1. BANCO DE FLUIDOS: (perdida de cargas en tuberas y accesorios) actualmente existe una gran diversidad de procesos industriales que emplean grandes sistemas de tuberas, de las cuales podemos destacar el transporte de agua. En razn de ello, se han construido complejos sistemas de redes de tuberas, a gran escala, los que han crecido y se han automatizado cada vez ms en los ltimos aos. La operacin segura de estos sistemas es primordial debido a que se trata de un elemento vital y valioso. Sin embargo, y a pesar de todas las medidas de precaucin que se tomen, siempre existe la posibilidad de prdidas por diversos factores, tales como rajaduras en la pared de la tubera, defecto en las junturas, corrosin, desgaste, entre otras. El diagnstico de fallas, disciplina enmarcada dentro del control tolerante a fallas (CTF), busca prevenir que fallas simples se conviertan en serias, con el fin de incrementar la eficiencia en la seguridad y reducir los riegos ante fallas. Este mtodo implica tareas de deteccin y localizacin de prdidas. La deteccin de prdidas (DP) en tuberas es una aplicacin industrial importante dentro del CTF y ha sido un rea de investigacin activa en las ltimas dos dcadas [1-3, 7-9, 11-15]. En el campo de DP de fluidos (tanto lquidos como gases) en tuberas se han investigado muchos mtodos y tcnicas para solucionar el problema. Pasando de mtodos simples y econmicos hasta algunos ms complejos y costosos, podemos mencionar: mtodos basados en el modelo dinmico, monitoreo de flujo, monitoreo acstico, monitoreo ptico, mtodos de muestreo, entre otros; por ejemplo en [7, 8] se puede obtener informacin ms acabada de stos, y obtener la descripcin de otros mtodos. Entre los mtodos basados en el modelo dinmico, se encuentran los observadores de estado, que son frecuentemente empleados en la DP. Existe una gran variedad de observadores de estado, incluyendo observadores lineales, no lineal, extendidos, adaptativos, y otros [6, 10]. Este tema ha sido de gran inters, siendo abordado, desde hace ya varios aos, con investigaciones como las de Benkherouf y Allidina, Billmann e Isermann, hasta llegar a tcnicas ms actuales como las de Liu y Verde [1, 2, 7, 11-15]. Los mtodos basados en modelos dinmicos se sustentan en el modelo matemtico del flujo del fluido dentro de la tubera. Usando este modelo, los parmetros del flujo son calculados en diferentes secciones de la tubera y stos son medidos. Entonces, las prdidas pueden ser detectadas por comparacin de los parmetros medidos y los calculados. En [2] se usa un observador de estado no lineal y una tcnica de correlacin especial para detectar y localizar prdidas. [1] presenta un modelo de tubera con una prdida, y emplea el FKE para estimar los parmetros de falla. En [1, 2], debido a que el transporte de fluidos a altas presiones es de naturaleza no lineal, los modelos que utilizan difieren en cuanto a las simplificaciones que realizan. Algunas de estas simplificaciones consideran que el flujo es horizontal, que el fluido es isotrmico, la compresibilidad despreciable y que la velocidad del flujo es mucho menor que la del sonido. [10], adems, en este trabajo considera las
perturbaciones de ruido y el error en el modelo de la tubera. En [3] se
estudi por simulacin el problema de estimacin de deteccin y localizacin de prdidas, considerando un modelo simplificado de una caera. Para la estimacin se emple un observador dinmico y como detector el mtodo de correlacin cruzada. En [9] tambin trabaj mediante simulaciones y present un algoritmo, el cual calcula presiones de entrada y salida, utilizando un modelo muy simple del ducto sin prdida, las que luego son comparadas con las presiones medidas sobre el ducto real, utilizando mtodos basados en el seguimiento de una funcin sumatoria de productos de correlacin cruzada. En trabajos ms recientes, [7] propone el uso de un filtro de partculas adaptativo para abordar la deteccin y localizacin de prdidas de una tubera de gas, logrando estimar con exactitud y rapidez el tamao de la falla y su localizacin. Verde ha abordado continuamente el problema de la deteccin y localizacin de prdidas mltiples, que ocurren en forma simultnea, utilizando el filtro de Kalman como observador [11-15]. Este trabajo aborda el problema de DP en tuberas de agua, por medio de redundancia analtica, basada en el modelo matemtico y utilizando tcnicas de estimacin de estados propuestas por Liu [7] y Verde [11-13], teniendo por objetivo principal estudiar, proponer, implementar y aplicar algoritmos eficientes que permitan abordar de manera general la DP. Para lograr esto se propone y evala un banco de filtros, con filtros de Kalman (FK) y filtros de partculas (FP). Con esto se busca contribuir conceptualmente a la formulacin del problema de DP, de manera modular, permitiendo el estudio futuro de otras tcnicas para resolver el problema. Adems, obtener algoritmos eficientes y confiables, de fcil manejo y fcil configuracin. 2. EQUIPO DE CONVECCION FORZADA: La conveccin es el mecanismo transferencia de calor a travs de un fluido con movimiento masivo de ste. En la conveccin existe movimiento del fluido a nivel macroscpico mientras que en la conduccin existe movimiento a nivel microscpico, atmico o molecular, pero no a nivel macroscpico, entendiendo como nivel macroscpico movimiento de volmenes relativamente grandes del fluido. La conveccin forzada se clasifica a su vez en externa e interna dependiendo de si el flujo de fluido es interna o externa. El flujo de un fluido se clasifica como interno o externo dependiendo de si se fuerza al fluido a fluir por un canal confinado (superficie interior ) o por una superficie abierta. El flujo de un fluido no limitado por una superficie ( placa, alambre , exterior de un tubo ) es flujo externo. El flujo por un tubo o ducto es flujo interno si ese fluido est limitado por completo por superficies slidas. El flujo de lquidos en un tubo se conoce como flujo en canal abierto si ese tubo est parcialmente lleno con el lquido y se tiene una superficie libre.
3. EQUIPO DE INTERCAMBIO DE CALOR: Un Intercambiador de Calor es un
equipo que facilita la transferencia de calor de una corriente de fluido a otra sin suscitar cambio de fase generalmente. Los Intercambiadores de calor de mayor uso en el campo industrial es el de tubo y coraza que se utiliza en operaciones de calor ya sea para calentamiento enfriamiento de un fluido, y tenemos el uso operativo en calentamiento, enfriamiento, calefaccin, refrigeracin, en elaboracin de alimentos y de diferentes productos qumicos, en el campo de refinacin de petrleo y otros; en la que los costos dependen del sentido de flujo, ya sea en paralelo o en contracorriente y de la condicin del nmero de pasos en la coraza o en tubos, requeridos para enfriamiento o calentamiento. Los Intercambiadores de calor de coraza y tubos o de haz y envolvente son los ms usados en la industria del proceso. Los componentes principales de estos cambiadores son, el cabezal de entrada, el envolvente o carcaza, los tubos o haz y el cabezal de retorno. Para mejorar la transferencia de calor en el lado externo de los tubos en estos cambiadores se utilizan deflectores, llamados mamparas o bafles, los cuales permiten el aumento de velocidad del fluido en el exterior de los tubos. Para mejorar la transferencia de calor en el fluido que viaja por el interior del tubo se usan mamparas que dividen al intercambiador haciendo que el fluido pase repetidamente por el mismo. Los pasos aumentan la velocidad, el coeficiente y tambin las prdidas por friccin. En ocho pasos el coeficiente es cinco veces mayor que un paso, pero la cada de presin es 300 veces mayor. Existe una amplia variedad de aspectos referentes al diseo de estos equipos, aunque el nmero de componentes bsicos es relativamente pequeo. Los tubos son los componentes bsicos de los intercambiadores. Ya que son los que proveen la superficie de transferencia de calor entre los fluidos que van dentro y fuera de ellos. Los tubos para intercambiadores de calor son especiales y no deben confundirse con otro tipo de tubera comercial.
4. COLUMNA DE DESTILACIN DIFERENCIAL FRACCIONADA CON PLATOS: el
objetivo general de la destilacin consiste en separar los compuestos que tienen diferentes presiones de vapor a una temperatura determinada. el proceso consiste en el calentamiento de la mezcla, que da lugar a un vapor ms rico que la mezcla en el componente ms voltil (destilacin simple). El vapor pasa a la parte superior de la columna donde condensa. Como la temperatura sigue aumentando, a su vez este condensado se calienta dando lugar a un vapor an ms rico en el componente ms voltil (ms ligero, de menor punto de ebullicin), que vuelve a ascender en la columna (nueva destilacin simple). De la misma forma el
lquidocondensado de cada paso va refluyendo hacia la parte baja de la
columna, hacindose cada vez ms rico en el componente menos voltil. Esto tiene como consecuencia una serie completa de evaporaciones y condensaciones parciales en toda la longitud de la columna de fraccionamiento. Estos ciclos de evaporacincondensacin equivalen a mltiples destilaciones simples, por lo que la destilacin fraccionada es mucho ms eficiente que la simple, y permite separar incluso lquidos de puntos de ebullicin parecidos.
5. COLUMNA DE RECTIFICACION: La rectificacin es una de las formas de la
destilacin. Se emplea, por ejemplo, para el fraccionamiento del petrleo. Si se vuelve a destilar el condensado obtenido de una destilacin, se obtiene un nuevo destilado con un contenido an mayor de componentes ms voltiles. Repitiendo varias veces este proceso se puede aumentar con cada paso este contenido en el destilado. En la prctica, esta destilacin multietapa se realiza en una columna de destilacin en contracorriente (rectificacin). En este proceso, la mezcla lquida a separar (alimento) se lleva al fondo de la columna (caldern) y se pone all en ebullicin. El vapor generado sube por la columna, sale de ella por la parte superior y se condensa. Una parte del condensado se separa como producto de cabeza. La otra parte vuelve como reflujo a la columna, por la que desciende como fase lquida. 6. COLUMNA DE ABSORCION GASEOSA: la absorcin de gases es una operacin bsica de la ingeniera quimica,que estudia la separacin e uno o varios componentesde una mezcla gaseosa por disolucin de un liquido. Los absorbedores de gas son utilizados extensamente en la industria para la separacin y purificacin de corrientes de gas, como dispositivos de recuperacin de producto y como dispositivos de control de la contaminacin. Los absorbedores se estn aplicando para la absorcin y el control de la contaminacin en corrientes de gas con concentraciones tpicas de contaminantes en el rango de 250 a 10000 ppm. Los los absorbedores de gas son mas ampliamente utilizados para remover contaminantes inorgnicos solubles en agua, de corrientes de aire 7. COLUMNA DE EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO: La Extraccin LquidoLquido es, junto a la destilacin, la operacin bsica ms importante en la separacin de mezclas homogneas lquidas. Consiste en separar una o varias sustancias disueltas en un disolvente mediante su transferencia a otro disolvente insoluble, o parcialmente insoluble, en el primero. La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo entre las dos fases
lquidas. Una de las fases es dispersada en la otra para aumentar la
superficie interfacial y aumentar el caudal de materia transferida. En una operacin de extraccin lquido-lquido se denomina alimentacin a la disolucin cuyos componentes se pretende separar, disolvente de extraccin al lquido que se va a utilizar para separar el componente deseado, refinado a la alimentacin ya tratada y extracto a la disolucin con el soluto recuperado.
8. SECADO: La operacin de secado es una operacin de transferencia de masa
de contacto gas- slido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere por evaporacin hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido hmedo y la presin parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones seigualan, se dice que el slido y el gas estn enequilibrio y el proceso de secado cesa. 9. EXTRACCION SOLIDO-LIQUIDO BATCH MULTIVALENTE: En el proceso industrial de extraccin pueden considerarse las siguientes etapas: Disolucin de los constituyentes solubles y separacin del slido inerte. Recuperacin del disolvente, si es econmicamente viable. Lavado del slido inerte para recuperar mayor cantidad de soluto. La extraccin S/L es una operacin bsica o unitaria mediante la cual se separan uno o varios constituyentes solubles contenidos en un slido inerte mediante la utilizacin de un disolvente adecuado. En un proceso de extraccin S/L las operaciones implicadas son: Cambio de fase del soluto. Esta etapa se considera prcticamente instantnea. Difusin del soluto a travs del disolvente contenido en los poros del slido inerte. Transferencia del soluto desde las inmediaciones de la interfase S/L hasta el seno de la masa principal de disolvente.
10.REACTOR CONTINUO CON TANQUE AGITADO: El reactor de tanque agitado
continuo (CSTR) consta de un tanque con una agitacin casi perfecta, en el que hay un flujo continuo de mate reaccionante y desde el cual sale continuamente el material que ha reaccionado (material producido). La condicin de agitacin no es tan difcil de alcanzar siempre y cuando la fase lquida no sea demasiada viscosa. El propsito de lograr una buena agitacin es lograr que en el interior del tanque se produzca una buena mezcla de los materiales, con el fin de asegurar que todo el volumen del recipiente se
utilice para llevar cabo la reaccin, y que no existan o queden espacios
muertos. Se puede considerar que la mezcla es buena o casi perf a, si el tiempo de circulacin de un elemento reactante dentro del tanque es alrededor de una centsima del tiempo promedio que le toma al mismo elemento para entrar y salir del reactor. En el reactor continuamente agitado, ocurre la reaccin exotrmica A B. Para remover el calor de la reaccin, el reactor es rodeado por una cmara (camisa de refrigeracin) a travs del cual fluye un lquido refrigerante. Para efectos de estudio, se han hecho las siguientes suposiciones: Las prdidas de calor circundantes son despreciables Las propiedades termodinmicas, densidades, y las capacidades calorficas de los reactantes y los productos son ambos iguales y onstantes 11 Mezcla (agitacin) perfecta en el reactor, por tanto la concentracin, presin y temperatura son iguales en cualquier punto del tanque Temperaturas Uniformes en ambas cmaras (camisa de enf ento y/o calentamiento) Volmenes Constantes V, Vc Por lo general, los reactores continuos de tanque agitado (CSTR) se operan cerca de en puntos de equilibrio inestables, que corresponden a una produccin ptima del proceso [1]. Aun cuando el punto de equilibrio sea estable a lazo abierto, este puede ser muy sensible a cambios de carga (e:g:; cambios en las condiciones de alimentacin). Debido a que los CSTR son comnmente la parte central de un proceso qumico completo, el control de la operacin del CSTR ha sido uno de los problemas ms importantes en la industria qumica. La regulacin de temperatura es la operacin de contro ms sencilla de los CSTR. La mayora de controladores de temperatura en la industria qumica son controladores PI clsicos [1,2]. Existen muchas razones para esto, incluyendo sus antecedentes de operacin probada, el hecho que se ent de bien el funcionamiento por parte de los tcnicos, operadores industriales y personal de mantenimiento. Adems, en muchas aplicaciones, el hecho que un controlador PI diseado adecuadamente y bien sintonizado logre o exce los objetivos de control. Un controlador industrial PI tiene muchas ventajas adicionales que lo hacen prctico para la operacin de un CSTR. Por ejemplo, cuenta con interrupcin automtica y manual, seguimiento del punto de referencia (set point) y modos manuales de emergencia. 12 Bsicamente, el controlador PI para regulacin de temperatura se disea en base a una linealizacin alrededor del punto de equilibrio de operacin. El diseo y anlisis de controladores PI para la estabilizacin y regulaci de CSTR se origino en el trabajo de Aris y Amundson [3] en los cincuentas, y ha dado lugar, desde entonces, a una literatura abundante y numerosas aplicaciones ex tosas. Sin embargo, existen preguntas tericas importantes que todava estn abier as. Una de ellas, la cual es el objetivo de esta parte del proyecto, es la posibilidad de optimizar una ley de control que permita una mejor respuesta tanto en tiempo de establecimiento como en la exactitud del seguimiento a una consigna (set point); as como la capacidad de minimizar los efectos de las perturbaciones, evitando ntrol del sistema; o, lo que es lo mismo, asegurar
estabilidad asinttica en lazo cerrado. Es en este camino, la justificacin del
diseo y simulacin de co roladores ptimos y Adaptivos 11.REACTOR DEFERENCIAL DEL LECHO FIJO: El primero es el equipo de conveccinlibre y forzada que se encuentra en el laboratorio de operaciones unitarias, elcual se conectar una placa como se muestra la Figura 2, a la cual se le puedevariar la potencia de entrada. El segundo es una placa de aluminio con unsuministro de potencia proveniente de una conexin elctrica de 110 voltios comose ilustra en la Figura 5. Adicionalmente, se utilizar un cilindro conectado comose muestra en la Figura 4 conectado tambin a 110 voltios. En todos casos seexpone la superficie de transferencia de calor al aire circundante dellaborat orio con las mediciones de estos montajes se encuentra el coeficiente deconveccin libre. Posteriormente se utilizar el equipo de conveccin como semuestra en la Figura 3, para someter la placa a conveccin forzada
12.REACTOR DE TANQUE AGITADO: es el desarrollo de la Ingeniera Qumica
aplicada que utiliza los fundamentos tericos en la prctica y basada en la tcnica para separar mezclas de distintas sustancias tratndolas con un disolvente lquido selectivo. Al menos uno de los componentes de la mezcla debe ser inmiscible (insoluble) con el disolvente del tratamiento, de modo que formen cuando menos dos fases sobre el intervalo completo de las condiciones de funcionamiento utilizadas. Para que una separacin se realice, uno o ms de los componentes tienen que ser disueltos por el disolvente, a partir de la mezcla, con preferencia a los otros. El sistema de operacin de este equipo, est basado en un proceso continuo y su tcnica de trabajo est fundamentado por los principios de Transferencia de Masa. La eleccin del modelo establecido para el diseo se realiza utilizando cuadros de comparacin y una gua para la eleccin de dispositivos de extraccin. Llegndose a la conclusin de que el mas adecuado para las condiciones establecidas es el modelo desarrollado por Scheibel, que consiste en secciones agitadas y separadas por malla de alambre. El diseo del equipo est basado en el sistema ternario: Benceno (A), Acetona (C) y Agua (B), de donde se extraer la acetona de una solucin bencnica que es la alimentacin; con un disolvente, en este caso es el agua, en el cual es infinitamente soluble. Se desarrollan los mtodos de diseo y seleccin definindose las variables, y se realizan las evaluaciones analticas y comparativas basados en las propiedades fsicas y de transporte de los componentes involucrados con el proceso. Para el diseo, se ha tomado como flujos de alimentacin y disolvente un flujo msico de 25 kg/h para ambas corrientes respectivamente.
13.EXTRACCION DE ACEITE ESCENCIAL: La extraccin por arrastre de vapor de
agua es uno de los principales procesos utilizados para la extraccin de aceites esenciales. Los aceites esenciales estn constituidos qumicamente por terpenoides (monoterpenos, sesquiterpenos, diterpenos, etc.) Y fenilpropanoides, compuestos que son voltiles y por lo tanto arrastrables por vapor de agua.Las esencias hallan aplicacin en numerossimas industrias, algunos ejemplos son los siguientes: Industria cosmtica y farmacutica: como perfumes, conservantes, saborizantes, principios activos, etc. Industria alimenticia y derivadas: como saborizantes para todo tipo de bebidas, helados, galletitas, golosinas, productos lcteos, etc. Industria de productos de limpieza: como fragancias para jabones, detergentes, desinfectantes, productos de uso hospitalario, etc. Industria de plaguicidas: como agentes pulverizantes, atrayentes y repelentes de insectos, etc. 14.TORRE DE ENFRIAMIENTO: Las torres de enfriamiento son un tipo de intercambiadores de calor que tienen como finalidad quitar el calor de una corriente de agua caliente, mediante aire seco y fro, que circula por la torre. El agua caliente puede caer en forma de lluvia y al intercambiar calor con el aire fro, vaporiza una parte de ella, eliminndose de la torre en forma de vapor de agua.
15.SECADO DE LECHO FIJO: Los secadores de lecho fijo se componen de cuatro
elementos principales que se observanen la Figura 2: sistema de calentamiento del aire, ventilador, cmara de distribucin del aireo "plenum", y cmara de secado.El sistema de calentamiento puede ser de cualquier tipo, siempre que est dimensionadopara aumentar la temperatura del aire hasta los limites recomendados para cada producto yque no haya contaminaciones de l por el aire que proviene de la fuente de calor. Elventilador, generalmente, es del tipo centrifugo, por la presin esttica que se necesita eneste sistema. La cmara de distribucin de aire sirve para transformar la presin dinmicadel aire en presin esttica, uniformando la distribucin del aire dentro del secador. Lacmara de secado es un recipiente con fondo de plancha de metal perforado, capaz desoportar el peso del producto hmedo. El producto permanece esttico en la cmara desecado, mientras que el calentado, impulsado mecnicamente por el ventilador, pasa atravs de la capa de producto y reduce su contenido de humedad. Los secadores de capafija, en la mayora de los casos se proyectan para secar solamente una partida por da.Despus del secado, el producto se enfria dentro del mismo secador, para lo cual seinterrumpe el suministro de energa al sistema de
calentamiento y se deja conectado elventilador.Las principales variables del
sistema de secado de partidas en lecho estacionario son:espesor del lecho, contenido de humedad inicial, flujo de aire, temperatura del aire y tiempode secado (BROOKER et al., 1974).El espesor del lecho, generalmente, debe estar entre 0,4 a 0,6 m cuando se trata de granos.Los productos con alto contenido de humedad,como son los tubrculos cortados en formasapropiadas para el secado, no se deben colocar en capas de ms de 0,4 m de espesor, por ladificultad para moverlos. Las capas finas, lo mismo que el movimiento manual o mecnicodel producto, sirven para prevenir el secado excesivo cerca de la entrada de aire y disminuir las diferencias de temperatura y de humedad dentro de la partida