ANLISIS POR TAMIZADO

II INFORME DE LABORATORIO GRUPO 202-D 2014

1

LAURA AGUILAR 2HEIDY LEN 3CHRISTIAN RAMREZ 4ALVARO RODRGUEZ

Lauraaguilar56@hotmail.com, pao_4733@hotmail.com, christian170694@hotmail.com,
ocotec@hotmail.com
DOCENTE: I.Q. Ivn Ramrez Marn
Departamento de Ingeniera Qumica, Universidad de Amrica Sede Cerros
RESUMEN
El tamizado es uno de los mtodos ms sencillos para la clasificacin granulomtrica,

utilizado ampliamente a nivel industrial, en la adecuacin y seleccin de materias primas.

Por medio de la prctica realizada en el laboratorio se estudiaron y analizaron algunas de
las propiedades de una muestra heterognea, en este caso el cuchuco de cebada cuando es
tamizado, puesto que el cuchuco de cebada tiene tamaos diferentes de partculas, se
debieron utilizar 10 tamices diferentes, para que sus polvos y partculas estuvieran bien
separados; antes de tamizar se realizaron los experimentos para determinar el dimetro
promedio de partcula, el volumen desplazado para hallar la densidad de partcula y la
densidad aparente y empacada; para as determinar la porosidad, el factor de forma y
compresibilidad de las partculas de cuchuco; se tom una muestra de cuchuco que fue
tamizado durante tres minutos, posteriormente las partculas en cada tamiz fueron pesadas
en balanza para determinar: el nmero de partculas, los diferentes dimetros para estas, el
rea superficial, y coeficiente de uniformidad.
PALABRAS CLAVE: Tamizado, cuchuco de cebada, dimetro de partcula, coeficiente
de uniformidad.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Estudiar los parmetros ms importantes de la operacin de tamizado.
OBJETIVOS ESPECFICOS:

Determinar los dimetro medios de las partculas despus del tamizado

Determinar el dimetro medio promedio por medicin muestral de la arena y

su factor de forma
Calcular el porcentaje de desviacin de los dimetros medios del tamizado
con respecto al dimetro promedio obtenido por medicin
Calcular el tamao efectivo
Calcular el coeficiente de uniformidad
Realizar las representaciones graficas solicitadas
Calcular Aw y Nw
MARCO TERICO
1. CARACTERIZACIN DE PARTCULAS.
Para partculas no regulares, el tamao se expresa habitualmente en funcin del dimetro
de una esfera que guarde una cierta relacin con la partcula. La medida de tamao ms
frecuente es el dimetro de la esfera con igual volumen que la partcula, Dv. Otra medida
habitual o dimetro equivalente es el de una esfera con la misma relacin superficievolumen que la partcula, Dp. De esta forma el tamao o dimetro equivalente de la
partcula es, en funcin de su relacin superficie-volumen es:

DP =

6V p
SP

Es inmediato comprobar que para una esfera Dp = D puesto que el cociente entre la
superficie y el volumen de una esfera es 6/D. Las partculas slidas individuales se
caracterizan adems por su forma. La forma de las partculas se expresa mediante su
esfericidad, s, que se define como el cociente entre la relacin superficie-volumen de una
esfera cuyo volumen sea igual al de la partcula y la relacin superficie-volumen de la
partcula. Para una partcula esfrica de dimetro Dv, es claro que s = 1; para partculas no
esfricas, la esfericidad se define como:

s=

6V p
DV S p

Siendo, Dv, Sp y Vp el dimetro equivalente, la superficie y el volumen de la partcula

respectivamente. Para la mayora de los materiales pulverizados, la esfericidad se sita
entre 0.6 y 0.8. Para materiales redondeados por la abrasin, puede llegar hasta 0.95.
Obviamente, la esfericidad puede definirse tambin como el cociente entre Dp y Dv.
2. MEZCLA DE PARTCULAS DE VARIOS TAMAOS
En una muestra de partculas uniformes de dimetro Dv, el volumen total de las
partculas es m/, siendo m la masa total de la muestra y la densidad de las partculas
respectivamente. Puesto que el volumen de una partcula es Vp, el nmero total de
partculas en la muestra es:

N=

m
Vp

La superficie total de las partculas es:

SpN=

m
s V p

En caso de se trate de una mezcla de partculas de varios tamaos, es preciso dividirla en

fracciones de forma que cada una de ellas pueda considerarse formada por partculas de
tamao aproximadamente constante. Para una densidad, , esfericidad s, y factor de
forma

dadas, la superficie especfica total, Aw y numero de partculas especifica Nw ,

se calcula como la suma de la de cada fraccin:

N w=

x1

x2

x3

D3p 1 D3p 2 D3p 3

+=

N
xi
1

i=1 D3pi

N
6 x1
6 x2
6 x3
xi
6
A w=
+
+
+=

s D p 1 s D p 2 s D p 3
s i=1 D pi

Donde xi es la fraccin de la masa total a la que se ha asignado el dimetro medio Dpi.

Este dimetro medio, que se toma como representativo de cada fraccin, se calcula como la
media aritmtica de los tamaos de la mayor y la menor partcula del intervalo. (En la
prctica, la media indicada se supone igual a la abertura media de la malla de los dos
tamices entre los que se recoge cada fraccin.)

El tamao medio de las partculas de una mezcla, puede definirse, si se conoce el

nmero de partculas de cada fraccin, como una media aritmtica de los tamaos medios
de cada fraccin.
Ms relevante en la prctica es el dimetro medio en masa:

D m= x i D pi
i=1

El dimetro medio en volumen se define segn la expresin siguiente:

Dv=

1
3

[ ( )]
N

i=1

xi
D3pi

Finalmente, otra definicin utilizada con frecuencia es el dimetro medio volumensuperficie, definido por:

D s=

1
N

Di
i=1

pi

3. TAMICES
La figura 1 representa el tejido de un tamiz de malla cuadrada en el que se reflejan sus
principales caractersticas fsicas:

Figura 1. Principales caractersticas de un tamiz:

Luz de malla (L), dimetro de hilo (d) y ancho de malla (m).
El nmero de mallas por centmetro cuadrado o nmero de tamiz N se define a partir del
ancho de malla (m = d + L):

N =

1
m2

Los tamices han sido normalizados en los pases anglosajones segn las normas ASTM.
(American Society for Testing and Materials) siguiendo una razn de aberturas

4 2 .

Un anlisis de tamizado se realiza formando una pila de tamices patrn, colocando el de

abertura ms pequea en el fondo y el de mayor luz de malla en la parte superior. La
muestra se coloca sobre el tamiz superior, agitando mecnicamente la pila durante un
tiempo definido, por ejemplo quince minutos. Se retiran las partculas retenidas en cada
tamiz y se pesan convirtiendo la masa de cada uno de ellos en fracciones de lasa de la

muestra total. Las partculas que pasan por el tamiz ms fino, se recogen en un colector
situado al fondo de la pila.
Los resultados del anlisis se tabulan para indicar la fraccin de masa sobre cada tamiz
en funcin del intervalo de malla entre dos tamices. Puesto que las partculas de cualquier
tamiz pasan a travs del tamiz inmediatamente superior, se necesitan dos nmeros para
especificar el tamao de la fraccin retenida entre dos tamices consecutivos, uno para el
tamiz a travs del cual pasa la fraccin y otro para el tamiz por el que sta es ya retenida.
Este tipo de anlisis se denomina diferencial y se representa grficamente como la
fraccin de masa de la muestra total retenida en funcin de la abertura de malla media entre
las de los dos tamices.
Se toma esta abertura media aritmtica como el tamao Dpi asignado a todas las
partculas de la fraccin. Otra representacin habitual es el anlisis acumulativo, en el que
se suman acumulativamente las masas de las fracciones individuales, comenzando por el
tamiz superior y se representan frente a la abertura de malla del tamiz que retiene la ltima
fraccin, Dp. La ordenada es, por tanto, la fraccin de la masa de muestra formada por
partculas mayores que Dp.
4. TAMIZADO:
El tamizado segn McCabe, Smith & Harriott (1991) es un mtodo de separacin
de partculas basado exclusivamente en el tamao de las mismas. En el tamizado
industrial los slidos se sitan sobre la superficie del tamiz. Los de menor tamao o
finos, pasan a travs del tamiz mientras que los de mayor tamao, o colas, no pasan. El
material que se hace pasar a travs de una serie de tamices de diferentes tamaos se

separa en fracciones clasificadas por tamao, es decir en fracciones en las que se

conocen los tamaos mximo y mnimo de las partculas.
5. COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD:
Es la relacin de las aberturas de la malla utilizada en el tamizado que retiene o
acumula el 40% del material y la malla que acumula el 90% del material
PROCEDIMIENTO
Antes de tamizar se midieron los siguientes parmetros para determinar la
esfericidad, factor de forma, y porosidad del cuchuco de cebada:

DIAGRAMA N1. Procedimiento del Dimetro de Partcula.

DIAGRAMA N2. Procedimiento de la densidad de partculas.

DIAGRAMA N3. Procedimiento de la densidad aparente.

El procedimiento para la operacin de tamizado fue el siguiente:

DIAGRAMA N4. Procedimiento del proceso de tamizado.

DATOS TOMADOS EXPERIMENTALMENTE
1.

DIMETRO PROMEDIO:

Tabla 1.
Dimetro de partcula del cuchuco de cebada.
DP1
0.31 cm
DP2
0.32cm
DP3
0.39 cm
DP4
0.29 cm
DP5
0.12 cm
2. DENSIDAD DE PARTCULA
M =1,2 g
Total de partculas =100
m de partcula =0,012g
V inicial= 20 ml
V final= 22 ml

3. DENSIDAD APARENTE AIREADA

V=50 ml
m =37,2 g
6.

DENSIDAD APARENTE EMPACADA

V=46 ml
m =37,2 g
7.

MASAS DE CADA TAMIZ

Tabla 2.
Cantidad de masa por tamiz.
TAMIZ
# 8 ASTME11
# 12 ASTME11
# 14 ASTME11
# 30 ASTME11
# 60 ASTME11
# 70 ASTME11
# 100 ASTME11
# 140 ASTME11
# 200 ASTME11

MASA (G)
82,8
78,1
53,8
48,5
23,3
2,3
4,2
4,2
0,4

CLCULOS
1.

DIMETRO PROMEDIO:

D p=D p 1 + D p 2 + D p 3 + D p 4 + D p 5=0,31+ 0,32+ 0,39+0,29+0,12=0,286 cm

2.

a=

FACTOR DE FORMA:

D 3p 0,02339 c m3
=
=1,1697
3
Vp
0,02 c m

3.

p=

DENSIDAD DE PARTCULA:

mp
0,2 g
g
=
=1,4286
3
3
V p 0,14 c m
cm
4.

DENSIDAD APARENTE AIREADA:

ap aireada =

5.

m 37,2 g
g
=
=0,744
V 50 ml
c m3
DENSIDAD APARENTE EMPACADA:

ap empacada =

6.

m 37,2 g
g
=
=0,8087
V 46 ml
c m3

POROSIDAD :

=1 ap =1
p

7.

A w=

REA SUPERFICIAL:

xi
6
6
0,276 0,2603 0,179 0,162 0,078 0,00766 0,014 0,014 0
=
+
+
+
+
+
+
+
+

p
D pi ( 0,67 ) (1,4285) 0,258 0,203 0,155 0,1 0,0425 0,023 0,018 0,0127 0

8.

N w=

g
c m3
=10,5208=0,4792
g
1,4286
c m3
0,744

NUMERO DE PARTCULAS:

1
i
=

3
a
(1,4285 )( 1,1697 )
D

9.

DIMETROS MEDIOS:

pi

0,276 0,2603 0,179 0,162 0,078 0,00766 0,014

0,0
+
+
+
+
+
+
+
( 0,25
8 0,203 0,15 5
0, 1
0,0425
0,023
0,01 8 0,01

9.1 Dimetro medio de superficie volumen

D s=

1
1
1
=
=
x i / D pi 0,276 + 0,2603 + 0,179 + 0,162 + 0,078 + 0,00766 + 0,014 + 0,014 + 0,0013 9,0217 c
0,258 0,203 0,155 0,1 0,0425 0,023 0,018 0,0127 0,0089

9.2 Dimetro medio de masa

D m= x i D pi =( 0,276 ) ( 0,258 ) + ( 0,2603 ) ( 0,203 ) + ( 0,179 ) ( 0,155 ) + ( 0,162 ) ( 0,1 )+ ( 0,078 ) ( 0,0425 )+ ( 0,00766 ) (
9.3 Dimetro medio de volumen

D3i

pi

1
0,276 0,2603 0,179 0,162 0,078 0,00766 0,014
0,014
0,0013 3
+
+
+
+
+
+
+
+

0,258 3 0,20 33 0,15 53 0, 13 0,04253 0,02 33 0,01 83 0,012 73 0,008 93

1
Dv =
9.4 Dimetro medio aritmtico

D a=

N i D pi = ( 2898 ) ( 0,258 ) + ( 2733,5 ) ( 0,203 ) +( 1883 )( 0,155 )+ ( 1697,5 )( 0,1 ) +( 815,5 )( 0,0425 ) + ( 80,5 ) ( 0
10416
Ni
10. TAMAO EFECTIVO:

TE= A 90=0,025 cm
11. COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD:

CU =

A 40 0,17
=
=6,8
A 90 0,025

12. PORCENTAJE DE DESVIACIN :

tericoexperimental
(100)
terico

malla 8=

0,2580,286
( 100 ) =10,853
0,258

malla 12=

0,2030,286
( 100 )=40,887
0,203

malla 14=

0,1550,286
( 100 )=84,516
0,155

malla 30=

0,10,286
( 100 )=186
0,1

malla 60=

0,04250,286
( 100 )=572,9
0,0425

malla 70=

0,0230,286
( 100 )=1143,4
0,023

malla 100=

0,0180,286
( 100 )=1488,8
0,018

malla 140=

0,01270,286
( 100 ) =2151,9
0,0127

malla 200=

0,00890,286
( 100 )=3113,5
0,0089
RESULTADOS

Tabla 3.
Fraccin msica y fraccin msica acumulada por tamiz.
TAMIZ

ABERTURA

FRACCIN

FRACCIN MSICA

(CM)
0,236

MSICA
0,276

ASTME11
# 12

0,170

0,2603

0,536

ASTME11
# 14

0,140

0,179

0,715

ASTME11
# 30

0,060

0,162

0,877

ASTME11
# 60

0,025

0,078

0,955

ASTME11
# 70

0,021

0,00766

0,963

ASTME11
# 100

0,015

0,014

0,977

ASTME11
# 140

0,0104

0,014

0,991

ASTME11
# 200

0,0074

0,0013

0,992

#8

ACUMULADA
0,276

ASTME11

Tabla 4.
Dimetros de partcula y porcentaje de desviacin por tamiz
TAMIZ
# 7 ASTME11
# 8 ASTME11
# 12 ASTME11
# 14 ASTME11
# 30 ASTME11

ABERTURA
(CM)
0,280
0,236
0,170
0,140
0,060

DIMETRO DE
PARTCULA (CM)
----0,258
0,203
0,155
0,1

% DE
DESVIACIN
--------10,853
40,887
84,516
186

# 60 ASTME11
# 70 ASTME11
# 100 ASTME11
# 140 ASTME11
# 200 ASTME11

0,025
0,021
0,015
0,0104
0,0074

0,0425
0,023
0,018
0,0127
0,0089

572,9
1143,4
1488,8
2151,9
3113,5

Tabla 5.
Propiedades de partcula del cuchuco de cebada
Dimetro promedio
Factor de forma
Esfericidad
Densidad de partcula

0,286 cm
1,1697
0,7
1,4286 g/cm3

Tabla 4.
Parmetros despus de la clasificacin por tamao
Numero de partculas
rea superficial
Tamao efectivo
Coeficiente de uniformidad
Dimetro medio de superficie volumen
Dimetro medio de masa
Dimetro medio de volumen
Dimetro medio aritmtico

7902,1892 partculas/g
54,1302 cm2/g
0,025 cm
6,8
0,1108cm
0,1719 cm
0,0425 cm
0,1733 cm

Anlisis diferencial
0.3
0.25
0.2
Fraccin msica

0.15
0.1
0.05
0
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

Dimetro de partcula(cm)

Figura 2.Grafica de anlisis diferencial

Anlisis acumulativo
1.2
1
0.8
Fraccion msica acumulada

0.6
0.4
0.2
0
0

0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3

Dimetro de partcula (cm)

Figura 3.Grafica de anlisis acumulativo

30
25
20
Contenido de partculas (%)

15
10
5
0
0

0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3

Dimetro de partculas(cm)

Figura 4.Grafica dimetro de partcula vs contenido de partculas

0.25
0.2
0.15
Abertura tamiz(cm)

0.1
0.05
0
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1
Fraccion acumulativa retenida

Figura 5.Grafica de fraccin acumulativa retenida vs abertura del tamiz

120
100
80
1/Dp

60
40
20
0
0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.1

Fraccion acumulativa retenida

Figura 6. .Grafica de fraccin acumulativa retenida vs 1/Dp

1600000
1400000
1200000
1000000
1/Dp3

800000
600000
400000
200000
0
-2000000.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.1

Fraccin acumulativa retenida

Figura 7.Grafica de fraccin acumulativa retenida vs 1/Dp3

ANLISIS DE RESULTADOS

Para ste anlisis de resultados se debe precisar que hay una gran carencia de valores
tericos, ya que lo que es el cuchuco de cebada no tiene valores predeterminados. Tambin
cabe decir que en el laboratorio para que se llevar a cabo bien la prctica se tuvieron que
emplear varios tamices, por lo menos unos 10, ya que la muestra del cuchuco de cebada
tiene una muy alta complejidad de anlisis.

De la realizacin del laboratorio, se tena esperado ms all de los resultados, realizar un

anlisis granulomtrico por medio de la serie de Tyler, en el que se tuviera una idea del
comportamiento de las partculas de diferentes dimetros, y de conocer el rea superficial
especfica de aquel nmero de partculas.

Se debe aclarar que hubo errores posibles durante la prctica, como la posible
aglomeracin de pequeas partculas a causa de fuerzas electroestticas que tienen las
partculas, o tambin la aglomeracin o adherencia a causa de la humedad que podra estar
en el ambiente. Tambin al momento de medir el dimetro de partcula con el calibrador, el
error puede ser enorme ya que las partculas seleccionadas fueron solo las grandes, ya que
las pequeas no se dejan manipular bien; ste es otro beneficio del anlisis por medio de la
serie de Tyler, ya que se puede hallar aproximadamente el dimetro de partcula de cada
conjunto de partculas retenidas por tamiz.

PREGUNTAS DE PROFUNDIZACIN

1.

Investigue para que sirven la grfica fraccin acumulativa retenida vs 1/Dp, y la

grfica fraccin acumulativa retenida vs 1/ Dp^3

R/. stas grficas bsicamente para demostrar la distribucin por tamaos de partculas
de una muestra, con respecto a las fracciones msicas de la muestra. Permiten observar
grficamente el comportamiento de las partculas cuando van pasando por los tamices, por
ejemplo, permite conocer las variaciones de una mezcla de partculas con el tiempo o con
la cantidad de carga del material particulado.
2.

Describa al menos cinco aplicaciones de la operacin en la industria.

Tamizado de Seguridad en la industria farmacutica: El manejo de ingredientes

farmacuticos requiere de un minucioso y estricto control. Un tamiz vibratorio en la
industria farmacutica ayuda con la eliminacin de toda aquella contaminacin del frmaco
causada por partculas de gran tamao. Aunque tambin el tamizado tiene como aplicacin
en esta industria como un control en la produccin por medio de anlisis granulomtricos.
Tamizado en la industria alimentaria (harinera): El tamizado en sta industria se
utiliza para analizar la granulometra del producto, en ste caso las harinas o trigos que
provienen del molino, para luego ste ser llevado a un control de calidad en la molienda.
Tamizado en la industria minera: En sta industria el tamizado se utiliza para el retiro
de impurezas (sin qumicos) del material al cual se quiere extraer, adems de que la roca
extrada es demasiado grande para un tratamiento adecuado para lograr una pureza de casi
el cien por ciento del metal objetivo a extraer.
Tamizado en la industria agrnoma: El tamizado en sta industria es empleado para la
limpieza de impurezas, y clasificacin del tamao de diferentes granos, ya que en ste

sector de la industria generalmente el grano al ser ms grande va a tener un mayor valor,

mientras que al ser ms pequeo va a tener regularmente un menor valor en el mercado.
Tamizado para tratamiento de Aguas Residuales : En algunos procesos de tratamiento
de aguas el tamizado es empleado para la remocin de material particulado, pasando el
agua residual por diferentes tamices de aberturas grandes al principio, y al final por tamices
de aberturas muy pequeas, del orden de micras.

CONCLUSIN
Para el tamizado del cuchuco de cebada en el laboratorio se tiene que disponer de
grandes cantidades de mallas ASTM con diferentes aberturas ya que este llega a tener
dimetros de partculas muy pequeos, de esta manera tener un porcentaje menor al 10% de
cantidad de material en la primera y ltima malla de tamizado para as poder determinar
con mayor precisin la superficie y el nmero de partculas. Industrialmente el cuchuco de
cebada solo se hacer pasar por un tamiz con abertura grande ya que en el mercado no hay
rentabilidad a la hora de vender cuchuco de cebada en partculas pequeas (harina).

REFERENCIAS
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriot, P. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniera
Qumica. Mxico: McGraw-Hill.
Perry, R. H., Green, D. W., & Maloney, J. O. (2001). Manual del Ingeniero Qumico.
Espaa: McGraw-Hill.
Levenspiel, O. (1993). Flujo de fluidos e intercambio de calor. Barcelona, Espaa: Revert.