Transporte de Slidos

Transporte mecnico
El transporte de slidos se refiere al movimiento de los slido:

del punto de suministro de materia prima al inicio del proceso

del punto final del proceso hacia el lugar de almacenamiento

entre dos puntos del proceso

del lugar de almacenamiento a la lnea de empacado y/o distribucin

Los principales tipos de equipos para el transporte son: cintas transportadoras,elevadores, gras,
camiones, y transporte neumtico.
El movimiento de los slidos puede ocurrir por gravedad, llevarse a cabo manualmente o aplicando
una dada potencia. Los slidos pueden transportarse empacados o a granel. En relacin con la
industria de alimentos los equipos de manejo de slidos, exceptuando los de transporte neumtico,
camiones y gras, pueden clasificarse en:
1.

cintas transportadoras

2. transportadores de cadena: raspadores y de baldes o cangilones o capachos

3. transportadores de tornillos

Cintas transportadoras
Las cintas transportadoras pueden trasladar material slido desde unos pocos
metros hasta kilmetros. Componentes:
Cinta, rodillo, motor, Dispositivos de carga y descarga de material, rodillo de
tensin

Transportadores de cadena

Si los transportadores de cadena se comparan con los de cinta, tienen

caractersticas que los distinguen; barata construccin, operacin ruidosa e
ineficiencia mecnica. Sin embargo, en ciertas situaciones se adaptan
correctamente al proceso. Los principales componentes de estos transportes
son: las cadenas, los elementos de movimiento y los motores.

Rascadores
Estos sistemas se utilizan para slidos granulares que no son abrasivos, son
baratos y pueden operar en planos inclinados. A la cadena se le adicionan
elementos de movimiento como aletas que arrastran el material.
Transportes de baldes o cangilones
Este tipo de equipos es muy usado para elevar verticalmente materiales que
fluyen libremente. Son equipos ms eficientes que los rascadores ya que no
existe una fuerte friccin entre el material y el elemento de movimiento.
Transportes de tornillos
El transporte por tornillos se utiliza para manejar material muy fino, materiales
muy calientes, qumicamente muy activos. Consisten en un tornillo que gira
dentro de una carcasa.
El Transporte Mecnico integra el conjunto de equipos y dispositivos necesarios para
transportar el producto de forma mecnica entre diferentes puntos de una instalacin.
En funcin de la forma, producto a transportar y trazado de transporte, se elige el tipo de
equipo a utilizar:

Elevadores de Cangilones
Transportadores de cadena
Transportadores de rosca sin fin
Bandas Transportadoras
Apiladores

Beneficios
1.

Alta capacidad para largas distancias.

2.

Bajo coste por tonelada de material (KW/ Tn).

3.

Capacidad de manipular cualquier material.

4.

Un estndar industrial en el pasado.

Desventajas:
1.

Los sistemas mecnicos tienen mltiples partes mviles. Por lo tanto existe un alto
riesgo de desgaste y averas en cadenas, cintas, cangilones, rodamientos, limpiadores,
motores y correas.

2.

Cuando un sistema mecnico debe repararse o mantenerse, los escapes y fugas de

material representan un problema.

3.

Requerimiento de una gran disponibilidad de repuestos.

4.

Los sistemas mecnicos est mucho ms limitados respecto al trazado de las rutas
de transporte que lo sistemas neumticos. Esto puede tener implicaciones adversas en
el diseo de planta, especialmente en las de nueva construccin.

Transporte neumtico
Son mquinas de transporte continuo que se emplean ampliamente en la industria para
transportar materiales secos, finos y a granel. El transporte neumtico se basa en el
movimiento de slidos en una corriente de aire a una velocidad determinada y en una
direccin predeterminada.
Sistemas de transporte neumtico se utilizan ampliamente en la industria para
transportar materiales secos, finos y a granel porque son extremadamente verstiles, adecuados y
econmicos para muchos procesos.
El objetivo principal de un sistema de transporte neumtico es transportar materiales slidos a
granel desde un punto a otro por medio de un flujo de gas a presin.

Beneficios
1.

Mnimas partes mviles, se reduce el riesgo de fallo de componentes.

2.

La baja velocidad reduce el desgaste y alarga la vida til del sistema.

3.

Alta disponibilidad operativa y fiabilidad.

4.

Costes de mantenimiento reducidos.

5.

Mnimo estoc de repuestos.

6.

Flexibilidad para ampliar y reconfigurar la ruta de transporte existente.

7.

Respetuoso con el medio ambiente, libre de escapes de material.

8.

Totalmente automatizable.

9.

Costes operativos ms econmicos para distancias menores de 500 metros.

Usos
Hoy en da se pueden encontrar sistemas de transporte neumtico en las ms
diversas industrias. Incluso existen algunas aplicaciones algo inusuales como el
transporte neumtico de gallinas vivas en granjas, transporte neumtico de
botellas plsticas y/o latas de cerveza, transporte neumtico de cubos de hielo en
minas subterrneas en Sudfrica, transporte de pellets para alimentar salmones,
etc.
Otra aplicacin muy comn es el uso de camiones tolva presurizados para el
transporte

granel

de

diversos

materiales

tales

como cal, cemento,

carboncillo, azcar, harina, yeso, etc. Y en que la descarga de la tolva a los silos
de almacenamiento se realiza en forma neumtica.

Ventajas

Seguridad de funcionamiento: nicamente necesita un elemento mecnico: el

ventilador, de esta manera se reducen los costos de mantenimiento.No se precisa
desmontar la instalacin en caso de averas.

El diseo del ventilador permite sobrecargas sin peligro de quemar el motor.

Mnimos gastos de conservacin y mantenimiento. No existen mecanismos
complicados ni rganos sujetos al desgaste.

Flexibilidad de montaje: La red de tuberas puede acomodarse a la configuracin

de sus instalaciones, sujetndose a los techos y paredes, aprovechando zonas
muertas para dejar el mayor espacio til libre.

Los tubos pueden atravesar paredes, tomar curvas, elevarse en vertical y

acomodarse a cualquier trazado que difcilmente podra ser adoptado por cintas o
elevadores mecnicos.

Sistema cerrado: El sistema cerrado y sin polvo impide la contaminacin del

producto y del entorno de la planta, permitiendo una transferencia segura de
materiales sensibles a la contaminacin incluidos los productos polvorientos y
peligrosos. Este detalle es de gran importancia en instalaciones para productos
alimenticios,farmacuticos, qumicos, dietticos, etc.

Amplia gama de capacidades: La capacidad puede variar de varios kilogramos a

toneladas por hora, permitiendo alimentar desde lneas de empacado pequea a silos
y vagones

El transporte neumtico intensifica las mezclas ya que la corriente turbulenta

mezcla an ms ntimamente los productos transportados.

La corriente de airefavorece el producto, se encarga de enfriarlo,airearloy

entregarlo en ptimas condiciones para el envasado o procesos posteriores.

Desventajas

No se pueden utilizar para transportatar materiales granulados mayores de

20 mm o en bultos.

No se pueden transportar materiales pegajosos ya que se adhieren a las

tuberas provocando atascamiento en el sistema.

Desventajas

No se pueden utilizar para transportatar materiales granulados mayores de 20 mm

o en bultos.

No se pueden transportar materiales pegajosos ya que se adhieren a las tuberas

provocando atascamiento en el sistema.

Clasificacin
Diversos tipos de sistemas existen para el transporte neumtico de materiales
slidos a granel, incluyendo sistemas abiertos o cerrados, de presin positiva o
negativa, de flujo diluido o denso, continuos o batch, etc. Actualmente, los
sistemas de transporte neumtico de baja presin positiva, continuos, de alta
velocidad y fase diluida, son los ms usados en la industria debido a su mayor
capacidad de transporte en cuanto a flujo, mayores distancias de transporte, el
flujo es muy estable y se puede controlar y regular fcilmente, y porque permiten
transportar materiales desde un punto de alimentacin a varios puntos de
descarga.
En este tipo de sistemas de transporte neumtico, el material es transportado en
suspensin dentro de la caera, las partculas se distribuyen uniformemente en
toda la seccin transversal de la caera (flujo homogneo), la concentracin de
slidos es relativamente baja (inferior a 10 kg/s de slidos por kg de gas) y la
velocidad de transporte es relativamente alta. El soplador provee el flujo y la
presin de aire necesario para transportar al material desde el punto de
alimentacin hasta el punto de descarga. El alimentador introduce las partculas
slidas dentro de la caera donde se mezclan con el gas de transporte y un flujo
controlado para evitar sobrecargar la lnea. Los sistemas de presin positiva
requieren de un mecanismo de sello para alimentar el material (generalmente a
presin ambiente) dentro de la caera que est presurizada

Sistemas bsicos de transporte neumtico

Existen distintos tipos de sistemas de circuito de transportadores neumticos, a
continuacin presentamos algunos de ellos y para su compresin proponemos la
siguiente leyenda.

A - Ventilador.

B - Tolva de descarga.

C - Boquilla vnturi.

D - Vlvula dosificadora de carga.

E - Cicln de descarga.

F - Vlvula dosificadora de descarga.

Circuito por depresin

Ventilador de media o alta presin.

Capacidad segn seccin de los conductos.

Distancia hasta unos 100 metros.

Recomendamos estas instalaciones de alta eficiencia para el transporte neumtico

de productos pulverulentos y finamente molidos.

El sistema por depresin o vaco evita prdidas del producto en las posibles fugas
del sistema de tuberas, garantizando as una atmsfera de trabajo completamente
libre de polvo.

El ventilador va siempre colocado en la salida del cicln, impidiendo que el

producto pueda obstruir o desgastar el rodete del ventilador.

Circuito por induccin

Ventilador de baja o media presin.

Tolva de carga con boquilla Venturi.

Apropiado para distancias cortas y pequeos rendimientos.

Sistemas para cargar, transportar y/o descargar productos a granel.

Imprescindible para el transporte de granos, productos qumicos granulados y toda

clase de productos no muy finos, abrasivos o pegajosos.

Circuito por presin

Ventilador de media o alta presin (soplante).

Vlvulas dosificadoras en la tolva de carga y en la descarga del cicln.

Apto para cubrir distancias de hasta 200 metros y con rendimientos medios
grandes.

Circuito cerrado

Sistema muy eficiente y totalmente libre de polvo.

Distancia hasta 100 metros.