Apostila Oxi-Acetilenica - Oxicorte

Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais - FIEMG
Oxi- Acetilenica
Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade
Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica
Diretor Regional do SENAI e
Superintendente de Conhecimento e Tecnologia
Alexandre Magno Leo dos Santos
Gerente de Educao Profissionalizante
Edmar Fernando de Alcntara
Organizao
Francisco Ramos
Unidade Operacional
Centro de Formao Profissional Guilherme Caldas Emirch
Sumario
APRESENTAO .............................................................................................................. 5
1. GENERALIDADES, DEFINIO E O SOLDADOR ...................................................... 6
2. PROCESSOS DE SOLDAGEM ..................................................................................... 9
3.SOLDAGEM A OXIGS:DEFINIO E EQUIPAMENTOS DE PROTEO
INDIVIDUAL ...................................................................................................................... 10
4. OXIGENIO E ACETILENIO CARACTERISTICAS OBTENO E CUIDADOS NO
MANUSEIO ....................................................................................................................... 13
5. SELEO DO GAS COMBUSTIVEL PARA DIFERENTES PROCESSOS ............... 22
6. EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM OXIACETILENICA CONSGURANA NO
MANUSEIO ...................................................................................................................... 26
7. CHAMAS CARACTERISTICAS, REGULAGEM E APLICAES ............................. 39
8. SOLDAGEM OXIACETILENIA:TIPOS,APLICAES E TECNICAS
OPERACIONAIS..............................................................................................................42
9.SOLDAGEM OXIACETILENICA:DEFEITOS CAUSAS E COREES ...................... 52
10. DEFINIO OXICORTE............................................................................................. 54
11. CONDIO PARA QUE UM MATERIAL POSSA SER OXIDADO .......................... 55
12. INLUENCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NO OXI CORTE ..................................... 56
13.EQUIPAMENTOS UTILIZADOS CONSTITUIO E CARACTERISTICAS .............. 57
14. GASES UTILIZADOS NO PROCESSO OXI CORTE ................................................ 58
15. MAARICOS, ACESSORIOS E BICOS PARA CORTE ........................................... 59
16. TABELA PARA SELEO E BICOS E CUIDADOS NO MANUSEIO .................... 62
17. PROCEDIMENTO PARA EFETUAR CORTE , FURAO COM MAARICO ........ 63
18. SEGURANA DO OPERADOR E PREVENO CONTRA INCENDIO........... ......67
19. OXI CORTE SEMI AUTOMATICO E AUTOMATICO ................................................ 68

20. OXI CORTE DEFEITOS, CAUSAS E CORREES ................................................ 70
21. FATORES QUE NFLUENCIAM NO OXI CORTE ..................................................... 76
22. DADOS TECNICOS COMPARATIVOS ENTRE OS GASES COMBUSTIVEIS ....... 77
23. CONCLUSO...................................................................................................... .....91
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................... 93
Apresentao
Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada
sociedade do conhecimento.
Peter Drucker
O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em

todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente
envolvidos na produo, coleta, disseminao e uso da informao.
O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe

disso, e consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a
gide do conceito da competncia: formar o profissional com
responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo
de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados,
flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da
necessidade de educao continuada.
Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento, na sua rea

tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante
atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo
bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas escolas rede mundial
de informaes Internet - to importante quanto zelar pela produo
de material didtico.
Isto porque, nos embates dirios, instrutores e alunos, nas diversas

oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes,
contidas nos materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em
mltiplos conhecimentos.
O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua
curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir
links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua
formao continuada !
Gerncia de Educao e Tecnologia
1. GENERALIDADES, DEFINIO E O SOLDADOR

A arte de unir dois ou mais materiais metlicos j era conhecida desde as
eras pr-histricas. Por exemplo, a soldagem por brasagem que se utiliza
chumbo com estanho, empregada desde os anos 3500 a.c.
Evidentemente, as nicas fontes de energia conhecidas na poca
restringiram-se lenha ou ao carvo vegetal, de modo que no permitia
um progresso maior das tcnicas de unio de metais.
Foi aps a descoberta da energia eltrica que a solda teve um impulso
necessrio para atingir o estgio em que se encontra atualmente.
Somente a partir do fim do sculo XIX, em 1885, que o processo de
soldagem a arco eltrico foi empregado por Bernardos, que utilizou um
eletrodo de grafita para obter o arco. O arco eltrico era gerado
mantendo-se o eletrodo de grafita cerca de 2rnm distante do metal base
aps o fechamento do circuito eltrico. Aps o estabelecimento do arco a
soldagem se processava, uma vez que o calor por ele gerado era
suficiente para fundir o metal base e o metal de adio, que era
introduzido manualmente na pea de fuso. Em 1901, a chama
oxiacetilnica foi empregada com grande sucesso na unio de materiais
metlicos por Fouch e Piccard.
O rpido progresso da cincia e da tecnologia proporcionaram um novo
impulso Engenharia de Soldagem, o que possibilitou o desenvolvimento
de novas tcnicas, cada vez mais sofisticadas e voltadas para aplicaes
especficas.
Durante esta fase, vrios processos de soldagem foram patenteados, dos
quais poderiam destacar os processos de soldagem por atrito, a arco
eltrico com proteo gasosa, (inerte e ativo), por eletroescria,
ultrassnica, por feixe de eltrons, a plasma, por laser, arco submerso,etc.
A evoluo desses processos est ilustrada a seguir:(Fig 1)
Fig 1 Fonte Telecurso Profissionalizante 2000 Processo de Fabricao V 4
Hoje em dia, a soldagem amplamente empregada na unio de

componentes de estruturas metlicas e de equipamentos para as
finalidades mais diversificadas.
As vantagens da soldagem sobre os demais processos de unio
consistem em sua simplicidade e economia, uma vez que a execuo das
juntas soldadas requerem quantidades relativamente pequenas de
material.
Os processos de soldagem tm amplos campos de aplicaes tais como:
construo naval, tubulaes, vasos de presso, estruturas metlicas,
usinas hidreltricas, componentes nucleares, equipamentos diversos, etc.
A soldagem tem grande aplicao em servios de reparos, manuteno,
como o enchimento de falhas em fundidos, reparos de trilhos revestimento
duro na recuperao de ferramentas. Deve-se alertar, porm, que a
soldagem em si no constitui o objetivo principal de uma obra estrutural,
entretanto, ela afeta diretamente a segurana e a economia da
construo e seu estudo torna-se cada vez mais importante. Portanto,
alm do projeto adequado da junta soldada, necessrio seguir uma
seqncia de operaes, que inclui a qualificao dos procedimentos e
dos soldadores, bem como a seleo de mtodos de inspeo, para
garantir estrutura as caractersticas funcionais segundo as quais foi
concebida e projetada.
DEFINIOS
De incio encontra-se com um problema: as modernas tcnicas so to
versteis que difcil soldagem. Antigamente conceituava-se corno a
juno de metais por fuso. Todavia nem sempre preciso recorrer
fuso e no s os metais so soldveis. Alm disso, modernamente, a
soldagem pode se realizar a frio, com ultra-som, com raios laser, por
exploso, at mesmo por atrito. Adotou-se ento o seguinte: soldagem
a unio de peas por mtodos que no se baseiam no emprego de
dispositivos de fixao. Entretanto, esta conceituao muito abrangente,
pois inclui os processos de colagem. Desta forma, prefere-se dar a
seguinte conceituao:
Soldagem a operao que visa unir dois ou mais elementos,
assegurando na junta, a continuidade das propriedades fsicas e
qumicas.
No se deve confundir solda com soldagem. Soldagem o processo pelo
qual se consegue a unio e a solda a zona de unio dos elementos que
foram submetidos a um processo de soldagem, pois a conceituao da
solda dada por: Solda o resultado de operao do processo de
soldagem.
SOLDADOR
A soldagem oxigs, eltrica com eletrodos revestidos, assim como a
soldagem eltrica manual e semi-automtica com proteo gasosa TIGMIG/MAG, tem como agente o profissional SOLDADOR.
Para que o resultado operacional seja conforme, essencial que o
soldador possua atributos adequados relativos profisso que exerce ou
pretende exercer.
Alguns destes so fundamentais, outros so desejveis; alguns so
caractersticas pessoais exclusivas de um indivduo, outros dependem de
sua formao e/ou instruo.
Vamos procurar elencar os atributos julgados importantes para que um
soldador seja bem sucedido na profisso que escolheu, ou seja: traar o
perfil do Soldador Ideal. Logicamente, ser muito difcil conseguir um
candidato que atenda favoravelmente em todos os pontos indicados, mas
pelo menos se saber o que desejar, e procurar.
Requisitos fundamentais do soldador

Caractersticas Gerais:
Ter bom carter

Ser inteligente
Ser educado
Caractersticas Especficas:
Gozar de boa sade fsica, especialmente a viso.

Controle motor, sistema nervoso perfeito e equilibrado.
Ter boa sade mental
Ser responsvel, previdente e obediente
Ser observador e detalhista
Ter cursos de especializao
Propriedades Desejveis:
Ser indivduo calmo e tranqilo por natureza

Ser uma pessoa convivente
Ser cooperativa
Ser asseado e organizado
Ter estatura mdia
No ter vcios (fumar ou beber)
Estar sempre atento s normas de segurana
2. PROCESSOS DE SOLDAGENS
Soldagem representa operao de primordial importncia no
processamento de metais, e hoje praticamente impossvel prescindir
dela na construo de qualquer tipo de estrutura metlica.
Este captulo abordar o estudo dos principais mtodos de soldagem,
apresentando as caractersticas e peculiaridades de cada um.
CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM
Apesar das dificuldades de se obter urna classificao universal, podemos
classific-los segundo o tipo de fonte de energia empregada corno:
qumica, eltrica, mecnica e radiante, segundo o processo fsico
envolvido corno: fuso, presso e brasagem.
Os processos de soldagem so divididos em trs classes:
a) Soldagem por fuso - o processo no qual as partes so fundidas por
meio de energia eltrica ou qumica.
b) Soldagem por presso - o processo no qual as partes so
pressionadas urna contra a outra.
c) Brasagem o processo na qual so unidas por meio de urna liga
metlica de baixo ponto de fuso.
Veja a classificao dos principais processos de soldagem na tabela a

seguir:
Fonte Telecurso Profissionalizante 2000 Processo de Fabricao V 4
3. SOLDAGEM A OXIGS: DEFINIO E EQUIPAMENTOS

DE PROTEO INDIVIDUAL.
DEFINIO
A soldagem por oxigs consiste em se utilizar um gs combustvel
(acetileno, butano ou metano) e um gs comburente, onde atravs de um
maarico se obtm a chama.
O gs combustvel hoje muito utilizado o acetileno, principalmente por
ter maior poder calorfico (3.2009c).
EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL:(Fig 2)

PEAS DO EPI
Vestimenta
de
proteo
(casaca de couro)
Sapatos de segurana ( com
biqueira de ao e do tipo
gomeira)
Touca / Capuz e/ou capacete
de proteo.
culos
de
segurana
tonalidade de 4 a 8.
Avental de couro
Luvas de Proteo
Polainas de couro
Protetor auricular
PROTEO CONTRA
Radiao
Respingos
Respingos
Gotas de metal fundido
Queda de peas
Respingos
Gotas de metal fundido
Quedas de peas
Raios
respingos
Respingos
Escrias quentes
Radiao
Rudos
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Fig 2 Fonte Apostila de Soldagem Oxiacetilnica
11
TABELA DE SELEO DE FILTROS DE PROTEO:
SOLDAGEM E CORTE OXIACETILNICO
Operao
Soldagem
Oxiacetilnica
Leve
Mdia
Pesado
Corte
Oxiacetilnico
Leve
Mdio
Pesado
Espessura
chapa (mm)
da
Filtro
sugerido
para conforto
Menor que 3,2

3,2 a 12,7
Maior que 12,7
4 ou 5
5 ou 6
6 ou 8
Menor 25,4
25 a 150
Maior que 150
3 ou 4
4 ou 5
5 ou 6
Como regra bsica escolha, comece com um filtro que seja muito
escuro para se ver a zona de solda ou corte. Em seguida experimente
filtros mais claros at que voc consiga ver suficientemente a zona de
solda ou corte, mas que no seja abaixo do mnimo. Na soldagem e corte
oxiatilnico a chama produz uma luz amarelada de alta intensidade,
sendo desejvel usar filtros que absorvam estes tipos de radiaes.
12
4. OXIGNIO E ACETILNIO: CARACTERSTICAS,

OBTENO E CUIDADOS NO MANUSEIO.
Fonte Catlogos da Withe Martins
GASES
NATUREZA E PRESSO
Um gs um amontoado de molculas. Molcula a menor partcula de

uma substncia, que pode existir por si mesma, retendo todas as
propriedades da substancia original. As molculas de gs bombardeiam
continuamente as superfcies que o envolvem, resultando dos impctos
produzidos, uma fora considervel. O resultado desta fora exercida pelo
gs contra uma determinada superfcie uma presso.
Assim a presso pode ser tambm definida como a fora total (em
quilogramas, libras, etc.) exercida pelo gs, contra uma determinada
superfcie que o contm (em centmetros quadrados, polegadas
quadradas, etc.).
Unidades - A unidade de presso , pois, uma unidade de fora, atuando

contra uma unidade de superfcie. Por exemplo: a unidade de presso
kg/cm2, traduz a fora de 1 kg, atuando sobre a superfcie de 1 cm2.
13
As unidades de presso mais comuns so:

Kg / Cm2
Atm
Bar
Lb / pol.2 (tambm conhecida como psi)
A relao entre ela a seguinte:
1 kg / Cm2 = 14,2 Lb / pol.2
1 atm = 14,7 Lb / pol.2
1 bar = 14,5 Lb / pol.2
1 kg / Cm2 = 1,033 atm
1 kg / Cm2 = 0,98 bar
1 Bar = 0,987 atm
Presso atmosfrica
A presso exercida pela massa do ar sobre a superfcie terrestre
chamada "presso atmosfrica (tambm denominada "baromtrica"). No
nvel do mar e na ausncia de distrbios atmosfricos, o valor da presso
atmosfrica uma atmosfera ou 14,7 lb / pol.2
Geralmente, possvel ignorar-se o efeito da presso atmosfrica,
quando trabalhando com slidos e lquidos, pois so relativamente
densos e incompressveis. Entretanto, quando medimos o efeito da
presso num gs, temos que levar em conta o efeito da presso
atmosfrica.
Presso manomtrica
a presso indicada pelo tipo usual de medidores de presso. o valor
pelo qual a presso atual do gs excede presso atmosfrica em sua
vizinhana.
As presses manomtricas so comumente designadas por kg/cm2 ou
tambm psi.
Presso absoluta
a soma das presses manomtrica e atmosfrica. usada quando
calculamos mudanas de temperatura e volume de gases.
14
Presso absoluta = presso manomtrica + presso atmosfrica

Presso de oxignio
Os cilindros de oxignio so carregados a uma presso de 150 kg/cm2
(2.200 lb/pol.2), quando temperatura de 21C. Como todos os gases se
expandem quando expostos a uma temperatura maior e se contraem
quando a temperatura decresce, a presso do oxignio contido nos
cilindros aumentar ou decrescer com esta mudana de temperatura.
Oxignio
Oxignio um gs comburente, incolor, inodoro e inspido. Seu smbolo
O 2 e seu peso molecular 32.
O oxignio pode ser produzido de trs maneiras diferentes: reao
qumica, eletrlise da gua e liquefao do ar.
Este ltimo o processo geralmente usado na produo do oxignio para
uso comercial e pode ser resumido no seguinte:
Aps a eliminao do gs carbnico, contido na atmosfera (geralmente
atravs de uma reao qumica), o ar comprimido, resfriado, expandido
e finalmente liquefeito. Aps a liquefao o ar destilado
fracionadamente em colunas retificadoras que separam os diversos gases
que o compem, de acordo com os seus diferentes pontos de
vaporizao. (Convm mencionar que no ar o oxignio entra na proporo
(em volume) de 21 %, aproximadamente, enquanto que o nitrognio
(tambm chamado azoto) entra com quase 79%. Em pequenas
quantidades existem ainda os chamados gases raros: hlio, xennio,
radnio, argnio e criptnio.
Oxignio comercial
O oxignio normalmente armazenado em cilindros de ao, de
construo especial, de diferentes capacidades. Em casos especiais
tambm se utiliza o oxignio na forma lquida, quando se precisa
transporte econmico de grandes quantidades. A maneira mais
conveniente e generalizada para distribuio de oxignio a que utiliza
cilindros de ao especial, nos quais o oxignio comprimido. Estes
cilindros so construdos de tubos de ao sem costura e que recebem
cuidadoso tratamento trmico para lhes garantir robustez e resistncia.
Antes de ser usado o cilindro testado com uma presso de gua
consideravelmente maior que a presso de oxignio que ir suportar.
De 5 em 5 anos os cilindros devero passar pela mesma prova. Ao menor
sinal de fadiga ou de defeito, os cilindros sero imediatamente postos fora
de servio.
15
Os cilindros de capacidade menor (at 2 m3 de gs) podem normalmente

ser vendidos ao consumidor de oxignio. Os cilindros ditos comerciais (de
6 e 6,6 m3 de capacidade) so geralmente de propriedade do fornecedor
de oxignio que os empresta aos consumidores para utilizao conforme
determinadas praxes comerciais.
Cada cilindro equipado com uma vlvula especialmente desenhada
para operar em alta presso. Quando em uso, a vlvula dever ser aberta
at o fim.
Normalmente sobre a vlvula, a fim de proteg-Ia, utilizada uma tampa
de proteo rosqueada no gargalo do cilindro.
Sempre que o cilindro no estiver em uso, esta tampa dever ser mantida
em seu lugar.
Precaues no manuseio dos cilindros de oxignio
A - No armazenamento:
1. Evitar deixar os cilindros diretamente sob o sol;
2. Os cilindros devero ser armazenados em locais adequados e
seguros.
3. armazene cilindros cheios separados dos vazios.
B - No transporte:
1. nunca suspender os cilindros fazendo ponto de apoio nas capas
protetoras das vlvulas;
2. jamais utilizar cilindros vazios ou cheios como roletes ou suportes;
3. evitar quedas ou choques com os cilindros que esto sendo utilizados;
4. evitar qualquer contato dos cilindros com cabos ou fios condutores de
eletricidade.
C - Na utilizao:
1. utilizar sempre cilindros identificados e testados pelos fornecedores do
gs;
2. acautelar-se para que, quando em servio de solda ou corte, as
fagulhas, escrias ou a prpria chama do maarico no venha atingir os
cilindros;
3. fechar sempre as vlvulas dos cilindros, quando terminar o servio,
assim como tambm verificar se esto bem fechadas as vlvulas dos
cilindros vazios que ficam no local de armazenamento, aguardando
transporte;
4. retornar imediatamente os cilindros vazios ao fabricante;
5. nunca utilizar oxignio em aparelhos para os quais seja necessrio o ar
comprimido;
16
6. evitar qualquer contato de leo ou graxa com qualquer parte do cilindro

de oxignio ou seus acessrios. O leo ou graxa pode queimar
violentamente na presena do oxignio;
7. no tentar jamais reparar uma vlvula danificada de cilindro de
oxignio. Notifique imediatamente o seu fornecedor para que providencie
a respeito;
8. no utilizar oxignio sem conectar vlvula do cilindro o regulador de
presso adequado.
9. usar vlvula de segurana contra retrocesso de chama.
10.Nunca deixe que os cilindros entrem em contatos com os
equipamentos de solda eltrica em funcionamento ou com fios
eletrificados.
Presso
Quando deixamos um livro sobre uma mesa, o livro exercer, contra a
parte da mesa que est em contato com ele, uma determinada presso.
Esta presso igual ao peso do livro dividido pela rea de contato entre
livro e mesa. Se o peso do livro F quilogramas e a rea de contato mede
S centmetros quadrados a presso ser:
F
P =___ kg / cm2
S
ACETILENO
PROPRIEDADES
1. O acetileno um gs incolor, de cheiro caracterstico e altamente
combustvel. Sua notao qumica C 2 H 2 .
2. O acetileno um composto instvel, sujeito a exploses quando se
decompe. Em estado gasoso livre tende a se decompor, com o
aumento da presso e da temperatura, em carbono e hidrognio.
Quando isto acontece, uma grande quantidade de calor
desprendida pela atuao, em separado dos tomos desses dois
componentes. Anos de experincia na indstria de acetileno
mostram, contudo, que presses no superiores a 1 kg/cm2 so
seguras. Portanto, o gs no deve ser comprimido, quando livre, a
presses superiores a 1 kg/cm2. Entretanto, quando dissolvido em
acetona, o acetileno pode ser seguramente acumulado em cilindros
especialmente construdos.
3. O acetileno dissolve-se em acetona: 1 volume de acetona dissolve
25 volumes de acetileno, para cada presso. Assim, se a presso
for de 15 atmosferas, 1 litro de acetona dissolver 15 X 2:5 litros de
acetileno. O acetileno quando em cilindros, vendido a peso. Um
quilograma de acetileno corresponde, aproximadamente, a 863
litros de gs.
17
4. Quando em contato com prata, mercrio ou cobre, sob certas

condies, pode formar compostos explosivos. Por esta razo, as
canalizaes usadas para este fim, so de ao. No entanto, os
bicos de cobre dos maaricos para solda e corte no so
perigosos, porque o - acetileno no fica em contato com o metal o
bastante para a reao ocorrer, nem o gs sob presso suficiente.
Esta a nica exceo.
5. O acetileno anestsico, no venenoso, porm sob altas
concentraes sufocar devido excluso de oxignio. Em
ambientes confinados ou pontos elevados, onde a vertigem pode
ocasionar quedas, deve-se ter o cuidado de evitar a inalao do
acetileno.
OBTENO
O acetileno no existe livre na natureza. Ele produzido atravs da
reao qumica que se processa entre o carbureto de clcio (Ca C 2 ) e a
gua (H 2 O). O consumidor pode obt-lo de duas maneiras:
1- adquirindo o carbureto de clcio granulado e fazendo-o reagir com a
gua em aparelhos especiais denominados geradores de acetileno.
Os produtos das reaes so gs acetileno e o hidrxido de clcio
(cal extinta - tambm conhecida nesses casos como "borra").
2- diretamente em cilindros, onde o acetileno se encontra dissolvido
em acetona, na proporo a que j nos referimos, o que possibilita o
seu armazenamento a presses em torno de 25 kg/cm2.
CILINDROS DE ACETILENO
Os cilindros de acetileno so de construo completamente diferente dos
cilindros de oxignio. Como j frisamos antes, o acetileno quando livre
no deve ser armazenado ou utilizado a uma presso superior a 1 kg/cm2.
A segurana e a capacidade dos cilindros de acetileno obtida atravs de
uma matria porosa, cujos poros so ocupados pela acetona que absorve
em si o gs acetileno.
A matria porosa geralmente uma mistura de carvo, cimento especial,
asbesto e terra diatemcea, podendo tambm ser usada uma mistura
constituda de silicato de clcio e asbesto.
O cilindro de acetileno em si um forte vasilhame de ao, cheio com a
matria prosa acima descrita. O acetileno liberado para o equipamento
em uso com um simples manusear da vlvula do cilindro. Como esta
vlvula no tem de suportar a mesma presso das de oxignio, a sua
construo no precisa ter a mesma robustez destas ltimas.
18
RETIRADA MXIMA DE ACETILENO

Em qualquer instante a retirada mxima de acetileno, por hora, de 1/7
da capacidade do cilindro. Exemplificando: de um cilindro com capacidade
para 7 kg de acetileno se poder retirar, no mximo 1 quilograma de
acetileno por hora.
Quando esta relao excedida, o cilindro resfria-se e a presso dentro
do cilindro cai rapidamente dando a falsa impresso de se ter esgotado.
Pelo fato desses cilindros conterem matria porosa, poder tambm
provocar o arrasto de partculas de acetona, afetando a chama
oxiacetilnica e conseqentemente o trabalho a ser executado.
PRECAUES NO MANEJO DOS CILINDROS DE ACETILENO

A Armazenamento
1. evitar deixar os cilindros diretamente sob o sol;

2. os cilindros devero ser armazenados em locais adequados e seguros.
3. conserve os cilindros com capacete, s retire quando d utilizao do
cilindro. Lembre-se, caso seja fixo nunca o retire.
4. No armazene grande quantidade de cilindros de acetileno junto com o
cilindro de oxignio.
5. armazene cilindros cheios separados dos vazios.
19
B Transporte
1. sempre que se transportar ou manusear um cilindro de acetileno

lembrar-se de que este um gs combustvel.
2. evitar os choques, as quedas, ou golpes com os cilindros de acetileno.
3. manter a garrafa presa quando transportada.
C Utilizao
20
1. nunca utilizar um cilindro de acetileno que apresente vazamento;

2. no utilizar qualquer pea ou tubo de cobre ou lato para circulao de
acetileno;
3. Nunca usar presses de trabalho de 1,5 Kg / Cm2
4. nunca esgotar completamente a garrafa.
5. no usar o cilindro deitado
6. no abrir a vlvula de sada mais que de volta
7. usar vlvula de segurana contra retrocesso de chama.
8. nunca transfira acetileno de um cilindro para o outro, pois o resultado
pode ser uma exploso.
9. nunca deixe que os cilindros entrem em contatos com os equipamentos
de solda eltrica em funcionamento ou com fios eletrificados.
OUTROS GASES UTILIZADOS NA SOLDAGEM
IDENTIFICAO, RISCOS E APLICAES.
CORTE:
21
5. SELEO DO GS COMBUSTVEL PARA DIFERENTES

PROCESSOS.
Corte
No corte no a chama de pr-aquecimento que realiza a operao de
corte, mas sim o jato de oxignio de corte. Este jato de oxignio oxida o
metal com gerao de calor e, projeta o produto da combusto (escria)
para fora da zona de corte. A finalidade da chama de pr-aquecimento a
de aquecer o material at seu ponto de ignio, manter o processo de
corte e auxiliar o jato do oxignio de corte. Baseado nestas premissas, a
escolha do gs combustvel no deveria ser de grande importncia,
porm pode ser demonstrado mediante estudos, que uma chama intensa
e de alta temperatura tal como a do acetileno oferece as seguintes
vantagens:
Tempo de corte e pr-aquecimento menores. Quando so

utilizados outros gases, isto de certa maneira pode ser
compensado com o uso de pr-aquecimento forado, isto ,
usando um excesso de oxignio na chama de pr-aquecimento.
Menor perda de corte quando o material est com primer, oxidado

ou com carepa de xido.
Menor consumo de gs combustvel e de oxignio para um

trabalho determinado.
Menor deformao ao se cortar chapas de espessura inferior a 10

mm. Isto ocorre devido ao acetileno permitir uma concentrao
maior da chama de pr-aquecimento.
No corte de chapas com espessura superior a 100 mm a chama de

preaquecimento deve distribuir o calor de uma forma regular sobre toda a
rea de corte. Ao se usar acetileno como gs combustvel, a maioria do
calor produzida na chama primria e, somente uma pequena
quantidade na chama secundria, existindo, portanto, um risco de que se
produza pouco calor no fundo do corte. O propano e o gs natural so por
outro lado, excelentes para cortes de chapas grossas. Outra desvantagem
do acetileno, no corte de chapas de mais de 300 mm de espessura, o
risco do retrocesso de chama devido ao alto volume de calor gerado.
No corte manual pode ser usado praticamente qualquer tipo de gs
combustvel.
No deve ser esquecido, por exemplo, que com o gs natural, para se
obter um tempo de incio de corte reduzido necessria uma chama de
preaquecimento intensa, em outra palavras, um grande fluxo de gs e de
oxignio. Isto por sua vez, significa que o operador estar exposto a uma
grande quantidade de calor.
22
Goivagem com chama este processo importante manter-se tempos de

preaquecimento curtos, uma vez que o metal base deve ser aquecido
sua temperatura de ignio repetidamente. Por este motivo, o acetileno
o gs mais indicado.
Solda e Corte
Todos os gases combustveis, com exceo do acetileno, produzem uma
chama oxidante. Isto no aceitvel na soldagem oxi-combustvel devido
ao metal sofrer oxidao, acarretando uma perda da resistncia da junta
soldada. Mudando-se a proporo da mistura, a chama pode tornar-se
menos oxidante, porm, ao mesmo tempo, a temperatura da chama
baixar tanto que ser incapaz de fundir o metal base. O acetileno ,
portanto, o nico gs aconselhado para este tipo de soldagem. Existe
uma exceo que a soldagem de chapas de espessuras abaixo de 1,5
mm onde o acetileno, misturas de metilacetileno, propadieno e,
possivelmente, misturas de metano-hidrognio permitem obter bons
resultados.
Sem dvida, o uso de gases alternativos exige uma maior habilidade por
parte do soldador. Outra exceo onde poderiam ser utilizados outros
gases que no o acetileno na soldagem de lato.
Outras vantagens oferecidas pelo acetileno so: chama de
preaquecimento mais concentrada e uma maior facilidade de ajuste de
chama por parte do operador.
Solda Branda
Na solda branda pode ser utilizada uma chama de menor temperatura, j
que o metal base no deve necessariamente fundir-se. Ademais, a chama
no necessita ser to concentrada, j que se supe que o material deve
ser aquecido ao redor da junta. Isto significa que todos os gases
combustveis so aceitveis.
Na solda branda de cobre e de outros metais condutores de calor, o
acetileno o mais recomendado devido necessidade de maior aporte
trmico para se atingir a temperatura de trabalho.
Aquecimento
Nas operaes de aquecimento onde necessrio aquecer totalmente
uma pea, pode ser usado qualquer tipo de gs combustvel. Onde se
necessita obter um aquecimento rpido e localizado, o acetileno a
melhor alternativa. Em algumas ocasies, pode-se obter o mesmo
resultado usando-se outros gases combustveis e preaquecimento
forado. O risco que se corre, neste caso, que a superfcie se oxide
excessivamente. A camada de xido impedir que mais calor seja
transferido ao metal base.
23
Endireitamento por Chama

Este procedimento utilizado para a eliminao de distores que
aparecem nas estruturas metlicas de ao como conseqncia das
operaes de soldagem. Neste processo, necessrio um aquecimento
rpido e localizado e, por este motivo, o acetileno o gs recomendado.
Limpeza por Chama
Neste processo se utiliza a chama para a remoo de camadas de xidos
ou impurezas da superfcie do ao a ser pintada. Este mtodo, tambm,
utilizado para a limpeza de concreto e a eliminao de defeitos
superficiais. Na limpeza por chama, importante se obter um
aquecimento rpido e localizado na superfcie, sem a transferncia de
calor demasiado para o interior da pea. O acetileno o gs mais
indicado, se bem que, para a limpeza de aos, outros gases podem ser
utilizados. Para a limpeza de concreto, o propano e o gs natural no
devem ser utilizados devido a produzirem calor demasiado na chama
secundria o que pode provocar um afrouxamento das partes do
concreto.
Tmpera por Chama
Durante a tmpera por chama, uma camada superficial do material base
aquecida at a temperatura de tmpera seguida de um resfriamento
rpido. Devido ser necessrio limitar a profundidade de tmpera, o aporte
de calor dever ser to rpido que no haja tempo de se propagar para o
interior da pea. Por este motivo, o acetileno o gs mais conveniente.
Eliminao de Defeitos com Oxignio (escarfagem)
Por este mtodo, so eliminados nas siderrgicas os defeitos superficiais
de lingotes, placas e palanquilhas. Uma pequena camada superficial
oxidada e removida por um jato de oxignio. Ao se iniciar o processo, um
arame introduzido na chama de preaquecimento atravs do maarico. A
chama funde o arame e as gotas do metal fundido caem sobre o ao
formando a poa de fuso inicial. O gs combustvel, neste processo,
possui uma influncia secundria, sendo de grande importncia os preos
do gs combustvel e do oxignio, j que grandes quantidades so
consumidas.
Metalizao por Chama
A metalizao por chama permite revestir uma superfcie de metal com
uma capa metlica ou cermica. A finalidade da aplicao a de melhorar
as propriedades superficiais de um componente ou a de reparar uma
pea gasta ou usinada incorretamente. Neste processo, um material de
adio, na forma de arame ou p, fundido por uma chama e, em
seguida, um jato de ar ou gs projeta as partculas fundidas contra o
metal base.
24
Em uma variao deste processo, o material de adio em forma de p

projetado contra o metal base e, em seguida, esta camada de material
depositado aquecida at sua temperatura de fuso por um maarico ou
em forno. Este mtodo chamado de metalizao a quente.
Devido alta temperatura produzida pela chama, o acetileno o gs mais
utilizado na metalizao por chama. O uso do acetileno obrigatrio na
metalizao por chama de ligas a base de tntalo ou molibdnio,
materiais com alto ponto de fuso. O hidrognio pode ser usado na
metalizao de materiais reativos de baixo ponto de fuso, tais como,
alumnio e cobre. Propano no muito utilizado, uma vez que a
temperatura da chama muito baixa para muitas aplicaes. Entretanto, o
propano pode ser utilizado para a metalizao com estanho, zinco e
alumnio, bem como para aquecimento das camadas metalizadas.
Para metalizao com cermica deve ser usado o acetileno.
25
6. EQUIMAMENTOS PARA SOLDAGEM OXIACETILNICA:

CONSTITUIO, CARACTERSTICAS E SEGURANA NO
MANUSEIO.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
REGULADORES
DISPOSITIVOS CONTRA RETROCESSO DE CHAMAS
MANGUEIRAS
ABRAADEIRAS PARA MANGUEIRA
CAPACETES DE PROTEO PARA VLVULAS DE CILINDROS
BICOS
LUVAS
CILINDROS DE GS
26
REGULADOR
A funo do regulador de presso receber uma alta presso, como, por
exemplo, a presso do cilindro ou da rede de alimentao para uma
presso de trabalho j reduzida e constante.(Fig 3)

LEGENDA
OXIGNIO
ACETILNIO
O
A
Letra de identificao
Verde
Bord
Cor de identificao
Tipo porca com
Tipo parafuso com
Conexo do cilindro
rosca direita
rosca esquerda
Porca com rosca
Porca com rosca
Conexo
das
direita
esquerda
mangueiras
Presso de cilindro
Presso de cilindro
Capacidade
dos
2
2
de
300
kg/Cm
de 28 kg/Cm acima
Manmetros
acima
Presso
de
Presso
de
Capacidade
dos
2
trabalho
de
16
trabalho 2,2 kg/Cm
Manmetros
2
kg/Cm acima
acima
Quando o regulador de presso no estiver sendo utilizado, o diafragma

deve estar aliviado. O que significa que o cone da vlvula est fechado.
27
Operao inicial do regulador de presso(Fig 4)
Instalao do Regulador de Presso

- Fazer limpeza nas conexes com ar seco.
- Controlar as juntas de vedao; substituir por uma nova, em caso de
avarias.
-A conexo, tipo estribo, deve estar correta e fortemente enroscada.
- Fazer teste de estanqueidade (com espuma de sabo).
Desenvolvimento da Operao Inicial

- Abrir lentamente a vlvula do cilindro.
- Abrir totalmente a vlvula do maarico.
- Apertar, lentamente, o parafuso de regulagem do regulador liberando,
assim, a passagem do gs.
- Observar atentamente a presso de trabalho.
28
Desenvolvimento da operao final

- Fechar a vlvula do cilindro.
- Abrir a vlvula do maarico (despressurizar).
- Soltar o parafuso de regulagem para fechar a vlvula do cone, e com
isso aliviar o diafragma.
- Fechar a vlvula do maarico.
DISPOSITIVOS DE SEGURANA (Fig 5)
Fig 5 Fonte Telecurso Profissionalizante 2000Processo de Fabricao V 4

DISPOSITIVO PARA MAARICO CONTRA RETROCESSO DE CHAMAS E FLUXOS
Os dispositivos contra retrocesso de chama para maaricos so

dispositivos que combinam as funes das vlvulas unidirecionais
adio de um filtro de ao inoxidvel sintetizado, que funciona como cortachama no caso de retrocesso.
Esses dispositivos devem ser instalados no cabo do maarico, contando
com duas funes bsicas: a) evitar o refluxo do gs, b), extinguir a
chama em caso de retrocesso.
Como tais dispositivos possuem filtro corta-chama, sua utilizao depende
do fluxo exigido, na medida em que o filtro um limitador do fluxo.(Fig 6)
29

DISPOSITIVO CONTRA RETROCESSO DE CHAMA PARA REGULADOR DE
PRESSO
A principal medida a ser tomada para ter a mxima segurana proteger

os reguladores e cilindros no caso de eventual retrocesso de chama.
Devem ser instaladas nos reguladores ou nas tomadas de rede de
distribuio de gases, tanto para oxignio, como para outros gases
combustveis.
Tem as seguintes funes:
Vlvula unidirecional que impede que o eventual refluxo de gs

chegue ao regulador e crie as condies para o retrocesso.
Filtro corta chama tipo seco de ao inoxidvel sintetizado.
Dispositivo de travamento por presso, que trava a vlvula antes
que a chama chegue ao dispositivo (por ao de contrapresso) e
pode ser rearmado para liberar a passagem de gs.
Dispositivo de travamento trmico, que fecha a passagem de gs
no caso de superaquecimento.
Fig 6 Fonte Telecurso Profissionalizante 2000 Processo de Fabricao V4
30
VLVULA UNIDIRECIONAL
MAARICOS
CONTRA
RETROCESSO
DE
FLUXO
PARA
As vlvulas tm como nica funo bloquear eventuais refluxos de gases,

evitando que estes se misturem dentro das mangueiras e que se criem
condies propcias ao retrocesso de chama.
Em nenhuma hiptese, tais vlvulas devem ser consideradas como
vlvulas contra retrocesso de chama.
As vlvulas unidirecionais esto disponveis para oxignio, acetileno ou
outros gases combustveis e nunca devem ser removidas do maarico.
MANGUEIRAS
AS mangueiras so de alta presso, especialmente fabricadas para uso
em gases, e devem ser identificadas. Para isso, recomenda-se utilizar
uma cor especfica para cada um dos gases (por exemplo: acetileno vermelha; oxignio - verde ou preta), seus dimetros internos mais
comuns so de , 5/16, 3/8 e para solda e corte, sendo que para
solda o dimetro mais utilizado de 5/16.
As mangueiras so acopladas aos maaricos e manmetros atravs de
porcas sextavadas - a do oxignio tem rosca para a direita e a do
acetileno para a esquerda, para evitar a troca das mangueiras e o perigo
de exploso;
Dispositivos para acoplagem das mangueiras no maarico:(Fig 7)
Fig 7 Fonte Telecurso Profissionalizante 2000 Processo de Fabricao V4
MAARICOS E BICOS
O maarico um aparelho para promover a mistura dos dois gases nos
volumes desejados, obtendo-se a chama na ponta (bico).
31
Os bicos so variveis de acordo com as dimenses das peas a serem

soldadas.
Os maaricos se dividem em dois grupos segundo sua configurao:
Maaricos de uso mltiplo

Maaricos de corte.
Os maaricos de uso mltiplo se caracterizam por possuir um cabo

diferente, composto de duas vlvulas para regular o fluxo: uma para
oxignio e a outra para o gs combustvel. A esse cabo possvel acoplar
vrios tipos de dispositivos, sendo os mais habituais aqueles para
soldagem oxicombustveis, para corte e para aquecimento.
Os maaricos de uso mltiplo so geralmente utilizados onde so
freqentes as substituies de aplicaes (exemplo: corte, soldagem e
aquecimento ).
Quanto aos maaricos de corte (ou no combinados),so aqueles que
foram projetados para uma nica finalidade, isto , para o corte
oxicombustvel.
Em funo do sistema de misturas podemos dividir os maaricos
oxicombustveis em dois tipos:
Maarico injetor.
Maarico misturador.
O dispositivo de solda e/ou aquecimento do tipo injetor geralmente
identificado com a letra "i" (maiscula), correspondendo a cada dispositivo
um injetor especfico, o qual parte integrante do dispositivo de solda,
segundo o fluxo que se determine para a solda ou aquecimento. O injetor
vem preparado para trabalhar a uma presso especfica, permitindo
fornecer um fluxo suficiente de oxignio e seu equivalente em gs
combustvel.
32
Normalmente em um maarico injetor a vlvula de oxignio do cabo deve

estar totalmente aberta, pois se o injetor alimentado presso
recomendada permitir um fluxo que esteja de acordo com o bico de
solda correspondente. b nico ajuste que se deveria fazer na vlvula do
cabo o correspondente ao gs combustvel, que pode ser maior ou
menor conforme a chama desejada seja oxidante, carburante ou neutra.
Em um dispositivo misturador que se identifica com duas barras paralelas
"11" - no necessrio o efeito de auto-regulagem de fluxo pelo injetor.
Os gases so misturados a presses iguais na cmara de mistura do
dispositivo de solda/aquecimento. Nesse tipo de maarico os ajustes de
fluxo no cabo devem ser mais precisos. De uma forma geral, pode-se
dizer que a principal funo dos dispositivos de solda e/ou aquecimento
a de proporcionar uma chama desejada, estvel e constante para o
trabalho ao qual esteja destinada.(Fig 8 e Fig 9 )
MAARICO PARA SOLDAGEM OXIGS (Fig 10)
33
BICOS PARA SOLDAGEM OXIGS (Fig 11)
MAARICO DE USO MLTIPLO

REGRAS DE USO PARA EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM E CORTE
Seqncia para acender o maarico com injetor
1- Verificar se o parafuso do regulador est liberado.
2- Abrir lentamente a vlvula do cilindro.
3- Verificar se as vlvulas do maarico esto fechadas.
4- Girar lentamente o parafuso do regulador de presso.
5- Abrir a vlvula de oxignio no maarico.
6- Abrir a vlvula de gs combustvel.
7 - Deixar vazar por, no mnimo, 5s a mistura gs combustvel-oxignio.
8- Corrigir o manmetro no regulador de presso para obter a presso de
consumo correta.
9- Acender o maarico.
10- Regular a chama (no processo oxicorte, deve-se corrigir a chama com
a vlvula de oxignio de corte aberta)
Seqncia para apagar o maarico com injetor
1- Fechar a vlvula de gs combustvel.
2- Fechar a vlvula de oxignio no maarico.
3- Fechar a vlvula do cilindro.
4-Liberar o regulador de presso, abrindo as vlvulas de oxignio e gs
combustvel.
5- Liberar o parafuso do regulador de presso.
34
RETROCESSO DE CHAMA
Retrocesso momentneo
O retrocesso momentneo facilmente identificado por sucessivos
estalidos; pelo apagar e acender constante da chama do maarico. Estes
estalidos so provocados por um retrocesso momentneo da chama no
bico do maarico. A chama retrocede em direo ao interior do maarico,
saindo imediatamente para fora, onde entra em combusto. A causa
deste efeito est no fato de que a velocidade de sada dos gases menor
do que a velocidade da queima destes.
Esse tipo de retrocesso ocorre geralmente ao se soldar cantos internos de
uma estrutura que, por exemplo, reflete o calor at o bico. Outra causa,
pode ser em perfuraes de chapas, cujos os resduos resultantes so
arremessados contra o bico, bloqueando a sada normal dos gases.
Por ltimo, trabalhar com presses que no so as adequadas tambm
pode provocar esse fenmeno. O retrocesso momentneo no apresenta
grandes riscos se so tomadas s precaues necessrias, o que implica
interromper o trabalho para a limpeza do bico ou ajuste das condies. De
outro modo, o retrocesso momentneo poderia resultar num retrocesso
sustentado.
Retrocesso sustentado
No retrocesso sustentado a chama retrocede at dentro do maarico,
mantendo-se dentro deste e entrando em combusto, geralmente dentro
da cmara de mistura (injetor ou misturador).
Quando ocorre um retrocesso desse tipo, possvel que este seja
acompanhado de um silbido que lhe caracterstico.
Diante da eventualidade de que no possa ser extinto de imediato, o
retrocesso sustentado funde o maarico arremessando material fundido,
que pode ferir gravemente o operador e quem estiver em volta.
No caso desse retrocesso, deve-se interromper de imediato o fluxo de
oxignio e depois fazer o mesmo com o gs combustvel. Ambas as
aes devem ser executadas primeiro no maarico e depois nos cilindros.
Cortando o fluxo de oxignio, interrompemos a combusto interna. A
chama, que no pode se manter sem o oxignio sai fora do maarico e
pode ser, ento, apagada com o fechamento da passagem de
combustvel.
35
Retrocesso total
No caso de um retrocesso total, a chama retrocede atravs do maarico,
penetrando em uma das mangueiras (que conteria uma pr-mistura) a
uma velocidade superior velocidade do som.
Esse tipo de retrocesso o mais perigoso, dado que, independentemente
da exploso que produz na mangueira, a chama pode chegar aos
cilindros de gs, provocando um acidente de grandes propores.
O desconhecimento leva alguns a concluir que esse efeito pode ser detido
dobrando as mangueiras, mas no nos esqueamos que a sua velocidade
pode superar at mesmo a velocidade do som, o que faz com que essa
atitude no tenha nenhum sentido prtico.
No caso de retrocesso momentneo e sustentado, as aes para det-los
podem ser meramente operacionais, mas no caso do retrocesso total no
possvel confiar na habilidade do operador. Nesse caso, so os
dispositivos de segurana os que foram desenvolvidos para prevenir esse
tipo de acidente.
CILINDROS DE ACETILENO
CONEXO DO CILINDRO DE ACETILENO
36
REPRESENTAO E CARACTERSTICAS
Fonte Catlogos da AGA
O fundo do cilindro arredondado
Cor: Bord
Cilindro com costura ( solda)
Conexo de entrada do regulador: tipo porca
Rosca para conexo do regulador: esquerda
Espessura da parede do cilindro: fina ( 6,4 mm)
Estrutura interna: massa porosa embebida em acetona.
37
CILINDRO DE OXIGNIO
CONEXO DO CILINDRO DE OXIGNIO
REPRESENTAO E CARACTERSTICAS
O fundo do cilindro arredondado
Cor: Preto para uso industrial verde para uso hospitalar

Cilindro sem costura fabricado por extruso
Conexo de entrada do regulador: tipo parafuso
Rosca para conexo do regulador: direita
Espessura da parede do cilindro: grossa (12,7 mm)
Estrutura interna: oco
38
7. CHAMAS:
APLICAES
CARACTERSTICAS,
REGULAGEM
Propriedades da combusto
A funo principal da chama de preaquecimento a de conseguir um
rpido aquecimento localizado.
Na chama de preaquecimento um gs combustvel queima produzindo
calor. A chama consiste em duas zonas de combusto: uma externa e
uma interna.(Fig 12)
A zona interna, chamada cone interno ou chama primria quente e

luminosa. Ali, em princpio, o gs combustvel se decompe em carbono e
hidrognio (C e H 2 ). Na superfcie da chama primria o carbono se
queima formando monxido de carbono. Neste processo gera-se calor.
No processo de decomposio do gs combustvel, pode-se gerar ou
consumir calor, dependendo do tipo de gs. Um gs com calor positivo de
formao emite calor durante a decomposio, enquanto um gs
com.calor negativo de formao absorve calor. O acetileno um exemplo
de gs que emite uma grande quantidade de calor durante a
decomposio. Isto causa um aquecimento do gs e o processo de
combusto se acelera. A chama primria menor, porm mais
concentrada e quente.
As temperaturas alcanadas na chama primria so to altas que
algumas molculas do gs (as molculas do produto da combusto) esto
em estado dissociado. A dissociao limita a temperatura da chama. Na
superfcie da pea a ser trabalhada, onde a temperatura menor, os
tomos do gs se recombinam e emitem calor. Parte deste calor
transferido para a pea de trabalho.
39
A zona externa de combusto recebe o nome de penacho ou Chama

Secundria.
Nesta zona se produz a combusto do monxido de carbono e hidrognio
(CO e H 2 ) formando como produtos finais da combusto o dixido de
carbono e vapor de gua (C0 2 e H 2 0).
Uma parte importante do oxignio consumido na combusto
proveniente do ar circundante.
REGULAGEM
Uma mistura de acetileno com oxignio produz vrios tipos de chamas
para soldagem. importante usar a chama correta, dependendo do
material a ser soldado.
Chama Redutora ou carburante

Esta chama obtida pela mistura de oxignio e acetileno, este
ltimo em maior quantidade. A chama caracterizada pela cor
amarela-clara luminosa, apresentando chama carburante.
A chama redutora inadequada para soldagem de ao,
especialmente ao inoxidvel de baixa liga, bem como para
soldar cobre.
A chama redutora branda usada para solda de ferro fundido,
alumnio, chumbo e ligas de zinco.
A chama redutora forte usada para solda de estelite.
Chama Neutra
Regula-se uma chama neutra a partir da chama redutora, pois
fcil perceber quando desaparece a zona carburante no
dardo da chama.
exatamente a que se obtm a chama neutra. A chama
neutra caracteriza-se por um dardo brilhante, obtido pela
mistura, em quantidades iguais, de oxignio e acetileno.
A partir da chama redutora, diminui-se a quantidade de
acetileno aumentando-se a de oxignio, alternadamente, at
que a zona redutora desaparea.
A chama neutra usada para todos os tipos de ao, bem como para o
cobre.
40
Chama Oxidante
Esta chama obtida a partir da chama neutra, diminuindo a
quantidade de acetileno e aumentando a quantidade de
oxignio, alternadamente.
A chama oxidante usada para soldar lato, bronze e para
solda com arames de lato em estruturas leves de ao.
41
8. SOLDAGEM OXIACETILNICA: TIPOS, APLICAES E

TCNICAS OPERACIONAIS
um processo pelo qual os metais so soldados por meio de
aquecimento com uma chama de gs combustvel (acetileno) e um
comburente (oxignio), como, por exemplo, a solda a brasagem, solda
braseada e por fuso.
Solda a brasagem
o processo que utiliza ligas de baixo ponto de fuso e a unio se faz por
ao capilar.
Neste tipo de solda o metal de base no se funde somente o metal de
adio.
Metalurgicamente, se explica que h uma mistura dos cristais do metal
base com os cristais do metal de adio.
Pelo aumento dos espaos intermoleculares que ocorre no metal base
pelo aquecimento e ao decapante do fluxo, a liga ao atingir seu ponto
de fuso, penetra entre estes espaos para ao capilar e se solidifica
envolvendo os gros do metal base.
um processo de ligao de superfcie, cuja resistncia a trao de solda
fica limitada resistncia do metal base.
As ligas a base prata so exemplos caractersticos deste processo, que
tem larga aplicao na indstria em geral, especialmente quando se
requer solda a baixa temperatura e com boas propriedades mecnicas.
Na unio de cobre com cobre, as ligas cobre fsforo e as com pratas se
caracterizam por soldar atravs deste processo e com vantagem de no
necessitar de fluxo (decapante), cuja funo feita pelo fsforo da liga.
Observao: Alpaca uma liga metlica de cobre, zinco, nquel e prata.
(metal
branco)
Exemplos de aplicaes de solda brasagem:
- solda de metal duro (widia) em suporte de ferramenta.
- solda de metal em fresa
- solda de haste de brocas
- solda de contatos eltricos (cobre)
BRASEADA - o mecanismo metalrgico idntico ao processo anterior
diferindo apenas por usar ligas no capilar, exigindo que a solda se faa
por cordes ou filetes.
42
As ligas de lato e alpaca so exemplos tpicos deste pro cesso, que so

aplicadas em peas onde a capilaridade no fator importante.
Na solda braseada permite unir partes com espaos, o que no possvel
pela brasagem.
O ponto de fuso das ligas lato e alpaca bem mais alto do que as ligas
de prata, embora somente a alpaca tem uma grande resistncia a trao
elevada(70Kg/mm2), sendo que o lato no passa de 35 Kg/mm2. O lato
usado em soldagem de ao baixo carbono muito aplicado na indstria
automobilstica, estruturas e a alpaca em aos onde uma melhor
resistncia necessria.(Fig 13) e (Fig 14)
Fig 13
Fig 14 Apostila de Soldagem Oxiacetilnica
Quando a solda for distribuda por todas as superfcies, retira-se o calor e

mantm-se a pastilha pressionada contra o seu encaixe, at a solda
solidificar.
Completa-se a soldagem deixando a ferramenta resfriar lentamente e,
depois, retirando atravs de lavagem, o fluxo, como j descrito.
Solda tipo Sandwich
A solda dita comum, conforme descrevemos
satisfatria para as ferramentas simples. No
entanto, em certos tipos de ferramentas, a fim
de manter mnimas tenses devidas
soldagem, recomenda-se o emprego de outro
tipo de solda, ou seja, a denominada solda
tipo SANDWICH.(Fig 15)
43
FLUXOS
Os fluxos tm uma funo preponderante nas soldagens, revestimentos e
enchimentos a baixa temperatura.
Os fluxos lquidos ou em forma de pasta so coloados a frio sobre o
metal-base e na vareta. Os fluxos em p podem ser utilizados quer
mergulhando a vareta previamente aquecida, no p, quer sob a forma de
pasta obtida pela mistura com gua imediatamente antes do seu emprego
(aconselha-se cerca de 70% de p e 30% de gua, de preferncia
destilada) .
Observao: Existem varetas que esto diretamente revestidas de fluxo
FUNO DOS FLUXOS
A funo dos fluxos na soldagem pode ser resumida como segue:
1 - Durante o aquecimento, impedir a formao de xidos.
2 - Diminuir a tenso superficial do metal de adio no estado lquido
favorecendo assim o correr da solda. Isto, permitindo que molhe bem o
metal base.
3 - Durante a soldagem, eliminar os xidos que se tenham formado.
4 - Indicar a temperatura. A composio dos fluxos est especialmente
estudada para que possam agir corno verdadeiros indicadores de
temperatura, pois as suas temperaturas de fuso correspondem s
temperaturas de ligao do metal de adio, ou 50% abaixo. O fluxo no
deve ser aquecido diretamente pela chama.
Ele deve ser levado fuso unicamente pelo calor da pea, para indicar
fielmente a temperatura da pea e no a da chama.
TCNICAS DE APLICAO - SOLDA BRASEADA
Temperatura de Ligao
Temperatura de ligao: a temperatura a qual o soldador deve
preaquecer a zona adjacente junta para obter, sem demasiado
aquecimento local, uma ligao perfeita entre o metal de adio e o metal
base. Ela sempre inferior ao ponto de fuso do metal base.
A temperatura de ligao depende do metal de adio, do metal base,
assim como da forma da junta (topo a topo, de sobreposio, etc)
A resistncia mecnica da liga depositada em geral igual e muitas vezes
superior, do metal base. As tenses devidas ao calor a modificao da
estrutura e as deformaes so evitadas na maior parte dos casos. O
consumo do metal de adio mnimo e o tempo de trabalho reduzido,
o que torna este processo muito econmico.
44
REPARAO
Todas as superfcies sobre as quais um metal de adio deve fundir e
ligar devem ser antes limpas a lima, rebolo ou escova metlica.
somente sobre juntas absolutamente limpas, sem xidos nem tintas e
sem leos, que se obtm urna ligao impecvel com baixa temperatura.
Se as peas esto muito engorduradas, especialmente nos trabalhos de
srie, devem ser desengraxadas com tricloretileno ou com tetra cloreto de
carbono (ateno aos vapores).
PREPARAO DAS BORDAS A LIGAR
A partir de urna certa espessura (5mm ou mais), deve-se chanfrar as
bordas, para se obter urna soldagem em toda a seo nas juntas de topo
a topo, em T ou L. Os tipos mais comuns de chanfro so os seguintes(Fig
16)
Nas peas serradas, fresadas ou prensadas, eliminar as rebarbas, a lima

ou a rebolo.
45
OBSERVAO
Regulagem da chama
Em geral escolhe-se o bico em funo da espessura da pea a ser
soldada.
A regulagem da chama normal, carburante ou oxidante faz-se de acordo
com o modo de emprego de cada vareta. (Fig 17)
Vantagens do Processo
1 - Pouco aquecimento
2 - No apresenta deformaes nas peas com as quais se est
trabalhando.
3 - O material de adio absorvido entre as superfcies da junta com
facilidade.
OBS: Desde que estejam sem impurezas e na temperatura adequada.
4 - No requer muito trabalho.
5 - Posterior acabamento.
Desvantagens do Processo
1- Devido sua resistncia a trao ser baixa o seu emprego em
manuteno e fabricao (pesada) no satisfatria.
2- Velocidade de soldagem baixa.
3- Custo alto, principalmente alpaca e prata.
SOLDA OXIACETILENICA (POR FUSO)
Na solda oxiacetilnica, as bordas laterais da junta se unem, com ou sem
auxlio da material de adio.
A solda oxiacetilnica o mtodo adequado para, por exemplo, soldar
tubos e chapas de ao de estruturas finas ou de mdia espessura para
ferro fundido, e bastante usada em revestimento e tmpera por chama.
46
A solda oxiacetilnica se realiza, normalmente, tanto por mtodo de solda

direita quanto esquerda.
METODO DE SOLDA ESQUERDA

Neste mtodo, a chama direcionada da parte j soldada parte no
soldada. O mtodo de solda esquerda usado na soldagem de
materiais de at 3mm de espessura, de ao carbono, ferro fundido e de
metais no ferrosos.
O sentido para a solda geralmente o da direita para a esquerda. O metal
de adio depositado em frente a chama.(Fig 18)
Fig 18 Fonte Apostila de Soldadgem Oxiacetilenica
Vantagens do mtodo:
- Cordo de solda liso com pouca rugosidade.
- Pouca introduo de calor.
- Soldagem de chapas finas at 3 mm.
Desvantagens do mtodo:
- Grande perca de calor
- Proporciona o avano da fora de fuso sobre o metal no fundido.
- Difcil para controlar a penetrao da raiz.
47
Mtodo de solda Direita

Consiste em dirigir a chama para a parte j soldada.
Este mtodo usado em soldagem de metais com mais de 3mm de
espessura.
Normalmente, o sentido de solda o da esquerda para a direita. O metal
de adio depositado atrs da chama. A chama se mantm constante
enquanto a vareta de solda em movimentos ovalados no banho de fuso.
Em ambos os mtodos, deve-se verificar se a solda foi realizada
satisfatoriamente, por todo o material, examinando a sua raiz.
48
Vantagens do mtodo:
- Introduo do calor concentrada
- Excelente para penetrao da raiz.
- Velocidade de resfriamento pequeno
- Melhor proteo da poa de fuso.
Desvantagens do mtodo:
- Cordo de solda rugoso
- Difcil aplicao de peas de pequena espessura, abaixo de 3mm
Vantagens e desvantagens do processo de soldagem por fuso:

Vantagens:
- Controle do tipo de chama
- Intensidade da chama tambm pode ser controlada
- Baixo custo do equipamento
- Baixo custo operacional
- Soldagem em todas as posies
- operao de soldagem relativamente fcil.
Desvantagens:
- Velocidade de soldagem baixa
- baixa produtividade
- provoca mudanas metalrgicas no material soldado devido ao aporte
tcnico
- os riscos associados a este processo so inmeros.
Tipos de Juntas (Fig 20)
Fig 20 Apostila
de Soldagem Oxiacetilnica
49
Aplicao da soldagem oxiacetilnica para vrios materiais:
MATERIAL
Ao
carbono
Ferro
fundido
cinzento
Ferro
fundido
malevel
Nquel
Ligas
de
cobre
e
nquel
Cobre
Bronze
Lato
Alumnio
REGULAGEM
DA CHAMA
FLUXO
Neutra
Desnecessrio
Neutra
Necessrio
Ligeiramente
oxidante
Necessrio
Carburante
Neutra
ou
ligeiramente
carburante
Neutra
Neutra
ou
ligeiramente
oxidante
Oxidante
Carburante
Desnecessrio
Desnecessrio
MATERI
AL DE
ENCHIM
ENTO
Ao
baixo C
Ferro
fundido
cinzento
Ferro
fundido
cinzento
Nquel
Monel
Desnecessrio
Necessrio
Cobre
Bronze
Necessrio
Necessrio
Lato
Alumnio
DIFERENAS BSICAS ENTRE SOLDA A BRASAGEM

BRASEADA PARA SOLDA POR FUSO SOLDAGEM OXIGS
OU
Solda por fuso:

- o metal base funde
- o material de adio tem caractersticas semelhantes ao metal base.
- no usa fluxo.
Solda a brasagem ou braseada:
- o material de adio tem caractersticas diferentes do metal base.
- o metal de base no funde
- usa fluxo.
Nota: na solda por fuso, o gs combustvel ideal o acetileno, por ser o
gs que misturado ao oxignio estabelece uma chama de maior caloria
que os outros gases combustveis.
50
SOLDA BRANDA OU BRANCA

Este um tipo de solda com uma unio entre as chapas por fora capilar
que realizada com um arame de solda cuja temperatura de fuso
inferior a 450C.
O arame de solda mais comum aquele base de estanho (um metal
brando) da sua denominao "branda".
A solda branda, em comparao com a solda de prata, por exemplo,
proporciona ligaes de baixa resistncia(+- 6Kg/mm2).
Com arame de solda de estanho com liga de prata, a resistncia maior.
APLICAES
Cobre e ligas cobre, zinco, ao, bem corno alumnio e ligas de alumnio
Este ltimo caso necessita de um arame de solda especial.
As varetas so constitudas de:
- 48,5% a 51% de estanho e chumbo
- o restante de antimnio, bismuto, cobre, ferro, alumnio, zinco e arsnio.
Nota: no podemos afirmar que a aplicao com maior freqncia de urna
solda est ligada sua resistncia trao, pois o que deve ser
observado o tipo de unio (material soldado) a que se presta, por tanto,
no existe urna solda mais eficaz que outra (a no ser por deficincia de
fabricao).
51
9. SOLDAGEM OXIACETILNICA: DEFEITOS, CAUSAS E

CORREES
Uma soldagem realizada corretamente proporciona a fuso satisfatria
em ambas bordas da junta soldada e deve apresentar o seguinte
aspecto(Fig 21)
1. Fig 21 Apostila de Soldagem Oxiacetilnica

Por outro lado, a aplicao errada das tcnicas de soldagem, a escolha
incorreta do metal de adio, a regulagem da chama, podem gerar
defeitos na soldagem. Por isso importante conhecer os tipos de defeitos,
quais suas causas e como preveni-los ou corrigi-los.
Defeito
- Falta de penetrao
causas
- chama muito fraca
- Tcnica inadequada de soldagem
- velocidade de soldagem muito alta
- uso de vareta de dimetro muito grande
correo
- regular a chama adequadamente, aumente a vazo dos gases ou troque
a extenso do maarico por uma maior, de acordo com a espessura da
chapa a soldar.
- utilizar ngulo correto de trabalho
- diminuir a velocidade de soldagem, mantendo-a de maneira que a
largura do cordo fique com aproximadamente o dobro de dimetro da
vareta.
-utilizar vareta de menor dimetro.
Defeito
-falta de fuso
causa
-velocidade de soldagem muito alta
-distncia incorreta entre dardo da chama (cone brilhante) c/ a pea.
52
Correo
- diminuir a velocidade de soldagem mantendo-a de madeira que a
largura do cordo fique com aproximadamente o dobro do dimetro da
vareta.
- manter o dardo da chama a uma distncia de aproximadamente 3 mm
da pea.
Defeito
-Mordedura da face
Causas
- chama muito fraca
- ngulo de trabalho errado
Correo
- regular a chama adequadamente, aumentar a vazo dos gases ou trocar
a extenso do maarico por maior, de acordo com a espessura da chapa.
- utilizar ngulo correto de trabalho.
Defeito
- superfcie irregular
causas
- Tcnica inadequada de deposio
- bico sujo
- dimetro do bico inadequado
- regulagem inadequada da chama
correo
- aprimorar a tcnica de deposio
- limpar o bico
- utilizar o dimetro do bico adequado a espessura da pea a soldar.
- regular a chama adequadamente de acordo com o material a ser
soldado
53
10. DEFINIO DE OXICORTE

CORTE A OXIGS
O corte a oxigs um processo usado para metais ferrosos, baseado nas
reaes qumicas entre o ferro e o oxignio, alta temperatura.
A operao de corte utiliza um maarico de corte, diferente do maarico
usado para solda. O oxignio e o acetileno so misturados e fornecidos
para formar a chama para aquecimento atravs dos orifcios concentrados
que circundam o bico de corte.
A chama de aquecimento dirigida sobre a superfcie do metal a ser
cortado, elevando sua temperatura at o vermelho-rubro ou ponto de
ignio.
Neste momento, um jato de oxignio a alta presso dirigido contra a
superfcie aquecida. O ferro imediatamente oxidado na forma de xido
de ferro.
Como o ponto de fuso do xido menor do que o ponto de fuso do
ferro, este imediatamente fundido e arrastado pela corrente de oxignio.
A reao qumica desta operao ocorre da seguinte forma:
- Quando o ferro ou ao for aquecido a uma temperatura de
aproximadamente 900C e forem postos em contato com o oxignio, o
ferro nele contido imediatamente oxidado.
A reao qumica a seguinte: 3Fe +2 0 2 - Fe 3 0 4
Portanto, a grande vantagem do processo de corte por oxigs, est na
alta capacidade do oxignio puro, combinar-se rapidamente com o ferro,
quando o mesmo for aquecido a temperatura de ignio.
Teoricamente, 125 litros de oxignio (4,6 ps cbicos), podem oxidar 450
gramas de ferro, transformando-o em xido de ferro Fe 3 0 4 . Na prtica, a
quantidade usada menor, pois nem todo ferro oxidado, algumas so
removidas pelo jato de oxignio, isto sem contar que temos a adio do
oxignio do ar (21%).(Fig 22)
54
11. CONDIO PARA QUE UM MATERIAL POSSA SER

OXICORTADO.
a) Todo metal capaz de reao qumica com o oxignio e com ponto de
fuso do
xido inferior ao ponto de fuso do metal pode ser cortado pelo
processo oxiacetilnico.
PONTO DE FUSO DE METAIS E PONTO DE FUSO DO XIDO

MAIS COMUM DESSES METAIS
METAIS
PONTO DE FUSO
PONTODE FUSO DO
XIDO MAIS COMUM
ALUMNIO
(Au)
COBRE (Cu)
CROMO (Cr)
FERRO (Fe)
MANGANS
(Mn)
NQUEL (Ni)
660 C
1083 C
1890 C
1535 C
1247 C
1453 C
2050 C
1150 C
2275 C
1370 C
1785 C
1985 C
b) Que a temperatura de ignio do metal, deva ser mais baixa que seu
ponto de fuso. Se assim no fosse, o metal se derreteria completamente
antes que o processo fosse iniciado.
c) Os produtos da combusto no devem ser gasosos em qualquer
proporo considervel. Tais produtos contaminariam mais facilmente o
oxignio, reduzido sua pureza no processo, impedindo a realizao do
mesmo um bom exemplo disso a no possibilidade de oxicortar
materiais orgnicos como, por exemplo, a madeira.
d) Que a reao libere uma boa quantidade de calor de modo a permitir
que o metal seja continuamente ignitado.
e) A ltima condio para o oxicorte que o material deva ter
condutividade tr -mica relativamente pequeno. Grande condutividade
trmica resulta em rpida conduo do calor do corte impedindo o
processo de combusto. O ferro puro no usado como material para
construo sendo ligado a outros elementos tais como carbono,
mangans, cromo, nquel e etc.
A composio do ao, define portanto a facilidade, dificuldade ou
impossibilidade de ser oxicortado
55
12. INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NO OXICORTE

C ( Carbono ) Ao com contedo C menor ou igual a 0,30%, sem
dificuldade
Ao
com contedo C maior que 0,32% exige
preaquecimento.
Mn (Mangans) mangans puro pode ser cortado com oxignio mais
facilmente que o ao comum.
Si (Silcio) Contedo de Silcio normal 2,5% no impede o corte. Aumento
do contedo do silcio reduz facilidade do corte dependendo tambm do
contedo de carbono.
Cr (Cromo) Ao at 5% de cromo pode ser cortado sem dificuldade,
contedos mais elevados reduz mais o corte. Quando o ao cromo
cortado, a chama deve ter um excesso de acetileno. Cromo puro reage
com oxignio somente se for aquecido com chama carburante.
Ni (Nquel) at 7% de contedo de nquel o corte pode ser feito sem
dificuldade.
Mo (Molibdnio) Compatvel ao cromo. Molibdnio puro difcil de cortar.
W ( Tungstnio) O limite mximo para o corte est na ordem de 20% de
W.
Cu (Cobre) Ao at 2% de cobre tem, aproximadamente, a mesma
facilidade de corte do ao comum. Cobre puro no pode ser cortado com
oxignio.
Al (Alumnio) Ligas de ao com 10% de alumnio so fceis de cortar,
puro no pode ser cortado com oxignio.
P (fsforo) Quantidades Normais at 1,5% de fsforo no ao no afetam
o corte.
S (enxofre) Quantidade normais at 3% de enxofre no ao no afetam o
corte.
Va (Vandio) Em pequenas porcentagens o vandio facilita o oxicorte.
56
13. EQUIPAMENTOS
CARACTERSTICAS.
UTILIZADOS:
CONSTITUIO
O equipamento bsico constitudo de cilindros de oxignio e acetileno,

respectivamente, com os reguladores especficos para esses gases.
Deve-se sempre utilizar vlvulas corta-chamas, montadas entre os
reguladores e as mangueiras.
Essas vlvulas so equipamentos de segurana baratos, principalmente
se comparados com resultado de possveis acidentes nos quais teramos,
provavelmente, mangueiras queimadas e manmetros destrudos, ou at,
em casos mais graves, exploses que resultariam em cilindros
inutilizados, alm de risco de vida.
Alm da vlvula corta-chamas aconselhvel montar vlvulas
contrafluxo entre o maarico e as mangueiras (acetileno e oxignio).
A vlvula no detm chamas retrocedentes, pois seria destruda
pelo calor da chama, porm evita a entrada de acetileno na mangueira de
oxignio e vice-versa.
As mangueiras usadas para conduzir os gases so apresentadas
em cores diferentes: a preta ou verde para oxignio e a vermelha para
acetileno.(Fig 23)
57
14.Gases utilizados para o processo Oxicorte

Pelo exposto at aqui, vemos que a chama de preaquecimento, tem por
funo aquecer o ao sua temperatura de ignio e este fornecer calor
adicional manuteno da reao.
Alm destas funes a chama protege, tambm, o jato de oxignio puro
evitando a sua diluio com o ar ambiente.
Diversos gases combustveis podem ser usados para se obter a chama
de pr-aquecimento, sempre combinado com o oxignio.
Os mais comuns so o acetileno e o GLP(mistura de propano e butano,
principalmente ).
Outros gases combustveis, entretanto, podem ser usados como exemplo
metano(gs natural), hidrognio, propileno,etc.
Na escolha do melhor gs combustvel, devem ser tomadas em
considerao as caractersticas de cada uma das suas aplicaes,
disponibilidades e, obviamente, custos.
0BS. : A distribuio das representatividades de cada fator envolvido na
determinao dos cistos deste ou daquele gs combustvel, dever ser
analisada caso a caso.
58
15. MAARICOS, ACESSRIOS E BICOS PARA CORTE

Maaricos de Corte
Definio
um maarico de soldagem com injeo especial de oxignio que se
destina a oxidar violentamente, a zona previamente aquecida pelo prprio
maarico. que, para comear a reao, faz-se necessrio levar ao
rubro-vivo o ponto a partir do qual deve comear o corte, e ento, enviar,
sobre aquele ponto, o oxignio de corte.
No entanto, apesar do calor desenvolvido pela combusto do material e
para compensar a perda por condutibilidade, necessrio fornecer toda
operao de corte,
Uma quantidade de calor suplementar para manter o metal ao rubro-vivo
sob o jato de oxignio, no s na superfcie, como em toda a espessura
da pea a cortar, como evidente, deve ser proporcional espessura.
Tipos de Maaricos
Os maaricos de corte dividem-se em dois grupos:
a) De jatos separados: de uso limitado, sendo recomendado para cortes
de chapas finas at 6mm; s permite cortes retos ou curvos de grande
raio.
b) De jatos concntricos: o mais usual aplica-se nos cortes de chapas de
qualquer espessura em cortes retos ou curvos. Estes consistem,
essencialmente de duas vlvulas para regular as quantidades de oxignio
e acetileno, que so misturados para a chama de aquecimento, e uma
terceira vlvula, usualmente operada com rapidez, para controle do jato
de oxignio de corte. O mtodo usado para o controle do jato da chama
de aquecimento o mesmo para maaricos de soldar, devendo a chama
usada ser neutra e regulada com vlvula de oxignio de corte aberta.
59
Maaricos(Fig 24)
O primeiro se utiliza no corte com acetileno e o maarico fixo se utiliza

tanto com propano como com acetileno. Em ambos os casos, a inclinao
entre o bico e a cabea pode ser de 75 e 90.
Acessrios para corte manual
Os cortes circulares so feitos com apoio de um compasso, montado no
prprio maarico. Costumam-se utilizar, tambm, guias com uma ou duas
rodas, para executar cortes retos. Esses guias so de grande utilidade,
principalmente para pessoas que no tm as mos firmes.(Fig 25)
60
Bicos de Corte
Implemento que ajustado ao cabeote do maarico, permite a criao de
uma chama de caldeamento, capaz de aquecer o metal a cortar. Permite,
alm disso, a passagem de um jato de oxignio, de alta presso, para
corte. Existem bicos de corte para acetileno, assim como tambm bicos
para corte com propano, o qual consta de duas peas.(fig 26)
61
16. TABELA PARA SELEO DE BICOS E CUIDADOS NO

MANUSEIO.
Bicos ( Cuidados no manuseio)

a) O uso correto e o cuidado no manuseio do bico ir proporcionar-lhe
uma vida
bastante longa na operao de corte antes que seja substitudo.
b) Limpadores de bicos devero ser usados periodicamente para que os
furos no
fiquem entupidos ou mesmo pequenas rebarbas no afetem a direo do
gs.
c) As sedes do bico devem estar perfeitamente retificadas, sem mossas
ou quaisquer defeitos, a fim de termos uma selagem perfeita. Se alguma
sede apresentar mossa ou mossas, a selagem no se dar de uma forma
correta e o gs escapar produzindo chama na parte superior do bico.
d) Os bicos no devem ser jogados nas caixas de ferramentas, devem ser
guardados em caixas individuais ou em caixas estantes especiais.
62
17.PROCEDIMENTOS PARA EFETUAR CORTE E FURAO

COM MAARICO.
Acender no maarico a chama de preaquecimento
a) Abra o registro do gs de % de volta.
b) Abra o registro de oxignio de preaquecimento de 1/8 de volta.
c) Acenda o bico.
d) Regule a chama de preaquecimento atravs dos registros de oxignio
e gs at fazer sumir o cone azulado de excesso de acetileno. Uma regra
simples a seguir quando desejamos que as paredes da sangria sejam as
mais planas possveis, quando a chama de preaquecimento sair do bico
com barulho caracterstico, como um sussurro e no um assobio, neste
ltimo caso a chama forte demais. Esta chama sussurrante a que
possui o justo calor necessrio para manter a borda levemente fundida.
Pequenas fagulhas estaro presentes em torno da poa de fuso, o que
indica uma regulagem de preaquecimento correta.
Incio do Corte
a) Para acetileno ou GLP, a distncia do bico chapa a ser cortada deve
ser de 1 a 3 vezes a altura dos cones azuis das chamas de
preaquecimento, o que equivale de 3 a 10mm.
b) O maarico dever estar perpendicular chapa. No incline o
maarico.
c) A parte superior da placa deve ser preaquecida numa distncia de 40 a
50 mm, movendo-se o maarico para frente e para trs sobre esta rea.
d) Ento traga o maarico para a borda da placa de modo que somente
metade da chama preaquecimento toque a placa.
e) Mantenha esta posio at a formao da poa de fuso (s vezes
necessrio uma quantidade adicional de oxignio para iniciar a poa de
fuso, que dever ser eliminada quando do incio do corte).
f) Abra a vlvula de oxignio de corte e inicie o corte.
63
Comeando pela borda da chapa(Fig 28)
1. Aponte a chama para a borda da chapa, mantenha o dardo da

chama a trs ou quatro mm da chapa e aquea o ponto inicial at
que se consiga uma colorao vermelho claro.
2. Desloque um pouco o maarico da borda da chapa.
3. Abra lentamente a vlvula do oxignio de corte.

4. Avance o maarico com o movimento firme e uniforme, se avanar
o maarico demasiadamente rpido, pode ocorrer a interrupo do
corte.
Observando o incio do Corte

a) s vezes so necessrios pequenos ajustes para termos um corte de
boa qualidade.
1- Um corte de alta qualidade mostrada na figura abaixo com bordas
superiores em cantos vivos, faces lisas.(Fig 29)
64
2- Na figura abaixo as bordas superiores esto arredondadas. Uma

chama de preaquecimento muito forte fundiu e arredondou as bordas.
Para solucionar este caso, a chama de preaquecimento tem que ser
reduzida atravs do fechamento lento das vlvulas de oxignio e do gs.
Esta operao dever ser repetida at que as bordas superiores
apresentem cantos vivos.(Fig 30)
3- Reentrncias ou bolses so formados na parte inferior de 1/2 a 1/3 do

corte, conforme figura abaixo. Isto decorre do uso de um jato de oxignio
de corte com presso excessiva ou por uma velocidade de corte muito
lenta. O excesso de oxignio ir expandir e criar estes bolses ou
reentrncias na parte inferior do corte. No caso, a presso do jato de corte
deve ser reduzida ou ento a velocidade do corte deve ser
aumentada.(Fig 31)
Fig 31 Telecurso Profissionalizante 2000 Processo de Fabricao V 4
Procedimento para fazer Furo Central em uma Chapa

a) Um maarico de 2 ou 3 entradas pode ser usado nesta operao com
mangueiras de 3/8 e com regulador de O2 calibrado em 5,6 a 6 Kg/cm2 .
b) A chama de preaquecimento dever ser um pouco mais forte que no
corte normal, afim de aquecer e fazer a poa de fuso mais rapidamente.
65
c) O bico dever estar no menos que 5/8 (16mm) da superfcie da chapa.

d) Assim que iniciar a poa de fuso, a vlvula de oxignio de corte deve
ser aberta e o bico dever se elevar de 40 a 50mm acima da chapa para
evitar que o material fundido venha obstruir o bico de corte.
e) Dever ser tomado o cuidado de se manter o maarico firme, sem jogo,
por ocasio da elevao.
f) Assim que o material estiver vazado, deve-se abaixar o maarico na
altura de corte e iniciar o corte. (Fig 32)
66
18. SEGURANA DO
CONTRA INCNDIO.
OPERADOR
PRENVENO
Segurana do operador
Para sua segurana:
Use culos de proteo apropriados contra fagulhas, escria e

brilho da chama, durante todo o tempo;
Use luvas, mangotes, aventais e perneiras de proteo;
Conserve toda a roupa e equipamento de proteo individual livres
de leo ou graxa.
Preveno contra incndio

Para evitar acidentes e risco de incndio:
Nunca use leo ou graxa prximo aos equipamentos de oxignio;

Conserve a chama ou fagulha longe dos cilindros e mangueiras;
Mantenha materiais combustveis a uma distncia segura das
reas em que esteja sendo executado o corte (distncia mnima:
10 m);
Mantenha extintor de incndio na rea de trabalho, verificando
sempre suas condies de uso;
Mantenha a chave na vlvula do cilindro, para o caso de precisar
ser fechado rapidamente;
Nunca teste vazamentos de gs com uma chama. Use lquido
apropriado para isso, ou mesmo, gua com sabo; .
Terminado o trabalho, inspecione a rea quanto a possveis focos
de incndio;
Feche as vlvulas de todos os cilindros.
67
19.OXICORTE SEMI-AUTOMTICO E AUTOMTICO

At agora, voc viu procedimento de corte manual. O Oxicorte pode ser
efetuado tambm de forma semi-automtica e automtica para isso outros
tipos de maaricos so necessrios.(Fig 33)
Oxicorte semi-automtico
No oxicorte semi-automtico so utilizadas mquinas de corte portteis,
que se movimentam sobre trilhos, para produzir cortes retos. Esse um
equipamento relativamente simples, com motorizao eltrica, de
velocidade varivel.( Fig 34)
Oxicorte automatizado
Existem diversos tipos de mesas de corte. Elas so usadas no processo
automtico, podendo integrar at trs ou mais maaricos de corte; eles
trabalham com clulas fotoeltricas ou com microprocessadores. Nesse
equipamento, todo movimento feito pela mquina.
O operador prepara o material a ser cortado, acende a chama, limpa e
guarda as peas cortadas.
O sistema por clulas fotoeltricas trabalha semelhante a uma mquina
copiadora. A nica diferena que, em vez do "pino-guia", que
acompanha a circunferncia de uma pea padro, o sensor do sistema de
clulas fotoeltricas acompanha tanto a circunferncia de uma pea
padro como as linhas de um desenho, guiando o maarico.
68
Equipamentos de ltima gerao se beneficiam de circuitos eletrnicos e

microprocessadores e executam o servio, normalmente, por meio de
programas prontos ou editados na prpria empresa.
Esses equipamentos de comando numrico, embora tenham alto custo
inicial, compensam pela economia operacional. A preparao de
programas de corte, via computador, permite timo aproveitamento da
matria-prima, reduzindo a um mnimo o desperdcio.
Esses processos automatizados, em geral, so encontrados em empresas
que produzem peas utilizando oxicorte em grande escala. Portanto, para
obter mais informaes sobre esses processos, consulte catlogos de
empresas especializadas.( Fig 35)
69
20.OXICORTE: DEFEITOS, CAUSAS E CORREES

Observando os corte - Defeitos e Correes
Nesta srie de ilustraes procuraremos mostrar como atravs de
observao em cortes feitos podemos constatar seus defeitos e corrigilos.
1) Na figura abaixo mostramos o resultado do uso correto das tcnicas de
corte. A face deste corte plana e regular, e as linhas de arraste so
lisas, uniformes e praticamente verticais. Esta uma excelente superfcie
que pode ser soldada sem precisar de usinagem.( Fig 36)
2- No caso da figura 5 temos um exemplo em que a velocidade de corte

levemente mais alta do que a adequada. Isto pode ser verificado atravs
da inclinao das linhas de arraste. A superfcie levemente serrilhada,
porm razoavelmente lisa. Requer um mnimo de esmerilhamento a fim
de ser soldada sem usinagem.( Fig 37)
3- Neste corte a velocidade de corte levemente mais lenta do que a

adequada. Estes bolses ou reentrncias so produzidas pelo acmulo
de material fundido e excesso de oxignio de corte que se expande. A
superfcie tem que ser restaurada com enchimento de solda e retificada
com esmeril manual ou mecanicamente para que possa ser soldada.(Fig
38)
70
(Fig 38) Fonte Telecurso Profissionalizante 2000 Processo de Fabricao V 4
4- No caso da figura abaixo o bico est muito afastado da chapa. Isto

produz uma excessiva fuso nas bordas do corte. Uma fina camada de
material queimado, como se fosse uma pelcula, ficar aderida a
aproximadamente 1/2 a 1/3 de profundidade do corte. Alguma escria
tambm ficar aderida na borda inferior do corte. Tanto a pelcula como a
escria devem ser retiradas para que a superfcie possa ser soldada.(Fig
39)
5- No caso da figura abaixo o bico est muito prximo chapa. Isto

ocasiona a queima dos cones da chama de preaquecimento no interior da
chapa. Isto faz com que a parte superior do corte fique irregular(pequenas
reentrncias), que tem que ser usinadas para posterior soldagem.(Fig 40)
71
6- Uma presso demasiada no oxignio de corte produz um corte

conforme a figura abaixo. A combusto e a fuso do metal sempre segue
o caminho do jato de oxignio de corte. Uma alta ou excessiva presso no
oxignio de corte ocasiona uma indevida e excessiva expanso deste gs
sada do bico. Isto provoca uma zona de turbulncia que afetar o corte
dando-lhe a configurao da figura abaixo. Uma pelcula de material
queimado ficar aderida superfcie. (Fig 41)
Algumas escrias tambm ficaro aderidas na borda inferior da chapa
cortada.
Um corte como o da figura dever ser usinado para sua soldagem.
7- Uma chama de preaquecimento muito forte foi usada no caso da figura

abaixo. A superfcie superior fundida e formam-se pequenos glbulos de
metal fundido, que rolam sobre a borda. Havendo necessidade de solda,
a superfcie dever ser usinada.(Fig 42)
72
8 - Um bico sujo ou entupido com escria, faz com que o jato de oxignio
de corte perca a sua forma paralela. Como resultado, a superfcie de corte
no totalmente lisa e regular. Dever ser usinada para fins de solda.(Fig
44)
Corte em Chanfro
Na srie de desenhos que se seguem mostramos cortes de boa e m
qualidade,indicando as falhas para que possam ser corrigidas.
No corte em chanfro devemos ter uma chama de pr - aquecimento mais
forte que no corte reto, devido a inclinao dada ao bico, que faz com que
parte da chama seja refletida.
Outro cuidado que devemos ter na escolha do bico certo, que dever
ser de uma forma geral um nmero acima do bico usado no corte reto.
Isto devido a termos uma espessura no corte em chanfro sempre maior
que o corte reto, e esta espessura que dever ser levada em conta na
escolha do bico. (Fig 45)
73
1- Esta seo uniformemente suave na superfcie e nas bordas e

exemplifica um corte de boa qualidade. (Fig 46)
2- Esta superfcie de corte de m qualidade e as causas so as

seguintes:
a) Uma chama de preaquecimento muito alta fundiu e arredondou a borda
superior.
b) Uma velocidade de corte muito baixa ocasionou reentrncias ou
bolses como tambm escria presa na borda inferior. (Fig 47)
c) Esta seo levemente cncava logo abaixo da borda superior devido

ao excesso de oxignio de corte. A pequena irregularidade na borda
superior com uma formao de pequenas contas de metal fundido indica
tambm um leve excesso de preaquecimento. (Fig 48)
74
d) Esta seo de m qualidade devido a formao de bolses ou

reentrncias produzidas pela insuficincia de preaquecimento.(Fig 49)
e) Este corte de pssima qualidade e as profundas reentrncias so

causadas por paradas momentneas da mquina de corte. Estas paradas
podem ser causadas por(fig 50)
1- Sujeiras ou obstrues na cremalheira do trilho.
2- Desgaste das engrenagens do motor
75
21.FATORES QUE INFLUNCIAM NO OXICORTE

1- Pureza do oxignio de corte.
2- Distncia da ponta do cone da chama de aquecimento chapa deve-se
regular em torno de 3mm(ou 1/8 de polegada); uma vez que a distncia
maior poder ser prejudicial, devido suco do ar circulante, provocando
a contaminao do fluxo de oxignio de corte.
3- Velocidade de corte - Com uma baixa velocidade a chapa apresentar
rebarbas (bordas fundidas). Com alta velocidade no teremos o
aquecimento necessrio e, conseqentemente, no teremos o corte. A
velocidade ideal controlada pelo chuveiro de escria formado.
4- Presso de oxignio - deve ser suficiente para formao do xido e
expulso do mesmo. Uma presso elevada poder impedir uma oxidao
completa.
5- Estado da chapa - importante que a chapa esteja sem leo, sem
ferrugem, sem impurezas, sem pintura, etc, pois esses fatores, prejudicam
o aquecimento e
conseqentemente, o corte.
6- Estado de conservao do bico - necessrio que o bico esteja com a
furao
perfeita, isto , cilndrico, pois o corte tem a forma de oxignio.
7- Firmeza do operador - o deslocamento do maarico deve ser feito com
velocidade uniforme e a distncia entre a chapa e a chama deve ser a
mesma durante toda a operao. Isto requer firmeza, calma e prtica por
parte do operador. J a mquina de corte elimina todos estes
inconvenientes.
76
22.DADOS TCNICOS COMPARATIVOS ENTRE OS GASES

COMBUSTVEIS.
Dados Tcnicos comparativos entre os Gases combustveis
H anos discute-se muito sobre gases combustveis para corte a oxignio
e soldaa gs.
A maioria das discusses tem girado em torno do corte com oxignio.
Parece no existir muita polmica sobre qual combustvel a se usar a gs.
o acetileno e ponto final.
Quanto ao corte, o assunto debatvel. Cada fabricante deseja,
naturalmente, vender seu prprio gs combustvel. Mas para ns
consumidores, a pergunta a seguinte: "Que gs combustvel far o
melhor trabalho?"
Desde sua introduo para uso comercial, o acetileno tem sido
considerado o gs combustvel mais adequado e, por isso mesmo,
largamente aceito.
O GLP mistura de Propano e Butano tem sido tambm usado devido a
disponibilidade da indstria petrolfera brasileira.
Este estudo tem por finalidade ajudar-nos na avaliao de gases
combustveis.
Que gases Combustveis podemos usar?
Quando estamos decidindo sobre a escolha de um gs combustvel para
corte a oxignio, por exemplo, dispomos de uma escolha variada. De
maneira geral, poderemos escolher o acetileno, o GLP, o gs natural, ou
um produto resultante da combinao de vrios gases como o Acetognio
ou o CHEM gs.
Sob vrios aspectos estes diversos gases so semelhantes. Eles todos
constituem um tipo de hidrocarbonato, que, basicamente so
combinaes de hidrognio e carbono. Todos eles queimam com oxignio
a fim de produzirem uma chama quente. Todos eles precisam dos
mesmos equipamentos: reguladores, mangueiras, maaricos, bicos, etc.
Mas com tanta coisa parecida, onde estar a diferena?
77
Vejamos as caractersticas desejveis de um gs combustvel e qual o

melhor que se aplica a cada caso.
Qual a chama mais quente?
Uma maneira de se comparar os gases combustveis a confrontao
das temperaturas das chamas por eles produzidas.
Ao comparar-se uma chama a outra, a temperatura obviamente o termo
de comparao. "A chama mais quente a melhor. Diriam algumas
pessoas. Na verdade, a temperatura da chama apenas um fator.
Como comparar a maioria dos gases combustveis no que se refere
temperatura das chamas.
Quadro comparativo das temperaturas das chamas.(Fig 51)
Fig 51
O acetileno nos d a chama mais quente, pois sua temperatura cerca de

580C mais alta que a de seu rival mais prximo.
78
O fato da temperatura da chama ser uma boa medida de eficincia no

o suficiente. Isto, simplesmente, no nos revela a quantidade de calor que
pode ser concentrado em uma rea.
Colocando-se o problema de outra maneira, no nos diz qual a
quantidade de calor que teremos disponvel para elevar a temperatura de
um ponto especfico de uma chapa metlica.
Os gases queimam de maneiras diferentes. O acetileno, por exemplo,
queima muito mais rpido do que outros gases e sua chama se faz mais
prxima ao bico do maarico do que a dos outros gases. Portanto, ela
pode ser ajustada a uma chama bastante intensa e concentrada, sendo
que a concentrao exatamente o que necessitamos para um eficiente
aquecimento, soldagem ou corte a oxignio. (Fig 52)
Fig 52
Desta forma quando o acetileno o gs combustvel usado para o corte a

oxignio, duas coisas esto trabalhando em favor do operador:
Uma chama mais quente

Uma grande concentrao do calor produzido por aquela chama
Que chama aquece mais rapidamente?

Suponhamos que algum queira fazer uma comparao do efeito das
vrias chamas em cortes iniciais. Como faramos isto?
Para fazermos uma razovel comparao ns devemos testar todos os
maaricos em chapas de mesmo tamanho, ajustados aos mesmos ndices
de vazo de combustvel. Devemos ajustar as vlvulas de modo a
obtermos a chama mais quente que pudermos. Em seguida, devemos
concentrar cada chama num ponto da chapa e esquentar este ponto a
uma temperatura mnima que nos permita iniciar o corte.
Suponhamos ter feito isto, e que estejamos usando uma vazo de gs
combustvel a 0,85 m3/h e cortando sob condies ideais.
A chama oxiacetilnica estaria pronta a cortar em menos da metade do
tempo que seu mais veloz rival necessita para isto (e cinco vezes mais
rapidamente do que o mais lento)
79
Quadro comparativo de tempo de Preaquecimentos(Fig 53)
Naturalmente, estas so condies ideais, e que somente so atingveis

num laboratrio. O que aconteceria sob condies no muito ideais, como
normalmente acontece em oficinas?
O preaquecimento poderia ser um pouco mais demorado, a relao entre
os tempos seria da mesma ordem.
E a respeito do quilo-caloria?
O quilo-caloria est presente em quase todas as comparaes de
combustvel (em laboratrios tcnicos, a unidade de calor seria calorias).
O quilo- caloria(Unidade trmica Britnica) uma medida comum de
calor. a quantidade de calor necessria para elevar a temperatura de
1000g de gua de 14,5C a 15,5C. E quanto a combustveis, o quilocaloria por volume unitrio expressa a quantidade de calor que um
combustvel desenvolve por unidade de volume.
Vejamos os trs gases que estamos comparando e observemos como se
relacionam sob o aspecto da quantidade de calor.(Fig 54)
80
Muito embora o acetileno seja o segundo em quantidade de quilo - caloria

por m3, em virtude da maneira como queima, concentra maior quantidade
de calor numa rea do que qualquer outro gs.
E por isso que a chama oxiacetilnica sempre oferece o menor tempo
de preaquecimento.
Comparemos esta concentrao de calor concentrao de raios solares
atravs de uma lente de aumento, exposta ao sol. Quanto melhor for o
foco de concentrao da luz solar, num determinado ponto, mais quente
este ponto torna-se-.
E uma chama acetilnica pode ser focada a fim de concentrar seu calor
intensamente sobre um determinado ponto, ponto este onde o corte deve
ser iniciado ou a solda deva ser efetuada. Em virtude da maneira como
queima a chama oxiacetilnica, o calor permanece grandemente
concentrado na chama interna. Com os outros gases, o calor em grande
parte dispersado atravs da chama externa.
Assim o acetileno concentra seu poder calorfico num ponto mais
determinado. (Fig 55)
Poderemos ver como este "princpio de foco" funciona, simplesmente

olhando as chamas produzidas pelos vrios gases combustveis que
queimam em mistura com o oxignio.
Podemos ajustar qualquer chama de gs combustvel com o oxignio, a
uma maior intensidade( e tambm maior temperatura) simplesmente
aumentando o fluxo de oxignio, o resultado uma chama oxidante.
possvel obtermos timas soldas em certos metais com outros gases
combustveis alm do acetileno, usando para tanto uma chama
fortemente oxidante, desde que isso seja tolerado metalurgicamente.
possvel ,porm, no to fcil.
81
Qual o gs mais econmico?

Eis aqui uma comparao entre os preos para grandes quantidades de
gases combustveis:(Fig 56)
No h dvidas de que o acetileno se encontra entre os gases

combustveis de preo mais elevado. De fato, poderia ser considerado o
mais caro, caso tudo o que precisssemos fosse de um gs combustvel.
Porm, nas oficinas modernas, em trabalhos em metais, qualquer gs
combustvel a ser usado para corte e solda, combinado com oxignio ( e
os mais novos aos de alta resistncia postos no mercado, como o HY 80
exigem mais quantidade de oxignio do que os metais convencionais).
Desta maneira, precisamos estar atentos ao custo total do combustvel e
do oxignio que vamos utilizar. Com respeito ao corte pela chama,
somente as chamas de preaquecimento esto includas, e no o oxignio
de corte.
Essencialmente a mesma quantidade de oxignio exigida para
execuo da queima do ao, independentemente do gs combustvel.
Como o Oxignio entra no quadro de custos?
O acetileno um gs de cheiro caracterstico, cuja frmula qumica
C2H2.
Quando h queima completa de acetileno, o oxignio combina-se com o
acetileno, formando Gs Carbnico e vapor d'gua, como na reao:
Acetileno + Oxignio = xido de Carbono + Vapor d'gua
C2H2
1 m3
2,5 O 2 = 2 C O 2
+ H20
3
2,5m .................Temp. 3.120C
82
Verifica-se que so necessrios dois e meio volumes de oxignio para

cada volume de Acetileno, para haver a queima completa deste
combustvel. No entanto, a chama mais largamente empregada a que
se alimenta com um volume de Oxignio para cada volume de Acetileno,
sendo o Oxignio restante fornecido pelo ar atmosfrico que vai envolver
a chama.
PROPANO
O que aqui denominamos de Propano apelidado de gs engarrafado ou
GLP, ou gs liquefeito de petrleo, no um gs puro na acepo
qumica do termo e sim uma mistura de dois gases liquefeitos e
acondicionados em cilindros de ao ou botijes de 13 Kg, 45Kg ou mais,
de contedo, propano ou butano, que correspondem respectivamente, s
frmulas qumicas C 3 H 8 e C 4 H 10 . No Brasil, a composio do lquido no
interior dos cilindros varia de 50% de propano e 50% de butano ate 60%
de propano e 40% de butano. O GLP importado contm geralmente 70%
de propano e 30% de butano.
A combusto destes dois gases para produzir a mxima temperatura
deveria ser feita segunda as frmulas:
Propano + Oxignio = Gs Carbnico + Vapor d'gua
5O 2 = 3 CO 2
+
4 H20
C3H8 +
3
1 m3
+
5m _______________Temperatura 2900C
Butano + Oxignio = Gs Carbnico + Vapor d'gua
+ 5 H20
C 4 H 10 + 6,5 O 2 = 4C0 2
1 M3
+ 6,5 m3_______________Temperatura 2900C
A retirada do gs do cilindro feita geralmente pela vlvula superior,
entretanto o lquido em ebulio no seu interior, graas ao calor ambiente
que nele penetra atravs das paredes do cilindro. Esta ebulio produz a
frio e se a retirada do gs ultrapassar certo limite, o cilindro poder chegar
a temperatura bastante baixa, que restrinja substancialmente a vazo do
gs. Isto particularmente sensvel nas estaes frias do ano.
Concomitantemente, a taxa de evaporao varia. Sendo o propano mais
voltil que o butano, a composio do gs que sai pela vlvula do cilindro
varia entre largos limites. Ele constitudo de forte proporo de propano
quando o cilindro est cheio e baixa percentagem deste gs, quando o
cilindro est quase vazio. Assim sendo olhando-se as duas reaes
acima, verifica-se que para queimar 1 m3 de GLP o consumo de Oxignio
varia de 5 a 6,5m3 de Oxignio por m3 de GLP. ( Esta a razo pela qual
mais regular a chama no maarico usando Acetileno do que usando
GLP, pois medida que se altera a proporo dos dois constituintes, h
necessidade de voltar a regular a chama).
Vamos admitir os seguintes ndices de custos dos materiais em jogo nas
reaes anteriores:
83
Oxignio -100 UF/m3

* UF - Unidade Financeira
Acetileno - 220 UF/Kg ou 240 UF/m3
GLP - 34 UF/Kg ou 62,5 UF/m3
A proporo entre os ndices acima a mesma entre os preos correntes
no mercado de gases.
Na primeira reao os volumes e as conseqentes despesas so:
1 m3 de C 2 H 2 + 2,5 m3 de O 2
ou
240 UF + 250 UF = 490 UF
Na segunda reao:
1 m3 de C 3 H 8 + 5m3 de O 2
ou
62,5 UF + 500UF = 562,5 UF
Observao: Admitindo-se que a metade da combusto do GLP se faz
sob esta reao, teremos ento, metade do custo que ser de 281,25 UF.
Na segunda reao:
1 m3 de C 4 H 10 + 6,5 m3 de O 2
ou
62,5 UF + 650 UF = 712,50 UF
Obs.: Admitindo-se que o restante da combusto do GLP se faz esta
reao, teremos metade do custo que ser de 356,25 UF.
Comparando ento teremos:
Acetileno : 490 UF para alcanar a temperatura de 3100C
GLP: 637,50 UF para alcanar a temperatura de 2900C
As reaes qumicas acima citadas so tericas. Na prtica, a regulagem
das chamas quer se use o oxignio e acetileno, ou oxignio e GLP,
apresentam valores um pouco diferentes.
Assim na chama com acetileno a proporo de 1:1,6 volumes e de 1:4,8
volumes com GLP. Fato que coloca o acetileno em condies ainda mais
favorveis. Convm notar tambm, que o volume do oxignio de corte
idntico com ambos os combustveis.
84
Convenincia e Segurana
J comparamos as temperaturas das chamas e conclumos que o
acetileno produz o calor mais intenso.
J comparamos a rapidez de aquecimento e o acetileno o mais rpido.

J comparamos os custos dos combustveis e a mistura oxiacetilnica
provou ser a mais barata.
Agora consideremos os fatores de segurana e de facilidade e operao.
Estes dois fatores esto inteiramente relacionados um com o outro. Como
de se esperar, um gs que queima rapidamente e que seja to potente
como o acetileno, deveria apresentar perigos ou problemas no seu
manuseio. Isto deveria... mas o problema j foi resolvido h sessenta
anos atrs. Foi resolvido pelo desenvolvimento de um cilindro especial.
Este cilindro completamente preenchido com um material
aparentemente slido, mas, que na verdade bastante poroso e que evita
a formao de bolsas de gs. O cilindro contm Acetona no seu interior,
na qual o Acetileno se dissolve medida que o dito cilindro vai sendo
cheio.
Esta soluo tem apresentado resultados excelentes, e com razovel
cuidado, o Acetileno passa a ser um gs inteiramente seguro no seu
manuseio quanto qualquer outro gs combustvel.
Na verdade, no caso de um vazamento de gs, o acetileno prova ser o
mais seguro do que quaisquer outros gases, pois, ao contrrio do GLP ele
muito mais leve do que o ar, dissipando-se na atmosfera ao invs de
formar concentraes de gases no solo.
Porm admitamos o seguinte: um cilindro que contenha acetileno com
uma segurana total, at certo grau mais pesado que aqueles utilizados
para outros gases combustveis. Todavia, a maioria dos cilindros para
gases combustveis pesam o suficiente para permitirem o manuseio
atravs de guinchos ou carrinhos de mo. Assim, o peso adicional do
cilindro de acetileno raramente constitui um problema.
Onde outros gases produzem melhor desempenho?
Se o acetileno possui tantas vantagens, por que se pensa em usar outro
gs
combustvel?
Porque gs nenhum pode fazer tudo da melhor forma possvel. E h um
sem nmero de aplicaes onde o GLP e o gs Natural apresentam
vantagens.
85
Por exemplo, suponhamos que a maior parte do trabalho de nossa oficina

consista em fazer cortes em chapas espessas(mais de 15 cm). Agora, ns
teremos que aquecer uma rea profunda para conserv-la numa
temperatura de reao. Ns poderamos usar o acetileno, mas o GLP
seria o prefervel. Aqueles quilos-calorias dispersados so valiosos neste
caso.
Aquela chama espessa e a total quantidade de quilos-caloria destes
gases tm um valioso desempenho no corte de chapas grossas.
E quanto ao gs natural? Uma boa aplicao para ele uma escarfagem
mecanizada automtica. Este mtodo para remover defeitos de
superfcies do ao semi-acabado, durante o processo de laminao
praticamente extensivamente em usinas siderrgicas.(Fig 57)
Geralmente estas usinas usam o Gs Natural porque o mais econmico

gs combustvel, para elas e a maioria das usinas siderrgicas usam em
suas operaes gs combustvel com ar.
Somente para algumas operaes que o oxignio extra requerido com
o gs combustvel. Nos exemplos anteriores, o Gs Natural tornou-se
mais dispendioso somente quando o oxignio foi adicionado a ele.
Mas em aditamento, as usinas siderrgicas empregam toneladas de
oxignio com outros propsitos. Assim o custo do oxignio para estas
usinas muito mais barato.
No local em que o fornecimento de oxignio de baixo custo seja
disponvel, o gs natural provar ser mais econmico do que outros
combustveis, se fatores, tais como aumento de trabalho, forem
considerados insignificantes.
86
Onde o Acetileno apresenta melhor desempenho?

Vejamos agora as reas nas quais o Acetileno apresentar melhor
desempenho.
Ns podemos muito bem simbolizar isto lembrando-nos das
caractersticas especiais do acetileno: quente, chama concentrada, rpido
aquecimento local, baixo custo (incluindo o custo de oxignio) alm de
economias no custo operacional.
O Acetileno o ideal para corte de chapas de metal porque nos fornece
uma chama quente e concentrada. Em espessuras de 0,6 a 2,5 cm o
Acetileno aquecer acima de 50% mais rapidamente permitindo um corte
de 25% mais veloz que o seu mais prximo competidor.
Em cortes em sries, o Acetileno definitivamente superior. Esta espcie
de corte exige freqentes preaquecimentos e partidas. E nenhum gs
combustvel preaquecer to rapidamente quanto o Acetileno. Assim, sua
aplicao em cortes em sries significa maior economia de tempo e de
custo operacional.
Corte em chanfro e corte em superfcies irregulares constituem aplicaes
naturais para o Acetileno. Aqui estamos apontando a chama num ngulo
da superfcie, mas, assim fazendo, a chama tende aquecer uma rea fora
da chapa. A fim de obtermos um ponto aquecido para corte, ns
queremos a chama mais concentrada possvel. E esta a chama
oxiacetilnica, sem dvida.
A vida seria muito mais simples se tudo que ns tivssemos para cortar
fossem aos com superfcies metlicas limpas e sem rugas. Mas, na
realidade ns freqentemente fazemos este tipo de trabalho, em
superfcies enferrujadas, escamosas, engraxadas ou pintadas. Certas
ligas de ao formam uma rija capa protetora na superfcie. Mesmo
marcaes a lpis tornam o corte mais difcil. Em superfcies como estas,
ns queremos a chama mais quente, mais concentrada possvel, que
corte estes obstculos. Ns devemos confiar este encargo chama
oxiacetilnica.
Falamos de usinas siderrgicas que tendem a usar Gs natural para
escarfagem superficiais so escarfados mquinas. Defeitos profundos
em vrios aos comuns so escarfados com maaricos manuais.
E quando os operadores que fazem a escarfagem manual so pagos por
tarefas,
eles tendero a usar o Acetileno. Ele mais rpido.
Finalmente muitas oficinas especializadas em corte a oxignio so
freqentemente chamadas para outros trabalhos, como soldagem a gs,
solda forte ou endurecimento pela chama.
87
O Acetileno nos far um bom trabalho em qualquer uma dessas

operaes. Em matria de soldagem, o Acetileno realmente a nica
escolha. o nico gs combustvel capaz de liberar uma chama neutra
suficientemente quente para fazer o trabalho.
Onde despendemos mais dinheiro?
Na maioria dos negcios, hoje, o trabalho do operador o de custo mais
varivel.
E cada vez mais, os homens de negcio prtico voltam os olhos para os
mtodos e materiais que barateiem os custos operacionais. Na maioria
das oficinas, ptios de sucata e outras atividades, a mo que manuseia o
maarico de corte um pouco mais cara do que o prprio maarico, ou
dos gases com eles utilizados.
Assim quando falamos acerca de economia de gs combustvel, o que
devemos considerar, em primeiro lugar : qual o gs que far o trabalho
mais rapidamente?
E a ateno , naturalmente, enfocada entre os fatores que so de fato,
crticos, a velocidade no corte que pode ser atingida com cada
combustvel, e o nmero de preaquecimentos e partidas que cada homem
precisa efetuar, em mdia.
Qual a importncia destes fatores?
Observemos uma tpica operao de corte, e vejamos o papel que este
trabalho desempenha no quadro de custos.
Corte de Produo e custos Operacionais
Vamos dar uma olhada numa oficina que efetua grande quantidade de
cortes automticos em chapas de metal. Se os cortes so extensos, o
tempo de preaquecimento necessrio para cada um no muito
importante. Portanto, no nos interessa aumentar a velocidade do
preaquecimento a fim de diminuir o custo operacional.
O que nos interessa alcanar a mais alta velocidade de corte. Embora a
mquina seja manejada automaticamente, h sempre um homem que
deve estar por perto, observando o andamento do trabalho. Se com um
gs combustvel ns podemos cortar 55cm por minuto, comparados a
45/50 cm com outros, h uma economia de 10% a 20% de tempo e custo
operacional. Em realidade, na prtica, o acetileno geralmente permite
cortes de 10% mais rpidos em chapas mdias e de 25% mais rpidos
em chapas finas.
88
O tempo de preaquecimento, como j dissemos, no muito crtico em

cortes longos. Porm, demos uma olhada num ptio de sucatas, onde,
geralmente se produz uma grande quantidade de cortes menores. O
tempo de preaquecimento torna-se a um elemento importantssimo.
Como exemplo especfico, suponhamos que maariqueiros estejam
cortando barras de ferro de 2,5 cm de dimetro. Se eles estiverem usando
Oxi-propano provavelmente levaro 6 segundos para preaquecer cada
barra e outros 3 segundos para cort-Ias. Um total de nove segundos.
Porm, se eles estiverem usando Oxiacetileno eles provavelmente
levaro 3 segundos para preaquecer e 3 segundos para cortar. Um total
de 6 segundos. Em sntese, o GLP adicionaria 50% a mais no custo
operacional deste trabalho.
Numa operao tpica de corte, o gs mais econmico e poupa mais
tempo operacional o gs que possui a chama quente e o
preaquecimento mais rpido.
Por que no dois gases?
Suponhamos que nossa operao composta de 90% de corte em srie
de material fino e 10% de corte de ao de 15 a 30 cm. Poderia parecer
lgico usar acetileno para a chama fina e, digamos GLP para a chapa
grossa.
Mas quando comeamos a olhar para essa situao como homens de
negcio, comeamos a observar uma desvantagem. Para incio de
conversa, o uso de dois gases combustveis significa que ns teremos
que ter dois sistemas diferentes de
distribuio. E isto significa que teremos de comprar dois de quase tudo:
cilindros, reguladores e bicos de corte.
Comprar uma operao, e como toda operao, custa dinheiro executIa. Quanto mais complicado for o nosso gs e o equipamento empregado
no seu uso, maior a papelada e as despesas para sua aquisio. E,
naturalmente, desde que estejamos comprando dois tipos de gases
combustveis, terminaramos pagando um preo unitrio mais alto por
unidade, porque perderamos na compensao do preo quantitativo.
Mas isto no tudo. Ambos os gases combustveis e o equipamento para
cada um tem que ser separados, armazenados e controlados no estoque
de nossa oficina.
Isto parece difcil, mas muito mais grave misturar os maaricos e bicos
de corte de maneira que, depois de algum tempo, equipamento nenhum
trabalhar a contento.
E com dois gases combustveis, o operador nem sempre to cuidadoso
em usar o equipamento certo para cada trabalho. Ele ser levado a usar o
que estiver mais a mo.
89
Em tudo e por tudo nossa escolha final de um gs combustvel

depender, em ltima anlise, da versatilidade deste gs. Nenhum gs
perfeito para todas as aplicaes. O que desejamos um gs que seja o
melhor para a maioria dos trabalhos que temos a fazer e capaz de dar
conta do resto.
Algum dia, um homem de laboratrio com seu uniforme branco poder
descobrir ou desenvolver um novo gs combustvel hidrocarbnico. Este
novo gs produzir uma chama quente que poder ser concentrada num
s ponto, mas, tambm, que poder ser espalhada sobre uma rea bem
maior. Ela aquecer rpido e cortar rpido. O gs ter um custo bastante
inferior, requerer muito pouco Oxignio e vir embalado em recipientes
bastantes leves.
Este gs ainda no existe, embora pelo que se ouve por a, ns
possamos imaginar que existir alguma dia.
Por enquanto, para 9 entre 10 operaes dirias de corte, o acetileno
ainda , de longe a melhor escolha.
90
23 CONCLUSO
Certos de que estamos usando o acetileno por boas razes a prxima
coisa deixar claro que estamos tirando o mximo proveito dele.
Observando-se no quadro acima, a mudana de uma chama neutra para
uma chama oxidante usou um pouco mais de oxignio, mas economizou
muitas vezes o custo do Oxignio na reduo do tempo operacional.
Estaremos ns usando uma chama oxidante apropriada para os cortes
acetilnicos? Podemos dizer, examinando a chama. Comparada a uma
chama neutra, seu cone interno ser 1/5 mais curto. Ela ser menor, mais
pontiagudas e de uma cor prpura. Este o resultado da combinao de
1,5 para 1, a chama oxidante mais quente que podemos conseguir.
Portanto, o ajuste proporcional da chama uma maneira prtica de se
conseguir mais benefcios do acetileno.
Uma outra coisa digna de considerao o equipamento que ns
estamos usando, particularmente, os maaricos e os bicos de corte.
H anos atrs, os fabricantes de equipamentos projetaram seus produtos
e fizeram suas recomendaes com o objetivo de economizar gases. Isto
fazia sentido h anos atrs. Mas os tempos mudaram e o trabalho tornouse um fator mais importante do que o prprio gs.
Ns podemos facilmente dar-nos ao luxo de aplicarmos mais gases se
isto cooperar para que o trabalho seja feito com maior rapidez. Mas, a no
ser por fora do hbito, muitos operadores esto, ainda, se baseando nas
antigas recomendaes e prticas.
Vale a pena pensarmos que estamos fazendo, e adaptar-mos o
equipamento a ele. Por exemplo, se estamos fazendo um corte desigual,
como seja o de um ptio de sucata, a nica coisa que importa passar
atravs do metal. Mas, tambm no podemos nos descuidar da qualidade
do corte.
Ento, qual o equipamento para esta espcie de trabalho? O maior
maarico e bico de corte que o nosso operador puder apanhar no
momento.
Algumas vezes, porm estamos fazendo um tipo de trabalho que exige
cortes de alta qualidade. Assim no temos outras escolha se no
optarmos pelo uso de bicos de corte de menores dimenses.
Mas, mesmo aqui deve haver oportunidades para aperfeioamento.
Recentes avanos em projetos de equipamentos e de tcnicas
possibilitaram cortar mais ligeiro sem perda da qualidade.
91
Existe tamanha variedade nas aplicaes do corte oxiacetilnico que seria

impossvel fornecer um grfico de recomendaes. Cada aplicao exige
seu prprio equipamento e sua prpria tcnica. Mas em geral,
consideramos as sugestes feitas nestes ensaio usando chamas
oxidantes e bicos maiores.
Com acetileno ns temos o melhor de todos os combustveis para um
corte a oxignio e solda a gs.
92
23. REFRENCIAS BIBLOGRAFICAS

2. Telecurso 2000 Curso Profissionalizante Processos de Fabricao
v.4
3. Catlogos da AGA
4. Catlogos da Withe Martins
5. Apostila Soldagem de Manuteno CVRD/ SENAI
6. Catlogo Eutectic
7. Apostila de Soldagem Oxiacetilnica
Nvel 1 e 2 SENAI Rio de Janeiro
93

Apostila Oxi-Acetilenica - Oxicorte

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Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais - FIEMG

17. PROCEDIMENTO PARA EFETUAR CORTE , FURAO COM MAARICO ........ 63

18. SEGURANA DO OPERADOR E PREVENO CONTRA INCENDIO........... ......67

19. OXI CORTE SEMI AUTOMATICO E AUTOMATICO ................................................ 68

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................... 93

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em

O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe

Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento, na sua rea

Isto porque, nos embates dirios, instrutores e alunos, nas diversas

1. GENERALIDADES, DEFINIO E O SOLDADOR

Fig 1 Fonte Telecurso Profissionalizante 2000 Processo de Fabricao V 4

Hoje em dia, a soldagem amplamente empregada na unio de

Requisitos fundamentais do soldador

Ter bom carter

Gozar de boa sade fsica, especialmente a viso.

Ser indivduo calmo e tranqilo por natureza

Veja a classificao dos principais processos de soldagem na tabela a

Fonte Telecurso Profissionalizante 2000 Processo de Fabricao V 4

3. SOLDAGEM A OXIGS: DEFINIO E EQUIPAMENTOS

EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL:(Fig 2)

Fig 2 Fonte Apostila de Soldagem Oxiacetilnica

TABELA DE SELEO DE FILTROS DE PROTEO:

SOLDAGEM E CORTE OXIACETILNICO

Menor que 3,2

4. OXIGNIO E ACETILNIO: CARACTERSTICAS,

Fonte Catlogos da Withe Martins

Um gs um amontoado de molculas. Molcula a menor partcula de

Unidades - A unidade de presso , pois, uma unidade de fora, atuando

As unidades de presso mais comuns so:

Presso absoluta = presso manomtrica + presso atmosfrica

Os cilindros de capacidade menor (at 2 m3 de gs) podem normalmente

6. evitar qualquer contato de leo ou graxa com qualquer parte do cilindro

4. Quando em contato com prata, mercrio ou cobre, sob certas

RETIRADA MXIMA DE ACETILENO

PRECAUES NO MANEJO DOS CILINDROS DE ACETILENO

Fonte Catlogos da Withe Martins

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1. evitar deixar os cilindros diretamente sob o sol;

Fonte Catlogos da Withe Martins

1. sempre que se transportar ou manusear um cilindro de acetileno

Fonte Catlogos da Withe Martins

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1. nunca utilizar um cilindro de acetileno que apresente vazamento;

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5. SELEO DO GS COMBUSTVEL PARA DIFERENTES

Tempo de corte e pr-aquecimento menores. Quando so

Menor perda de corte quando o material est com primer, oxidado

Menor consumo de gs combustvel e de oxignio para um

Menor deformao ao se cortar chapas de espessura inferior a 10

No corte de chapas com espessura superior a 100 mm a chama de

Goivagem com chama este processo importante manter-se tempos de

Endireitamento por Chama

Em uma variao deste processo, o material de adio em forma de p

6. EQUIMAMENTOS PARA SOLDAGEM OXIACETILNICA:

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Fig 3 Fonte Telecurso Profissionalizante 2000 Processo de Fabricao V 4

Quando o regulador de presso no estiver sendo utilizado, o diafragma

Operao inicial do regulador de presso(Fig 4)

Fig 4 Fonte Telecurso Profissionalizante 2000 Processo de Fabricao V 4

Instalao do Regulador de Presso

Desenvolvimento da Operao Inicial

Desenvolvimento da operao final

Fig 5 Fonte Telecurso Profissionalizante 2000Processo de Fabricao V 4

Os dispositivos contra retrocesso de chama para maaricos so