EQUIPOS INDUSTRIALES PETROLEROS

1. ARBOLITO DE PRODUCCION O NAVIDAD

En la extraccin de petrleo y gas natural, un rbol de Navidad, o "rbol" (no "boca de pozo",
como a veces incorrectamente se refiere) es un conjunto de vlvulas, carretes y accesorios
utilizados para un pozo de petrleo, gas, condensado o bien otros tipos de pozos. Fue
nombrado por su semejanza a un rbol adornado.

Figura 1 Arbolito de Produccin

Informacin general
Tenga en cuenta que un rbol y la cabezal de pozo son piezas separadas de equipo que no
debe confundir como la misma pieza. Un cabezal de pozo debe estar presente con el fin de
luego utilizar un rbol de Navidad y un cabezal de pozo se utiliza sin un rbol de Navidad
durante las operaciones de perforacin. La produccin de pozos de superficie que requieren
las bombas a menudo no utiliza ningn rbol debido a la no exigencia de contencin de la
presin.
La complejidad del rbol se ha incrementado en las ltimas dcadas. A menudo son
fabricados a partir de bloques de acero que contiene mltiples vlvulas en lugar de a partir
de mltiples vlvulas de brida. Esto es especialmente cierto en las aplicaciones submarinas

donde el parecido con los rboles de Navidad ya no existe, dada la estructura y los sistemas
de apoyo en el que se integra el bloque de la vlvula principal.
La funcin principal de un rbol es controlar el flujo de entrada o salida del pozo, por lo
general de petrleo o gas. Un rbol a menudo proporciona numerosas funciones adicionales,
como puntos de inyeccin de productos qumicos, y los medios de intervencin, el alivio de
la presin de los medios y los puntos de control (tales como presin, temperatura, corrosin,
erosin, la deteccin de la arena, el caudal, la composicin del flujo, vlvula de
estrangulacin y de posicin, los puntos de conexin para dispositivos tales el transductor de
temperatura y presin (DHPT)).
Un rbol se puede tambin utilizar para controlar la inyeccin de gas o agua en la
produccin o no produccin y con el fin de mantener volmenes de produccin rentables de
petrleo y otros en la zona (campo).
En los pozos productores, la inyeccin de productos qumicos o con alcohol o destilados de
petrleo para prevenir y / o resolver problemas de produccin (tales como bloqueos) pueden
ser utilizados.
Vlvulas del rbol de Navidad
Los rboles submarinos y de superficie tienen una gran variedad de configuraciones de la
vlvula y las combinaciones de sistemas manuales y / o vlvulas de accionamiento
(hidrulico o neumtico). Ejemplos de ello son identificados en las especificaciones de API 6A
y 17D.
Un rbol de la superficie bsica consiste en dos o tres vlvulas manuales (vlvulas de
compuerta por lo general debido a su fuerza).
La vlvula de la derecha se suele llamar la vlvula de flujo de ala o la vlvula de la
produccin de las alas, porque est en el paso de flujo de los hidrocarburos llevar a las
instalaciones de produccin.
La vlvula en la parte superior se llama la vlvula de hisopo y se encuentra en la ruta de
acceso utilizada para las intervenciones, as como la tubera y cable en espiral. Para este tipo
de operaciones, un lubricador est amaado para arriba sobre la parte superior del rbol y el
cable o la bobina se baja a travs del engrasador, ms all de la vlvula y el hisopo en el
pozo. Esta vlvula es generalmente de accionamiento manual.
Los rboles submarinos contienen muchas vlvulas y accesorios adicionales en comparacin
con los rboles de superficie. Normalmente un rbol submarino tendra un estrangulador,
interfaz de control submarino (hidrulicos, electro hidrulicos o elctricos) y sensores para la
recoleccin de datos tales como presin, la temperatura, el flujo de arena, la erosin, flujo
multifsico, el flujo de una sola fase, como el agua o el gas.
Por lo general, las aplicaciones dictan qu tipo de rbol de Navidad (produccin) ser
necesario.
Hay muchos diseos y complejidades diferentes en los rboles. Las unidades sencillas como,
por ejemplo, un caballete de bombeo, podra consistir de una caja de prensaestopas que no
tiene vlvulas. Los rboles complejos podran tener numerosas vlvulas maestras y laterales.

Los factores que se toman en cuenta en el diseo de un rbol incluyen la presin, el

ambiente en la superficie y la temperatura, otros tipos de fluidos producidos, el entorno pozo
abajo, las temperaturas del fluido y los factores econmicos.
Se debera lubricar un rbol basado en un programa regular. Un buen mantenimiento
minimiza las complicaciones durante la produccin. Tambin lleva a una reparacin y un
retiro de equipamiento que es menos problemtico.
Los componentes del rbol de produccin incluyen los siguientes:
- Los manmetros permiten vigilar las presiones del pozo. Con estos manmetros se vigilan
la presin de la tubera y revestimiento o anular.
- Brida (tapa) del manmetro - Esto provee un sello para la punta del rbol y tiene
provisiones para un manmetro de presin. Cuando se retira esta brida, provee acceso a la
tubera.
- Vlvula de corona (vlvula de descompresin) - La vlvula de corona se usa para cerrar la
presin y permitir el acceso al pozo de las unidades de lnea de cable, tubera flexible,
workover, etc., que se vayan a instalar.
- T de flujo (cruz, T) - El T de flujo se usa para que se puedan correr las herramientas en el
pozo al mismo tiempo que permite que la produccin llegue a la lnea de flujo. (Nota: no con
equipos de cable)
- Vlvula lateral - Para la mayora de las operaciones de rutina se usa una vlvula lateral para
cerrar el pozo. stas son las ms fciles de reemplazar en caso de que la vlvula se dae o
se desconecta.
- Estrangulador - El estrangulador controla la cantidad de flujo que se desea del pozo.
- Vlvulas maestras - Las vlvulas maestras son las vlvulas de cierre principales. Estn
abiertas durante la mayor parte de la vida del pozo y se usan lo menos posible,
especialmente las vlvulas maestras inferiores.
- Colgador de Tubera - El colgador de tubera suspende o soporta la sarta de tubera, sella el
espacio anular y permite que el flujo vaya al rbol de produccin.
- Vlvula de la tubera de revestimiento - La vlvula de la tubera de revestimiento da acceso
al espacio anular entre la tubera y la tubera de revestimiento.
- Colgador de la tubera de revestimiento - Un arreglo de cua y sello que suspende y sella la
tubera de revestimiento de la cabeza de la tubera de revestimiento.

2.- CHOKE MANUAL Y AUTOMATICA

SISTEMAS DE LINEAS DE CHOKE/KILL Y FRICCIN

Se puede una presin significativa en el pozo cuando se circula por el sistema de las lneas
de choke y kill. Esta presin tiene muchos nombres diferentes (presin de friccin de la lnea
de choke, prdida de circulacin por friccin, presin de la lnea de choke, cada de presin,
etc.).
Se debe determinar la presin de friccin en la lnea de choke (CLFP) con presin para
minimizar el riesgo de prdida de fluido y/o fractura de la formacin durante el control del
pozo. En los equipos de perforacin con BOP en la superficie, generalmente no se toma en
cuenta la CLFP porque generalmente es baja, por lo general es menos de 50 Psi, sin
embargo, en una columna submarina, el sistema de lneas de choke y de kill tienen por lo
menos el largo del riser. Entonces, mientras ms profunda sea el agua, ms largo ser la
lnea de choke y de kill, y mayor ser la cantidad de friccin en la lnea de choke.
La manera ms bsica para determinar la presin por friccin en la lnea de choke, es de
realizar una prueba de circulacin en el sistema de lnea de choke del riser. En
circunstancias normales, se usan las bombas de lodo en el equipo de perforacin para
controlar un pozo. Sin embargo, para aquellas circunstancias donde hay presin alta, quizs
haya que usar la bomba de cemento, entonces tambin se debera realizar las siguientes
pruebas:
METODO DE PRUEBA 1 PARA LA FRICCION EN LA ILINEA DEL CHOKE.1.- Circule el lodo por el pozo hasta quebrar el gel.
2.- verificar y registrar la presin de circulacin a diferentes regmenes. Un rgimen debera
ser con la bomba marchando en vacio o aproximadamente 20 epm.
3.- cerrar el preventor anular, abrir la vlvula de la lnea de choke, verificar y registrar las
presiones de circulacin a los mismos tres regmenes al circular por la lnea del choke y el
menifold.
4.- abrir lavalvula de la lnea de kill, verificar y registrar las presiones de circulacin a los
mismos regmenes mientras circula por ambas lneas, del choke y del kill.
La presin por friccion en la lnea de choke es la presin para circular por la lnea del choke
menos la presin para circular por el pozo.

Mtodo 1 para probar la friccin en la lnea del choke.

Mtodo 2 para probar la friccin en la lnea del choke .

MTODO DE PRUEBA 2 PARA LA FRICCIN EN LA LNEA DEL CHOKE

Otro mtodo para determinar la presin por friccin de las lneas del estrangulador y de
ahogo a la vez que se realizan las operaciones normales es el de bombear por la lnea del
choke a tres regmenes diferentes. Luego abra la lnea de kill y bombee tanto por la lnea
del choke como de kill a los mismos tres regmenes. Utilizando este mtodo, la presin de
circulacin es la presin por friccin de la lnea del choke y la presin por friccin en las
lneas del choke y de kill a ese rgimen de bombeo. Este mtodo tiene la ventaja de que no
agrega presin en la formacin y se puede realizar en forma rutinaria.

Se debe cambiar regularmente el lodo en las lneas del choke y de kill o el asentamiento de
la barita podra taponar una vlvula. Este es tambin un buen momento para verificar la
CLFP por medio de bombear a velocidades programadas. Se puede ejecutar este mtodo
durante cualquier actividad, si hay una bomba disponible en el equipo de perforacin y se la
puede alinear para bombear por las lneas del choke / kill. Este mtodo incrementa los
retornos del flujo, entonces se debe notificar a las personas apropiadas de que se est
realizando una prueba de CLFP.
Mtodo de Prueba 3, friccin lnea de Chone

MTODO DE PRUEBA 3 PARA LA FRICCIN EN LA LNEA DEL CHOKE.

Tambin otro mtodo para determinar la CLFP es por medio de circular por la columna
bajando por una lnea, tomando los retornos por la lnea opuesta) con los preventores de
reventones cerrados por encima y por debajo de las lneas del choke y de kill. La CLFP es la
mitad de la presin de circulacin al caudal de control. Se puede llevar a cabo este mtodo
antes de circular un kick para asegurar de que se usen las presiones correctas y que est la
densidad correcta de lodo en las lneas del choke / kill.
METODO DE PRUEBA 4 PARA LA FRICCIN EN LA LNEA DEL CHOKE
Si ha cambiado la densidad del lodo, pero sus propiedades reolgicas no han cambiado en
forma significativa, se pueden realizar unas correcciones matemticas sencillas para dar una
aproximacin de la CLFP para el fluido con densidad diferente.
CLFPNuevo =

Densidad de control Densidad actual x CLFPActual

Nota:
Se puede usar software de simulacin computarizado sofisticado para predecir la CLFP
cuando se han alterado las propiedades reolgicas del lodo o para dar una estimacin ms
precisa de la presin.

PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE

ESTTICO VS. DINMICO

Despus del cierre, la determinacin de las presiones y la seleccin del mtodo para
controlar el pozo, lentamente habr que incrementar la velocidad de las bombas hasta
alcanzar el rgimen de ahogo. Podra haber un dao en la formacin si la presin de casing
se mantiene constante a su valor de cierre y no se presta atencin a la CLFP.
Se debe sacar o restar la CLFP del valor de la SICP a medida que se conectan las bombas
(pasando a condicin dinmica). La presin que se ejerce en la BOP y en la formacin
seguir constante, al desaparecer la CLFP, porque se ha cambiado el valor de un
manmetro (casing, contrapresin o choke) por un valor de CLFP equivalente.
En aguas ms profundas, las presiones por friccin podran ser tan grandes que hasta
usando ambas lneas con el choke completamente abierto quizs no se alcance la presin de
circulacin deseada (ICP, FCP, etc.). La presin de circulacin real en el casing quizs est a
varios psi ms altos que lo proyectado. Esto significar que la presin del fondo del pozo
tambin ser mayor de lo programado. Las consideraciones sobre la presin anular tambin
deberan tomar en cuenta la CLFP dado que esto incrementa las presiones en el conjunto de
BOP, el casing y contra las formaciones potencial-mente dbiles. Se debera sealar que la
presin de integridad estimada se calcula de los datos de la prueba de admisin
(generalmente es el menor de las consideraciones de la presin anular) que normalmente se
realizan en condiciones estticas (sin circulacin). Cuando est controlando un pozo y
cambiando de condicin esttica a dinmica (circulacin), reduzca la presin de casing por
el valor de la CLFP.
Si la CLFP es alta durante el arranque de la bomba, se puede usar una reduccin gradual en
la presin de casing tomando en cuanta la velocidad de la bomba vs. la CLFP. En este
procedimiento, a medida que la bomba se incrementa hasta la mitad. Si la CLFP es alta
durante el arranque de la bomba, se puede usar una reduccin gradual en la presin de
casing tomando en cuanta la velocidad de la bomba vs. la CLFP.
En este procedimiento, a medida que la bomba se incrementa hasta la mitad .
Si la CLFP es alta durante el arranque de la bomba, se puede usar una reduccin gradual en
la presin de casing tomando en cuanta la velocidad de la bomba vs. la CLFP. En este
procedimiento, a medida que la bomba se incrementa hasta la mitad de la velocidad de
control, se ajusta la presin de la casing en superficie bajando un cuarto de la CLFP total.
Una vez que se haya ajustado, la bomba se incrementa a tres cuartos del caudal de control y
se ajusta la presin de casing hacia abajo por la mitad
de la CLFP. Nuevamente, se incrementa la bomba hasta siete octavos de la velocidad de
control y se ajusta la presin de casing hacia abajo por las tres cuartas partes de la CLFP
total. Cuando la bomba alcanza la velocidad de ahogo, la presin de casing se ajusta hacia
abajo por la CLFP total.
PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE INICIO DEL CONTROL
Un procedimiento alternativo de inicio del control involucra el uso de la lnea de kill como
una lnea de monitoreo a medida que se incrementa la velocidad de la bomba y se toman

los retornos por la lnea del choke. A medida que la presin empieza aumentar en el
conjunto de BOP desde la CLFP, la presin se registrar en la lnea de monitoreo. Se abre el
choke para mantener en la lnea de monitoreo el valor que tena antes del arranque de la
bomba. Una vez que alcanza la velocidad de control, entonces las presiones de circulacin
deberan estar cerca a las presiones calculadas. (Recuerde que la presin est en la lnea de
kill y se debera purgar de manera segura).

MANTENIMIENTO DE LA PRESION APROPIADA

Debido a la alta CLFP, quizs no se puedan obtener los valores proyectados en la tabla de
presin para la tubera de perforacin inclusive si el choke est abierto completamente. Sin
embargo, la presin en la tubera de perforacin podra reducirse gradualmente a medida
que se circula el influjo.
La presin calculada (ICP a FCP) versus el total de strocks de la bomba todava es vlida y
no se debera dejar que caiga por debajo de esos valores.
PRDIDA DE PRESIN A MEDIDA QUE ENTRA GAS POR LA LNEA DEL CHOKE
A medida que entra gas por la lnea del choke, debido a un ID ms pequeo, la velocidad
(pies / min) puede aumentar hasta 25 veces de la que est en el espacio anular. Con la
rpida expansin del gas a medida que se acerca a la superficie, podran producirse nuevos
influjos si no se mantiene la contrapresin. Esto se observa en el manmetro de la tubera
de perforacin como una cada en la presin a medida que el pozo trata de equilibrarse.
Para poder mantener la presin en el fondo del pozo en los valores apropiados, quizs sea
necesario tener ms contrapresin del lado del casing. Esto podra significar que en el
manmetro se podra exceder el valor mximo permisible de presin en la superficie.
Pressure To Hold = (Kill Mud Weight Light Mud Weight) Conversion Factor
KB to Mudline Length
Sin embargo, en este momento la formacin no debera fracturarse en el zapato porque
presin hidrosttica del lodo en la lnea del choke es compensada por una equivalente
contrapresin en el manmetro de casing. Si es un cambio uno-por-uno, no se pierde ni se
gana nada, entonces la presin en el fondo del pozo sigue constante, a igual que la presin
en el zapato. En la realidad, el gas tambin est pasando por una expansin rpida e
incrementando el flujo por el choke. Esto podra aumentar la presin en el choke y
compensar por la prdida de la hidrosttica.

El operador del choke debe estar muy alerta ante cualquier cambio en la presin del stand
pipe para agregar de inmediato la cantidad de presin que cay a la presin de casing. Una
vez que el gas entra en el choke en la superficie, slo se debera mantener el ltimo valor de
presin en el manmetro de casing antes de que entrara el gas hasta que las presiones se
estabilicen y se pueda revertir el control a la presin del stand pipe.
Si se usan las lneas del choke y de kill, podra haber un efecto de separacin. El gas sube a
la cavidad superior en el BOP, entonces la lnea de circulacin superior tiene ms gas que la
inferior. Esto reduce la carga hidrosttica en la lnea superior y crea un caudal de flujo de gas
ms alta. Esto crea un des-balance en la presin y un efecto de tubo en U en la lnea inferior,
revirtiendo el flujo en la lnea inferior. El lodo que se ha agregado a la lnea superior
incrementa su presin hidrosttica. El resultado general podra minimizar las fluctuaciones
en la presin en la superficie y los correspondientes ajustes en el choke. Si el gas est
disuelto (absorbido), no se ver este efecto.
INCREMENTO EN LA PRESIN A MEDIDA QUE EL LODO LE SIGUE AL GAS EN LA
LNEA DEL CHOKE
Una vez que el gas est pasando por el choke, se estabilizan las presiones y se ajusta la
presin de la tubera de perforacin a su presin de circulacin apropiada , se observa un
incremento en la presin de la tubera de perforacin a medida que se bombea ms lodo en
el pozo y se desplaza ms gas. El operador del choke purga en forma rutinaria la cantidad de
presin que se increment en el choke (del lado del casing) para mantener la presin en el
fondo del pozo en su valor apropiado. Sin embargo, en las embarcaciones flotantes, el lodo
que vuelve a entrar en la lnea del choke resulta en una ganancia rpida debido a un
incremento rpido del lodo vertical (y, por lo tanto, en la presin hidrosttica) y vuelve a
aparecer la presin por friccin en la lnea del choke debido al lodo que est circulando. Esta
oscilacin en la presin puede ser todava ms pronunciada que el efecto de tubo en U
cuando el gas entr en la lnea del choke. El incremento en la presin hidrosttica, agregado
a la presin en el casing, puede incrementar las presiones en el pozo. La oscilacin de
presin quizs no sea dramtica si el operador del choke est alerta y mantiene la presin de
la tubera de perforacin en su valor apropiado (abriendo lentamente el choke). Adems, si la
burbuja se alarga varias veces su extensin, se puede observar un efecto (no tan
pronunciado) de escalonamiento.

3.- TRAMPAS DE
CHANCHOS

Trampas de cerdo se utilizan para la insercin de los cerdos en una tubera a continuacin,
lanzar, recibir, y, finalmente, la eliminacin de ellos sin interrupcin de flujo. Trampas de
cerdo no son por lo general los productos de propiedad y se hacen generalmente a un pliego
de condiciones redactado por el usuario. Sin embargo, el cierre de cerdo trampa son
productos de esta naturaleza y forman una parte muy importante de un sistema de limpieza
con tacos. La seguridad es una consideracin importante en la seleccin de un cierre. Todos
los cierres deben tener un cierre de seguridad incorporado que evita que se abra mientras la
trampa est bajo presin.

Acerca de los cerdos

Cerdos de canalizacin son dispositivos que se insertan en los viajes y en toda la longitud de
una tubera impulsada por un flujo de producto. Ellos fueron desarrollados originalmente
para eliminar los depsitos que puedan obstruir o retrasar el flujo a travs de una
tubera. Hoy en da se utilizan cerdos durante todas las fases de la vida de un gasoducto por
muchas razones diferentes.
Aunque cada tubera tiene su propio conjunto de caractersticas que afectan a cmo y por
qu raspado se utiliza, bsicamente hay tres razones para cerdos de una tubera:

Para lotes o por separado productos dismiles;

Para los propsitos de desplazamiento;

Para la inspeccin interna.

Los cerdos que se utilizan para realizar estas tareas se pueden dividir en tres categoras:

Los cerdos de servicios pblicos , que se utilizan para realizar funciones tales como la
limpieza, la separacin, o deshidratacin.

En Herramientas de inspeccin de la lnea , que proporcionan informacin sobre el

estado de la lnea, as como la extensin y localizacin de cualquier problema.

Los cerdos de gel , que se utilizan en conjuncin con los cerdos convencionales para
optimizar la deshidratacin de tuberas, limpieza y secado tareas.

El tipo de cerdo que se utilizan y su configuracin ptima para una determinada tarea en una
tubera debern determinarse basndose en varios criterios, que incluyen

El propsito
o Tipo, la ubicacin y el volumen de la sustancia a ser retirados o desplazados en
las aplicaciones convencionales de raspado,
o Tipo de informacin que se desprende de una
carrera chancho inteligente,
o Objetivos y metas para la carrera de cerdos.

El contenido de lnea
o El contenido de la lnea mientras pigging,
o Disponible vs presin de accionamiento requerida,
o Velocidad del cerdo.

Caractersticas de la tubera
o Las dimensiones internas mnimo y mximo de la
lnea,
o La distancia mxima de cerdo tiene que viajar,
o Radio de curvatura mnimo, y los ngulos de flexin,
o Las caractersticas adicionales tales como tipos de vlvulas, conexiones de
sucursales, y el perfil de elevacin.

CERDOS DE UTILIDAD
Cerdos de Utilidad de canalizacin se puede dividir en dos grupos sobre la base de su
propsito fundamental:

Limpieza cerdos, que se utilizan para eliminar los

depsitos slidos o semi-slidos o restos de la tubera.

Los cerdos de sellado, que se utilizan para proporcionar

un buen sellado con el fin de lquidos de barrido desde la
lnea, o proporcionar una interfaz entre dos productos
diferentes dentro de la tubera.

Dentro de estos dos grupos, una nueva subdivisin se puede hacer para diferenciar entre los
diversos tipos o formas de los cerdos:
Los cerdos mandril, que tienen un tubo de cuerpo central, o mandril, y diversos
componentes que pueden montarse sobre el mandril para configurar un
cerdo para un derecho especfico;

Los cerdos de espuma, que se moldean a partir de espuma de poliuretano con diversas
configuraciones de tiras de poliuretano slido y / o materiales abrasivos permanentemente
unidos a ellos;

Los cerdos monobloque, que estn moldeados en una sola pieza, generalmente de
poliuretano, y;

 Los cerdos esfricos o esferas, que son de cualquiera de una composicin slida o

inflado a su dimetro ptimo con glicol y / o agua.

CERDOS GEOMETRA
Una
un

geometra / pinza de cerdo es

cerdo de configuracin
diseado para registrar las
condiciones, tales como
abolladuras, arrugas, ovalidad,
radio de curvatura y el ngulo, y en ocasiones las indicaciones
de importantes corrosin interna por lo que las mediciones de
la superficie interior del tubo.

CERDOS DE GEL
Cerdos de gel son una serie de sistemas lquidos gelificados que se han desarrollado para su
uso en operaciones de tubera, ya sea durante la puesta en marcha inicial, o como una parte
de un programa de mantenimiento continuo. La mayora de los geles de tuberas son a base
de agua, pero una gama de productos qumicos, disolventes, y cidos incluso puede ser
gelificado. Algunos productos qumicos pueden ser gelificada como el lquido a granel y otros
slo se diluy en un portador. Diesel gelificadas se usa comnmente como un portador de
inhibidor de corrosin en las lneas de gas. Hay cuatro tipos principales de gel que se utilizan
en aplicaciones de tuberas:

Procesamiento por lotes, o gel separador

Los escombros de gel de recogida

Hidrocarburos en gel

Deshidratacin de gel

Como un lquido, aunque altamente viscoso, el gel puede ser bombeado a travs de
cualquier lnea que aceptar lquidos. Cerdos gel puede ser utilizado solo (en lneas de
lquido), en lugar de los cerdos de procesamiento por lotes, o en conjuncin con diversos
tipos de cerdos convencionales. Cuando se utiliza con los cerdos convencionales, los cerdos
gelificadas puede mejorar el rendimiento general, mientras que casi elimina el riesgo de
pegarse un cerdo.
Cerdos de gel no se desgastan en el servicio como cerdos convencionales. Pueden, sin
embargo, ser susceptibles a la dilucin y el corte de gas. Se debe tener cuidado, por lo tanto,
al disear un tren de cerdo que incorpora los cerdos de gel para minimizar el desvo de fluido
de los cerdos, y para colocar un cerdo convencional en la parte trasera del tren al desplazar
con el gas.

Las aplicaciones de tuberas principales para cerdos de gel son los siguientes:

Producto de separacin

Remocin de escombros

Lnea de llenado / pruebas hidrostticas

Deshidratacin y secado

Geles especialmente formulados tambin se han utilizado para sellar vlvulas durante las
pruebas hidrostticas. Los geles se han desarrollado con un tiempo de gelificacin controlada
y una viscosidad controlada para fines temporales tubera de aislamiento.

4.- MANIFOLD DE PRODUCCIN o MULTIPLES DE

PRODUCCIN
Los manifold de produccin o tambin llamado mltiples de produccin son construidos de
manera tal, que permitan desviar la corriente total de la produccin de uno o varios pozos
cualquiera, hacia un separador de prueba con el objeto de poder cuantificar su produccin.

Manifold de Produccin
El manifold porttil consiste de un manifold al cual se han ligado lneas de flujo de cada
pozo y dos separadores de 250 psi montados en largueros. Un separador es para produccin
general y el otro para probar pozos individuales. El manifold tiene dos cabezales, de manera
que la produccin de cada pozo puede encausarse por el separador de prueba o por el
separador de produccin general abriendo o cerrando dos vlvulas en el manifold.
El petrleo del separador de produccin general fluye del manifold hacia una estacin de
descarga sin haberse medido su volumen. El petrleo que pasa a travs del separador se
mide por un medidor de volumen de petrleo, antes de que entre a la tubera que conduce a
la estacin de descarga. Todo el petrleo del manifold de campo es conducido a travs del
separador de baja presin a la estacin de descarga (entre 125 y 35 psi) y despus a los
tanques de almacenamiento donde es fiscalizado.
El manifold permanente es muy parecido al porttil. La diferencia est en el tamao y la
separacin. Por lo general, la separacin del manifold permanente es por dos o tres etapas.
Los separadores estn montados sobre bases de concreto y tienen ms espacio para facilitar
la operacin.
En este tipo de manifold todos los pozos se prueban en el separador de 250psi. El petrleo
es separado y conducido a travs de un medidor de volumen a fin de medirlo. Despus se
encausa hacia un desplazador por gas que lo impulsa por las lneas de 600psi hacia la
estacin de flujo. El desplazador es operado por gas del sistema de 600psi. Los pozos de alta
presin (1500psi) antes de entrar a la tubera hacia la estacin de descarga, el petrleo pasa
por una segunda etapa de separacin en los separadores de 600psi.
Los pozos de baja presin (menor de 600psi) en este manifold, fluyen directamente del
cabezal del manifold al desplazador por gas, donde puede inyectarse hasta la lnea de
600psi.

Esto evita la necesidad de tender una segunda lnea desde el manifold para manejar la
produccin de baja presin.

5.- GOLPEADORES DE LQUIDO

(SLUG CATCHERS)
Un slugcatcher es un recipiente con un volumen de reserva suficiente para almacenar
(temporalmente) la mayor cantidad de lquido y gas esperado del sistema de aguas arriba.
Est situado entre la salida de la tubera y el equipo de procesamiento.
Es un recipiente separador y amortiguador.
Aplicaciones

Un slugcatcher es usado para amortiguar la produccin, para tener una salida

controlada de gas y lquido.

Tambin es usado en la inspeccin de ductos.

Tipos de slug ctchers

1.- slug catcher horizontal (separador)

2.- slug catcher vertical (separador)

3.- slug catcher tipo dedos

4.- slug catcher estabilizador

Slug catcher tipo dedos

Esta compuesto por un grupo de dedos superiores e inferiores de diferentes

longitudes. La distribucin del gas tiene mltiples entrantes / corriente de lquido,
disminuye hacia abajo, y la divide en varias corrientes ms pequeas que permiten un
flujo uniforme en las cmaras de separacin.

En las cmaras de separacin se lleva a cabo la mayora de la separacin de lquidos

de gas

Slug Catcher horizontal

Puede dar la separacin de partculas pequeas (10 micrones) donde hay ms lquido y
menor flujo de gas.
tiles como separador de tres fases.
Buena separacin de hasta 5 a 700 barriles.

Slug Catcher Vertical

til donde la separacin de partculas pequeas (10 micras) es necesario y el flujo de

gas es grande en relacin al lquido.

Buena separacin - tiles de hasta 5 a 700 barriles.

Slug Catcher tipo tubo

Este tipo de equipos de separacin normalmente tiene una placa de compresin para
golpear a los lquidos a granel y una columna vertical para formar un separador de tipo
gravedad, pero por lo general tiene un rea suficiente para eliminar eficazmente las
partculas pequeas. Normalmente, slo se utiliza para atrapar las balas de lquido y
mantenerlas. Por razones econmicas, estos cazadores de babosas se disean generalmente
como los de tuberas y accesorios, y no como recipientes a presin.
El tubo tipo adecuado slug catcher proporciona buena separacin. La separacin de las
partculas pequeas es pobre, pero mejora en las tasas de flujo bajo. Es utilizado para
proteger un separador.

6.- AEROENFRIADORES COLLER

Este tipo de equipo es muy aplicado en toda la industria de procesos, petroleras, qumicas,
plsticas, etc.
Definicin
El aeroenfriador es un equipo que permite la transferencia de calor del fluido que lo recorre
al medio ambiente.
Funcionamiento:
El fluido de proceso (petrleo, gas o condensado) que entra al aeroenfriador cede calor al
ambiente al pasar por un intercambiador de calor agua/aire y unos ventiladores que generan
una corriente de aire que pasa a travs de dicho intercambiador. En el caso de que la
temperatura del aire (caso de verano) sea muy alta, el aeroenfriador por accin de su
controlador de temperatura abrir una vlvula solenoide permitiendo el pasaje de agua a
presin para efectuar un spray de agua sobre el aire de entrada al aeroenfriador bajando su
temperatura y consecuentemente consiguiendo una menor temperatura en el agua de salida
del agua al proceso.

Ubicacin:

Debe ubicarse en un lugar muy bien ventilado, o cuyo volumen pueda absorber sin
inconvenientes el calor a transferir. Desconocerlo implica adems de crear un
ambiente caluroso para el personal, una creciente disminucin del rendimiento de la
unidad.
Si se dispone en el exterior, debe ubicarse en sombra permanente, de otra forma
recibir radiacin solar, reduciendo su capacidad til de enfriamiento.
El aeroenfriador es apto para instalacin a intemperie sin embargo el controlador no
es apto para intemperie. Aun cuando el aeroenfriador puede estar a la intemperie,
no ocurre lo mismo con el controlador electrnico, que deber remotizarse para que
no lo afecte vientos, lluvias, radiacin solar, etc.
El piso deber ser una superficie aceptablemente horizontal y nivelada, a fin de
evitar vibraciones.
Es necesario fijar el equipo al suelo para que eventualmente no "camine" aun
cuando est relacionado por la caera
Es importante dejar una distancia libre de no menos de 2m de cada lado en el
sentido del flujo de aire. No hay restricciones en el otro sentido, excepto que en el
futuro deseen incorporarse ms unidades en paralelo.

Aeroenfriador
Enfriados por aire
Consisten en una serie de tubos situados en una corriente de aire, que puede ser forzada
con ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener aletas para aumentar el rea de
transferencia de calor.
Pueden ser de hasta 40 ft (12 m) de largo y anchos de 8 a 16 ft (2,5 a 5 m).
La seleccin de un intercambiador enfriado por aire frente a uno enfriado por agua es una
cuestin econmica, hay que consideran gastos de enfriamiento del agua, potencia de los
ventiladores y la temperatura de salida del fluido (un intercambiador de aire, tiene una
diferencia de temperatura de unos 15 F (8 C)). Con agua se obtienen diferencias menores.

7.- SEPARADORES
*TIPOS DE SEPARADORES

En primera instancia es conveniente aclarar que la primera clasificacin est en funcin del
nmero de fases que separa; se les llama separadores BIFSICOS (cuando separan dos
fases, como petrleo y gas o agua y petrleo). Siempre se deber especificar las fases que
entran en juego. Se conoce como separadores TRIFSICOS a los que se disean para separar
tres fases (agua, petrleo y gas) y tetrafsicos, aquellos en los cuales se ha previsto,
adicionalmente, una seccin para la separacin de la espuma que suele formarse en
algunos tipos de fluidos.
Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometra en HORIZONTALES
VERTICALES Y ESFRICOS
HORIZONTALES

Ventajas:
1. Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2. Son ms econmicos que los verticales.
3. Son ms fciles de instalar que los verticales.
4. Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para esto,
donde queda la interfase gas-lquido, se instalan placas rompedoras de espuma.
Desventajas:
1. No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos como
arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
2. El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se paradores verticales.

VERTICALES
Ventajas:
1.

Es fcil mantenerlos
limpios, por lo que se
recomiendan para manejar flujos de pozos con alto contenido de lodo, arena o
cualquier material slido.

2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un flotador

vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios.
3. Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico, con el fin
de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador.
4. Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
Desventajas:
1. Son ms costosos que los horizontales.
2. Son ms difciles de instalar que los horizontales.
3. Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma
cantidad de gas.
ESFRICOS

Ventajas:
1. Ms baratos que los horizontales o verticales.

2. Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en plataformas
costa afuera.
3. Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
4. Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para instalaciones
individuales de pozos de alta presin.
5. Desventajas:
1.- Tienen un espacio de separacin muy limitado.