Trefilado

El estirado o trefilado es una operacin donde la seccin transversal

de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a travs de la
abertura de una hilera o dado.
Las caractersticas generales del proceso son similares a la
extrusin, la diferencia es que en el estirado el material de trabajo se jala a
travs del dado, mientras que en la extrusin se empuja a travs del dado.
Aunque la presencia de esfuerzos de tensin es obvia en el estirado,
la compresin tambin juega un papel importante ya que el metal se
comprime al pasar a travs de la abertura del dado. Por esta razn, la
deformacin que ocurre en trefilado se llama algunas veces compresin
indirecta.

Mquinas de Trefilado

Objetivos del Trefilado

El objetivo principal del proceso de trefilado es obtener un producto

final que tenga las caractersticas que estn ligadas entre s, las cuales son:
A) Propiedades Mecnicas (Resistencia a la tensin, torsiones, dobleces,
etc.

B) Tratamiento trmico (Patentado en plomo Normalizado y Recocido )

C) Composicin Qumica.
D) Dimensiones geomtricas (dimetro y sus tolerancias.
E) Acabado superficial (Galvanizado, tropicalizado, fosfatizado, etc.)
Caractersticas Del Trefilado
1.- El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre
en fro, por pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de carburo
de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin de
seccin da al material una cierta acritud en beneficio de sus caractersticas
mecnicas.
2.- Dependiendo de la longitud y el dimetro de las barras a trabajar,
varan las reducciones que se pueden llegar a obtener mediante este
proceso. A las barras de hasta 15 mm de dimetro o mayores, se les suele
dar una ligera pasada para mejorar el acabado superficial y las tolerancias
dimensionales reduciendo su dimetro hasta 1,5 mm.
3.- La disminucin de seccin en cada paso es del orden de un 20% a
un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Pero
alcanzado cierto lmite, variable en funcin del tipo de acero, no es
aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que la
resistencia a traccin sigue aumentando, se pierden otras caractersticas
como la flexin.
Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en
fro son las siguientes:
Buena calidad superficial.

 Precisin dimensional.
Aumento de resistencia y dureza.
Y por supuesto la posibilidad de producir secciones muy finas.
Proceso del Trefilado
El proceso de trefilado utiliza como materia prima el alambrn de
acero, que es un alambre de dimetro mayor a 5 mm y con composicin
qumica y propiedades mecnicas acordes a la resistencia y ductilidad
deseados en el alambre de amarre. Durante el trefilado el alambrn es
sucesivamente forzado mediante tensin y compresin a pasar dentro de
unos dados de carburo de tungsteno que reducen su seccin transversal
hasta conseguir el dimetro deseado, posteriormente es enrollado en
bobinas para mantener una forma conveniente para su manejo y
almacenamiento.
Durante el proceso de trefilado, se altera la estructura interna del
acero y como consecuencia de ello cambian sus propiedades mecnicas.
Para contrarrestar este efecto se eleva la temperatura del acero
gradualmente hasta recuperar la estructura original del mismo y luego se
deja enfriar lentamente. Este ltimo proceso es conocido como recocido y
es el que permite que el alambre de amarre del rayo sea resistente y
maleable.
Finalmente el alambre de amarre es etiquetado de acuerdo a sus
especificaciones y almacenado en bodegas con condiciones ambientales
acordes al producto.

Proceso de Trefilado

Trefilado En Frio
La estructura vintica da al material una ductilidad suficiente para
facilitar su deformacin en fro durante el proceso de trefilado.
El alambre as tratado pasa a continuacin por un proceso de
desoxidacin en medio cido, en el cual se eliminan los xidos y la
cascarilla que lo recubren al salir del horno de patentado. Antes del trefilado
conviene proteger la superficie del alambre con una capa de fosfatos,
(bonderizacin) o bien cobre, cal u otro depsito que servir de soporte del
lubricante de trefilera.
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en
fro, por pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de carburo de
tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin de
seccin

por deformacin

plstica

da

al

acritud (endurecimiento por deformacin plstica).

material

una

cierta

Trefilado En Caliente
Tanto los materiales como las mquinas empleados en caliente y en
fro, son las mismas, la nica diferencia es que se utilizan hornos para
mantener el material a trefilar en el rango caliente.
Debido a que se trabaja en caliente, el material obtenido presenta
menor (o nula) acritud, generalmente debe someterse a algn tratamiento
trmico posterior al trefilado (debido a la diferencia de propiedades
mecnicas), es ms fcil de trefilar (debido a que el material se regenera) y
posee una terminacin superficial de menor calidad que el trefilado en fro
(puede sufrir oxidacin).
Variables Del Trefilado
La variable principal del trefilado es el esfuerzo de trefilado, el cual a
su vez depende de los siguientes factores:
Del ngulo de la hilera.
Del porcentaje de reduccin;
Del esfuerzo de fluencia del material y (d) de la friccin en la
trefila, que, a su vez, depende del material de dicha trefila, del
lubricante y de la velocidad de trefilado.

Clasificacin Del Trefilado

1.- Trefilado en Seco: En este proceso de trefilado se utiliza como

lubricante jabn seco en polvo con alta presin, logrando con esto una
rpida deformacin logrando tambin una mayor reduccin por paso.

En este trefilado el alambre nunca entra en contacto con el agua ya

que lo podra deformar (ovalar) y adems no se podran conseguir
dimetros pequeos. Debido a la mayor disminucin de seccin por paso se
logra un rpido aumento a la resistencia de traccin, pero tambin debido a
lo mismo la ductilidad final no ser la mejor.
2.- Trefilado en Hmedo: La trefilacin en hmedo se realiza con
lubricantes lquidos en reemplazo del jabn seco. As se disminuye la
presin del lubricante, de modo que se obtenga una reduccin por paso
gradual permitiendo con esto una buena ductilidad y calidad superficial final
del alambre. La mayor parte de las veces se utiliza este tipo de trefilacin
para

lograr

dimetros

pequeos,

por la

buena

ductilidad

que

se logra.
En este Proceso el alambre se encuentra siempre en contacto con el
lubricante que puede ser aceite en reemplazo del jabn seco, el
aceite presta utilidad por un periodo de un aos mientras que el jabn seco
debe ser cambiado cada 8 horas.
3.- Hileras: Las hileras son matrices que posibilitan la trefilacin, se
montan una serie de hileras sobre las maquinas trefiladoras cada una de un
dimetro cada vez menor por las cuales pasa el alambrn disminuyendo en
cada pasada un porcentaje su dimetro.
Equipo De Trefilado
El equipo necesario puede encontrarse desde un simple banco de
estirado para trabajo intermitente, hasta bloques mltiples para operacin
continua.

El estirado de barras se realiza en una maquina llamada banco de

estirado que consiste en una mesa de entrada, un bastidor del dado (que
contiene el dado de estirado), la corredera y el armazn de salida.
La corredera se usa para jalar el material a travs del dado de
estirado. Esta accionado por cilindros hidrulicos o cadenas movidas por un
motor. El bastidor del dado se disea frecuentemente para contener ms de
un dado, de manera que se puedan estirar varias barras simultneamente a
travs de los respectivos dados.
Defectos De La Trefilacion
1.- Los defectos en los alambres que han sido trefilados son
parecidos a los que se observan en la extrusin, en especial el
agrietamiento central.
2.- Las roturas del alambre entre dados.
3.-La pelcula puede romperse por un ngulo inadecuado de
penetracin del alambre en el dado.
4.-Baja resistencia a la traccin del alambre.

Dados De Trefilado
La parte ms importante de la mquina de estirado de alambre es el
dado. Este consiste de dos partes, la cubierta y la boquilla. La cubierta est
hecha de acero para dados de gran dimetro y de bronce para los
pequeos, su funcin principal es proteger la boquilla.

La boquilla, que est contenida dentro de la cubierta est hecha de

carburo de tungsteno en los dados grandes y de diamante industrial en los
pequeos. Debe ser hecha de un material extremadamente duro puesto que
es la parte en donde se lleva a cabo la reduccin.
La boquilla tiene un agujero en su centro el cual tiene un perfil
definido:
1.- Angulo de campana: sirve para guiar el alambre a la entrada del
dado.
2.- Angulo de entrada, su funcin es la de dirigir el flujo de lubricante
dentro del dado compactndose con la superficie del alambre durante el
trefilado.
3.- Chumacera, la finalidad es de controlar el dimetro del alambre. La
longitud de la chumacera debe ser entre el 25% al 50% de su dimetro,
para evitar el desgaste prematuro del dado.
4.- Angulo de trabajo, es donde inicia la reduccin de rea y se
compacta el lubricante en la superficie del alambre. La superficie de este
ngulo debe estar pulida para obtener un buen acabado superficial en el
alambre.
5.- Angulo de alivio, est diseado para dar fortaleza a la salida del
dado y evitar fracturas en la pastilla de carburo de tungsteno
Los dados de estirado se hacen de acero de herramienta o carburo
cementado.

Desgaste de los Dados del Trefilado

-

Se debe a la falta de lubricante en la superficie del alambre, ste

se abrillanta.
Provoca ralladuras, rebaba, ovalamiento.
El diseo del dado inapropiado.
Aparece un anillo de desgaste al observar interiormente el dado.
Se incrustan partculas de metal.
El no tener buen enfriamiento y lubricacin llega a destruir la
pastilla de carburo.

Fases Del Trefilado

1.- DESBOBINADO

El sistema de desbobinado a tensin constante para mquinas

trefiladoras est caracterizado generalmente por la instalacin de un motor
elctrico C en cada porta carretes A, un sensor B de tensin del hilo, un
circuito

impreso con

un

micro-controlador

y los

componentes

necesarios para controlar el motor siguiendo una consigna de tensin

deseada en el hilo.
2.- DECAPADO QUIMICO
Este procedimiento qumico previo a la trefilacin que se utiliza para
eliminar cascarilla de laminacin, xidos y otros materiales extraos al metal
por medio de la accin de cidos inorgnicos que los disuelven o
transforman en otros productos eliminables por lavado posterior con agua.
3.- LUBRICACION
Para evitar el contacto directo de la Hilera (matriz cnica) con el acero
en proceso de trefilacin, se utiliza un lubricante en polvo de alta presin
que durante su accin, se convierte en una pasta que sale adherida en
forma de pelcula, a la superficie del material procesado. El lubricante seco
ms utilizado en el proceso de trefilacin es el granito en polvo.
4.- MECANIZADO EN FRIO
Mtodo mecanizado por el cual el alambre se va reduciendo y
moldeando hasta la forma deseada mediante rodillos y dados. La
disminucin de seccin en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo
que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2.Alcanzado cierto
lmite, variable en funcin del tipo de acero, no es aconsejable continuar con

el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a traccin sigue

aumentando, se pierden otras caractersticas como la flexin.
5.- RECOCIDO
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como
finalidad una temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a
falta de un enfriamiento lo suficientemente lento como para que se
desarrollen todas las reacciones completas. Se emplea para ablandar
metales y ganar tenacidad, generalmente aceros. Se obtienen aceros ms
mecanizables y evita la acritud del material. La temperatura de
calentamiento est entre 600 y 700 C.
6.- CALIBRACION
Estrechas tolerancias (h9 en Normas DIN) tanto en la redondez de la
seccin como en el dimetro de la barra, son caractersticas del material
trefilado. Las cualidades anteriores junto a muchas otras nombradas,
permiten fabricar a partir de ste, piezas y partes de maquinarias.
7.- ENCARRETADO
Instalacin colocada al final de la mquina que en carreta el alambre
trefilado perfectamente conformado.