Mar Cor Purification

SISTEMA DE SMOSIS INVERSA SERIE 23G

Manual de Operacin y Mantenimiento

Rev. A 3024270

15Ene08

AVISO

Para la seguridad personal y del sistema, y para

optimizar el rendimiento del producto, asegrese de
leer y entender a fondo el contenido de este manual
antes de instalar, usar, o realizar el mantenimiento
de este producto.

TABLA DE CONTENIDOS
1. INFORMACIN GENERAL
1.1. Descripcin General
1.2. El Manual
1.3. Resumen de seguridad
1.3.1. Leer este manual
1.3.2. Uso adecuado de las conexiones de energa
1.3.3. Dispositivos de Etiquetado
1.4. Descripcin de las corrientes
1.5. Nomenclatura del Equipo
1.6. Calidad de Permeado del Equipo
1.7. Caractersticas del Equipo
1.8. Especificaciones para el Equipo 23G
1.8.1. Especificaciones de la Corriente de Alimentacin al RO
1.8.2. Flujo de Permeado (Agua Producto)
1.8.3. Flujo de Concentrado
1.8.4. Presin de Operacin Primaria
1.8.5. Bomba
1.8.6. Rechazo del Equipo de smosis Inversa
1.9. Servicio de Asistencia
1.10.
Especificaciones de la Membrana Mdica para Purificacin de Agua
2. INSTALACIN
2.1. Localizacin del Equipo
2.2. Plomera
2.2.1. Plomera de Ingreso
2.2.2. Vlvula para Limpieza en el Lugar (CIP)
2.2.3. Conexiones de Salida de Concentrado
2.2.4. Conexiones de Salida de Permeado
2.3. Elctrica
2.4. Bloqueo del Equipo

3. PREPARACION Y ARRANQUE
3.1. Pre-Tratamiento para la Purificacin de Agua
3.2. Arranque Inicial
3.3. Arranque Diario y Verificacin de Operacin
4. OPERACIN DEL ECM-100
4.1. Descripcin General de Operacin del ECM-100
4.2. Pantalla y Controles del ECM-100
4.2.1. Estado del sistema Luces- Columna Izquierda
4.2.2. Estado del sistema Luces- Columna Derecha
4.2.3. Teclado- Seccin de Control
4.2.4. Teclado- Seccin de Seleccin del Men
4.2.5. Pantalla de Cristal Lquido (LCD)
4.2.6. Cdigo de Acceso al ECM-100
4.2.7. Almacenamiento de los ajustes de fbrica
4.2.8. Mens de la Pantalla
4.3. Operacin del ECM-100
4.3.1. Seleccin de Parmetros y Cambio de Ajustes
4.3.2. Respuesta ante una Alarma
4.3.3. Limpieza en el Lugar del ECM-100 (Operacin del CIP)
4.4. conos de la Pantalla del ECM-100
4.4.1. Jerarqua de los conos de la Pantalla del ECM
4.4.2. Detalle de la Hora y Fecha de Operacin (Men 01)
4.4.3. Detalle de los Lmites de Operacin de la Alarmas (Men 02)
4.4.4. Detalle de los pre ajustes de Operacin del Temporizador (Men 03)
4.4.5. Detalle de la Horas de Operacin Acumuladas (Men 04)
4.4.6. Detalle de los Cuadros de Registro de Operacin (Men 05)
4.4.7. Detalle de Operacin de Calibracin (Men 06)
4.4.8. Detalle de Operacin Imprimir Valores Actuales (Man 08)
4.4.9. Detalle de Operacin de Seleccin de Mtrico/US (Men 09)
4.4.10.
Detalle de Operacin de la Alarma de Conductividad Alta del
Permeado (Men 10)
4.4.11.
Detalle de Operacin de los Ajustes de Fbrica (Men 11)
4.4.12.
Detalle de Operacin Completa del Encendido Automtico del
Tanque (Men 12)
4.4.13.
Detalle de la Velocidad de Operacin del Puerto Comm (Men 13)
5. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
5.1. Requerimientos Diarios
5.2. Requerimientos Semanales
5.3. Requerimientos Trimestrales
5.4. Requerimientos Semi anuales
5.5. Requerimientos Anuales
5.6. Flushing
5.7. Etapas de Limpieza
5.7.1. Instalacin del CIP del 23G
5.7.2. Procedimiento General de Limpieza en el Lugar
5.8. Sanitizacin usando un Sistema CIP

5.9. Agentes de Limpieza y Sanitizacin de Membranas para el Equipo 23G

5.10.
Procedimiento de Reemplazo de los Pre-Filtros
5.11.
Grabacin de la Informacin de Operacin
5.12.
Preparacin para la Movilizacin del Equipo
5.13.
Reemplazo de las Membranas
5.13.1.
Retiro de la Membranas
5.13.2.
Instalacin de la Membrana
5.14.
Ajuste del Controlador de Flujo
5.14.1.
Picos
5.15.
Desvo del Permeado
5.16.
Alivio de Presin de Agua Producto
6. CARACTERSTICAS Y ACCESORIOS OPCIONALES
6.1. Controladores de Nivel
6.2. Sensor/Controlador de pH (ECM-100-pH)
6.3. Interfaz de Control Remoto de Alarma Seis Canales
6.4. Interfaz Impresora/Computadora
6.4.1. Interfaz Impresora
6.4.2. Interfaz Computadora
6.4.3. Conexin a la Computadora
6.4.4. Conexin a la Impresora
6.4.5. Prueba de Impresin
6.4.6. Funciones de Impresin
7. SOLUCIN DE PROBLEMAS
7.1. Alarma del Bypass de Emergencia
7.1.1. Alarma de Conductividad Alta en el Permeado o Bajo Rechazo
7.1.2. Alarma de Bajo Rechazo debido a Prueba Errnea de la Conductividad de
la Alimentacin
7.1.3. Alarma de Alta Temperatura
7.1.4. Alarma de pH
7.1.5. Presin
7.1.6. Flujo de Permeado (Estancado en Cero)
7.2. Gua General de Referencias/Solucin de Problemas del ECM-100
7.2.1. Reinicio del ECM-100
7.2.2. Verificar el Terminal de la Placa Principal para Buenas Conexiones
7.2.3. Verificar el Relay del Terminal de la Placa para Buenas Conexiones
7.2.4. Advertencia de Bajo Rechazo (Debido a la Alta Pureza del Agua de
Alimentacin)
7.2.5. Verificar la Temperatura del Circuito de la Placa Principal
7.2.6. Dificultades en la Calibracin de la Conductividad del Permeado
7.2.7. Informacin Necesaria antes de Contactar a su Proveedor
8. SOFTWARE 23G
8.1. Procedimientos de Calibracin- Software Versin V2
8.2. Procedimiento de Calibracin de pH- Software Versin V2
8.3. Tarjeta Lgica V2
8.4. Procedimiento de Calibracin de la Temperatura- V2
8.4.1. Limpieza del Sensor de Conductividad de la Alimentacin
8.4.2. Calibracin de la Temperatura

8.5. Procedimiento de Calibracin de Conductividad- V2

8.5.1. Medicin de la Conductividad de las Muestras de Alimentacin y
Permeado
8.5.2. Verificacin de la Lectura del Porcentaje de Rechazo del ECM-100
8.5.3. Lectura de la Conductividad de la Alimentacin en el ECM-100
8.5.4. Calibracin de la Conductividad de Alimentacin
8.5.5. Restauracin del Ajuste de la Alarma de Bajo Rechazo
8.5.6. Calibracin de la Conductividad del Permeado
8.6. Procedimiento de Calibracin del Transductor de Presin- V2
8.7. Procedimiento de Calibracin de Flujo- V2
8.7.1. Clculo del Flujo de Permeado
8.7.2. Clculo del Flujo de Concentrado
8.7.3. Calibracin de la Compensacin del Flujo de Concentrado y Permeado
8.7.4. Verificacin de las Prdidas de Flujo de Permeado y Concentrado
8.7.5. Calibracin de la Prdidas de Flujo de Permeado y Concentrado
9. PROCEDIMIENTO DE AUTORIZACIN DE BUENOS RESULTADOS
10. SERVICIO DE ASISTENCIA
11. LISTA DE REPUESTOS
Vlvulas
Pre-Filtros
6-Canales Remoto
Sellos y Conectores
Ensamblaje de la Bomba y el Motor (Trifsico, 60Hz)
Ensamblaje de la Bomba y el Motor (Trifsico, 50Hz)
Ensamblaje de la Bomba y el Motor (Monofsico, 60Hz)
Ensamblaje de la Bomba y el Motor (Monofsico, 50Hz)
Sensor
Partes Elctricas
Membranas
Portamembranas de 4
Test Kits
Abrazaderas
Miscelnea

Listado de Figuras
Figura

Ttulo

1.1

Membrana con Interconexiones

1.2

Esquema del Sistema

1.3

Diagrama de Flujo Tpico para Sistemas 23G

2.3

Cableado del Motor Trifsico

4.5

Panel Frontal del ECM-100

4.6

Diagrama Elctrico de la Placa Principal del ECM-100 de la Serie 23G

4.7

Diagrama Elctrico del Relay de la Placa del ECM-100 de la Serie 23G

5.8

Sello de Sal al Extremo de la Salida

5.9

Instalacin de la Membrana

5.10

Vista de la Seccin Transversal de la Membrana y Portamembrana

5.11

Manifold del Controlador de Flujo

7.11

ECM-100

Listado de Tablas
Tabla

Ttulo

1.1

Matriz de Nmero de Modelo de la 23G

1.2

Dimensiones y Pesos de Embarque

2.3

Conexiones Elctricas Trifsicas

4.5

Ajustes de la Alarma del ECM-100

4.6

Ajustes del Temporizador del ECM-100

5.7

Limpiadores Qumicos Secos

5.8

Limpiadores Qumicos Lquidos

6.10

Ejemplo del Registro Histrico del ECM-100

1.0.

INFORMACIN GENERAL
1.1.

Descripcin General
PRECAUCIN:
Cuando se utiliza como dispositivo mdico, las Leyes Federales restringen
este dispositivo a la venta por o bajo la orden de un mdico, por 21 CFR
801.109 (b).

Su Equipo de smosis inversa de Mar Cor Purification 23G es parte de un equipo

duradero el cual, con el cuidado apropiado, durar por muchos aos. Estas
instrucciones dan los detalles de la operacin y mantenimiento para el
funcionamiento sostenido del equipo.
La smosis Inversa (RO) es la separacin de un componente de una solucin
de otro componente por medio de la presin ejercida sobre una membrana
semipermeable. Es decir invirtiendo el paso natural de un lquido de una solucin
concentrada a una solucin ms diluida usando presin externa. La remocin de
impurezas inicas, orgnicas, y slidos suspendidos/disueltos ocurre durante el
proceso de RO. No guarda semejanza con un filtro, que separa por filtracin
"normal", la membrana separa usando un proceso llamado filtracin por flujo
transversal. El agua de alimentacin se separa en dos corrientes, permeado y
concentrado, y son colectados a ambos lados de la membrana. Una membrana
semipermeable de RO, bajo la suficiente presin, permite el paso del agua
purificada mientras que rechaza y concentra los slidos disueltos y suspendidos.
Mar Cor Purification fabrica un paquete de membranas espiraladas, con diseo
de flujo turbulento. Esta membrana recolecta el agua purificada dentro de un
tubo central (tubo de permeado), segn se muestra en la Figura 1.1.

Figura 1.1. Membrana con Interconexiones

1.2.

El Manual
Este manual ha sido preparado para brindar al operador la informacin sobre la
instalacin, operacin, mantenimiento, y solucin de problemas de los Sistemas
de Purificacin de Agua 23G.
El manual se suministra con los dibujos y diagramas esquemticos para
operacin ms clara como sea posible.

1.3.

Resumen de Seguridad
El resumen de seguridad no contiene todas las declaraciones de seguridad en el
manual. Otras declaraciones de seguridad son incluidas dentro del texto del
manual y se definen a continuacin:
NOTA:
Indica las declaraciones que proporcionan informacin y aclaraciones
adicionales.
PRECAUCIN:
Indica las declaraciones que se utilizan para identificar las condiciones o las
prcticas que podran dar como resultado daos al equipo u alguna de las
partes.
ADVERTENCIA:
Indica las declaraciones que se utilizan para identificar las condiciones o las
prcticas que podran dar como resultado daos o prdidas de vida. EL NO
SEGUIR ESTAS ADVERTENCIAS PODRA DAR LUGAR A DAOS O A LA
MUERTE DE LOS PACIENTES DE HEMODIALISIS.
1.3.1.

Leer Este Manual

Antes de operar o colocar en servicio el equipo, este manual debe ser
ledo y entendido. Guardarlo as como toda la otra informacin asociada
para referencias futuras y para los nuevos operadores o personal
calificado cerca al equipo.

1.3.2.

Uso de las Conexiones de Energa Apropiadas

Utilizar los mtodos apropiados para el cableado y la conexin segn lo
indicado en este manual.

1.3.3.

Dispositivos de Etiquetado
No quitar ninguna etiqueta de Precaucin, Advertencia, u alguna otra
etiqueta, bajo ninguna circunstancia, del equipo hasta que las
condiciones que garantizan las etiquetas hayan sido eliminadas.
Las definiciones de operacin se proporcionan para ayudarle a entender
mejor su equipo:

Flujo de Permeado [Flujo de Agua Producto (Qp)]

El Flujo de Permeado es el caudal de agua purificada que ha pasado a
travs de la membrana y sale de la membrana; se expresa en gal/min
(gpm) o gal/hr (gph) [en el sistema mtrico, litros/min (LPM) metros
cbicos/hora (m3/h)]. Los flujos de permeado son especificados
normalmente a 77F (25C).

Flujo de Concentrado [Flujo de Rechazo (QC)]

El Flujo de Concentrado es el caudal del agua que contiene los slidos
rechazados hacia el drenaje en gpm o en gph (LPM o m3/h).
Flujo de Alimentacin (Qr)
El Flujo de Alimentacin es el caudal del agua de ingreso en gpm o gph
(LPM o m3/h). El Flujo de Alimentacin equivale al flujo de permeado
ms el flujo de concentrado.
Recuperacin
La recuperacin es el porcentaje (%) del agua de alimentacin
convertido a permeado. Por ejemplo, 75% de recuperacin significa que
a partir de un flujo de alimentacin determinado, el 75% se producen
como agua pura (permeado).
Concentracin
La concentracin equivale a los slidos disueltos totales (TDS) de
cualquier corriente (agua de alimentacin, concentrado o permeado) de
una solucin es expresada como miligramos por litro (mg/l) o la
conductividad (microSiemens/cm).
Cf
Cp
Cc
Cavg

=
=
=
=

Concentracin de la Alimentacin
Concentracin del Permeado
Concentracin del Concentrado
Concentracin Promedio en el Equipo

Rechazo de Sal (Inica)

El rechazo de sal (inica) es el porcentaje de sal disuelta rechazada por
la membrana, calculada de una concentracin media sobre la
membrana.
Pase de Sal (Inica)
El pase de sales (inicas) es el porcentaje de sales disueltas que logran
pasar a travs de la membrana.
Presin Primaria (Pp)
La presin primaria (Pp) es la presin entre la descarga de la bomba y el
puerto de alimentacin de la primera portamembrana.
Presin Final (Pf)

La presin final (Pf) es la presin entre la salida del concentrado de la

ltima portamembrana y la vlvula del concentrado.
Presin del Pre-Filtro (Ppre)
La presin del Pre-Filtro (Ppre) es la presin del agua que ingresa al prefiltro.
Presin del Post-Filtro (Ppost)
La presin del Post-Filtro (Ppost) es la presin del agua que sale del PreFiltro.
Membrana
Las membranas son la clave de smosis inversa. Las capas
interpoladas de la membrana semipermeable, el espaciador y el
portador de permeado son espiraladas y empacadas alrededor de un
tubo central de permeado. El espaciador permite el movimiento del
concentrado ms all de la membrana, y el portador de permeado lleva
el agua pura fuera de la membrana. Las membranas que fabrica Mar
Cor Purification usa membranas espiraladas y empacadas con un
diseo para flujo turbulento. La membrana recoge el agua permeada
dentro del tubo central, llamado el tubo de permeado.

Figura 1.2. Esquema del Sistema

Un ejemplo de cmo calcular el rechazo y la recuperacin de sal:

Cf 2 Cc

Concentracin Promedio Cavg

Rechazo

Cavg - Cp 100
Cavg

100 mg/L 400 mg/L

250 - 6.2
100 97.5%
250

Pase

Cp

Cavg

100

Recuperacin

1.4.

Qp 100
Qf

6.2
100 2.5%
250

6 gpm
100 75%
8gpm

Descripcin de las Corrientes

El agua de alimentacin pre-tratada pasa a travs de un filtro cartucho de 5
micras (pre-filtro) que quita los slidos suspendidos. El agua filtrada entonces
fluye hacia la vlvula de control de la entrada. Esta vlvula solenoide es
controlada por un Controlador/Monitor (ECM-100) y se abre cuando el equipo es
arrancado, permitiendo que el agua fluya hacia la entrada de bomba. Cuando el
equipo se apaga, la vlvula se cierra, esto previene el flujo laminar a travs de la
membrana, lo cual hara que disminuya el tiempo de vida de la membrana.
La bomba alimenta de agua a las portamembranas en una configuracin en serie
y/o una configuracin en paralelo, dependiendo de los caudales del diseo. La
direccin del flujo de agua es indicada por una flecha en cada portamembrana.
El permeado de cada portamembrana se es recolectado por el manifold de
permeado en donde una vlvula check comn previene el retorno hacia la
portamembrana. Un sensor de presin es provisto para permitir que el ECM-100
supervise la presin excesivamente baja e inicie una alarma inmediata y el
equipo se pare debido a que el setpoint ha sido excedido. El permeado se dirige
a travs de un sensor de flujo de turbina y entre en contacto con un sensor de
conductividad antes de salir del equipo.
El concentrado sale de la portamembrana y fluye hacia el bloque de manifold.
Esta agua concentrada entonces se divide en corrientes de reciclo y
concentrado. La porcin de reciclo se mezcla con el agua de alimentacin
volviendo a travs de la tubera de ingreso, permitiendo una recuperacin ms
alta del equipo mientras que todava se mantiene el flujo transversal a travs de
las portamembranas. La vlvula de concentrado del equipo 23G se utiliza para
aumentar el caudal del concentrado para la limpieza con un chorro de agua. El
caudal normal del concentrado es controlado por el orificio del concentrado. La
vlvula o el orificio de concentrado tiene tres funciones: controla la cantidad de
concentrado que fluye al drenaje; controla la presin dentro del equipo; y ayuda
a controlar la recuperacin del sistema. El Autoflush controlado por una vlvula
solenoide tambin se proporciona en la lnea del concentrado para proporcionar
intervalos peridicos de caudal creciente del drenaje controlado por el ECM-100.
La porcin del concentrado que sale por el bloque manifold se dirige a travs de
un sensor de flujo de turbina antes de alcanzar la salida del equipo.

Figura 1.3. Diagrama de Flujo Tpico para los Sistemas 23G

1.5.

Nomenclatura del Equipo

Los equipos de purificacin de agua Mar Cor Purification se numeran de forma
que indican el flujo y la calidad de permeado que usted espera del equipo. La
nomenclatura (nmero de modelo) de su equipo se muestra en la etiqueta del
nmero de serie en el panel lateral del equipo.

Tabla 1.1
Matriz de Nmero de Modelo de la Serie 23G

1.6.

Calidad del Permeado del Equipo

Los equipos 23G utilizan alto rechazo, membrana polimrica, proporcionan agua
de la alta pureza.

1.7.

Caractersticas del Equipo

Los equipos de la serie de Mar Cor Purification 23G contienen un arreglo de
caractersticas de uso estndar para proporcionar seguridad y confiabilidad
adicionales al sistema, para simplificar la supervisin del sistema y la recoleccin
de datos, y para asegurar la vida ms larga de la membrana.
Las caractersticas estndar incluyen:

Modelos disponibles con recuperacin del 50% y 75%.

Bomba Centrfuga Multi- Etapa de acero inoxidable.

Controlador/monitor (ECM-100); incluye la exhibicin del parmetro, alarmas,

e indicadores de estado del equipo.

Vlvula Solenoide automtica de Ingreso.

Vlvula Check comn en la lnea permeado para prevenir el retorno de flujo.

Portafiltro y Filtro Cartucho de 5 micras.

Indicacin de la presin del Pre y Post- Filtro.

Indicacin de Presin Primaria y Final.

Indicacin de Presin Baja en el Permeado.

Desvo de agua producto

Alivio de la Presin del Agua Producto.

Indicacin de Concentrado Porcentaje de Rechazo para la calidad del

permeado y la supervisin de la operacin de la membrana.

Indicacin de la temperatura para la supervisin de temperatura del agua de

alimentacin.

Portamembranas hechas de acero inoxidable 304.

Autoflush Limpieza a chorro programable peridicamente a alta velocidad

que limpia para mantener una vida larga de la membrana. Fijado en la
fbrica y ajustable en el campo.

La alarma de presin baja de ingreso automticamente apaga el equipo para

prevenir daos a la bomba, si la cada de la presin de ingreso se encuentra
a un nivel inadecuado.

Los componentes en contacto con el agua del RO (permeado) son hechos

de material plstico inerte (nylon, polietileno, Noryl*, polypropylene, PVC,
EPDM, nitrilo) o de acero inoxidable.

Memoria para ms de 400 ajustes de informacin histrica de operacin

(generados por aproximadamente 2.5 meses completos de operacin
continua).

Paquete de Alarma comprensivo, con lmites ajustables y salida de tiempo

comn, para brindar seguridad y la operacin apropiada. La alarma es visual
y audible. Las alarmas incluyen:

Presin primaria alta/baja (parada inmediata en alta presin primaria)

Presin baja ingreso al Post-Filtro

Alta Presin de Permeado (parada inmediata)

pH alto/bajo

Alta temperatura

Alta conductividad del permeado

Conductividad del permeado baja

Flujo de permeado bajo

Bajo porcentaje de rechazo

Alta cada de presin del Pre-Filtro

Alta cada de presin de la Membrana

NOTA:
Todas las alarmas excepto la de Alta presin primaria, la alta presin de
permeado, y la temperatura alta son ignoradas en el modo Limpieza en el
lugar (CIP).
* Noryl es una marca de la Compaa General Electric.
1.8.

Especificaciones para los Equipos 23G

1.8.1.

Especificaciones del Agua de Alimentacin al RO

El flujo clasificado para todo los equipos en esta seccin se basan en
las siguientes especificaciones de agua de alimentacin. Los lmites no
deben ser excedidos sin consultar la fbrica.

Presin de Ingreso6

Temperatura1

Saturacin de Langelier :

Fijado

: 30 Psi (2.1 bar)

Mximo

: 60 PSI (4.1 bar)

Mnimo

: 20 PSI (1.4 bar)

35-77F (2-25C) no exceder 85F (29C)

Negativo 0.1

ndice de Concentrate2
Cloro Libre Continuo (mg/L)3 menos de 0.1 ppm
Silt Density Index4
Hierro
Otras Impurezas5

menos de 3 del lgamo

:

0 PPM

Pre- Filtro

Conexiones de Ingreso :

Cartucho(s) de 5 micras
1 Tubera Nacional Hembra (FNPT)

1. La operacin continua a ms de 85F (30C) puede causar la

declinacin permanente en el funcionamiento de la membrana. Los
caudales de permeado actuales tpicamente aumentan/disminuyen
en 1.4% para cada cambio en 1F en temperatura. Para otras
temperaturas, utilizar "La Carta del Factor de Temperatura"
(Technote 113) para determinar el flujo de permeado. Entrar en
contacto con su proveedor autorizado del equipo si el agua de
alimentacin est fuera de estos parmetros.
2. El ndice de Saturacin de Langelier (LSI) del concentrado debe ser
negativo para reducir al mnimo la posibilidad de formacin de
incrustamiento de calcio sobre la superficie de la membrana.
Referirse a la norma Estndar ASTM D3739.
3. El cloro debe ser removido previo a la membrana de PA para
prolongar la vida funcional de la membrana. El crecimiento
microbiolgico no afectar a la membrana en s mismo, sino puede
causar ensuciamiento y la disminucin significativa del caudal de
permeado. Ver la hoja de especificaciones de la membrana para
informacin adicional.
4. El mantenimiento del Silt Density Index (SDI) del agua de
alimentacin como puede ser observado reducira al mnimo el
ensuciamiento de la membrana y ampliara los intervalos de
limpieza. El tratamiento de las aguas de alimentacin con valores
ms altos de SDI es posible con cambios ms frecuentes de la
limpieza y/o del filtro. Referirse a la norma Estndar ASTM D3739.
5. Los componentes tales como silicona, bario, manganeso, estroncio,
etc., deben estar debajo de su saturacin en el concentrado. Entrar
en contacto con a su proveedor del equipo para la aclaracin si est
inseguro.
6. Se recomienda que un regulador de presin ajustable sea instalado
justamente previo al RO para permitir el ajuste de la presin de
ingreso al RO. El regulador debe estar disponible para proveer un
flujo adecuado al RO.
1.8.2.

Flujo de Permeado (Agua Producto)

Segn lo indicado en la etiqueta del nmero de serie (no asume ninguna
Presin de Permeado Baja, 1000 mg/l de TDS de concentracin
mxima de la alimentacin, y temperatura clasificada).
Para estimar la salida de permeado con Presin de Permeado Bajo,
utilizar la frmula abajo:

 FlujodePermeado PresindeOperacin-PresindePermeadoBaj

delaEtiqueta PresindeOperacin
1.8.3.

Presin Mxima de Permeado Bajo :

60 Psi (4.1bar)

Salida de Permeado

1 FNPT

Flujo del Concentrado

La Fbrica lo fija segn lo indicado en la etiqueta del nmero de serie.
Salida de Concentrado

1.8.4.

1 FNPT

Presin de Operacin Primaria

Motor
(Hp)

Frecuencia
(Hz)

Modelo de
Bomba

Presin
Primaria
Mnima
Adicionada
(Psi)

Presin
Primaria
Mxima
Adicionada
(Psi)

5.0

60

CRN-3-21

120

270

7.5

60

CRN-3-18

100

250

7.5

60

CRN-3-24

170

350

NOTA:
Presin Adicionada = (Presin Primaria Presin del Post-Filtro).
NOTA:
Los parmetros de la presin primaria y final pueden variar de acuerdo al
diseo del equipo y a las condiciones de instalacin.

1.8.5.

Bomba
Multi-Etapa Centrfuga, presin de operacin primaria aproximada de
200 PSI (13.8bar) excluyendo la lnea de presin.

NOTA:

La presin de operacin actual puede variar dependiendo de las condiciones

de diseo y de instalacin del equipo.

1.8.6.

Rechazo del Equipo de smosis Inversa

Rechazo Inico Tpico (TDS) :

95 - 99%

Peso Molecular Promedio*

150 MW

* El peso molecular est basado en el tamao de poro de las

membranas y de la naturaleza de las molculas orgnicas (tamao/
forma).
Tabla 1.2 Dimensiones y Peso de Embarque Aproximado

Nmero de Modelo
23G 2 Membranas
23G 3 Membranas
23G 4 Membranas
23G 5 Membranas
23G 6 Membranas
23G 7 Membranas
23G 8 Membranas
23G 9 Membranas
23G 10 Membranas
23G 11 Membranas

1.9.

Dimensiones
65 D x 34 W x 78 H
(165 cm D x 86 cm W x 200 cm H)
65 D x 34 W x 78 H
(165 cm D x 86 cm W x 200 cm H)
65 D x 34 W x 78 H
(165 cm D x 86 cm W x 200 cm H)
65 D x 34 W x 78 H
(165 cm D x 86 cm W x 200 cm H)
81 D x 34 W x 78 H
(205 cm D x 86 cm W x 200 cm H)
81 D x 34 W x 78 H
(205 cm D x 86 cm W x 200 cm H)
81 D x 34 W x 78 H
(205 cm D x 86 cm W x 200 cm H)
81 D x 34 W x 78 H
(205 cm D x 86 cm W x 200 cm H)
81 D x 34 W x 78 H
(205 cm D x 86 cm W x 200 cm H)
90 D x 34 W x 88 H
(228 cm D x 64 cm W x 224 cm H)

Peso de Embarque
655 lbs.
(298 kg)
685 lbs.
(311 kg)
725 lbs.
(330 kg)
815 lbs.
(370 kg)
845 lbs.
(384 kg)
925 lbs.
(420 kg)
1025 lbs.
(466 kg)
1060 lbs.
(480 kg)
1100 lbs.
(500 kg)
1200 lbs.
(545 kg)

Servicio de Asistencia
Si se requiere asistencia del servicio, tomar las siguientes medidas:
1. Consultar la seccin de Solucin de Problemas de este manual (seccin 7.0).
Si el problema no se puede identificar y corregir por cualquiera de los
procedimientos encontrados en la seccin de Solucin de Problemas.
2. Llamar a su proveedor del equipo.

Antes de hacer la llamada, tener la siguiente informacin disponible:

Fecha de instalacin del equipo
Nmero de Modelo (encontrado en el lado derecho del panel delantero)
Nmero de Serie (encontrado en el lado derecho del panel delantero)
Hojas de Registro Diarias
Parmetros de Operacin Actuales (flujo, presin de operacin, pH, etc.)
Descripcin del problema
Versin Actual del Software (del chip de la memoria al interior de la puerta)
1.10.

Especificaciones de la Membrana Mdica

Rechazo de NaCl: 99.0% Promedio (98.0% mnimo)
Basado en una solucin de NaCl de 2.000 mg/L a una presin de operacin de
225 Psig (1.551 KPa), 77F (25C), pH 7.5, 15% de recuperacin, despus de 24
horas. El flujo individual por membrana puede variar en 15%.
Parmetros de Diseo
Presin mxima

300 psig (2070 KPa)

Limpieza tpica

<200 psig (1450 KPa)

Operacin

95 F (35 C)

Limpieza

100 F (37 C)

pH de Operacin

5.0- 10.0

pH de Limpieza

2.0 - 11.5

NTU de Alimentacin

<1

SDI de Alimentacin

<3

Tolerancia de Cloro

1.000 ppm-hora de desinfeccin con cloro

recomendada

Mximo Delta P

10 psig (69 KPa) por elemento

Temperatura mxima

Operacin del Elemento

Concentracin de Alimentacin

Ion

Mg/L

% de Rechazo

Sodio

68.0

99.4

Calcio

80.0

99.8

Magnesio

21.0

99.8

Potasio

4.1

99.4

Sulfato

163.0

99.8

Bicarbonato

132.0

99.3

Cloro

51.0

99.4

Slice

9.3

92.0

TDS

528.0

99.4

Basado en una solucin de alimentacin a una presin de operacin de

225 psig (1551 KPa), 77 F (25 C), pH 7.5, 15% de recuperacin,
despus de 24 horas.

2.0.

INSTALACIN
2.1.

Localizacin del Equipo

Por lo menos 45 pulgadas (114 cm) de espacio se debe permitir sobre cada
portamembrana para el fcil retiro y reposicin de la membrana. Proporcionar el
espacio de trabajo adecuado hacia los lados y al frente para el acceso fcil.
NOTA:
Si fuera necesario, los portamembranas se pueden separar del skid para el retiro
de la membrana debido a las restricciones de espacio alrededor del equipo.

2.2.

Plomera
2.2.1.

Plomera de Ingreso
La fuente de agua de alimentacin debe ser instalada cerca al punto de
entrada de 1 FNPT del equipo 23G. Si la presin de ingreso excede los
60 PSI (4.1 bar) o flucta en ms de 5 PSI (0.3 bar), un regulador de
presin se debe instalar previo a la conexin. Un sensor de presin baja
est instalado en cada equipo 23G para proteger el equipo contra la
baja presin de entrada. El 23G no debe ser instalado donde exista
menos de 20 PSI de presin dinmica de entrada de agua de
alimentacin (1.4 bar). Si la presin de la entrada es menos de 20 PSI
(1.4 bar), una bomba de aumento de presin se debe instalar previo a la
conexin.

2.2.2.

Vlvulas para Limpieza en el Lugar (CIP)

Todas las unidades 23G tienen conexiones separadas de CIP. Las
vlvulas se deben instalar sobre ambas conexiones de limpieza de la
caera y de la corriente de entrada. Las tuberas de las corrientes de
salida de permeado y de concentrado incluyen las vlvulas de cierre
manuales instaladas en fbrica.

PRECAUCIN:
No operar el equipo con las conexiones de concentrado y permeado
totalmente cerradas. Daos severos a la unidad pueden resultar.
2.2.3.

Conexin de Salida de Concentrado

Conectar una manguera o una tubera de 1.0-pulg a la salida del
concentrado y enviar hacia un drenaje abierto. Para evitar drenaje al
equipo durante su parada, la plomera de salida del concentrado se
debe colocar en una altura que sea por lo menos igual a la altura del
equipo. Un sifn se puede tambin instalar en la lnea del concentrado
para agregar proteccin. La manguera o tubera de salida del
concentrado puede ser de cualquier longitud, y el dimetro se debe
emparejar al de la conexin del equipo.

NOTA:
Se puede utilizar manguera suave y flexible, pero se debe instalar de
manera que se prevenga "torceduras" u otras restricciones que
aumenten cadas de presin y restrinjan el caudal del permeado.

2.2.4.

Conexin de Salida de Concentrado

Conectar una manguera o tubera de 1.0-pulg de dimetro interno a la
salida del permeado hacer fluir hacia un tanque de almacenamiento (si
es aplicable) o hacia la red de distribucin (despus de la red de
distribucin, de puntos del uso).
El agua pura (permeado) se debe transportar a travs de una manguera
o tubera de material inerte o no corrosible. Por ejemplo: tuberas de
nylon flexible de la categora alimenticia, tuberas de acero inoxidable o
tuberas de PVC.
NOTA:
Se puede utilizar manguera suave y flexible, pero se debe instalar de
manera que se prevenga "torceduras" u otras restricciones que
aumenten cadas de presin y restrinjan el caudal del permeado.
NOTA:
No utilizar tuberas de cobre o galvanizadas para el permeado.
Solamente materiales de la categora alimenticia y/o materiales
aprobados por la NSF.

2.3.

Elctrica
El ECM-100 controla y monitorea la operacin del 23G, requiriendo de 115/230
VAC y 60/50Hz, 15/10 A, 220 VAC y una fuente de energa monofsica. Todos
los dispositivos de salida de control (arrancador del motor, vlvulas solenoide,
bombas de qumicos) de esta fuente (a travs de salidas de los relays del ECM-

100) adems del ECM-100 en s mismo. Ver los cuadros 2.3 y 2.4 para los
detalles de conexin y las entradas y salidas del ECM-100.
El ECM-100 supervisa los parmetros de operacin del sistema y condiciones de
las alarmas de seguridad de operacin del equipo. La variacin del usuario de
los lmites de las alarmas y de los tiempos del temporizador (fijados por la
fbrica) son posibles teniendo acceso a la funcin apropiada del men de
operacin del sistema y las directrices respectivas para realizar los cambios.
La bomba 23G es conectada mediante cables en la fbrica a un arrancador
magntico del motor para la proteccin de sobrecarga del IEC el cual es
controlado por el ECM-100.
El procedimiento para el cableado elctrico para la instalacin del 23G se detalla
a continuacin:
1.

Conectar el cable elctrico del ECM-100 correctamente a tierra 15 A, 115

VAC/60Hz o 10 A, 220 VAC/50Hz, salida monofsica. Un terminal apropiado
se debe instalar en el cable elctrico para 220 VAC de servicio. Se
recomienda la proteccin para el servicio monofsico.
Los contactos de salida de los relays del ECM-100 se clasifican para
manejar un circuito de control tipo Relay-ON. Los tableros de relays V2,
provistos en todos los equipos 23G despus de noviembre de 1998, se
disean para manejar una carga mxima de 3.0 Amp. Los requisitos
actuales de todos los dispositivos de salida (tales como alarmas y luces
remotas) deben estar dentro de estos lmites.
El cable elctrico del ECM-100 se debe conectar con un receptculo de
energa puesto a tierra para "proteccin de tierra " para asegurar una caja
fuerte, tierra comn para las unidades 23G, incluyendo el motor trifsico. No
quitar el cable que pone a tierra la cubierta de la bomba, la unidad o la del
terminal que pone a tierra de la fuente de alimentacin.

ADVERTENCIA:
TODOS LOS CIRCUITOS DE LA FUENTE SE DEBEN DESCONECTAR
ANTES DE TENER EL ACCESO A LOS TERMINALES.

2.

Fuentes de alimentacin separadas se requieren para el CIP y la bomba

principal.

3.

Conectar el arrancador magntico del motor con el voltaje, fase y ciclos

apropiados con el voltaje y la fase del motor. Instalar los cables segn lo
indicado en la Figura 2.3 y tabla 2.3 (trifsico). El punto de sobrecarga del
arrancador del motor de la bomba puede necesitar ser ajustado levemente
para emparejarlo al voltaje real que es proporcionado. Comprobar la etiqueta
en el arrancador del motor que indica el cableado de la fbrica. Se requiere
de la desconexin inmediata del cableado del motor como medida de
proteccin apropiada ante la sobrecarga y cortocircuito para la fugas de
energa (Hp) y de amperaje del motor. Se recomiendan para la desconexin
los LPS-RKSP-RKSP amarillos para Bajo-Pico Bussmann.

NOTA:
El cableado del campo debe realizarse de acuerdo a los cdigos elctricos
nacionales y locales aplicables.

Tabla 2.3. Conexiones Elctricas

Trifsicas
Conexin
de
Fuente del
Sobrecarga
Cable
Trmica/
60 Hz 50 Hz Arrancador
del Motor
Nota: Las conexiones listadas debajo
aplican a modelos 23G con motor Trifsico
Marr
Negro
96
n
Elegir el
Blanco
Azl
A2
Cierre
Tierra
Verde/ Amarillo
Comn
Rojo
T1
Amarillo
T2
Motor
Negro
T3
Tierra
Verde/ Amarillo
Comn
Puent
Puente
Arrancador
e corto
corto
A1 a A96
del Motor
Marr
Rojo
n
#1
L1
#2
L2
Fuente
Externa de
#3
L3
Energa
Tierra
Verde/ Amarillo
Comn
Color del Cable

Figura 2.3. Cableado del Motor Trifsico

2.4.

Bloqueo del Equipo

En general, el equipo debe funcionar en el modo AUTO en el cual las
condiciones son electrnicamente confirmadas. La zona terminal de ECM-100
tiene terminales disponibles para unir con otro equipo de tratamiento, tal como
un ablandador, para la operacin del equipo 23G o para supervisar el estado del
otro equipo. El estado de este equipo es indicado por las luces del diodo
electroluminoso (LED) en el ECM-100. Al funcionar modo MANUAL, es
responsabilidad del operador asegurar la fuente del agua de alimentacin y la
capacidad adecuada del tanque de almacenamiento.
Los bloqueos son ignorados en modo MANUAL, tal como el nivel del tanque, etc.
El modo del CIP ignora las alarmas de temperatura y pH.
El bloqueo de ingreso al pre-tratamiento se puede utilizar en el modo AUTO para
cerrar el equipo (todas las salidas son apagadas) cuando hay interrupcin de la
fuente del agua de alimentacin, por ejemplo cuando un filtro del pre-tratamiento
est en retrolavado. Los terminales para el bloqueo del pre-tratamiento sobre la
zona principal de ECM-100 buscan un contacto "abierto" para cerrar el equipo y
para iluminar con luz azul el LED del bloqueo de pre-tratamiento.

3.0.

PREPARACION Y ARRANQUE
3.1.

Pre-Tratamiento para la Purificacin del Agua

Los equipos Mar Cor Purification 23G funcionarn lo ms eficientemente posible
con agua filtrada con un pH menor al de la concentracin negativa LSI (ndice de
la saturacin de Langlier) y un Silt Density Index (SDI) de 3 o menos. Si el
equipo opera con agua con pH ms altos, otras formas de pre-tratamiento
pueden ser necesarias. Se requiere un anlisis de agua antes del arranque del
equipo. Para reducir al mnimo las precipitaciones de carbonato de calcio, sulfato
de calcio, u otros minerales sobre la membrana, su proveedor del equipo
evaluar su aplicacin en particular y la condicin del agua y en base a eso har
las recomendaciones especficas para asegurar la garanta de la membrana. Los
datos del anlisis de agua se procesan con un programa de computadora para
determinarse si problemas potenciales pueden existir. Si se opera el equipo en
una localizacin diferente a la pensada originalmente, un nuevo anlisis de agua
se requiere para la consideracin de la garanta y se debe enviar a su proveedor
del equipo para la revisin y las recomendaciones para la operacin del equipo.

Antes de instalar el equipo, el agua de alimentacin se debe filtrar a 5 micras.

El agua de alimentacin al equipo no debe contener productos qumicos como
los que se nombrarn a continuacin, ya que esto podra ocasionar perdida de
permeado o rechazo:
Cloro Libre
Productos qumicos de la limpieza, Biocidas o Agentes de Esterilizacin,
tales como tipo cido peroxi peractico, formalina (hasta despus de que
la membrana se haya enjuagado por 8 horas)
Compuestos de yodo
Biocides cuaternarios
Surfactantes catinicos
Detergentes que contienen los surfactantes no inicos
Limpiadores no aprobados por Mar Cor Purification

NOTA:
Un Ablandador de agua no debe ser regenerado mientras que el equipo est
funcionando a menos que las salvaguardas tales como un Ablandador Twin se
utilicen para asegurar que el equipo est funcionando con agua ablandada
durante la regeneracin. El equipo tiene la caracterstica bloquear el pretratamiento durante la regeneracin.

3.2.

Arranque Inicial
PRECAUCIN:
Cuando el equipo RO 23G sea instalado por primera vez o se cambien las
membranas, la unidad de RO se debe enjuagar por un mnimo de 8 horas antes
de su exposicin a limpiadores o a desinfectantes ya que daos irreversibles a la
membrana pueden ocurrir.
1.

Abrir la vlvula de la lnea de alimentacin. Por lo menos se requiere una

presin dinmica de 20 PSI (1.4 bar) en la lnea de alimentacin.

2.

Abrir la vlvula de concentrado del equipo una o dos veces. La vlvula de

concentrado del equipo est situada debajo del panel de control del equipo a
la izquierda.

3.

Abrir la conexin del CIP del permeado para limpiar el equipo con un chorro
de agua. Las conexiones del CIP requieren un accesorio tipo rosca de 1.0pulg MPT.

4.

Cerrar la vlvula de salida de permeado.

5.

Asegurar el extremo de la manguera unida al CIP para un drenaje

conveniente.

6.

Verificar que la vlvula de salida de concentrado est abierta.

7.

Verificar que la vlvula de CIP de concentrado est cerrada.

8.

Desenergizar el alto voltaje del arrancador del motor de la bomba. Energizar

solamente el circuito de control de 115/230 voltios presionando el botn ON
del controlador ECM-100 y durante 10 segundos, presionar el botn CIP. El
equipo debe estar en modo MANUAL para iniciar las alarmar del equipo con
la tecla CIP. Usar la tecla CIP de esta manera bypassear muchas alarmas.
Dejar fluir el agua a travs del equipo por lo menos durante cinco minutos
bajo presin y purgar el aire del sistema.

NOTA:
La bomba de alta presin no debe operar durante este tiempo. Si se est
utilizando un sistema de calibracin intermedia, se debe fijar para controlar el
agua de alimentacin a pH de 6.5 o menos. El rango de control para la operacin
de la bomba de calibracin es a partir de 1.8 a 8.0 menor al ajuste de la alarma
del pH alto. La bomba de calibracin iniciar a 0.8 unidades por debajo del ajuste
del pH alto y se apagar a 1.8 unidades por debajo del ajuste de la alarma de pH
alto.
NOTA:
Cuando se desenergiza el circuito de control, no debe haber a travs de la salida
del concentrado. La vlvula solenoide de ingreso debe ser cerrada cuando se
desenergiza. Ver a gua de Solucin de Problemas (seccin 7.0) si el agua
contina fluyendo despus de parada.

9.

Apagar el circuito de control de 115/230 voltios presionando el botn OFF en

el ECM-100.

10. Re-energizar la energa de alto voltaje del arrancador del motor de la

bomba. La bomba no debe comenzar a funcionar.
11. Cerrar la vlvula de concentrado del equipo.
12. Encender la mquina presionando el botn ON en el ECM-100. Asegurarse
que la rotacin de la bomba sea la correcta observando la presin primaria.
Si la presin est por debajo de los 125 PSI (8.6 bar) entonces el motor
podra rotar al revs.

PRECAUCIN:

Electricidad de alto voltaje. El personal calificado debe realizar este

procedimiento.

13. Para corregir la rotacin, apagar el equipo. Desenergizar el arrancador del

motor de la bomba y el circuito de control. Verificar con el medidor de voltaje
antes de ajustar los cables. Cambiar dos (cualquiera) de los tres plomos
(para la energa trifsica) en el arrancador del motor y volver a inspeccionar
la rotacin.

NOTA:
Para la rotacin incorrecta en la instalacin motor monofsico, contactar con a su
proveedor del equipo.
PRECAUCIN:
La operacin de la bomba al revs puede causar daos a la bomba y al motor
adems de la prdida de presin que afecta flujo de permeado.

14. Re-energizar toda la energa.

15. Reiniciar el quipo presionando el botn ON del ECM-100.
16. Verificar que el agua est fluyendo desde la salida del CIP de permeado
hacia el drenaje. La vlvula de concentrado del equipo est situada debajo
del panel de control del equipo a la izquierda.
NOTA:
El equipo 23G se disea para funcionar con la vlvula de concentrado cerrada,
excepto durante el arranque inicial/Flushing, limpieza, y esterilizacin del equipo.

17. Durante la verificacin tpica del arranque/flushing las presiones primarias y

finales deben estar debajo de la presin mxima tpica de 280 psig. Las
condiciones del campo pueden hacer variar levemente los ajustes de los
puntos de consigna de las alarmas (ver la seccin 1.8.4).
18. Continuar la operacin del equipo de este modo por un perodo de 8 horas.

NOTA:
Cuando el equipo RO 23G sea instalado por primera vez o se cambien las
membranas, la unidad de RO se debe enjuagar por un mnimo de 8 horas antes
de su exposicin a limpiadores o a desinfectantes ya que daos irreversibles a la
membrana pueden ocurrir.

19. Verificar los caudales de permeado y de concentrado y verificar que estn

dentro de los parmetros enumerados en la etiqueta del equipo. Los factores
de la correccin de temperatura deben ser aplicados.

20. Si cualquiera de los parmetros de operacin del equipo estn fuera de las
especificaciones enumeradas en la etiqueta de su equipo, contactar con su
proveedor del equipo.

NOTA:
Todos los datos operacionales se deben registrar en la hoja de datos del
arranque (seccin 10.0). La hoja de datos del arranque se debe presentar a Mar
Cor Purification Medical Facility en Plymouth, MN para la consideracin de la
garanta.

21. Apagar el equipo. Abrir la vlvula de salida de permeado. Cerrar la vlvula

del CIP de permeado.
La mquina es lista para la operacin normal, no obstante no poner en
servicio hasta que se han terminado todas las pruebas de agua aplicables.
Para asegurarse de que el RO se est operando bajo los estndares de
AAMI, es necesario realizar una prueba del AAMI Water Quality Analysis
Test. Para las unidades nuevas, el RO debe ser operado (enjuagado hacia el
drenaje) por lo menos durante dos horas antes de tomar una muestra, para
asegurarse de que las membranas estn libres de preservantes o de otros
contaminantes que invalidaran la prueba.

NOTA:
Seguir los procedimientos recomendados por su laboratorio de pruebas de la
calidad del agua.

3.3.

Verificacin del Arranque y Operacin Diaria

NOTA:
Esta seccin se puede copiar para la colocacin en el equipo 23G.
PRECAUCIN:
El modo MANUAL es para realizar las pruebas de diagnstico y el CIP. No debe
ser operado mientras que no est supervisado en este modo.

1. Verificar que todas las vlvulas del agua de alimentacin y las vlvulas de
salida de permeado y de concentrado estn abiertas. La presin dinmica de
la lnea de la alimentacin debe ser por lo menos de 20 PSI (1.4 bar) para
prevenir daos a la bomba.
2. Asegurarse que el ECM-100 est conectado apropiadamente al circuito y que
la pantalla LCD est activa.

3. Si el pH del agua de alimentacin est siendo ajustado para la compatibilidad

con la membrana o para la inhibicin de incrustaciones, verificar que el
interruptor de la bomba del qumico est encendido.

NOTA:
Si fuera necesario, ver la seccin 3.1 para la informacin adicional sobre la
preparacin del agua de alimentacin.

4. Verificar que el modo de operacin del ECM-100 sea AUTO. El equipo

funciona independientemente de los controles externos, tales como la seal
del Switch de nivel del tanque y la seal de bloque del pre-tratamiento, en el
modo MANUAL. En el modo AUTO, el equipo funciona segn seales desde
el equipo del pre y post-tratamiento, los switch de nivel del tanque, etc.
5. Presionar el botn ON en el ECM-100. Despus de una pequea demora, la
bomba de alta presin arrancar. Las alarmas pueden activarse durante al
principio de la operacin hasta que el equipo de RO se estabilice. Las
alarmas pueden ser bypasseadas y silenciados. Si persisten las alarmas,
tratar la situacin especfica de la alarma que se muestra en la pantalla del
LCD de acuerdo a la Gua de Solucin de Problemas (seccin 7.0).
6. Verificar que el agua est fluyendo a travs de la salida de permeado. Para
aplicaciones de dilisis verificar la calidad del agua para asegurarse que se
est obteniendo calidad de agua de acuerdo a los estndares actuales. Para
los estndares de AAMI, "Es responsabilidad del mdico que atiende
asegurar que la calidad de agua es la apropiada."
7. Su equipo ahora est operando. Si se utiliza una solucin buffer de pH con el
control del pH del ECM, reajustar la bomba si fuera necesario para una
lectura de pH que cae lentamente mientras que la bomba de inyeccin est
encendida. El rango de control para la operacin de la bomba de inyeccin
es de 1.8 a 0.8 menos que el ajuste de alarma de pH alto.
8. Los registros de operacin diaria deben ser completados cada 8 horas. Las
Hojas de Registro Diario (Hoja Tcnica 141 y 142) se proporcionan con el
manual del sistema para este propsito.

4.0.

OPERACIN DEL ECM-100

4.1.

Descripcin General de la Operacin del ECM-100

El ECM-100 es un controlador/monitor electrnico avanzado diseado para los
equipos 23G. La operacin de los controles y monitores del equipo ECM-100
incluye su funcionamiento. Los datos son almacenados automticamente por el
ECM-100 en los intervalos de tiempo preestablecidos y se pueden descargar a
una impresora o a una PC va un puerto de comunicacin RS-232.

4.2.

Pantalla y Controles del ECM-100

El ECM-100 muestra y controla lo siguiente (ver el cuadro 4.5):
4.2.1.

Estado del Sistema de Luces- Columna Izquierda

ON del Equipo

Indica que la mquina est funcionando o

est en modo espera.

Alarma

Indica una condicin de alarma.

Tanque LLeno

Da la seal que el control del nivel del

tanque ha puesto al equipo en modo
espera.

Bloqueo de Pre-tratamiento Da la seal que el equipo de pretratamiento ha puesto al equipo en modo

espera.
Desvo de Permeado

Indica que el permeado se est desviando

hacia el drenaje.

4.2.2.

4.2.3.

Estado del Sistema de Luces- Columna Derecha

ON de la Bomba de RO

Indica que bomba de RO (bomba de alta

presin principal) debe operar.

ON de la Bomba de CIP

Indica que bomba de CIP debe operar.

Autoflush

Indica que la vlvula de Autoflush debe

estar abierta.

Auto-ON Activo

Indica que las caractersticas de Auto-ON

han sido activadas; la mquina arrancar
automticamente y funcionar durante un
corto tiempo el equipo permanece
inoperativo ms del tiempo consignado.
(Esto inhibe el crecimiento bacteriolgico
durante perodos de parada).

Auxiliar

Indica que un componente auxiliar est

encendido (por ejemplo una bomba de la
transferencia de tanque).

Teclado- Seccin de Control

Luces LED
HAND ON/OFF Manual, ignora los bloqueos de nivel del tanque
y de pre-tratamiento.
AUTO - ON/OFF controlado con una seal (de nivel del tanque y
de pre-tratamiento).
CIP -

Trabaja en modo MANUAL solamente, traba la mayora

de las alarmas (seccin 4.5.3).

Teclas
ON y OFF
Cambio entre MANUAL/AUTO
CIP
Bypass de Alarma
Botn Mute
4.2.4.

Teclado Seccin de Seleccin del Men Select

Luces del LED

U.S. -

Unidades de medida

Mtrico - Unidades de medida

Teclas
FLECHAS (para desplazamiento)
ENTER
ESCAPE (ESC)
4.2.5.

Pantalla de Cristal Lquido (LCD)

Muestra la fecha, la hora, 10 parmetros de operacin, y los mensajes
de alarmas o del men.
Abreviaturas del Men:
CVAL
SETPT
Q
PERM
CONC

- Valor actual
- Ajuste del Punto de Consigna
- Caudal
- Permeado
- Concentrado

Figura 4.5. Panel Frontal del ECM-100

4.2.6.

Contrasea del ECM-100

Su mquina es equipada con un controlador/monitor ECM-100 para
realizar las operaciones elctricas. Las funciones seleccionadas del
ECM-100 requieren que se ingrese una contrasea. Esta contrasea
permite el acceso a tres funciones; permite que un usuario haga ajustes
a los puntos de consigna, pueda ver y descargar los datos histricos.
La contrasea garantiza el acceso solamente al personal autorizado. La
contrasea para su ECM-100 se ingresa presionando las teclas de del
ECM-100, de la siguiente forma:
1.
2.
3.

MANUAL/AUTO
CIP
BYPASS DE ALARMA

Contactar con el proveedor de su equipo para ayuda.

4.2.7.

Almacenamiento de los Ajustes de Fbrica

1. Los "ajustes de fbrica" son una copia de toda la informacin del
men almacenados en rea separada.
2. Estos datos se pueden actualizar mediante el procedimiento descrito
como "Ajustes del Almacenamiento de Fbrica."
3. El personal de la fbrica de Mar Cor Purification guarda una copia
de los ajustes del men antes que el equipo sea despachado.
4. En la instalacin, despus que los temporizadores y las
calibraciones se hayan adaptado para su uso particular, y/o despus
de la recalibracin del electrodo de pH, los ajustes necesitan ser
copiados al rea de ajustes de almacenamiento de fbrica.
5. En caso que se hayan corrompido los ajustes los ajustes del men,
estos pueden ser recordados.
6. Para almacenar los ajustes de fbrica:
a.

Ir al men de Ajustes de Fbrica (men 11).

b.

Presionar ENTER. La pantalla mostrar dos lneas de los

ajustes de fbrica.

c.

Introducir el cdigo de almacenamiento en la secuencia

siguiente:
HAND/AUTO
CIP
ON
ENTER

7. Para recordar ajustes de la fbrica:

a.

Ir al men de Ajustes de Fbrica (men 11).

b.

Presionar ENTER. La pantalla mostrar dos lneas de los

ajustes de fbrica.

c.

Introducir la contrasea (Seccin 4.2.6) para almacenar los

ajustes de fbrica.

Contactar con el proveedor de su equipo para ayuda.

4.2.8.

Mens de la Pantalla
01 Fecha y Hora
El men de la fecha y hora se debe utilizar para cambiar/actualizar el
valor mostrado.
Presionar ENTER para seleccionar. Ingresar la contrasea (seccin
4.2.6) para acceder al ajuste de la fecha y de la hora. Utilizar las
FLECHAS para aumentar o disminuir el valor, despus presionar
ENTER para almacenar y para avanzar a la siguiente alarma. Cuando
se han incorporado todos los lmites, el ECM-100 volver
automticamente al men por defecto.
02 Lmites de la Alarma
El men de los lmites de la Alarma se debe utilizar para
cambiar/modificar la duracin(es) de las alarmas y el(los) punto de
consigna(s) de las alarmas.
Presionar ENTER para seleccionar. Presionar ENTER para avanzar a
travs de la lista. Ingresar la contrasea para ajustar cualquiera de los
ajustes. Utilizar las FLECHAS para aumentar o disminuir el valor lmite
de la alarma, despus presionar ENTER para almacenar y para avanzar
al ajuste siguiente o ESC para salir sin hacer cambios. Cuando todos
los temporizadores se han entrado, el ECM-100 automticamente
volver al men por defecto.
03 Preajustes del Temporizador
El men de preajustes del temporizador se debe utilizar para
cambiar/modificar la duracin del temporizador.
Presionar ENTER para seleccionar. Presionar ENTER para avanzar a
travs de la lista. Ingresar la contrasea para ajustar cualquiera de los
ajustes. Utilizar las FLECHAS para aumentar o disminuir el valor lmite
de la alarma, despus presionar ENTER para almacenar y para avanzar
al ajuste siguiente o ESC para salir sin hacer cambios. Cuando todos
los temporizadores se han entrado, el ECM-100 automticamente
volver al men por defecto.

04 Horas Acumuladas
El men de las horas acumuladas se utiliza para mostrar el tiempo de
operacin del equipo y el tiempo inoperativo. Los tiempos se exhiben en
horas.
Presionar ENTER para visualizar las horas acumuladas del tiempo de
"FUNCIONAMIENTO" y tiempo de "PARADA".
05 Tablas de Registro
El men de las tablas de registro permite que el usuario visualice y
descargue datos operacionales de la mquina histrica.
Presionar ENTER para visualizar las tablas de datos. Usar las
FLECHAS para avanzar a travs de las tablas de datos. Ingresar la
contrasea para descargar las tablas de datos a una impresora o la
computadora comenzando con la tabla que se visualiza sobre la LCD.
Tres pginas (de hasta 400 lneas) de datos histricos pueden ser
descargadas. Utilizar la FLECHA ABAJO para avanzar y descargar
tablas ms viejas de datos, si lo desea, antes de salir del men de
tablas de registro. Repetir dos veces la secuencia de transferencia
directa y descargar el registro histrico entero (de hasta 10 semanas
de datos registrados: es ajustable a una lectura por hora durante una
semana de trabajo de 40 horas).
06 Calibracin
El men de calibracin se debe utilizar para cambiar/modificar los
parmetros de calibracin de los sensores (flujo, temperatura,
conductividad) y los transductores (presin).
Presionar ENTER para seleccionar y avanzar a travs de la lista.
Ingresar la contrasea para cambiar el valor del parmetro de
calibracin. Utilizar las FLECHAS para aumentar o disminuir el valor de
la calibracin, luego presionar ENTER para almacenar y avanzar al
parmetro siguiente. Cuando todos los parmetros de calibracin se
han ingresado, el ECM-100 automticamente volver al men por
defecto.
NOTA:
Al realizar la calibracin de dos puntos de pH, la contrasea se debe
ingresar inmediatamente antes de ajustar el parmetro de calibracin
segn cada PUNTO BAJO de pH y PUNTO ALTO de pH. La contrasea
debe ser ingresada incluso si usted ya introdujo el cdigo para ajustar
un parmetro de calibracin anterior en la lista (sta previene la prdida
inadvertida de la calibracin del pH mientras que ve los parmetros de
calibracin). Asegurarse de almacenar los Ajustes de Fbrica (men 11
de mantenimiento) despus de calibrar el electrodo de pH.
07 Mantenimiento
El men del mantenimiento se utiliza para acceder a todas las
condiciones operacionales/funciones generales (opciones del men 0813).

Presionar ENTER para seleccionar. Utilizar la FLECHA ASCENDENTE

para avanzar las funciones de mantenimiento. Presionar ENTER para
seleccionar una funcin.
08 Imprimir Valores Actuales
El men de Impresin de los Valores Actuales se utiliza para facilitar la
descarga de los datos operacionales.
Presionar ENTER para imprimir/enviar los datos mostrados actualmente
en la pantalla del ECM-100 a una impresora o a una computadora.
09 Seleccionar Mtrico/U.S.
El Men de Seleccin Mtrico/U.S. se utiliza para especificar las
unidades de la medida exhibidas en el ECM-100.
Presionar ENTER, luego usar las FLECAHAS para avanzar entre las
opciones de unidades. Presionar ENTER para seleccionar.
10 Alarma de Alta Conductividad del Permeado
El men de Alarma de Alta Conductividad del Permeado se utiliza para
especificar/modificar la respuesta del equipo a la conductividad alta del
permeado.
Ingresar la contrasea para seleccionar una de las tres respuestas de
alarma. Utilizar las FLECHAS para avanzar las respuestas. Presionar
ENTER para seleccionar.
11 Ajustes de Fbrica
El men de los ajustes de fbrica se utiliza para almacenar y recordar
los ajustes del men.
Ingresar la contrasea para recordar ajustes de fbrica por defecto. Ver
la seccin 4.4 para guardar y recordar los ajustes de fbrica.
12 Auto-ON Tanque Lleno
El men de Auto-ON Tanque Lleno se utiliza para controlar la respuesta
del equipo ante una condicin de tanque lleno.
Presionar ENTER, despus usar las FLECHAS para pasar entre parada
(por defecto) y derivar (solamente si la opcin de derivar el permeado
est instalada). Presionar ENTER para seleccionar o ESC para salir.
NOTA:
Si "Derivar" se selecciona, la funcin Auto-ON iniciar cuando el tanque
est lleno, y la derivacin de permeado iniciar siempre que el tanque
est lleno (incluso en modo MANUAL).
NOTA:
La plomera apropiada se debe instalar para Derivar el permeado y
evitar el desborde del tanque. La mquina se debe dejar en "ON" y en
AUTO. Despus de que el tanque se llene normalmente, el Auto-ON

peridicamente arrancar y funcionar por un corto tiempo para limpiar

la mquina con un chorro de agua. Durante este tiempo el permeado
est en modo DERIVAR.
13 Velocidad DEL Puerto Comm
El men de velocidad del Puerto de comunicacin (Comm) se utiliza
para fijar la velocidad del puerto serial RS-232.
NOTA:
La computadora o la impresora se deben fijar a la misma velocidad que
el ECM-100.
Presionar ENTER, despus utiliza las FLECHAS para avanzar las
opciones. Presionar ENTER para seleccionar, o ESC para salir sin
hacer cambios.
Ver el Resumen del men de ECM-100 incluido en este manual de
instrucciones para informacin adicional sobre la operacin del ECM100.
4.3.

Operacin del ECM-100

Lo que sigue es una descripcin de cmo el ECM-100 se utiliza para operar el
equipo 23G. La contrasea y el cdigo de almacenamiento requeridos para
hacer los ajustes a los parmetros y los temporizadores se proporcionan en la
seccin 4.2.6 y la seccin 4.2.7.
1. Presionar ON para encender el equipo y OFF para apagarlo. Presionar
HAND/AUTO para moverse entre los dos modos de funcionamiento. El
AUTO hace que la operacin sea controlada por las entradas del switch de
nivel del tanque y del pre-tratamiento. El modo MANUAL hace que la
operacin no haga caso a las entradas de la mayora de las alarmas. La
unidad no se debe dejar en modo MANUAL.
2. En el arranque, una secuencia de eventos predeterminados ocurre.
vlvula de entrada se abre y la bomba del RO arranca (despus de
retraso). La vlvula de derivacin de permeado se cerrar y la vlvula
salida de permeado se abrir despus de una duracin fijada. La hora
arranque de la bomba de RO y la duracin de derivacin de permeado
puede ver y ajustar en el men de Preajustes del Temporizador (03).

La
un
de
de
se

3. Presionar las FLECHAS del men para avanzar entre las operaciones del
sistema, 01 a 07 (presionando ENTER se seleccionar el men deseado).El
men de mantenimiento (07) permite el acceso a las operaciones adicionales
numeradas 08 a 13. Despus de ingresar al men de mantenimiento (07),
presionar la FLECHA ASCENDENTE para pasar a travs de la lista de
operaciones de mantenimiento (otra vez, presionar ENTER para seleccionar
el men deseado). Presionar ESC dos veces en cualquier momento para
volver a la pantalla por defecto, que exhibe la hora y la fecha y hasta 10
parmetros de operacin.

4.3.1.

Seleccionar Parmetros y Cambiar Ajustes

Para seleccionar un parmetro:
1. Pasar entre los parmetros usando las FLECHAS hasta que el
parmetro deseado se muestre en la pantalla LCD.
2. Presionar la tecla ENTER.
3. Pasar entre los ajustes usando las FLECHAS hasta que el ajuste
deseado se muestre en la pantalla LCD.
Para cambiar un ajuste:
1. Ingresar la contrasea.
2. Aumentar o disminuir los ajustes, usando las FLECHAS.
3. Una vez que el ajuste deseado se muestra en la pantalla LCD,
presionar ENTER para almacenarlo y avanzar.
4. Presionar ESC para cancelar o cambiar y ESC para retornar a la
pantalla por defecto.

4.3.2.

Respuesta a una Alarma

Cuando la alarma del equipo se indica en el controlador del ECM-100,
una seal se transmite de la unidad base al ECM-100. Una alarma
audible sonar, la luz de alarma grande se encender, y una luz de la
alarma pequea (que corresponde a la condicin de alarma apropiada)
identificar la alarma. El botn Mute en la unidad silenciar la bocina de
la alarma, pero se reactivar si se indica una nueva condicin de
alarma. La luz de la alarma se apagar y la bocina de la alarma
silenciar automticamente cuando las condiciones de alarma hayan
sido resueltas.
Presionar la tecla de Bypass de Alarma para agregar un minuto al
temporizador de parada para dar un plazo y solucionar el problema (el
alarma contina sonando, pero el equipo no parar hasta despus del
retraso).

4.3.3.

Operacin de La Limpieza en el Lugar (CIP) del ECM-100

Para la operacin del CIP del ECM-100 seguir estos pasos:
1. Confirmar que la mquina est en modo MANUAL (Verificar la luz
del LED), pues el CIP no trabajar en modo AUTO.
2. Presionar ON para encender la mquina.
3. En un plazo de 10 segundos de presionar ON, presionar el botn
CIP; la LED del CIP se debe iluminar.

La misma secuencia de eventos ocurrir en el arranque como ocurre

cuando apenas se presiona ON, a menos que la bomba del CIP
comience tan pronto como la vlvula de ingreso al equipo se abra y la
bomba de inyeccin buffer de pH no se encienda.
Las alarmas siguientes son listadas y no se activarn mientras que est
en modo CIP:
pH alto/bajo
Conductividad de Permeado
Presin de Ingreso Baja
Presin Primaria Baja
Flujo de Permeado Bajo
Alta Cada de Presin de la Membrana
Alta Cada de Presin del Filtro
Alarma de Bajo Rechazo del Equipo

NOTA:
El CIP est hecho para operar mediante un proceso manual con un
operador presente durante el ciclo.

Tabla 4.5. Ajustes de las Alarmas del ECM-100

1. El rango de ajustes para la alarma de "Conductividad de

Permeado Alta" es de 0 - 50 S/cm para el software Rev D3; 0 200 S/cm para Rev EO o software ms potente.
2. Por debajo de los 200 S/cm, hay 2.5 unidades de conductividad
especifica (S/cm) por la unidad de TDS (PPM o mg/l CaCO3).
3. Si una bomba de inyeccin de cido es instalada, la alarma de pH
alto se determina cuando la bomba de productos qumicos se
arranca. Una vez que el pH est 0.8 unidades por debajo del valor
de ajuste de la alarma, la bomba se arranca. Despus de que la
bomba qumica baje el pH a 1.8 unidades por debajo del ajuste de
la alarma, la bomba se apagar.
4. Fijar el lmite de la alarma a 8 PSI [6 (bar x 10)] mayor que la
cada observada durante la toma de datos para prueba QA.
5. Fijar el lmite de la alarma en 1.5 x la cada observada durante la
toma de datos para prueba QA.
6. Fijar el lmite de la alarma al 60% del flujo observado durante la
toma de datos para prueba QA.

Tabla 4.6. Ajustes del Temporizador del ECM-100

Temporizador (Men 03)

Rango

Ajuste de Fbrica

RO PUMP DELAY
START-UP PERM DIVERT
AUF PERIOD
AUF DURATION
ALARM SHUTDOWN DELAY
LOG PERIOD
AUTO-ON PERIOD
AUTO-ON DURATION

1 99 seg1
0 99 min
0 99 hr
0 99 min
0 99 seg
0 99 hr
0 99 hr
0 99 min

6 segundos
2 minutos
1 hora
6 minutos
15 segundos
1 hora
(ver nota 2)
(ver nota 3)

1. Un retraso de la bomba de RO de 0 inhabilitar la bomba de RO.

2. Si sistema se fija a 4 horas.
3. Fijar la duracin a 15 minutos.

Figura 4.6. Diagrama Elctrico de la Placa Principal del ECM-100 de la Serie 23G

Figura 4.7. Diagrama Elctrico del Relay de la Placa del ECM-100 de la Serie 23G

4.4.

conos de la Pantalla del ECM-100

4.4.1.

Jerarqua de los conos de la Pantalla del ECM

4.4.2.

Detalle de la Fecha y Hora de Operacin (Men 01)

4.4.3.

Detalle de los Lmites de Operacin de las Alarmas (Men 02)

Ver la Tabla 4.5 Puntos de Consigna de las Alarmas del ECM=100 para las notas 1, 2, 3 y 4

4.4.4.

Detalle de Preajustes del Temporizador (Men 03)

* EL EQUIPO DEBE ESTAR EN LA FUNCION
DE MODO AUTO

SE REQUIERE DE LA CONTRASEA PARA

AJUSTAR LOS PUNTOS DE CONSIGNA
Tiempo desde que la vlvula de ingreso se abre
hasta que la bomba de alta presin arranca
(cuando el equipo est ENCENDIDO, y despus
bloqueo del tanque lleno o pre-tratamiento).
Tiempo en que el equipo permanece en modo
"Desviacin de Permeado" (Encendido en AUTO y
despus bloqueo del tanque lleno o pretratamiento). Fijado tpicamente para 2 minutos.
Frecuencia de inicio de Autoflush (tpicamente
cada 1 hora), basado en el temporizador de las
"horas de operacin".
Tiempo (3-6 minutos) al final de cada "perodo de
AUF" (generalmente cada hora) que el flujo de
concentrado se aumenta para enjuagar la
membrana.
Tiempo que algunas alarmas sonarn antes del
cierre del equipo (vase la seccin 4.6.3).
Frecuencia en que las lecturas actuales son
guardadas en el Registro Histrico y se envan a
menudo a la impresora/computadora RS-232.
Frecuencia de arranque automtico del equipo
cuando est en OFF (en modo AUTO), basado en
el contador de "horas de parada". Previene el
estancamiento durante la noche y fines de semana
(tpico cada 4 horas).
Tiempo en que el equipo permanece encendido
durante el ciclo AUTO-ON (tpicamente 15
minutos).
1. Todos los valores son de 0-99.
2. Un retraso de la bomba de RO de "0" la inhabilitar (ver seccin de Solucin de
Problemas).
*

Su uso es opcional.

4.4.5.

Detalle de las Horas Acumuladas (Men 04)

4.4.6.

Detalle de la Operacin de las Tablas de Registro (Men 05)

Ms de 400 registros histricos. Las

entradas histricas pueden ser
descargadas.
Muestra 10 parmetros de operacin,
fechas, y horas de ingreso. Usar las
flechas para mover a travs de
opciones.

4.4.7.

Detalle de la Operacin de Calibracin (Men 06)

1. Los rangos de ajuste son los mismos, ya sea en el sistema de unidades

Mtricas U.S., los ajustes son adimensionales.
2. Cada 100 Psi de compensacin en el sensor equivale a 0.50 psig
(0.0345 bar).
3. Cada 500 Psi de compensacin en el sensor equivale a 2.0 psig (0.138
bar).
4. La Turbina de flujo estndar de 1-pulg debe ser calibrada con una
compensacin de flujo de cero. Cada unidad de compensacin equivale
a 0.0264 gpm (0.1 Lpm).
5. La prdida de flujo debe ser fijada en 36 2 para turbinas de 1-pulg.
Las prdidas tiene unidades de Lpm/(100 revoluciones de la turbina).
6. Ajustar la compensacin de flujo a 99 forzar las lecturas de flujo a 0.1,
a temporalmente bypassear una falla en el sensor de flujo o turbina
hasta que se instale el repuesto.
7. Para calibrar el pH, la contrasea debe ser ingresada por separado para
cada tem, y el electrodo de pH debe ser colocado en dos soluciones
diferentes de pH (4.0 para pH bajo, 10.0 para pH alto 4.0 y 7.0 7.0 y
10.0).
8. Las compensaciones de presin se realizan por el personal de campo
para ingresar los ajustes de las lecturas de presin sin tener que volver
a calibrar y se utiliza temporalmente para reemplazar un transductor que
este inicialmente fallando, para poder hacer que el equipo siga
operando hasta que el sensor pueda ser reemplazado. Los ajustes de
estas compensaciones reducen la precisin de las lecturas a travs del
rango de operacin.

4.4.8.

Detalle de Impresin de Valores Actuales de Operacin (Men 08)

4.4.9.

Detalle de la Operacin de Seleccin de Mtrico/US (Men 09)

4.4.10. Detalle de la Operacin de la Alarma de Alta Conductividad de

Permeado (Men 10)

4.4.11. Detalle de Operacin de los Ajustes de Fbrica (Men 11)

4.4.12. Detalle de Operacin Completa del Encendido Automtico del

Tanque (Men 12)

4.4.13. Detalle de la Velocidad de Operacin del Puerto Comm (Men 13)

5.0.

OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

Es fundamental el mantenimiento adecuado de los Sistemas 23G de conformidad con el
presente manual y las buenas prcticas mdicas cuando el sistema se utiliza en una
aplicacin mdica para la purificacin del agua para su uso en hemodilisis. EL
INCUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS ENUNCIADOS EN ESTA SECCIN Y DE
LAS BUENAS PRCTICAS MDICAS PODRAN PRESENTAR UN RIESGO DE
LESIONES GRAVES O LA MUERTE PACIENTES DE HEMODILISIS.
Los sistemas de RO Mar Cor Purification 23G han sido diseados para operar con un
mnimo de supervisin de operarios. Como todo sistema mdico, este equipo funcionar
mejor y con el mnimo de problemas si recibe una adecuada rutina de mantenimiento
peridicamente. El mantenimiento para un sistema de smosis inversa de Mar Cor
Purification es tpicamente limitado a completar los registros de rendimiento, limpieza,
lavado, desinfeccin, cambio de pre-filtros, mantenimiento regular, y la sustitucin de
partes daadas. Los procedimientos de mantenimiento, son los siguientes:
(instrucciones especficas seguir el programa de mantenimiento)
Hay siete procedimientos de mantenimiento preventivo los cuales deben ser seguidos
sobre una base regular:
1. Mantenimiento del sistema de buffer de pH (si fuera aplicable).
2. Cambio de los Cartuchos de Pre-Filtro
3. Flushing del Equipo
4. Verificar la calidad de agua producto
5. Limpieza del Equipo con agentes limpiadores aprobados por Mar Cor Purification
6. Sanitizacin del Equipo con agentes sanitizantes aprobados por Mar Cor Purification
7. Limpieza y verificacin de la calibracin de los electrodos de pH y conductividad.
5.1.

Requerimientos Diarios

NOTA:
Permitir que la temperatura del agua se estabilice antes de registrar los
resultados. Esto evita que se tenga errores por fluctuaciones de temperatura.

Los datos de operacin deben ser grabados y actualizados diariamente, deben

ser almacenados en un archivo y suministrados a su proveedor del equipo o Mar
Cor Purification si fuera necesario. Las Hojas de Registro diario son incluidas en
el paquete del manual de instrucciones y usadas para el registro de los datos de
operacin. Adems, los datos almacenados automticamente por el ECM-100 se
pueden descargar a una impresora o computadora para facilitar y simplificar el
almacenamiento de los registros. Copias de las hojas de registro diario de Mar
Cor Purification sern necesarias si se necesita hacer efectiva garanta de Mar
Cor Purification.

ADVERTENCIA:
La determinacin del crecimiento microbiano y la frecuencia de desinfeccin es
responsabilidad de la operacin del equipo. Si no se realizan los oportunos
cultivos microbianos y desinfeccin podra existir riesgos de daos graves o la
muerte de pacientes de hemodilisis.

1. Observar y registrar la dureza en la alimentacin al RO (para los sistemas de

pretratamiento con ablandador)

NOTA:
Verificar la dureza a la salida del ablandador, al iniciar la operacin al inicio y al
final del da para confirmar la capacidad adecuada del ablandador. La dureza
debera ser inferior a 1 grano por galn (GPG).

2. Observar y registrar el nivel de sal en el tanque de salmuera (para los

sistemas de pretratamiento con ablandador).
3. Observar y registrar la concentracin de Cloro Total (Cloro/Cloraminas) en el
agua de alimentacin al sistema de RO. Seguir las instrucciones incluidas en
cada test kit.

ADVERTENCIA:
Tomar las medidas correctivas o pngase en contacto con su proveedor del
equipo si su dispositivo de pre-tratamiento no proporciona el tratamiento
adecuado al agua de alimentacin.

4. Permitir que la temperatura del agua se estabilice antes de registrar los datos
de operacin en la Hoja Registro proporcionada por Mar Cor Purification.
5. Observar y registrar la presin de operacin al ingreso y salida del pre-filtro.
La diferencia en los valores de presin indicarn una medida de la condicin
de los cartuchos del pre-filtro. Cuando el diferencial de presin (delta P) este
por encima del doble del delta de P cuando el cartucho est limpio (al inicio),
los cartuchos tienen que ser cambiado. Consulte la Seccin 5.9 para el
procedimiento de sustitucin de los cartuchos del pre-filtro. La frecuencia de
Cambio es de por lo menos semanal.
6. Observar y registrar la presin de operacin primaria y final.
7. Observar y Registrar los flujos de operacin de permeado (producto) y
concentrado (rechazo). Permitir que la temperatura del agua se estabilice
antes de registrar los datos para prevenir errores debido a las fluctuaciones
de la temperatura.

8. Observar y registrar el porcentaje de rechazo y la conductividad del

permeado que son mostrados en la pantalla del ECM-100.
9. Medir y registrar la temperatura de operacin del agua de alimentacin. Se
puede utilizar un termmetro de mano. La temperatura del agua tiene un
efecto significativo sobre el flujo de la membrana de RO.
10. Flushing
La mquina debe lavarse diariamente para eliminar los sedimentos de la
superficie de la membrana. Para el lavado durante la operacin en lnea de
todos los equipos Mar Cor Purification 23G bajo la caracterstica Autoflush,
automticamente aumentar el flujo de concentrado sobre una base
intermitente.
5.2.

Requerimientos Semanales
Las acciones a continuacin deben ser seguidas adicionalmente a las requeridas
diariamente.
1. Reemplazar los pre-filtros semanalmente o cuando la cada de presin sea al
doble a la del cartucho nuevo. Ver el procedimiento de cambio del pre-filtro
(Seccin 5.9).
2. Observar y registrar la conductividad del permeado utilizando un medidor
porttil. Volver a calibrar en ECM-100 si fuera necesario.
3. Observar y registrar el pH de ingreso. Observe and record inlet pH. Volver a
calibrar en ECM-100 si fuera necesario.

5.3.

Requerimientos Trimestrales
1. Limpiar/Sanitizar las membranas. Ver la Seccin 5.6 para el procedimiento
de limpieza/sanitizacin de las membranas.
La limpieza/sanitizacin del equipo es vital debido a que la acumulacin de
contaminantes y/o materia biolgica sobre la superficie de la membrana
reduce potencialmente el flujo de permeado y afecta la calidad del
permeado. Una capa formada sobre la membrana puede provocar daos
permanentes y reducir la vida de la membrana. La disminucin del flujo de
permeado, disminucin en el rechazo de sal, o incremento de la cada de
presin a travs del equipo son indicadores de la necesidad de limpieza. La
limpieza/sanitizacin pueden requerirse con frecuencias de una vez por
semana o de hasta cada dos meses, dependiendo de las condiciones de la
fuente de agua local.
2. Sanitizar el equipo. Ver la seccin 5.7 para el procedimiento de sanitizacin.
Previo a cualquier sanitizacin, se requiere limpiar con AD-20 (o algn
equivalente) para provenir daos potenciales a la membrana.

5.4.

Requerimientos Semi anuales

1. Ajustar todas las tuercas elctricas en el panel de control.

NOTA:
Desconectar las fuentes de energa antes de abrir el panel de control.

2. Ajustar los cables de alto voltaje al arrancador del motor.

5.5.

Requerimientos Anuales
Las acciones a continuacin deben ser seguidas adicionalmente a las
requeridas mensualmente.
1. Un anlisis del agua producto por la AAMI Water Quality Analysis debe ser
realizado por lo menos una vez al ao.
2. Verificar la precisin de monitoreo del ECM. Volver a calibrara si fuera
necesario.
3. Verificar el correcto funcionamiento de la instrumentacin.
4. Verificar las vlvulas para la correcta operacin.
5. Verificar los accesorios y conexiones para evitar fugas o rupturas.
6. Verificar la correcta operacin de los switches y las luces.

5.6.

Flushing
NOTA:
Si el equipo va a estar apagado durante ms de 4 horas, debe ser programado
para lavarse durante 15 minutos cada 4 horas. Esto debera reducir al mnimo el
crecimiento de los componentes biolgicos en el equipo. Un periodo de AUTOON puede ser establecido en el temporizador de la ECM-100 para evitar que el
agua estancada. El Men (12) tambin debe estar configurado para desviar el
permeado.
El equipo debe lavarse diariamente para eliminar los sedimentos de superficie de
la membrana. Para el lavado durante la operacin en lnea, todos los equipos
Mar Cor Purification 23G estn equipados con un sistema de Autoflush, el cual
automticamente aumenta el flujo de concentrado en una base intermitente.
1. Para lavado manual de la unidad, abra la vlvula de concentrado del equipo a fin
de aumentar el flujo entre aproximadamente 20 a 30% por encima de su valor
durante el funcionamiento normal. Hacer esto durante 10 a 20 minutos y cerrar
la vlvula de concentrado.

ADVERTENCIA:
No haga funcionar el equipo con ms de un 30% de flujo de concentrado
adicional sin la aprobacin previa de Mar Cor Purification. La operacin por
encima de este caudal puede daar la bomba y motor.

2. Utilice el comando AUTO-ON en el men de Preajustes del Temporizador (03)

de la ECM-100, para limpiar el equipo automticamente durante los perodos de
parada (ms de 4 horas). Si se utiliza el comando AUTO-ON, la mquina debe
estar en el modo AUTO. AUTO-ON ACTIVE LED se ilumina cuando el perodo
de AUTO-ON y duracin de los temporizadores se establecen por encima de
cero.
5.7.

Etapas de Limpieza

NOTA:
Mar Cor Purification recomienda la sanitizacin del equipo despus de su
limpieza.

Ensuciamiento por minerales, incrustamientos y sustancias orgnicas pueden

quedar atrapados sobre la superficie de la membrana y causar que la membrana
falle y disminuya su buen funcionamiento. Muchos de estos contaminantes se
evitan gracias a la buena seleccin de los equipos de pre-tratamiento, mientras
que otros son tratables con otros diseos ms sofisticados. Independientemente
del ensuciamiento, es esencial para limpiar las membranas tan pronto como se
indique. Cuanto ms tiempo se le permite al contaminante permanecer en
contacto con la membrana, ms difcil ser de eliminar.
La rutina de limpieza de la membrana as como el lavado y la desinfeccin
peridica minimizar el crecimiento bacteriolgico. La limpieza elimina
incrustaciones, orgnicos, y depsitos de minerales sobre la superficie de la
membrana, que si no se tratan, estimulan el crecimiento de bacterias. Con el
tiempo se reduce la capacidad de las membranas.
Hay una variedad de indicaciones para la limpieza de las membranas. La ms
comn es un reducido flujo de producto (permeado). Recuerde que una
reduccin de la temperatura del agua de entrada tambin puede resultar en una
reduccin del caudal. Consulte el "Factor de Correccin de Temperatura"
(tcnica 113) para determinar la reduccin en el flujo que puede atribuirse a la
disminucin de la temperatura del agua. Limpiar las membranas cuando el
caudal con compensacin de temperatura desciende en un 10%. La prdida de
rendimiento de la membrana (porcentaje de rechazo) o el incremento de los TDS
del agua producto tambin puede ser una indicacin de que las membranas
necesitan limpiarse. La observacin de la disminucin del caudal de permeado o
el rechazo de sal o el incremento de la cada de presin a travs del equipo
tambin nos indican cuando se requiere la limpieza. Para la prctica de un buen
mantenimiento preventivo se deber limpiar las membranas cada 30 - 60 das, y
ms a menudo si es necesario.

NOTA:
La limpieza puede ser necesaria con la frecuencia de una vez por semana o de
una vez cada dos meses, dependiendo de las condiciones locales de su fuente
de agua.

Para obtener ms informacin, o para obtener instrucciones sobre el cierre a

largo plazo del equipo (ms de 72 horas), pngase en contacto con su proveedor
del equipo.
Lea y entienda todas las instrucciones antes de comenzar el procedimiento

PRECAUCIN:
Las unidades de RO deben ser enjuagadas, con la presin normal durante un
mnimo de 8 horas antes de la primera exposicin a los desinfectantes o podra
ocurrir un dao irreversible a los separadores. Esto incluye la puesta en marcha
del equipo con membranas nuevas y con membrana reemplazadas.

ADVERTENCIA:
Siga todas precauciones de las Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales
(MSDS) y de los estndares de Safety and Health Administrating (OSHA), para la
introduccin de un producto qumico (es decir, agentes de limpieza y de
desinfeccin).

Un sistema tpico de CIP incluye un tanque, bomba, mangueras de interconexin

las cuales estn conectados a la mquina de tal manera que permite un circuito
cerrado para la recirculacin de las soluciones de limpieza. Pngase en contacto
con su proveedor de equipos para la asistencia en el diseo, instalacin y
aplicacin de un sistema CIP.

PRECAUCIN:
Antes de desinfectar, a travs de una limpieza completa se requiere de AD-20 o
un producto similar para evitar daos a la membrana. Para circular la solucin de
limpieza a travs del equipo, utilizar mangueras no plegables para alimentar al
equipo a partir de una cisterna de CIP con una bomba de CIP.

5.7.1.

Instalacin del CIP del 23G

1.

Retirar la tapa del tanque y remover los accesorios y conexiones del

Clean-In-Place (CIP).

2.

Retire de los puertos de alimentacin, permeado y concentrado del CIP

en el lado derecho de la 23G. Instale las vlvulas y los accesorios
rpidos.

3.

Conectar la manguera de alimentacin del CIP con un conector rpido

con la bomba. Enganche el otro extremo de la manguera mediante un
conector rpido al tanque de CIP.

4.

Coloque skid del CIP cerca a la 23G para que todas las lneas puedan
conectarse a los puertos CIP del equipo.

5.

Conectar las lneas de permeado y de concentrado al tanque CIP y con

conectores rpidos hacia la bomba de CIP y luego a los puertos de CIP
del equipo. Abrir las vlvulas de CIP del equipo.

5.7.2.

Limpieza/Sanitizacin con CIP del 23G

1. Arranque el 23G y permita que el permeado llene el tanque del Skid del
23G hasta el nivel deseado. Apague el equipo presionando el botn
OFF que se encuentra sobre el controlador ECM-100.
2. Adicionar y mezclar la cantidad deseada del agente limpiador o
sanitizante al tanque del CIP.
3. Mezclar las soluciones qumicas de limpieza adecuadamente con agua
purificada en un tanque (limpio). El agua de permeado del RO sera la
mejor opcin. Siga las siguientes instrucciones para determinar el
volumen de la solucin de limpieza

Volumen de Solucin de Limpieza (Flujo de Permeado + Lujo de Concentrado) x 3

Donde:
Los flujos de permeado y concentrado est especificados en gpm (Lpm)
El volumen de la solucin de limpieza est en Galones (Litros)

4. Retire la lnea de alimentacin de la CIP de la conexin rpida de

instalacin a un lado de la bomba CIP. Conctela a la conexin rpida
del puerto de alimentacin CIP a un lado de la 23G.
5. Conectar la lnea de concentrado CIP al puerto de conexin rpida
sobre el Skid del CIP. Unir el otro terminal al conector rpido del puerto
del CIP de la 23G.
6. Cerrar la vlvula de alimentacin la cual proviene desde el pretratamiento hacia el equipo.
7. Cerrar las vlvulas de salida de permeado y concentrado en la parte
trasera del panel frontal.
8. Luego conectar el cable largo de la caja del arrancador sobre el Skid
del CIP a la conexin posterior del tablero de control.
9. Conectar la fuente de 115 V al cable Mdico localizado en la caja del
arrancador sobre el Skid del CIP.

10. Regrese al controlador ECM-100 y pulse el botn HAND/AUTO para

colocar en modo MANUAL. La luz de modo MANUAL se iluminar.
Presione el botn ON, y la bomba del 23G y la bomba del SKID del
23G arrancarn. Ver los agentes limpiadores en el Manual del operador
de la 23G para las instrucciones de limpieza.

NOTA:
El sistema de CIP debe proporcionar presin positiva a la alimentacin
del equipo 23G. Mar Cor Purification recomienda encarecidamente
utilizar una bomba de CIP para proporcionar la suficiente presin de
entrada (20 - 30 psi [1,38 a 2,07 bar]) a la alta presin de la bomba de
RO durante la limpieza. La falta de suficiente presin de entrada puede
daar la bomba de alta presin del RO.

11. Entre los procesos de limpieza enjuagar el CIP siguiendo el paso 3

descrito anteriormente. Llenar y vaciar el tanque varias veces para
enjuagar el limpiador o desinfectante del contenedor del CIP. Despus
permitir que el tanque se llene, apague la 23G. Vace el tanque usando
las mangueras desde el puerto de alimentacin del CIP de la 23G.
Permita que el tanque se vace hacia un desage sobre el piso.
12. Despus de un correcto enjuague del tanque, el Skid del CIP est listo
para seguir con la limpieza o desinfeccin o para el almacenamiento.
13. Recircular la solucin de limpieza al mismo flujo y presin usado para
el lavado.

NOTA:
Es mejor hacer la limpieza a elevadas temperaturas, pero una
temperatura ms baja podra ser suficiente. NO permitir que la
temperatura de limpieza exceda los 95F (35C). La alarma de alta
temperatura del ECM-100 est preajustada en fbrica a 105 F (41C).

14. Recircular la solucin de limpieza por aproximadamente 15 minutos o

hasta que la temperatura de la solucin alcance el valor de
90F( 31C). Si un aumento de calor demasiado rpido ocurriera, se
necesitara usar volmenes mayores de solucin de limpieza o usar un
intercambiador de calor.
15. Apagar el equipo y permitir que el limpiador est estancado por un
periodo de 20 minutos.
16. Si fuera necesario, apagar la bomba del circuito de control de CIP

PRECAUCIN:
No dejar la solucin de limpieza por un periodo superior a 1 hora. La
solucin de limpieza podra daar las membranas y el equipo durante un
tiempo de contacto extenso.

17. Para enjuagar el limpiador del equipo, cerrar las vlvulas de ingreso del
CIP.
18. Abrir la vlvula de ingreso de alimentacin.
19. Abrir la vlvula de drenaje del tanque CIP.
20. El permeado y concentrado seguirn fluyendo hacia en tanque CIP y
luego hacia el drenaje.
21. Operar el equipo como se describe en los pasos 18 al 20 durante 3060 minutos.
22. El limpiador es suficientemente lavado cuando el pH de la alimentacin
y la conductividad del permeado se restauran cerca de sus niveles
anteriores. Normalmente, los test kits tambin pueden ser usados para
verificar la ausencia de residuos qumicos.
23. Volver a colocar el equipo en servicio, abrir la vlvula de permeado.
24. Abrir la vlvula de concentrado.
25. Cerrar la vlvula de permeado del CIP.
26. Cerrar la vlvula de concentrado del CIP.
27. Presionar la techa OFF del ECM-100. La luz del LED del CIP se
apagar.
28. Instalar los nuevos pre-filtros.

NOTA:
Mar Cor Purification recomienda la sanitizacin del equipo despus de
la limpieza. Proceder a sanitizar (Seccin 5.7)

29. Colocar el equipo en modo AUTO presionando el botn HAND/AUTO.

La luz del LED AUTO se iluminar.

NOTA:
El RO debe estar operando en modo AUTO para que las alarmas de los
switch de nivel, pre-tratamiento u otras funcionen.

5.8.

Sanitizacin usando un Sistema CIP

ADVERTENCIA:
La determinacin del crecimiento microbiano y la frecuencia de desinfeccin es
responsabilidad de la operacin del equipo. Si no se realizan los oportunos
cultivos microbianos y desinfeccin podra existir riesgos de daos graves o la
muerte de pacientes de hemodilisis.

PRECAUCIN:
Las unidades de RO deben ser enjuagadas a presin normal durante un mnimo
de 8 horas previo a ser expuestos a desinfectante o podran ocurrir daos
irreversibles. Esto debe incluir el arranque del equipo con las membranas
nuevas.

ADVERTENCIA:
Seguir todas las recomendaciones indicadas en las MSDA y en los estndares
de la OSHA al introducir algn qumico nuevo (por ejemplo, agentes limpiadores
y sanitizantes).

La frecuencia de sanitizacin se puede reducir operando el equipo

continuamente. Si se apaga el equipo por ms de 4 horas, ste deber ser
programado para enjuagarse durante 15 minutos cada 4 horas. Esto minimiza la
acumulacin de bacterias en la superficie de las membranas. El periodo AUTOON puede ser fijado en el Men Temporizador (03) en el controlador ECM-100
para minimizar el potencial del agua para estancarse.

NOTA:
Las seales de bloqueo de pre-tratamiento y de nivel de tanque lleno sern
compensadas por el AUTO-ON.

Se necesitar un procedimiento de desinfeccin del equipo regularmente para

controlar el crecimiento bacteriolgico. El equipo debe ser limpiado y se debe
cambiar los pre-filtros previo a la sanitizacin para una mayor eficiencia. Se usan
tpicamente el desinfectante cido peractico al 1% o formaldehido al 0.5%.
Los sanitizantes con base de cido peractico son oxidantes, y las membranas
de PA son sensitivas a los oxidantes. La presencia de metales de transicin,
tales como hierro sobre la membrana, sern catalizadores de estas reacciones,
ocasionando que la membrana se degrade. El uso de qumicos de base
peractico son aceptables bajo las siguientes condiciones:

Previo al uso de qumicos con base de cido peractico, la membrana ser

limpiada con un agente limpiador a bajo pH para liberar a la membrana de
hierro u otros metales de transicin.

Las soluciones qumicas con base de cido peractico se mezclarn con

agua libre de hierro u otros metales de transicin. De preferencia usar el
agua producto del RO (permeado).

La temperatura de la solucin qumica con base de cido peractico se

mantiene por debajo de los 77F (25C). Hielo u otros mtodos de
refrigeracin se requieren para mantener la temperatura dentro de este
rango.

Las membranas de PA que son expuestas a soluciones Las soluciones

qumicas con base de cido peractico no deben exceder el tiempo de una
hora de exposicin por semana a una solucin qumica de concentracin
1%.

PRECAUCIN:
Previo a la sanitizacin, se requiere una limpieza utilizando AD-20 o algn
producto similar, para evitar daos a la membrana.
El equipo 23G tiene un puerto de alimentacin al CIP mediante el cual la
solucin sanitizante puede alimentarse desde el tanque y la bomba del CIP. En
este caso, la sanitizacin puede realizarse con el mismo procedimiento utilizado
para la limpieza.
Ver la seccin 5.6.2 Limpieza/Sanitizacin con CIP.
5.9.

Agentes de Limpieza y Sanitizacin de Membranas para el Equipo 23G

Mar Cor Purification ofrece una lnea completa de qumicos para limpieza y
sanitizacin para las necesidades especficas.
Tabla 5.7. Limpiadores Qumicos Secos

Tabla 5.8. Limpiadores Qumicos Lquidos

5.10.

Procedimiento de Reemplazo de los Pre-Filtros

Pre-filtros de 5 micras son instalados por la fbrica para proteger a la bomba de
alta presin, a las membranas y a las vlvulas de las partculas que puedan estar
en el agua de alimentacin.
Los cartuchos de los pre-filtros deben ser reemplazados regularmente para
minimizar la cada de presin a travs de los filtros, la cual indica cuando
debemos de cambiar los filtros. Usar slo los filtros aprobados por Mar Cor
Purification de 5 micras o menos. No intente utilizar filtros limpiados o lavados.
Los pre-filtros deben ser reemplazados antes y despus de la limpieza o
sanitizacin de las membranas.

1.

Para cambiar los pre-filtros, cerrar el ingreso de agua. Los manmetros de la

entrada y salida del pre-filtro deben indicar una lectura de cero psi.

2.

Remover la tapa del pre-filtro rotando en sentido opuesto a la manecillas del

reloj.

3.

Remover el filtro viejo.

4.

Instala el filtro nuevo.

5.

Re-instalar la tapa del pre-filtro.

NOTA:
Fallas durante el cambio de los pre-filtros podran invalidar la garanta del
equipo.
5.11.

Grabacin de la Informacin de Operacin

Los datos de operacin deben registrarse todos los das y mantenerse en un
archivo o ser enviados a su proveedor del equipo o Mar Cor Purification. Copias
de las hojas de datos son solicitadas por Mar Cor Purification si se solicita hacer
efecto de la garanta. Hojas de Registro diario se incluyen en el manual de
instrucciones y son usadas para almacenar los datos de operacin. Adems, los
datos son almacenados automticamente por el ECM-100 y se pueden
descargar a una impresora o una computadora para facilitar y simplificar el
almacenamiento de registros. Consulte la Seccin 6.6.
Adems de los datos de operacin, el tiempo y las 10 lecturas sobre la pantalla
del ECM-100 tambin se descargarn la presin de permeado y un cdigo de
alarma. El cdigo de alarma proporciona la informacin de la causas de una
parada en la operacin del equipo. Ver la seccin 6.6 para descargar la
informacin.
NOTA:
Copias de los registros deben ser entregadas a su proveedor del equipo.

5.12.

Preparacin para la Movilizacin del Equipo

Contactar a su proveedor del equipo para las instrucciones de movilizacin,
almacenamiento y de transporte.

5.13.

Reemplazo de las Membranas

A medida que el tiempo avanza, la eficiencia de la membrana empezar a
disminuir. En general, el rechazo de sal de la membrana no cambia
significativamente durante la operacin hasta despus de unos dos aos desde
la instalacin. En condiciones normales, la tasa de disminucin de permeado
puede disminuir ligeramente despus de uno a dos aos de funcionamiento.
Este plazo podr prorrogarse con el lavado y limpieza frecuente como se indica
en estas instrucciones.
Si las membranas se van a guardar, debern limpiarse y desinfectarse antes de
removerse del equipo.
5.13.1. Retiro de la Membranas
1.
2.
3.
4.

Desconectar los accesorios del Manifold del permeado.

Remover la tapa y el adaptador del portamembrana.
Retirar la membrana del portamembrana.
Verificar el portamembrana. Limpiar si fuera necesario, remover
cualquier contaminante, obstrucciones, etc.

5.13.2. Instalacin de la Membrana

PRECAUCIN:
Las membranas son empaquetadas con una pequea cantidad de
solucin biocida para prevenir el crecimiento bacteriolgico. Proveer la
adecuada ventilacin y usar guantes protectores durante su
manipulacin. Las membranas deben mantenerse hmedas en todo
momento para prevenir daos al material de la membrana.

PRECAUCIN:
Tras la puesta en marcha de un nuevo equipo o la instalacin de
membranas nuevas, el equipo deber ser operado haciendo que el
permeado fluya hacia el drenaje por un periodo de 8 horas, para que se
enjuaguen las membranas. Si no se lavan correctamente las
membranas, se podra ocasionar problemas para la seguridad del
paciente.

NOTA:
Las membranas nuevas producen del 10- 15% de permeado ms alto
que el especificado. Se puede requerir ajustar ligeramente el reciclo y el
flujo de concentrado.

1. Extraer la bolsa que contiene la membrana de la caja en la que viene

de fbrica.
2. Cortar bolsa lo ms cerca posible a la junta final, para que la bolsa
pueda ser utilizada nuevamente para eliminar una membrana vieja.
3. Retirar la membrana de la bolsa y retirar las espumas de proteccin
de ambos extremos. Colocar las membranas en un lugar limpio y
continuar.
4. O-rings nuevos deben ser instalados cuando las membranas son
reemplazadas. Asegurarse que todas las partes estn limpias y libres
de polvo o suciedad. Examinar los o-rings para ver si estn daados
o rotos.
NOTA:
Los O-rings no se incluyen con la membranas. Ver la lista de repuestos
para ordenar los o-rings nuevos.
5. Buscar el sello a la salida de la membrana y colocar la conexin en U
para el concentrado, en la ranura del concentrado con el lado de la
conexin en U abierto hacia afuera de la membrana. Notar la
direccin del flujo. El lado abierto de la conexin en U est sobre el
final del flujo hacia arriba de la membrana.

Figura 5.8 Sello de Sal al Extremo de la Salida

Figura 5.9. Instalacin de la Membrana

6. Aplique una pequea cantidad de lubricante soluble en agua (como
jalea KY o glicerina) a toda la superficie del O-ring. Deslice el o-ring
sobre el adaptador de la portamembrana hasta que quede dentro de
la ranura del O-ring. Asegrese que el O-ring, no se tuerza mientras
se est deslizando a travs de los interconectores. Repita hasta que
todas los O-rings se hayan instalado sobre el adaptador y el
interconector. El adaptador tiene 2 O-rings y el interconector tiene 4
O-rings. Ver la Figura 5.9.

PRECAUCIN:
No usar productos hechos a base de petrleo ya que podran daar al
elastmero y/o los termoplsticos.

7. Determinar la direccin del flujo de la alimentacin a travs de la

portamembrana. Asegurarse que la flecha de la direccin del flujo en
cada portamembrana indique la direccin correcta, ya que podran ser
diferentes. Asegrese que la direccin del flujo corresponda a la
indicada en la portamembrana.
8. El lado abierto del sello del conector en U de concentrado debe ser
colocado al final de la portamembrana cerca al puerto de
alimentacin.
9. La orientacin de la membrana tiene ha sido determinado, instalar un
adaptador de la portamembrana al final del tubo de permeado
girndolo. Instalar el adaptador de la conexin al final del tubo de
permeado que est cerca del terminal ms pequeo de la
portamembrana (cerca al piso)
10. Insertar la membrana dentro de la portamembrana (incluyendo el
sello del conector en U y el adaptador de la portamembrana) girando
suavemente. Asegurarse que el adaptador de la portamembrana
(instalado en el paso 9) est al fondo de la portamembrana.

Figura 5.10. Vista de la Seccin Transversal de la Membrana y Portamembrana

11. Insertar un interconector dentro del tubo de permeado localizado

cerca al terminal abierto de la portamembrana.
12. Instalar la tapa y fijarla al dispositivo de cierre.
13. Reconectar el tubo de permeado al manifold de permeado.
14. Repetir para todas las membranas que sea necesario.
15. Antes de colocar el equipo en modo de operacin normal, hacer fluir
el agua de las corrientes de permeado y concentrado hacia el drenaje
durante al menos 8 horas. Esto se hace para asegurar que todos los
persevantes sean removidos de las membranas y se prevenga daos
a futuro.
El equipo est listo para operar normalmente, sin embargo no colocar
en servicio hasta que todas las pruebas de calidad de agua se hayan
analizado.
Para asegurar que el funcionamiento del RO est bajo los estndares
de la AAMI, es necesario aplicar las pruebas de la AAMI Water Quality
Analysis. Para las unidades nuevas, el RO debe ser operado
(enjuagado) durante al menos 2 horas antes de tomar alguna
muestra, para asegurar que todas las membranas estn libres de
persevantes u otros contaminantes que invaliden las pruebas.

NOTA:
Seguir los procedimientos recomendados por su laboratorio de anlisis
de la calidad de agua.

5.14.

Ajuste del Controlador de Flujo

NOTA:
Antes de hacer cualquier ajuste, asegrese que la temperatura es constante, que
el AUTOFLUSH est apagado y que la vlvula de concentrado est cerrada.

Ver la figura 5.11, Manifold del Controlador de Flujo.

PRECAUCIN:
Los orificios de las vlvulas del controlador de flujo son sellados para evitar su
manipulacin, no deben ser ajustadas por personal no autorizado. Si no se sigue
estas instrucciones, el equipo podra daarse.

Los orificios del controlador de flujo son hechos en fbrica de acuerdo a las
especificaciones del diseo del equipo.

Ajustar los orificios en el campo se le permite solamente al personal

autorizado por su proveedor del equipo.

Los flujos de permeado que excedan las especificaciones de diseo acortan

el tiempo de vida de las membranas, degradan la calidad del permeado y
podran causar daos a los pacientes de dilisis.

PRECAUCIN:
Los orificios de las tuercas grandes NUNCA deben ser girados.

Las tuercas grandes deben permanecer en la posicin definida en la fbrica,

con los 4 hoyuelos de las dos tuercas alineados unos con otros en lnea
recta (longitudinal con el bloque).

Ajustar ms estas tuercas (incluso por una pequea cantidad) causar dao
al O-ring situado debajo de la tuerca.

El ajuste excesivo de las tuercas daar los hilos de las tuercas y podra
causar fugas la prxima vez que el orificio se ajuste.

PRECAUCIN:
El ajuste inadecuado de los orificios del controlador de flujo puede causar graves
daos al equipo, y/o lesiones personales.

5.14.1. Fugas
Durante el ajuste es normal que una muy pequea cantidad de agua
fugue por la parte inferior de la tuerca del orificio ms grande y/o
alrededor de la tuerca de bloqueo del tornillo que ajuste el orificio.

Para corregir las fugas a travs de la tuerca grande, los dos ORings necesitan ser reemplazados. Pngase en contacto con su
proveedor del equipo para asistencia.

Cualquier otra fuga en el equipo debe corregirse con prontitud.

Cualquier accesorio roto o agrietado debe ser reemplazado.
Pngase en contacto con su proveedor del equipo para asistencia.

NOTA:
Hay una gran interaccin entre la vlvula de concentrado y los dos
orificios. Asegrese que la vlvula de concentrado est cerrada durante
el ajuste del orificio. El ajuste de uno de ellos afectar a la configuracin
del otro. Para cambiar la salida de permeado o de concentrado del
equipo, los dos orificios generalmente necesitan ser ajustados en
pequeas cantidades, alternando entre los dos varias veces, hasta que
se alcance la configuracin correcta.

Figura 5.11. Manifold del Controlador de Flujo

No hacer ajustes cuando la luz de Autoflush est encendida. Siempre
espere hasta que termine el Autoflush y la luz se apague antes de
ajustar los orificios. Asegrese que la vlvula de concentrado est
cerrada.
1. Orificio de Concentrado- Desajustar

Ajustar el flujo de la salida de concentrado hacia el drenaje.

Ajuste de modo que el caudal de concentrado coincida con el valor

impreso en la placa del equipo. Para ajustar el caudal de
concentrado:
Ajustar los orificios- Requiere de dos llaves y un gran destornillador.
a.

Utilice una llave inglesa para desajustar la tuerca que impide

girar.

b.

Utilice otra llave para aflojar la tuerca de bloqueo, ajustar el

flujo con el destornillador.

c.

Luego apretar la tuerca de bloqueo

Mientras ajusta, asegrese que la lectura de la presin primaria es

menor que 275 Psi (19.0 bar), y mayor a 150 Psi (10.3 bar)

A la derecha, reduce el flujo de concentrado, causando que la

presin primaria se eleve y el flujo de permeado tambin.

A la izquierda incrementa el flujo de concentrado.

ADVERTENCIA:
Tenga cuidado de no desenroscar demasiado el ajuste, o a la rosca se
saldr fuera del orificio y puede causar lesiones.

2. Orificio de Reciclo- Desajustar.

Controlar la cantidad de concentrado a ser recirculado hacia la

bomba.

Ajustar la presin primaria y el flujo de permeado.

Ajustar de modo que el flujo de permeado coincida con el valor

impreso sobre la placa del equipo. Para ajustar el flujo de
permeado:

Ajustar los orificios- Requiere de dos llaves y un gran destornillador.

a.

Utilice una llave inglesa para desajustar la tuerca que impide

girar.

b.

Utilice otra llave para aflojar la tuerca de bloqueo, ajustar el

flujo con el destornillador.

c.

Luego apretar la tuerca de bloqueo

Mientras ajusta, asegrese que la lectura de la presin de aumento

de la bomba (presin primaria menos la presin del pre-filtro) nunca
est fuera del rango que se dio en la seccin 1.8.4.

A la derecha, incrementa el flujo de permeado y la presin primaria.

A la izquierda, reduce la presin primaria y el flujo de permeado.

ADVERTENCIA:
Tenga cuidado de no desenroscar demasiado el ajuste, o a la rosca se
saldr fuera del orificio y puede causar lesiones.

Puede ser necesario ajustar los orificios varias veces para lograr la
configuracin adecuada. En ocasiones el flujo de salida de permeado
del equipo es demasiado alto, y no se puede ajustar un nivel lo
suficientemente bajo, incluso cuando el orificio de reciclo est
totalmente abierto (abierto casi totalmente). Esta condicin se produce
ms a menudo inmediatamente despus que las membranas han sido
reemplazadas, y se indica que la caracterstica del flujo de permeado
(tasa de flujo) de una o ms membranas puede ser demasiado alta

Si la lectura de la conductividad del permeado tambin es

anormalmente alta (% de rechazo es baja), lo ms probable es que
el problema haya sido causado por el mal ajuste del O-Ring a la
portamembrana.

Si la lectura del porcentaje de rechazo es normal o superior a lo

normal, entonces las membranas son buenas, pero una o ms
tienen un flujo de agua producto en un alto rango. Pngase en
contacto con su proveedor del equipo para asistencia.

5.15.

Desvo del Permeado

Las vlvulas de desvo de permeado de RO instaladas por la fbrica desvan el
flujo de permeado durante un perodo de tiempo antes que el equipo sea puesto
en marcha o cuando la conductividad del permeado de RO sobrepasa un nivel
preestablecido. Esta funcin opcional garantiza una buena calidad de los flujos
de agua a las instalaciones de almacenamiento o puntos de uso. El inicio del
ajuste de desvo en el temporizador del men de la ECM-100 controla la
duracin del desvo de permeado cada vez que el equipo arranca. Un alto nivel
de conductividad se fija en el men de Lmites de alarma de manera que la
conductividad del permeado que se derive debe tener un valor superior a ese
nivel. El modo de desvo puede ser desactivado si se desea, mediante el
establecimiento de un tiempo del temporizador igual a cero y seleccionando
WARNING OLY o SHUTDOWN del men de la funcin de alarma de alta
conductividad de permeado (10).

5.16.

Alivio de Presin de Agua Producto

El alivio de presin de agua producto instalado por la fbrica incluye dos vlvulas
termoplsticas de 1/4-pulg, las cuales alivian la excesiva presin del permeado
en funcin a un punto de consigna. La contrapresin puede ser el resultado de la
presin los tanques de almacenamiento, circuitos de distribucin a presin, las
restricciones en las tuberas del permeado y/u otros factores que impiden el flujo
del permeado del equipo. Las vlvulas son generalmente preajustadas en fbrica
a 60 psi (4,1 bar).
Permitir que el equipo opere con una presin de permeado superior a 60 psi (4.1
bar) puede causar fallas prematuro de las respectivas vlvulas diafragma. Las
vlvula diafragma son "normalmente cerradas" y son diseadas para abrirse,
cuando sea necesario para la operacin normal (no desvo). En caso de que
esta vlvula falle, el equipo deber operar en modo normal con permeado
fluyendo hacia el tanque y la lnea de distribucin.

6.0.

CARACTERSTICAS Y ACCESORIOS OPCIONALES

Los accesorios para las conexiones se proporcionan en los terminales de entrada y
salida del ECM-100. Los accesorios de salida pueden ser utilizados para el control de
las bombas de alimentacin de cloro o dispersante, los accesorios de entrada pueden
ser usados para el control de los equipos de pre-tratamiento. Las conexiones de los
accesorios de salida activados o desactivados por relays y la energa de salida se
cortar si el equipo se apagara debido a una condicin de alarma.
El ECM-100 le permite conectarse a una impresora y una computadora personal. Estas
caractersticas le permiten almacenar e imprimir los datos actuales de la 23G y su
evolucin histrica.

6.1.

Controladores de Nivel
Los switch de los flotadores de los tanques presurizados de almacenamiento o
los otros controles de nivel pueden ser conectados a la entrada de control de
nivel de la ECM-100. Para reconocer el estado del nivel del tanque, el ECM-100
debe de estar en modo AUTO.
Un sistema de control de nivel con una seal de entrada puede ser conectado al
ECM-100 a travs de los terminales 17 y 18 de la banda principal. Los terminales
40 y 41 deben ser conectados juntos en este caso. El estado abierto har que el
equipo se apague y el estado cerrado har que arranque nuevamente.

PRECAUCIN:
Los contactos del control de nivel deben estar secos, no energizados, y deben
ser compatibles a seales de 5V.

NOTA:
Las funciones del control de nivel del ECM-100 pueden ser configurados por dos
entradas una de nivel alto (tanque lleno) y el cambio de interruptor para nivel
bajo. Si es conectado correctamente, cuando ambos interruptores estn abiertos,
el ECM-100 apagar el equipo e iluminar la luz azul del LED de tanque lleno.
Dado que el nivel en el tanque de almacenamiento de permeado cae, el
interruptor de nivel alto se cierra, por lo equipo permanecer bloqueado hasta
que el nivel del tanque llegue a la altura que provoca que el interruptor de nivel
bajo de cierre. Cuando los dos interruptores estn cerrados, el ECM-100 har
que el equipo reinicie. Dado que el nivel en el tanque sube y baja el interruptor
de nivel se abre y se cierra, por lo que el equipo estar alternando su operacin.
Slo cuando el interruptor de nivel alto se abre el equipo se apaga. Para utilizar
la configuracin de dos entradas, conectar los controles de nivel a los terminales
17 y 18 y a los terminales 40 y 41. Ver la Figura 1.3 para la conexin de los
puntos.
Es posible conectar las entradas de los interruptores de nivel alto y bajo en las
posiciones invertidas en la banda de los terminales del controlador ECM-100
para lograr en control del nivel del agua de alimentacin al tanque de lastre. En
este caso, el equipo se apagar en la condicin de tanque vaco.

NOTA:
Si la operacin del equipo es controlada por el estado de bloqueo del pretratamiento, pero no es controlado por el nivel del tanque de almacenamiento,
los cables del puente deben ser instalados entre los terminales 17 y 18 y entre
los terminales 40 y 41. El equipo debe estar en modo AUTO para reconocer la
seal del pre-tratamiento o la del nivel del tanque.

PRECAUCIN:

En todos los casos se deben usar contactos secos. Esto elimina la posibilidad
de voltajes desde otra fuente de alimentacin hacia los terminales del ECM-100.
6.2.

Sensor/Controlador de pH (ECM-100-pH)
Un sensor de pH instalado por la fbrica puede ser conectado a su ECM-100.
Una alarma de pH alto y bajo se incluye con el sensor de pH y debe ser
configurada a pH de 6.5 y 3.0 respectivamente (a menos que se tengan otras
instrucciones o condiciones especiales) para proteger contra excesos o
disminuciones de pH en la alimentacin. Si la alarma de pH alto desactiva el
equipo, el tanque de solucin buffer y la bomba de solucin buffer deben ser
revisadas para verificar que estn alimentando correctamente. El sistema se
reinicia pulsando la tecla OFF y luego ON sobre el ECM-100. Esto energizar la
bomba qumica para que pueda ser debidamente ajustada. El sistema se detiene
de nuevo de acuerdo al temporizador de la alarma si el pH se mantiene en un
rango alto o bajo. Cuando se hace el cableado para control de las bombas de
cido, el ECM-100 encender la bomba de cido a pH menor en 0.8 unidades
que el pH de la alarma de lmite alto y apagar la bomba de cido a pH menor
en 1,8 unidades que el pH de la alarma de lmite alto, siempre en cuando la
bomba de RO est en marcha (excepto durante el modo CIP).
La calibracin inicial del sensor de pH es realizada por la fbrica. Para mejor
precisin, debe ser verificada al arrancar el equipo y por lo menos una vez al
mes mientras est en servicio, verificar esto con un test kit o con un pHmetro de
laboratorio. El pH del permeado no debe ser usado para la calibracin de la
lectura del ECM-100, ver el procedimiento de calibracin incluido en la seccin
8.0.
El electrodo de pH puede necesitar ser limpiado o reemplazado a veces despus
de 6- 24 meses de operacin, dependiendo del tipo de uso. Ver la lista de
Repuestos (Seccin 11.0) para los nmeros de parte especficos para Mar Cor
Purification. Limpiar remojando el electrodo de vidrio durante 10 minutos en un
solucin de pH de 2.0 (el tipo de las utilizadas para buffer).

NOTA:
Los equipos 23G construidos despus de setiembre de 1997 contienen la
placa con circuito de Versin 2 (V2). Esta nueva placa de circuito incluye
los componentes electrnicos adicionales incorporados en la placa de
circuito. Al ordenar los kit de reemplazo de pH determinar si usted tiene la
versin 1 (equipos construidos antes de setiembre de 1997) o versin 2
(equipos construidos despus de setiembre de 1997).

6.3.

Interfaz de Control Remoto de Alarma Seis Canales

Los seis canales del control remoto se montan fuera de la caja del ECM-100
hacia el canal de potencia de un sistema de alarma de seis canales de control
remoto. Los cables de la alarma deben ser colocados a travs de un cable de
agarre hacia la pared lateral de la caja del ECM-100. Conecte los cables positivo
y negativo a los terminales de la fuente de alimentacin adecuada.

6.4.

Interfaz Impresora/Computadora
El ECM-100 est diseado para permitir descargar los datos a una computadora
o una impresora. El proceso bsico de descarga de la informacin a una
impresora o a una computadora es el mismo. Los datos pueden ser descargados
en lneas individuales de informacin (la pantalla actual), o grandes grupos de
informacin (registro histrico). Si una computadora o impresora est conectada
a la izquierda del ECM-100 durante largos perodos de tiempo, el ECM-100
mostrar la descarga y (echo) de cada conjunto de datos operacionales, ya que
se almacena en el registro histrico de la tabla(s). El usuario puede definir la
frecuencia de las operaciones de almacenamiento de datos accediendo al Men
de Preajustes del Temporizador de Registros (Men 02) en el ECM-100.
6.4.1.

Interfaz Impresora
El ECM-100 incluye un puerto de comunicacin serial de 9 pines
hembra, el cual permitir interactuar con una impresora. Dos funciones
de impresin se ofrecen: Pantalla Actual y Registro Histrico. Vase la
Seccin 6.6.6 para funciones de impresin.

6.4.2.

Interfaz Computadora
El cable serial del ECM-100 es cableado en fbrica para conectar
directamente a una computadora, que slo requiere un cable de
extensin estndar serial de 9 pines de una longitud adecuada y un
software.
La configuracin de la comunicacin del RS-232 es:
Baud Rate
Data Length
Parity
Handshaking

6.4.3.

1200, 2400, 4800, 9600, (el usuario debe especificar)

8 bits
None
Xon/Xoff

Conexin a la Computadora
Requerimientos de Software
Se requiere software de comunicacin serial en su computadora, tales
como:
HyperTerminal (incluido con Windows 95, 98, NT, ME, 2000, XP)
MicrosoftTerminal (disponible por separado con Windows 3.1)
Crosstalk y Procomm (versiones disponibles por separado para casi
todas las computadoras)

 o cualquier nmero de productos comerciales similares.

Para capturar la informacin del ECM-100 en una computadora usando
un terminal HyperTerminal:
1.

Ir a la aplicacin de Windows (Men INICIO) y escoger

Programas Accesorios Comunicaciones
HyperTerminal.

2.

Usted necesitar escoger el nombre del archivo, por ejemplo 23G

RO DATA hacer click en OK.

3.

Necesitar escoger la conexin, por ejemplo COMM 1, COMM 2,

etc. Hacer click en OK.

4.

Usted tendr que elegir una velocidad de BAUD. La velocidad de

baud en la computadora debe coincidir con la velocidad de baud
del controlador ECM-100. Ver el Manual de O&M para las
instrucciones del cambio de velocidad de baud. El ajuste de
fbrica de la velocidad de baud es de 1200). El ECM-100 tiene
cuatro velocidades de baud diferentes para escoger (1200, 2400,
4800 y 9600). La velocidad de baud alta transferir ms rpido la
informacin.

5.

Tiene que escoger el controlador de flujo, debe escoger

Xon/Xoff y hacer click en OK.

6.

Al tope de la pantalla del Hyper Terminal escoger:

7.

Transfer Capture Text, luego tendr que dar un nombre al

archivo, por ejemplo 23 Data Oct 2003. Una vez escogido el
nombre, colocarlo sobre el escritorio para que sea ms fcil de
encontrarlo una vez que la informacin haya sido descargada.

8.

Usted est listo para iniciar la descarga de la informacin desde el

ECM=100. Ir al Men 05 LOG TABLES y presionar ENTER, se
mostrar Historical Values. Luego tiene que ingresar la
contrasea HAND/AUTO, CIP, ALARM BY-PASS, en este
punto usted ver la letra P al extremo superior derecho de la
pantalla, esto indica que la informacin est siendo transferida
hacia la computadora.

9.

Una vez que la informacin es descargada, puede colocarlo en

diferentes formatos, MS EXCEL es el recomendado ya que los
diferentes puntos de informacin pueden ser aislados y copiados
si es necesario. La siguiente tabla (6.10) define los cdigos de dos
dgitos usados para ayudar a determinar errores.

Tabla 6.10. Cdigos de Alarma de Dos Dgitos del Hyper Terminal

Tabla 6.11 Ejemplo del Registro Histrico del ECM-100

Una copia impresa de los Registros Histricos del ECM-100 proporciona

informacin valiosa acerca del 23G. Desde el ejemplo anterior (Cuadro
6.10)

La alarma de Alta Presin de Permeado a las 17:12 del 12/07/98.

Alarma de Baja Presin de Ingreso a las 15:23 del 12/08/98.

El operador arranca el equipo en modo MANUAL durante un corto

tiempo el 12/08/98, y habilita el electrodo de pH.

El 12/10/98, antes de la 1:40 am, el operador cambi el Ajuste del

Periodo del Temporizador de Registro de 2 horas a 1 hora.

Requerimientos de Hardware
Todas las nuevas computadoras personales de IBM y sus clones son
ofrecidos con un puerto serial de 9 pines macho, que usan una
extensin estndar de 9 pines.
Si su computadora tiene slo un puerto serial de conexin para ser
usado por el mouse, usted necesitar adicionar un segundo puerto
serial para conectar al ECM-100, o desconecte el mouse y conecte el
cable que proviene del ECM-100 y opere su computadora con el
teclado. Esto puede requerir reiniciar.

PRECAUCIN:
Casi todas las computadoras tienen un conector de 25-pines macho, el
cual est en un puerto paralelo a la impresora. No conectar el ECM-100,
el mdem o cualquier otro dispositivo serial a este puerto.

Si su computadora tiene un conector de 25-pines hembra (muy

probablemente un puerto serial), entonces usted necesitar utilizar ya
sea un adaptador de 9-pines (M) o uno de 25-pines (M) con un cable de
extensin estndar de 9-pines, o un de cable de extensin de 9-pines
(M) en su lugar. Un adaptador de gnero M-M (macho-a-macho) o F-F
(hembra-a-hembra) puede ser necesario si el cable de extensin
disponible tiene la conexin portuaria incorrecta. Alternativamente, un
adaptador de USB a 9-pines se puede usar.
Todas estas piezas estn comercialmente disponibles en los almacenes
del proveedor de computadora y de la oficina.
6.4.4.

Conexin a la Impresora
Conexin a una Impresora Serial
Casi todas las impresoras seriales tienen un conecto de 25-pines
hembra, as que usted necesitar un cable de 9-pines (M) a 25-pines
(M), un adaptador de 9x25 para utilizar con cable de extensin estndar
de 9-pines, y un adaptador o cable de "Null Modem". En algunos casos
un adaptador de gnero se puede necesitar con un cable serial estndar
de la impresora IBM o si usted solamente tiene disponible cable con el
extremo del tipo incorrecto. Estos componentes estn comercialmente
disponibles en los almacenes del proveedor de computadora y de
oficina. Los cables verdes y rojos de los terminales #45 y #47 se pueden
cambiar para proporcionar el mismo efecto de la cruz-cruz que un "Null
Modem."
Ajustes de la impresora (ver la documentacin proporcionada con su
impresora):
Baud Rate

1200, 2400, 4800, 9600, (el usuario debe especificar)

Parity
None
Data Bits
8
Handshaking Xon/Xoff
Ir a la Seccin 6.4.5 y terminar la Prueba de Impresin.
Conectar con una impresora paralela
Requiere una caja de conversin "Serial-a-Paralela" (S-P) entre el cable
del ECM-100 y el cable de la impresora (que utiliza tpicamente un
conector Centronix de 26-pines).

NOTA:
Si una impresora serial no est disponible, una caja de conversin S-P
est comercialmente disponible en los almacenes del proveedor de
computadora y de oficina.

Utilizar un cable estndar para la impresora (Tipo Centronix) desde la

impresora al puerto "paralelo " del convertidor S-P. Conectar el ECM100 al puerto serial S-P de manera similar en que se conecta con una
impresora serial (descrita en la seccin anterior).
Ajustes de la impresora (ver la documentacin proporcionada con su
impresora):
Baud Rate
Parity
Data Bits
Handshaking
Direction
6.4.5.

1200, 2400, 4800, 9600, (el usuario debe especificar)

None
8
Xon/Xoff
Serial-to-Parallel (S-P)

Prueba de Impresin
La prueba de impresin de abajo imprime las exhibiciones actuales en
el ECM-100.
1. En el teclado del ECM-100, presionar las FLECHAS para avanzar al
"Men del Mantenimiento" (07).
2. Presionar ENTER para seleccionar el "Men del Mantenimiento.
3. Presionar las FLECHAS para avanzar hacia "Imprimir Valores
Actuales.
4. Presionar la tecla ENTER.
Presionar ENTER hizo que el ECM-100 imprima dos lneas de texto y
nmeros los cuales representan las lecturas que se muestran
actualmente en la pantalla LCD.

La tabla 4.6 indica adonde se colocan los cables para el cable de

comunicacin del ECM-100 en el terminal de la placa principal, ellos
deben ser desconectados o requerir de reemplazo.
6.4.6.

Funciones de Impresin
Impresin de la Pantalla Actual
1. Conectar la impresora al ECM-100 segn lo descrito en Conexiones
de la Impresora.
2. Imprimir la pantalla actual segn lo descrito en Prueba de Impresin.
Impresin de los Registros Histricos
1. Conectar la impresora al ECM-100 segn lo descrito en Conexiones
de la Impresora.
2. Realizar la prueba de impresin segn lo descrito en Prueba de
Impresin.
3. En el teclado del ECM-100, presionar las FLECHAS para avanzar a
las "Men de Tablas del Registro" (05).
4. Presionar ENTER para seleccionar el "Men de Tablas de Registro."
5. Ingresar la contrasea para descargar los datos histricos. Ver la
Seccin 4.2.6.
Todos los datos histricos sern enviados a la impresora e impresos en
orden cronolgica.

7.0.

SOLUCIN DE PROBLEMAS
Esta gua de Solucin de Problemas puede ayudarle a identificar problemas de
funcionamiento comunes que usted podra experimentar con su equipo. Muchos de
estos problemas se pueden corregir fcilmente por el operador; sin embargo, para los
que persistan o no se entiendan, usted debe entrar en contacto con su proveedor del
equipo.
Tener la siguiente informacin disponible al llamar a su proveedor del equipo:
1.

Fecha de Instalacin del equipo.

2.

Nmero de Modelo (encontrado al lado derecho del panel frontal)

3.

Nmero de Serie (encontrado en el lado derecho del panel frontal)

4.

Hojas de Registro Diarias

5.

Descripcin del problema

6.

Versin del programa del mdulo del software.

Sntoma
Baja Presin
de Operacin

Alta Presin
de Operacin

Gua de Solucin de Problemas Operacin del Equipo

Posibles Causas
Remedios
Pre-filtros atorados.
Reemplazar los cartuchos del prefiltro.
Transductor(es), cable(s) o
Verificar las conexiones de las banconexin(es) de presin daados
das de los terminales. Desconectar
(otras presiones y flujos normales).
el cable del transductor de presin
del extremo del sensor y examinarlo
para ver si hay posibles daos por
corrosin del agua. Revisar las lengetas soldadas para revelar alguna
conexin posiblemente cortada o
quebrada. Tener cuidado al reinstalar la cubierta sobre el enchufe y el
cuerpo del sensor para evitar romper
los cables o pellizcar el extremo soldado del cable junto. Pruebe conectar el transductor de presin a los
otros cables del transductor de presin para aislar el problema del sensor del cable. Instalar temporalmente un manmetro manual para
comparar las lecturas. Repare o
reemplace el transductor o el cable.
Presin o Flujo del agua de
Verificar la presin de alimentacin,
alimentacin Insuficiente
abrir la vlvula de agua de alimentacin y verificar las restricciones.
Vlvula diafragma de ingreso no
Verificar la Vlvula diafragma de
abierta
ingreso para su apropiada
operacin.
Flujos altos
Cerrar la vlvula de concentrado del
equipo (no cerrar la vlvula de salida
de concentrado), verificar los flujos
de permeado y concentrado.
La bomba no opera correctamente
Ver las instrucciones de la bomba.
Contactar con su proveedor del
equipo para asistencia.
Insuficiente energa elctrica.
Verificar la ruptura de fusibles o del
circuito y medir el voltaje.
Rotacin de la bomba al revs (slo Cambiar alguno de los dos plomos
trifsicas)
trifsicos del arrancador del motor.
Membranas sucias.
Lavar, limpiar y sanitizar las
membranas.
Orificios de Reciclo o Concentrado
Desmontar la tubera del bloque de
Tapados.
reciclo/concentrado y quitar el
material extrao del orificio de
vlvula del concentrado del equipo.
Indicacin Inexacta de la presin
Instalar un manmetro manual
temporal para comparar las lecturas,
y verificar el sensor y cable segn lo
deseado para Presin de Operacin

Alta Presin
de Operacin
Excesiva cada
de presin
[sobre 15 Psi
(1bar)] por
membrana
(Nota: la cada
de presin de
la membrana
equivale a la
presin
primaria
presin final)
La presin no
disminuye
cuando la
vlvula de
concentrado
est abierta
Bajo Flujo de
Permeado
(0gpm a 20%
menos que el
deseado)

Baja. Reemplazar o calibrar segn

sea necesario.
Flujo de Permeado Restringido o
Ver posibles causas para el bajo
Reducido.
flujo de permeado.
Mala calibracin del transductor de
Calibrar o reemplazar. Verificar si el
presin primaria y final.
transductor est sucio.
Suciedad o ensuciamiento severo de Lavar, limpiar y sanitizar las
las membranas
membranas.
Flujo de entrada o salida de la
Verificar el bloque de flujo de
portamembrana restringidos.
concentrado al ingreso y salida de
las portamembramas.
Flujo de concentrado o reciclo
Ajustar la apertura.
demasiado altos.
Salida Transductor de presin
Calibrar o reemplazar. Verificar si el
primaria o final fuera de calibracin.
transductor est sucio.

Vlvula de concentrado sucia

Desensamblar y limpiar la vlvula.

Membrana sucia.

Lavar, limpiar y sanitizar las

membranas.
Instalar una vlvula que atempere el
agua de alimentacin caliente/fra si
ms flujo de permeado es necesario.
Operar con una temperatura del
agua de alimentacin de 72- 77F
(22- 25C).
Ver las posibles causas para la baja
presin de operacin.
No cerrar la vlvula de concentrado
manual. Autoflush est encendido o
atascado. Verificar la apropiada
operacin de la vlvula de Autoflush
y corregirla si es necesario.
Verificar la plomera de permeado
para saber si hay restricciones;
medir el flujo de los tubos
individuales de permeado. Verificar
que el lazo de distribucin no est
ms all del punto de ajuste de la
alarma de la presin de permeado.
Ver la Instalacin de la Membrana
(Seccin 5.13.2) para la apropiada
instalacin de la membrana y de los
sellos de concentrado. Reemplazar
los sellos de concentrado daados.
Despus de corregir la instalacin de
la membrana y de los sellos de
concentrado, limpiar y sanitizar las

Operacin en agua fra menor a los

55F (13C).

Baja Presin de Operacin

Flujo de Concentrado demasiado
alto

Activacin de la Alarma de Presin

de permeado debido a la
disminucin de presin como
resultado del cierre instantneo del
equipo.
Membranas instaladas con los sellos
de concentrado invertidos o
daados.

membranas.
Bajo Flujo de
Permeado
(0gpm a 20%
menos que el
deseado)

Turbina de flujo o cable fallados

(todas la presiones normales)
Cable o turbina daados.
Cable del sensor insertado
incorrectamente en la turbina de
flujo de la portamembrana.
Indicador de flujo Impreciso
(posiblemente debido a la turbina
sucia en el sensor).

Lectura de flujo del ECM-100:

Lockup

Flujo de
Concentrado
bajo, normal o
ms alto que
la presin
normal de
operacin (0
gpm a 20%
menos que el
deseado)

Membranas sucias.
Vlvulas de concentrado o Presin
de los orificios de las vlvulas de
concentrado incorrectamente
ajustados.
Lnea de salida de concentrado
restringida.
Turbina de flujo o cable fallados
(todas la presiones normales)
Cable o turbina visiblemente
daados.
Cable del sensor insertado
incorrectamente en la turbina de
flujo de la portamembrana.
Indicador de flujo Impreciso
(posiblemente debido a la turbina
sucia en el sensor).

Alternar el cable del sensor entre la

turbina de flujo de permeado y
concentrado para resolver el
problema del cable o turbina.
Reparar o reemplazar el cable o la
turbina.
Insertar el cable de manera que
encaje en su lugar.
Verificar el flujo manualmente con un
cronmetro y un envase calibrado.
Si la lectura est fuera del valor que
muestra el ECM-100 en > 10%,
comprobar si hay una turbina sucia y
limpiarla o reemplazarla segn se
requiera. Verificar los ajustes del
Men de Calibracin (06).
Al presionar el botn ESC
normalmente se borra el bloqueo.
Apagado durante 2 minutos, verificar
los lmites de la alarma y la
calibracin de los ajustes del men,
recordar la configuracin de fbrica.
Lavar, limpiar y sanitizar las
membranas.
Quitar el vstago de la vlvula de
concentrado y/o desmontar la
plomera del orificio. Limpiar el
orificio segn lo requerido.
Examinar la lnea de concentrado
para ver si hay obstrucciones o
rupturas, repararlas o reemplazar las
tuberas.
Alternar el cable del sensor entre la
turbina de flujo de permeado y
concentrado para resolver el
problema del cable o turbina.
Reparar o reemplazar el cable o la
turbina.
Insertar el cable de manera que
encaje en su lugar.
Verificar el flujo manualmente con un
cronmetro y un envase calibrado.
Si la lectura est fuera del valor que
muestra el ECM-100 en > 10%,
comprobar si hay una turbina sucia y
limpiarla o reemplazarla segn se
requiera. Verificar los ajustes del
Men de Calibracin (06).

Flujo de
Concentrado
bajo, normal o
ms alto que
la presin
normal de
operacin (0
gpm a 20%
menos que el
deseado)
Bajo Rechazo
y Flujo de
Permeado Alto
(membranas
hidrolizadas)

Lectura de flujo del ECM-100:

Lockup

Al presionar el botn ESC

normalmente se borra el bloqueo.
Apagado durante 2 minutos, verificar
los lmites de la alarma y la
calibracin de los ajustes del men,
recordar la configuracin de fbrica.

Membranas sucias.

Lavar, limpiar y sanitizar las

membranas.
Comprobar si la superficie de los ORing, interconexiones y terminales
estn sucios. Reemplazar las piezas
daadas.
Ajustar los orificios de
concentrado/reciclo.
Verificar la correcta operacin del
pre-tratamiento (remocin de
cloro/filtracin con carbn). Los
daos a la membrana son
irreversibles, reemplazar las
membranas.
Operar el equipo por un mnimo de 8
horas para remover de biocida y
estabilizar el permeado. Ver
Instalacin de la Membrana (Seccin
5.13.2)
Reemplazar la membrana (limpiar y
evaluar antes de cambiar).
Posicin inversa o reemplazar el
sello.
Verificar las vlvulas de salida de
permeado o las vlvulas de ingreso.
Verificar si el equipo est en
Autoflush.
Limpiar o reemplazar la vlvula
solenoide de ingreso. Asegurarse
que la vlvula diafragma de ingreso
detenga el flujo de agua cuando de
cierre.
Lavar, limpiar y sanitizar las
membranas.
Abrir la vlvula de concentrado y
lavarla. Analizar el pH, dureza, TDS
y contenido de Hierro del agua. Un
anlisis de agua debe enviarse a su
proveedor del equipo para que
verifique.

Sellos O-Ring rotos o daados

Recuperacin demasiado alta

Membranas oxidadas debido al cloro
que la atraviesa.

Membranas nuevas oxidadas debido

a la limpieza y sanitizacin antes de
cumplirse las 8 horas del
procedimiento de enjuague.
Vida de la membrana agotada.
Sello de concentrado de la
membrana al revs o daado.
Presin de permeado excesiva.

Bajo Rechazo

Rechazo en
descenso (o
conductividad
del permeado
alta)

Flujo de concentrado demasiado

alto.
Vlvula diafragma de ingreso no
cerrada cuando el equipo es
apagado.
Membranas sucias.
Variacin de la calidad de ingreso
del agua de alimentacin.

Rechazo en
descenso (o
conductividad
del permeado
alta)

Lectura(s) imprecisa(s) de la
conductividad o rechazo o el sensor
est sucio.

Sello O-Ring roto o daado.

Membranas daadas.
Solucin buffer sobre dosificada
debido a un ajuste incorrecto de la
bomba o de la baja presin de
ingreso.

Calibrar los sensores con las soluciones estndar o comprobar las lecturas con otro medidor de conductividad. Verificar las conexiones entre
el sensor y el tablero ECM-100.
Comprobar la calibracin de la conductividad del permeado. Si la lectura del rechazo todava no equivale al
de su calibracin con un medidor
porttil de muestreo de la alimentacin y permeado, despus comprobar la calibracin de la conductividad
de la alimentacin. Las lecturas son
ms exactas a una temperatura de
77F (25C). Limpiar y/o substituir
los sensores. Comprobar el flujo de
recuperacin.
Verificar el ensuciamiento superficial
del O-Ring, de los interconexiones y
terminales. Reemplazar las partes
daadas.
Reemplazar las membranas.
Comprobar el pH del concentrado y
ajustarlo a 6.0. Verificar la presin de
ingreso para estar seguro que no
est ocurriendo el desperdicio de la
solucin tapn. Comprobar la
calibracin del electrodo de pH.

Gua de Solucin de Problemas Fallas de las Exhibiciones del ECM-100

Sntoma
Posibles Causas
Remedios
Lecturas de la
Valor de la conductividad del
Comprobar las conexiones del
conductividad del permeado en exceso comparado
cableado de los terminales 27 y 28
Permeado estn con el valor mximo y/o del valor del de la placa principal. Limpiar el
consistentemente punto de consigna de activacin de
electrodo de conductividad de
fuera de rango
la alarma, cable roto, electrodo sucio permeado, verificar la calibracin.
(O/R) y/o activa o defectuoso.
Contactar con a su proveedor del
la alarma.
equipo para asistencia.
Una ms
Fallas del transductor de presin,
Desconectar el cable del transductor
lecturas del
cables o conexiones.
de presin al extremo del sensor y
ECM-100
examinarlo para saber si hay daos
mostradas en la
por corrosin. Ver las lengetas solpantalla son cero
dadas para verificar una posible coo inusualmente
nexin corta o quebrada. Cuidado
altas
de pellizcar los extremos soldados
de los cables juntos o de romper los
cables al reinstalar el enchufe al
extremo del cable y en el cuerpo del
sensor. Intentar conectar el transductor de presin a otros cables del
transductor de presin para resolver
el problema del sensor o del cable
del sensor. Reparar o substituir el
sensor o el cable. Calibrar el sensor.

La lectura del pH
sobre el
ECM=100 est
drifting por un
periodo de
tiempo (das),
requiriendo
repetir la
calibracin.

Fallas del electrodo de pH

Fallas del electrodo de pH

La expectativa de vida del electrodo

de pH es de 18 a 24 meses.
La Temperatura
del ECM-100 no
puede ser
ajustada.
Fugas de agua
de las vlvulas
de Permeado y/o
de Diafragma
La caracterstica
de control de
nivel del tanque
no funciona
Flujo de agua
cuando el equipo
est apagado.
El ECM-100
muestra en la
pantalla una luz
parpadeando
(Nota: una
parpadeo ligero
es normal)
La pantalla LCD
en negro o
contiene texto
ilegible
La mayora o
todas las luces
est apagadas

Falla del circuito de temperatura.

Comprobar sumergiendo durante 10

minutos en una solucin cida de pH
de 2.0. Volver a calibrar el electrodo
de pH mensualmente. Substituir y
calibrar el sensor de pH segn lo
requerido.
En los tableros V2, comprobar para
saber si hay de 3.1 a 3.3 voltios D.C.
en los puntos de prueba de pH
sobre el J3 con el electrodo en una
solucin de 4.0 de pH, y de 2.4 a 2.6
voltios con una solucin de 7.0 de
pH o de 1.6 a 1.9 voltios con una
solucin 10.0 de pH.
El electrodo de pH puede necesitar
ser reemplazado. Reemplazar y
recalibrar el electrodo.
Ver Solucin de Problemas del
ECM-100 (Seccin 4.7)

Fallas del O-Ring o Diafragma

Reemplazar la vlvula. Contactar

con su proveedor del equipo para
asistencia. Verificar las conexiones.

Falla del Control de nivel del

Flotador/Tanque
Cables de ingreso no
apropiadamente conectados.
Controlador de Nivel Incompatible
La vlvula solenoide de ingreso o la
vlvula diafragma no cerradas o
posicionadas apropiadamente.
Vlvula solenoide y diafragma
instaladas incorrectamente.
Disturbio de la Lnea de energa.

Reemplazar el controlador de nivel

Flotador/Tanque
Ver la Seccin 6.1 y la Figura 4.6

Interrupcin de la lnea de energa o

ruido elctrico.
Fusible o cable estropeados entre
la caera y el Tablero de Relays.
Tablero de Relay/Principal
malogrados.

Limpiar y reemplazar la vlvula(s).

Limpiar y sanitizar las membranas
inmediatamente. El agua no debe
pasar a travs del ingreso cuando el
equipo est apagado.
Instalar un protector de aumento y
una lnea de filtro AC emi/rfi entre el
cable elctrico del ECM y la fuente
de energa.
Nota: Un ligero parpadeo es normal.
Verificar si hay fusibles flojos en
tablero del relays, mala conexin del
cableado y del cable entre los
tableros.
Presionando el botn ESC se debe
borrar la pantalla, desenergizar
durante 2 minutos y reiniciar.
Comprobar los fusibles, verificar y
volver a sentar el cable de unin.
Comprobar si hay prdidas en el
soporte del fusible.
Contactar con su Proveedor del
equipo para asistencia.

La mayora o
todas las luces
est apagadas

Lost 110/220 VAC power to the

ECM-100.
Variaciones de la energa
posiblemente debida a que se
encienden las luces o vara el
voltaje.

Contactar con su Proveedor del

equipo para asistencia.
Substituir las piezas daadas e
instalar un protector de variacin.
Contactar con su Proveedor del
equipo para asistencia.

Gua de Solucin de Problemas Fallas del Sistema 23G

Posibles Causas
Remedios
El Bloqueo del ECM-100
Apagar por 2 min, luego reiniciar.
(usualmente debido a fluctuaciones
Verificar las alarmas, temporizadode energa)
res y los ajustes de calibracin.
Recordar los ajustes de fbrica
Relay de sobrecarga trmica
Apagar el equipo, reiniciar el relay,
atrofiado.
comprobar amperaje del motor y la
lnea voltaje, ajustar la sobrecarga
del relay basado en el amperaje del
motor si se requiere. Verificar si hay
excesos de presin o flujos.
El equipo no
Una condicin de alarma mantiene
Verificar la pantalla del ECM-100
enciende
apagado el equipo.
para identificar alguna alarma.
Remediar la alarma. El ECM-100
permanecer en un estado de
alarma hasta que se presiona el
botn OFF.
Sobrecarga trmica en el arrancador Verificar el amperaje del motor y
del motor
reiniciar la sobrecarga trmica.
El motor y/o la bomba no operan
Ver las instrucciones de la bomba.
apropiadamente.
Contactar con su proveedor del
equipo para la reparacin o el
reemplazo.
Temperatura del fluido sobre 90F
Verificar la temperatura de la fuente
(32C)
de agua de alimentacin. Mxima
temperatura de operacin 90F
(32C)
No enciende el equipo
Verificar los fusibles o rupturas del
circuito, medir el voltaje.
Fusibles
Cableado fallido del pre-tratamiento
Remover los cables a 17, 38, 40 y
quemados del
o del nivel del tanque
42 para resolver el problema.
equipo 23G
Reparar si es necesario.
Cortocircuito del Sensor de flujo
Sensor de la recoleccin de flujo
caliente al tacto. Substituir y calibrar
el sensor.
Cortocircuito del transductor de
Contactar con su Proveedor del
presin o cable fallado.
equipo para asistencia.
Falla del Tablero Principal
Contactar con su Proveedor del
equipo para asistencia.
Uno o ms de los Solenoide o cableado fallado, o
Observar las luces del ECM-100 del
motores o
Relay del Tablero principal fallado.
panel frontal, verificar el temporizavlvulas
dor y ajustar las alarmas. Verificar la
solenoide no
salida de energa AC del terminal
estn
apropiado sobre el Tablero Relay.
energizados.
Perder la conexin del Tablero
Verificar todas las conexiones.
Principal.
Sntoma
Equipo elctrico
del 23G apagado

7.1.

Alarma del Bypass de Emergencia

PRECAUCIN:
Las siguientes se aprecian como condiciones de emergencia. El by-pass de la alarma
vencer las caractersticas automticas de la proteccin de seguridad del ECM-100. El
by-pass de estas medidas puede causar dao al equipo o ser seriamente perjudicial a la
calidad del agua producto si la condicin que es supervisada est en un estado real de
error mientras que se est bypasseando el sensor. Dependiendo de qu sensor se est
bypasseando, la operacin de la mquina necesitar ser supervisada de cerca hasta
que se repare el problema (mientras que las piezas de recambio estn en trnsito). En
muchos casos, la mquina se puede hacer funcionar por perodos cortos en situaciones
de emergencia simplemente dndole encendiendo el equipo en modo manual o en
modo de CIP. El equipo nunca se debe dejar desatendido en el modo manual o de CIP.

ADVERTANCIA:
Cuando la mquina est funcionando en el modo del CIP, todas las alarmas excepto la
de ALTA TEMP, el ALTO PRIMARIO, y ALTO PERMEADO, son ignorados. La
OPERACIN de la MQUINA 23G MIENTRAS QUE El SISTEMA De ALARMA SE
BYPASSEA PODRA PLANTEAR un RIESGO de LESIN o de MUERTE a los
PACIENTES de HEMODIALISIS.

PRECAUCIN:
Los procedimientos enumerados abajo son temporales. La operacin prolongada segn
lo descrito abajo daar la mquina. Estos procedimientos slo se utilizan para permitir
la produccin de agua producto hasta que las reparaciones pueden ser terminadas. La
mquina debe ser supervisada continuamente mientras que funciona en este modo.

ADVERTENCIA:
Desconectar la energa del RO mientras se est trabajando en cualquiera de las cajas
de control o lesiones serias pueden ocurrir.

7.1.1.

Alarma de Conductividad Alta en el Permeado o Bajo Rechazo

Utilizar un medidor porttil de conductividad para asegurarse de que la
calidad del agua es aceptable. Desconectar el cable blanco del terminal
27 en el Tablero Principal y la Banda Terminal (la lectura ser de 1S).
Volver a inspeccionar la conductividad hasta que se repare el problema.
Si este remedio no trabaja contactar su proveedor del equipo.

7.1.2.

Alarma de Bajo Rechazo debido a Prueba Errnea de la

Conductividad de la Alimentacin
Instalar un pedazo corto de cable entre los terminales 24 y 25 en la
banda terminal del Tablero Principal (lectura de 2550 S). Si este
remedio no trabaja contactar su proveedor del equipo.

7.1.3.

Alarma de Alta Temperatura

Cambiar los cables para utilizar la temperatura que se encapsula en el
electrodo de conductividad de Permeado. Quitar los cables rojos y
verdes de los terminales 23 y 24, y conectar el rojo y los cables verdes
de conductividad de permeado a los terminales 23 y 24. Si este remedio
no trabaja contactar su proveedor del equipo.

7.1.4.

Alarma de pH
Inhabilitar la funcin del pH introduciendo cero (0) en el men de la
calibracin (06). Despus mover el terminal que conecta el terminal 8 al
terminal 11 en el tablero de relays y ajustar la bomba de alimentacin
qumica cuidadosamente para que haya una alimentacin continua y
lenta. Probar el pH frecuentemente (pHmetro porttil o Test Kit) y
reajustar la bomba por consiguiente. Si este remedio no trabaja
contactar su proveedor del equipo.

7.1.5.

Presin

Verificar las conexiones del cableado, y limpia cualquier corrosin

del conectador en la parte posterior del transductor.

Una lectura de la presin lentamente durante varios das puede ser

corregida temporalmente ajustando la compensacin que fija en el
men de la calibracin (realmacenar los valores originales para la
calibracin de sensores nuevos).

Ajustar el valor compensado, ajusta el rango de operacin entero

del sensor.

Para bypassear un sensor o un cable de presin, apagar la energa

y quitar el cable de la banda del terminal del Tablero Principal
(vase el cuadro 4.6).

Agregar una longitud corta de cable del terminal en donde el cable

blanco acaba de ser quitado, y conectarla con un terminal vecino de
la presin que contiene un cable blanco del sensor.

Agregar una segunda longitud de cable del terminal en donde el

cable verde fue quitado, y conectarla con el terminal vecino de la
presin que contiene un cable verde (conectar primario con el final,
impregnar a pre o Poste-Filtro).

Accionar y fijar la compensacin de presin en el men de la

calibracin (06) para obtener una lectura casi normal para la
presin que es bypasseada.

Restaurar los ajustes y el cableado compensados cuando el

transductor nuevo est instalado.

El transductor nuevo debe ser calibrado (vase la seccin 8.2).

Quitar el transductor y limpiar el puerto.

Si este remedio no trabaja contactar con su proveedor del equipo.

7.1.6.

Flujo de Permeado (Estancado en Cero)

Verificar la Turbina del flujo para asegurarse que gire libremente.

Verificar las conexiones (cuadro 4.6), apagar la energa durante 2

minutos, recordar los ajustes de fbrica y comprobar los valores en
el men de la calibracin (06).

Cambiar los cables del sensor, o insertar el cable de permeado en

la turbina del concentrado (la mquina funcionar normalmente con
una lectura del flujo del concentrado en cero).

Desenchufar el cable de su turbina, y fijar la compensacin del flujo

en el men de la calibracin a 99 (forzar la lectura del flujo a 0.1),
despus fijar el alarmar de bajo flujo de permeado a 0.0.

Regresar a los ajustes apropiados despus de que el problema se

corrige.

Quitar la turbina y soplar a travs de ella para asegurarse que gira

libremente.

Si este remedio no trabaja contactar con su proveedor del equipo.

7.2.

Gua General de Referencias/Solucin de Problemas del ECM-100

Figura 7.11. ECM-100

7.2.1.

Reinicio del ECM-100

Cuando los problemas que han daado el ECM-100 son exteriores
(tales como fugas de energa, tormenta de luces). Apagar (desconectar)
para reajustar el ECM- 100. Un supresor en lnea para proteger de las
variaciones de la alta calidad se recomienda para evitar problemas
relacionados.
1. Presionar OFF en el ECM-100 para apagar el equipo.
2. Desconectar la energa del ECM-100 (para equipos monofsicos,
tambin desconectar la energa a los controles del motor).Dejar el
equipo apagado durante 2 minutos para disipar la energa
almacenada en los dispositivos de la fuente de alimentacin
reactivo.
3. Volver a conectar el cable elctrico del ECM-100.
4. Encender la mquina. Si ocurren alarmas persistentes, verificar que
los ajustes sigan siendo vlidos en los mens siguientes: Lmites de
Alarmas, Preajustes del Temporizador, la calibracin y alarma de
alta conductividad de permeado. Comparar los ajustes a los ajustes
en la hoja de datos de arranque de la mquina y Hoja de Datos
Ajustes de Alarmas.
5. Donde los ajustes estn invlidos, recordar los "ajustes de la
fbrica" para restaurar los parmetros originales. (si los ajustes
fueron guardados despus del ltimo cambio)
6. Si los ajustes siguen siendo invalidos, reiniciar segn los
parmetros registrados en la Hoja de Datos de Arranque y Hoja de
Datos Ajustes de Alarmas.

7.2.2.

Verificar el Terminal de la Placa Principal para Buenas Conexiones

PRECAUCION:
Este procedimiento se debe realizar por el personal de servicio elctrico
calificado solamente.

1. Apagar el equipo.
2. Desconectar la energa del ECM-100 (para equipos monofsicos,
tambin desconectar la energa a los controles del motor).
3. Examinar visualmente para saber si hay muestras de componentes
daados.
4. Tirar suavemente cada cable sobre la banda del terminal del
Tablero Principal para probar el buen contacto elctrico.
5. Contactar con su proveedor del equipo para la ayuda en la
reparacin de cualquier cable flojo o quebrado.

6. Asegurarse que el tablero terminal es conectado firmemente con el

Tablero Principal suavemente presionando al tope de la banda,
empujndolo hacia el Tablero Principal.

PRECAUCION:
No aplicar demasiada presin - usted puede daar El tablero.

7. Volver a conectar la energa y probar para la operacin apropiada.

Para asistencia adicional contactar con su proveedor del equipo.
7.2.3.

Verificar el Relay del Terminal de la Placa para Buenas Conexiones

ADVERTANCIA:
PELIGRO DE CHOQUE ELCTRICO - SERVICIO QUE SE
REALIZAR POR EL PERSONAL ELCTRICO CALIFICADO
SOLAMENTE!

1. Apagar el equipo.
2. Desconectar la energa del ECM-100. Desconectar la energa a los
controles del motor tambin.
3. Examinar de cerca cada conexin del cable para ver que ninguno
est quebrado, golpeado, o flojo en su tuerca terminal y que todos
los extremos terminales de la encrespadura estn estirados
firmemente en el cable y atornillados firmemente al bloque de
terminales.
4. Asegurarse de que todos los tornillos del bloque de terminales y
acoplamientos del puente estn sujetados con seguridad.
5. Comprobar para saber si hay fusibles quemados, y exprimir los clips
del sostenedor del fusible juntos levemente para sostener los
fusibles con seguridad.
Para asistencia adicional contactar con su proveedor del equipo.

7.2.4.

Advertencia de Bajo Rechazo (Debido a la Alta Pureza del Agua de

Alimentacin)
El ECM-100 puede exhibir una condicin de advertencia de bajo
rechazo cuando el setpoint de la alarma de bajo rechazo por defecto de
la fbrica del 88% se utiliza con agua de alimentacin de la pureza
elevada. La conductividad de permeado puede ser aceptable, pero el
porcentaje de rechazo (%) se puede leer bastante bajo para causar una
alarma.
El ECM-100 calcula el % de rechazo usando la ecuacin siguiente:
Conductividad del Permeado

% Rechazo 1 Conductivi dad de Alimentac in

x 100

Puesto que el % del rechazo se basa en un cociente entre la

conductividad de la alimentacin y la conductividad del permeado, agua
de alimentacin ms de alta calidad puede dar lugar a una alarma de %
de rechazo bajo. Una recuperacin ms alta bajar tpicamente el
rechazo de permeado usando los clculos del ECM- 100.
Si una alarma de % de rechazo bajo resulta del agua de alimentacin de
la pureza elevada cuando la conductividad de permeado est en los
niveles aceptables, los tres mtodos siguientes podran ser utilizados:
1. Reducir el punto de consigna de la alarma de % de rechazo bajo.
2. Ajustar el potencimetro de la calibracin de la conductividad de la
alimentacin para que haya una lectura levemente ms alta que la
de la conductividad de la alimentacin. Ver la seccin 8.0 para la
calibracin de la conductividad de la alimentacin.
NOTA:
El ajuste de conductividad de la alimentacin a un registro levemente
ms elevado dar lugar a una conductividad inexacta de la alimentacin
exhibida en el ECM-100.
3. Usar un resistor en lugar del sensor de alimentacin. Quitar la
entrada de la conductividad de la alimentacin y substituirla por un
resistor para simular una conductividad de la alimentacin. Un
resistor de 10 K ohm indicar 250 S.

NOTA:
Supervisar correctamente la conductividad de permeado asegura que la
Alarma de Alta conductividad de Permeado est fijado correctamente en
el men del mantenimiento (07). Ver la seccin 4.6.10 para tener acceso
al men de Alarma de Alta Conductividad de Permeado.
Para asistencia adicional contactar con su proveedor del equipo.

7.2.5.

Verificar la Temperatura del Circuito de la Placa Principal

1. Apagar el equipo.
2. Desenchufar el cable elctrico del ECM-100.
3. Desconectar los cables del sensor de temperatura de los postes 23
y 24 del terminal.
4. Cubrir los cables del sensor de temperatura que fueron quitados de
los postes 23 y 24 del terminal con cinta elctrica. Asegurar estos
cables en la locacin para prevenir el contacto con el tablero de
circuito principal.
5. Instalar un resistor de 3 K Ohm entre los postes 23 y 24 del
terminal.
6. Conectar el cable elctrico al ECM-100.
7. Ajustar la "temperatura marcada potencimetro (V2) hasta que la
temperatura se lea en 77F (25C).

NOTA:
Si la temperatura no puede ser ajustada entonces el Tablero Principal
puede necesitar ser substituido. Contactar con su proveedor del equipo.

8. Desenchufar el cable elctrico y quitar el resistor de 3 K Ohm, e

instalar los cables del sensor de temperatura.
9. Si los pasos antedichos no corrigen el problema, substituir el
electrodo de conductividad de la alimentacin.

NOTA:
Al instalar un nuevo electrodo de conductividad de la alimentacin,
desenchufar el cable elctrico, hacer todas las conexiones, y despus
enchufar el cable elctrico.

NOTA:
El sensor de temperatura puede ser bypasseado temporalmente
mientras que espera las piezas de recambio instalando un resistor de 3
K Ohm entre los terminales 23 y 24.

7.2.6.

Dificultades en la Calibracin de la Conductividad del Permeado

La integridad del circuito de conductividad de permeado en el tablero del
main logic puede ser verificada conectando un resistor fijo en lugar del
electrodo de conductividad.
1. Apagar el equipo.
2. Desenchufar el cable elctrico del ECM-100.
3. Desconectar los cables del sensor de conductividad del permeado
de los postes 27 y 28 del terminal.
4. Instalar un resistor de 5 o 10 K Ohm entre los postes 27 y 28 del
terminal.
5. La conductividad que resulta se debe exhibir en el ECM-100.

10 K ohm debe dar una lectura de 10 S.

5 K ohm debe dar una lectura de 20 S.

6. Si el ECM-100 no exhibe la conductividad de permeado correcta

entonces el Tablero Principal puede necesitar ser substituido.
Contactar con su proveedor del equipo.
Ir a la gua de Solucin de Problemas (seccin 7.0) para informacin
adicional.
7.2.7.

Informacin Necesaria antes de Contactar a su Proveedor

1. Fecha de la instalacin del equipo.
2. Nmero de modelo (encontrado en el lado derecho del panel
delantero).
3. Nmero de serie (encontrado en el lado derecho del panel
delantero).
4. Hojas de Registro Diarias.
5. Descripcin detallada del problema.
6. Versin del programa del mdulo del software.

8.0.

SOFTWARE 23G
8.1.

Procedimientos de Calibracin- Software Versin V2

NOTA:
Si el software para su tablero de "main logic" se etiqueta G2.1 ms alto, usted
tiene un tablero de "main logic" de la versin 2 (V2).

Los tableros de "main logic" V1 y V2 y los tableros del relays son permutables
(es decir, usted podra tener un tablero de "main logic" V1 y un tablero del
relays V2 y viceversa).
Los equipos 23G construidos despus de 1997 contienen tableros de circuito de
la versin 2 (V2). Este nuevo tablero de circuito incluye los componentes
electrnicos adicionales construidos en el tablero de circuito. Al pedir piezas de
recambio identificar si usted tiene V1 (mquinas construidas antes de 1997) o V2
(mquinas construidas despus de 1997). Entrar en contacto con a su proveedor
del equipo para consultas.
Normalmente, el nico sensor que requiere la calibracin peridica es el
electrodo del pH, que se debe comprobar semestral.
8.2.

Procedimiento de Calibracin de pH- Software Versin V2

1.

Obtener dos soluciones estndares de referencia del pH con diversos

valores de pH. Las soluciones de pH 4.0 y 7.0 o de pH 4.0 y 10.0 se
recomiendan.

2.

Quitar el sensor de pH de la lnea de ingreso, y enjuagarlo con agua.

3.

Del men de calibracin, utilizar la tecla ENTER para avanzar al tem del
men de pH Bajo. Antes de cambiar el valor de la calibracin del pH, poner
el extremo mojado del sensor de pH en la solucin estndar para pH bajo.
Dejarlo sumergido - con por lo menos 1 pulgada de la longitud del sensor
sumergida (de modo que el cuerpo del metal del electrodo est en contacto
con la solucin por aproximadamente 1/4-inch).

4.

En el ECM-100, ingresar la contrasea 1. Con las FLECHAS, cambiar el

ajuste de pH bajo para ser 10 veces que el del pH de las soluciones. Por
ejemplo, 40 para la solucin 4.0. El nmero indica decenas de una unidad
de pH. Presionar tecla ENTER para almacenar el valor de la calibracin y
para ir al lmite de pH alto.

5.

El siguiente ajuste en el men de calibracin es pH alto. Antes de sumergir

el sensor del pH en la solucin de alto pH, enjuagar el sensor del pH con
agua de pH neutro. El sensor del pH se puede tambin aclarar con algo de
la alta solucin del pH. Colocar el sensor en la solucin de pH estndar y
dejarlo sumergido - con por lo menos 1 pulgada de la longitud del sensor
sumergida.

6.

En el ECM-100, ingresar la contrasea 1 otra vez. Con las FLECHAS,

cambiar el ajuste de pH bajo para ser 10 veces el valor de pH de la solucin.
Por ejemplo 70 o 7.0 solucin o 100 para la solucin 10.0. Una vez ms el
nmero indica decenas de una unidad del pH. Presionar la tecla ENTER
para guardar la nueva lectura.

7.

La calibracin es completa ahora. Para comprobarla, enjuagar el electrodo

con agua y sumergirla en la solucin de pH bajo otra vez para ver si lee
exactamente. Repetir la calibracin en caso de necesidad.

8.

Enjuagar cualquier gotita restante de la solucin de pH y reinstalar el sensor

del pH en la lnea de ingreso.

9.

Este procedimiento de calibracin de 2-puntos de pH se debe repetir

generalmente sobre una base bimensual. Algunas situaciones requerirn
una recalibracin ms frecuente mientras que otras requerirn menos.

10. Si el electrodo no parece responder, intentar empaparla en un cido de 2.0

de pH durante 10 minutos. Repetir la calibracin.
11. Si el electrodo no calibra despus de 2 3 tentativas, Ver el pH en la
Seccin de Solucin de Problemas (Seccin 7.0).
12. Guardar los ajustes usando la contrasea 2 en los ajustes de la fbrica del
men del mantenimiento.
8.3.

Tarjeta Lgica V2

NOTA:
Para las mquinas equipadas de software con Versin G2.2 como enviado
(tablero lgico V2). Estas especificaciones documentadas estn sujetos a
cambio, dependiendo de las caractersticas nicas de cada mquina durante la
prueba de la garanta de calidad (QA). Cualquier variacin del "usuario" de estas
especificaciones (cualquier mejora incluyendo del software) en el campo
(despus de la mquina ha sido enviada por Mar Cor Purification) es solamente
la responsabilidad del usuario de documentar y de controlar.

Men #2

Men #3

a.

La gama de ajustes de alarmas de Alta Conductividad de Permeado es de

0-50 S/cm para el software de Rev D3; 0-200 S/cm para la Rev E0 o un
software ms alto.

b.

Debajo de 200 S/cm, hay 2.5 unidades de la conductancia especfica (los

S/cm) por la unidad de slidos disueltos totales (PPM o mg/l como CaCO3).

c.

Las alarmas de parada con retraso ajustable (1-99 seg).

d.

Si una bomba de inyeccin cida est instalada, la alarma de pH alto se

determina cuando la bomba qumica se arranca. Despus de que la bomba
qumica baje el pH a 1.8 unidades debajo del ajuste de la alarma, la bomba
se apagar.

e.

Parada en el plazo de un segundo (de no ajustable).

f.

Fijar el lmite de la alarma en 8 PSI (6[bar x 10]) mayor que la cada

observada durante la recoleccin de datos de la prueba del QA.

g.

Fijar el lmite de la alarma en 1.5X que la cada que observ durante la

coleccin de datos para la forma de la prueba del QA.

h.

Fijar el lmite de alarma en el 60% del flujo observado durante la coleccin

de datos para la forma de la prueba del QA.

a.

Una bomba de RO con un retraso de 0 inhabilitar la bomba del RO.

b.

Seleccionar cero (0), si la opcin de derivacin de permeado no est

instalado. Seleccionar 2 minutos, si est instalado.

c.

Cuando estn permitidos, los ajustes tpicos estn en Auto-ON en el perodo

de 4 horas, y la duracin del Auto-ON de 15 minutos.

a.

La gama de ajustes sigue siendo igual ya sea en unidades de U.S. o

unidades Mtricas estn permitidos.

b.

Hay 0.50 psig (0.0345 bar) por la unidad compensada del pre-filtro, del postfiltro, y de la presin de permeado.

Men #6

8.4.

c.

El valor compensado de la calibracin del transductor de presin para el

tablero de "main logic" V2 (software Rev.G ms alto) debe fijar a 6.

d.

Hay 2.00 psig (0.138 bar) por unidad compensada de la presin primaria y
final.

e.

La turbina de 1 pulgada estndar del flujo se debe calibrar con una

compensacin del flujo de -04 4 para el permeado y el concentrado. Hay
0.10 LPM (0.0264 gpm) por unidad compensada.

f.

Al usar una turbina de 2 pulgadas para los flujos sobre 50 gpm, utilizar una
compensacin del flujo de 45 y una pendiente de 148. La turbina de 2
pulgadas se utiliza solamente en las mquinas especiales del flujo alto que
utiliza el ECM-100 como caracterstica especial.

g.

La "pendiente" para los flujos del permeado y del concentrado se debe fijar a
36 2 para la turbina de 1 pulgada del flujo. La pendiente tiene unidades de:
Revoluciones de la turbina Lpm/(100).

h.

Para calibrar el pH, ingresar la contrasea 1 y el electrodo de pH se debe

introducir en dos soluciones estndar del pH (4.0 y 7.0 o 4.0 y 10.0).

Procedimiento de Calibracin de la Temperatura- V2

8.4.1.

Limpieza del Sensor de Conductividad de la Alimentacin

1. Apagar el equipo.
2. Localizar y quitar el sensor de conductividad de la alimentacin
El sensor de temperatura se encapsula en el sensor de conductividad
de la alimentacin. El sensor de conductividad de la alimentacin est
situado ro abajo de los pre-filtros y sobre la vlvula diafragma de la
entrada. Un cubo o un envase puede ser necesario coger el agua
cuando se quita el sensor de conductividad de la alimentacin.
3. Limpiar cualquier residuo de los extremos de los electrodos con una
toalla limpia.
Si se rompe cualquiera de los extremos, la punta del electrodo debe ser
substituida.
4. Instalar el sensor de conductividad de la alimentacin detrs en la
mquina.

8.4.2.

Calibracin de la Temperatura

NOTA:
La mquina debe funcionar mientras que se calibra temperatura.

1. Tomar una muestra del agua de alimentacin [cerca de 8 onzas

(0.24 L) ] desde el punto de muestreo de la entrada de alimentacin
al equipo. Medir la temperatura con un termmetro recientemente
calibrado.
2. Localizar la "temperatura marcada potencimetro" en el tablero de
circuito principal.
El tablero de circuito para los potencimetros est situado en la puerta
del recinto ECM-100.
La "temperatura marcada potencimetro" est situada apenas debajo
del centro del tablero.
3. Ajustar la "temperatura marcada potencimetro" hasta que la
temperatura en la exhibicin ECM-100 sea equivalente a la
temperatura del termmetro porttil.

La rotacin a la derecha (CW) baja la lectura de la temperatura.

La rotacin a la izquierda (CCW) levanta la lectura de la
temperatura.

4. Si la lectura de la temperatura en el ECM-100 no se puede ajustar

ver la Solucin de Problemas (Seccin 7.0).
8.5.

Procedimiento de Calibracin de Conductividad- V2

8.5.1.

Medicin de la Conductividad de las Muestras de Alimentacin y

Permeado

NOTA:
La conductividad mostrada por el 23G est en microSiemens (S).
NOTA:
Utilizar un medidor porttil, recientemente calibrado de conductividad. El
medidor debe leer en microSiems (S).
NOTA:
Algunos medidores porttiles no tiene compensacin de temperatura y,
por lo tanto solamente son precisos a 77F (25C).

1. Tomar una muestra del agua de alimentacin [cerca de 8 onzas

(0.24 L)] del punto de muestreo de la alimentacin a la entrada de
la mquina. Medir la conductividad con un medidor de
conductividad recientemente calibrado.
2. Tomar una muestra del permeate [cerca de 8 onzas (0.24 L)] del
puerto empapado de la muestra en la mquina. del punto de
muestreo de la alimentacin a la entrada de la mquina. Medir la
conductividad con un medidor de conductividad recientemente
calibrado.
Asegurarse de enjuagar el medidor de conductividad a fondo en una
corriente del agua de la vlvula de muestreo de la alimentacin antes de
tomar la lectura de la muestra de la alimentacin y la lectura de la
muestra de permeado. Seguir las instrucciones del fabricante para
calibrar con un metro de conductividad.
8.5.2.

Verificacin de la Lectura del Porcentaje de Rechazo del ECM-100

Calcular el porcentaje de rechazo del ECM-100 usando la ecuacin
siguiente:
Conductividad del Permeado

% Rechazo 1 Conductivi dad de Alimentac in

x 100

Si la lectura del porcentaje de rechazo es inexacta, los electrodos de la

conductividad de alimentacin y permeado puede necesitar ser
calibrado.
8.5.3.

Lectura de la Conductividad de la Alimentacin en el ECM-100

1. Presionar la tecla ESC dos veces para volver al men por defecto.
2. Presionar las FLECHAS para avanzar al Men de los Lmites de las
Alarmas (02).
3. Presionar la tecla ENTER para seleccionar el Men de los Lmites
de las Alarmas.
4. Presionar techa ENTER para avanzar a la funcin del Alarmar de
Porcentaje de Rechazo bajo.
5. Incorporar la contrasea presionando la secuencia de las tres teclas
siguientes:
a.

HAND/AUTO

b.

CIP

c.

ALARM BYPASS

6. Cambiar el valor de la Alarmar del Punto Bajo del Rechazo" a 42

presionando la FLECHA HACIA ABAJO.
Cuando el valor de la Alarma de Bajo Rechazo se fija en 42, la
conductividad de la alimentacin ser exhibida en "% de rechazo" en el
ECM-100.
8.5.4.

Calibracin de la Conductividad de Alimentacin

Si la lectura de la conductividad de la alimentacin del ECM-100
equivale a la lectura del medidor porttil, entonces la conductividad de la
alimentacin est calibrada.
1. Presionar ENTER para guardar el valor.
2. Presionar la tecla ESC dos veces para salir de nuevo a la pantalla
por defecto.
3. Proceder a la calibracin de permeado (seccin 8.10.7).
Si la lectura de la conductividad de la alimentacin y la lectura de
medidor porttil se diferencian por ms de 2.0 S, continuar con el
procedimiento abajo.
Si la lectura de la conductividad de la alimentacin es menos de 005 o
mayor de 2550, ver Solucin de Problemas (Seccin 7).
NOTA:
La mquina debe funcionar mientras que calibra la conductividad de la
alimentacin.
4. Abrir la puerta del ECM-100 aflojando los dos tornillos capturados
en el derecho del recinto.
5. Localizar la marca del potencimetro de la "alimentacin" en el
tablero de circuito principal.
El tablero de circuito para los potencimetros est situado en la puerta
del recinto ECM-100.
La "alimentacin marcada potencimetro" est situada en el centro del
tablero de circuito principal.
6. Ajustar la marca del potencimetro de la "alimentacin" hasta que la
lectura de la conductividad de la alimentacin ECM-100 empareja la
conductividad segn lo medido por el medidor porttil [en 77F
(25C) para algunos medidores].

A la izquierda (CCW) aumenta la lectura de la conductividad.

A la derecha (CW) disminuye la lectura de la conductividad.

NOTA:
El 23G exhibe la conductividad en microSiemens (S).
NOTA:
Si la conductividad de la alimentacin no se puede calibrar con la
marca del potencimetro de la "alimentacin" el sensor puede necesitar
ser substituido.
7. Apagar la mquina, quitar el electrodo de conductividad de la
alimentacin y verificar que no est sucio y los extremos del grafito
no estn rotas.
8. Reinstalar el electrodo de conductividad de la alimentacin.
8.5.5.

Restauracin del Ajuste de la Alarma de Bajo Rechazo

1. Presionar la FLECHA ASCENDENTE para cambiar el alarma de
Rechazo Bajo de nuevo a su ajuste de la original (por defecto de la
fbrica el punto bajo del rechazo es el 88%).
2. Presionar la tecla ENTER para guardar el nuevo valor.
3. Presionar ESC dos veces para salir de nuevo a la pantalla principal.

8.5.6.

Calibracin de la Conductividad del Permeado

Si la lectura de la conductividad de permeado del ECM-100 es
equivalente a la lectura del medidor porttil, entonces la conductividad
de permeado est calibrada (proceder a la seccin 8.10.6 que restaura
el ajuste de la alarma de bajo rechazo).
Si la lectura de la conductividad de permeado es 1.0 o menos Ir a
Solucin de Problemas del ECM-100 (seccin 4.7).
1. Tomar una muestra de la vlvula de muestreo del permeado [cerca
de 8 onzas (0.24 L)] para establecer la conductividad sabida.
2. Lectura de la medicin de la conductividad del permeado de la
muestra recogida.
Asegurarse de enjuagar el medidor de conductividad cuidadosamente
con una corriente del agua de la vlvula de muestreo de permeado
antes de tomar la lectura.
3. Localizar la marca del potencimetro del permeado en el tablero de
circuito principal.
El tablero de circuito principal est en la puerta del recinto.
La marca del potencimetro del permeado est en el centro en el lado
derecho del tablero de circuito.

4. Mientras que la mquina est funcionando, ajustar la marca del

potencimetro del permeado hasta que la lectura de la
conductividad del permeado del ECM-100 equivlgala a la
conductividad segn lo medido por medidor porttil [en 77F
(25C) para algunos medidores] mientras que la mquina est
funcionando.

A la izquierda (CCW) aumenta la lectura de la conductividad.

A la derecha (CW) disminuye la lectura de la conductividad.

5. Guardando los Ajustes de Fbrica (Men 11).

NOTA:
Siempre que se ajuste un valor debe ser guardado en el Men de
Ajustes de Fbrica (11).

Presionar ESC dos veces para volver al men por defecto ECM100.

Presionar las FLECHAS para avanzar a travs del men del

mantenimiento (07).

Presionar ENTER para seleccionar el men del mantenimiento.

En el men del mantenimiento, utilizar las FLECHAS para

avanzar a travs del Men de Ajustes de Fbrica (11).

Presionar ENTER para seleccionar los ajustes de la fbrica.

Dos lneas de los ajustes de la fbrica sern exhibidas.

8.6.

Introducir el cdigo del almacenaje usando las teclas siguientes

en secuencia para guardar los ajustes:
a.

HAND/AUTO

b.

CIP

c.

ON

d.

ENTER

Procedimiento de Calibracin del Transductor de Presin- V2

1.

Desenergizar la bomba 23G y cerrar la vlvula de entrada al 23G.

2.

Energizar el controlador 23G.

3.

Presionar el botn de HAND/AUTO al modo de la MANUAL. Despus

presionar el botn ON en el controlador, esperar dos segundos y empujar el
botn del CIP. Observar que el botn del CIP se ilumine. En varios segundos
usted oir que la vlvula solenoide de la entrada se abre. La bomba no debe
arrancar.

4.

Abrir las vlvulas de muestreo de alimentacin, permeado, y concentrado.

Dejar que la mquina drene durante varios minutos hasta que el agua se
drena casi totalmente.

5.

Empujar la FLECHA ASCENDENTE para avanzar hacia el men de

calibracin, despus empujar el botn ENTER hasta que usted alcance la
presin del pre-filtro.

6.

Insertar la contrasea para cambiar los valores de la lectura de la presin

del pre-filtro en la pantalla del ECM-100 presionando HAND/AUTO, luego
CIP, y luego los botones ALARM/BYPASS.

7.

Utilizar la FLECHA ASCENDENTE del controlador para avanzar la lectura de

la presin del pre-filtro en la pantalla a 6. Esperar 15 segundos para que el
controlador acepte la informacin de la calibracin. Entonces presionar la
flecha HACIA ABAJO lentamente hasta que va al siguiente nmero ms
bajo, esperando 15 segundos entre el nmero cambia. Continuar con este
procedimiento hasta que usted el alcance cero. Esperar 15 segundos luego
presionar ENTER. Esto incorpora la informacin de la calibracin en el men
y tambin le avanza a la presin del post-filtro. Utilizar el mismo
procedimiento para la presin del post-filtro, presin primaria, y las presiones
finales. Cuando usted alcanza la presin de permeado, el nmero que fue
cambiado a 6 est en la izquierda de la palabra calibra en la segunda lnea.
Calibrar la presin de permeado usando el mismo procedimiento usado en
los otros transductores de presin. Cuando se ha alcanzado cero, esperar
15 segundos y despus presionar ENTER varias veces hasta que usted est
fuera del men. Cerrar todas las vlvulas de la muestra.
Abrir la vlvula de entrada. Arrancar el equipo permitiendo que el agua
atraviese el equipo por 2 a 4 minutos para recargar la mquina con agua
antes de comenzar. Presionar el botn OFF del controlador ECM-100, luego
presionar el botn de HAND/AUTO a la posicin AUTO. El equipo est listo
ahora para empezar. Comprobar para cerciorarse de que todas las vlvulas

del agua de alimentacin estn abiertas. Observar la presencia de la presin

de agua del pre-filtro en la pantalla ECM-100. Energizar la bomba 23G.
Presionar el botn INICIO en el controlador del ECM. Observar las presiones
de la mquina durante su arranque. Con cada cosa funcionando bien, la
calibracin de los cinco transductores de presin se termina.
NOTA:
La mquina se disea para funcionar en modo AUTO. Antes de recomenzar
la mquina, confirmar que la mquina est en modo AUTO.

8.7.

8.

Presionar el botn ON para encender el equipo.

9.

Si es incapaz de calibrar el ECM-100 segn lo descrito arriba, ver Solucin

de Problemas del ECM-100 (seccin 7).

Procedimiento de Calibracin de Flujo- V2

8.7.1.

Clculo del Flujo de Permeado

1. Comprobar y registrar el flujo de permeado en el ECM-100 mientras
que el equipo est funcionando.
2. Apagar el equipo.
3. Instalar una manguera flexible de 1 pulgada I.D. [ por lo menos 4
pies (1.2 m) de longitud ] a la guarnicin del CIP de permeado. La
guarnicin del CIP requiere una guarnicin roscada MPT de 1
pulgada.
4. Abrir la vlvula del CIP del permeado.
5. Cerrar la vlvula de enchufe empapada.
6. Asegurar el extremo de la manguera unida a la guarnicin del CIP.
7. Girar la mquina.
8. Despus de 15 - 20 segundos de la operacin miden el flujo
empapado.
Medir el flujo empapado con un cronmetro exacto. Registrar el tiempo
necesario para recoger el agua en un envase con un volumen sabido.
Utilizar la frmula abajo para calcular el volumen:

# de galones
x 60
# de segundos para llenar el contenedor

Galones por Minuto (gpm)

Mar Cor Purification recomienda usar envases de 5 galones (19 L) con

incrementos de 1 galn (1 L).
9. Comparar la lectura del flujo del paso 1 al caudal calculado en el
paso 8.
Si las dos lecturas diferencian por ms de 0.3 gpm (0.07 m3/h) ajusta
ajustes de la calibracin segn lo descrito en la seccin 8.7.3 a 8.7.5.
8.7.2.

Clculo del Flujo de Concentrado

1. Comprobar y registrar el flujo del concentrado ECM-100 mientras

que la mquina est funcionando.
2. Apagar el equipo.
3. Instalar una manguera de 1 pulgada de I.D. Flexible [ por lo menos
4 pies (1.2 m) en longitud ] a la guarnicin empapada del CIP. La
guarnicin del CIP requiere una guarnicin roscada MPT de 1
pulgada.
4. Abrir la vlvula del CIP del concentrado.
5. Cerrar la vlvula de enchufe del concentrado.
6. Asegurar el extremo de la manguera unida a la guarnicin del CIP.
7. Girar la mquina.
8. Despus de 15 - 20 segundos de la operacin miden el flujo del
concentrado.
Medir el flujo del concentrado con un cronmetro exacto. Registrar el
tiempo necesario para recoger el agua en un envase con un volumen
sabido. Utilizar el frmula abajo para calcular el volumen:

# de galones
x 60
# de segundos para llenar el contenedor

Galones por Minuto (gpm)

Mar Cor Purification recomienda usar envases de 5 galones (19 L) con

incrementos de 1 galn (1 L).
9. Comparar la lectura del flujo del paso 1 al caudal calculado en el
paso 8.
Si las dos lecturas diferencian por ms de 0.3 gpm (0.07 m3/h) ajusta
ajustes de la calibracin segn lo descrito en la seccin 8.7.3 a 8.7.5.

8.7.3.

Calibracin de la Compensacin del Flujo de Concentrado y

Permeado

NOTA:
La mquina debe funcionar.

Compensacin De Calibracin Del Caudal Del Concentrado

1. Presionar las llaves de FLECHA para enrollar al men de la
calibracin (06).
2. La prensa ENTRA para seleccionar el men de la calibracin.
3. La prensa ENTRA hasta que el "ndice de flujo concentrado
compensado" se exhibe.

4. El "ndice de flujo concentrado compensado" debe leer 00. Si no lee

00:

Incorporar la contrasea en la secuencia siguiente para ajustar

la lectura:
a.
b.
c.

HAND/AUTO
CIP
ALARM BYPASS

Presionar las llaves de FLECHA para fijar el "ndice de flujo

concentrado compensado" a 00.

La prensa ENTRA para ahorrar el nuevo valor.

La compensacin del caudal del concentrado ahora est calibrada.

Compensacin Empapada De Calibracin Del Caudal

NOTA:
No es necesario incorporar la contrasea para los ajustes adicionales en
el men de la calibracin.

1. La prensa ENTRA hasta que el "ndice de flujo de la ondulacin

permanente compensado" se exhibe.
2. "el caudal de la ondulacin permanente compensado" debe leer 00.
Si no lee 00:

Presionar las llaves de FLECHA para fijar el "ndice de flujo de

la ondulacin permanente compensado" a 00.

La prensa ENTRA para ahorrar el nuevo valor.

La compensacin empapada del caudal ahora est calibrada.

8.7.4.

Verificacin de las Prdidas de Flujo de Permeado y Concentrado

Verificar la cuesta del caudal del concentrado

NOTA:
No es necesario incorporar la contrasea para los ajustes adicionales en
el men de la calibracin.
1. La prensa ENTRA hasta que "se exhibe la cuesta concentrada del
caudal".
2. "la cuesta concentrada del caudal" debe leer 37. Si no lee 37:

Presionar las llaves de FLECHA para fijar "la cuesta del caudal
de la ondulacin permanente" a 37.
La prensa ENTRA para ahorrar el nuevo valor.

Los pasos antedichos verifican los sistemas del defecto de la fbrica

para el concentrado y las cuestas empapadas del caudal. El
procedimiento siguiente calibrar las cuestas.
Verificar la cuesta empapada del caudal

NOTA:
No es necesario incorporar la contrasea para los ajustes adicionales en
el men de la calibracin.

1. La prensa ENTRA hasta que "se exhibe la cuesta empapada del

caudal".
2. "la cuesta del caudal de la ondulacin permanente" debe leer 37. Si
no lee 37:
a. Presionar las llaves de FLECHA para fijar "la cuesta del caudal
de la ondulacin permanente" a 37.
b. La prensa ENTRA para ahorrar el nuevo valor.
c. Los pasos antedichos verifican los sistemas del defecto de la
fbrica para el concentrado y las cuestas empapadas del
caudal.
8.7.5.

Calibracin de la Prdidas de Flujo de Permeado y Concentrado

Calibracin de la cuesta del caudal del concentrado
1. Salida de la prensa dos veces a volver al men del defecto ECM100.
2. Presionar las llaves de FLECHA para enrollar al men de la
calibracin (06).
3. La prensa ENTRA para seleccionar el men de la calibracin.
4. La prensa ENTRA para enrollar "a la cuesta del caudal del Co nc"

5. Incorporar la contrasea en la secuencia siguiente para ajustar la

lectura:
a.

HAND/AUTO

b.

CIP

c.

ALARM BYPASS

6. Mientras que la mquina est funcionando, comparar el caudal del

concentrado en el ECM-100 al caudal del concentrado de la prueba
del cubo medido en el paso 8 del caudal calculador del concentrado
(seccin 812.2).
7. Si los caudales diferencian por ms de 0.3 gpm (0.07 m3/H) que "la
cuesta concentrada del caudal " necesita ser ajustada (aumentado
o disminuido para reflejar el caudal real de la prueba del cubo).

8. Si el caudal exhibido en el ECM-100 es menos que la prueba del

cubo el ajuste de la cuesta del caudal del concentrado debe ser
aumentada. Si el caudal exhibido en el ECM-100 es ms que la
prueba del cubo "la cuesta concentrada del caudal " debe ser
disminuida.

Presionar las llaves de FLECHA para aumentar o para disminuir

la cuesta por incrementos de 2 y para comparar el caudal del
concentrado al caudal del cubo.

La prensa ENTRA para ahorrar el valor.

NOTA:
En la orden para que el ECM-100 reconozca la nueva espera del valor
de la cuesta que 20 segundos despus de ENTRAN se presiona para
una nueva lectura.
9. Observar El "Caudal Concentrado". Si el ajuste adicional es
necesario, repetir el paso 8.
Puede ser necesario repetir este proceso varias veces para calibrar
correctamente el caudal del concentrado.
Si la lectura del flujo es siempre baja, uniforme con un valor de la cuesta
de 46, referir a ECM-100 que localiza averas (seccin 4.7).

NOTA:
Los flujos reales tienden para fluctuar algo normalmente, as que la
exactitud extrema no es a menudo posible.

Calibracin de la cuesta empapada del caudal

1. Salida de la prensa dos veces a volver al men del defecto ECM100.
2. La prensa ENTRA al ll del scro al men de la calibracin (06).
3. Presionar ENTRAN para seleccionar el men de la calibracin.
4. La prensa ENTRA para enrollar "a la cuesta del caudal de la
ondulacin permanente."
5. Incorporar la contrasea en la secuencia siguiente para ajustar la
lectura:
a.
b.

HAND/AUTO
CIP

c.

ALARM BYPASS

6. Mientras que la mquina est funcionando, comparar el caudal del

concentrado en el ECM-100 al caudal del permeate de la prueba del
cubo medido en el paso 8 del caudal empapado calculador (seccin
8.12.1).
7. Si los caudales diferencian por ms de 0.3 gpm (0.07 m3/h) que la
cuesta empapada del caudal necesita ser ajustada (aumentado o
disminuido para reflejar el caudal real de la prueba del cubo).
8. Si el caudal exhibido en el ECM-100 es menos que la prueba del
cubo el ajuste empapado de la cuesta del caudal debe ser
aumentada. Si el caudal exhibido en el ECM-100 es ms que la
prueba del cubo la cuesta empapada del caudal debe ser
disminuida.

Presionar las llaves de FLECHA para aumentar la cuesta en

incrementos de 2 y para comparar el caudal empapado al
caudal del cubo.

Presionar ENTER para guardar el valor.

NOTA:
Tomar 20 seg despus se presiona ENTER para una nueva lectura
para que el ECM-100 reconozca el nuevo valor de la cuesta.
9. Observar El Caudal Empapado. Si el ajuste adicional es necesario,
repetir el paso 8.
Puede ser necesario repetir este proceso varias veces para calibrar
correctamente el caudal del concentrado.
Si la lectura del flujo es siempre baja, uniforme con un valor de la cuesta
de 46, referir a ECM-100 que localiza averas (seccin 4.7).
NOTA:
Los flujos reales tienden para fluctuar. La exactitud extrema no se
requiere.

9.0.

PROCEDIMIENTO DE AUTORIZACIN DE BUENOS RESULTADOS

Cuando usted desea volver cualquier material para la reparacin, la evaluacin de la
garanta y/o el crdito, tener por favor su orden original de las ventas o facturar
disponible cuando usted llama Mar Cor Purification. Llamar Mar Cor Purification facilidad
mdica de Kent en (800) 633-3080 y hablar con servicio tcnico. Un
representante/delegado tcnico de Mar Cor Purification proporcionar instrucciones y un
nmero de vuelta de la autorizacin. Este nmero se debe escribir claramente en el
exterior de la caja usada para volver sus materiales. Todo el material se debe enviar a
Mar Cor Purification con la carga pagada por adelantado por el cliente. Llamar nuestro

centro de ayuda de cliente de Mar Cor Purification con cualquier pregunta o las
ediciones referentes demandas de la carga y a un representante discutirn su situacin.
Todos los materiales que se volvern se deben rendir a una condicin no-peligrosa
antes del envo.

10.0. SERVICIO DE ASISTENCIA

Si se requiere servicio de asistencia, por favor tomar nota de los siguientes pasos:
1. Consultar la seccin de Solucin de Problemas de este manual (Seccin 7). Si el
problema no puede ser identificado y corregido por ningn procedimiento
encontrado en esa seccin, entonces
2.

Contactar a su Equipo Tcnico Proveedor. Si el tcnico no puede

ayudar entonces

3.

Llamar al Departamento de Soporte Tcnico al (800) 633-3080.

Tcnicos estarn disponibles para todas las llamadas entre 7:00 a.m. y 4:30 p.m.
CST, de lunes a viernes. Tcnicos estn tambin disponibles a otras horas Slo para
llamadas de Emergencia. Las consultas sobre el producto sern discutidas y
solucionados a travs de la llamada. Si el problema parece ser ms serio de lo
normal, usted necesitar dar instrucciones para recargar la accin a ser tomada.
Antes de llamar por telfono, usted debe estar preparado para responder:

Que RO tiene, por ejemplo 23G-6000:

Cual es el nmero de serie de su RO (La etiqueta se encuentra a un lado del RO)
NUMERO DE SERIE DE RO:

11.0. LISTA DE REPUESTOS

ADVERTENCIA:
La instalacin de los elementos de la membrana con excepcin de sos especificados para la
mquina segn lo demostrado arriba puede causar falta prematura del elemento de la
membrana, puede anular la garanta, y puede invalidar (k) la aceptacin 510 de una mquina
especfica.

NOTA:
La extensin de la mquina puede requerir un cambio en montaje de la bomba y de motor.
Entrar en contacto con a su surtidor del equipo.
NOTA:
Proporcionar por favor el modelo y el nmero de serie de su mquina al llamar para la
informacin.
Nmero de Parte del Bomba y Motor
Ensamblados

Modelo 23G
#
Membranas

Motor
(Hp)

5
CRN 3-21

7.5
CRN 5-18
7.5
CRN 5-24

Motor
(Hp)

Arreglo de
Flujo

Voltaje (3 PH)
(208)

(230)

(460)

3024170

3024170

3024170

1-1

3024170

3024170

3024170

2-1

3024170

3024170

3024170

1-1-1-1

3024170

3024170

3024170

2-1-1-1

3024170

3024170

3024170

2-2-1-1

3024171

3024171

3024171

2-2-2-1

3024171

3024171

3024171

3-2-2-2

3024171

3024171

3024171

3-2-2-2

10

3024171

3024171

3024171

3-3-2-2

11

3024172

3024172

3024172

3-3-3-2

Modelo 23G
#
Membranas

Nmero de Parte del Bomba y

Motor Ensamblados
Voltaje (1 PH)

Arreglo de
Flujo

(230)

5
CRN 3-21

7.5
CRN 5-18

3024268

1-1

3024268

2-1

3024268

1-1-1-1

3024268

2-1-1-1

3024268

2-2-1-1

3024269

2-2-2-1

3024269

3-2-2-2

3024269

3-2-2-2

10

3024269

3-3-2-2

NOTAS:

Llamar (800-633-3080) para informacin adicional o visitar www.mcpur.com

14550 28th AVE N

Plymouth, MN
55447
USA
Ph: 800-633-3080
FAX: 763-210-3868