Definicin:

Es una metodologa de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su

origen en Japn, enfocada a incrementar la eficiencia productiva en
todos los procesos a partir de la mejora continua en tiempo, espacio,
desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y
generando en l un sentido de pertenencia, al poder participar en el
proceso de proponer sus ideas de cmo hacer las cosas mejor.
Explicacin de su metodologa
Lean Manufacturing" cubre prcticamente todas las funciones y
actividades de la empresa, desde el diseo y mejora de productos hasta
la entrega del producto final a los clientes. Por lo tanto, sus elementos
estn relacionados con diseo de nuevos productos y/o servicios,
rdenes de pedido, almacn de materia prima, transporte, rea de
produccin y ensamble, transporte de productos terminados a clientes y
entrega de productos terminados a clientes.
Se define pues como una metodologa de excelencia de manufactura y
est basada en los siguientes aspectos:
Enfocarse en cada producto y su flujo de valor ms que en la
organizacin, activos y tecnologas,
Detectar qu actividades son desperdicio y cules realmente crean
valor (para enfocarse en las actividades que generan valor y eliminar el
desperdicio),
El respeto por el trabajador,
La mejora consistente de productividad y calidad
Dotado de la flexibilidad necesaria para adaptar se a la demanda en
todo momento
Principios bsicos de "Lean Manufacturing"
Lean Manufacturing intenta obtener los productos y servicios por
medio de procesos gestionados de modo que el producto fluya de
forma constante y regular. A continuacin se muestran las etapas de un
proceso productivo en el qu se aplica el concepto lean

La figura 1 muestra como los procesos deben estar integrados en la

mayor medida posible por actividades que confieren el valor al
producto (eliminando las que no lo hacen, los desperdicios) y, por lo
tanto, a bajo costo, sin necesidad de las economas de gran escala. El
producto se debe producir y mover en pequeos lotes y por lo tanto,
con rapidez a la respuesta, adems de nuevas reducciones de costos.
No existe necesitad de stock, ni de materiales ni de productos en curso,
ni
Terminados nuevas reducciones en el gasto, pero tambin respuesta
ms rpida en no haber material estancadoFinalmente, la calidad
est garantizada en cada etapa de los procesos, sin necesidad de
controles adicionales nuevos ahorros en gasto, ms rapidez en la
respuesta, en no requerir re-procesos y, desde luego, calidad asegurada
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto
1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:
La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto
o
servicio.
2. Identifica tu corriente de Valor:
Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos
son
inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crea Flujo:

Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que

agregue valor
a otro, desde la materia prima hasta el consumidor
4. Produzca el Jale del Cliente:
Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por ordenes de los
clientes en
vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo
5. Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve
claro
para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es
posible.
Las Herramientas de Manufactura Esbelta
5S
Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms
limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor
"calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de trminos japoneses que
diariamente ponemos en prctica en nuestra vida cotidiana y no son parte
exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es ms, todos los seres
humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S,
aunque no nos demos cuenta. Las 5'S son:
Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri
Ordenar: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke
FALTAN OTRAS CREO

Aplicaciones
Ejemplo (Opcional)
Un ejemplo de que esto est cambiando es la definicin de la cadena de
suministro de Nike. Para este cambio, Nike ha centrado su estrategia en
conceptos de Lean Manufacturing en sus procesos productivos con el
objetivo de aumentar eficiencia. En concreto, ahora est centrado en
trabajar con todos sus proveedores para que adopten la misma
metodologa Lean Manufacturing, ya que su aplicacin garantiza la

mxima calidad del producto y elimina todo tipo desperdicios, ya sean

en tiempo o materias primas.
Asimismo, Nike ha puesto en marcha lo que ha llamado Culture of
Empowerment Model que consiste en formar a los trabajadores en las
habilidades y capacidades necesarias para gestionar la produccin y
solucionar cualquier asunto que puede surgir de forma inmediata, ya
sean mejoras en la calidad o en el proceso. Para Nike, Lean representa la
base de la Culture of Empowerment Model ya que da a los
trabajadores la oportunidad de mejorar sus habilidades y contribuir a la
mejora continua de los procesos.