Bright Spot E 3.

0 Tecnologa de punta en Seguridad

Iniciativas en Seguridad de perforacin 2008 - 2015

El proyecto destacado en el Bright Spot de Seguridad en perforacin es la culminacin de

un esfuerzo de mejoramiento tecnolgico para seguridad y productividad de larga
duracin en Escondida.
Durante el ao 2008 Escondida inici un programa acelerado de mejoramiento de la
categorizacin de sus recursos minerales en minas en operacin, factibilidad de
proyectos y exploracin por recursos minerales e hdricos. Esto implic llegar a contar
con una dotacin de hasta 52 equipos DDH y RC y 1400 personas para perforar
aproximadamente 2.000.000 de metros entre 2008 y 2013.
Dado el historial de accidentes comunes y de alto riesgo en la industria de la perforacin,
se desarroll un esfuerzo relevante en prevencin de riesgos y seguridad con foco en
sensibilizacin de las personas, cambio de procedimientos operacionales y mejoramiento
de herramientas y estndares de equipos.
Como ejemplo, entre las iniciativas desarrolladas en este perodo se incorporaron Rod
Breakers, se elimin el uso de llave Stillson de gran dimetro, se redisearon
herramientas para hincar estacas y manipular barras manualmente, se estandarizaron las
plataformas de trabajo con segregacin de reas y barreras duras, etc.

Figura 1 Estilo de operacin en 2008

Figura 2 Algunas mejoras del perodo 2008-2010: De Izquierda a Derecha (a) Estandarizacin de plataformas
de perforacin (b) Estructuras para anclaje en trabajo de altura en mantencin de equipos (c) Parachoques
para izaje de barras

El ao 2008 ingresan los primeros equipos Schramm 685 de Adviser Drilling con Rod
Handler RC en Escondida. Luego, en Julio 2010 se decide elevar el estndar de equipos
y utilizarlo en toda la flota en MEL. Geotec a esa fecha solo contaba con mquinas TH sin
Rod Handler y se gener con el aporte de MEL un programa de reemplazo de estos
equipos de antigua data con equipos Schramm 685, incorporando Rod Handlers RC a
partir de Julio 2010. Esta implementacin culmin en Septiembre de dicho ao.

Figura 3 Condicin de trabajo Antes Despus producto de la incorporacin Rod Handler RC. Para mayor
proteccin del operador del Rod Handler se incorpora al diseo del camin de barras una estructura de
proteccin ante cada de barras

En Febrero 2010 tras un hecho lamentable, el accidente fatal de MEL en planta de

ctodos lleva a un proceso de reflexin, anlisis y mayor atencin a la posibilidad de que
un trabajador se accidentase por acceder a reas con rotacin de barras (Atrapado por).
Esto llev a un upgrade del estndar incorporando sistemas interlock. El sistema permite
el bloqueo automtico de energa de rotacin ante la apertura de la jaula de proteccin y
se aplic a todo equipo de perforacin DDH, RC y aguas. Este cambio se implement en
todas las empresas que prestaban servicios de perforacin desde Julio 2010 a Febrero
2011.

Figura 4 Condicin final de equipo Schramm 685 con Rod Handler RC. Observar posicin de trabajo seguro
del ayudante de perforacin y tablero joystick. La barrera dura (New jersey) segrega las reas de trabajo
impidiendo el paso de personas a la lnea de fuego en la operacin del Rod Handler

Figura 5 Barrera de proteccin para acceso a zonas de rotacin. Al ser abierta un switch (Interlock)
desenergiza la rotacin de barras evitando con ello accidentes por atrapamiento ante el giro repentino o por
descuido de las barras

En Mayo 2012 comenz la preparacin de una nueva licitacin de servicios de MEL en

conjunto con Pampa Norte y Minex. En los requerimientos de MEL se estableci que con
miras al mejoramiento de seguridad, productividad y eficiencia se requera que todos los
equipos de perforacin RC y DDH contasen con manejadores de barras, se eliminasen las
piscinas de manejo de lodos y se operase con sistemas modulares tipo rod sloops o
similares para minimizar o eliminar izajes.

Figura 6 Concepto operacional y tecnolgico buscado tras el proceso licitatorio de Septiembre 2012 Junio
2013. Equipos autnomos o montados sobre gatos para eliminar izajes, con sistemas de operacin remota y
fcil montaje y traslado.

La oferta tcnica de los adjudicatarios de 2013, Geotec y Boart Longyear, contempl la

satisfaccin de estos requerimientos que comenzaron su implementacin en el tiempo
comprometido.
Geotec present sus diseos in house y prototipos de manejador hidrulico de barras
DDH que, en conjunto con MEL, fueron ajustndose a las especificaciones y
requerimientos de seguridad. Boart Longyear parti de algunos equipos con desarrollos
previos y propios no disponibles en Chile (Rod Handler y Rod Presenter DDH). Estos
equipos
fueron adaptados a la normativa de MEL y optimizados durante su
implementacin en conjunto con personal de MEL.
La implementacin comenz en Enero de 2014 con una marcha blanca o gestin de
cambio
a fin de capacitar progresivamente al personal, mejorar procedimientos
operacionales y resolver detalles menores del diseo. Este perodo permiti tambin
evaluar, desde el punto de vista de seguridad, la eliminacin de un ayudante en la
operacin de equipos diamantina. Esta implementacin se dio por concluida para
comenzar plena operacin el 1 de Julio del 2015.
En el mismo perodo se incorporaron mejoras adicionales para disminucin de consumo
de agua, control de emisiones de polvo, mejor iluminacin de reas de trabajo,
ergonoma para operadores de equipos de perforacin, comedores mviles e instalacin
de joysticks para operacin remota de Rod sloops y equipos perifricos sacando al
operador de lnea de fuego.

Figura 7 Equipos Geotec: Incorporacin de cama de barras con alimentacin remota a manejador de
barras. Las imgenes muestran condicin Antes - Despus. La imagen de la izquierda muestra a los
ayudantes trabajando prcticamente en la lnea de fuego en el izaje de barras. Despus (Derecha): Con el
sistema de manejo de barras en equipos DDH se elimina el proceso de izaje y slo queda el operador del
equipo, bajo su estructura de proteccin durante la operacin y con ello se elimina adems un ayudante

Un equipo perifrico importante implementado durante este perodo (2014), fue la planta
de tratamiento de lodos. Esta permite eliminar el riesgo de cada a distinto nivel de
personas a piscinas de decantacin usadas con anterioridad, evita la necesidad de contar
con retroexcavadora, disminuye el consumo de agua de alta calidad (40% menos) y el
costo por consumo de aditivos al generar el deslamado del lodo de perforacin mediante
el uso de ciclones. La preparacin del lodo tambin se hace ms segura al disponer de
una tolva en la cual el ayudante puede iniciar la mezcla de aditivo y agua.

Figura 8 Equipos Geotec: Incorporacin de planta de manejo de lodos/deslamado para ahorro de agua y
aditivos. Las imgenes muestran condicin Antes (Izquierda) Despus (Derecha). Se elimina las piscinas en
terreno que representan un impacto ambiental y el riesgo de cada a distinto nivel de un ayudante u operador.
La nueva tecnologa disminuye consumo de agua de alta calidad y aditivos de perforacin y adems al estar
montada sobre rod sloop es de fcil instalacin y traslado. Se opera con joystick a distancia.

Figura 9 Empresa Boart Longyear: Implementacin de sistemas Rod Handler y Rod Presenter en equipos
diamantina. Rod Presenter resuelve sistema manual de alimentacin de barras al Rod Handler eliminando
acceso del personal a lnea de fuego. Se incorporan sistemas de corte de energa mediante barreras
infrarrojas para segregar reas. Incorporacin de camin Aljibe/Mixer polifuncional para dar flexibilidad a
operacin de perforacin en Exploraciones

Figura 10. Todas las empresas incorporan comedores mviles para mejores condiciones de trabajo de los
operadores minimizando los riesgos de traslado de personal y salubridad con mayor productividad

Figura 11 Mejoras adicionales para Salud y Seguridad. Calefaccin para operadores en su puesto de trabajo
(Imagen superior izquierda), filtros para material particulado en equipos RC (imagen superior derecha), mejor
iluminacin de reas de trabajo con tecnologa LED y menor emisin de brillo a la atmosfera (imagen inferior)
al igual que CO2 por menor consumo de combustible

A partir de 2014, con el desarrollo de una mayor actividad en perforacin de pozos de

agua, se vio necesario incorporar tambin sistemas de manejo de barras y casing de gran
dimetro para los equipos de perforacin de pozos de produccin T-130. Estos
manipuladores de barra de gran dimetro no existan al momento en Chile.
El desafo fue lograr retirar completamente a los ayudantes del rea de izaje y mecanizar
el proceso. En el mercado internacional ya existan mecanismos para automatizar las
barras al equipo T-130 fabricado por Schramm no obstante, este diseo tena algunas
limitaciones para la operacin en Escondida.

De acuerdo a Geotec, el Load Safe de manufactura Schramm tiene una capacidad de

5.000 libras y trabaja bien con barras convencionales de agua de 6 metros de largo (4-1/2
dimetro) y con barras petroleras de (5 dimetro) y con Drill Collars hasta 8-9 de
dimetro. Sin embargo en la perforacin en Escondida, ocupando el sistema Reverso
Inundado, se usaban barras de 7 y drill collars de 11. Por tanto se dise y fabric un
equipo con capacidad de manejar fcilmente Drill Collars de hasta 11 y capacidad, para
10.000 libras y tuberia de hasta 30 de dimetro.
Esta mejora se logr ocupando el marco de mejoramiento continuo del contrato vigente
desde 2013. Se desarroll un programa conjunto de diseo, fabricacin y revisin entre
MEL y Geotec que culmin con el equipo en marcha blanca en Febrero 2015. Se
procedi de igual manera que con la incorporacin de Rod Handlers en equipos
diamantina, realizando revisin de procedimientos, entrenando al personal y evaluando la
seguridad global de la operacin. Este equipo entr en operacin plena en Abril 2015.

Figura 12 Manejo de barras en equipo T-130 antes del cambio. Observar posicin del ayudante en el
proceso de colocacin de una barra de perforacin ya sujetada por el cabezal de perforacin basculante

Figura 12 Condicin Despues del equipo T-130 usando el manipulador desarrollado durante 2014 e
implementado a partir de Febrero 2015. El operador del manejador de barras se sita en una cabina protegida
y fuera de la lnea de fuego (en la parte trasera del equipo, extremo izquierdo de la fotografa). El sistema
permite manejar a la vez barras y tuberas a partir de alimentadores laterales simplificando la operacin. El
manejador est montado sobre una rampla que permite desmontar y trasladarse rpidamente a otra posicin .
El rea de operacin queda completamente segregada con barreras New Jersey

La integralidad de esta iniciativa, de la cual se muestran solo las mejoras principales a

nivel de equipamiento, ha permitido establecer un nuevo nivel base sobre el cual obtener
ganancias en seguridad
eliminando actividad de izaje y eliminando potenciales
interferencia de personas con la lnea de fuego.
En el caso de la incorporacin de los manejadores de barras en equipos diamantina (Rod
Handlers DDH) se logr reducir en una las personas expuestas. Con ello y tras anlisis y
optimizacin adicional el ndice de FTE por equipos vari desde 26 en FY15 a 18 para
FY16. Igualmente, se logr disminuir la cantidad de equipos de apoyo operacional tales
como; retroexcavadora, camiones pluma, camiones cama plana y minibuses.
Todas estas iniciativas definen un nuevo nivel base para obtener ganancias adicionales
en Seguridad, Productividad y Costos que se han capturado en el programa Escondida
3.0 que se encuentra en ejecucin para FY16.