dalluminium,

les alliages de plomb,
les alliages de zinc

5.3 Outillages :
Le moule comprend :

Lempreinte souvent rapporte, ce qui facilite le remplacement et la remise ltat

les noyaux sont mtalliques et les broches permettent dobtenir des formes
intrieures
Le systme dalimentation, coule, masselottes, vents

Un systme de circulation deau plac dans le moule permet de rguler la

temprature.

5.4 Poteyage des empreintes de coquilles :
Consiste pulvriser chaque cycle sur le moule un mlange d'eau (98%) et de
produit dmoulant (2%). Cette opration sert refroidir le moule, le protger et enfin
dmouler correctement la pice.
5/7- ELABORATION DES PIECES BRUTES -

5.5 Mode opratoire :

1. Fermeture du moule
2. Injection du liquide (Remplissage)
3. Refroidissement
4. Ouverture du moule
5. jection de la pice

5.6 Application :

Convient pour les alliages lagers :

les alliages daluminium,

les alliages de magnsium
et pour le laiton

Valable pour les pices produites grandes series cause du prix de revient lev

des outillages.

Excellents tats de surface (Ra = 2 m)

Meilleur prsion dimensionnelles et gomtriques

5.7 Dure de vie des moules :

Les moules en fonderie sous pression peuvent tre trs complexes, coter entre
30 000 et 500 000 , et reprsenter entre 10 et 15% du prix final des pices ralises
(hors usinage).
Les empreintes ont une dure de vie de :

150 000 injections (pour les alliages d'aluminium)

500 000 1 million d'injections pour les alliages de zinc (zamak)

20 000 40 000 injections pour les alliages de cuivre (laiton 60/40)

Les empreintes meurent par fissurations progressives rsultant des chocs

thermiques (chauffage brutal lors de l'injection de l'alliage et refroidissement caus
par le poteyage).

5.8 Exemple dapplication : Moulage sous pression :

6/7- ELABORATION DES PIECES BRUTES -

Demi-co

Moulage sous pression :

7/7- ELABORATION DES PIECES BRUTES -

A-CHAIRI

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SCIENCES

INDUSTRIELLES POUR LINGNIEUR

FAONNAGE A PARTIR DE TOLES

Nom :

Classe :
Date : ..

1. Gnralits :

1.1 Dfinition :
Une tle ou produit plat, est un corps dont lune de ses dimensions est faible devant les
autres.
1.2 Mode dobtention des tles :
Par laminage des produits plats :
Le laminage est le moyen de production des tles. Il sagit dune opration au cours de
laquelle le produit passe entre deux cylindres, subit une rduction dpaisseur au profit
dune augmentation de longueur.
Deux types de travaux sont utiliss :

Le travail chaud : pour les fortes rductions de sections. Temprature de chauffe

environ 830C pour lacier.
Le travail froid : pour produire des tles minces et pour le calibrage.

1.3 Classification des tles :

Suivant lpaisseur :
e < 3 mm

3mm < e < 4.75 mm

e > 4.75 mm

Suivant la qualit :
TC
E

ES
X
Z

: Tles minces
: Tles moyennes
: Tles fortes.

: tles courantes (pliage)

: tles pour emboutissage ordinaire.
: tles pour emboutissage profond.
: ltat de surface peut comporter des rayures.
: ltat de surface est parfaitement poli (pice daspect)

1/8- ELABORATION DES PIECES BRUTES -

2. Travail des mtaux en feuilles (tles) :

Concerne les techniques suivantes

Dcoupage : poinonnage, oxycoupage, laser, jet deau

Faonnage partir de tles : emboutissage, pliage

3. Dcoupage et poinonnage :

Le dcoupage est relatif lobtention dune pice par dcoupage du

contour ferm de la tle
Le poinonnage est relatif lobtention dun trou dans la pice

Le dcoupage peut sexcuter par :

3.1 Coupage laide dun poinon :
Poinonner signifie dcouper des pices dans un matriau de faible paisseur (tle) au
moyen d'un outil dcouper spcial. L'outil de poinonnage se compose d'une partie
suprieure (poinon ou outil de dcoupage) et d'une partie infrieure (matrice)
Poinon

Tle couper

Matrice

3.2 Coupage par oxycoupage :

a- Dfinition :
L'oxycoupage est un procd de dcoupage thermique qui consiste raliser une
coupe par combustion localise et continue.
b- Principe :
Dcoupage par l'action d'un jet d'oxygne pur sur un mtal pralablement chauff
1370C environ.
c- Types de gaz utilises :
Loxycoupage utilise deux gaz : le gaz comburant nest pas inflammable en soi mais il
favorise la combustion (loxygne) et le gaz combustible trs inflammable (Actylne ;
Gaz naturel ; Propane)
d- Types de mtaux coups :
On lutilise pour couper les mtaux ferreux minces ou pais, tant en ligne droite que
suivant dautres formes. Loxycoupage convient particulirement aux aciers doux.
2/8- ELABORATION DES PIECES BRUTES -

e- Composantes et accessoires d'un poste d'oxycoupage :

Un poste doxycoupage se compose de divers lments dont il faut bien connatre le rle
afin deffectuer les coupes de manire adquate et scuritaire.
f- Schma de principe de loxycoupage :

Etape 1 :

Etape 2 :

Etape 3 :

3/8- ELABORATION DES PIECES BRUTES -

3.3 Coupage par laser :

Le laser cre un faisceau de lumire qui sert couper travers le matriau focalis par
une lentille procure des densits d'nergie permettant d'obtenir la fusion ou la vaporisation
quasi instantane de presque tous les matriaux. L'jection par un gaz d'assistance de la
matire fondue ou vaporise combine un dplacement donne une ligne de coupe

Lentille

Faisceau

Buse

Gaz dassistance

Matriaux

3.4 Coupage par jet deau :

La dcoupe par jet d'eau consiste utiliser l'nergie cintique de particules d'eau (pure ou
charge de particules abrasives) projetes grande vitesse de l'ordre de 1000 m/s sur le
matriau dcouper.
Cette dcoupe est opre en appliquant une pression avoisinant les 3800 bars sur un
dbit d'eau allant de 0,5 10 litre(s)/minute et est ralise par arrachement de matire. La
puissance du jet d'eau sous la pression peut tre amplifie en ajoutant des abrasifs

4/8- ELABORATION DES PIECES BRUTES -

4. Faonnage partir de tles : emboutissage, pliage.

4.1 Pliage :
Sous laction dune force applique sur un flan (bauche dcoupe), le produit flchit
suffisant pour obtenir une pice dveloppable. Permettant un ou plusieurs changements
de direction qui dfiniront un ou plusieurs angles.

4.1.1

Mode opratoire :
On distingue 2 techniques de pliage
:

La pice plier repose sur les deux appuis dun v.

La pice est encastre par lune de ses parties.

Epaisseur :
Longueur dveloppe :
Longueur plier :
Rayon de pliage :
Angle de pliage :

e
LD
L
R

LD

5/8- ELABORATION DES PIECES BRUTES -

5. Calcul de pliage :

1. Fibre neutre :
Cest la fibre de la tle qui ne se dforme pas (ni allongement ni raccourcissement).Sa
position dans la tle dpend de 2 facteurs : lpaisseur de la tle et le rayon de pliage
2. Epaisseur tle < 1,5 ou 2mm.
La fibre neutre se trouve lintrieur de la tle donc,
prendre les cotes intrieures

a- Rayon intrieur < paisseur

Le rayon intrieur est nglig
Exemple:
Calculer la longueur avant pliage de la tle dessine
ci-contre.
L = ...................................................................
= ..................
b- Rayon intrieur > paisseur
Le rayon intrieur nest plus
nglig
Exemple:
Calculer la longueur avant pliage de la tle
dessine ci-contre.
L = ...................................................................
= ...................................................................
= ..................
Epaisseur tle > 1,5 ou 2mm
3La fibre neutre se trouve mi-paisseur de la tle.

Exemple:
Calculer la longueur avant pliage de la tle
dessine ci-contre.
L = ...................................................................
...................
= ..................
Exemple:
Calculer la longueur avant pliage de la tle
dessine ci-contre.
L = ...................................................................
...................................................................
6/8- ELABORATION DES PIECES BRUTES -

6. Emboutissage :

6.1 Principe :
Lemboutissage est un procd de formage par dformation plastique qui transforme
une tle plane en une surface non dveloppable, laide dun poinon et dune matrice.
6.2 Dtermination des flans :
Le calcul seffectue en considrant la fibre moyenne. Lpaisseur suppose constante, on
ajoute 2 3 mm pour le dtourage. La dimension du flan est celle de lembouti dvelopp.
Lentre de la matrice doit tre trs arrondie et polie pour viter toute dchirure du mtal et
pour optimiser le comportement des zones de rtreint - aucun angle ne doit tre vif et un
parfait tat de surface.
Machines utilises :

Lemboutissage se pratique laide de presses emboutir de fortes puissances

munies doutillages spciaux qui comportent, dans le principe, trois pices :
1. Une matrice, en creux, pouse la forme extrieure de la pice
2. Un poinon, en relief, pouse sa forme intrieure en rservant lpaisseur de
la tle
3. Un serre flan entoure le poinon, sapplique contre le pourtour de la matrice
et sert coincer la tle pendant lapplication du poinon.
Mode opratoire :
Lopration demboutissage typique :

Phase 1 :

poinon et serre flan sont relevs. La tle, pralablement graisse,

est pose sur la matrice.

Phase 2 :

le serre flan est descendu et vient appliquer une pression bien

dtermine, afin de maintenir la tle tout en lui permettant de fluer.

Phase 3 :

le poinon descend et dforme la tle de faon plastique en

lappliquant contre le fond de la matrice.

Phase 4 :

le poinon et le serre flan se relvent : la pice conserve la forme

acquise (limite dlasticit dpasse).

Phase 5 :

on procde au dtourage de la pice, cest--dire llimination

des parties devenues inutiles. (essentiellement les parties saisies
par le serre flan).

7/8- ELABORATION DES PIECES BRUTES -

 Schma de principe de lemboutissage :

8/8- ELABORATION DES PIECES BRUTES -