Custos Cana Alcool e Acucar CNA

CUSTO DE PRODUO AGRCOLA E INDUSTRIAL DE ACAR E
LCOOL NO BRASIL NA SAFRA 2007/2008
Maio de 2009
Universidade de So Paulo - USP

Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz - ESALQ
Departamento de Economia, Administrao e Sociologia
Programa de Educao Continuada em Economia e Gesto de Empresas - PECEGE
Coordenador:
PEDRO VALENTIM MARQUES
Gerente:
DANIEL YOKOYAMA SONODA
Equipe tcnica:
LEONARDO BOTELHO ZILIO
CARLOS EDUARDO OSRIO XAVIER
FILIPE JOS ALMEIDA DE ARRUDA
JOO HENRIQUE MANTELLATTO ROSA
ALINE ANGLICA VITTI
Equipe adicional nas pesquisas de campo:

JOAQUIM HENRIQUE DA CUNHA FILHO
MAURCIO MEIRA GUIMARES
Apoio tcnico:
P.A.SYS ENGENHARIA E SISTEMAS LTDA.
M. MORAES CONSULTORIA AGRONMICA LTDA.
PO2 PLANEJAMENTO E OTIMIZAO LTDA
Custo de Produo Agrcola e Industrial de Acar e lcool no Brasil na safra

2007/2008
MARQUES, P.V. (Coord.) Custo de produo agrcola e industrial de acar e lcool no Brasil na
safra 2007/2008. Piracicaba: Universidade de So Paulo, Escola Superior de Agricultura Luiz de
Queiroz, Programa de Educao Continuada em Economia e Gesto de Empresas/Departamento de
Economia, Administrao e Sociologia. 2009. 194 p. Relatrio apresentado a Confederao da
Agricultura e Pecuria do Brasil CNA.
Maio de 2009
NDICE
SUMRIO EXECUTIVO ..........................................................................................................4

1
INTRODUO .................................................................................................................10
ABRANGNCIA DO ESTUDO.......................................................................................14
2.1
Caracterizao das reas do Estudo ...........................................................................16
2.1.1
Critrio 1 Tradio de Cultivo .................................................................................19
2.1.2
Critrio 2 poca de Safra .........................................................................................19
2.1.3
Critrio 3 Relevo......................................................................................................20
2.1.4
Critrio 4 Balano Hdrico.......................................................................................21
2.1.5
Critrio 5 Arrendamentos ........................................................................................23
2.1.6
Critrio 6 Produo Industrial .................................................................................27
PRODUO DA CANA, ACAR, LCOOL E SUBPRODUTOS ............................28
3.1
Processo Produtivo Agrcola (Cana-de-acar)..........................................................29
3.1.1
Preparo do Solo...........................................................................................................29
3.1.2
Plantio .........................................................................................................................31
3.1.3
Tratos Culturais ..........................................................................................................32
3.1.4
Colheita .......................................................................................................................33
3.2
Processo Produtivo Industrial (Acar e lcool) .......................................................35
3.2.1
Recepo da cana ........................................................................................................37
3.2.2
Preparo da cana ...........................................................................................................38
3.2.3
Extrao do Caldo.......................................................................................................39
3.2.4
Tratamento do caldo ...................................................................................................40
3.2.5
Evaporao .................................................................................................................41
3.2.6
Fbrica de acar ........................................................................................................42
3.2.7
Fermentao ................................................................................................................43
3.2.8
Destilao ...................................................................................................................44
3.2.9
Estao de tratamento de gua ....................................................................................46
3.2.10
Gerao de Vapor e Eletricidade ................................................................................47
3.2.11
Laboratrios ................................................................................................................48
METODOLOGIA DE CLCULO DE CUSTO ...............................................................52
4.1
2
Clculo do Custo de Produo Agrcola (Cana-de-acar) ........................................54
4.1.1
Custo Operacional Efetivo ......................................................................................... 54
4.1.2
Custo Operacional Total............................................................................................. 57
4.1.3
Custo Total ................................................................................................................. 59
4.2
Clculo do Custo de Produo Industrial (Acar e lcool) ..................................... 61
4.2.1
Custo Operacional Efetivo ......................................................................................... 62
4.2.2
Custo Operacional Total............................................................................................. 72
4.2.3
Custo Total ................................................................................................................. 74
4.3
Amostragem ............................................................................................................... 75
4.4
Cronograma de atividades .......................................................................................... 78
4.5
Resumo sobre a coleta de dados ................................................................................. 80
RESULTADOS ................................................................................................................. 82
5.1
Resultados tcnicos agrcolas ..................................................................................... 82
5.2
Resultados Tcnicos Industriais ................................................................................. 88
5.2.1
Dados de Produo ..................................................................................................... 88
5.2.2
Qualidade de matria-prima ....................................................................................... 90
5.2.3
Informaes sobre a configurao industrial ............................................................. 94
5.2.4
Perdas industriais...................................................................................................... 107
5.2.5
Fatores de formao dos custos ................................................................................ 117
5.3
Custos de Produo .................................................................................................. 132
5.3.1
Cana-de-acar ......................................................................................................... 132
5.3.2
Industrial (Acar e lcool) ..................................................................................... 154
5.4
Tpicos Adicionais ................................................................................................... 161
5.4.1
Estimativa do Custo de Produo Eficiente Cana-de-acar ................................ 161
5.4.2
Estimativa do Custo de Produo Eficiente Acar e lcool ............................... 165
5.4.3
Economias de Escala ................................................................................................ 169
CONSIDERAES FINAIS .......................................................................................... 173
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................ 175
ANEXOS ................................................................................................................................ 181
SUMRIO EXECUTIVO
A capacidade produtiva e os baixos custos relativos ao setor sucroalcooleiro no
Brasil vm chamando a ateno das principais economias do mundo. O potencial agrcola
brasileiro incontestvel, porm ainda existem muitas divergncias no que se refere aos
custos de produo sucroalcooleiros. Atualmente, os trabalhos sobre o custo de produo
agrcola e industrial do setor so, em sua maioria, pontuais, suas metodologias
diversificadas e com muitas variveis apresentadas na forma agregada, o que faz com que
os valores obtidos no representem verdadeiramente a realidade.
Assim sendo, de fundamental importncia o desenvolvimento de uma
metodologia homognea para o clculo dos custos de produo da cana-de-acar, do
acar e do lcool, que permita ainda o acompanhamento ano a ano. Alm disso, existe a
necessidade do acompanhamento sistemtico das variveis que compe os seus
respectivos custos de produo. Estes estudos podem trazer muitos benefcios ao setor
quando acompanhados de prtica de gesto de custos nas empresas, desenvolvimento de
polticas pblicas, aprimoramento da forma de pagamento da cana de acar, etc.
Neste sentido, em conjunto com a Confederao Nacional da Agricultura, foi
desenvolvido este estudo, no qual foram mensurados custos de produo da cana-deacar, alcool e aucar. O mtodo utilizado contemplou a mensurao dos Custos
Operacionais Efetivos, Custos Operacionais Totais e Custos Totais, os quais envolvem os
custos desembolsveis (COE), incluindo depreciaes (COT) e custos de oportunidade
(CT).
Definiram-se 3 regies para o estudo: regio Nordeste (Estados de Pernambuco e
Alagoas); Centro-Sul Tradicional (So Paulo - exceto oeste, Paran e Rio de Janeiro);
Centro-Sul Expanso (Mato Grosso do Sul, Minas Gerais - Tringulo Mineiro, Gois e o
oeste paulista). A amostra do estudo contemplou 32 usinas e 16 painis com produtores e
tcnicos do setor. Para a definio dos ndices tcnicos, alm da amostra foram utilizados
dados de outros rgos e empresas ligadas ao setor (CTC, Orplana, Dedini, BNDES).
Os resultados agrcolas mostram que a regio Nordeste apresenta o maior custo
por tonelada de cana (R$ 54,07/t para usinas e R$ 59,82/t para fornecedores), devido,
principalmente, a sua baixa produtividade mdia. Os custos totais do Centro-Sul para as
usinas permaneceram entre R$ 43,71/t e R$ 47,31/t, e para os fornecedores entre R$
43,66 e R$ 48,11/t. Nesta regio, nota-se maiores gastos diretos com a lavoura na regio
de Expanso, justificados pela intensificao das operaes de preparo de solo e plantio.
A regio Tradicional possui custos administrativos, de capital e de terras mais elevados.
Tambm foi calculado o custo de produo eficiente para cada caso apresentado
anteriormente. Trata-se de um custo terico, levando em considerao os valores de
preos mais atrativos aferidos a campo. Cabe salientar que os coeficientes tcnicos de
produtividade, raio mdio, percentual de colheita mecanizada e manual, teor de ATR na
cana, nveis de arrendamentos, quantidades necessrias dos conjuntos de mquinas e
implementos e dosagem dos insumos agrcolas foram mantidos constantes com a
finalidade de no modificar as caractersticas produtivas de cada regio. Os custos de
produo quando a cana obtida de fornecedores ou a produo prpria so
apresentados nas Tabelas A e B respectivamente.
Tabela A Custos de Produo (COE, COT e CT) Padro (P) e Eficiente (E):
Tradicional, Expanso e Nordeste Fornecedores de Cana (R$/t)
Regio
Descrio do custo (R$/t)
Mecanizao
Mo-de-obra
Insumos
Arrendamento
Despesas administrativas
Custo Operacional Efetivo (COE)
Depreciaes
Custo Operacional Total (COT)
Remunerao da terra
Remunerao do capital
Custo Total (CT)
Fonte: dados do trabalho
Tradicional
Padro Eficiente
14,40
12,27
6,87
6,11
10,22
9,33
2,27
2,27
5,40
4,81
39,16
34,80
3,03
2,96
42,19
37,77
4,22
4,22
1,69
1,61
48,11
43,60
Expanso
Padro Eficiente
14,95
13,73
8,84
8,39
9,68
9,04
2,18
2,18
2,76
2,70
38,41
36,04
1,39
1,34
39,81
37,38
2,84
2,84
1,01
0,95
43,66
41,17
Nordeste
Padro Eficiente
13,71
13,05
17,03
16,87
14,57
12,86
1,17
1,17
5,66
4,97
52,14
48,92
2,49
2,36
54,63
51,28
3,63
3,63
1,57
1,45
59,82
56,35
Tabela B - Custos de Produo (COE, COT e CT) Padro (P) e Eficiente (E):
Tradicional, Expanso e Nordeste Produo Prpria de cana (R$/t)
Regio
Descrio do custo (R$/t)
Mecanizao
Mo-de-obra
Insumos
Arrendamento
Depreciaes
Remunerao da terra
Custo Total (CT)
Tradicional
Padro Eficiente
12,32
11,59
6,37
6,37
10,40
9,73
3,66
3,66
4,34
3,42
37,09
34,78
2,74
2,74
39,84
37,52
2,57
2,57
1,30
1,26
43,71
41,36
Expanso
Padro Eficiente
13,12
12,57
9,02
7,49
10,99
9,53
2,85
2,85
3,97
3,15
39,96
35,59
3,60
3,57
43,56
39,16
2,19
2,19
1,56
1,50
47,31
42,84
Nordeste
Padro Eficiente
12,68
10,75
14,24
13,21
11,27
10,83
1,75
1,75
8,16
4,48
48,10
41,02
2,56
2,56
50,66
43,58
1,98
1,98
1,44
1,41
54,07
46,97
Partindo para a integrao agroindustrial, calculou-se o custo da cana para a

indstria, necessrio aos clculos dos custos dos produtos (acar e lcool). Para a
obteno deste valor, foi ponderada a participao de cana prpria e de fornecedores em
cada regio. Sobre a participao prpria, foi considerado o custo da cana produzida pela
usina, entretanto, sobre a participao de terceiros (cana de fornecedores), foi considerado
o preo regional de mercado (CONSECANA). Neste caso, foram respeitados os
parmetros de ATR existentes em cada regio (quantidade de ATR por tonelada de cana e
preo do quilograma do ATR). Os valores so apresentados nas tabelas C e D.
Tabela C Custo ponderado da tonelada da cana-de-acar: input industrial
Tradicional, Expanso e Nordeste
Regio
Tradicional - usina
Expanso - usina
Nordeste - usina
R$/t
43,71
47,31
54,07
% cana prpria
64%
73%
70%
CONSECANA
34,88
35,41
37,42
Preo ponderado (input)

40,53
44,09
49,08
Tabela D Custo eficiente ponderado da tonelada da cana-de-acar: input

industrial Tradicional, Expanso e Nordeste
Regio
Tradicional - usina
Expanso - usina
Nordeste usina
R$/t
41,36
42,84
46,97
% cana prpria
64%
73%
70%
CONSECANA
34,88
35,41
37,42

39,03
40,84
44,11
Na regio Nordeste e no Centro-Sul, os custos totais de produo agrcolas de

fornecedores e usinas ficaram acima do preo mdio de compra estabelecido nas regies:
R$ 37,43/t (Nordeste), R$ 34,88/t (Expanso) e R$ 35,41/t (Tradicional).
Mesmo
considerando os resultados dos custos eficientes o Centro-Sul apresentaria o custo entre

R$ 41,17/t e R$ 43,60/t e o Nordeste entre R$ 46,97/t e R$ 56,35/t, ainda acima dos
preos pagos para as regies.
O custo mdio industrial da cana das usinas Nordestinas tambm foi mais alto, em
funo dos custos administrativos maiores, causados pela menor escala de produo. O
CT do processamento industrial da cana, desconsiderando o custo da matria-prima, de
R$ 24,05/t na regio Nordeste enquanto os da regio de expanso e tradicional so de R$
22,78/t e R$ 22,98/t respectivamente. O custo mdio do Nordeste, considerando
processamento industrial e valor da matria-prima, foi de R$ 29,77/saca de 50 kg de
acar (ou R$ 73,82/t de cana) e de R$ 972,24/m de lcool anidro equivalente (ou R$
71,65/t de cana). No Centro-Sul as diferenas de custos de processamento industrial dos
produtos ocorrem em funo das diferenas dos custos e da qualidade da matria-prima.
O custo mdio do acar de R$ 23,62/sc na regio tradicional (ou R$ 64,75/t de
cana) e de R$ 24,03/sc (ou R$ 68,11/t de cana) na regio de expanso. Em relao ao
lcool, os custos totais observados foram de R$ 744,29/ m lcool anidro equivalente (R$
62,35/t de cana) e R$ 757,70 / m de lcool anidro equivalente (R$ 65,69/ t de cana).
A proposta de custo de produo industrial eficiente de cada regio diferenciase do custo mdio em funo de se considerar uma melhor qualidade de matria-prima,
ou seja, uma cana com maior teor de acar na sua composio. Alm disso, considera-se
uma diminuio das perdas industriais, do nmero de funcionrios e dos custos
administrativos. Ressalta-se que os custos manuteno, administrao industrial,
depreciao e custo de oportunidade do capital foram mantidos constantes para no
modificar as caractersticas produtivas de cada regio (Tabelas E e F).
Tabela E Custos de Produo (COE, COT e CT) Padro (P) e Eficiente (E):
Tradicional, Expanso e Nordeste Acar (R$/t de cana e R$/sc de
acar)
Regio
Tradicional
Expanso
R$/t
Descrio
R$/sc
R$/t
Nordeste
R$/sc
R$/t
R$/sc
Cana
40,53
39,03
14,79
13,32
44,09
40,84
15,56
13,87
49,08
44,11
19,79
16,52
Mo de obra
3,67
3,05
1,34
1,04
3,67
3,05
1,30
1,04
3,28
2,75
1,32
1,03
Insumos
2,48
2,59
0,91
0,88
2,57
2,64
0,91
0,90
2,41
2,53
0,97
0,95
Manuteno
4,14
4,14
1,51
1,41
4,14
4,14
1,46
1,41
3,83
3,83
1,54
1,43
Administrativo
3,71
2,75
1,35
0,94
3,42
2,55
1,21
0,87
5,01
3,66
2,02
1,37
Industrial
0,50
0,50
0,18
0,17
0,50
0,50
0,18
0,17
0,50
0,50
0,20
0,19
Rateio adm.
3,21
2,25
1,17
0,77
2,92
2,05
1,03
0,70
4,51
3,16
1,82
1,18
COE
54,54
51,56
19,90
17,60
57,90
53,21
20,43
18,07
63,61
56,87
25,65
21,30
Depreciao
3,84
3,84
1,40
1,31
3,84
3,84
1,35
1,30
3,84
3,84
1,55
1,44
COT
58,38
55,40
21,30
18,91
61,74
57,05
21,78
19,38
67,45
60,71
27,20
22,74
Custo de cap.
6,37
6,37
2,32
2,17
6,37
6,37
2,25
2,16
6,37
6,37
2,57
2,39
CT
64,75
61,77
23,62
21,08
68,11
63,42
24,03
21,54
73,82
67,08
29,77
25,13
Tabela F Custos de Produo (COE, COT e CT) Padro (P) e Eficiente (E):
Tradicional, Expanso e Nordeste lcool (R$/t de cana e R$/m
AEAC eq)
Regi
Tradicional
R$/t
Descrio
Expanso
R$/m
R$/t
Nordeste
R$/m
R$/t
R$/m
Cana
40,53
39,03
483,79
424,24
44,09
40,84
508,59
441,48
49,08
44,11
665,94
543,65
Mo de obra
3,67
3,05
43,81
33,15
3,67
3,05
42,34
32,97
3,28
2,75
44,47
33,85
Insumos
2,00
2,11
23,84
22,93
2,04
2,15
23,53
23,28
2,24
2,36
30,35
29,12
Manuteno
4,14
4,14
49,42
45,00
4,14
4,14
47,76
44,75
3,83
3,83
51,97
47,20
Administrativo
3,51
2,60
41,86
28,31
3,24
2,42
37,34
26,12
4,72
3,46
64,07
42,59
Industrial
0,50
0,50
5,97
5,43
0,50
0,50
5,77
5,41
0,50
0,50
6,78
6,16
Rateio adm.
COE
3,01
2,10
35,89
22,88
2,74
1,92
31,57
20,71
4,22
2,96
57,28
36,42
53,84
50,93
642,73
553,63
57,18
52,60
659,55
568,60
63,15
56,50
856,80
696,41
Depreciao
3,20
3,20
38,20
34,78
3,20
3,20
36,91
34,59
3,20
3,20
43,42
39,44
COT
57,04
54,13
680,92
588,42
60,38
55,80
696,47
603,19
66,35
59,70
900,22
735,85
Custo de cap.
5,31
5,31
63,36
57,70
5,31
5,31
61,23
57,38
5,31
5,31
72,02
65,42
CT
62,35
59,44
744,29
646,11
65,69
61,11
757,70
660,57
71,65
65,01
972,24
801,27
A reduo dos custos eficiente de acar e lcool em relao aos custos mdios
foi decorrente de trs fatores: ganhos de eficincia no processamento industrial da cana,
reduo dos custos da matria-prima e melhor qualidade da matria-prima. Dessa forma,
8
os custos finais da produo eficiente de acar apresentam uma reduo de

aproximadamente 11% no permetro tradicional, 12% na expanso e quase 20% na regio
Nordeste.
INTRODUO
O setor sucroalcooleiro consolidou-se ao longo dos ltimos anos como um dos

pilares da atividade agrcola brasileira. A expressiva expanso da cana-de-acar frente a
outras culturas, tais como a soja, o milho e mesmo a pecuria, demonstra a dimenso que
o setor possui dentro do cenrio nacional. Da mesma forma, observa-se grande
crescimento da produo dos produtos gerados a partir desta matria prima, sendo eles: o
lcool, o acar e a energia eltrica.
Segundo dados da Unio da Indstria da Cana-de-acar (UNICA) e da Unio dos
Produtores de Bioenergia (UDOP), entre as safras 2001/02 e 2007/08 houve um aumento
de cerca de 68% na quantidade moda de cana e 95% na produo de lcool,
principalmente do tipo hidratado. J a produo de acar apresentou aumento de
aproximadamente 60% no mesmo perodo, saindo de 19,2 milhes de toneladas para 30,8
Cana (milhes t)
lcool (milhes m) (eixo sec.)
07/08
06/07
Acar (milhes t) (eixo sec.)
Figura 1 Produo brasileira de cana, lcool e acar 1990 a 2007

Fonte: UNICA/UDOP
O Balano Energtico Nacional 2008 (BEN 2008) aponta para o fato de que a
cadeia sucroalcooleira j representa cerca de 16% do total da Oferta Interna de Energia
(OIE), posicionando-se como segunda fonte primria de energia e ultrapassando inclusive
10
Milhes (m ou t)
4
05/06
150
04/05
8
03/04
200
02/03
12
01/02
250
00/01
16
99/00
300
98/99
20
97/98
350
96/97
24
95/96
400
94/95
28
93/94
450
92/93
32
91/92
500
90/91
Milhes (t)
milhes (Figura 1).
a gerao hidrulica de energia, pilar do sistema de eletricidade brasileira. A energia

obtida das fontes derivadas do petrleo segue como lder na OIE.
O BEN 2008 registra ainda que entre 2007 e 2008 houve um aumento
considervel no consumo de lcool carburante (34%), enquanto que a demanda por
gasolina caiu cerca de 4% no mesmo perodo. Este fato refora a atual conjuntura de
substituio de combustveis no Brasil. De acordo com a Associao Nacional Dos
Fabricantes de Veculos Automotores- ANFAVEA, em 2008, cerca de 35% da frota ativa
dentro do territrio nacional pode ser abastecida tanto com lcool hidratado como com
gasolina, fato este visvel em poucos lugares do mundo. H estimativas de que esta
relao chegue a 64% em 2015 (Figura 2).
30
Milhes de unidades
25
20
15
10
5
0
2004
2005
2006
2007
2008
2009
Frota Total
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Frota Flex
Figura 2 Expanso da frota brasileira de veculos automotores observado (2004

e 2005) e estimado (2006 a 2015)
Fonte: UNICA/COPERSUCAR/ANFAVEA
Assim sendo, alguns fatores apontam para a expanso do setor sucroalcooleiro no

Brasil:
i)
o forte aumento da demanda pelo lcool carburante, principalmente interna,

devido ao advento dos veculos flex fuel, a partir de 2002 (ANFAVEA, ano);
11
ii)
a fragilidade da matriz de energia eltrica brasileira, fortemente dependente da

gerao hidrulica, o que cria novas oportunidades para a atividade de co-gerao
de energia a partir do bagao de cana (BEN 2008);
iii)
o crescimento da produo de acar, em cerca de 8% a.a., dado o aumento do

consumo mundial deste produto a taxas constantes ao longo das ltimas dcadas
(UNICA, ano).
Nota-se que, at antes da atual crise financeira mundial, havia uma elevada euforia
do mercado em relao aos investimentos neste setor. Segundo a SCA Etanol do Brasil,
na safra 07/08 entraram em operao 17 novas unidades de processamento de lcool e
aucar, sendo a maioria dos investimentos efetuados nos Estados de Gois e Mato Grosso
do Sul. Havia ainda um grande nmero de projetos em andamento, os quais devero
iniciar suas operaes ao longo dos prximos anos.
Tal crescimento foi impulsionado tanto pela presena de capital nacional quanto
estrangeiro, atrados pelas taxas de retorno alcanadas no setor (BACCHI, 2006c). As
expectativas de que o etanol torne-se uma das principais fontes de energia a nvel
mundial, a vantagem competitiva em termos de custos de produo e a localizao
geogrfica colocam o Brasil numa posio privilegiada no cenrio mundial (BRESSAN
FILHO, 2008; NEVES e CONEJERO, 2007; ALBANEZ, BONIZIO e RIBEIRO, 2008).
Entretanto ainda h pouca preciso nas informaes sobre os custos de produo
dos produtos do setor sucroalcooleira, uma vez que so poucos os trabalhos pblicos
sobre o tema, alm da falta de uma metodologia de aferio de custos comum as diversas
unidades industriais.
Albanez et al. (2008), citando dados da UNICA (2004), afirmam que o custo de
produo do acar atinge algo em torno de US$ 150,00/t para a regio Nordeste e US$
130,00/t para o Estado de So Paulo. Os mesmos valores so expostos em Carvalho e
Oliveira (2006). Este estudo ainda afirma que os custos de produo do lcool seriam de
US$ 0,15/L e US$ 0,18/L, para Centro-Oeste e Norte-Nordeste, respectivamente. Os
mesmos US$ 0,18/L so calculados por Bon (2006), o qual estuda a viabilidade da
produo de lcool pela da hidrlise do bagao.
J o Ministrio de Minas e Energia (MME), no Plano Decenal de Expanso de
Energia: 2007/2016, registra como custo mdio um total de US$0,165/L de lcool, valor
12
semelhante aos US$ 0,15/L expostos por Toneto Jnior et al. (2008). Segundo Perina et
al. (2008) o custo para o lcool anidro, corrigido com o ndice de Preos do Consumidor
ao Atacado (IPCA), de R$ 0,87/L.
Dados de mercado apontam para o custo operacional de usinas de acar e lcool
no Brasil. Segundo estes, uma usina de 1 milho de toneladas depara-se com um custo
operacional industrial de cerca de R$ 10,5/t de cana, enquanto que outra unidade de 4
milhes arcaria com cerca de R$ 7,5/t. O decrscimo do custo operacional d-se na
dimenso de R$ 0,50/t a cada 500.000 t de cana modas.
Contudo, no se pode deixar de considerar os fortes impactos da crise mundial
sobre o setor sucroalcooleiro observados a partir de meados de 2008, tais como:
dificuldades no pagamento de fornecedores de matria prima e insumos, na aquisio de
novos equipamentos e na obteno de crdito para capital de giro. Todos estes fatores
impactaram diretamente na sade financeira do setor, sendo indispensvel a utilizao
de ferramentas de gesto no processo produtivo, tanto na rea agrcola como na industrial.
Nota-se, portanto, a necessidade da elaborao de estudos que garantam o
prosseguimento da expanso do setor sucroalcooleiro de forma sustentvel. A partir da
metodologia exposta neste documento, pretende-se definir um critrio para o clculo dos
custos de produo da cana-de-acar, do acar e do lcool produzidos nas unidades
sucroalcooleiras brasileiras, alm de obter ndices de custos nas regies delimitadas no
estudo. Este mtodo visa servir como base para o acompanhamento peridico dos preos
dos insumos e o clculo dos custos de produo safra a safra, servindo de base para a
tomada de deciso dos agentes do setor.
13
ABRANGNCIA DO ESTUDO
Segundo levantamento da CONAB (2008), 79% das unidades sucroalcooleiras

brasileiras esto localizadas no Centro-Sul, enquanto que no Norte/Nordeste encontram-se os
demais 21%. (Tabela 1).
Tabela 1 Distribuio das unidades sucroalcooleiras do Brasil por Estado e regio
Estado/regio
Usinas mistas
Paran
19
SUL
19
So Paulo
115
Minas Gerais
17
Rio de Janeiro
3
Esprito Santo
2
SUDESTE
137
Mato Grosso do Sul
7
Gois
8
Mato Grosso
5
CENTRO OESTE
20
CENTRO-SUL
176
Alagoas
22
Pernambuco
16
Paraba
3
Rio Grande do Norte
2
Bahia
2
Maranho
1
Piau
1
Sergipe
1
Cear
0
NORDESTE
48
Amazonas
1
Tocantins
0
NORTE
1
NORTE-NORDESTE
49
BRASIL
225
Fonte: Adaptado de CONAB (2008)
Usinas lcool
10
10
32
13
2
5
52
4
10
5
19
81
0
3
5
1
2
5
0
3
3
22
0
1
1
23
104
Usinas acar
0
0
6
1
0
0
7
0
0
0
0
7
2
5
0
0
0
0
0
0
0
7
0
0
0
7
14
Total
29
29
153
31
5
7
196
11
18
10
39
264
24
24
8
3
4
6
1
4
3
77
1
1
2
79
343
Nota-se a baixa expressividade que o Norte apresenta em termos de produo

sucroalcooleira. Tal fato pode ser explicado por questes ambientais (presena da Amaznia),
climticas (a presena constante de chuvas inibe o correto desenvolvimento da cultura da
cana-de-acar) e geogrficas (baixa demanda da regio).
14
Com relao ao Nordeste, os estados de Pernambuco e Alagoas so responsveis por

parcela significativa da produo regional (77,4%). J no Sudeste, So Paulo detm 87,1% da
produo de cana enquanto, o Esprito Santo e o Rio de Janeiro retm apenas 2,3% das
unidades regionais (BRASIL, 2009). O Centro Oeste brasileiro possui distribuio
relativamente equitativa das unidades entre seus trs Estados, sendo Gois o mais
representativo.
Para a aferio dos custos de produo da cana-de-acar, do acar e do lcool, este
estudo contemplou visitas as principais regies produtoras do Brasil, sendo selecionados oito
Estados que, conjuntamente, concentram mais de 86% da cadeia sucroalcooleira (Figura 3).
Figura 3 Estados contemplados no estudo

Na regio Nordeste foram visitados os Estados de Alagoas e Pernambuco, sobretudo

as regies da Zona da Mata e no Agreste Nordestino, que concentram as unidades produtoras
de acar e/ou lcool. .
J no Centro-Sul foram entrevistadas usinas e produtores nos Estados do Paran, So
Paulo, Rio de Janeiro, Mato Grosso do Sul, Gois e Minas Gerais. Embora o Rio de Janeiro
15
no possua significativo grau de participao na produo de acar e lcool, sua escolha

deveu-se a grande quantidade de produtores inseridos na atividade canavieira. Por outro lado,
o Mato Grosso foi excludo da amostra por tratar-se de uma localidade relativamente distante
dos centros consumidores. Alm disso, os custos das usinas mato-grossenses podem ser
aproximados com determinada preciso pelos resultados obtidos nos outros dois Estados do
Centro-oeste (Mato Grosso do Sul e Gois), j que os trs Estados representam reas de
expanso da cana-de-acar no Brasil.
Devido s condies climticas, o Paran possui usinas concentradas basicamente na
regio norte do Estado. As baixas temperaturas observadas abaixo do paralelo 25 so
consideradas desfavorveis para o cultivo da cana. J no Mato Grosso do Sul, recente no
cultivo de cana, a produo concentra-se na regio leste do Estado.
O Estado de So Paulo possui tradio na produo sucroalcooleira, exceto na regio
oeste, nas proximidades das cidades de Andradina, Presidente Prudente e at prximo a
Araatuba, onde a cultura possui relativamente pouco tempo de existncia. Minas Gerais
conta com usinas basicamente na regio do Tringulo Mineiro, enquanto que Gois
caracteriza-se pela produo no centro-sul do Estado.
O programa de atividades inicial deste projeto contemplou cerca de 50 visitas aos
Estados supracitados, sendo realizadas entrevistas individuais nas usinas e painis com
produtores autnomos (fornecedores) e tcnicos do setor.
2.1
CARACTERIZAO DAS REAS DO ESTUDO
Cada uma das regies do estudo pode ser caracterizada de acordo com alguns critrios
dos sistemas produtivos.
Foram eleitos trs (3) permetros distintos Figura 4, aos quais so relacionados os
valores mdios dos custos de produo. Os custos de produo podem ser expressos em reais
por tonelada de cana (R$/t) para a cana-de-acar, reais por saca de 50 kg de acar (R$/sc)
para o acar e reais por metro cbico (R$/m) de lcool anidro equivalente para o lcool.
Para realizao desta eleio, foram definidos 6 critrios agroindustriais de determinao, os
quais visam definir caractersticas comuns das diversas regies contempladas nas visitas.
16
Assim, com base nos critrios de caracterizao regional, foram definidos trs (3)
permetros para o clculo dos custos de produo:
i)
Nordeste: abrangendo os Estados de Pernambuco e Alagoas;
ii)
Centro-Sul Tradicional: abrangendo So Paulo (exceto oeste), Paran e Rio de

Janeiro;
iii)
Centro-Sul Expanso: abrangendo o Mato Grosso do Sul, Minas Gerais (Tringulo

Mineiro), Gois e o oeste paulista.
17
18
Figura 4 Delimitao das reas de Estudo

2.1.1 CRITRIO 1 TRADIO DE CULTIVO
O primeiro critrio proposto para a definio dos permetros de estudo foi quanto
tradio da cultura de cana na regio, ou seja, se a regio em anlise possui canaviais antigos
(reas tradicionais) ou recentes (reas de expanso).
As reas tradicionais caracterizam-se pela existncia de usinas com mais de 20 anos de
fundao, construdas basicamente na poca do Prolcool. J nas reas de expanso, os
empreendimentos so novos, construdos principalmente aps a desregulamentao do setor,
em 1999.
Os Estados de So Paulo (exceto o extremo oeste) e Paran enquadram-se na regio
tradicional da produo canavieira, bem como o Nordeste e o Rio de Janeiro. J o leste sul
matogrossense, o Tringulo Mineiro, o Estado de Gois e o extremo oeste paulista podem ser
consideradas as atuais reas de expanso da cana no Brasil (GOES e MARRA, 2008;
NASTARI, 2008; MARTHA JNIOR, 2008; CASTRO, BORGES e AMARAL, 2007).
Desta forma, so definidos dois permetros segundo o Critrio da tradio: um
englobando o Nordeste, os Estados do Rio de Janeiro, So Paulo (exceto extremo oeste) e
Paran; e outro caracterizado pela rea de expanso da cana no Brasil.
2.1.2 CRITRIO 2 POCA DE SAFRA
Outro critrio para definio dos permetros foi quanto poca de safra. Em todo o
Centro-Sul do Brasil, o perodo de atividade sucroalcooleira inicia-se entre os meses de
maro/abril e se estende at o final do ms de novembro/incio de dezembro. J a safra
nordestina realizada entre os meses de agosto/setembro a maro/abril.
JAN
FEV
MAR
ABR
MAI
JUN
JUL
AGO
SET
OUT
NOV
DEZ
poca de colheita da regio Centro-Sul

poca de colheita da regio Nordeste
Figura 5 poca de colheita: Centro-Sul e Nordeste

19
Para efeito de custos de produo, esse critrio importante principalmente devido ao

comportamento sazonal dos preos dos insumos de produo. Desta forma, plausvel esperar
que as duas lavouras localizadas em So Paulo e em Alagoas, por exemplo, possuam
diferentes custos com insumos.
Assim, definem-se duas reas distintas com base no Critrio 2: o Centro-Sul como um
todo e o Nordeste.
2.1.3 CRITRIO 3 RELEVO
O terceiro critrio refere-se ao relevo caracterstico das regies canavieiras. No

Nordeste so encontradas reas definidas como depresses, planaltos e tabuleiros (IBGE
Figura 6).
Figura 6 Relevo brasileiro

Fonte: IBGE
20
J no Centro-Sul, ainda segundo o IBGE, h predomnio de planaltos, constatando-se

tambm a presena de patamares e depresses nas regies produtoras de cana. Nas viagens
aos Estados do Mato Grosso do Sul, Gois, Minas Gerais, Paran e So Paulo puderam ser
verificados tais tipos de relevos, alm de regies com declividade mais acentuada (Estado do
Rio de Janeiro).
As conseqncias diretas do relevo nos custos de produo ocorrem principalmente na
produtividade e na intensificao de operaes. Em reas de maior declividade existe maior
intensidade de operaes manuais, em reas mais planas, predominam-se as operaes
mecanizadas.
Com isso foram delimitados dois permetros distintos quanto ao relevo: um
englobando o Nordeste e o Rio de Janeiro e outro abrangendo o restante do Centro-Sul.
2.1.4 CRITRIO 4 BALANO HDRICO
O balano hidrco de grande importncia no que tange a cultura da cana-de-acar,

uma vez que contabiliza a quantidade de gua em excesso ou em dficit no solo e
conseqentemente, a necessidade de irrigao. As regies contempladas nesse projeto foram
divididas de acordo com sua similaridade nesse quesito.
Atravs da anlise dos dados expostos na Figura 7, notam-se as diferenas existentes
entre as regies selecionadas. As observaes contidas dentro do Estado de So Paulo
apresentam caractersticas semelhantes, contudo, foi observado maior dficit hdrico no eixo
Piracicaba/SP Ribeiro Preto/SP quando comparado ao Oeste Paulista, principalmente entre
os meses de abril e setembro. J no ms de dezembro, h maior presena de chuvas no eixo,
fato no observado claramente na regio de expanso do Estado.
As regies norte do Paran e do Estado do Mato Grosso do Sul tambm so
semelhantes neste critrio. O excedente hdrico visvel em todas as localidades selecionadas,
a no ser nas cidades de Bandeirantes/PR e Dourados/MS, onde h menor intensidade de
precipitaes ao longo do ano.
O permetro do Triangulo Mineiro, representado pela cidade de Uberaba/MG, e a rea
de cobertura de Gois apresentam similaridades quanto ao balano, com excedente hdrico
abundante nos meses de vero e dficit acentuado nos meses de outono-inverno.
21
Observam-se ainda caractersticas hdricas compostas por dficits na maior parte do

ano na regio de Campos dos Goytacazes/RJ. Da mesma forma, nas localidades de Joo
Pessoa/PB, Recife/PE e Macei/AL, representantes do Nordeste, nota-se um vero seco e
inverno mido, caracterizando uma safra canavieira diferenciada em relao ao resto do pas.
Jan
Fev
Mar
Abr
Mai
Jun
Jul
Ago
Set
Out
Nov
Dez
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
-50,00
-100,00
P. Prund/SP
Marlia/SP
Martinp/SP
Mato/SP
Pirac/SP
R. Preto/SP
Ararq/SP
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
-50,00
Londr/PR
P. Grossa/PR
T. Borba/PR
Castro/PR
Band/PR
Dour/MS
-100,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
-50,00
Campos/RJ
Maceio/AL
Recife/PE
J. Pessoa/PB Goiania/GO R. Verde/GO Uberaba/MG
-100,00
Figura 7 Balanos hdricos de localidades selecionadas (CAD = 100 mm)

Fonte: dados do trabalho a partir de SENTELHAS ET AL (1999)
22
Assim sendo, levando em conta o critrio do balano hdrico, podem ser definidas pelo
menos cinco grandes reas geogrficas: uma englobando os Estados do Paran e Mato Grosso
do Sul; outra representada pelo Estado de So Paulo; uma terceira regio que vai do Tringulo
Mineiro ao centro de Gois; o Estado do Rio de Janeiro; e o Nordeste brasileiro.
2.1.5 CRITRIO 5 ARRENDAMENTOS
O quinto critrio agrcola para caracterizao dos permetros foi quanto ao preo dos
arrendamentos observados nas regies produtoras de cana. Este item mostra-se de suma
importncia por fazer parte tanto das despesas com arrendamentos (componente do COE)
quanto dos custos de oportunidade da terra.
Conforme dados aferidos nas visitas de campo, em FNP (2007) e IEA (2008) (Tabela
2), os contratos de arrendamento existentes na regio de expanso do Mato Grosso do Sul
contemplam preos mdios de R$ 10,00/t. Patamar semelhante observado no Rio de Janeiro
(8 t/ha) e na regio Nordeste (entre 5 t/ha e 13,32 t/ha). J em Gois, no Tringulo Mineiro e
no Oeste Paulista observaram-se valores em torno de R$ 12,00/t a R$ 14,00/t, delimitando
uma faixa dentro do Estado de So Paulo que vai desde Andradina at a regio de Bauru.
Nas regies norte do Paran (Jacarezinho) e em parte de So Paulo (Ja, Araraquara,
So Jos do Rio Preto, Fernandpolis e Piracicaba) h um patamar mais elevado de preos,
entre R$ 15,50/t e R$ 19,00/t. Ainda assim, foram observados valores arrendamentos mais
elevados no eixo Ribeiro Preto Sertozinho Catanduva Araatuba. Nestes casos
encontram-se valores de at R$ 27,00/t.
Classificando os preos de arrendamentos em trs faixas de preos (at 14 t/ha - de 14
a 19 t/ha - acima de 19 t/hA), foram definidos trs permetros distintos: um que constitui a
regio Nordeste, o Rio de Janeiro e as reas de expanso do Mato Grosso do Sul, oeste
paulista, Gois e Tringulo Mineiro; outro que engloba o norte do Paran e parte do Estado de
So Paulo; e um terceiro nas reas nobres de cana dentro do Estado de So Paulo, nas
proximidades de Ribeiro Preto. A definio geogrfica das reas pode ser vista na Figura 8 e
Figura 9 a seguir.
23
Tabela 2 Preos de arrendamento: contratos de 2007

Cidade Estado
Andradina SP
Araatuba SP
Araraquara SP
Assis SP
Barretos SP
Bauru SP
Catanduva SP
Fernandpolis SP
Jaboticabal SP
Ja SP
Orlndia SP
Ourinhos SP
Piracicaba SP
Presidente Prudente - SP
Ribeiro Preto SP
So Jos do Rio Preto - SP
Sertozinho SP
Jacarezinho PR
Quirinpolis GO
Campo Florido MG
Campos dos Goytacazes - RJ
Maracaju MS
Recife PE
Camutanga PE
Porto Calvo AL
Macei AL
Jequi da Praia AL
Fonte: dados do trabalho, IEA e FNP
24
Regio
Araatuba
Araatuba
Araraquara
Ourinhos
Ribeiro Preto
Bauru
So Jos do Rio Preto
So Jos do Rio Preto
Ribeiro Preto
Ourinhos
Ribeiro Preto
Ourinhos
Piracicaba
Presidente Prudente
Ribeiro Preto
So Jos do Rio Preto
Ribeiro Preto
Jacarezinho
Quirinpolis
Campo Florido
Campos dos Goytacazes
Rio Brilhante
Recife
Norte PE
Macei
Macei
Norte AL
Valor
12,4
19,3
19,8
12,0
22,9
13,7
25,0
14,5
23,6
17,0
22,4
14,3
16,5
12,3
21,8
19,6
27,1
18,8
12,0
12,0
8,0
10,0
6,0
6,0
5,0
10,0
13,3
Unidade
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
t/ha/ano
Figura 8 Mapa de arrendamentos Centro-Sul

Fonte: dados do trabalho; FNP (2007); IEA (2008)
25
26
Figura 9 Mapa de arrendamentos Nordeste

Fonte: dados do trabalho; FNP (2007); IEA (2008)
2.1.6 CRITRIO 6 PRODUO INDUSTRIAL
Apesar da variabilidade de produtos, funes e conseqentemente de tecnologia

industrial, podemos simplificar a representao da produo industrial sucroalcooleira, como
uma srie de processos que determinam o mix de produo de: i) lcool, unicamente; ii)
acar, unicamente iii) lcool e energia eltrica; iv) lcool e acar; e v) lcool, acar e
energia eltrica. Acar e lcool so considerados uma commodity, no tendo sido portanto,
diferenciados em suas variedades. Desta forma, foi identificado o mix de produo em cada
regio visitada, bem como suas caractersticas tecnolgicas.
O Centro-Sul tradicional possui todas as combinaes possveis, sendo concentrada a
presena da produo de acar e lcool, e das destilarias autnomas que surgiram durante o
PROALCOOL. Nota-se tambm a forte presena de co-gerao de energia para consumo
prprio, e tendncias de expanses e renovaes indstrias para o aumento da capacidade de
co-gerao para o mercado de eletricidade. O mesmo vlido para o Estado do Rio de
Janeiro.
J as reas de expanso, contam com produo de lcool, majoritariamente, acar e
ainda energia eltrica para exportao. Alm disso, uma tendncia natural dessas novas
unidades de serem empreendimentos cujas escalas de produo mdias so maiores que as
da regio Centro-Sul tradicional.
No Nordeste brasileiro, por outro lado, a produo voltada basicamente para o
acar, visto as condies para exportao para os EUA. Nesta regio, h menor incidncia de
barreiras tarifrias do que no restante do Brasil, portanto, as safras so prioritariamente
aucareiras. O lcool produzido nessa regio ainda deriva basicamente do tradicional mel
final. Como na rea tradicional de produo do Centro-Sul, a co-gerao de energia
praticamente abastece a prpria usina.
27
PRODUO DA CANA, ACAR, LCOOL E SUBPRODUTOS
O acar consumido pela populao mundial e o lcool carburante que abastece os

veculos fazem parte dos produtos oriundos da cadeia produtiva sucroalcooleira. A matria
prima que possibilita a produo desses a cana-de-acar, originada das variedades hbridas
do gnero Saccharum (SEGATO et al., 2006 apud CRONQUIST, 1981). caracterizada pela
adaptao a climas quentes, com boas condies de luminosidade e relativa escassez de gua,
ou seja, adapta-se bem em regies tropicais.
Basicamente, pode-se dividir a planta em duas partes: area e subterrnea. A parte
area composta por colmos, folhas, inflorescncias e frutos, enquanto que a parte
subterrnea composta por razes e rizomas. Do colmo extrada a sacarose, gua e o bagao.
Da sacarose so produzidos o acar e o lcool e a partir da queima do bagao gerada a
energia eltrica. As folhas so geralmente queimadas antes do corte, ou so depositadas no
solo aps o corte mecanizado. Mais recentemente tem sido utilizadas na gerao de energia
eltrica juntamente com o bagao. . A parte subterrnea mantida no solo para rebrota da
cana de acar por 4 a 6 ciclos, dependendo do tipo manejo utilizado.
A indstria do setor sucroalcooleiro possui historicamente suas atividades voltadas
produo de acar. O Proalcool e o nascente mercado consumidor interno na dcada de 1970
motivaram grandes adaptaes dos processos industriais do setor, surgindo o lcool
combustvel como relevante segundo produto na gerao de receitas de uma indstria
anteriormente alimentcia. H tambm o surgimento das destilarias autnomas, indstria
voltada especificamente para a produo de lcool. Aps a desregulamentao do setor
sucroalcooleiro no final da dcada de 1990 e com a subseqente criao do carro flex, o
lcool combustvel passou ao status de primeiro produto, no apenas para as destilarias
autnomas, mas para grande parte das unidades industriais do setor. Alm disso, a
desregulamentao da gerao e comercializao de eletricidade, na dcada anterior,
possibilitou o surgimento da energia eltrica produzida a partir de bagao de cana como um
nascente terceiro produto para as indstrias do setor que tradicionalmente j produziam a
eletricidade que consumiam.
Alm dessa curiosa diversidade de finalidades dos produtos, as unidades do setor
sucroalcooleiro possuem natural diversificao da mesma linha de produtos e de subprodutos. Comeando pelo acar, encontram-se unidades produzindo desde nichos de
28
mercado como acar orgnico, acar mascavo e acar lquido; as diferentes classes de
acar branco cristal e acar refinado voltadas tanto ao mercado atacadista como de varejo; e
o acar VHP, em um estado mais bruto, voltado exportao e reprocessadores de acar.
No caso de lcool, a dominante finalidade como combustvel automotivo no impede a
possibilidade de outros tipos de refinamentos no processamento para a produo voltada para
fins especficos como indstrias qumicas, de bebidas, de perfumes, de produtos de limpeza e
de forma incipiente de alcoolqumicas.
No caso de subprodutos ou produtos semi-processados, podemos verificar outra
grande diversidade de finalidades das unidades sucroalcooleiras. Podemos listar ainda: mis,
xaropes, leveduras, bagao de cana, briquetes feitos de bagao de cana, composto orgnico
para adubao e vinhaa. O mercado consumidor desses produtos igualmente diversificado,
desde o mercado de varejo de alimentos, combustveis, produtos agrcolas e de alimentao
animal at a integrao com produtores rurais, industriais alimentcias ou de rao animal e
outras unidades do setor sucroalcooleiro.
A seguir, so detalhados os processos produtivos da cana-de-acar, do acar e do
lcool.
3.1
PROCESSO PRODUTIVO AGRCOLA (CANA-DE-ACAR)
3.1.1 PREPARO DO SOLO

O preparo de solo na cultura da cana-de-acar relativamente profundo se
comparado a outras culturas como soja, milho e feijo, isso porque a cultura concentra cerca
de 70 a 80% das razes em profundidades de 40 a 45 cm de solo. Alm disso, a profundidade
de plantio de 20 a 30 cm, portanto um preparo de solo para o plantio da cana-de-acar deve
ser de no mnimo 30 cm (CMARA, 2006).
As operaes realizadas nesta etapa no apresentam um padro definido. Isto ocorre
devido a fatores como condies do terreno, tipo de solo, regime de chuvas, disponibilidade
de mquinas e implementos, declividade, suscetibilidade a eroso, e, principalmente, a
situao da rea, ou seja, se so reas de expanso ou renovao do canavial.
Dentre as operaes mais usuais encontram-se: arao, calagem, confeco de
terraos, dessecao para plantio, gessagem, gradagem niveladora, manuteno de estradas e
29
carreadores, sistematizao do terreno e subsolagem (Figura 10). As regies conhecidas como

de expanso so aquelas que realizam maior nmero de operaes mecanizadas na etapa de
preparo do solo, enquanto que a regio Nordeste apresenta caractersticas mais ligadas a
operaes manuais. Tal diferena explicada pela declividade do terreno, sendo que a regio
Nordeste apresenta maior declive, impossibilitando assim a entrada de mquinas em alguns
locais.
Figura 10 Operaes de preparo do solo: A) Confeco dos terraos; B) Calagem; C)

Gradagem Intermediria; D) Gradagem Niveladora.
Fonte: Cmara (2006)
No caso das operaes manuais, o emprego da mo-de-obra se d principalmente em

tarefas de anlise de solo, marcao e topografia. Na regio Nordeste usual o complemento
30
do preparo de solo com outras operaes manuais, tais como: dessecao, roagem, calagem e
encoivarao (enleiramento de restos culturais aps a queima).
3.1.2 PLANTIO
O plantio da cana-de-acar realizado em diferentes pocas, dependendo de sua
localizao geogrfica, o que ocorre, dentre outros fatores, devido s divergncias climticas
dentro do territrio nacional. No caso da regio Centro-Sul, o plantio realizado geralmente
nos meses de janeiro a maio, sendo caracterizado como plantio de 18 meses ou cana-deano-e-meio, distinguindo-se em plantio de vero, ocorrendo nos meses de janeiro, fevereiro e
maro; e plantio de outono, ocorrendo no perodo de abril a maio. Pode se fazer ainda, com
auxilio de irrigao, o plantio de inverno, que abrange os meses de junho, julho e agosto
(SEGATO et al, 2006). A regio Nordeste, por sua vez, caracterizada pelo plantio de 12
meses ou cana-de-ano, sendo o mesmo realizado nos meses de setembro e outubro.
O espaamento utilizado de suma importncia para um bom desenvolvimento da
cultura. Alm de influenciar diretamente na produtividade, diminui a ao de daninhas e
adequa a cultura para o tipo de colheita desejada, evitando casos de pisoteio da soqueira na
colheita mecanizada. As medidas mais utilizadas variam de 1 a 1,6 m e dependem, entre
outros fatores, do tipo de colheita a ser realizada. No caso da colheita mecanizada, o
espaamento mais utilizado o de 1,5 m, uma vez que este se adapta de forma mais adequada
s colhedoras disponveis no mercado. Em alguns casos ainda realizado o plantio abacaxi,
combinando linhas duplas distanciadas 0,4 a 0,5 m entre si e 1,4 m entre as duplas (SEGATO
et al, 2006).
Como citado acima, o plantio realizado numa profundidade entre 20 a 30 cm, sendo
recomendado de 10 a 12 gemas por metro, oriundas de viveiros corretamente conduzidos,
evitando problemas como aborto de gemas e doenas transmissveis por muda. De acordo
com Segato et al (2006), um plantio econmico no deveria despender mais que 10 t de
cana/ha.
31
Figura 11 Operaes de plantio: A) Sulcao/Adubao Mecanizado; B) Plantio Semi

Mecanizado; C) Plantio Manual; D) Plantio Semi-Mecanizado.
Fonte: Cmara (2006) e Ripoli (2007)
3.1.3 TRATOS CULTURAIS

Tem como finalidade proporcionar melhores condies para o desenvolvimento da
cultura, baseando-se no trinmio planta, ambiente e manejo, alcanando, com isso, maiores
produtividades. Dentre algumas tcnicas podem ser citadas: adubaes complementares
(cobertura), aplicao de defensivos qumicos e biolgicos, irrigao/fertirrigao, aplicao
de corretivos, como calcrio e gesso, entre outros.
32
Figura 12 Tratos Culturais: A) Fertirrigao; B) Aplicao de Herbicidas

Fonte: Bernardes (2006) e Cmara (2009)
3.1.4 COLHEITA
Devido as diferentes pocas de plantio, a colheita da cana-de-acar, ocorre em

perodos distintos. No caso do Centro-Sul, o processo inicia-se geralmente em maio,
prolongando-se at o ms de novembro, fazendo com que a safra canavieira se encaixe no
ano civil. Especificamente na regio Nordeste, a colheita iniciada no ms de setembro e vai
at maro, atravessando o ano civil.
Segundo Ripoli (2005), existem trs tipos de sistemas de colheita de cana-de-acar.
O sistema manual, que consiste no emprego da mo-de-obra para o corte e carregamento da
matria-prima. Tal sistema foi muito comum na regio Nordeste do pas, entretanto, devido a
recentes leis trabalhistas, o carregamento manual tornou-se proibido, sendo utilizados animais
para tal tarefa. O sistema semi-mecanizado, no qual o corte manual e o carregamento
mecanizado o mais comumente utilizado no pas, principalmente por grande parte dos
produtores autnomos que no possuem capital suficiente para aquisio das colhedoras
mecanizadas. Vale ressaltar a importncia do corte manual em reas de alta declividade, as
quais no permitem a atividade de mquinas.
Por fim, tm-se os sistemas mecanizados, nos quais a matria-prima cortada e
carregada por mquinas, sem a utilizao direta da mo-de-obra. Com a preocupao
ambiental e humana por parte de vrios segmentos da sociedade, a tendncia que este ltimo
sistema seja o mais utilizado nas prximas dcadas.
33
Figura 13 Colheita: A) Colheita Mecanizada; B) Colheita Manual; C) Tombo; D)

Carregamento Mecanizado
Fonte: Ripoli (2007)
Aps as etapas de colheita e carregamento, d se o processo de transporte da cana at a

unidade processadora. O transporte de cana do campo para as fbricas realizado
essencialmente por meio do uso de caminhes, uma vez que a forma de transporte que se
apresenta mais adequada para as caractersticas de distncias, volumes, agilidade,
confiabilidade e periodicidade demandada no transporte dessa matria-prima a fbrica ao
longo do seu ciclo de colheita em campo e processamento na fbrica.
Existe uma grande diversidade de diferentes conjuntos rodovirios utilizados no
transporte de cana tanto que as capacidades transportadas variam desde 25 a 60 toneladas de
cana-de-acar por viagem. Os conjuntos mais utilizados na regio Sudeste so: Sistema
34
Rodotrem, tambm chamado de Romeu e Julieta, no qual um caminho cavalo-mecnico

traciona um semi-reboque canavieiro; e o Treminho, no qual um caminho canavieiro
traciona dois reboques (SEGATO et al, 2006).
Os tipos de reboques e/ou semi-reboques utilizados variam conforme a matria-prima.
Para a cana colhida em reas com colheita mecanizada, adequada a utilizao de
reboques/semi-reboques fechados. Nestes casos diz-se que feito o transporte de cana
picada. J em casos onde a matria-prima originria de reas com colheita manual, so
utilizados reboques/semi-reboques abertos. Diz-se nestes casos que realizado o transporte
da cana inteira.
A utilizao de caminhes com dois ou trs eixos constatada principalmente na
regio Nordeste, com capacidade de carga de 10 e 15 toneladas por viagem, respectivamente.
Devido a caractersticas de relevo, utiliza-se ainda, em algumas regies nordestinas, o uso de
animais para o transporte de cana.
O transporte da cana at a unidade processadora um fator de extrema importncia
no s pelo fato de existir perda de qualidade da matria-prima durante tal operao, mas
tambm no que se refere ao montante dos custos de produo. Neste sentido, a logstica e o
raio mdio do transporte impactam diretamente nos custos, podendo inclusive, inviabilizar o
processo produtivo.
3.2
PROCESSO PRODUTIVO INDUSTRIAL (ACAR E LCOOL)1
A Figura 14 apresenta um fluxograma simplificado da seqncia tpica das etapas do

processamento industrial da cana-de-acar para a obteno de acar e lcool.
Os primeiros grandes grupos de operaes, apresentados paralelamente no lado
esquerdo da Figura 14 englobam as atividades comuns ao processamento industrial da
produo tanto de acar como de lcool.
O primeiro grupo de operaes, formado pelos processos de recepo de cana, preparo
de cana, extrao do caldo, tratamento do caldo e evaporao esto relacionadas basicamente
As informaes contidas nesse tpico so baseadas na interpretao do material de projeto disponibilizado pela
P.A.Sys Engenharia e Sistemas, das notas de aula de Assis (2007), Csar (2008) e da consulta ao material de Dal
Bem et al (2006), Fernandes (2003) e Paiva (2005).
35
etapa inicial de medio e limpeza da cana, transformao da cana em caldo e bagao

seguido pelo tratamento do caldo e evaporao para uso nos processos de fabricao de
acar e lcool.
O segundo grupo de operao, formado pelos processos de estao de tratamento de
gua, gerao de vapor, gerao de eletricidade esto basicamente relacionadas na captao e
tratamento de gua sua transformao em vapor a partir da transferncia do calor especfico
de combusto do bagao gua e da converso desse vapor em eletricidade a partir da
transformao no par turbina de vapor e gerador de eletricidade. Os trs produtos: gua, vapor
e eletricidade so insumos essenciais na utilizao das operaes de processamento de cana,
sendo os dois primeiros utilizados em um circuito de realimentao em que depois de
utilizados no processamento de cana so retornados s operaes de tratamento de gua e
tratamento de vapor.
Oficinas e
Auxiliares
Laboratrios
SERVIOS E MATERIAIS
ACAR
Fbrica de
acar
CANA
Recepo
da cana
Preparo
da cana
Extrao
do caldo
Tratamento
do caldo e
evaporao
MEL RESIDUAL
LCOOL
Fermentao
GUA, VAPOR e ELETRICIDADE

GUA
Estao de
tratamento
de gua
Gerao de
vapor
BAGAO
Gerao de
eletricidade
Figura 14 Fluxograma simplificado das operaes industriais

Fonte: Adaptado de Assis (2007), Csar (2008), Dal Bem et al (2006) e Paiva (2005)
36
Destilao
J o terceiro grupo de operaes formado pelas atividades de laboratrios, oficinas e

auxiliares so operaes de suporte de materiais e servios para as demais operaes
industriais. Os laboratrios fornecem servios de medicao de qualidade de matria-prima e
eficincia de processos, as oficinas e auxiliares esto relacionadas s atividades de reparos e
adaptao de equipamentos e de suprimento de materiais e servios de mo-de-obra para os
demais processos produtivos da usina.
O quarto grupo de operao, j na parte superior direita da Figura 14, refere-se etapa
especfica de produo de acar. Nessa etapa alm da produo de acar h como resultado
a produo de mel residual, um subproduto rico em concentrao de acares que no foram
recuperados na forma de cristais de acar. Nas configuraes industriais brasileiras tpicas,
produtoras de acar e lcool, o mel residual uma segunda fonte de matria-prima do
processo de fabricao de lcool, o ltimo grupo de operaes apresentado na parte inferior
direita da Figura 14. Na fabricao de lcool alm do mel residual, utiliza tambm o caldo
concentrado vindo do processo de tratamento de caldo. So dois os processos fundamentais da
fabricao de lcool, a fermentao, ou seja, a transformao de acares redutores em lcool
e a destilao com objetivo de separar a mistura de lcool e gua gerada no processo anterior.
Vale ressaltar que a fbrica de acar pode ser classificada como uma indstria de
extrao, uma vez que, o acar produzido pela natureza, neste caso, sendo apenas
concentrado no processo (DAL BEM et al., 2006). J a destilaria, responsvel pela produo
do lcool, pode ser classificada como uma indstria de transformao, pois o produto final
ser obtido atravs da fermentao biolgica (DAL BEM et al, 2006).
Uma apresentao mais detalhada das operaes caractersticas do processo de
produo de acar e lcool no Brasil apresentada nos tpicos a seguir.
3.2.1 RECEPO DA CANA
O processo industrial inicia-se com a recepo da cana, quando se define a quantidade

e qualidade da matria-prima. Os caminhes de cana so pesados antes e depois do
descarregamento, para assim se definir a quantidade de cana entregue. Aps pesada, a cana
analisada para que se tenha definido o indicador de qualidade de cana para a produo de
acar e lcool, ou seja, quantidade de ART (Acar Redutor Total) da cana. A medio da
quantidade de ART realizada por meio da retirada, via sondas, de trs amostras de cana em
37
pontos diferentes do caminho (determinados aleatoriamente). Essas trs amostras so

misturadas entre si e conduzidas at o laboratrio para a determinao do ART e demais
caractersticas da amostra.
O procedimento de medio da quantidade e qualidade de cana necessrio para fins
de pagamento de cana aos fornecedores e para o controle e planejamento dos processos
industriais subseqentes.
3.2.2 PREPARO DA CANA
Juntamente com a matria-prima, h tambm as impurezas mineiras e vegetais, como

terra, cinzas, folhas e outros resduos. Assim, aps a recepo da cana, h a preparao da
mesma, para que se possa adequ-la para a mxima extrao de acares contidos nas clulas
da cana-de-acar na forma de um caldo limpo. O processo de preparo da cana inicia-se com
o descarregamento da cana por meio de um tombador em uma mesa alimentadora onde a cana
passa por um processo de limpeza.
comum nas usinas brasileiras haverem duas formas diferentes de limpeza. A cana
queimada e colhida na forma de cana inteira geralmente passa por um sistema de lavagem
com gua. J as canas colhidas mecanicamente, geralmente so conduzidas para um sistema
de limpeza a seco com peneira vibratrias e vento, que minimiza a perda de de acares, o
que ocorre comumente no processo de lavagem. Na face cortada da cana, o acar contido nas
clulas da cana facilmente transferido para a gua de lavagem por difuso. Na cana colhida
mecanicamente essa perda mais intensa uma vez que a matria-prima cortada em formas
de toletes, o que aumenta a superfcie de contato da cana com a gua.
A cana limpa ento lanada em uma esteira metlica, na qual passa por um conjunto
de facas niveladoras, picadores, sucedido por desfibrador. O objetivo das facas niveladoras
de fazer com que a alimentao da fase subseqente seja uniforme. O picador e o desfibrador
aumentam a densidade da matria prima e sua superfcie de contato e assim, aumentar a
capacidade de extrao do caldo. Aps o desfibrador atravs de uma esteira de borracha a
cana desfibrada passa por um eletrom cuja funo retirar qualquer material ferroso ou
magntico que tenha vindo com a cana e que possa causar algum dano s estruturas de
extrao.
38
3.2.3 EXTRAO DO CALDO
Logo aps o preparo da cana, inicia-se o processo de extrao de um caldo, que depois
de tratado e concentrado ser direcionado para a produo de acar ou para a produo de
lcool. O processo de extrao consiste na separao fsica do caldo da cana de sua fibra
(bagao). Este processo pode ser feito de duas formas: moagem ou difuso. O primeiro, tpico
nos processos da indstria brasileira, consiste em extrair o caldo por meio de frico mecnica
com a adoo de um conjunto de ternos de moenda que submetem uma presso mecnica a
cana desfibrada. Trata-se de sistema repetitivo geralmente com 4 a 6 estgios de prensagem
denominados historicamente de moagem. Este processo alia a presso mecnica embebio
com gua, como representado na Figura 15, onde se ilustra esquematicamente uma linha de
extrao de caldo utilizando moendas.
Figura 15 Esquema de extrao de caldo em moendas de 6 ternos

Fonte: DAL BEM et al (2006).
O resduo final da moagem o bagao que tipicamente direcionado para um

depsito, para ser utilizado como combustvel no processo de produo de vapor.
relevante ressaltar que no processo de extrao ocorre uma perda de acares que
no conseguem ser removidos das clulas da cana de acar e que no so recuperados no
caldo de cana, pois permanecem fixados no bagao. Boa parte dessas perdas ocorre em funo
da perda de eficincia dos equipamentos que ao entrarem em contato direto com a cana,
sofrem desgastes por atrito e abraso. Uma forma comum de evitar a perda de eficincia de
moagem o uso de eletrodos especiais (base, sobre-base, laterais e picotes) para o
revestimento da superfcie dos equipamentos que entram em contato com a cana. Alm disso,
39
tambm comum a ocorrncia de perdas devido decomposio dos acares redutores por
microorganismos ou eventuais vazamentos. Entretanto, essas perdas so de difcil mensurao
e geralmente so denominadas perdas indeterminadas, sendo calculadas como o saldo final
da diferena entre os acares totais da cana inicialmente processada e a soma dos acares
total dos produtos com as perdas industriais medidas.
3.2.4 TRATAMENTO DO CALDO
O caldo extrado da cana ainda contm grande quantidade de resduos slidos,

impurezas orgnicas e minerais tais como, terra e microorganismos, que precisam ser
eliminados para se ter uma boa qualidade de acar e eficincia na produo de lcool. Para a
remoo dos slidos em suspenso de maior tamanho o caldo passa por uma peneira. Porm,
para a remoo das partculas menores, uma seqncia de procedimentos de tratamento fsicos
e qumicos precisa ser adotada. Os principais so a aquecimento, sulfitao, caleagem,
flasheamento, decantao e filtragem.
Aps o peneiramento, o caldo passa por um aquecimento prvio e posteriormente,
caso o caldo se destine produo de acar branco, comum a realizao de um processo de
sulfitao de forma a promover o branqueamento e clarificao mais intensa do produto final.
Logo aps, inicia-se o processo de calagem que consiste na adio ao caldo de
propores especficas de cal para se corrigir seu pH, o que feito com o intuito de tornar os
processos fsicos subseqentes de tratamento de caldo mais eficientes. O caldo ento
novamente aquecido e levado a uma operao rpida de despressurizaro que reduz levemente
sua temperatura (processo de flasheamento). Este processo objetiva eliminar os gases
dissolvidos no caldo que, quando presente, dificultam a decantao das impurezas mais leves.
O caldo segue para o decantador para separao das impurezas. A ao fsica de
decantao acelerada pela adio qumica de polmeros e cido fosfrico que aglutinam e
aumentam o peso das impurezas suspensas, precipitando-as mais rapidamente.
O caldo, agora chamado de caldo clarificado segue para os processos seguintes de
produo de acar e de lcool. J as impurezas formam o lodo, que posteriormente tratado
em filtros e/ou prensas para se reaver parte dos resduos de acar ainda presentes nessa
material. Como resultado do tratamento do lodo se obtm o caldo filtrado e a torta de filtro. O
caldo filtrado geralmente retorna ao processo inicial de tratamento de caldo. J a torta de filtro
40
retirada do processo industrial, para ser utilizada na lavoura como fertilizante. Nesse ponto
do processo industrial ocorre mais uma significativa perda de acares, os que no so
extrados dos resduos slidos da torta de filtro e conseqentemente so perdidos.
At a obteno do caldo clarificado, com exceo da eventual operao de sulfitao,
no h diferenas entre os processos industriais da produo de acar e lcool. a partir
deste ponto, no entanto, que o processo produtivo dos dois se diferencia (DAL BEM et al,
2006).
3.2.5 EVAPORAO
O caldo clarificado, resultado do tratamento de caldo aquecido novamente e segue

para a etapa de evaporao, realizada por meio de conjunto de evaporadores (geralmente a
vcuo) dimensionados para concentrar os slidos para as etapas seguintes. Geralmente, na
produo de lcool, o caldo clarificado passa apenas um conjunto de simples de evaporadores,
ajustado para obteno de uma concentrao de 18% de slidos a fim de otimizar a eficincia
da fermentao. Em alguns casos, o caldo clarificado, pode no passar pela etapa de
evaporao e ser misturado apenas com o mel residual resultante da produo do acar.
Neste procedimento, j possvel atingir a concentrao de 18% de slidos.
Para a produo de acar, o caldo clarificado passa por conjunto de evaporadores,
geralmente 5, at atingir uma concentrao de 65% de slidos, ideal para o incio do processo
de cozimento nas fbricas de acar.
Na fase de evaporao, comum a ocorrncia de perdas de acar por arraste na
evaporao e a decomposio dos acares redutores devido a altas temperaturas. Por essas
perdas serem de difcil determinao elas tambm so classificadas como perdas
indeterminadas. Aps o processo de evaporao, o caldo passa a ser chamado de xarope,
nome usado para o caldo concentrado na sada da evaporao destinado a fbrica de acar
(DAL BEM et al, 2006). Para a obteno do acar, ainda necessrio se passar pelas fases
de cozimento, centrifugao e secagem.
41
3.2.6 FBRICA DE ACAR
Na produo de acar, o xarope sado da evaporao passa por flotadores, para a

retirada de outras impurezas, seguindo posteriormente para a etapa de cozimento. Para casos
de produo de acar de menor qualidade, o processo de flotao pode ser dispensado.
O cozimento consiste na evaporao controlada da gua contida no caldo concentrado
dos evaporadores, sendo o xarope concentrado at o incio da formao de cristais, devido
precipitao da sacarose dissolvida na gua. O produto final originado desta etapa
denominado massa cozida (soluo aucarada). So normalmente empregadas duas ou trs
massas de cozimento.
Depois do primeiro cozimento, a massa cozida, chamada comumente de massa A,
enviada para os cristalizadores, que funciona como um regulador de fluxo entre o cozimento e
a centrifugao. Os cristalizadores so os responsveis por proporcionar o final da formao
dos cristais. Este processo realizado atravs da introduo de micro-cristais (iscas) e um
lento resfriamento com o auxilio de gua. A fase seguinte consiste na centrifugao, quando
os cristais de acar so separados do mel (soluo lquida rica em acares).
Aps a separao, o mel da massa A retorna para o segundo processo de cozimento,
denominado cozimento da massa B. Nesse processo o mel da massa A misturado com
xarope vindo da evaporao e se repetem os procedimentos de cristalizao e centrifugao.
Nos processos mais comuns da regio Centro-Sul do Brasil, o processo de produo de acar
se encerra aps o cozimento, cristalizao e centrifugao da massa B. Este processo gera
alm de novos cristais de acar, um mel residual. Em usinas puramente aucareiras esse
um subproduto, que pode ser considerado como perda devido a restries de mercado, porm,
para a maioria das usinas tpicas do Brasil, esse subproduto, rico em acar, destinado para
a fabricao de lcool.
Essa forma de produo de acar muito interessante porque simplifica, otimiza e
reduz custos na produo de acar, e citado como uma das vantagens competitivas da
produo de acar no Brasil. A economia de custos da produo de acar ocorre porque o
processo repetitivo de cozimento, cristalizao e centrifugao so realizadas por menos
equipamentos, que operam com matrias-primas mais concentradas em acar e
conseqentemente em faixas de eficincia de maior recuperao de acares. Alm disso, o
processo de produo de lcool tambm beneficiado uma vez que o mel residual j tratado e
42
concentrado pode gerar economias na evaporao e concentrao de caldo para a

fermentao. Nas configuraes industriais ainda tpicas do Nordeste brasileiro, que possui
incentivos comerciais de cotas de exportao de acar, ainda mais comum a utilizao de
trs massas de cozimento. O mel da massa B ainda volta para um terceiro cozimento e
repetio das operaes de cristalizao e centrifugao para ento se separar o mel residual
dos cristais de acar. Esse mel esgotado at praticamente o limite de recuperao de
acares na fbrica de acar, para s ento ser destinado fbrica de lcool.
Os produtos finais desse processo so, portanto, os cristais de acar e o mel residual.
Os cristais de acar so produtos com alta umidade e temperatura. Como ltima etapa do
processo de fabricao de acar, os cristais so levados por esteiras transportadoras ao
secador onde recebem ar quente. O produto desta etapa pode ser comercializado desta forma
ou seguir para a fabricao de outros produtos: o acar invertido, o acar refinado ou o
acar lquido. Aps a secagem, o acar segue para o armazenamento que pode ser tanto
armazenagem em sacaria como a granel.
3.2.7 FERMENTAO
A fermentao a operao mais complexa e importante da fabricao do lcool.

Nesse processo ocorre a transformao do ART caldo de cana em lcool, por meio de
leveduras, as quais realizam a transformao qumica das molculas de acar em molculas
de lcool.
A primeira etapa necessria na operao de fermentao consiste na preparao da
matria-prima, ou preparo do mosto, resultante da mistura de caldo concentrado vindo do
tratamento de caldo, do mel residual vindo da fbrica de acar e eventualmente de gua. Esta
mistura realizada de forma que sejam proporcionadas boas condies de controle de
contaminao biolgica, temperatura e concentrao de acares para a fermentao.
Alm do preparo da matria-prima, necessrio o preparo do agente de fermentao,
na operao chamada de preparo do fermento. No processo mais comumente utilizado na
indstria sucroalcooleira do Brasil, a levedura, antes de ser adicionada ao mosto, recebe um
tratamento com o objetivo de inibir a contaminao bacteriana (competidores por acar) no
fermento e criar condies de produo mais eficientes s leveduras. Este tratamento consiste
em uma diluio com gua, adio de cido sulfrico e/ou de tratamento bactericida
43
(antibiticos). . Esta suspenso de fermento diludo e acidificada conhecida popularmente

como p-de-cuba e permanece em agitao de uma hora a trs horas.
O mosto e o p-de-cuba so ento conduzidos s dornas (tanques) de fermentao,
onde so misturados na proporo 2:1. Depois de aproximadamente sete horas de processo de
fermentao, a mistura inicial transforma-se em uma mistura de vinho, com soluo lquida de
concentrao volumtrica entre 7% e 10% de lcool, e leveduras.
Essa mistura de vinho e leveduras ento levada s centrfugas que separam o vinho
das leveduras, que so ento recuperadas e conduzidas ao preparo do fermento para serem
reaproveitadas nos ciclos de fermentao subseqentes. Recentemente, o excesso de leveduras
retirado e processado para ser usado como fonte de protena para rao animal. J o vinho
resultante, composto basicamente por lcool e gua, bombeamento para as colunas de
destilao onde ocorrer a separao do lcool etlico, gua, alm de outros compostos, gases
e impurezas.
No processo de fermentao ocorre a maior perda industrial da produo de lcool. A
eficincia tpica da reao de transformao de ART em lcool na indstria brasileira situa-se
na faixa de 85% a 90%. Ou seja, aproximadamente 10% a 15% do total de ART que
potencialmente poderia ser transformado em lcool, no recuperado.
3.2.8 DESTILAO
O processo fsico de destilao possui a finalidade de realizar a separao de misturas

homogneas composta por lquidos com diferentes pontos de ebulio. No caso da destilao
para separao dos elementos do vinho, o lcool possui o ponto de ebulio inferior aos
demais componentes da mistura aquosa, evaporando, portanto, com mais facilidade. Contudo,
o lcool carrega consigo parcela considervel de gua que tambm evaporada.
Assim, o processo de destilao nas usinas utiliza uma seqncia de destilaes
parciais que aumentam a porcentagem de lcool nas misturas de vapores, at atingir um ponto
de concentrao e nvel de contaminao de impurezas especfico. No Brasil, esse ponto
usualmente definido para o lcool etlico hidratado carburante (AEHC) como sendo de 93%
de concentrao da massa do lcool etlico na massa da mistura total. Para se atingir esse
ponto, geralmente o vinho passa por duas colunas de destilao. Na primeira coluna o vinho
decomposto em duas correntes: flegma e vinhaa. O flegma, mistura mais concentrada e pura
44
de lcool etlico e gua, conduzido a segunda coluna, para a etapa conhecida como de
retificao cujo objetivo concentrar o flegma para que se obtenha as especificaes do
AEHC. Nessa coluna alm do AEHC tambm se produz mais vinhaa.
O AEHC em si um produto final das usinas que aps a destilao condensado em
trocadores de calor para voltar forma lquida, sendo ento armazenado em tanques para a
venda como combustvel.
J a vinhaa um mistura de gua, sais e resduos de alcois extrados do vinho e que
na sada das colunas de destilao condensado para ser aproveitado como fertilizante no
campo, uma vez que rico em potssio. A vinhaa tambm uma importante fonte de perdas
na produo de lcool, j que carrega consigo uma pequena quantidade de teores de lcool.
Em geral, para cada litro de AEHC produzido se produz quase 10 litros de vinhaa, sendo que
a proporo exata entre lcool e vinhaa produzida varia conforme a concentrao alcolica
inicial do vinho que chega a destilaria.
Outro produto importante no Brasil o lcool etlico anidro carburante (AEAC) cuja
concentrao em massa de 99,3% e por legislao misturado na gasolina em razes que
variam entre 20 a 25%. Para o caso da produo do AEAC a destilao simples no mais
tecnicamente possvel. Dessa forma, para a produo do AEAC o AEHC passa por processo
denominado de desidratao alcolica. O processo de desidratao alcolica mais comum nas
usinas brasileiras tambm usa a destilao, mas nesse caso o AEHC misturado a produtos
qumicos como o ciclohexano ou monoetilenoglicol (MEG), chamados de desidratantes. Esses
produtos possuem a capacidade alterar os pontos de ebulio da mistura final, permitindo a
separao do lcool da mistura de gua e desidratante em uma nova coluna de destilao, a
chamada coluna de desidratao. Aps a separao do AEAC a mistura enviada a uma
coluna de destilao de recuperao em que se separada o desidratante da gua, sendo o
primeiro reaproveitado em outro ciclo de desidratao alcolica.
Outra tecnologia de desidratao que tem sido utilizada no Brasil a separao fsica
das molculas de gua das molculas de lcool, atravs de uma peneira molecular. Nesse
processo o lcool vaporizado e enviado s colunas de desidratao, que contm em seu
interior uma srie de pequenos elementos revestidos por uma resina denominada zeolita, que
contm uma rede de micro-poros, que realizam o processo fsico semelhante ao peneiramento.
Os micro-poros da zeolita permitem a passagem das molculas de gua (menores que o
micro-poro) para a parte da interna da resina, enquanto as molculas de lcool (maiores que o
45
micro-poro) seguem seu fluxo fora da resina. Dessa forma, os vapores de lcool separados dos
de gua so retirados da coluna de desidratao e posteriormente condensados na forma de
lcool anidro. Aps a retirada do lcool realizada a regenerao da zeolita, que consiste na
aplicao de vcuo para remoo dos vapores de gua da parte interna dos micro-poros das
resinas e sua conseqente retirada da coluna de desidratao.
O AEAC j na sua forma lquida levado aos tanques de armazenamento. O produto
destinado a comercializao no mercado brasileiro, na finalizao do seu processo de
produo, por questes de legislao, deve ter adicionado na sua composio um corante de
cor laranja. A funo desse corante diferenciar o AEAC do AEHC, de forma a facilitar a
fiscalizao tributria dos dois produtos.
3.2.9 ESTAO DE TRATAMENTO DE GUA
Na estao de tratamento de gua da indstria sucroalcooleira feita a captao da

gua dos rios, tratamento para eliminao de impurezas mais simples e desmineralizao para
uso de gua em caldeiras.
Aps a captao da gua, o tratamento geralmente inicia- se com a remoo dos
metais presentes na gua principalmente mangans e ferro ao se adicionar cloro ou
material semelhante, que tornam os metais insolveis na gua. A prxima fase consiste na
coagulao na qual ser adicionando dosagem de sulfato de alumnio ou cloreto frrico, que
iro aglomerar a sujeira, formando flocos. Adiciona-se tambm cal, com intuito de manter o
pH da gua neutro.
Na floculao, que a etapa seguinte, a gua movimentada, aumentando de volume,
peso e consistncia. Assim sendo, na prxima fase a decantao os flocos formados
anteriormente separam-se da gua, sedimentando-se nos fundo dos tanques. No entanto,
algumas impurezas ainda permanecem na gua, fazendo com que seja necessrio a passagem
da gua por filtros constitudos por camadas de areia ou areia suportada por cascalhos.
Em
geral, esse tratamento suficiente para o uso da gua na maior parte dos processos industriais
da usina. Para o caso especfico de uso em caldeiras, h a necessidade de remoo dos sais
minerais presentes na gua, o que feito por meio da desmineralizao- passagem da gua
por um sistema de membranas, que retm os minerais.
46
3.2.10 GERAO DE VAPOR E ELETRICIDADE
As usinas de lcool e acar necessitam de bastante energia nas formas eltrica,

mecnica e trmica para movimentao dos sistemas de processamento industrial da cana-deacar. A forma primordial de obteno de energia para esses processos se d via produo
de vapor e eletricidade. A etapa de gerao de vapor consiste no aproveitamento do bagao
como combustvel bsico da usina para o aquecimento da gua obtida do tratamento de gua e
sua transformao em vapor.
Este processo feito com a utilizao de caldeiras, equipamentos onde o calor gerado
na combusto (queima) do bagao transmitido gua transformando-a em vapor. Nas
caldeiras o vapor gerado em alta presso, que variam de 15 kgf/cm a 65 kgf/cm. Esses
vapores so ento utilizados para o acionamento de turbinas, onde existe a transformao de
energia trmica em mecnica. Nas usinas, as turbinas a vapor geralmente so responsveis
pelo acionamento de picadores, desfibradores, moendas, bombas de captao de gua assim
como o acionamento de geradores para a produo de eletricidade necessria no processo de
fabricao de lcool e acar.
Na transformao da energia trmica em mecnica o vapor de alta presso transmite
parte de sua energia aos acionamentos mecnicos da turbina e outra parte d origem a um
vapor com menor energia trmica, ou seja, menor presso e temperatura. Esse vapor, tambm
chamado vapor de escape ou de processo, que possui presso de aproximadamente 1,5
kgf/cm, usado nos processos de evaporao de caldo, cozimento de massas e destilao da
usina de acar e lcool.
O sistema de gerao de energia trmica e mecnica a partir do vapor produzido da
queima do bagao de cana faz com que o rendimento energtico das usinas alcance valores da
ordem de 90%. Uma tendncia tecnolgica recente para o melhor aproveitamento energtico
tem sido a substituio dos acionamentos realizados por turbinas por acionamentos via
motores eltricos, que podem trabalhar com melhores nveis de consumo de energia. O
aumento da demanda de eletricidade dos motores eltricos, tambm contribui para o aumento
dos geradores de eletricidade, os quais conseguem, em funo da escala, trabalhar em faixas
de maior eficincia. Adicionalmente, a menor utilizao de turbinas pode contribuir para a
simplificao do circuito de recirculao de gua e vapor nas caldeiras. Outra tendncia tem
47
sido a adoo de turbinas de condensao, em que a transformao da energia trmica em

mecnica mais eficiente.
A gerao de eletricidade das unidades industriais brasileiras tpicas possui potncia
de gerao de eletricidade variando entre 5 e 15 MW. Para suprir o consumo industrial, so
necessrios aproximadamente 12 kWh por tonelada de cana moda (MACEDO, 2001). Assim
sendo, tem sido comum o aproveitamento energtico do bagao de cana para a gerao de
excedente de eletricidade, que destinado para as reas agrcolas da usinas, principalmente
para operao de sistemas de irrigao e, ou para a comercializao no mercado de energia
eltrica.
3.2.11 LABORATRIOS
No laboratrio da usina so feitas as anlises das amostras que determinam todas as

eficincias dos processos industriais, iniciando-se pela qualidade da matria-prima, que influi
diretamente na composio dos custos industriais. Sabe-se que o pagamento da cana feito de
acordo com a qualidade, que pode ser mensurada por meio de alguns parmetros, entre os
quais se destacam: o teor de sacarose na cana (POL), pureza da cana, teor de fibra da cana,
acares redutores (AR) presentes na cana e acares redutores totais da cana (ART). As
definies desses parmetros so:
POL ou PC da Cana: Porcentagem aparente de sacarose, em peso, contida na cana. Sua
determinao importante j que o POL o principal fator considerado na avaliao da
qualidade da cana para seu pagamento. A POL da cana significa a quantidade de acares
da cana que podem ser diretamente cristalizados para se tornarem o produto acar. A
poca de colheita, variedade de cana e condies climticas interferem diretamente na
qualidade da cana, principalmente devido relao entre POL e AR.
Pureza da cana: a porcentagem de sacarose contida nos slidos solveis totais da cana,
sendo que quanto maior a pureza (porcentagem de sacarose), melhor a qualidade da
matria-prima.
Fibra: Frao dos colmos de cana insolvel em gua. A fibra da cana interfere na
eficincia da extrao pela moenda, sendo que quanto maior a quantidade de fibra, menor a
eficincia de extrao.
48
AR Acares Redutores: so basicamente glicoses e frutoses, sendo tambm chamados

de acares invertidos. Na produo de acar no so aproveitados sendo inclusive
prejudiciais j que afetam diretamente na pureza e em reaes que alteram a cor do
produto. J na produo de lcool so matrias-primas que compem o grupo de slidos
solveis da cana fermentescveis, logo podem ser transformados em etanol. Quando
ocorrem em teores elevados, os acares redutores evidenciam um estgio de menor
maturao da matria-prima ou cana verde. A quantificao de AR na cana geralmente
estimada nos laboratrios em funo das equaes de correlao desse parmetro com a
POL e a fibra da cana.
ART Acares Redutores Totais: Representa a quantidade total de acares da cana
(sacarose, glicose e frutose). O conhecimento do ART importante para avaliao da
qualidade da matria-prima, principalmente aquela destinada produo de lcool.
No laboratrio realizada ainda outra importante funo: controle de eficincia
produtiva referente mensurao e gerenciamento das perdas industriais. Os principais pontos
de perdas ocorrem nas chamadas perdas industriais comuns (perdas ocorridas nas operaes
de produo comum ao acar e ao lcool) e nas perdas ocorridas na fabricao do lcool. J
as perdas na fabricao de acar so pouco significantes se comparadas s anteriores, uma
vez que o, o mel final, que se constitui na maior perda, totalmente reaproveitado como
matria-prima na destilaria.
As perdas industriais comuns so geralmente medidas nas unidades industriais na
lavagem da cana, extrao de caldo, torta de filtro e as perdas indeterminadas do processo
industrial. Alm disso, coletam-se informaes sobre as perdas na fermentao e destilao as
quais so determinadas indiretamente via as eficincias industriais desses dois processos.
As perdas de lavagem de cana, bagao e torta geralmente so medidas nos laboratrios
via mensurao do total de resduos resultantes (gua de lavagem, bagao e torta) e seus
respectivos teores mdios de acar, os quais so estimados pela porcentagem de POL, em
algumas amostras. Calcula-se ento a relao entre a quantidade de POL presente em cada
resduo e a quantidade total de POL da cana processada para a definio das porcentagens de
perdas industriais de POL em cada processo industrial. Em geral, a porcentagem de perda de
POL usada como aproximao das porcentagens de perdas de ART.
A perda de destilao tambm calculada de forma semelhante s anteriores, mas
nesse caso medida a quantidade total de vinhaa, seu teor alcolico e o total de lcool
49
produzido (medido em concentrao 100%). Faz-se uma relao entre o total de lcool
produzido e a total de lcool idealmente possvel de ser produzido, calculado como o lcool
produzido mais o lcool presente na vinhaa. Essa relao define a eficincia de destilao, a
partir da qual se calcula as perdas. Para o caso das perdas de fermentao a medio da
eficincia geralmente segue um procedimento um pouco mais elaborado. Entretanto, os
procedimentos realizados no laboratrio podem ser simplificados e a eficincia de
fermentao pode ser determinada como a razo entre a quantidade total de lcool presente no
vinho produzido e o total de lcool potencialmente produzido pela quantidade total de ART
presentes no mosto (calculado via relao estequiomtrica da reao de fermentao dos ART
em etanol).
As perdas indeterminadas so calculadas a partir de um fechamento de contas, ou seja,
um valor que leve a igualdade entre o valor inicial de ART da cana e a soma dos valores do
ART dos produtos e o ART das perdas industriais. Em geral, as perdas indeterminadas se
referem a erros de amostragens e medies, assim como perdas no medidas nos processos
industriais.
Para ilustrar toda a etapa industrial de produo de acar, lcool e subprodutos,
apresenta-se a Figura 16, que representa a planta industrial da Companhia Energtica Santa
Elisa. Nesta figura, podemos ter uma viso geral de todas as atividades diretas de produo
descritas nesta seo por meio da ilustrao dos processos de recepo de cana, lavagem da
cana, preparo da cana, extrao do caldo (em moendas), gerao de vapor, tratamento de
caldo, fabricao de acar e fabricao de lcool. Podemos perceber tambm outras
atividades perifricas, como o tratamento de gua para as caldeiras, o resfriamento de gua de
processo, o armazenamento dos produtos e de tipo de transporte utilizado para movimentar os
produto e subprodutos.
50
Figura 16 - Fluxograma industrial de fabricao de acar, lcool e subprodutos

Fonte: Santa Elisa, 2005 apud Paiva (2005)
51
METODOLOGIA DE CLCULO DE CUSTO

A definio de custo dada pela soma, expressa monetariamente, de todos os
sacrifcios suportados para a obteno de uma utilidade ou de um servio de carter

oneroso (VALLE, 1987). Para o produtor, o custo total de produo entendido como a
soma de todas as despesas para a obteno do produto.
Segundo Crepaldi (2005), h dois tipos de custos: diretos e indiretos. Assim sendo, a
definio de custos diretos dada por custos que podem ser diretamente (sem rateio)
apropriados aos produtos agrcolas. Para que isso ocorra, faz-se necessrio que exista uma
medida de consumo (quilos, horas de mquina, etc). J os custos indiretos necessitam de
algum critrio de rateio para serem incorporados aos produtos agrcolas (aluguel, iluminao,
depreciaes, etc). Na mesma linha a CONAB (BRASIL, 2008) define tais custos como
explcitos e implcitos, remetendo a mesma idia de custos diretos e indiretos,
respectivamente.
importante ressaltar ainda a diferena entre custos fixos e custos variveis. Os custos
fixos so aqueles cujo total no varia proporcionalmente ao volume produzido, enquanto
que os custos variveis variam proporcionalmente ao volume produzido (CREPALDI,
2005).
Segundo a Metodologia de Clculo de Custos de Produo da CONAB (BRASIL,
2008), No clculo do custo de produo de uma determinada cultura deve constar como
informao bsica a combinao de insumos, de servios e de mquinas e implementos
utilizados ao longo do processo produtivo. As quantidades necessrias de cada um destes
itens so definidas como coeficientes tcnicos de produo, sendo expressos conforme suas
caractersticas individuais (toneladas, quilogramas, litros, horas, dia de trabalho).
As despesas que compem todos os itens de custos variveis (despesas diretas) e a
parcela dos custos fixos diretamente associada implementao da lavoura fazem parte do
custo operacional de produo (BRASIL, 2008). Este pode ser dividido em Custo Operacional
Efetivo (COE) e Custo Operacional Total (COT).
Portanto, o custo operacional efetivo pode ser entendido como sendo os gastos com
recursos de produo que exigem desembolso para sua recomposio por parte da empresa
(DUARTE, 2006).
J o custo operacional total engloba os custos diretos, a mo-de-obra
familiar, que mesmo no sendo remunerada essencial para a execuo da atividade, e as
52
depreciaes, que so apenas uma parte dos custos indiretos. Assim sendo, o custo
operacional total pode ser considerado como o custo realizado pelo produtor no curto prazo
para produzir e repor o maquinrio e continuar produzindo (DUARTE, 2006).
Finalmente, incluindo ao COT a remunerao do capital investido em benfeitorias,
mquinas, implementos, equipamentos e outros ativos imobilizados, obtm-se o Custo Total
(CT) (GOUVEIA ET AL, 2006).
Os clculos de custo de produo de cana-de-acar, acar e lcool desse trabalho
foram desenvolvidos com base nos estudos de Fernandes (2003), Moraes (2008), Assis (2008)
e Csar (2008). Alm disso, durante o desenvolvimento do projeto, contou-se com a
colaborao das empresas de consultoria M. Moraes Consultoria Agronmica Ltda., P.A.Sys
Engenharia e Sistemas Ltda. e PO2 Planejamento e Otimizao Ltda para a aferio e
correo dos clculos.
Para a obteno destes custos, utilizou-se a estrutura de clculo do custo operacional
de produo, na qual foi adotada a definio de dois custos, um relacionado aos processos
agrcolas e outro aos processos industriais. Esses dois custos foram ento somados para a
determinao final dos custos agroindustriais da produo e processamento de cana e dos
custos de acar e lcool.
Dentro do COE devem estar contidos todos os custos desembolsveis do ciclo
produtivo agroindustrial, sejam eles variveis ou fixos. Citam-se nesta categoria as operaes
com
mquinas
implementos,
mo-de-obra,
insumos,
despesas
administrativas,
arrendamentos e manutenes. Somando-se ao COE as depreciaes de maquinrio,

benfeitorias e equipamentos (imobilizados da empresa), obtm-se o COT. Por fim, ao serem
considerados os custos de oportunidade da terra e do capital investido, chega-se o CT.
O levantamento das informaes necessrias para o clculo dos custos de produo da
cana-de-acar, do acar e do lcool foi realizado em duas etapas distintas:
Painis Reunies com produtores e tcnicos do setor, geralmente realizados em
sindicatos e/ou associaes rurais, nas quais so coletadas informaes com o intuito de
se obter o custo de produo do produtor tpico de uma determinada regio.
Entrevistas Individuais Visitas a usinas produtoras de acar e/ou lcool, nas quais,
alm da aplicao do questionrio agrcola, semelhante aos dos painis, so realizados
levantamentos de dados industriais. Proporcionam a obteno dos custos de produo da
cana, do acar e do lcool, bem como a caracterizao tecnolgica da usina.
53
Torna-se necessrio, ainda, o tratamento estatstico dos dados coletados. Este se

caracteriza pela excluso dos chamados outliers, ou seja, aqueles valores que mostram-se
acima ou abaixo de um desvio padro da mdia. A finalidade desta prtica homogeneizar a
amostra, de forma que a mdia calculada seja a mais representativa possvel.
4.1
CLCULO DO CUSTO DE PRODUO AGRCOLA (CANA-DE-ACAR)
A seguir feita uma descrio detalhada dos itens que compem cada etapa do custo
operacional de produo da cana-de-acar. So apresentadas tambm as equaes utilizadas.
4.1.1 CUSTO OPERACIONAL EFETIVO
Fernandes (2003) determina que os custos de produo da cana-de-acar podem ser

divididos em trs etapas distintas, sendo elas:
a) Preparo de solo e plantio
b) Tratos culturais da soqueira
c) Corte, carregamento e transporte (CCT)
Dentro de cada etapa so alocadas as respectivas operaes agrcolas. Para a realizao
destas, so necessrias combinaes de mquinas e implementos (definida como operaes
mecanizadas), mo-de-obra (operaes manuais) e insumos (insumos). Portanto, a classe
de operaes mecanizadas inclui todos os gastos com mquinas e implementos referentes ao
preparo de solo, tratos culturais e CCT. O mesmo se aplica s classes de mo de obra e
insumos. A Tabela 3 resume as principais operaes (mecanizadas e manuais) e tipos de
insumos inseridos nas etapas a), b) e c) descritas acima.
54
Tabela 3 Principais operaes agrcolas e tipos de insumos da lavoura de cana-deacar

Preparo de solo/plantio
Marcao/Topografia
Anlise de solo
Dessecao para plantio
Arao
Sistematizao do terreno
Confeco de terraos
Gradagem pesada
Gradagem intermediria
Gradagem niveladora
Subsolagem
Manuteno de estradas
Transporte e carregamento mudas
Calagem
Gessagem
Cobrio
Sulcao/Adubao
Plantio mecanizado
Plantio manual
Etapa/fase
Tratos culturais da soca
Carpa qumica
Repasse
Aplicao de herbicida
Aplicao de inseticida
Aplicao de nematicida
Transporte de insumos
Trplice operao
Transporte de gua
Irrigao de apoio
Cultivo/Adubao
Catao
Combate de pragas
CCT
Aceiro
Queima
Corte mecanizado
Corte manual
Catao de bituca
Carregamento
Transbordo
Transporte
Insumos
Descrio
Fertilizantes
Corretivos
Herbicidas
Inseticidas
Nematicidas
Maturadores
Mudas
Para cada operao realizada, so designados o coeficiente tcnico e seu preo, bem
como o nmero de hectares que foram contemplados na mesma. Assim, inicialmente defini-se
a quantidade necessria da combinao utilizada para a execuo de 1 (um) hectare (horas
mquina/ha, homens dia/ha, dose do insumo/ha) e o seu preo unitrio (R$/h, R$/homem dia,
R$/dose). O resultado um valor monetrio, medido em reais, que expe o quanto custa
realizao da respectiva operao em 1 (um) hectare de terra. Conhecendo-se o nmero de
hectares contemplados com a realizao de cada uma das operaes, obtm-se o montante
total despendido na safra em anlise. Matematicamente, defini-se o clculo acima descrito
conforme a Equao 1.
55
(1)
Onde: i =
operao em questo;
OPERi = custo da operao i;
cMAQ = coeficiente de utilizao da mquina e/ou equipamento na operao i;
PHM = preo da mquina e/ou equipamento utilizados na operao i, medido em
reais por hora (R$/h), reais por quilmetro (R$/km) ou reais por tonelada de
cana (R$/t);
cMOB = coeficiente de utilizao da mo-de-obra na operao i;
PMOB = preo da mo-de-obra utilizada na operao i, medido em reais por dia
trabalhado (R$/dia);
cINS = coeficiente de utilizao (dose) do insumo na operao i;
PINS = preo do insumo utilizado na operao i, medido em reais por unidade de
dose (R$/t, R$/kg, R$/L, etc.);
HA = nmero de hectares em que a operao i foi realizada.
Nota-se ainda que a presena dos custos administrativos dentro dos custos
operacionais de produo. Neles, salienta-se para os gastos com salrios (pessoal

administrativo, contador, ajudantes, pr-labore do proprietrio, etc.), materiais de escritrio,
seguros e manutenes de benfeitorias, contas diretas em geral (luz, gua, telefone, etc.),
alimentao e servios aos funcionrios (mdicos, odontolgicos, etc.). Assim, denotam-se os
custos administrativos como segue:
(2)
Onde: ADM =
SAL =
MAT =
SEG =
MAN =
CONT =
ALIM =
SERV =
OUTR =
custos administrativos, medido em reais (R$);

gasto com salrios, inclusive encargos, medido em reais (R$);
gastos com materiais de escritrio, medido em reais (R$);
gasto com seguros de benfeitorias agrcolas, medido em reais (R$);
gasto com manuteno de benfeitorias agrcolas, medido em reais (R$);
gasto com contas em geral, medido em reais (R$);
gasto com alimentao dos funcionrios, medido em reais (R$);
gasto com servios subsidiados para os funcionrios, medido em reais (R$);
gasto com outros custos administrativos relevantes, medido em reais (R$).
O arrendamento considerado no COE quando o produtor efetivamente produzir em

terras arrendadas, ou seja, quando o arrendamento for caracterizado como um desembolso
56
direto. Em geral, estas despesas so expressas em funo do ATR padro regional, do preo
pago pelo quilograma de ATR e do preo estipulado nos contratos de arrendamento. A
multiplicao destes trs fatores resulta numa medida, em reais por hectare (R$/ha), que
designa o custo do arrendamento de 1 (um) hectare de terra. Conhecendo-se o nmero de
hectares arrendados possvel obter-se o montante total gasto com arrendamentos, conforme
exposto abaixo.
(3)
Onde: ARREND =
cATRPADRO =
PATR =
PARREND =
HA =
gasto total com arrendamentos, medido em reais (R$);

coeficiente padro fixado na regio em anlise, medido em
quilogramas de ATR por tonelada de cana (kg ATR/t);
preo do quilograma de ATR praticado na regio em anlise,
medido em reais por quilograma de ATR (R$/kg ATR);
preo do contrato de arrendamento praticado na regio em anlise,
medido em toneladas de cana por hectare (t/ha);
nmero de hectares arrendados.
Pela soma das equaes 1, 2 e 3 obtm-se o COE, conforme expe a Equao 4:

(4)
Esta medida (COE) indica a quantidade monetria efetivamente desembolsada pelo

produtor ao longo da safra. Para que a atividade seja rentvel no curto prazo, torna-se
necessrio que o montante advindo das receitas (RT) supere o COE. Isto indicaria um fluxo
de caixa positivo no momento analisado. J se COE > RT, ento se constata prejuzo lquido
da atividade no respectivo perodo.
4.1.2 CUSTO OPERACIONAL TOTAL
Para obteno do Custo Operacional Total foram considerados os seguintes itens de

depreciaes:
Depreciaes de benfeitorias
57
Depreciaes de mquinas e equipamentos

Depreciaes de equipamentos de irrigao e fertirrigao
Em todos os casos foi estimado o montante de capital investido em cada item, sendo
depreciado segundo uma vida til pr-determinada, no qual o resultado exposto em reais
(R$). Matematicamente, obtm-se o valor a ser depreciado na safra vigente da seguinte forma:
(5)
Onde:i =
benfeitorias, mquinas e equipamentos ou equipamentos de irrigao e

fertirrigao;
Di = depreciao do item i, medida em reais por tonelada de cana (R$/t);
VI = valor inicial de i, medido em reais (R$);
VR = valor residual de i, medido em reais (R$);
vu = vida til de i, medida em anos;
G% = grau de utilizao de i para a cultura da cana-de-acar, medido em termos
percentuais (%).
Salienta-se ainda que se deve sempre considerar o grau de utilizao da benfeitoria,
mquina, implemento ou equipamento de irrigao dentro da cultura da cana-de-acar. Isto

se d pois determinada construo ou mquina pode ser empregada em outras atividades
existentes na propriedade entrevistada.
Assim, a equao que define o COT pode ser descrita por:
(6)
Onde o COE resulta da Equao 4, exposta no item 4.1.1.

A interpretao econmica do COT retrata as condies de longo prazo da atividade
produtiva. Se as receitas geradas pela produo da safra vigente superarem o COT, e esta
condio se manter por um perodo relativamente longo de tempo, ento no s puderam ser
constatados fluxos de caixa positivos ao produtor, mas ainda h recursos para que seja feita a
reposio de sua frota, benfeitorias e outros equipamentos considerados nos custos de
produo. Para que exista sustentabilidade da atividade produtiva, necessrio que COT <
58
RT no longo prazo. Caso contrrio, o produtor no estar remunerando adequadamente seu

capital imobilizado, comprometendo assim sua reposio ao final de sua vida til.
4.1.3 CUSTO TOTAL
Finalmente, para obteno do Custo Total (CT) de produo so considerados os

custos de oportunidade apresentados a seguir:
Custo de oportunidade da terra prpria
Custo de oportunidade do capital investido
No primeiro caso, o custo de oportunidade da terra prpria (COPterra) foi determinado
conforme os contratos de arrendamento de cada regio, sendo considerados o valor do ATR
padro regional (kg ATR/t), o preo pago pelo quilograma de ATR (R$/kg ATR) e o preo de
arrendamento vigente, geralmente expresso em toneladas de cana por hectare (t/ha). Nota-se
que o COPterra incide apenas sobre a terra cultivvel, devendo ser desconsideradas as reas
prprias destinadas a outros propsitos, tais como reserva legal, APP, etc.. A justificativa de
que o custo intrnseco as reas no cultivveis encontra-se incorporado nos preos dos
arrendamentos sendo, portanto, contabilizados dentro dos custos de produo da lavoura.
Matematicamente, esta relao pode ser expressa por:
(7)
Onde: COPterra = custo de oportunidade da terra prpria, medido em reais (R$);
ATRpadro = quantidadede ATR fixa estipulada nos contratos de arrendamento da
regio analisada, medido em quilogramas de ATR por tonelada de cana
(kg ATR/t);
PATR =
preo do ATR praticado, medido em reais por quilograma de ATR
(R$/kg ATR);
Parrend =
preo do arrendamento praticado, medido em toneladas de cana por
hectare (t/ha);
HAprprio = nmero de hectares cultivveis.
J no segundo caso, o custo de oportunidade do capital investido (COPcapital) foi
dividido segundo: i) capital investido na fundao da lavoura; ii) em equipamentos de
59
irrigao/fertirrigao; iii) em mquinas e implementos; e iv) em benfeitorias. A Equao 8

demonstra de forma matemtica o clculo do COPcapital.
(8)
Onde: i =
fundao da lavoura, equipamentos de irrigao/fertirrigao, mquinas e

implementos ou benfeitorias;
COPcapital = custo de oportunidade do capital investido, medido em reais (R$);
CI =
capital investido em i, medido em reais (R$);
r=
taxa de juros, medida em percentual ao ano (% a.a.).
Sendo que a taxa real de juros designada foi de 5,3081% a.a., referente taxa nominal
mdia de remunerao do Certificado de Depsito Bancrio (CDB) no perodo analisado2.

Assim, o Custo Total de produo pode ser expresso por:
(9)
Onde o COT resulta da Equao 6, exposta no item 4.1.2.
Se ao longo do tempo o CT se mantiver abaixo dos encaixes totais advindos da

lavoura de cana-de-acar, conclui-se que h lucro econmico na atividade, uma vez que,
alm da manuteno e reposio dos ativos imobilizados, o produtor teve de fato remunerado
seu capital e terra aplicados no processo produtivo. Este cenrio caracterizaria uma condio
de longo prazo sustentvel atividade canavieira.
Os resultados obtidos nas equaes 1 a 9 podem ser expressos tanto em sua medida
original (R$) quanto em unidades diferenciadas. Efetuando a diviso do valor original pelo
respectivo nmero de hectares cultivados, chega-se a mensurao em reais por hectare
(R$/ha), medida que facilita a comparao dos resultados com outros estudos disponveis na
literatura e no mercado canavieiro atual. Por outro lado, dividindo-se o montante total pela
2
IPEADATA. Taxa de juros: CDB / pr-fixado. A taxa mdia de remunerao do CDB no ano de 2007 foi de
11,8167% a.a.. No entanto, deve-se descontar deste valor as tributaes, consideradas como sendo 15%,
referente a montantes investidos acima de R$ 400.000,00, e a expectativa de inflao de 4,5% para ano de 2007
BACEN (2009).
60
produo total de cana, obtm-se a uma medida em reais por tonelada de cana (R$/t), a qual
serve como dado de entrada aos custos industriais de produo. Salienta-se que a utilizao de
uma ou outra medida depende do anseio do pesquisador, sendo ambas teis para as anlises
econmicas intrnsecas a atividade produtiva.
4.2
CLCULO DO CUSTO DE PRODUO INDUSTRIAL (ACAR E LCOOL)
Os custos industriais foram definidos levando-se em considerao os processos tpicos

listados no tpico 3.2. Para composio e diviso dos custos, definiu-se que a somatria das
despesas realizadas com mo-de-obra, insumos consumveis, manuteno e despesas
administrativas resultam no Custo Operacional Efetivo (COE) do processamento de cana-deacar. Somados a este montante as depreciaes de instalaes e equipamentos imobilizados
para o processo industrial, obtm-se o Custo Operacional Total (COT). Finalmente, quando
considerados os custos de oportunidade do capital imobilizado, definido o Custo Total de
produo (CT).
A diviso de custos do processamento industrial da cana para a formao de custos do
acar ou do lcool foi definida pela diviso dos custos por processos industriais. Os
processos tpicos da produo de acar tiveram seus custos alocados produo de acar,
da mesma forma para o lcool. Nos casos dos custos em processos que eram comuns tanto
para o acar quanto para o lcool, ou quando o grupo de custos que no pode ser dividido em
processos adotou-se o critrio de rateio de custos entre os dois produtos, de acordo com o
percentual direcionado para cada produto.
Como premissa para o clculo de custos foi considerado que o acar e o lcool so os
nicos produtos produzidos pelas usinas. Dessa forma desconsideraram-se eventuais fontes de
receitas e de custos industriais e administrativos adicionais como, por exemplo: da produo e
comercializao do excedente de eletricidade, leveduras, bagao etc.
Para a delimitao dos tipos de acar produzidos, foram considerados os custos at a
etapa de secagem e ensacamento, sendo ento desconsiderados os custos adicionais de refino,
empacotamento para a comercializao em mercado de varejo, por exemplo. Dessa forma,
considerou-se o custo de produo caracterstico dos acares VHP, cristal e algumas de suas
variaes (como VVHP, acares orgnicos) os quais so os mais comuns na indstria
brasileira. Em relao delimitao da produo de lcool, considerou-se que os custos
61
industriais so relacionados para a produo do AEHC e AEAC. Nos custos de administrao

no foram includos custos de atividades mais extensivas de comercializao de produtos tais
como: operaes de exportaes realizadas pelas usinas, custos de transporte de produtos
acabados, comisses pagamento de vendedores e etc. Os custos de produo se referem aos
custos dos produtos na usina.
4.2.1 CUSTO OPERACIONAL EFETIVO
A determinao dos custos de produo do processamento industrial de cana-deacar foi dividida em quatro grupos de custos, sendo eles: mo-de-obra, insumos,
manuteno e administrao.
Para a criao de um indicador de custo comum, comparvel a todas as usinas, os
custos operacionais foram medidos em reais por tonelada de cana processada. Dessa forma o
COE do processamento industrial de cana foi definido pela Equao 10.
(10)
Onde: COEind =
MO =
II =
MI =
ATI =
custo operacional efetivo do processamento industrial da cana (R$/t);

custo total de mo-de-obra (R$/t);
custo dos insumos industriais (R$/t);
custo de manuteno industrial (R$/t);
custo administrativo total do processamento industrial da cana (R$/t).
Mo-de-obra
O grupo de custos mo-de-obra foi determinado em duas etapas distintas. A primeira
etapa consistiu na declarao direta dos custos totais de mo-de-obra industrial da unidade
industrial na safra 2007/2008.
A segunda etapa consistiu no aprofundamento das informaes obtidas. Foram
detalhados o nmero de funcionrios e seus respectivos custos nas classes de cargos tpicos
das indstrias do setor sucroalcooleiro listado na Tabela 4.
62
Tabela 4 Nveis de cargos industriais

Nveis de cargos
Gerentes
Chefe de rea / Supervisor / Engenheiro
Coordenador / Encarregado
Auxiliares Administrativos
Tcnico
Operador / Ajudante
Na determinao de quantidade de funcionrios em cada cargo h uma diviso para

quantidade de funcionrios no perodo de safra e a quantidade de funcionrios no perodo de
entressafra. Na determinao de custo de mo-de-obra h trs subdivises: salrios mensais,
encargos trabalhistas e bnus de produtividade. Assim, defini-se o custo total de mo-de-obra
utilizada no processamento industrial da cana-de-acar como a quantidade utilizada de mode-obra para cada cargo em cada perodo multiplicado pelo nmero de meses de cada perodo
e a soma das trs subdivises de custos de salrio. O resultado um valor monetrio, medido
em reais, que expe o custo total de mo-de-obra industrial. Esse valor foi ento comparado
ao valor obtido na primeira etapa para verificao de consistncia e correo de valores de
coeficientes de quantidade de mo-de-obra e custos de salrios, encargos e bnus.
Para a definio do custo especfico de mo-de-obra por tonelada de cana processada o
custo total de mo-de-obra da usina dividido pela moagem total da usina. A frmula de
clculo desse custo indicada na equao 11.
(11)
Onde: c =
p=
MO =
QFc,p=
NMp =
Sc =
Ec =
Bc =
M=
cargo;
perodo (safra ou entressafra);
custo total de mo-de-obra (R$/t);
quantidade de funcionrios ocupando determinado cargo em cada perodo;
nmero de meses de cada perodo (unidades);
salrio mdio mensal do cargo (R$/ms);
encargos trabalhistas mdios mensais relativos ao cargo (R$/ms);
bnus salarial mdio mensal do cargo (R$/ms);
moagem da usina na safra (toneladas de cana).
63
A diviso dos custos de mo-de-obra entre o acar e o lcool foi definida pelo rateio
dos custos via ponderao da quantidade total de ART alocada para produo de cada
produto. A proporo da quantidade de ART alocada para a produo de acar em relao a
quantidade total de ART presente na cana processada definida pela equao12. J a
proporo da quantidade de ART alocada produo de lcool em relao a quantidade total
de ART presente na cana processada definida pela equao 13.
(12)
(13)
Onde: Partacar = proporo dos ARTs totais da cana processada alocada a produo de
acar;
Partlcool = proporo dos ARTs totais da cana processada alocada a produo de
lcool;
Qcacar = quantidade de cana alocada a produo de acar em t;
Qclcool =
quantidade de cana alocada a produo de lcool em t;
Qctotal =
quantidade total de cana processada na indstria em t;
Martcana = ART mdio da cana em kg/t de cana;
IRSJM=
ndice de recuperao de acar na fbrica de acar, ou seja, proporo
dos ART presente no caldo de cana destinado ao acar que so
recuperados na forma de acar3.
PPA=
participao percentual da POL (sacarose) na composio final do ART
presente no caldo. J que a fbrica de acar s recupera a sacarose de
cana sendo os AR totalmente alocados no mel final4.
Esse ndice de recuperao calculado pela frmula:
, em que as
variveis S, J e M representam as purezas de acar, caldo e mel final respectivamente (FERNANDES, 2003, p.
131).
4
Essa relao calculada pela frmula:
, em que os valores de POL e ART devem
estar na mesma unidade, ou seja, em notao percentual ou em kg por tonelada de cana. O valor 0,95 divide a
64
Na equao 13 a primeira parcela da soma se refere quantidade de ART contido no

caldo clarificado destinado a produo de lcool, j a segunda parcela se refere quantidade
de ART contidos no mel residual da fbrica de acar, o qual destinado produo de
lcool.
Para a criao de um indicador comum a todas as usinas, a proporo de mo-de-obra
relativa produo de acar e lcool foram ento calculadas pelas equaes 14 e 15
respectivamente.
(14)
(15)
Onde: MOacar = custos de mo de obra da produo de acar em R$ por saco de 50 kg;
MOlcool = custos de mo de obra da produo de lcool em R$ por m de AEAC
equivalente;
Partacar = proporo dos ARTs totais da cana processada alocada ao acar;
Partlcool = proporo dos ARTs totais da cana processada alocada ao acar;
MO =
custo de mo-de-obra (R$/t);
M=
moagem de cana da usina na safra em t;
SA =
quantidade de sacas de acar de 50 kg produzidas;
Qaehc = quantidade de lcool hidratado produzido em m;
Qaeac = quantidade de lcool anidro produzido em m;
FTaeq = fator de transformao do lcool hidratado em lcool anidro equivalente.
calculado como a razo da concentrao alcolica em massa do primeiro
pelo segundo, ou seja 93% dividido por 99,3%.
valor da POL para que ela possa ser representada no mesmo fator de rendimento do ART. Para detalhes
Adicionais vide Assis (2006) e Fernandes (2003).
65
Insumos
Os custos de insumos industriais foram divididos em quatro grupos tpicos de insumos
consumveis: qumicos, eletrodos de proteo, sacaria e combustveis, lubrificantes e
eletricidade.
Para a diviso dos custos, os insumos foram divididos em grupos conforme as
operaes industriais em que sua utilizao necessria. O custo de consumo de cada
processo industrial foi relacionado produo de acar, lcool ou ao processamento geral da
cana, cujos custos so comuns aos dois produtos, conforme indicado na Tabela 5.
Tabela 5 Processos industriais classificados para consumo de insumos qumicos
Insumos
Processos industriais
Custo relacionado
Extrao de caldo
Acar e lcool
Tratamento de caldo
Acar e lcool
Tratamento de gua
Acar e lcool
Qumicos
Tratamento de caldeira e vapor
Acar e lcool
Fbrica de Acar
Acar
Fermentao
lcool
Destilao
lcool
Preparo de cana
Acar e lcool
Eletrodos
Extrao de caldo
Acar e lcool
Sacaria
Fbrica de Acar
Acar
Combustveis, lubrificantes e
Todos (no especificado)
Acar e lcool
eletricidade
Por simplificao na aplicao dos questionrios, houve algumas adaptaes, como

por exemplo: o consumo de produtos qumicos especficos da produo de acar na etapa de
tratamento de caldo foi alocado ao processo de fabricao de acar. Alm disso, o grupo de
insumos, combustveis, lubrificantes e eletricidade, no foram alocados para nenhum processo
especfico. Dessa forma, foi considerado como um custo comum ao acar e lcool.
Dentro de cada processo industrial foram listados os insumos utilizados, e definidas as
quantidades utilizadas e preos mdios pagos por unidade na safra 2007/2008. Os principais
grupos de insumos consumidos so listados na Tabela 6.
66
Tabela 6 Principais grupos de insumos

Insumos
Processos industriais
Extrao de caldo
Tratamento de caldo
Tratamento de gua

Qumicos
Fbrica de Acar
Fermentao
Eletrodos
Sacaria
Destilao
Preparo de cana
Extrao do caldo
Extrao do caldo
Extrao do caldo
Fbrica de acar
Combustveis, lubrificantes e
eletricidade
Geral
Tipo de insumo
Bacterida
Cal
Floculante
Polmeros
Decantadores
Desifenctantes
Fosfatos
Sulfitos
Corretor de PH
Neutralizante de vapor
Lubrificante de massa
Clareador
Enxofre
nti-bitico
Anti-espumante
Dispersante
Nutrientes
cido Sulfrico
Desidratante
Para facas e desfribradores
Chapisco
Picotes
Lateral, base e sobrebase
Big bags
Sacos de 50 kg
Graxas
Lubrificantes
Combustveis
Eletricidade
Assim, defini-se o custo total de insumos utilizado no processamento industrial da

cana-de-acar como a quantidade utilizada de insumos em cada operao industrial
multiplicado pelo preo mdio pago pelos produtos. O resultado um valor monetrio,
medido em reais por tonelada de cana, calculado como apresentado na equao 16.
67
(16)
Onde: o =
i=
II =
QIo,i=
Po,i =
M=
operao industrial;
insumo utilizado;
custo dos insumos industriais (R$/t);
quantidade insumo i utilizado na operao o;
preo mdio pago pelo insumo i utilizado na operao o (R$/unidade);
moagem de cana da usina na safra em t.
Para a alocao dos custos dos insumos na produo de acar ou de lcool, as

operaes especficas foram alocadas a cada respectivo grupo de custo. J as operaes
comuns aos dois produtos tiveram o mesmo critrio de rateio determinado pelas equaes 12
e 13.
Em geral, a forma de obteno dos custos de insumo industriais foi definida a partir
dos relatrios de boletins industriais detalhados,
desenvolvidos pelos profissionais do
laboratrio de controle industrial. Alm disso, em alguns casos, foram utilizados dados dos
oramentos realizados nas usinas.
Manuteno
Em funo de sua complexidade e diversidade de atividades, a parcela de custos
industriais referente manuteno de equipamentos, teve abordagem de clculo semelhante
aos custos de mo-de-obra, ou seja, foi determinada em duas etapas distintas. Na primeira,
obteve-se a declarao direta dos custos totais de manuteno industrial da unidade na safra
2007/2008.
Na segunda etapa, os custos de manuteno foram divididos por operao industrial e
dentro de cada operao diferenciados em materiais e servios gastos. Da mesma forma que
nos custos de insumos, os custos de manuteno cada processo industrial foram relacionados
s suas respectivas produes ou ao processamento geral da cana, cujos custos so comuns
aos dois produtos.
A Tabela 7 apresentao as operaes de divises de custos de manuteno e sua
alocao a produo de acar, lcool ou ao processamento geral da cana.
68
Tabela 7 Diviso dos custos de manuteno por operao industrial e produto

Operaes industriais
Custo relacionado
Recepo da cana
Acar e lcool
Preparo da cana
Acar e lcool
Extrao do caldo
Acar e lcool
Tratamento de caldo
Acar e lcool
Captao, tratamento e distribuio de gua
Acar e lcool
Gerao e distribuio de vapor
Acar e lcool
Gerao e distribuio de energia
Acar e lcool
Laboratrios
Acar e lcool
Auxiliares (oficinas, controle industrial)
Acar e lcool
Fermentao
lcool
Destilaria
lcool
Armazenagem de lcool
lcool
Fabricao de acar
Acar
Armazenagem de acar
Acar
Na delimitao de escopo dos custos industriais de manuteno, defini-se como

manuteno as operaes de reparo de avarias e desgastes em equipamentos sem que ocorra
grande alterao de configurao. Exemplos tpicos definidos como operaes de manuteno
foram reforma de moendas, motores, bombas, reparos de tubulaes, instalaes eltricas,
vlvulas, pinturas e limpeza de equipamentos e prdios. Essa delimitao foi definida para
que no houvesse a sobreposio entre os custos de manuteno industrial e os custos de
investimentos industriais de expanso ou de depreciao de equipamentos. Foram delimitadas
como investimentos as operaes de reforma com grandes mudanas de configurao de
equipamentos ou aquisio de novos equipamentos e benfeitorias.
Assim, o custo total de manuteno do processamento industrial da cana-de-acar
definido como a soma dos custos de materiais e dos servios de cada uma das operaes
industriais. O resultado um valor monetrio, medido em reais por tonelada de cana,
calculado como apresentado na equao 17.
69
(17)
Onde: o =
g=
MI =
CMo,g=
M=
operao industrial;
grupo de custo (material ou servio) ;
custo de manuteno industrial (R$/t);
custo de manuteno de cada operao o conforme cada grupo de custo g;
Para a alocao dos custos dos insumos na produo de acar ou de lcool, as

operaes especficas foram alocadas a cada respectivo grupo de custo. J as operaes
comuns aos dois produtos tiveram o mesmo critrio de rateio determinado pelas equaes 12
e 13.
Em geral,os custos de manuteno industrial foram obtidos a partir do oramento
realizado nas usinas na safra 2007/2008.
Administrao
Para a composio final dos custos operacionais industriais preciso adicionar o custo
administrativo, que dividido em dois diferentes grupos, dada a organizao tpica das usinas
de acar e lcool. .
O primeiro relacionado aos custos administrativos do departamento industrial da
usinas, ou seja, so os custos bsicos de materiais de escritrio, seguros, aluguis e leasing de
instalaes, servios de consultorias, assim como treinamento e servios de assistncia social
(mdicos, dentistas, creches etc) aos funcionrios da indstria. Esse um custo nico e obtido
via classificao dos itens relacionados do oramento realizado nas usinas na safra 2007/2008
ou da declarao direta da prpria usina.
O segundo grupo de custos administrativos est relacionado aos gastos com o
departamento administrativo da usina, sendo includos neste caso salrios dos funcionrios do
departamento administrativos, custos de insumos administrativos do departamento e outros
custos diversos do departamento. Os custos de salrios administrativos so definidos
exatamente da mesma forma que os custos de mo-de-obra citados anteriormente. J as duas
parcelas de insumos administrativos e as demais despesas so obtidas via classificao dos
70
itens relacionados ao oramento realizado nas usinas na safra 2007/2008 ou da declarao

direta nica da prpria usina.
Como as atividades do departamento administrativo so comuns s operaes
agrcolas e industriais das usinas, definiu-se um critrio de rateio desse custo s operaes
industriais. A equao 18 apresenta este critrio de rateio:
(18)
Onde: AAtotal =
AAind =
Qcprpria =
Qctotal =
Parta =
Partlc =
PCCa =
PCIClc =
custos totais do departamento administrativo (R$);

custos administrativos do departamento administrativo alocado aos
custos do processamento industrial de cana;
quantidade de cana produzida pelo departamento agrcola da prpria
usina e utilizada no processamento da indstria em t;
quantidade total de cana processada na indstria em t;
proporo dos ARTs totais da cana processada alocada a produo de
acar;
proporo dos ARTs totais da cana processada alocada a produo de
lcool;
participao do custo da cana para a composio do custo de produo
do acar de acordo com o atual participao vigente de formao do
preo da cana definida pelo CONSECANA-SP5. CONSECANA (2006)
destaca que o valor atual do preo da cana 59,5% do preo do acar;
participao do custo da cana para a composio do custo de produo
do acar de acordo com o atual participao vigente de formao do
preo da cana definida pelo CONSECANA-SP. CONSECANA (2006)
destaca que o valor atual do preo da cana 62,1% do preo do lcool;
Dessa forma, o custo administrativo do processamento da cana-de-acar definido

pela soma dos custos de administrao do departamento industrial e o rateio de custos do
Conselho dos Produtores de Cana-de-Acar, Acar e lcool do Estado de S. Paulo uma associao formada
por representantes das indstrias de acar e lcool e dos plantadores de cana-de-acar, que tem como principal
responsabilidade zelar pelo relacionamento entre ambas as partes.
71
departamento industrial ao processamento industrial da cana. O resultado um valor

monetrio, medido em reais por tonelada de cana, calculado como apresentado na equao 19.
(19)
Onde: ATI = custo administrativo total do processamento industrial da cana (R$/t);

AI=
custos administrativos do departamento industrial;
AAind = custos administrativos do departamento administrativo alocado aos custos do
processamento de cana;
M=
Para a alocao dos custos administrativos produo de acar ou a lcool utilizouse o mesmo critrio de rateio determinado pelas equaes 12 e 13.
4.2.2 CUSTO OPERACIONAL TOTAL
Para obteno do custo industrial operacional total foi adicionado ao COEind de

processamento da cana os custos de depreciaes das instalaes industriais, incluindo neste
caso mquinas, equipamentos, veculos e edificaes, como apresentado na equao 20.
(20)
Onde: COTind = custo operacional total do processamento industrial da cana (R$/t)
COEind = custo operacional efetivo do processamento industrial da cana (R$/t)
DII =
depreciao do investimento industrial (R$/t);
O mtodo de depreciao adotado foi o da depreciao linear, ou seja, o valor de
investimento necessrio para a construo das instalaes industriais se deprecia a valores
constantes ao longo de um perodo de vida til pr-determinada, havendo ao fim da vida til
das instalaes industriais, um valor residual do capital originalmente investido.
Por questes de simplificao da coleta de dados, os custos de investimentos
industriais foram estimados baseados nos custos de investimentos de uma unidade completa
nova em reais por tonelada de cana processada. O mesmo critrio foi adotado para o valor
residual do capital depreciado, uma vez que, em teoria, caso as depreciaes anuais das
72
instalaes industriais sejam continuamente repostas, os equipamentos so mantidos como

novos. Alm disso, a considerao de preo em reais por tonelada de cana processada possui a
vantagem de permitir comparaes diretas entre diferentes unidades. Esses critrios
simplificadores so relevantes em funo das dificuldades de um levantamento preciso em um
ambiente com grande diversidade de equipamentos, diferentes condies de produo,
diferentes anos de fabricao, escalas, tecnologias, alm da dificuldade de precificao de
equipamentos industriais usados, que geralmente possuem grande especificidade de uso.
Outro critrio relevante o de diferenciao entre os custos de investimentos para a
produo de acar ou de lcool. Segundo informao recorrente nas entrevistas com
fabricantes de equipamento, consultores de mercado e de usinas, os custos em reais por
tonelada de cana processada para a produo de acar so 20% maiores que os mesmos
investimentos para a produo de lcool, como apresentado por Assis (2007) e Ieda (2008).
Portanto, o custo de depreciao do processamento industrial da cana foi calculado conforme
a equao 21.
(21)
Onde: a=
DII =
VIa =
VRa=
VU =
tipo de produto (acar ou lcool)

depreciao do investimento industrial (R$/t);
valor do investimento industrial destinado a produo de a (em R$/t);
valor residual do investimento industrial destinado a produo de a (em R$/t);
vida til estimado no investimento industrial (medida em anos);
Dessa forma, para a alocao dos custos de depreciao para a produo de acar ou
de lcool, foi utilizado critrio composto pelo mix de produo da unidade industrial
(determinados pelas equaes 12 e 13), utilizando os respectivos custos de investimento em
instalaes industriais para o processamento de acar ou de lcool.
73
4.2.3 CUSTO TOTAL
Finalmente, para obteno do custo total de processamento da cana soma-se ao COT

do processamento industrial da cana o custo de oportunidade do capital investido nas
instalaes industriais, como indicado pela equao 22.
(22)
Onde: CTind= custo total do processamento de cana (R$/t);
COTind = custo operacional total do processamento industrial da cana (R$/t);
COI =
custo de oportunidade do capital investido nas instalaes industriais (em
R$/t);
O valor de investimento considerado e alocao de custos para acar e lcool foram
os mesmos adotados para os clculos de custos de depreciao. Dessa forma o custo de
oportunidade do capital investido para o processamento industrial de cana foi calculado como
indicado pela equao 23.
(23)
Onde: a=
tipo de produto (acar ou lcool)

COI = custo de oportunidade do capital investido nas instalaes industriais (em
R$/t);
VIa = valor do investimento industrial destinado a produo de a (em R$/t);
r=
taxa de juros real do perodo (em % a.a.).
A taxa real de juros designada para o clculo de custo de oportunidade do capital foi a
mesma considerada para a definio dos custos de oportunidade do capital dos investimentos
agrcolas. Alm disso, foi considerada a premissa de que todo o capital investido est sendo
remunerada a taxas compatveis com os retornos de investimentos bancrios tpicos para o
capital prprio de empresas.
Assim como para os custos agrcolas, os resultados obtidos nas equaes 10 a 23
podem ser expressos tanto em sua medida original (R$) quanto em unidades diferenciadas.
Efetuando a diviso do valor original pelo respectivo nmero de toneladas de cana
74
processada, chega-se a mensurao em reais por tonelada (R$/t), medida que propicia
facilidade de comparao entre diferentes unidades industrial. Para o detalhamento de custos
tpicos de cada produto e sua comparao direta com os preos praticados no mercado, tornase interessante a diviso dos custos industriais de cada produto pela produo de acar e
lcool em nmero de sacas de 50 kg e metros cbicos respectivamente.
4.3
AMOSTRAGEM
Para determinao a priori de quais usinas seriam visitadas, elaborou-se um sistema

de amostragem no qual foram que designadas as unidades mais representativas dentro do
universo brasileiro. Com este intuito, foi feito um levantamento de todas as unidades
sucroalcooleiras em operao no Centro-Sul (CS) e no Nordeste (NE), bem como suas
respectivas moagens na safra 2007/08. A seguir, esta populao foi dividida em 6 classes
equivalentes quanto moagem, de modo que em cada classe fosse obtido 1/6 da moagem total
regional (Centro-Sul ou Nordeste). No caso do Centro-Sul, as classes obtidas foram:
A. De 0 a 1,1 milhes de toneladas;

B. De 1,1 a 1,7 milhes de toneladas;
C. De 1,7 a 2,1 milhes de toneladas;
D. De 2,1 a 2,9 milhes de toneladas;
E. De 2,9 a 4 milhes de toneladas;
F. De 4 a 6,9 milhes de toneladas.
J no caso nordestino, obteve-se a seguinte distribuio de classes:
A. De 0,1 a 0,7 milhes de toneladas;

B. De 0,7 a 0,9 milhes de toneladas;
C. De 0,9 a 1,1 milhes de toneladas;
D. De 1,1 a 1,4 milhes de toneladas;
E. De 1,4 a 1,6 milhes de toneladas;
G. De 1,6 a 2,8 milhes de toneladas.
75
Desta forma, 1/6 da moagem total de cana do Centro-Sul (Nordeste) encontra-se na

classe A, 1/6 na classe B, e assim sucessivamente at 1/6 da moagem na classe F.
Obviamente, o somatrio das moagens de todas as classes deve ser igual a moagem total da
safra 2007/08 na regio analisada.
Nota-se que no necessariamente o nmero de usinas de uma classe deve ser igual ao
nmero de usinas de outra. Conforme a Figura 17 e Figura 18, observa-se um maior nmero
de unidades nas classes A e B em comparao as demais, e uma baixa concentrao de usinas
nas classes E e F. A interpretao simples, uma vez que so necessrias mais usinas de
menor porte (alocadas na classe A) para realizar a mesma moagem de uma usina de maior
porte (alocada na classe F).
A Figura 17 e Figura 18 esboam as distribuies de unidades por classes de moagem,
obtidas para o Centro-Sul e para o Nordeste.
Para a definio do tamanho das usinas a serem visitadas, optou-se por selecionar
aquelas que estivessem, na safra 2007/08, no intervalo confiana de 70% da moagem total
regional. Interpreta-se, desta forma, que as usinas pr-selecionadas deveriam estar contidas
nas classes B a E, de forma que aquelas pertencentes s classes extremas (A e F) seriam
excludas.
Dentro das usinas existentes nas classes B a E de cada regio foram selecionadas ao
acaso unidades que pudessem e aceitassem participar dessa pesquisa. Um cuidado tomado foi
de se obter uma amostra com proporo de participao estadual semelhante proporo do
nmero real de usinas.
76
80
105
70
90
60
75
50
60
40
45
30
30
20
15
10
A
[0;1,1)
B
[1,1;1,7)
C
[1,7;2,1)
D
[2,1;2,9)
E
[2,9;4,0)
Milhes (t)
Usinas
120
F
[4;6,9]
Classes de usinas por intervalo de produo (t milhes)

Usinas consideradas
Usinas no-consideradas
Produo
Figura 17 Histograma de freqncia das usinas do Centro-Sul

24
12
20
10
16
12
Milhes (t)
Usinas
Fonte: dados do trabalho, UNICA (2008)
A
[0,1;0,7)
B
[0,7;0,9)
C
[0,9;1,1)
D
[1,1;1,4)
E
[1,4;1,6)
F
[1,6;2,8]
Classes de usinas por intervalo de produo (t milhes)

Usinas consideradas
Usinas no consideradas
Produo
Figura 18 Histograma de freqncia das usinas do Nordeste

Fonte: PECEGE/ESALQ/USP, PROCANA (2008)
No caso dos painis com produtores, procurou-se definir o fornecedor tpico da regio.
Para tanto, solicitou-se que os participantes das reunies delineassem a propriedade de um
produtor que, no mnimo, fosse responsvel pelos tratos culturais de sua lavoura. Esta
exigncia fora a excluso de ocorrncias onde todas as etapas produtivas (preparo de solo,
plantio, tratos e colheita) so realizadas pelas unidades agroindustriais, nas terras do
77
fornecedor. Nestes casos, o produtor no arrenda sua rea, mas tampouco necessita de
conhecimentos especficos para o cultivo da cana-de-acar. Em geral so pequenos
agricultores com pouqussima ou nenhuma expressividade econmica sobre a produo.
O tamanho tpico de fazenda foi definido pela mdia das observaes pertencentes s
classes B a E de tamanho das propriedades da regio (conforme descrito anteriormente).
Novamente, tem-se uma situao em que as reas pertencentes aos 1/6 inferiores e aos 1/6
superiores so excludas da amostra.
4.4
CRONOGRAMA DE ATIVIDADES
Definida a amostra, foram elaborados dois questionrios para as entrevistas no campo

e na indstria. O questionrio agrcola para a coleta das informaes de custos e os
coeficientes tcnicos das operaes agrcolas foi aplicado junto ao departamento agrcola das
usinas e os produtores rurais e sua apresentao e descrio encontram-se no Anexo A.
Por meio do segundo questionrio, o industrial, foram coletados dados da matriaprima, configurao industrial, eficincia, rendimentos industriais, produtos finais e os custos
dos departamentos industriais e administrativos das usinas. A apresentao e a descrio desse
questionrio esto apresentadas no Anexo B.
O Quadro 1 resume as atividades subseqentes elaborao do questionrio para o
desenvolvimento do projeto.
Quadro 1- Cronograma das atividades

Atividades
Desenvolvimento dos questionrios
Visitas de campo 3 usinas para validao de questionrios
Visitas de campo aos Estados de GO e MG
Visitas de campo aos Estados de RJ, MS, PR e SP
Visitas de campo aos Estados de AL e PE
Pesquisas e visitas fornecedores do setor
Entrevistas telefnicas para finalizao do preenchimento
Consolidao dos resultados e modelos
Painis de aferio com parceiros e especialistas
Relatrio e apresentao de resultados finais
78
2008
2009
jul ago set out nov dez jan fev mar
Ao todo, a amostra selecionada abrangeu 32 usinas e 16 painis com produtores e

tcnicos do setor, divididos conforme o cronograma de atividades apresentado na Tabela 8.
Contudo, como determinadas unidades foram visitadas mais de uma vez, foram efetuadas 52
entrevistas.
Tabela 8 Visitas a campo: realizao das entrevistas em usinas e painis
Semana
20/07/2008 a 26/07/2008
Estado
SP
SP
MG
GO
MG
SP
RJ
SP
MG
SP
MS
SP
PR
GO
SP
SP
AL
PE
AL
GO
SP*
SP**
Usinas
Painis
1
0
1
0
03/08/2008 a 09/08/2008
3
0
3
0
07/09/2008 a 13/09/2008
3
0
1
0
28/09/2008 a 04/10/2008
2
1
2
0
12/10/2008 a 18/10/2008
0
1
2
0
26/10/2008 a 01/11/2008
1
1
2
3
09/11/2008 a 15/11/2008
3
1
0
1
07/12/2008 a 13/12/2008
0
4
14/12/2008 a 20/12/2008
4
0
04/01/2009 a 10/01/2009
2
1
4
1
11/01/2009 a17/01/2009
1
0
01/02/2009 a 03/02/2009
2
0
15/01/2009 a 21/01/2009
0
1
15/03/2009 a 21/03/2009
0
2
TOTAL GERAL
37
17
* Entrevista com fornecedores de equipamentos industriais (Local: Piracicaba)
** Painis com consultores para aferio dos resultados agrcolas e industriais (Local: Piracicaba).
Total
1
1
1
3
3
1
3
2
1
2
2
5
4
1
4
4
3
4
1
2
1
2
54
Cabe salientar que nem todas as observaes amostradas converteram-se em valores

vlidos para o clculo dos custos de produo. Em muitos casos, por questes internas das
empresas como polticas de sigilo e/ou estratgicas, a visita no gerou a informao
necessria. Nestes casos, quando possvel, buscaram-se os dados tcnicos das unidades,
visando sua caracterizao tecnolgica atual.
79
4.5
RESUMO SOBRE A COLETA DE DADOS
Como resultado da coleta de dados pode-se destacar que todos os painis de

levantamento de custos com produtores rurais, organizados nas em sindicatos e organizaes
de produtores rurais, foram completos e bem sucedidos. Todos os 14 painis de custos de
produtores puderam fornecer informaes completas para a contabilizao de custos de
produo, fornecendo um ndice de resposta de 100%. Entretanto, na coleta de dados
diretamente nas usinas, o ndice de respostas das 32 usinas foi menor.
Como resultado aos questionrios agrcolas, o ndice de repostas foi de
aproximadamente 35%, 11 usinas forneceram informaes suficientes para o preenchimento
do questionrio.
Em relao aos questionrios industriais, como respostas as visitas, 22 usinas
fornecerem parcialmente ou completamente s informaes tcnicas solicitadas nos
questionrios industriais, ou seja, um ndice de reposta de aproximadamente 70% das visitas.
Em relao s informaes de custos solicitadas no preenchimento dos questionrios
industriais, os ndices de repostas foram de quase 50%, 15 usinas disponibilizaram
informaes suficientes para o preenchimento parcial ou total desse questionrio.
Estas dificuldades de levantamento se d, dentre outros fatores, :
1.
Confidencialidade e valor estratgico de muitas informaes solicitadas pelo questionrio
2.
Dificuldade de acesso a diferentes perfis de funcionrios em diversas funes das

empresas para o devido preenchimento de cada parte do questionrio
3.
Dificuldade de contato e compatibilidade de agendas com os profissionais tomadores de

deciso na operao e administrao industrial e administrativa das usinas
4.
Processo de aprendizagem da equipe do PECEGE sobre detalhes das atividades

produtivas e administrativas do setor sucroalcooleiro assim como do organograma
hierrquico das empresas visitas
5.
Comprometimento das unidades industriais na disponibilizao de tempo e recursos para

a contribuio com a pesquisa, uma vez que, a reciprocidade de contribuio com os
resultados da pesquisa, em muitos casos, no eram suficientes ou suficientemente claras
80
Todas as usinas entrevistadas receberam via eletrnica previamente seus resumos de

resultados e puderam validar os resultados da coleta de dados em suas unidades.
Os perfis de entrevistados com melhores ndices de respostas foram:
1.
Contato pessoal do PECEGE, CNA ou parceiros do projeto com os proprietrios das

usinas ou com funcionrios de direo e alta gerncia
2.
Interesse da empresa em definir uma metodologia ou programa de levantamento de

custos, assim como interesse em um benchmark em relao a outras unidades industriais
ou ao prprio levantamento de custos j realizado
3.
Habilidade e qualificao profissional do principal contato da usina para o preenchimento

do questionrio com metodologia de levantamento de custos e o organograma hierrquico
da empresa
81
RESULTADOS
5.1
RESULTADOS TCNICOS AGRCOLAS
As caractersticas tcnicas observadas nos 14 painis realizados com produtores e

tcnicos do setor so apresentadas na Tabela 9. So expostas informaes sobre a distribuio
das reas cultivveis e legalmente reservadas, ciclo, produo e produtividade mdia, raio
mdio, percentuais manuais e mecanizados de colheita e valores correntes de arrendamentos,
considerando, em todos os casos, a safra 2007/08.
Tabela 9 Resultados tcnicos dos painis realizados
Local do painel
Cd.
Andradina/SP
1
Araatuba /SP
2
Assis/
SP
3
Catanduva/SP
4
Ja/
SP
5
Piracicaba/ SP
6
Sertozinho/
SP
7
ANDR
ARA
ASSIS
CATAN
JA
PIRA
SERT
rea cultivvel - ha
200
185
600
150
120
50
135
rea prpria - ha
50
150
300
150
50
25
135
rea arrendada - ha
150
35
300
70
25
rea APP/reserva legal - ha
30
60
22,5
12
7,5
15
Cdigo
13.833
13.611
41.314
10.000
8.294
3.400
10.549
Produtividade mdia - t/ha
83
86
80
80
81
82
91
Raio mdio - km
30
25
18
28
30
30
25
Colheita manual - %
75%
75%
85%
100%
88%
90%
90%
Colheita mecanizada - %
25%
25%
15%
0%
12%
10%
10%
Preo de arrendamento - t/ha
12,40
19,30
12,00
25,00
17,00
16,50
Cortes por ciclo

Produo total - t
27,08
continua.
82
continuao.
Local do painel
Cd.
Jacarezinho/ PR
Campo
Florido/
MG
Campos
dos
Goytacaz/
RJ
10
Quirinpolis /GO
Maracaju
/MS
Macei
/AL
Recife
/PE
11
12
13
14
JACAR
CFLO
CGOY
QUIRI
MARAC
MCEI
RECF
rea cultivvel - ha
50
425
21
400
170
120
240
rea prpria - ha
50
50
21
360
170
104,4
168
rea arrendada - ha
375
40
15,6
72
rea APP/reserva legal - ha
63,75
1,05
20
25,5
12
Cortes por ciclo
3.667
29.821
1.171
27.509
13.659
5.660
11.360
88
84
51
83
100
56,60
56,80
Raio mdio - km
25
20
35
20
20
25
20
Colheita manual - %
100%
86%
100%
0%
0%
100%
100%
Preo de arrendamento - t/ha
0%
18,75
14%
12,00
0%
8,00
100%
12,00
100%
10,00
0%
10,00
0%
6,00
Cdigo
Produo total - t
Pequenas reas de cultivo so observadas nas localidades de Campos dos

Goytacazes/RJ (21 hectares), Piracicaba/SP e Jacarezinho/PR (50 hectares em ambos). J as
maiores propriedades tpicas para fornecedores de cana foram encontradas em Assis/SP, com
600 ha, seguido de Campo Florido/MG (425 ha) e Quirinpolis/GO (400 ha). A regio
Nordeste caracteriza-se por fazendas entre 120 e 240 hectares, conforme expem os painis
de Macei/AL e Recife/PE (Figura 19).
700
45.000
600
40.000
ha
30.000
400
25.000
300
20.000
toneladas
35.000
500
15.000
200
10.000
100
5.000
rea cultivvel - ha
Produo total - t
Figura 19 rea e produo total de cana (ha) painis

83
Em mdia os ciclos so de 5 a 6 anos, exceto pela observao de Campos dos

Goytacazes/RJ, onde a amplitude chega a 7 anos. Nesta mesma localidade foi registrada a
menor produtividade mdia por hectare (51 t/ha), valor semelhante aos painis do Recife/PE e
Macei/AL (56,8 e 56,6 t/ha, respectivamente). J nos Estados de So Paulo, Paran, Minas
Gerais, Mato Grosso do Sul e Gois observaram-se produtividade mdias entre 80 e 100 t/ha.
Tal amplitude foi observada graas observao de Maracaju/MS, com a maior produtividade
(100 t/ha), entretanto, este valor uma aproximao da realidade, j que na regio ainda no
foram realizados o nmero mximo de cortes por ciclo. Excluindo-se esta observao da
amostra de painis, a produtividade mdia fica entre 80 e 91 t/ha. Em funo da produtividade
mdia e da rea da propriedade, obtm-se a produo total de um fornecedor tpico de cana
para cada localidade (Figura 20).
120
100
100
83
86
91
80
80
81
82
88
84
83
t/ha
80
60
51
57
57
40
20
-
Figura 20 Produtividade mdia da cana-de-acar (t/ha) painis

O raio mdio da lavoura at a usina variou entre 18 km (Assis/SP) e 35 km (Campos

dos Goytacazes/RJ). Em relao colheita manual, verificou-se por meio dos painis
realizados, que existem propriedades que nunca utilizam at aquelas com 100% de utilizao
da colheita manual.
84
Finalmente, apresenta-se o preo mdio pago por arrendamentos, cujos valores variam
de 6 toneladas de cana por hectare (Recife/PE) a 27,08 t/ha em Sertozinho/SP. As
informaes supracitadas podem ser observadas ainda na Figura 21 a Figura 23.
40
35
30
35
30
28
30
30
25
25
25
km
25
20
25
20
18
20
20
20
15
10
5
-
Raio mdio - km
Figura 21 Raio mdio da lavoura at a usina (km) painis

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Colheita manual - %
Figura 22 Percentuais de colheita manual e mecanizada (%) painis

85
30
27,1
25,0
25
19,3
t/ha
20
15
18,8
17,0
12,4
16,5
12,0
12,0
12,0
10,0
10
10,0
8,0
6,0
5
0
Figura 23 Arrendamento (t/ha) painis

Os resultados tcnicos obtidos nas entrevistas a usinas dos Estados contemplados no

estudo so apresentados na Tabela 10. O tamanho de rea com cana prpria no Centro-Sul
varia entre 3.047 a 22.285 hectares, sendo observadas, em mdia, propriedades de 13.878 ha.
Por outro lado, no Nordeste o mnimo observado foi de 8.620 ha e o mximo de 19.597 ha,
sendo a mdia de 13.082 ha. Conforme observado nos casos de fornecedores autnomos, o
ciclo de produo desta cultura manteve-se entre 5 e 6 anos, enquanto que a produtividade
mdia variou entre 65,2 e 85,3 t/ha, com mdia de 74,3 t/ha (Centro-Sul) e 65,6 e 80,9 t/ha,
com mdia de 73,5 t/ha (Nordeste). No caso do Nordeste, no foram constatados nveis de
produtividade inferiores mdia, contrapondo-se ao ocorrido nos painis com fornecedores.
86
Tabela 10 Resultados dos principais parmetros tcnicos agrcolas das usinas

Regio
rea cultivvel (ha)
rea prpria (ha)
rea arrendada (ha)
rea APP/reserva legal (ha)
Cortes por ciclo
Produo prpria total(t/ha)
rodutividade mdia (t/ha)
Raio mdio (km)
Colheita manual (%)
Colheita mecanizada (%)
Preo de arrendamento (t/ha)
Mnimo
3.047
76
0
525
5
209.564
65,2
15,7
19%
1%
8,00
Centro-Sul
Mximo
22.285
17.634
21.235
4.654
6
1.900.841
85,3
27,5
99%
81%
16,53
Mdia
13.878
6.744
7.134
2.117
6
994.553
74,3
21,5
56%
44%
12,17
Mnimo
8.620
292
1.140
2.190
6
565.326
65,6
18,0
100%
0%
5,00
Nordeste
Mximo
19.597
10.890
9.195
3.919
6
1.213.687
80,9
26,8
100%
0%
13,32
Mdia
13.082
6.949
6.133
3.088
6
836.727
73,5
23,3
100%
0%
8,07
A produo total mdia cana prpria foi de 994 mil toneladas no Centro-Sul (mnimo
de 209 mil e mximo de 1,9 milhes), e de 836 mil toneladas no Nordeste (mnimo de 565 mil
e o mximo de 1,2 milhes de toneladas).
J o raio mdio mnimo da lavoura foi de 15,7 quilmetros, enquanto que o mximo
observado foi de 27,5 km, ambos no Centro-Sul. Em mdia, o canavial das usinas amostradas
dista 21,5 km nessa regio e 23,3 km no Nordeste. O grau de mecanizao na colheita variou
entre 0 e 100% (sendo 0% somente no Nordeste), enquanto que os preos de arrendamentos
encontraram-se na faixa dos 5 t/ha (mnimo) e 16,53 t/ha (mximo), em Alagoas e So Paulo,
respectivamente. Em mdia paga-se 12,17 t/ha de arrendamentos no Centro-Sul e 8,07 t/ha no
Nordeste do pas.
Na irrigao/fertirrigao, obtiveram-se dados consistentes somente para a regio
Nordeste. Nesta regio, o capital imobilizado em ativos desta natureza aplicado basicamente
em tubulaes de ao e alumnio, valas de distribuio, motobombas e eletrobombas. O raio
de aplicao variou de 3,5 km a 10 km, no caso da fertirrigao, e de 15 km a 25 km no caso
da irrigao. A lmina aplicada teve oscilao entre 60 mm e 120 mm (fertirrigao) e 40 mm
e 125 mm (irrigao). J com as observaes do Centro-Sul no foi possvel obter nenhum
valor conclusivo para tais informaes, uma vez que nenhuma das unidades entrevistadas
apresentou respostas aos inventrios de equipamentos de irrigao/fertirrigao.
87
5.2
RESULTADOS TCNICOS INDUSTRIAIS

Os resultados sobre a amostra de unidades industriais pesquisadas so apresentados
nesse tpico de forma agregada, em mdias ou em histogramas em que as usinas so

indicadas por nmeros. Essa forma de apresentao possui o objetivo de preservar a
confidencialidade dos dados das empresas participantes desse projeto.
Sempre que possvel os dados sero detalhados de forma diferenciada para os trs
permetros de anlise desse projeto, ou seja, informao da regio Nordeste, regio centro sul
tradicional e de expanso. Nos tpicos seguintes so apresentadas as principais informaes
coletadas nos questionrios industriais.
5.2.1 DADOS DE PRODUO
A Figura 24 apresenta a quantidade total de cana processada (moagem) na safra
2007/2008 das 22 usinas que forneceram informaes no preenchimento dos questionrios
industriais por regio.
moagem em millhes t de can
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
4
13 16 21 14 12 20 15 19 17 18 22
11 10
usina
expanso
tradicional
nordeste
Figura 24 Moagem na safra 2007/2008 das usinas visitas destacadas por regio
Como foi definido na amostragem, o foco das visitas a regio Nordeste era visita s
usinas produtoras tanto de acar como de lcool e que possussem um processamento na
88
safra 2007/2008 entre 700 mil e 1,6 milhes de toneladas. O intervalo de usinas amostrado
ficou entre 1 milho e 1,7 milhes de toneladas. Na regio Centro-Sul a amostra variou entre
600 mil a 5,4 milhes de toneladas. Entretanto, 10 das 17 usinas que forneceram informaes
as visitas estavam na faixa de produo de maior interesse desse projeto, entre 1,5 e 2 milhes
de tonelada de cana processada. A Tabela 11 apresenta as mdias regionais de moagem da
amostra: 5 usinas nordestinas e as 17 do centro-sul, sendo 11 da regio tradicional e 6 da
regio de expanso. Ainda, esto disponibilizadas as informaes sobre a produo mdia
regional das usinas para a quantidade de sacas de acar, quantidade de m de lcool
(considerado hipoteticamente a concentrao de 100% de lcool). Apresenta-se tambm o mix
de produo das unidades, ou seja, a quantidade de ART total da cana destinada a produo
de acar ou a produo de lcool.
Tabela 11 Dados mdios de produo na safra 2007/2008 das usinas visitadas
Produo
Regio
Mix de prduo
moagem (t)
acar
(sacas 50 kg)
lcool puro
(m)
Acar
lcool
Centro-sul
tradicional
expanso
2.054.963
2.096.087
1.964.491
2.543.895
2.671.992
2.409.370
86.419
88.304
82.274
48,6%
48,5%
48,8%
51,4%
51,5%
51,2%
Nordeste
1.335.406
2.450.366
31.578
68,0%
32,0%
Como pode ser notado, h uma relativa uniformidade de produo dos dois diferentes
permetros analisados na regio do Centro-Sul. No Nordeste, confirma-se sua tradio
aucareira em unidades de menor escala de produo. Neste caso, todas as unidades so
produtoras de acar e lcool, j no Centro-Sul duas unidades so destilarias autnomas e
uma unidade puramente aucareira.
A Tabela 12 apresenta um resumo do mix dos produtos das usinas visitadas. Na
formao do mix de produtos o acar foi divido nos tipo VHP, branco e outros. No grupo
VHP est tambm includo variaes especiais desse tipo de acar como o VVHP. O acar
branco engloba a produo de acar refinado e, o grupo outros refere-se basicamente
produo de acar orgnico. A diviso de produo de lcool foi feita baseado na quantidade
de etanol absoluto presente nos dois tipos fundamentais de lcool carburante; o anidro e o
hidratado.
89
Tabela 12 Mix mdios dos produtos das usinas visitas por regio
Acar
Regio
VHP
Centro-sul
Tradicional
Expanso
Nordeste
branco
40,8%
44,5%
33,4%
56,5%
lcool
outros
57,2%
55,5%
60,6%
43,5%
anidro
2,0%
0,0%
6,0%
0,0%
43,5%
40,2%
51,9%
73,0%
hidratado
56,5%
59,8%
48,1%
27,0%
Atravs das informaes contidas na Tabela 12 possvel inferir que na regio

Nordeste a produo de lcool anidro maior que o de lcool hidratado. Conforme verificado
nas visitas, na safra atual (2008/2009), tem havido um forte incentivo regional para a
produo de lcool hidratado. Alm disso, tambm na regio Nordeste, observa-se uma maior
participao da produo de acar tipo VHP, o qual essencialmente destinado a exportao.
5.2.2 QUALIDADE DE MATRIA -PRIMA

Alm da quantidade processada, outro fator fundamental para a verificao dos custos
agro-industriais de produo de acar e lcool, a qualidade da matria-prima entregue a
indstria. Uma cana-de-acar de alta qualidade significa maior quantidade de acar e lcool
produzida com a mesmo quantidade de cana. Ainda, h uma melhor utilizao da infraestrutura e do capital industrial existente, alm de uma srie de outras vantagens no processo
industrial que influem diretamente na composio dos seus custos.
Os parmetros de qualidade de matria-prima coletados na pesquisa, POL, fibra e
pureza da cana so aqueles mais comumente amostrados nos laboratrios industriais das
usinas para a realizao do pagamento da cana e do controle industrial. A partir dessas
informaes, utilizando as equaes de estimao de acares redutores recomendados pelo
Consecana-SP6 calculou-se a quantidade total de ART da matria-prima utilizada pelas
usinas. A Figura 25 apresenta os principais parmetros de qualidade da cana que foram
levantados nos trs permetros de abrangncia desse trabalho.
Vide Fernandes (2003, p. 73-76) para maiores detalhes
90
POL da cana (%)
17,0%
16,0%
15,0%
14,0%
13,0%
12,0%
6
4 13 18 14 21 16 22 12 19 17 20 15 2
9 11 10 3
9 11 10 3
9 11 10 3
usinas
expanso
tradicional
nordeste
Fibra da cana (%)
17,0%
16,0%
15,0%
14,0%
13,0%
12,0%
6
4 13 18 14 21 16 22 12 19 17 20 15 2
usinas
expanso
tradicional
nordeste
Pureza da cana (%)
90,0%
87,5%
85,0%
82,5%
80,0%
77,5%
75,0%
6
4 13 18 14 21 16 22 12 19 17 20 15 2
usinas
expanso
tradicional
nordeste
Figura 25 Parmetros de qualidade de matria-prima levantados

91
A POL da cana significa a quantidade de sacarose, em porcentagem, presente na cana,

que podem ser diretamente cristalizados para se tornarem o produto acar. O parmetro de
pureza da cana significa a participao percentual da sacarose no total de slidos solvel
presentes nas clulas da cana. Esse outro indicador de qualidade de matria-prima que junto
com a fibra da cana pode ser utilizado para a estimao de outros acares redutores da cana
que, assim como a sacarose, podem ser aproveitados na fabricao do lcool, os quais so
apresentados na Figura 26 como acares redutores da cana (AR) e ART (composio, em
uma base, entre AR e POL).
AR da cana (%)
0,90%
0,80%
0,70%
0,60%
0,50%
0,40%
6
4 13 18 14 21 16 22 12 19 17 20 15 2
9 11 10 3
9 11 10 3
usinas
expanso
tradicional
nordeste
ART da cana (kg/t)
170
165
160
155
150
145
140
6
4 13 18 14 21 16 22 12 19 17 20 15 2
usinas
expanso
tradicional
nordeste
Figura 26 Valores de AR e ART estimados a partir dos dados de qualidade de matriaprima de cana usina
92
A Tabela 13 apresenta um resumo das mdias regionais dos principais parmetros de

qualidade da matria-prima das usinas visitadas. Esses valores mdios se referem s mdias
das observaes mais significativas da amostra, ou seja, as observaes cujos valores se
encontrassem no intervalo entre o limite inferior, formado pela mdia original da amostra
menos um desvio padro da mdia, e o limite superior, formado pela mdia da amostra mais
um desvio padro da mdia.
Tabela 13 Mdias regionais dos parmetros de qualidade de matria-prima
Regio
Nordeste
Centro-sul geral
expanso
tradicional
CTC centro-sul geral
expanso
tradicional
POL da cana
(%)
13,38%
14,43%
14,99%
14,11%
14,49%
14,87%
14,38%
Fibra da cana
(%)
14,91%
13,33%
13,85%
13,13%
12,93%
12,94%
12,92%
Pureza da
cana ( %)
85,34%
85,73%
85,88%
86,65%
86,40%
86,11%
86,66%
AR da cana
(%)
0,58%
0,58%
0,57%
0,58%
0,56%
0,54%
0,53%
ART da
cana (kg/t)
146,95
157,93
163,81
154,02
158,17
162,02
156,62
Pode-se observar que a POL mdia da cana produzida nas usinas nordestinas quase
8% inferior do Centro-Sul. O mesmo padro ocorre no ART da cana das duas regies. Em
relao aos valores dos dois diferentes permetros do centro-sul, observa-se um maior teor de
POL, pureza e ART da cana do permetro da rea de expanso da regio Centro-Sul em
relao rea tradicional. Outra observao interessante que a cana da regio Nordeste
contm aproximadamente 12% mais fibra do que a cana produzida na regio Centro-Sul.
Realizando a comparao das informaes das mdias da amostra do centro-sul, com as
fornecidas pelo CTC Centro de Tecnologia Canavieira7, relativas a uma amostra entre 120 a
150 usinas pesquisadas para cada varivel (75% no permetro tradicional e 25% no de
expanso), observa-se uma boa aderncia amostra do projeto.
PAES, L. A. D.; DIEHL, D. Gerente geral de produtos do CTC e analista econmica do CTC respectivamente.
Comunicao pessoal no painel de aferio de resultados industriais desse projeto no campus da ESALQ, 19
mar. de 2009, e reunio realiza na sede CTC Piracicaba, 24 de mar. 2009.
93
5.2.3 INFORMAES SOBRE A CONFIGURAO INDUSTRIAL
Para definir o padro de tecnologia dos custos de produo industriais, classificaramse as usinas seguindo o critrio de ano de construo das unidades. Esse critrio foi adotado
com base na histria econmica do setor sucroalcooleiro, ou seja, distintos estgios
tecnolgicos das usinas.
A Figura 27 apresenta um resumo das usinas visitadas classificadas por esse critrio. E
Quantidade de Usinas Verificadas
a Tabela 14 a diviso regional das classes de idades das usinas.
10
8
7
6
5
4
3
2
1
0
< 1975
1975 - 1990
1991 - 2001
> 2002
Ano de Construo das Usinas Visitadas
Figura 27 Classes de idade das usinas visitadas

Tabela 14 Classes de idade das usinas visitadas diferenciadas por regio

Regio
Nordeste
Centro-sul tradicional
Centro-sul expanso
< 1975
1975 - 1990
1991 - 2000
> 2000
6
2
-
6
3
1
-
1
3
Devido ao histrico da produo de cana-de-acar do Brasil, a amostra apresenta a

ocorrncia de unidades construdas no perodo anterior ao ano de 1975, momento histrico da
evoluo tecnolgica do setor com o lanamento do Prolcool - Programa Nacional do
94
lcool. Ressalta-se que todas as 6 usinas visitadas no Nordeste foram construdas no perodo
anterior a 1975 e que nenhuma do permetro de expanso do setor na regio Centro-Sul, data
desse perodo.
Com o advento do Prolcool, no perodo de 1975 a 1990, a demanda adicional de uma
frota nacional de veculos leves composta quase que na sua totalidade por automveis a
lcool, trouxe consigo o grande aumento da quantidade de usinas no territrio nacional. Na
nossa amostra, 40% das usinas foram construdas nesse perodo, todas na regio Centro-Sul,
principalmente no permetro tradicional. Um relato comum observado nas usinas nordestinas
visitadas que, neste perodo, houve investimentos na expanso da produo e na atualizao
tecnolgica dos equipamentos industriais.
No entanto, no incio da dcada de 1990 o Prolcool chega ao seu fim e o lcool perde
competitividade. O preo internacional do acar se eleva, termina a regulamentao
governamental no setor sucroalcooleiro e de combustveis e a indstria brasileira passa por
um perodo de reorganizao da suas operaes produtivas em frente s novas realidades do
mercado. Dentro da amostra, apenas uma usina foi construda nesse perodo.
No perodo posterior a 2002, h uma reao do setor em funo dos ganhos
acumulados no mercado de acar no incio da dcada de 1990. Em seguida, o
desenvolvimento da tecnologia dos carros flex-fuel em 2003 e o crescente interesse
internacional pelo lcool combustvel (acordos ambientais e aumento dos preos do petrleo).
Quase 20% das usinas da amostra foram construdas no perodo, todas na regio Centro-Sul, e
trs quartos daquelas do permetro delimitado pela regio de expanso. Os investimentos em
expanso da capacidade produtiva e na atualizao tecnolgica das unidades mais antigas
foram recorrentes neste perodo. Observa-se que tanto na regio Centro-Sul como no
Nordeste, os incentivos para investimentos na safra 2007/2008 foram nas readaptaes e
expanses em equipamentos de fermentao e destilao, ou seja, na produo de lcool.
Continuando a delimitao da configurao tecnolgica industrial, foram avaliadas as
informaes sobre a escala de produo, ou seja, da capacidade potencial de processamento
de cana das unidades visitadas. Essa definio baseada no produto da capacidade produtiva
diria projetada dos equipamentos de extrao, do nmero de dias de processamento de cana
ao longo do ano e um percentual de eficincia de utilizao do tempo (calculado como a razo
entre horas de funcionamento da moenda e o nmero total de horas da safra).
95
Tabela 15A Tabela 15 apresenta os valores mdios regionais encontrados nas 17

usinas que declaram sua capacidade potencial diria de processamento de cana, unidade de
mensurao comum para equipamentos de extrao, e nas 22 que forneceram informaes
sobre a durao em dias de safra e horas de moagem. Destacam-se na Tabela 15 os melhores
indicadores do Centro-Sul em relao ao Nordeste em todos os ndices.
Tabela 15 Parmetros sobre capacidade de processamento das usinas

Descrio
Capacidade de processamento dirio (em t)
Dias de safra
Horas de moagem
Eficincia de aproveitamento do tempo
Nordeste
Centro-Sul
8.500
199
3.706
77,6%
10.388
226
4.574
84,3%
relevante ressaltar que as estimativas de capacidade de moagem diria declaradas

pelas usinas parecem ser dependentes das configuraes e padres especficos dos
mecanismos de extrao das unidades, uma vez que, equipamentos semelhantes, foram
declarados com diferentes capacidades de processamento dirio. A capacidade de extrao
declarada pode estar aqum da verdadeira em funo de gargalos em outras etapas do
processo produtivo. Dessa forma, outras caractersticas industriais foram detalhadas para
caracterizar a tecnologia industrial empregada e estabelecer a configurao de seus processos.
Os dados so referentes a 20 usinas visitadas que forneceram informaes sobre essas
caractersticas.
A caracterizao da configurao industrial partiu da forma de entrega de matriaprima na recepo at a armazenagem dos produtos finais.
A grande maioria das usinas adota o sistema bate-e-volta de caminhes para entrega de
cana (Figura 28). O predomnio desse sistema em relao aos ptios de cana (quando a cana
descarregada do caminho e armazenada em estrutura para depois ser descarregada na mesa
de recepo de cana da fbrica) ou filas de caminhes (os veculos ficam na espera de sua vez
para descarregar a carga) indica o comprometimento das empresas com a melhor taxa de
utilizao dos seus veculos. E na adaptao dos sistemas de recepo de cana para hilos
apropriados de descarga direta da matria-prima dos reboques para as mesas de alimentao
de cana.
96
Na extrao do caldo da cana, observa-se a predominncia do uso de moendas, pois

em apenas uma das unidades visitadas, utilizava difusor para a extrao de caldo (Figura 28).
20
18
16
Quatidade Verificada
Quantidade Verificada
7
6
5
4
3
14
12
10
8
6
0
Bate-volta
Ptio
Fila
Misto
ND
Sistema de Entrega
Moenda
Difusor
Forma de Extrao
Figura 28 Sistema de Entrega e Forma de Extrao nas Usinas Visitadas

Na amostra, existe o predomnio do acionamento via turbina a vapor nos mecanismos

de extrao do caldo, com exceo de uma, que utiliza apenas motores eltricos (Figura 29), o
que um indicativo de uso de tecnologia pouco avanada para reduzir o consumo de vapor e
conseqentemente aumentar a produo de eletricidade.
Na configurao das moendas, observa-se o maior nvel de utilizao de sistemas com
6 ternos de moendas, o que pode ser considerado uma evoluo para melhorar os ndices de
eficincia de extrao e conseqentemente reduzir as perdas de ART no bagao. Em um dos
casos, a linha de extrao com 4 ternos era secundria, pois a unidade estava ampliando sua
capacidade de moagem.
97
18
14
16
12
14
12
10
8
6
10
8
6
4
4
2
2
0
0
Turbina a Vapor Motor Eltrico
Misto
Tpo de Acionamento dos sistemas de extrao
Nmero de ternos de moenda
Figura 29 Tipo de acionamento dos sistemas de extrao e caracterstica das moendas.

Devido dificuldade de atingir a capacidade de carga dos equipamentos no curto

prazo, no incomum que no inicio ou na fase de expanso de investimentos industriais, o
uso de uma linha de extrao com capacidade inicial inferior mxima projetada. Como
ilustrado na Figura 30, com apenas uma linha de extrao se atinge o processamento de cana
dimensionado para a maior parte das unidades visitadas. O processamento de 2 milhes de
toneladas por safra aproximadamente o limite de produo possvel, com uso das
tecnologias e equipamentos das linhas de extrao de cana nas unidades visitadas. Todas as
unidades com produo superior a esse valor, ou possuam 2 linhas de extrao, ou estendiam
seu perodo de safra alm dos limites de durao de safra normalmente recomendados.
Nenhuma usina visitada declarou capacidade de extrao, em uma nica linha, superior a
14.000 toneladas de cada por dia. Esse um valor de capacidade intermediria dentro da
gama dos novos equipamentos declarados pelos fabricantes (Dedini, 2009).
A variao nos processos de tratamento de caldo ocorreu mais em funo da
especializao dos produtos, do que para a escala eficiente de uso dos equipamentos. As
usinas alocavam o nmero de linhas de tratamento conforme a prioridade da produo. Nas
indstrias de produo de acar ou nas destilarias autnomas existe apenas uma linha de
tratamento de caldo. Numa avaliao regional, percebe-se a adoo de duas linhas de
tratamento para a maior parte das unidades da regio Centro-Sul, que produzem lcool e
98
acar, e de apenas uma linha para as usinas Nordestinas, com exceo de uma. Em algumas
unidades foi verificado o desvio direto do caldo logo aps a sua extrao para as destilarias.
Este fato mais comum em usinas que passam por mudanas para a ampliao da linha de
produo de lcool.
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Linhas de Extrao
Linhas de Tratamento do Caldo

Uma
Duas
Figura 30 Linhas de Extrao e Linhas de Tratamento do Caldo

Existe uma grande diversidade dos tipos e capacidades dos equipamentos destinados
produo de lcool e de acar. Isso se deve a caracterstica comum do setor de crescimento

contnuo das escalas de produo das unidades. Dessa forma, h equipamentos antigos
operando junto aos mais modernos. Em relao produo de acar adotaram-se para o
levantamento de custos as premissas confirmadas nas visitas, sobre os diferentes processos de
produo da regio Centro-Sul e Nordeste.
Na produo de lcool, como ilustra a Figura 31, destacam-se as grandes variaes
entre capacidades mnimas e mximas das linhas de destilao da amostra (10 usinas
forneceram informaes). Alm disso, verificam-se projetos tpicos de construo de novas
linhas de destilao de 600 m/dia e casos de investimentos para aumentar a capacidade de
produo de duas a duas vezes e meia. De forma geral, duas linhas de destilao (moda de 18
observaes) uma boa aproximao para a definio de modelo de usinas nos trs
permetros da amostra. Na regio Centro-Sul predomina a ocorrncia de linhas de destilao
99
com capacidade de produo total de 500 m/dia, este valor foi definido como modelo para os
permetros da regio. J na regio Nordeste a considerao de capacidade de destilaria de 200
m/dia. Trata-se de um nmero coerente quando relacionado aos dados de produo de lcool
tpico das unidades da regio.
8
7
5
4
3
2
6
5
4
3
2
1
0
30
60
90 100 120 180 200 300 400 500
0
1
Capacidade de produo da linha de destilao

(m/dia)
Nmero de linhas de destilao
Figura 31 Capacidade de linhas de destilao e nmero de linhas amostradas

Prosseguindo a discusso sobre o nvel de tecnologia utilizado nas usinas,

caracterizou-se o grau de desenvolvimento tecnolgico ou a prioridade da empresa por
produtos especficos.
Na produo de lcool, mais especificamente na etapa final de produo, pesquisou-se
o sistema de desidratao empregado para a produo do lcool anidro. Como indicado na
Figura 32, percebe-se que a maioria das usinas possui como sistema de desidratao alcolica
mais comum, o ciclohexano, a tecnologia mais antiga e custosa. Todas as 5 usinas visitadas
no nordeste utilizam essa forma de desidratao. Na rea de expanso da regio centro-sul
tambm foi a mais comum, utilizada em 2 das 3 unidades que possuam desidratadoras (2 no
possuam). J na rea tradicional houve um equilbrio: 3 unidades utilizavam MEG, 3
ciclohexano, 2 peneiras moleculares e 2 no possuam sistema de desidratao.
100
12
18
16
14
10
8
6
4
12
10
8
6
4
2
0
Ciclohexano
MEG
Peneira
Molecular
Sistema de Desidratao
Figura 32
no possui
0
Acar Refinado
SIM
COI
NO
Dados desidratao alcolica, produo de acar refinado e existncia de

COI
O sistema tecnologicamente mais atual, de peneira molecular, foi verificado em apenas

duas das usinas amostradas. Entretanto, todos os investimentos de expanso na capacidade de
desidratao alcolica relatados nas visitas planejavam o uso desse sistema de desidratao
alcolica. Vale ressaltar que das usinas visitadas, aproximadamente 80% produzem lcool
anidro. Todas as unidades que no produziam lcool anidro na amostra estavam no permetro
de expanso da regio Centro-Sul, ou eram usinas pequenas localizadas no permetro
tradicional da mesma regio.
Esse padro de adoo de tecnologias chama a ateno para o fato de que o gradativo
avano de utilizao de tecnologias e processos de produo mais avanados ocorre com a
evoluo da maturidade operacional e de escalas de produo da empresa. Destaca-se tambm
a influncia do mercado, uma vez que os incentivos do do mercado de lcool hidratado tm
sido progressivos, principalmente no permetro de expanso do Centro-Sul.
A produo de acar refinado foi verificada apenas em duas das usinas visitadas,
notadamente em usinas com forte vis de produo aucareira. Destaca-se que as anlises de
custos de produo dessas unidades foram organizadas de forma a evitar a incluso dos custos
adicionais dessa operao nos seus custos finais como j destacado no item 4.2.
101
Uma ltima caracterstica de nvel de tecnologia indicado na Figura 32 se refere

existncia de um centro de operaes integradas COI, ou seja, uma sala de gerenciamento e
superviso unificada para o controle dos processos de produo industrial das usinas. Essa
caracterstica foi utilizada como meio de aproximao para a verificao do nvel de
automatizao dos processos industriais das unidades fabris, j que o COI tpico de unidades
com alto nvel de automatizao e de controle de processos via sistemas supervisores. Pode-se
verificar que o COI gradativamente tem sido implantado nas unidades industriais medida
que cresce o nvel de utilizao de processos com automao industrial. Percebeu-se tambm
que a automao industrial tpica e disseminada nas operaes de gerao de vapor e
eletricidade, extrao de caldo, fermentao e destilao, nas quais geralmente existem
centros de controle locais do processo. Entretanto esse controle no chega a ser utilizado em
todas as fbricas. Todas as usinas visitadas do permetro regio Centro-Sul rea de expanso
contavam com alto ndice de utilizao de processos automatizados, sendo que em apenas
uma delas no existia o COI. Na regio Nordeste, apenas uma unidade visitada possua COI.
O nvel de utilizao de automao mais disseminada em usinas tecnologicamente
mais atualizadas e conseqentemente com escalas de produo maiores, justifica o fato de no
se verificar grande variao no contingente de mo-de-obra empregado nas fbricas medida
nmero de funcionrios
que aumentam sua escala de produo, como ilustrado na Figura 33.
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Moagem (milhes de t)
centrosul
nordeste
Figura 33 Relao de nmero de funcionrios com a escala de produo das usinas

102
Foi observado que o estoque de acar feito a granel, big-bag e sacas de 50 kg. A
estocagem pode ser em: armazns locais, em armazns inflveis alugados e em armazns
externos alugados de companhias de armazenagem, cooperativas e portos. A capacidade de
estocagem de etanol corresponde em mdia a 51% da produo total das usinas visitadas,
sendo que esta capacidade variou entre 20% e 100%.
Como ltima informao para a delimitao da configurao industrial das usinas
procurou-se obter informaes sobre caractersticas de tecnologia e capacidade na gerao de
vapor e eletricidade das unidades.
A gerao de vapor apresenta uma grande diversidade de tipos de caldeiras,
classificadas por presso do vapor gerado (Figura 34). As caldeiras que geram vapor presso
de 21 bar so as predominantes na amostra. Um fato interessante que em todas as usinas
visitadas na regio Nordeste, esse foi o nico tipo declarado. Nessas unidades observaram-se
a correlao entre um grande nmero de caldeiras e a baixa capacidade de produo de vapor
(Tabela 16).
30
39
40
25
Nmero deCaldiras
Quantidade de caldeiras
30
20
20
15
10
10
5
4
2
3
0
0
16
20
21
30
42
45
65
< 50
51 - 100
101 - 150
151 - 200
Classes de capacidade de produa de vapor (t/h)

classe de presso (bar)
Figura 34 Diviso das caldeiras levantadas por classe de presso e capacidade de

produo
103
Tabela 16 a) Capacidade mdia de produo das caldeiras por classe de presso e

permetro b) Nmero mdio de caldeiras por usina, classe de presso e permetro
a)
b)
nordeste
tradicional
nordeste
expanso
16
20
16
20
64
20
82
21
21
61
30
95
42
45
65
Mdia
61
120
30
180
42
140
45
158
200
82
151
expanso
0,2
3,8
2,0
0,4
0,2
0,4
0,8
65
Mdia
tradicional
3,8
0,2
0,2
2,8
1,8
J no permetro delimitado pela rea de expanso na regio Centro-Sul, as 5 usinas

que forneceram informaes sobre caldeiras, possuam situaes opostas s do Nordeste,
predominando um pequeno nmero de caldeiras, de alta capacidade de produo de vapor e
de classes de presso mdia ou altas, todas superior a 21 bar. J nas usinas da regio CentroSul tradicional foi verificado um misto das duas situaes.
Sobre a taxa de utilizao da capacidade das caldeiras, apesar de apenas metade da
amostra ter fornecido informaes precisas, pode-se observar que, em mdia, as usinas
brasileiras possuam uma folga de quase 20% da sua capacidade de produo de vapor. Em
geral, utilizam-se uma produo de aproximadamente 200 t vapor/h para uma capacidade de
produo de at 240 t vapor/h. A folga na produo de vapor foi mais comum nas usinas
localizadas na regio Nordeste e em algumas usinas na rea de expanso da regio CentroSul. J na rea tradicional da regio Centro-Sul observam-se alguns casos que utilizam o
limites da capacidade de gerao de vapor das unidades.
O excedente de capacidade de gerao de vapor pode ser aproveitado atravs da cogerao de eletricidade para venda. Entretanto, como destacado pela Figura 35, o nmero de
geradores de alta capacidade, indicativos de investimentos para venda de eletricidade, ainda
so muito pequenos. Da mesma forma, observa-se que quase dois teros das usinas no
vendem eletricidade, sendo que, em alguns casos, era preciso comprar uma quantia
significativa (foram observados dois casos de compra de mais que 5% do consumo total).
104
12
30
10
Nmero de usinas
Nmero de Geradores
35
25
20
15
8
6
4
10
0
< 5 MW
5 - 20 MW
> 20 MW
Classes de potncia dos geradores (MW)
Comercializao de eletricidade
Figura 35 Informaes sobre geradores e co-gerao de eletricidade

Como no caso das caldeiras, existem muitos geradores de pequena capacidade nas
usinas amostradas. O padro de distribuio regional de quantidade e capacidade de potncia
dos geradores foi semelhante ao verificado nas caldeiras. No Nordeste predominam pequenos
geradores, em mdia, 3 por usina. Entretanto, mesmo com essa condio regional, observouse que 2 das usinas visitadas j comercializavam eletricidade e outras 2 tinham planos
avanados para incio da comercializao. Uma caracterstica da comercializao regional de
eletricidade que ainda uma parte pequena da produo total de energia eltrica da usina
comercializada, em geral, menos que 25% da produo.
J na rea de expanso da regio Centro-Sul, em 4 das 5 usinas pesquisadas havia
apenas geradores de mdia e alta potncia, em mdia, 2 por usina. Em 3 dessas usinas j
clara a configurao industrial com o objetivo de gerao de excedente de eletricidade para a
comercializao de eletricidade. Observa-se tambm uma quarta usina em incio de
preparao da configurao industrial para a comercializao de excedente de eletricidade. Na
regio, cerca de 50% da produo de eletricidade era comercializada. Na rea tradicional da
regio Centro-Sul observou-se novamente a diversidade de situaes, contando inclusive com
2 casos de unidades que compravam eletricidade em quantidades significativas (at 20% do
seu consumo). As unidades da rea que priorizavam a venda de eletricidade comercializam,
em mdia, mais que 50% do total de energia eltrica gerada na unidade. interessante
105
observar que nos trs permetros, as usinas que comercializavam eletricidade acabavam sendo
tambm compradoras de bagao.
Os dados de produo de eletricidade indicam grande variabilidade, sendo que das 14
declaraes de produo coletadas, a energia por tonelada de cana processada varia entre 10 e
63 kWh (mdia 31 kWh/tc). Pode-se observar que usinas com produo inferiores a 25
kWh/tc produzem eletricidade apenas para o consumo prprio industrial e eventualmente
agrcola. A faixa de transio entre produo para consumo prprio e para comercializao se
encontra entre 25 e 30 kWh/tc, e a partir de 30 kWh/tc as usinas comercializam eletricidade.
A Figura 36 apresenta a distribuio observada.
Nmero de usinas
6
5
4
3
2
1
0
< 25 kWh/tc
25 - 30 kWh/tc
> 30 kWh/tc
Produo de eletricidade (KWh/t de cana)
Figura 36 Produo de eletricidade das usinas em kWh/t de cana processada

Destaca-se que das 5 unidades na faixa correspondente a produo maior que 30

kWh/tc, 3 esto na rea de expanso da regio centro-sul e 2 na rea tradicional. Na regio
nordeste, das 5 usinas que forneceram informaes, 3 possuem produo entre 25 e 30 kWh/tc
e 1 entre 20 kWh/tc e 25 kWh/tc. Metade dessas unidades j comercializa eletricidade e a
outra metade possui planos de incio de comercializao. Em relao s unidades com
produo inferior a 25 kWh/tc, ressalta-se que apenas uma est localizada na rea de
expanso, sendo justamente a unidade de menor produo declarada.
106
Sobre o mercado de bagao, foram levantadas informaes para estabelecer uma

referncia inicial do preo de custo dessa matria-prima para a gerao de eletricidade.
Entretanto, verificou-se que esse subproduto ainda possui um mercado prprio muito
dependente da proximidade entre unidade produtora e os consumidores, sendo que, distncias
superiores a 100 km entre a produo e o consumidor final so forte inibidoras da existncia
de mercado. De forma geral apenas uma parcela pequena de bagao comercializado por um
nmero tambm restrito de usinas. As oito usinas que declararam a venda de bagao, em
mdia, comercializaram nmero inferior a 10% da sua produo total. O preo mdio foi de
R$ 17,50/t, mas deve-se ressaltar que fortemente relacionado s condies especficas de
mercado local de cada usina. A amplitude da amostra variou entre R$ 5 e R$ 35/t, sendo que
Quantidade Verificada de Usina
Quantidade Verificada de Usinas
em todos esses casos o preo do frete do bagao era pago pelo comprador (Figura 37).
0
< 20 mil
20 - 60 mil
> 60 mil
Quantidade vendida de Bagao (ton/safra)
< R$ 10
R$ 10 - R$ 20
> R$ 20
Preos mdios de Venda de Bagao (R$/ton)
Figura 37 Informaes que quantidade e preos no mercado de bagao

5.2.4 PERDAS INDUSTRIAIS
Outro importante fator na determinao dos custos refere-se s perdas industriais no

processamento da cana. Esse fator determinante para a reduo de custos industriais, uma
vez que com a diminuio das perdas pode-se obter maior quantidade de acar e lcool com
a mesma quantidade de cana. Alm disso, as perdas industriais so argumento de constante
107
discusso entre produtores de cana e usineiros nas revises de seus contratos de pagamento de
cana.
Neste trabalho foram focadas as perdas industriais comuns, ou seja, perdas ocorridas
nas operaes de produo comum ao acar e ao lcool ou LBTI, e nas perdas ocorridas na
fabricao do lcool. Em funo da grande variabilidade dos dados nas usinas visitadas na
regio Centro-Sul, as unidades sero tratadas de forma conjunta. No caso das perdas
industriais, a maturidade e estabilidade operacional, assim como o nvel de tecnologia
aplicada, so fatores muito mais relevantes que a localizao espacial da unidade industrial.
Para todas as usinas da amostra realizou-se uma comparao entre os valores
declarados de ART total da cana processada e os valores finais do ART dos produtos como
procedimento de verificao de consistncia dos valores de perdas industriais declaradas. Nos
casos em que a diferena entre esses dois valores foi diferente do valor estimado baseado nas
perdas industriais totais, a diferena foi corrigida pela alterao dos valores de perdas
indeterminadas.
Das 15 observaes colhidas na regio Centro-Sul, 9 ou 60% das observaes
realizavam lavagem de cana. Observa-se, entretanto, que apenas 7 das observaes foram
utilizadas para compor a mdia das perdas de lavagem de cana, uma vez que se encontram
entre o intervalo da mdia mais ou menos um desvio padro. A Figura 38 ilustra o resumo das
observaes.
Na regio Nordeste no foi observada na amostra nenhuma usina que realizasse
controle de perdas de lavagem, sendo que apenas uma usina declarou perda zero na lavagem
de cana, uma vez que o sistema de limpeza utilizado na unidade a seco.
108
4,00%
Perda de lavagem
3,50%
3,00%
2,50%
2,00%
1,31%
1,50%
1,00%
0,62%
0,50%
0,00%
19
18
21
17
15
12
16
22
20
13
Mdia
DP
Usinas
consideradas
no consideradas
Estatsticas
Figura 38 Perdas percentuais do ART total da cana na lavagem de cana nas usinas da
regio Centro-Sul
Sobre as perdas de ART da cana no bagao de cana na regio Centro-Sul, apenas 9 das
15 observaes foram utilizadas para compor a mdia como apresentado na Figura 39. Na
regio Nordeste, 3 das 5 observaes foram utilizadas e verificou-se que as perdas industriais
(ART no bagao) no Nordeste so 20% superiores s da regio Centro-Sul.
109
Centro-sul
Perda no bagao
7%
6%
5%
4,32%
4%
3%
2%
1,04%
1%
0%
19
18
21
17
15
12
16
22
20
13
Mdia
DP
Usinas
consideradas
no consideradas
Estatsticas
Nordeste
7%
5,83%
Perda no bagao
6%
5%
4%
3%
2%
0,63%
1%
0%
10
Mdia
DP
Usinas
consideradas
no consideradas
Estatsticas
Figura 39 Perda percentual de ART da cana no bagao nas usinas das diferentes
regies
Para as perdas de ART na torta de filtro da regio Centro-Sul foram utilizadas 10 das
15 observaes da amostra, enquanto que na regio Nordeste, utilizou-se 4 das 5 usinas
participantes. Nesta regio, as perdas mdias foram 10% superiores a da regio Centro-Sul. A
Figura 40 apresenta um detalhamento das observaes nas duas regies.
110
Centro-sul
0,80%
Perda na torta
0,70%
0,60%
0,50%
0,43%
0,40%
0,30%
0,15%
0,20%
0,10%
0,00%
19
18
21
17
15
12
16
22
20
13
Mdia
DP
Usinas
consideradas
no consideradas
Estatsticas
Perda na torta
Nordeste
1,0%
0,9%
0,8%
0,7%
0,6%
0,5%
0,4%
0,3%
0,2%
0,1%
0,0%
0,46%
0,23%
10
Mdia
DP
Usinas
consideradas
no consideradas
Estatsticas
Figura 40 Perdas percentuais de ART da cana na torta de filtro nas usinas das
diferentes regies
Na regio Centro-Sul, 15 nas usinas que declaram informao de perdas

indeterminadas, pois possuam maior controle de perdas em processos como lavagem de cana,
fermentao e destilao. As perdas indeterminadas da regio Centro-Sul foram prximas a
dois teros das perdas indeterminadas do Nordeste. A Figura 41 ilustra as informaes e
destaca as utilizadas para a composio das mdias.
111
Centro-sul
Perdas indeterminadas
12%
10%
8%
6%
3,27%
4%
2,72%
2%
0%
19
18
21
17
15
12
16
22
20
13
Mdia DP
Usinas
consideradas
no consideradas
Estatsticas
Perdas indeterminadas
Nordeste
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
4,88%
3,06%
10
Mdia
DP
Usinas
consideradas
Figura 41
no consideradas
Estatsticas
Perdas percentuais em ART da cana em perdas indeterminadas do

processamento industrial nas usinas das diferentes regies
As perdas na fabricao de lcool foram medidas por meio da eficincia das operaes
de sua fabricao. As perdas de fermentao so as mais significativas, e de certa forma,
inerente atividade biolgica das leveduras que transformam os acares redutores totais, em
lcool. Observa-se ainda baixa priorizao da indstria nordestina na fabricao de lcool,
uma vez que apenas 3 usinas forneceram informaes dessa medida de eficincia. Uma delas
foi descartada para a composio da mdia da eficincia de fermentao regional, conforme
112
ilustrado na Figura 42. Em relao regio Centro-Sul, todas as 15 usinas que forneceram
informaes detalhadas de perdas, declararam sua eficincia de fermentao. A eficincia
mdia do Centro-Sul quase 2 pontos percentuais maior que as do nordeste, ou seja, uma
ganho de quase 2,5% na produo de lcool.
Rendimento de fermentao
Centro-sul
93%
92%
91%
90%
89%
88%
87%
86%
85%
89,78%
2,35%
17
13
16
18
19
22
20
14
12
15
21
Mdia
DP
Usinas
consideradas
no consideradas
Estatsticas
Rendimento de fermentao
Nordeste
93%
92%
91%
90%
89%
88%
87%
86%
85%
87,88%
1,58%
10
11
Mdia
DP
Usinas
consideradas
no consideradas
Estatsticas
Figura 42 Eficincia de fermentao usinas das diferentes regies

113
Na eficincia de destilao, medidas de composio alcolica da vinhaa so

utilizadas por 9 das 14 usinas da regio Centro-Sul (Figura 43) e por apenas 2 da regio
Nordeste.
Centro-sul
Rendimento de destilao
100%
99,50%
99%
98%
0,62%
97%
4
17
16
18
22
14
15
Mdia
Usinas
consideradas
no consideradas
Estatsticas
Rendimento de destilao
Nordeste
100%
99,15%
99%
0,92%
98%
97%
1
10
11
DP
Mdia
Usinas
consideradas
no consideradas
Estatsticas
Figura 43 Eficincia de destilao das usinas das diferentes regies

Entretanto, para as configuraes tpicas das indstrias atuais brasileiras, o mel final,
passa apenas a ser um indicador de tecnologia empregada e vocao de produo da indstria,
114
uma vez que pode ser praticamente todo recuperado na produo de lcool. Para fiz desse
trabalho, esse indicador era relevante para a definio dos mix de utilizao do ART da cana.
A ltima medida pesquisada foi a pureza do mel final do processo de fabricao de
acar, que para a indstria trata-se de uma importante medida de eficincia da recuperao
de acar. Tradicionalmente esse fator, era caracterizado como perda ou uma sub-perda, uma
vez que os acares contidos no mel final no podiam mais ser recuperados na forma de
acar cristalizado. Dessa forma dava origem a um subproduto, o melao de cana, geralmente
com menor valor comercial e com mercado consumidor mais restrito. Entretanto, para as
configuraes das indstrias atuais brasileiras, o mel final, passa a ser um indicador de
tecnologia empregada e vocao de produo da indstria, uma vez que pode ser recuperado
na produo do lcool. Neste trabalho, esse indicador importante para a definio dos mix
de utilizao do ART da cana.
Os resultados mdios calculados a partir das 4 observaes na regio Nordeste
indicam a tradio aucareira da regio devido a dois fatos: primeiro o nvel de cuidado na
medio dessa pureza em todas as unidades visitadas, e a pureza do mel final, de 43,86%.
Este nmero indica o emprego de tecnologias de produo de acar em cozimento de trs
massas, em que se procura a recuperao mxima de sacarose atravs do esgotamento dos
acares do mel final. Como ilustrado na Figura 44, a indstria sucroalcooleira da regio
Centro-Sul trabalha com nveis de recuperao de acar bem menores, sendo a mdia de
pureza do mel final da regio quase 40% maior que da regio Nordeste. Portanto, h o maior
aproveitamento dos acares no recuperados na fabricao de acar (mel) na fabricao do
lcool.
115
Centro-sul
Pureza do mel final
70%
65%
59,89%
60%
55%
50%
5,65%
45%
40%
4
17
16
18
22
14
15
Mdia
Usinas
consideradas
no consideradas
Estatsticas
Nordeste
Pureza do mel final
50%
47%
43,81%
44%
41%
3,73%
38%
35%
1
10
11
DP
Mdia
Usinas
consideradas
no consideradas
Estatsticas
Figura 44 Pureza do mel final nas usinas das diferentes regies

Um resumo das perdas e eficincias coletada no trabalho, apresentado na Tabela 17.

Trata-se de importantes parmetros para a definio de metodologia de clculo de custos
industriais. Na mesma tabela os dados da amostra para a regio Centro-Sul podem ser
comparados com as informaes de perdas das usinas associadas ao CTC para a mesma safra
2007/2008. Estas informaes foram declaradas por um nmero entre 50 e 80 usinas, uma vez
que para cada perda h uma variao de nmero de amostras. Um fato interessante dos
116
nmeros do CTC que um quarto das declaraes de perdas de lavagem cana no entra na
mdia da amostra, uma vez que so usinas que utilizam sistema de limpeza a seco.
Na Tabela 17 percebe-se a semelhana entre nmeros da pesquisa com os nmeros
mdios do CTC, exceto pelas perdas de bagao.
Tabela 17 Resumo de perdas e eficincia industrial regional da pesquisa
Descrio
PERDAS
Lavagem
Bagao
Torta
Indeterminada
EFICINCIA
Fermentao
Destilao
PUREZA DO MEL FINAL
Nordeste
Centro-Sul
Dados mdios CTC
11,17%
ND
5,83%
0,46%
4,88%
8,64%
0,62%
4,32%
0,43%
3,27%
8,26%
0,59%
3,98%
0,48%
3,21%
87,88%
99,15%
43,81%
89,78%
99,50%
59,89%
89,80%
99,77%
58,76%
5.2.5 FATORES DE FORMAO DOS CUSTOS

A anlise dos dados de custos de todas as unidades industriais visitadas apresentada
nesse tpico cujo objetivo detalhar os critrios utilizados para a determinao dos 4 grupos
de custos industriais regionais levantados na amostra (mo-de-obra, insumos, manuteno e
administrao) para a determinao dos custos operacionais efetivos. Alm disso, apresentase os valores estimados para a determinao dos custos de depreciao e custo de
oportunidade do capital investido.
Mo de Obra
O levantamento dos dados relativos aos custos de mo-de-obra foi um dos pontos mais
sensveis da pesquisa. Das 20 usinas que declaram informaes sobre nmero de funcionrios,
como indicado na Figura 33, apenas 14 chegaram a destacar informaes sobre os
pagamentos de funcionrios do departamento industrial das usinas. Dessas, apenas 8
detalharam informaes sobre polticas de cargos e salrios.
Dessa forma, a determinao de coeficientes tcnicos sobre a quantidade de mo-deobra e seus respectivos custos mdios detalhados por regio, processos ou cargos, foi
dificultada em funo da amplitude da amostra. A Figura 45 apresenta um resumo dos dados
117
de mdia salarial por nveis de ocupao dentro das usinas, os quais apresentam uma variao
grande no podendo ser utilizados para diferenciaes regionais. Os salrios mdios dos
cargos mais altos esto entre 5 e 14 mil reais, enquanto que os nveis salariais das funes
operacionais tm mdias entre 600 reais e 900 reais.
14
12
10
8
6
4
288
300
250
Nmero de funcionrios
Salrio em mil R$/ms (incluindo bnus)
16
200
178
150
100
59
50
32
1
13
Figura 45 Mdias salariais e nmero mdio de funcionrios por cargo nas usinas
Verificou-se ainda, uma relao positiva entre moagem total da usina e o gasto com
salrios industriais (Figura 46). Percebe-se que os gastos relativos de mo-de-obra (R$/t),
diminuem medida que a capacidade de moagem das usinas aumenta. Nota-se tambm, que
usinas com mesmos nveis de moagem, possuem custos relativos de mo-de-obra mais
elevados na regio Centro-Sul, do que no Nordeste.
118
7,00
R$ 9
6,00
R$ 8
Salrios (R$ milhares)
Salrios Industriais Total (em mihes R$)
R$ 10
R$ 7
R$ 6
R$ 5
R$ 4
5,00
4,00
3,00
2,00
R$ 3
1,00
R$ 2
-
R$ 1
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
R$ 0
< 1 mi
1 mi - 2 mi 2 mi - 3 mi
> 3 mi
Intervalo de Moagem (em milhes t por safra)
Moagem (milhes t/safra)

centro-sul
nordeste
Figura 46 Relao entre gastos com salrios e moagem

Em relao s diferenas regionais, as usinas nordestinas visitadas empregam, em

mdia, 284 funcionrios para moagem mdia de 1,2 milhes de toneladas e os do centro-sul,
298 funcionrios para moagem de 1,9 milhes. J os custos mdios anuais de salrios, bnus e
encargos trabalhistas por funcionrio esto na faixa de R$ 13.700 na regio nordeste e R$
24.600 , no centro-sul.
O uso de uma anlise economtrica (mtodo de mnimos quadrados ordinrios) com
uso de variveis dummies regionais dos custos de mo-de-obra agregados fornecidas por 14
usinas, permitiu boas estimativas. O custo de mo-de-obra pode ser explicado pela escala de
moagem, nmero de funcionrios e regio (Centro-Sul ou Nordeste) da usina com alto nvel
de significncia. Todas as variveis explicativas foram significativas considerando o intervalo
de confiana de 95% e a estimativa de regresso pode explicar 60% da variao entre a
observao estimada e a informao real (equao 24).
(24)
Onde: MO = custo total de mo-de-obra (R$/t);
CS= varivel indicativa da regio da usina. Assume valor 0 para usinas localizadas
no nordeste e 1 para usinas da regio centro-sul
M = moagem da usina na safra (em milhes de toneladas de cana)
F=
nmero (em centenas) de funcionrios no departamento industrial da usina
119
Como pode ser observado, os custos de mo-de-obra cresceram com o aumento do

nmero de funcionrios, como ilustra o coeficiente positivo da varivel nmero de
funcionrios (F) da equao. Verifica-se tambm uma relao positiva entre o custo de mo
de obra e a varivel indicativa da regio centro-sul, ou seja, as usinas da regio Centro-Sul
possuem custos proporcionais de mo-de-obra mais altos. Uma explicao para isso pode ser
dada pelos salrios mdios mais altos da regio, j que o nmero de funcionrios nas duas
regies muito semelhante. Por fim, nota-se o fator de economia de escala da mo-de-obra
em funo do aumento da capacidade de moagem. Este parmetro medido pelo coeficiente
negativo da varivel de moagem (M). O significado desse coeficiente que o custo relativo de
mo-de-obra cai R$ 0,91/t para cada acrscimo de um milho de toneladas de moagem para o
nmero constante de funcionrios.
Insumos
Das usinas visitadas, 14 forneceram informaes detalhadas sobre o consumo e os

custos de insumos, sendo 9 da regio Centro-Sul e 5 da regio Nordeste. Alm disso, em
outras 2 usinas, foi possvel coletar informaes sobre a quantidade de insumos consumida,
porm sem informaes de custos. Em outra usina, foram obtidos custos totais dos insumos,
sem o detalhamento por processo.
O grupo de insumos qumicos foi o que pode contar com maior nmero de
informaes. As informaes sobre o consumo do grupo de eletrodos, combustveis e
lubrificantes, eletricidade foi relativamente menor e variou entre 8 e 12 observaes.
A maior dificuldade de coleta de dados sobre consumo de insumos recaiu sobre
informaes de sacaria para embalagem de acar. Apenas 5 unidades informaram
detalhadamente seus custos e em 2, o consumo de sacos em unidades. Dessa forma, a partir
das informaes da pesquisa obtiveram-se os preos mdios pagos pelo saco de acar (foi
definido que 30% da produo de acar so ensacadas)8, valor bastante prximo das 2
MARJOTTA-MAISTRO, M. Pesquisadora do grupo responsvel pelo desenvolvimento do ndice de acar e

lcool do CEPEA Centro de Estudos em Economia Aplicada/ESALQ. Comunicao pessoal de que uma boa
premissa considerar alocao de 70% do acar produzido no pas destinado ao mercado externo e
comercializado na forma granel, enquanto os 30% destinados ao mercado interno so comercializados
ensacados.
120
observaes registradas. A Tabela 18 apresenta a participao percentual de cada grupo de

insumo.
Tabela 18 Participao dos grupos de insumos nos custos, por regio
Grupo de insumo
Qumico
Eletrodos
Combustveis e Lubrificantes
Eletricidade
Sacaria
Centro-Sul
Nordeste
58,6%
2,4%
7,9%
10,1%
21,1%
50,2%
3,3%
8,9%
12,8%
24,8%
A Tabela 19 apresenta a lista de insumos de custos mais representativos na
participao total do oramento industriais das usinas. So apresentados apenas os insumos

cuja freqncia de ocorrncia foi superior a 5 usinas. Para cada produto apresentado os
valores mnimos mdios e mximos de consumo especfico e preos.
PAIVA, R.P.P. Associado Cooperativa Regional de Produtores de Acar e lcool de Alagoas CRPAAA
informou que nas safras 2007/2008 e 2008/2009 a proporo comercializada de acar ensacado dessa
cooperativa foi de 25% e 28% respectivamente.
121
Tabela 19 Lista de principais insumos utilizados por processo industrial

Processo
Destilao
Destilao
Destilao
Extrao
Fbrica de Acar
Fbrica de Acar
Fbrica de Acar
Fermentao
Fermentao
Fermentao
Fermentao
Fermentao
Fermentao
Fermentao
Trat. de gua
Trat. de gua
Trat. de gua
Trat. de gua
Trat. de caldeira
Trat. de caldeira
Trat. de caldeira
Trat. de caldeira
Trat. de caldeira
Trat. de caldeira
Trat. de caldo
Trat. de caldo
Trat. de caldo
Trat. de caldo
Todos
Todos
Todos
Extrao (Eletrodo)
Extrao (Eletrodo)
Extrao (Eletrodo)
Extrao (Eletrodo)
Extrao (Eletrodo)
Fbrica de Acar
Insumo
Corretivo pH
Ciclo-Hexano
Soda custica
Quaternrio d amnia
Lubrif. de massa
Enxofre
cido fosfrico
Bactericida
Leveduras
Nutriente
Antibitico
Dispersante
cido Sulfrico
Anti-espumante
Sal
Sulfato de Alumnio
Policloreto Alumnio
Soda custica
Sequestrante O2
Dispersante
Sulfito
Fosfato
Soda custica
Neutraliz. vapor
Soda custica
Polmero
Floculante
Cal
Combustveis
Lubrificantes
Eletricidade
s/ especificao
Lateral e base
Picotes
Facas e desfibradores
Chapisco
Sacos
uni.
g/m
g/m
g/m*
g/t
g/sc
g/sc
g/sc
g/m
g/m
g/m
g/m
g/m
g/m
g/m
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
ml/t
g/t
R$/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
un/sc
Consumo especfico
mn
md
mx
2
8
16
391
1.269
1.955
83
446
1.642
0,3
5,6
16,0
0,2
0,5
1,1
62
160
224
18
89
262
7
105
303
4
58
190
30
362
1.241
3
11
47
32
195
446
4.810 7.129
11.647
8
323
548
1
20
48
0,8
5,3
9,4
0,4
16,0
53,8
1
47
246
0,2
0,7
1,4
1,0
1,7
2,5
0,1
1,3
3,3
0,0
1,3
3,0
0,2
7,4
28,9
0,2
3,4
8,5
3
49
121
1
5
12
2
7
35
263
853
1.403
7
94
165
14
29
40
0,1
0,3
0,6
1,9
5,1
8,0
0,7
0,9
1,1
0,3
0,5
0,7
0,6
1,6
2,8
0,9
2,4
4,2
0,30
1,00
Preo (R$/kg)
mn
md
mx
4,01
4,99
6,30
3,11
4,18
5,45
0,60
1,60
2,50
2,04
5,91
12,80
2,37
3,21
5,32
0,86
1,34
2,04
1,15
2,32
3,45
3,70
9,51
17,13
1,70
22,23
47,39
0,55
2,13
3,85
104,14
179,84 324,00
8,66
10,65
13,76
0,45
0,95
1,55
4,35
5,86
10,25
0,16
0,22
0,33
0,48
0,91
1,14
1,06
2,12
3,75
0,60
1,59
2,50
12,95
15,55
17,42
7,44
9,17
14,39
3,90
7,80
14,52
6,19
9,15
11,49
0,60
1,83
2,50
1,50
4,92
9,27
0,60
1,48
2,30
5,30
10,71
25,33
4,10
12,09
24,34
0,18
0,23
0,28
1,62
1,76
2,00
2,15
4,67
10,48
166,48
199,86 330,00
7,54
9,64
10,88
9,21
12,46
18,00
12,00
20,87
49,10
12,00
21,21
66,33
7,48
10,92
20,00
0,78
6,07
16,31
Nota: Todos consumos em m se referem ao volume de lcool anidro equivalente, ou seja, o lcool hidratado produzido foi
transformado para seu equivalente em volume de lcool anidro para ser somado ao segundo e assim determinar a produo de
lcool anidro equivalente da usina. A unidade t significa toneladas de cana moda e a unidade sc sacos de acar.
*Insumo utilizada para produo apenas de lcool anidro
Devido grande diversidade de insumos (mais de 120), e a grande variabilidade de

consumo, houve a dificuldade na determinao dos coeficientes tcnicos de consumo de
insumos. Entretanto, a partir da agregao de custos de insumos por processos de produo de
122
acar e lcool, foi possvel determinar os coeficientes tcnicos de cada processo. Alm disso,
verificou-se a diferenciao de custos regionais dos insumos, como apresentado na Tabela 20.
Destaca-se a importante participao dos custos dos insumos qumicos nos processos
de fermentao, fbrica de acar e tratamento do caldo. Tambm chamam a ateno algumas
particularidades regionais. A cultura aucareira das usinas nordestinas reflete em custos mais
altos nas etapas de tratamento de caldo, fabricao de acar e sacaria. Observa-se que os
gastos com combustveis, eletrodos e eletricidade tambm so maiores nas usinas nordestinas.
J no Centro-Sul, os maiores gastos nas etapas de fermentao extrao e tratamento de gua
acabam refletindo na reduo dos custos nos processos subseqentes, como tratamento de
caldo para o primeiro, e tratamento de caldeira e destilao para o segundo.
Tabela 20 Custo de consumo de insumos por grupo, processo industrial e regio (em
R$/t)
Grupo de custo
Qumico
Qumico
Qumico
Qumico
Qumico
Qumico
Qumico
Combustveis e Lubrificantes
Eletrodo
Eletricidade
Sacaria
TOTAL
Processo
Produto
Destilao
Extrao
Fbrica de Acar
Fermentao
Tratamento de gua
Tratamento de caldo
lcool
todos
acar
lcool
todos
todos
todos
todos
todos
todos
acar
Extrao
Custo
Centro-Sul
0,087
0,036
0,326
0,464
0,092
0,046
0,228
0,172
0,052
0,220
0,460
2,183
Custo
Nordeste
0,086
0,009
0,356
0,287
0,019
0,065
0,346
0,211
0,078
0,303
0,580
2,356
Em relao a diviso de custos entre os processos de produo de acar e lcool,

necessria para a alocao de custos dos produtos, observam-se os valores destacados na
Figura 47.
123
Centro-sul
todos
38,9%
Nordeste
acar
36,3%
todos
43,7%
acar
39,9%
lcool
24,9%
lcool
16,4%
Figura 47 Diviso dos custos de insumos por produto e regio

Manuteno
Ao todo foram obtidas informaes de custos de manuteno de 12 usinas, das quais,

7 detalharam os custos de manuteno por cada processo e dessa forma foi possvel
diferenciar os custos de manuteno na produo de acar e de lcool. A distribuio do total
de usinas dessa amostra foi de 4, na regio Nordeste, e 8, na Centro-Sul, sendo 2 delas do
permetro de expanso. Dentro das que forneceram informaes detalhadas, 2 eram
nordestinas e 5 do Centro-Sul, sendo duas delas localizadas no permetro de expanso. Em
funo da pequena amostra, houve certa dificuldade em diferenciar os custos dos permetros
do Centro-Sul (Figura 48).
124
Custo de Manuteno em R$/t
7
6
5
4
3
2
1
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
Moagem (milhes toneladas de cana)

centro-sul
nordeste
Figura 48 Relao dos custos de manuteno regionais em R$/t em funo da moagem

Os custos mdios regionais de manuteno foram calculados em R$ 4,14/t e R$ 3,83/t

para a regio Centro-Sul e Nordeste respectivamente. Como j mencionado, esses foram os
valores mdios (eliminando os valores fora do intervalo entre a mdia mais ou menos um
desvio padro da amostra regional).
A principal justificativa para a diferena entre os custos de manuteno (em R$/t de
cana) entre as duas Regies de que no Nordeste, as usinas so muito mais intensivas na
aquisio de materiais do que na contratao de servio nas operaes de manuteno de
equipamentos. Ou seja, percebe-se que servios de manuteno terceirizados nas usinas da
regio Centro-Sul so realizados por funcionrios das prprias unidades industriais no
Nordeste. Estes funcionrios so declarados como custo de mo-de-obra e no de
manuteno. curioso observar que se trata de uma questo cultural regional. Uma usina
pesquisada, pertencente a um grupo nordestino, porm localizada no Centro-Sul, apresentou
mesmo padro de diviso de custos de manuteno das usinas do Nordeste (Figura 49).
125
Centro-sul
Nordeste
13,3%
37,5%
62,5%
86,7%
Servios
Materiais
Servios
Materiais
Figura 49 Diviso custos de manuteno por regio

A menor escala de produo e os equipamentos mais antigos das usinas nordestinas

teriam como conseqncia, custos de manuteno mais altos. No isso que ocorre quando se
observa seus custos agregados. Porm, ao comparar os gastos com materiais, essa relao
confirmada. O gasto com materiais nas usinas nordestinas quase 30% maior do que nas do
Centro-Sul. Entretanto, no Nordeste, a gesto da manuteno privilegia o uso de mo-de-obra
prpria e tecnicamente qualificada, o que contribui para a reduo do custo total de
manuteno.
A Tabela 21 ilustra os resultados de participao de custos mdias da amostra. Por
simplificao, os custos industriais regionais totais de manuteno foram divididos
proporcionalmente utilizao do ART da cana entre lcool e acar. Interessante observar
que, a princpio, os valores mdios de participao de custos de manuteno nos processos de
recepo, de preparo e de extrao so semelhantes a valores mdios fornecidos pela Dedini
Indstria de Bases. Trata-se dos custos de manuteno de alguns clientes do sistema RGD
Reposio Garantida Dedini, o qual especializado no fornecimento de servios de
manuteno para esses trs processos.9
RABALDELLI, V. V. Supervisor de administrao do RGD da Dedini Indstrias de Base. Dados de Usinas.

Mensagem recebida por <ceox@esalq.usp.br> em 20 de fev. 2009.
126
Tabela 21 Participao dos custos de manuteno por processo industrial

Produto
Processo
Participao no custo total
Todos
Recepo da cana
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
lcool
lcool
Preparo da cana
Extrao do caldo
Tratamento de caldo
Gerao e distribuio de vapor
Laboratrios
Auxiliares (oficinas, controle industrial)
Fermentao
Destilaria
37,3%
Acar
Fabricao de acar
11,2%
TOTAL
7,9%
2,8%
11,3%
3,1%
2,0%
15,4%
4,1%
4,9%
100%
Custos Administrativos
O detalhamento dos custos administrativos industriais foi o que contou com o menor
nmero de observaes devido s diferentes formas como eles so considerados pelas
unidades. Entretanto, o acesso a sete observaes de custos administrativos industriais, sendo
seis obtidas de oramentos realizados detalhados da safra 2007/2008 gerou grande segurana
para a estimao desses custos. O custo administrativo industrial, em reais por tonelada,
igual mdia das observaes apresentadas na Figura 50, desconsiderando os pontos fora do
intervalo entre a mdia e mais ou menos um desvio padro. Isso significa um valor de custo
administrativo de R$ 0,530/t.
127
Custos adminsitrativos setor industrial

(R$/t)
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
centro-sul
nordeste
Figura 50 Custos administrativos industriais

A composio dos custos administrativos totais alocados ao processamento industrial

pde ser levantada com boa preciso devido qualidade das informaes disponibilizadas nos
oramentos realizados. Em 5 das usinas, foram coletadas informaes completas sobre
polticas de cargos e salrios do departamento administrativo.
As informaes de custos do departamento administrativo, ilustrado na Figura 51,
demonstram a forte relao entre os custos do departamento administrativo com o aumento da
escala de moagem das usinas. A mesma figura tambm ilustra a participao majoritria dos
gastos com salrios na composio dos custos totais do departamento administrativo. Por
meio da anlise das informaes destacadas na Figura 52 no se pode verificar diferenas
entre custos regionais de salrios.
O custo total do departamento administrativo (Figura 50) pode ser estimado e
verificou-se a existncia de uma relao entre este custo e a escala de moagem. Nessa anlise,
desconsiderando os pontos fora do intervalo entre a mdia e mais ou menos um desvio
padro, a varivel moagem foi significativa em intervalo de confiana de 99% e a estimativa
de regresso pode explicar 95% da variao entre a observao estimada e a informao real
(equao 25).
128
Custos adminsitrativos setor industrial (R$/t)
10
9
8
7
6,5%
6
5
40,0%
53,5%
4
3
2
1
0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
centro-sul
nordeste
Salrios
Custos Diversos
Insumos
Figura 51 Custos departamento administrativo

12
3,50
10
3,00
Salrios mensais em mil R$
Salrios adminsitrativos (R$/t)
4,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
-
2
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
0
Diretor/
Gerente
centro-sul
nordeste
Especialista
(nvel
superior)
Chefe de
rea
Analista
Assistente
Servios
Gerais
Figura 52 Custos de salrios departamento administrativo

(25)
Onde: AAtotal = custo total do departamento administrativo (R$/t);
M=
moagem da usina na safra (em milhes de toneladas de cana)
129
O coeficiente negativo da varivel de moagem (M) destaca a economia de escala dos

custos administrativos que caem em aproximadamente R$ 2,85/t para cada aumento de
moagem em um milho de toneladas.
Depreciao e Custos de Capital
Foram coletadas informaes sobre investimentos industriais de 11 usinas, das quais 3

referem-se s usinas Nordestinas e 8 usinas da regio Centro-Sul.
O interesse maior da coleta dessas informaes foi o de verificar o grau de reposio
da depreciao dos equipamentos industriais. Para usinas tradicionais, cuja capacidade de
produo j est estabilizada, os investimentos podem ser uma boa aproximao para a
reposio de mquinas, equipamentos e instalaes depreciadas. Entretanto, devido ao
momento de forte expanso pelo qual passava o setor sucroalcooleiro na safra 2007-2008, em
algumas unidades, havia investimentos na expanso industrial. Isto dificultou a adoo da
premissa dos investimentos em relao depreciao de equipamentos.
Na regio Centro-Sul notaram-se grandes investimentos em expanso em 3 usinas e
investimentos em reposio de maquinrio depreciado em 5 usinas. J na regio Nordeste, no
se verificou nenhum investimento em expanso para a safra 2007/2008, entretanto,
observaram-se investimentos principalmente em expanso de destilarias na safra 2008/2009.
A Tabela 22 apresenta os nmeros de custos de investimentos (R$/t de cana) nas
unidades industriais, para as situaes de investimentos na regio Nordeste e Centro-Sul na
safra 2007/2008. Os investimentos na tabela esto apresentados como, investimentos totais
mdios, investimentos para reposio de depreciao e de expanso industrial.
Tabela 22 Custos de investimentos em R$/t de cana moda na safra 2007/2008
Descrio
Mdia
Reposio de depreciao
Expanso industrial
Nordeste
1,05
Centro-sul
6,05
2,03
12,74
Dada a dificuldade de estimao dos custos de depreciao via informao direta com
questionrios com as usinas, adotou-se no projeto a delimitao a considerao terica para
esse custo detalhada no tpico 4.2.2. A vida til considerada para o projeto foi de 25 anos e o
130
valor residual de 20% do valor inicial de investimento. Estas estimativas basearam-se nas
informaes coletadas com empresas que negociam equipamentos industriais usados e
estimativas de consultores de mercado.
Como valor de custo de investimento inicial, considerou-se: R$ 100/t para
investimentos na produo de lcool e R$ 120/t para investimentos na produo de acar.
Esses custos foram considerados independentes dos fatores de escala de produo e so
justificados pelas diversas informaes pesquisadas e coletadas nesse trabalho que so
apresentadas na Tabela 23.
Tabela 23 Custo mdio dos investimentos industriais em 2007 (em R$/t de cana)
Fonte
BNDES - Milanez et al (2008)
Consultores industriais - Painel de aferio de resultados
Oramento da Dedini Indstrias de Base do ano de 200710
Valor mais citado nas usinas entrevistadas
Projetos disponibilizados ao PECEGE
Mdia
Custo mdio do investimento

93,6
115,0
150,0
100,0
105,0
112,72
Os nmeros mdios apresentados por Milanez et al (2008) relativos aos investimentos

mdios dos projetos financiados pelo BNDES foram considerados os mais confiveis para
estimativas de custos, uma vez que consideram a mdia de investimentos de 16 projetos que
tiveram incio de operao industrial na safra 2007/2008. Esse trabalho do BNDES destaca
que o valor R$ 93,6/t se refere ao valor mdio em uma amostra de alta variabilidade de custos
de investimentos cujo mix mdio de produo de 80% de lcool e as escalas de produo
das unidades industriais so maiores que as tradicionais do setor. Alm disso, o trabalho
destaca que do total de 78 projetos de investimentos analisados pelo BNDES (para entrada em
operao entre 2002 e 2010) a mdia de custos dos projetos sem co-gerao foi de R$ 99/t.
Dessa forma, adotou-se por premissa considerar o valor de R$ 100/t como uma boa referncia
a mdia de investimentos em unidades para a produo de lcool uma vez que as escalas de
10
ALMEIDA, A.C.A. Analista de Desenvolvimento de Novos Negcios - Acar e Etanol da Dedini Indstrias
De Base. RES: Preos. Mensagem recebida por <ceox@esalq.usp.br> em 2 de mar. 2009.
131
produo so menores que os do considerados pelo BNDES. O valor para investimentos em

produo de acar foram, por premissa, adotados como 120% desse valor.
5.3
CUSTOS DE PRODUO
5.3.1 CANA-DE-ACAR
As premissas bsicas adotadas para os clculos dos custos de produo so

apresentadas na Tabela 24 e Tabela 25. Nelas so expostos indicadores de rea,
produtividade, produo, percentuais de colheita, raios mdios, preos de arrendamentos e
preos e quantidades de ATR para cada uma das trs regies analisadas.
Para uma moagem de 2 e 1,1 milhes de toneladas de cana por safra, nas regies
Centro-Sul e Nordeste, respectivamente, e considerando as participaes relativas de matria
prima prpria e de fornecedores11, obtm-se o total de cana-de-acar produzida pela usina
tpica e pelos produtores autnomos. Neste aspecto, o setor agrcola da usina dimensionada
para a regio Tradicional produziria 1,28 milhes de toneladas de cana por safra (64%),
enquanto que as 720 mil toneladas restantes (36%) seriam entregues por fornecedores. A
mesma lgica se aplica s demais regies. Na zona de Expanso, a usina tpica responsvel
pela produo de 73% da cana moda (1,46 milhes de toneladas), enquanto que os
fornecedores entregam os outros 27% (540 mil t cana). J no Nordeste, 770 mil toneladas so
produzidas na usina tpica (70%) e 330 mil t cana so entregues pelos fornecedores (30%).
Baseado nas produtividades mdias12 obteve-se as reas de lavoura de cana
necessrias. No caso especfico dos fornecedores, o tamanho das propriedades tpicas foi
considerado conforme resultados dos painis.
Em relao s divises das reas prprias e arrendadas, salienta-se que as usinas da
regio Centro-Sul caracterizam-se por uma maior quantidade de arrendamentos em
detrimento de terras prprias, enquanto que no Nordeste h predominncia de reas da prpria
unidade agroindustrial. Este tipo de distino (terras prprias x arrendamentos) foi
considerado para efeito de quantificao das despesas com arrendamentos (componente do
11
Para o Centro-Sul, dados fornecidos pelo CTC. Para o Nordeste, dados da amostra de usinas visitadas.
Para as produtividades dos fornecedores utilizou-se as mdias aferidas nos painis. Para as usinas, adotou-se
valores fornecidos pelo CTC (Centro-Sul) e dados coletados nas entrevistas as usinas (Nordeste).
12
132
COE) e dos custos de oportunidade da terra prpria (componente do CT), j que ambos
possuem interpretaes diferentes na anlise de custos de produo.
So apresentados ainda os raios mdios e os preos de arrendamentos aferidos no
estudo13. Nota-se que no Centro-Sul a distncia mdia dos canaviais de fornecedores at as
usinas maior em relao s lavouras das prprias unidades industriais. J no Nordeste
verifica-se inverso dessa tendncia, sendo o raio mdio dos fornecedores menor do que o das
usinas entrevistadas.
Tabela 24
Premissas bsicas para o clculo dos custos de produo: Nordeste,

Tradicional e Expanso fornecedores e usinas
Tradicional
fornec
Moagem (t)
Participao %
36%
Produo (t)
11.147
Prod. (t/ha)
83,6
Cortes
5
rea (ha)
160
rea prpria (ha)
104
rea arrend. (ha)
56
% colheita mec.
45%
Raio mdio (km)
28
Arrend. (t/ha)
15,2
Descrio
Tradicional
usina
2.000.000
64%
1.280.000
84,7
6
17.638
7.284
10.353
45%
25
15,2
Expanso
fornec
27%
19.320
84,0
5
276
156
120
35%
21
11,8
Expanso
usina
2.000.000
73%
1.460.000
81,3
6
20.943
9.089
11.854
35%
20
11,8
Nordeste
fornec
30%
8.520
56,8
5
180
136
44
0%
23
7,2
Nordeste
usina
1.100.000
70%
770.000
71,1
6
12.628
6.705
5.923
0%
26
7,2
Considerados tanto para critrio de pagamento de cana como de arrendamentos, os

preos e quantidades do quilograma do ATR foram obtidos junto a fornecedores (painis),
usinas (entrevistas), e fontes secundrias. Ressalta-se para as distines entre os dois tipos de
pagamento:
Para o pagamento da cana dos fornecedores, deve-se considerar a quantidade mdia de

ATR obtida na respectiva cana-de-acar (ATR mdio) e o preo do quilograma do ATR
vigente no mercado, comumente calculado pelo CONSECANA regional (Preo ATR);
13
Dados aferidos nas entrevistas (painis e usinas), FNP e IEA.
133
J para os arrendamentos, h uma fixao da quantidade de ATR por tonelada de cana

segundo um padro de mercado (ATR padro), podendo haver variaes de regio para
regio.
A Tabela 25 apresenta os parmetros de ATR considerados.

Tabela 25 Quantidade de ATR por tonelada de cana (kg ATR/t cana) e preos do ATR
(R$/kg ATR)
Regio
ATR mdio (kg/t cana)
ATR padro (kg/t cana)
*
Tradicional
142,77
121,97**
Expanso
144,93*
121,97**
***
Nordeste
137,50
116,55****
***
*
**
****
Fonte: dados do trabalho , CTC , UDOP , ACFP , SINDACAR-AL****
Preo ATR (R$/kg)

0,2443**
0,2443**
0,2722****
A seguir so apresentadas tabelas contendo os preos e as quantidades de insumos,

mquinas, mo-de-obra e despesas administrativas aferidos nas entrevistas realizadas s
usinas e produtores, os quais sero utilizados para o clculo dos custos de produo efetivos
(COEs) da cana-de-acar (Tabela 26). Vale ressaltar que os valores a seguir so mdias
baseadas nas observaes vlidas, ou seja, aquelas que estavam entre o intervalo de mais ou
menos um (1) desvio padro da mdia, conforme critrio estatstico proposto no item 4.
Tabela 26 Preos e quantidades dos itens Mecanizao, Mo-de-obra, Insumos
e Administrativos do custo de produo agregao das informaes
obtidas em entrevistas a usinas e painis
Descrio
MECANIZAO
Pr hr mq. pesada (R$/h)
Pr hr mq. mdia (R$/h)
Pr hr mq. leve (R$/h)
Irrigao (R$/ha)
Carreg., reboq. eng. (R$/t)
Corte mec. e transb. (R$/t)
Transp. cana inteira (R$/t)
Transp. cana crua (R$/t)
MO-DE-OBRA
Diria (R$/dia)
Aceiro (R$/t ou R$/dia)
Queima (R$/t ou R$/dia)
Embolao (R$/t)
Catao bituca (R$/t)
Corte manual (R$/t)
134
Tradicional
Preo
Qtde.
Expanso
Preo
Qtde.
Nordeste
Preo
Qtde.
90 a 110
70 a 90
45 a 70
2,2 a 2,5
10,5 a 12,5
4,5 a 5,5
5 a 5,9
90 a 120
70 a 90
45 a 70
185
2,4 a 2,6
8,5 a 11,5
5,2 a 6,0
5,6 a 6,0
60 a 100
50 a 60
40 a 50
150
2,3 a 4,35
5,2 a 7,5
-
35 a 37,4
0,1
0,15
0,5
8,0 a 8,3
42,5
8,3 a 9,2
23,5 a 25,5
23,5 a 25,5
23,5 a 25,5
3 a 9,4
0,32
7,2 a 9,4
Descrio
INSUMOS
Tradicional
Preo
Qtde.
(dose/ha)
Fert. plan. 05.25.25 (R$/t)
781 a 804
0,55
Fert. plan. 08.20.20 (R$/t)

Fert. plan. 12.10.18 (R$/t)
Fert. soca 14.00.18 (R$/t)
Fert. soca 18.00.27 (R$/t)
Herb. plan. Diuron (R$/L)
Herb. plan. Combine (R$/L)
Herb. plan. Goal (R$/L)
Herb. plan. Gamit (R$/L)
Herb. plan. Velpar K (R$/L)
Herb. plan. Round-up (R$/kg)
Herb. plan. Provence (R$/L)
Herb. plan. MSMA (R$/L)
Herb. soca Sencor (R$/L)
Herb. soca Combine (R$/L)
Herb. soca Plateau (R$/kg)
Herb. soca Gramoxone (R$/L)
Herb. soca Advance (R$/L)
Herb. soca Ametrina (R$/L)
Herb. soca Volcane (R$/L)
Herb. soca Velpar K (R$/kg)
Herb. soca 2,4 D (R$/L)
Herb. soca Herbipak (R$/L)
Herb. soca Gamit (R$/L)
Calcrio (R$/t)
725 a 755
30 a 36
41,2
28,7 a 30
10
338
11,5
30 a 32,9
12
9,5
44,5
50 a 56,8
0,5
1,5 a 1,7
2
1,4 a 1,5
5
0,2
2
2
2
3
1,5
2
40 a 64,9
60
595 a 605,4
-
12
0,25
-
23 a 23,5
70
2,6
0,4 a 0,8
8
Gesso (R$/t)
Mudas (R$/t)
Inset. Regent 800 WG (R$/kg)
Inset. Actara (R$/kg)
Inset. Evidence (R$/kg)
Nemat. Furadan (R$/L)
Maturador Moddus (R$/L)
Ctrl biolg. Cotesia (R$/cp)
ADMINISTRATIVOS
Prolabore propr. (R$/ms)
Salrio func. resp. (R$/ms)
Salrio ajudante (R$/ms)
Contador (R$/ms)
Contas gerais (R$/ms)
Folha adm. agr. usina (R$/ms)
Rateio adm. gerais (R$/ms)
1.675
1.675
590
450
303,3
87.191
359.342
Expanso
Preo
Qtde.
(dose/ha)
900 a
0,55
1.130
794 a 843
0,5
11,6
3
32
1,5
29
1,5
27,5 a 30
1,5 a 2,5
10
5
320
0,2
10,1
1,5
32
1,5
27,5 a 30
1,5 a 2,5
11,5
1
29
1,5
54,9 a 60
2
62,6 a
1 a 1,5
71,2
53,4 a 60
12
515 a 680
0,25
23,3 a
6
23,5
70
0,8
2,6
8
2.500
900
357,5
298,8
226,7
110.442
359.342
Nordeste
Preo
Qtde.
(dose/ha)
-
1.300
1.280
763,5 a 800
14
32 a 36,5
14
35,5
38
455,4
21
30
9
75
0,5
0,5
0,5
2
2 a 2,5
5
3
2
0,15
0,5
3
3
2a3
53 a 62,5
650 a 651
190
96,2
12 a 13
0,25
0,8
1,2
0,2
1.750
1.392
307,8
325
180.000
320.833
Os chamados coeficientes tcnicos de mquinas e implementos e mo-de-obra

caracterizam-se pela sua variabilidade de operao para operao. Fatores como a potncia da
mquina utilizada, qualidade do solo, relevo ou ainda preos dos fatores de produo
influenciam a quantidade utilizada por hectare. H, ainda, diversas maneiras de se medir uma
135
mesma operao, visto que em algumas localidades utilizam medidas por hectares, outras por
alqueire; algumas declaram em horas por hectare, outras em metros lineares por hora, etc.
Dados consistentes dos coeficientes tcnicos no foram facilmente encontrados,
devido heterogeneidade das especificaes declaradas pelos colaboradores deste estudo. No
entanto, uma medida que foi obtida com um grau aceitvel de confiana foi o custo exposto
em reais por hectare (R$/ha). Desta forma, a Tabela 27 e Tabela 28 apresentam os valores de
custos das operaes mecanizadas e manuais levantadas.
Tabela 27 Custo por hectare das operaes mecanizadas (R$/ha) usinas e painis
Operao
Arao
Subsolagem
Gradagem pesada
Gradagem niveladora
Calagem
Gessagem
Confeco dos terraos
Manuteno de estradas e/ou carreadores
Sulcao e/ou adubao
Distribuio torta de filtro
Carregamento de mudas
Cobrio
Adubao
Aplicao de maturador
Aplicao de vinhaa
Transporte de pessoal
Transporte de mudas
Transporte insumos
Transporte gua
Irrigao de apoio
Cultivo/Adubao
Quebra - lombo
Carpa qumica
Aceiro
Carregamento, reboque e engate
Transporte cana inteira
Corte mecanizado + transbordo
Transporte cana crua
136
Tradicional
25,0
112,5 a 144
70 a 99
36 a 54
30 a 35
30 a 35
80,0
154 a 165
25 a 81
87,5 a 126
20,0
27 a 30
26,4 a 33
35,0
35,0
42,0
2,0
60 a 72
25 a 30
25 a 30
50,0
50 a 70
181 a 210
384 a 462
889 a 1045
420 a 489
Expanso
30 a 40,5
120,0
125,0
68,1
54 a 108
54 a 60
22,5 a 30
22,5 a 30
90,0
180,0
25 a 95,2
47,6 a 132
47,6
22,5 a 28
42 a 59,6
27 a 36
25,0
42,0
2 a 12
221,3 a 225
22,5
22,5
185,0
65,0
71,5 a 75
32,0
195 a 215
422 a 504
691 a 968
473 a 488
Nordeste
25 a 27,3
125,0
107,7 a 120
53,1 a 90
40 a 42,5
100,0
25,0
25,0
104,8 a 146,3
56,3
30,8
27,5
20 a 27,5
42,0
102,8
32,5 a 125
20 a 25
20 a 25
150,0
75,0
5,0
130 a 309
366 a 426
Tabela 28 Custo por hectare das operaes manuais (R$/ha) usinas e painis
Operao
Marcao/Topografia/Anlise
Dessecao
Calagem
Roagem
Aplicao de defensivos
Despalha e corte de mudas
Distribuio de mudas
Corte de muda em toletes
Desdobra
Cobertura de sulcos
Repasse
Catao
Sulcao
Carpa qumica
Carpa repasse
Combate formiga
Manejo de irrigao/fertirrigao
Aplicao de herbicidas
Limpeza de rea
Adubao
Soltura de Cotesia
Auditoria de colheita
Equipe de apoio
Embolao de cana
Aceiro
Queima
Catao da bituca
Colheita manual
Tradicional
3,5 a 3,7
Expanso
42,5
63,8
105 a 112,2
105 a 112,2
127,5
127,5
37,4
37,4 a 70
42,5
42,5
12,8
35 a 56,1
37,4
17,5 a 18,7
17,5
37,4
42,5
21,3
95,6
12,8
37,4
1,1
1,3
8,4 a 8,5
12,5 a 12,7
42,3
670 a 702
697 a 745
Nordeste
2,3 a 25,5
53,9
46,9
203,6
35,2
122,2
57,3 a 93,8
50,9 a 93,8
46,9
44,5 a 46,9
25,5
351 a 381
11,7 a 25,5
11,7 a 38,2
2,5 a 23,5
76,4
25,5
46,9
25,5 a 46,9
2,6
38,2
18,2
170,4
17,6
17,6
8,2 a 18,2
411 a 666
As despesas administrativas obtiveram o maior nvel de detalhamento para os dados

de fornecedores, uma vez que apresentou uma estrutura de custos substancialmente menos
complexa das usinas. Nas unidades agroindustriais, o patamar mais desagregado de
informaes deu-se pela diviso em:
Folha de salrios dos funcionrios administrativos ligados diretamente a atividade

agrcola (Folha adm. agr. usina);
Rateio dos custos administrativos gerais da agroindstria (Rateio adm. gerias), conforme
critrio exposto no item 4.
137
Devido ao baixo nmero de observaes do item Rateio adm. gerais, foi considerado
como equivalente o montante para as duas regies do Centro-Sul (R$ 359.342/ms), enquanto
que para o Nordeste considerou-se um valor diferenciado (R$ 320.833/ms), baseado nos
dados aferidos campo.
Considerou-se uma taxa de 2% a.a. para manutenes de benfeitorias, sendo tais
despesas lanadas como custos administrativos. No houveram informaes sobre seguros de
benfeitorias agrcolas, sendo considerado valor nulo para tal item.
No que tange aos ativos imobilizados necessrios produo de cana-de-acar, a
Tabela 29 e Tabela 30 retratam as quantidades mdias estimadas de mquinas, implementos e
benfeitorias aferidos nas entrevistas. De acordo com as respostas obtidas nos questionrios
agrcolas, ajustou-se o montante necessrio de cada item, sendo acatadas as caractersticas de
rea e produo de cada regio.
138
Tabela 29 Inventrio de mquinas e implementos Valor unitrio (R$ base 2008

deflacionado pelo IGP-DI do perodo) e quantidade necessria por regio
fornecedores e usinas
Mquina/implemento
Ancinho enleirador
Aplicador defensivo
Arado fixo hidrulico
Arado fixo leve
Caminho
Caminho Comboio
Caminho Oficina
Caminho Guincho
Caminho Pipa
Caminho Prancha
Caminho VW 360 transporte cana
Carregadora de cana
Carreta aplicadora corretivo
Carreta Tanque
Carretel Hidro Roll
Carroceria
Cobridor
Colhedora
Compostador
Cultivador
Distribuidor de fertilizantes
Grade intermediria
Grade niveladora
Grade pesada
Lmina
Motocicleta
Motoniveladora (140-185 hp)
nibus
P-carregadeira
P-traseira
Plantadora
Pulverizador acoplado trator
Reboque cana inteira
Reboque cana picada
Retroescavadeira (> 75 cv.)
Roadora
Subsolador
Sulcador
Terraceador
Transbordo
Trator 4x2 (< 51 hp)
Trator 4x2 (51 - 85 hp)
Trator 4x2 (85 - 110 hp)
Trator 4x4 (51 - 85 hp)
Trator 4x4 (85 - 110 hp)
Trator 4x4 (110 - 140 hp)
Trator 4x4 (175 - 200 hp)
Trator esteira
Utilitrios (pesado)
Utilitrios (leve)
Valor
unitrio (R$)
15.978
5.326
3.995
1.332
62.138
173.672
170.663
168.660
240.445
461.595
220.145
62.138
7.545
17.754
39.946
20.417
4.438
976.450
62.138
13.315
1.598
15.978
18.641
15.978
1.332
7.545
465.887
213.044
155.344
2.663
390.580
43.940
17.754
20.417
177.536
1.775
28.406
8.433
18.641
57.699
48.177
60.995
73.813
60.995
73.813
86.630
119.957
119.957
79.891
31.069
Tradicional
Fornec. Usina
1
0
1
0
0
9
1
7
1
9
0
0
0
3
0
0
0
10
0
0
0
25
0
0
1
10
1
0
0
15
0
30
1
9
0
10
0
1
1
15
0
10
1
9
1
9
0
9
1
0
0
10
0
2
0
0
0
5
0
5
0
5
0
15
0
60
0
20
0
1
1
5
1
9
1
8
0
3
0
70
0
3
0
20
1
0
0
10
0
5
1
40
0
4
0
0
0
3
1
20
Expanso
Fornec. Usina
0
0
1
0
1
10
0
8
1
10
0
0
0
4
0
0
0
13
0
0
0
30
0
0
1
15
1
0
0
19
1
38
1
10
0
23
0
1
1
19
0
15
1
11
1
10
0
10
1
0
0
12
0
2
0
0
0
6
1
6
0
7
0
23
0
25
0
85
0
1
1
13
0
10
0
13
0
2
0
83
0
2
1
25
0
0
0
13
0
7
1
50
0
4
0
0
0
4
1
25
Nordeste
Fornec. Usina
1
1
0
0
0
1
0
0
0
5
0
2
0
0
0
3
0
3
0
2
0
17
0
28
1
28
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
1
6
0
4
1
9
1
4
0
1
0
0
0
12
0
1
0
1
0
2
0
0
0
0
0
6
0
82
0
0
0
1
0
2
0
5
1
23
0
0
0
0
0
0
0
0
1
18
0
0
0
0
0
17
0
0
0
1
0
0
1
35
139
Tabela 30 Inventrio de benfeitorias Montante imobilizado na propriedade (em

reais) por regio fornecedores e usinas
Benfeitoria
Casa (R$)
Galpo mquinas (R$)
Poo artesiano (R$)
Caixa d'gua (R$)
Casa funcionrios (R$)
Redes eltricas (R$)
Represa (R$)
Almoxarifado insumos (R$)
Escritrio agrcola/P&D (R$)
Estao tratamento gua (R$)
Canais de vinhaa (R$)
Outros (R$)
TOTAL (R$)
Tradicional
Fornec.
Usina
74.000
100.000
40.000
320.000
15.000
10.000
50.000
1.600.000
5.000
2.100.000
3.000.000
50.000
324.000
250.000
2.500.000
2.000.000
194.000
12.244.000
Expanso
Fornec.
Usina
45.000
100.000
35.000
320.000
10.000
10.000
1.400.000
1.662.500
3.000.000
50.000
324.000
250.000
2.000.000
1.000.000
100.000 10.106.500
Nordeste
Fornec.
Usina
45.000
400.000
25.000
15.000
10.000
20.000
2.500.000
1.000.000
7.000.000
600.000
150.000
115.000
2.000.000
13.650.000
Nota-se que os montantes designados para algumas benfeitorias foram considerados

equivalentes na regio Tradicional e de Expanso. Isto ocorreu pela insuficincia de dados,
uma vez que apenas 2 das 8 observaes vlidas do Centro-Sul declararam algum tipo de
benfeitoria agrcola, mesmo assim, ambos os inventrios estavam incompletos. O meio de
correo adotado foi aferio destes valores atravs de pesquisa telefnica em outras
unidades. Os resultados apontaram para uma estrutura mais enxuta na rea de Expanso
quando comparada a Tradicional.
Observa-se esta diferena nos valores dos itens Casa funcionrios, Redes
eltricas, Canais de vinhaa e Outros. A presena de lavouras mais concentradas ao
redor da usina (conforme indica o raio mdio apresentado), a estratgia de manejo e a
manuteno de cultura na regio de Expanso permitem maior eficincia no quesito
benfeitorias. No Nordeste, os dados coletados nas unidades industriais propiciaram a
elaborao do inventrio de benfeitorias mais prximo da realidade regional.
Um terceiro inventrio includo nos questionrios agrcolas foi dos equipamentos de
irrigao e fertirrigao. No caso dos fornecedores, nenhum painel apontou para a existncia
deste tipo de equipamento nas fazendas. J para as usinas, novamente mostrou-se como
deficitrio o levantamento de dados dessa natureza. Nenhuma das unidades do Centro-Sul
declarou possuir equipamentos de irrigao (exceto em Hidro Holls, considerados no
140
inventrio de mquinas e implementos), embora em alguns casos tenham sido coletadas

informaes de custos de irrigao de salvamente nesta regio.
Por outro lado, com as informaes disponibilizadas pelas usinas nordestinas, tal
anlise pode ser contemplada. Em mdia, o investimento em equipamentos de irrigao e
fertirrigao em uma usina tpica desta regio de R$ 6,85 milhes. A Tabela 31 apresenta as
informaes coletadas na pesquisa.
Tabela 31
Capital imobilizado (em reais), raio (em quilmetros) e lmina (em

milmetros) fertirrigao e irrigao usinas amostradas
Descrio
Capital fertirrigao (R$)
Capital irrigao (R$)
Tradicional
-
Expanso
-
Nordeste
5.000.000
1.850.000
Para determinao das depreciaes foram considerados os parmetros de vida til e

valor residual expostos na Tabela 32. Os valores foram extrados de IDEA (2006), Pacheco
(2000), IBAPE-SP (2007) e consultas a empresas de mquinas e equipamentos agrcolas
atuantes no mercado.
Tabela 32 Vida til e valor residual dos ativos imobilizados agrcolas fornecedores e
usinas
Descrio
MQUINAS E IMPLEMENTOS
Colhedoras, motocicletas, nibus, utilitrios e carrocerias.
Aceiradores, arados, carretas, carretis, cobridores, compostadores,
cultivadores, distribuidores de fertilizantes, grades, lminas,
niveladores, ps-traseiras, pulverizadores, reboques, semi-reboques,
roadoras, subsoladores, terraceadores e transbordos.
Ancinhos e plantadoras.
Aplicadores de defensivos, tratores e carregadoras.
Motoniveladoras, ps-carragadoras, retroescavadeiras e caminhes.
BENFEITORIAS
Casas e escritrios.
Galpes, almoxarifados, ETA's e outras benfeitorias.
Represas.
Caixas d'gua, poos artesianos, canais de vinhaa e redes eltricas.
EQUIPAMENTOS DE IRRIGAO/FERTIRRIGAO
Diversos.
Vida til
Valor residual
6 a 9 anos
30%
10 anos
20%
10 anos
13 a 16 anos
20 a 21 anos
30%
30%
30%
20 anos
15 anos
25 anos
10 anos
25%
20%
10%
5%
10 anos
20%
141
Ainda, conforme salientado no tpico 4.1.3, a taxa de juros designada para

remunerao do capital imobilizado foi definida em 5,3081% a.a., incidindo sobre o montante
imobilizado
em
mquinas
implementos,
benfeitorias,
equipamentos
de
irrigao/fertirrigao e fundao da lavoura.

Atravs das informaes expostas at ento, foram elaboradas planilhas de custos de
produo conforme o mtodo do custo operacional. Os resultados aferidos para fornecedores e
usinas, expostos em reais por tonelada de cana (R$/t) e reais por hectare (R$/ha), podem ser
vistos nas Tabela 33 a Tabela 36.
Tabela 33 Custos de Produo (COE, COT e CT): Tradicional, Expanso e Nordeste
Fornecedores (R$/t e R$/ha)
Regio
Descrio do custo
Mecanizao
Mo-de-obra
Insumos
Arrendamento
Depreciaes
Remunerao da terra
Custo Total (CT)
Tradicional
R$/t
R$/ha
14,40
R$ 922
6,87
R$ 479
10,22
R$ 712
2,27
R$ 158
5,40
R$ 376
39,16
R$ 2.647
3,03
R$ 325
42,19
R$ 2.972
4,22
R$ 294
1,69
R$ 181
48,11
R$ 3.447
Expanso
R$/t
R$/ha
14,95
R$ 986
8,84
R$ 619
9,68
R$ 677
2,18
R$ 153
2,76
R$ 193
38,41
R$ 2.629
1,39
R$ 172
39,81
R$ 2.802
2,84
R$ 199
1,01
R$ 125
43,66
R$ 3.126
Nordeste
R$/t
R$/ha
13,71
R$ 623
17,03
R$ 806
14,57
R$ 690
1,17
R$ 56
5,66
R$ 268
52,14
R$ 2.442
2,49
R$ 156
54,63
R$ 2.598
3,63
R$ 172
1,57
R$ 98
59,82
R$ 2.868
Analisando os resultados obtidos para fornecedores autnomos (Tabela 33), nota-se

maior intensificao da mecanizao no Centro-Sul, enquanto que no Nordeste h presena
mais acentuada dos servios manuais. Os custos com o primeiro item nas regies Tradicional
e de Expanso assemelham-se (R$ 14,40/t e R$ 14,95/t), enquanto que nos Estados de
Pernambuco e Alagoas tem-se R$ 13,71/t. J o custo com mo-de-obra manteve-se abaixo dos
R$ 9,00/t no Centro-Sul, mas no Nordeste chegou a R$ 17,03/t. Justificam-se tais relaes por
fatores como:
a) Preo da mo-de-obra mais barata no Nordeste, seguido pela regio Tradicional e de

Expanso (Tabela 26);
142
b) Relevo mais acentuado no Nordeste, o que inviabiliza o uso de determinados tipos de

mquinas e implementos (Item 2.1.3 - Relevo);
c) Necessidade de mecanizao da colheita no Centro-Sul em decorrncia da aplicao de
leis ambientais restritivas queima da cana.
As despesas com insumos foram maiores em So Paulo, no Paran e no Rio de Janeiro

(R$ 712/ha), seguidos pelos Estados Nordestinos (R$ 690/ha) e pela regio de fronteira
sucroalcooleira (Mato Grosso do Sul, Minas Gerais e Gois) (R$ 677/ha). Considerando os
valores em reais por tonelada de cana (R$/t), verifica-se que a regio Nordeste apresenta
custos mais altos de insumos. No entanto, esta alterao d-se pelas baixas produtividades
observadas na regio, no significando que o desembolso com adubos, defensivos e corretivos
seja mais alto do que no Centro-Sul.
O somatrio dos gastos com mecanizao, mo-de-obra e insumos define o
desembolso direto da lavoura de cana-de-acar. Nota-se que os fornecedores atuantes na
regio de Expanso possuem desembolso mais elevado por unidade de rea (Tabela 34 a
Tabela 36).
Tabela 34 Custos de Preparo de Solo, Plantio e Tratos Culturais da Cana Planta:
Tradicional, Expanso e Nordeste Fornecedores (R$/ha)*
Preparo/plantio
Tradicional
Expanso
Nordeste
Mecaniz.
2.264
3.198
1.561
Mo de obra
386
752
666
Insumos
1.660
1.868
2.040
Total
4.311
5.818
4.266
% CT
12,52%
19,91%
17,97%
* Valores referentes apenas s reas de plantio (reforma). A incluso dos valores expostos acima nos custos
totais por hectare apresentados na Tabela 33 deve ser realizada de forma ponderada, ou seja, multiplicando cada
valor por 1/(N+1), onde N = nmero de cortes.
Tabela 35 Custos de Tratos Culturais da Cana Soca: Tradicional, Expanso e

Nordeste Fornecedores (R$/ha)*
Tratos da soca
Tradicional
Expanso
Nordeste
Mecaniz.
83
59
71
Mo de obra
117
139
181
Insumos
523
439
420
Total
723
637
671
% CT
19,42%
18,88%
21,05%
* Valores referentes apenas s reas de soqueiras. A incluso dos valores expostos acima nos custos totais por
hectare apresentados na Tabela 33 deve ser realizada de forma ponderada, ou seja, multiplicando cada valor por
N/(N+1), onde N = nmero de cortes.
143
Tabela 36 Custos de Colheita da Cana (CCT): Tradicional, Expanso e Nordeste

Fornecedores (R$/ha e R$/t)*
Colheita
Mecaniz.
Tradicional
570
Expanso
485
Nordeste
365
Mo de obra
380
454
653
Total
950
938
1.018
R$/t
17,24
16,98
22,80
% CT
33,51%
37,86%
36,72%
hectare apresentados na Tabela 33 deve ser realizada de forma ponderada, ou seja, multiplicando cada valor
por N/(N+1), onde N = nmero de cortes.
Esta condio justificada pelos gastos adicionais em operaes pesadas necessrias

para a implantao de uma nova lavoura de cana: araes, gradagens pesadas e
sistematizaes de terreno em rea maiores do que nas demais regies produtoras. Estas
operaes so necessrias devido a predominncia de terras com pastagens ou ainda no
exploradas pela atividade agrcola. As regies Nordeste e Tradicional possuem maior
semelhana nos custos com a lavoura. Nota-se ainda que, em termos de despesas com CCT, o
Nordeste apresenta maior custo unitrio, tanto em reais por hectare (R$/ha) quanto em reais
por tonelada de cana (R$/t).
Para a determinao do COE devem ser contabilizados ainda os desembolsos com
arrendamentos e de cunho administrativo. Nestes casos, verificam-se maiores desembolsos na
regio Tradicional, devido aos preos de arrendamentos e de salrios administrativos mais
elevados. J na rea de Expanso constata-se um menor nmero de benfeitorias (menor gasto
com manuteno), menores despesas com contas gerais e menores nveis salariais, o que
reduz de forma significativa os custos administrativos desta regio.
Com isto, obtm-se o Custo Operacional Efetivo para os fornecedores de cana-deacar. O custo por hectare variou entre R$ 2.442/ha (Nordeste) e R$ 2.647/ha (Tradicional).
Por outro lado, se comparados os custos por tonelada (R$/t), o Nordeste obteve custos acima
dos observados no Centro-Sul (R$ 52,14/t frente cerca de R$ 39,00/t), devido, principalmente
a baixa produtividade mdia daquela regio (56,8 t/ha). O COE pode ser definido como de
grande importncia para o produtor por propiciar a ele relaes de curto prazo entre receitas e
custos. No caso da safra 2007/08, o que pode ser observado foram custos desembolsveis
144
acima dos preos pagos pela cana, uma vez que estes ficaram em torno de R$ 35/t 14. Assim,
para os fornecedores atuantes no Centro-Sul, foram verificadas perdas de caixa de cana na
ordem de R$ 3 a R$ 4/t, enquanto que no Nordeste este valor foi de cerca de R$ 13/t.
As depreciaes calculadas variaram de forma significativa comparando-se a regio
Tradicional com as demais (R$ 325/ha frente R$ 172/ha e R$ 156/ha). Basicamente o
montante imobilizado em mquinas e implementos nessa regio define tal discrepncia,
induzindo a concluso de que as estruturas operacionais existente nos Estados de So Paulo,
Paran e Rio de Janeiro encontram-se muito aqum daquelas observadas nos demais Estados
produtores do Brasil. A converso dos valores em reais por tonelada (R$/t) evidencia a
vantagem competitiva a favor da regio de Expanso frente s demais.
Somando as depreciaes ao COE, obteve-se o COT. Como a interpretao do COE
identificou perdas lquidas no curto prazo, obviamente o COT evidencia a situao de
prejuzo dos fornecedores no longo prazo. Os valores para esta parte do custo permaneceram
entre R$ 39,81/t a R$ 42,19/t no Centro-Sul e em R$ 54,53/t no Nordeste.
Os custos de oportunidade da terra prpria mostram a tendncia de custos por hectare
mais elevados na regio Tradicional (onde os nveis de preos de arrendamentos so maiores)
e mais baixos no Nordeste (onde os nveis de preos de arrendamentos so menores). O
mesmo ordenamento pode ser analisado com relao ao custo de oportunidade do capital
investido, sendo este maior na regio Tradicional, seguido pela de Expanso e Nordeste. Os
nveis de produtividade mdia (t/ha) modificam a ordem destes custos, estabelecendo o
Nordeste como mais oneroso do que a regio de Expanso.
Assim, somando-se ao COT os custos de oportunidade, obtm-se o Custo Total de
produo (CT), o qual variou entre R$ 43,66/t (Expanso) e R$ 48,11/t (Tradicional) no
Centro-Sul e chegou a R$ 59,82/t no Nordeste.
A anlise de custos de fornecedores autnomos de cana-de-acar no Brasil
evidenciou que, na safra 2007/08, houve prejuzo na atividade. No entanto, importante citar
que no devem ser conclusivas advertncias de longo prazo quanto rentabilidade do setor
14
Segundo o CONSECANA-SP, principalmente, pois representa os preos pagos a grande massa de produtores
do Centro-Sul. No entanto, no caso do Nordeste deve-se considerar os Conselhos de Pernambuco e Alagoas para
determinao do preo pago pela tonelada de cana.
145
agrcola sucroalcooleiro, uma vez que esta safra apresentou uma relao de custos e receitas
desfavorveis ao produtor.
Analisando os resultados obtidos para as unidades agroindustriais (Tabela 37), nota-se
semelhana em diversos aspectos com relao aos fornecedores autnomos. Bem como nestes
casos, dentro do Centro-Sul tem-se o uso intensivo de mquinas, enquanto que no Nordeste h
maior participao da mo-de-obra no custo total. Ainda, devido s reas novas de cana, as
usinas do permetro de Expanso apresentam maiores desembolsos diretos na lavoura em
comparao com as unidades da regio Tradicional.
Usinas (R$/t e R$/ha)
Regio
Descrio do custo
Mecanizao
Mo-de-obra
Insumos
Arrendamento
Depreciaes
Remunerao da terra
Custo Total (CT)
Tradicional
R$/t
R$/ha
12,32
R$ 673
6,37
R$ 463
10,40
R$ 755
3,66
R$ 266
4,34
R$ 315
37,09
R$ 2.471
2,74
R$ 482
39,84
R$ 2.953
2,57
R$ 187
1,30
R$ 228
43,71
R$ 3.368
Expanso
R$/t
R$/ha
13,12
R$ 626
9,02
R$ 629
10,99
R$ 766
2,85
R$ 199
3,97
R$ 277
39,96
R$ 2.497
3,60
R$ 579
43,56
R$ 3.075
2,19
R$ 153
1,56
R$ 251
47,31
R$ 3.479
Nordeste
R$/t
R$/ha
12,68
R$ 716
14,24
R$ 868
11,27
R$ 687
1,75
R$ 107
8,16
R$ 498
48,10
R$ 2.875
2,56
R$ 294
50,66
R$ 3.169
1,98
R$ 121
1,44
R$ 165
54,07
R$ 3.455
Um fato que chama a ateno de que as unidades atuantes no Nordeste, arcaram

com maiores custos em insumos agrcolas. A alta de preos iniciada no primeiro trimestre de
2008 onerou de forma significativa os custos de produo de cana daquela regio.
Da Tabela 38 a Tabela 40 sintetizam os desembolsos diretos com a lavoura. As usinas
nordestinas possuem custo por hectare mais elevado nas operaes mecanizadas de preparo de
solo e plantio com relao s usinas da regio de Expanso, uma vez que no Nordeste h
menor intensificao da mecanizao. Isto se justifica pela maior necessidade de potncia das
mquinas agrcolas, devido o relevo acidentado, e por mais altos custos com transporte de
pessoal, uma vez que o nmero de trabalhadores rurais expressivamente maior.
Os custos com tratos culturais da soqueira retratam certa semelhana entre as regies.
Os custos com CCT apontam para maior desembolso no Nordeste. O Centro-Sul apresenta
146
custos com colheita muito parecidos entre as regies tradicionais e de expanso. Tanto o corte
manual como o mecanizado equiparam-se (CCT mecanizado de R$ 15,47/t e R$ 14,5/t e CCT
manual de R$ 15,74/t e R$ 16,77/t nas regies Tradicional e de Expanso, respectivamente).
Como nos fornecedores, os arrendamentos possuem peso mais significativo nas
regies Tradicional e de Expanso, dado o nvel de preos observado nestas localidades. Para
as despesas administrativas nota-se que as usinas do Nordeste possuem desvantagens
competitivas, chegando este custo a R$ 8,16/t (R$ 498/ha). Apesar de sua menor capacidade
de moagem, a folha de salrios dos funcionrios administrativos da rea agrcola supera as
folhas das usinas do Centro-Sul, ao mesmo tempo em que os rateios das despesas
administrativas gerais encontram-se em patamar semelhante (Tabela 26).
Tabela 38 Custos de Preparo de Solo, Plantio e Tratos Culturais da Cana Planta:
Tradicional, Expanso e Nordeste Usinas (R$/ha)*
Preparo/plantio
Tradicional - usina
Expanso - usina
Nordeste - usina
Mecaniz.
2.134
2.345
2.570
Mo de obra
355
625
984
Insumos
1.676
1.858
1.888
Total
4.164
4.827
5.442
% CT
10,94%
12,71%
15,23%
* Valores referentes apenas s reas de plantio (reforma). A incluso dos valores expostos acima nos custos
totais por hectare apresentados na Tabela 37 deve ser realizada de forma ponderada, ou seja, multiplicando cada
valor por 1/(N+1), onde N = nmero de cortes.
Tabela 39
Custos de Tratos Culturais da Cana Soca: Tradicional, Expanso e

Nordeste Usinas (R$/ha)*
Tratos da soca
Tradicional - usina
Expanso - usina
Nordeste - usina
Mecaniz.
70
91
74
Mo de obra
59
145
132
Insumos
601
584
487
Total
730
820
693
% CT
22,14%
25,84%
19,85%
Tabela 40 Custos de Colheita da Cana (CCT): Tradicional, Expanso e Nordeste

Usinas (R$/ha e R$/t)*
Colheita
Tradicional - usina
Expanso - usina
Nordeste - usina
Mecaniz.
360
248
332
Mo de obra
421
485
717
Total
781
733
1.050
R$/t
15,62
15,98
19,65
% CT
33,48%
31,48%
35,55%
147
O COE calculado para as usinas atuantes nas trs regies analisadas revela que o
Nordeste apresenta o custo por tonelada mais elevado (R$ 48,10/t), seguido da rea de
Expanso (R$ 39,96/t) e Tradicional (R$ 37,09/t). Diferente dos fornecedores, o permetro de
Expanso apresentou COE mais elevado se comparado a regio Tradicional. Alm dos
maiores desembolsos diretos com a lavoura, as usinas localizadas no Tringulo Mineiro,
Gois e Mato Grosso do Sul assemelham-se as usinas tradicionais nos itens de custos
arrendamentos e despesas administrativas. Estes fatores so determinantes para o maior COE
dos fornecedores da regio Tradicional.
Tambm diferindo dos produtores autnomos, as depreciaes da rea de Expanso
foram as maiores dentre as trs regies, tanto na mensurao em reais por hectare quanto por
tonelada de cana. Neste caso, o item depreciaes com maquinrios possuiu peso significativo
para as usinas de Expanso. A justificativa para altos investimentos em mquinas e
implementos agrcolas dada pela ausncia, comparativamente com os demais Estados
analisados, da terceirizao de servios no preparo de solo/plantio, tratos culturais e colheita
da lavoura. Assim, torna-se necessrio, nos Estados de fronteira agrcola, a aquisio de
mquinas pesadas tais como colhedoras, retroescavadeiras, entre outras com grande valor de
compra.
O COT para as agroindstrias variou entre R$ 50,66/t (R$ 3.169/ha) para o Nordeste e
R$ 39,84/t (R$ 2.953/ha) para a regio Tradicional. A rea de Expanso apresentou valor de
R$ 43,56/t (R$ 3.075/ha).
Conforme explicitado no caso dos fornecedores, o custo de oportunidade da terra
prpria foi maior na regio Tradicional, enquanto que o custo de oportunidade do capital
investido em ativos imobilizados e na fundao da lavoura foi semelhante em todo o CentroSul.
O Custo Total (CT) obtido foi de R$ 43,71/t para o permetro Tradicional, R$ 47,31/t
para o de Expanso e R$ 54,07/t para o Nordeste.
Comparando-se os CTs de usinas e fornecedores, observa-se uma inverso de ordem
entre as regies do Centro-Sul. Isto pode ser explicado pela produtividade mdia (maior na
regio de Expanso entre os fornecedores e maior na regio Tradicional entre as usinas) e
pelas diferentes eficincias administrativas e de maquinrio entre agroindstrias e produtores
autnomos.
148
No cabe, no caso das usinas, uma anlise detalhada sobre a remunerao da cana
versus seu custo unitrio, uma vez que trata-se da prpria unidade agroindustrial produzindo
sua matria prima. Neste caso, deve-se atentar para as possibilidades de ganhos existentes
entre a compra de cana de terceiros e a produo prpria. Em casos como os da safra 2007/08,
nota-se que as unidades sucroalcooleiras com maior percentual de cana de terceiros obtiveram
vantagens frente aquelas com maior percentual de cana prpria, uma vez que o preo pago no
mercado manteve-se sempre abaixo dos custos de produo da mesma. Assim, usinas com
maior participao de cana de fornecedores conseguiram abaixar seus custos ponderados
agrcolas, enquanto que usinas com realidade inversa foram obrigadas a arcar com as altas
despesas na produo da cana prpria.
Os grficos e tabelas a seguir apresentam os desempenhos do COE, COT e CT para
fornecedores (Figura 53), diagramas de distribuio dos custos dentro dos Custos Totais de
produo (Figura 54).
60
60
R$ 60
5,19
2,49
50
50
R$ 50
5,91
40
3,03
40
3,85
1,39
R$/t
R$/t
R$/t
37,43
35,41
34,88
30
R$ 40
30
R$ 30
52,14
20
39,16
20
38,41
R$ 20
10
10
R$ 10
R$ 0
COE
COT
COE
COT
COE
COT
CT
Preo cana
CT
Preo cana
CT
Preo cana
Figura 53
COE, COT e CT para fornecedores de cana: A) Tradicional; B) Expanso;

C) Nordeste
A comparao entre os custos operacionais dos fornecedores da regio Tradicional, de

Expanso e Nordeste mostra que em nenhum caso o produtor foi remunerado corretamente
149
por estar exercendo a atividade produtiva. Conforme possvel observar na Figura 53, os
preos mdios pagos pela tonelada de cana nas diferentes regies fecharam a safra 2007/08
abaixo do COE, no existindo margem de lucro de curto prazo. As depreciaes e
remuneraes dos fatores de capital e terra tambm no foram pagas pelas receitas, indicando
que neste ano o preo da cana no remunerou a atividade agrcola canavieira no longo prazo.
Os Custos Totais de produo, conforme a Figura 5615, apontam para a intensificao
de mecanizao no Centro-Sul e das operaes manuais no Nordeste. Os insumos mostram-se
como significativas despesas em todas as regies, variando sua participao percentual de
21% a 24%, dependo do caso analisado. Os desencaixes administrativos so mais
representativos na regio Tradicional (fornecedores e usinas) e Nordeste (usinas), enquanto
que o fator de produo terra (somando os percentuais de arrendamentos e custos de
oportunidade da terra prpria) possui maior significncia nos Estados de So Paulo e Paran.
15
Diagramas elaborados com base nos valores em reais por tonelada de cana (R$/t).
150
Mo-deobra
15%
Mo-deobra
14%
Mecanizao
30%
Remun.
capital
4%
Remun.
terra
9%
Mecanizao
28%
Insumos
21%
Arrendamento
5%
Desp.
adm.
11%
Deprec.
6%
Remun.
capital
Remun.
3%
terra
6%
Insumos
24%
Remun.
capital
2%
Mo-deobra
19%
Deprec.
3%
Desp.
adm.
7%
Arrendamentos
5%
Mo-deobra
29%
Mecanizao
23%
Remun.
capital
3%
Remun.
terra
5%
Insumos
23%
Mo-deobra
26%
Mecanizao
23%
Deprec.
4%
Desp.
adm.
9%
Arrendamento
2%
Arrendamento
6%
Desp.
adm.
8%
Deprec.
8%
Insumos
21%
Insumos
24%
Remun.
capital
Remun.
3%
terra
6%
Figura 54
Mecanizao
28%
Insumos
22%
Remun.
terra
7%
Desp.
adm.
10%
Deprec.
6%
Mo-deobra
20%
Mecanizao
34%
Arrendamento
8%
Remun.
capital
3% Remun.
terra
4%
Deprec.
5%
Desp.
adm.
15%
Arrendamento
3%
Componentes do CT usinas e fornecedores: A) Tradicional

Fornecedores; B) Tradicional Usinas; C) Expanso Fornecedores; D)
Expanso Usinas; E) Nordeste Fornecedores; F) Nordeste Usinas
151
Tabela 41
COE, COT e CT calculado para usinas e fornecedores Regies

Tradicional, de Expanso e Nordeste (R$/t) Safra 2007/08
Regio
Custo
COE
COT
CT
COE
COT
CT
COE
COT
CT
COE
COT
CT
COE
COT
CT
COE
COT
CT
Tradicional
Tradicional usina
Expanso
Expanso usina
Nordeste
Nordeste usina
R$/ha
2.647
2.972
3.447
2.471
2.953
3.368
2.629
2.802
3.126
2.497
3.075
3.479
2.442
2.598
2.868
2.875
3.169
3.455
R$/t
39,16
42,19
48,11
37,09
39,84
43,71
38,41
39,81
43,66
39,96
43,56
47,31
52,14
54,63
59,82
48,10
50,66
54,07
60,00
52,14
48,10
50,00
R$/t
40,00
39,16
37,09
38,41
39,96
Tradicional
usinas
Expanso
Expanso
usinas
30,00
20,00
10,00
Tradicional
Figura 55
Nordeste
usinas
Custo Operacional Efetivo (COE) calculado para usinas e fornecedores

(R$/t) Regies Tradicional, de Expanso e Nordeste Safra 2007/08
152
Nordeste
60,00
54,63
50,66
50,00
42,19
43,56
39,84
39,81
Tradicional
usinas
Expanso
R$/t
40,00
30,00
20,00
10,00
Tradicional
Expanso
usinas
Nordeste
Nordeste
usinas
Figura 56 Custo Operacional Total (COT) calculado para usinas e fornecedores

(R$/t) Regies Tradicional, de Expanso e Nordeste Safra 2007/08
70,00
59,82
60,00
R$/t
50,00
54,07
48,11
47,31
43,71
43,66
Tradicional
usinas
Expanso
40,00
30,00
20,00
10,00
Tradicional
Figura 57
Expanso
usinas
Nordeste
Nordeste
usinas
Custo Total (CT) calculado para usinas e fornecedores (R$/t) Regies

Tradicional, de Expanso e Nordeste Safra 2007/08
Partindo para a integrao agroindustrial, calculou-se o dado de entrada (input)

necessrio aos clculos dos custos industriais (acar e lcool). Para tanto, foi ponderada a
participao de cana prpria e de fornecedores em cada regio. Sobre a participao prpria,
153
foi considerado o custo da cana produzida pela usina, sendo respeitado o valor calculado
(Tabela 37). J sobre a participao de terceiros (cana de fornecedores) foi considerado o
preo regional de mercado (CONSECANA), sendo respeitados os parmetros de ATR
existentes em cada regio (quantidade de ATR por tonelada de cana e preo do quilograma do
ATR).
A Tabela 42 apresenta os valores que serviro como dados de entrada para os clculos
dos custos industriais.
Tabela 42
Custo ponderado da tonelada da cana-de-acar: input industrial

Regio
Tradicional - usina
Expanso - usina
Nordeste - usina
R$/t
43,71
47,31
54,07
% cana prpria
64%
73%
70%
CONSECANA
34,88
35,41
37,42

40,53
44,09
49,08
Assim, os dados de entrada considerados para o clculo dos custos produo de acar
e lcool so: R$ 40,53/t na regio Tradicional, R$ 44,09/t na de Expanso e R$ 49,08/t no
Nordeste.
A abordagem completa dos custos de acar e lcool apresentada a seguir.
5.3.2 INDUSTRIAL (ACAR E LCOOL)
As premissas bsicas adotadas para os clculos dos custos do processamento industrial
da cana e conseqente produo de acar e lcool so os dados mdios coletados na amostra,
destacados no tpico 0. A configurao industrial tpica considerada para cada um dos trs
permetros analisados apresentada na Tabela 43.
154
Tabela 43 Configurao industrial representativa dos trs permetros analisados

Processo
Recepo, Preparo e
Moagem
Tratamento de caldo
Gerao de vapor
Gerao e distribuio
de energia
Destilaria (incluindo
fermentao)
Tanques de lcool
Fbrica de acar
Armazns de acar
Tradicional
1 linha de moenda de
11.000 TCD
2 linhas
(lcool e acar)
3 caldeiras 80 t/h
e 21 bar
Expanso
1 linha de moenda de11.000
TCD
2 linhas
(lcool e acar)
2 caldeiras 150 t/h
e 45 bar
Nordeste
1 linha de moenda de
8.500 TCD
1 linha
(acar)
4 caldeiras 50 t/h
e 21 bar
3 geradores de 5 MW
2 geradores de 15 MW
3 geradores de 4 MW
2 linhas de 200 m/dia

(1 de ciclohexano)
4 x 10.000 m
cozimento de 2 massas
2 linhas de 200 m/dia

(1 de ciclohenaxo)
4 x 10.000 m
2 linhasde 100 m/dia

(2 de ciclohexano)
4 x 3.000 m
2 x 500.000 sacas
2 x 500.000 sacas
2 x 400.000 sacas
Como destacado na Tabela 43, as unidades industriais mdias consideradas processam

2 milhes e 1,1 milho de toneladas de cana por safra, na regio Centro-Sul (tradicional e
expanso) e Nordeste, respectivamente. Os coeficientes de custos industriais das unidades dos
permetros de expanso e tradicional so os mesmos, enquanto as unidades industriais da
regio Nordeste possuem coeficientes distintos.
A diferena entre os custos industriais do permetro tradicional e de expanso ocorrem
na qualidade de matria-prima, conseqentemente nas quantidades de acar e lcool
produzidas, e na quantidade de insumos consumidos para cada um destes produtos. Para a
diviso dos custos industriais entre produtos faz-se necessrio a determinao da quantidade
de acar e lcool produzida na unidade.
A definio dessas quantidades depende das informaes da qualidade da matriaprima que influenciam no clculo da quantidade de ART da cana. Este trabalho utilizou os
valores da Tabela 13 para determinar a qualidade de matria-prima. Na regio Nordeste
utilizou-se os valores mdios da amostra. Enquanto que na regio Centro-Sul foram
considerados os dados disponibilizados pelo CTC, que esto muito prximos das informaes
coletadas na amostra.
Definida a quantidade de ART da cana necessrio determinar seu destino para a
produo de acar e lcool. As informaes sobre o mix de produo nos trs permetros
foram apresentadas na Tabela 11 e sobre o mix de produtos na Tabela 12.
155
Definida a alocao da quantidade de ART entre os produtos deve-se determinar a

quantidade efetivamente recuperada na forma de acar e lcool. Este valor calculado
descontando as perdas industriais do ART da cana. As perdas industriais comuns so
distribudas para a produo de acar e lcool nas propores definidas pelas equaes (12) e
(13). Enquanto as perdas na fermentao e destilao so totalmente alocadas produo de
lcool. Os valores de perdas industriais comuns, em porcentagem em relao ao ART total
processado, esto na Tabela 17. As perdas na fermentao e destilao so definidas como:
um menos os valores de eficincias dos respectivos processos tambm apresentados na Tabela
17. As perdas industriais para os dois permetros da regio Centro-Sul (tradicional e
expanso) foram definidas como iguais j que no foi possvel verificar uma diferena clara
entre os dois permetros na amostra ou nos dados disponibilizados pelo CTC.
As equaes (12) e (13) so indiretamente dependentes das informaes da pureza de
acar, caldo e mel final. Os valores de pureza de acar foram baseados em Assis (2006) que
consistem em 99,74% para acar branco ou outros tipos e de 99,45% para acar VHP. A
pureza do caldo foi obtida atravs da pureza da cana menos um ponto percentual, como nos
clculos de recuperao terica da fbrica de acar definido no sistema Consecana-SP
(ASSIS, 2006; FERNANDES, 2003). J a pureza do mel final foi considerada como os dados
amostrados para regio Nordeste e os valores mdios do CTC para regio Centro-Sul (Tabela
17).
A quantidade de acar e lcool, na forma pura, obtida atravs da diviso dos seus
respectivos ART por seus rendimentos tericos. O rendimento do acar de 1,0526 (ou
1/0,95) kg ART/kg de acar puro e do lcool de 1,5443 kg ART/L de lcool puro
(FERNANDES, 2003). Para a definio exata de produo de acar branco, VHP ou outros,
a quantidade de acar puro dividida por suas respectivas polaridades (99,7%, 99,3% e
99,7%), e, em seguida, dividida por 50 kg para determinar o nmero de sacas de acar
produzidas. A obteno da quantidade de lcool anidro e hidratado determinada pelo o mix
de produo de cada tipo de lcool dividida por sua respectiva concentrao, 99,3% e 93%
(FERNANDES, 2003).
A Tabela 44 apresenta as quantidades de acar e lcool consideradas para os trs
permetros analisados.
156
Tabela 44 Dados de produo de acar e lcool dos trs permetros

Produto
Acar (sacas 50 kg)
branco (sacas 50 kg)
VHP (sacas 50 kg)
outros (sacas 50 kg)
lcool (anidro equivalente m)
anidro (m)
hidratado (m)
Tradicional
Expanso
Nordeste
2.658.462
1.479.886
1.191.355
86.444
34.751
55.195
2.766.130
1.681.319
930.400
166.467
88.900
46.139
45.658
1.854.950
809.331
1.055.435
25.964
18.954
7.485
Definidos os valores de produo de acar e lcool obtm os denominadores na

determinao dos custos por produto equivalente, expressos em reais por saca de acar e
reais por metro cbico de lcool anidro equivalente. Inicia-se ento o processo de
determinao dos custos totais do processamento da cana.
A Tabela 45 apresenta os resultados dos custos de processamento para cada grupo de
custos considerado na composio dos custos totais industriais dos 3 modelos de usinas
tpicas. A Tabela 46 apresenta os mesmos custos, porm, inclu o custo mdio da cana
adquirida pela usina.
Tabela 45 Custo do processamento industrial da cana nos trs permetros (sem custo
da cana)
Regio
Descrio do custo industrial
Mo de obra
Insumos
Manuteno
Custo administrativo
Tradicional
R$/t
3,67
2,20
4,14
3,61
Expanso
R$/t
3,67
2,29
4,14
3,33
Nordeste
R$/t
3,28
2,34
3,83
4,92
Industrial
rateio do setor administrativo
0,50
3,11
0,50
2,83
0,50
4,42
13,62
3,51
17,13
5,82
22,95
13,43
3,51
16,94
5,83
22,77
14,37
3,64
18,00
6,03
24,03
Custo operacional efetivo (COE)

Depreciao
Custo operacional total (COT)
Custo de capital
Custo total (CT)
157
Tabela 46 Custo do processamento industrial da cana nos trs permetros (com custo
da cana)
Regio
Descrio do custo
Cana
Custo operacional efetivo (COE) sem cana
Custo operacional efetivo (COE) com cana
Depreciao
Custo de capital
Custo total (CT)
Tradicional
R$/t
40,53
13,62
54,15
3,51
57,66
5,82
63,48
Expanso
R$/t
44,09
13,43
57,52
3,51
61,03
5,83
66,86
Nordeste
R$/t
49,08
14,37
63,45
3,64
67,08
6,03
73,11
Os custos de mo-de-obra so calculados baseados na equao 24. Nos dois permetros

da regio Centro-Sul considerou-se uma moagem de 2 milhes t/safra e 298 funcionrios,
enquanto para o Nordeste se considerou 284 para uma moagem de 1,1 milhes t/safra (valores
baseados nas mdias da amostra).
Os custos de insumos so calculados a partir das informaes da Tabela 19 e Tabela
20. A Tabela 47 apresenta os preos e o consumo especfico dos insumos considerados para
os modelos das Regies Centro-Sul e Nordeste.
158
Tabela 47 Quantidade de consumo especfica e preos dos insumos consumidos no

processamento industrial nas regies centro-sul e nordeste
CENTRO-SUL
Processo
Destilao
Destilao
Destilao
Extrao
Fbrica de Acar
Fbrica de Acar
Fbrica de Acar
Fermentao
Fermentao
Fermentao
Fermentao
Fermentao
Fermentao
Tratamento de gua
Tratamento de gua
Tratamento de gua
Tratamento de gua
Trat. Caldeira/Vapor
Tratamento de caldo
Tratamento de caldo
Tratamento de caldo
Todos
Todos
Todos
Extrao
Extrao
Extrao
Extrao
Fbrica de Acar
Insumo
Unidade
Corretivo pH
Ciclo-Hexana
Soda Custica
Quaternrio de amnia
Enxofre
cido Fosfrico
Leveduras
Nutriente
Antibitico
Dispersante
cido Sulfrico
Anti-espumante
Sal
Sulfato de alumnio
Policloreto de alumnio
Soda Custica
Dispersante
Sulfito
Fosfato
Soda Custica
Neutralizante vapor
Floculante
Soda Custica
Cal
Combustveis
Lubrificantes
Eletricidade
Eletrodo lateral e base
Eletrodo picotes
Eletrodo facas e
desfibradores
Eletrodo chapisco
Sacos
NORDESTE
Consumo
Preo
(R$)
Consumo
Preo
(R$)
g/m (AEAC eq)

g/L (AEAC)
g/L (AEAC eq)
g/t
g/sc
kg/sc (a. branco)
g/sc
mg/L (AEAC eq)
mg/L (AEAC eq)
mg/L (AEAC eq)
g/L (AEAC eq)
g/L (AEAC eq)
g/L (AEAC eq)
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
kg/t
g/t
g/t
R$/t
g/t
g/t
9,00
0,95
0,24
6,10
0,45
0,17
60,00
30,00
225,00
9,00
0,20
7,00
0,30
13,00
10,00
15,00
26,50
2,00
1,00
1,00
3,50
1,00
33,25
0,85
45,00
20,00
0,22
0,30
0,25
5,07
4,28
1,80
5,91
3,15
1,30
2,13
8,97
1,30
180,00
11,45
0,70
6,00
0,22
0,91
2,12
1,80
9,17
7,80
9,15
1,80
4,92
1,48
0,21
1,75
4,65
12,46
20,87
8,00
1,00
0,50
5,60
0,50
145,00
60,00
5,00
0,50
5,00
0,25
6,00
0,30
1,00
9,25
6,00
1,30
2,50
10,00
1,50
7,50
50,00
850,00
46,20
25,00
0,303
0,90
0,50
5,40
3,80
1,65
2,50
3,20
1,20
2,21
22,50
2,35
160,00
9,50
1,01
6,25
0,20
0,92
1,65
8,89
12,00
1,65
4,92
9,90
1,65
0,23
1,86
5,00
12,00
12,25
g/t
1,00
21,21
1,60
20,00
g/t
uni/sc
2,00
0,30
10,92
1,15
2,40
0,30
10,00
1,15
Os custos de manuteno e de despesas administrativas industriais consideradas foram

as mdias das amostras regionais calculadas no tpico 5.2.5. O rateio dos custos
administrativos foi calculado atravs das equaes 18 e 25. A participao da cana prpria e
da cana de terceiros foi definida na Tabela 42. As informaes de depreciao foram
calculadas por meio da equao 21, das premissas do tpico 4.2.2, e, dos custos de
investimento industrial, valor residual e vida til do capital apresentados no tpico 5.2.5. O
159
custo de oportunidade do capital investido em equipamentos industriais foi calculado pela

equao 23 e as informaes de custo de capital e taxas de juros reais destacadas nos tpicos
5.2.5 e 4.2.3 respectivamente.
A partir destas informaes foram elaborados os custos de produo conforme o
mtodo do custo operacional. Os resultados so apresentados em reais por tonelada de cana
(R$/t) e reais por sacas de acar (R$/sc) conforme a Tabela 48. Os resultados dos custos de
produo de lcool expostos em R$/t e reais por metro cbico de lcool anidro equivalente
(R$/m AEAC eq) so apresentados na Tabela 49.
Acar (R$/t e R$/sc)
Regio
Descrio do custo
Cana
Mo de obra
Insumos
Manuteno
Tradicional
R$/t
R$/sc
40,53
14,79
3,67
1,34
2,48
0,91
4,14
1,51
3,71
1,35
Expanso
R$/t
R$/sc
44,09
15,56
3,67
1,30
2,57
0,91
4,14
1,46
3,42
1,21
Nordeste
R$/t
R$/sc
49,08
19,79
3,28
1,32
2,41
0,97
3,83
1,54
5,01
2,02
Industrial
Rateio do setor administrativo
0,50
3,21
0,18
1,17
0,50
2,92
0,18
1,03
0,50
4,51
0,20
1,82

Depreciao
Custo de capital
Custo total (CT)
54,54
3,84
58,38
6,37
64,75
19,90
1,40
21,30
2,32
23,62
57,90
3,84
61,74
6,37
68,11
20,43
1,35
21,78
2,25
24,03
63,61
3,84
67,45
6,37
73,82
25,65
1,55
27,20
2,57
29,77

lcool (R$/t e R$/m AEAC eq)
Regio
Descrio do custo
Cana
Mo de obra
Insumos
Manuteno
Industrial

Depreciao
Custo de capital
Custo Total (CT)
160
Tradicional
R$/m
R$/t
(AEAC eq)
40,53
483,79
3,67
43,81
2,00
23,84
4,14
49,42
3,51
41,86
Expanso
R$/m
R$/t
(AEAC eq.)
44,09
508,59
3,67
42,34
2,04
23,53
4,14
47,76
3,24
37,34
Nordeste
R$/m
R$/t
(AEAC eq.)
49,08
665,94
3,28
44,47
2,24
30,35
3,83
51,97
4,72
64,07
0,50
3,01
5,97
35,89
0,50
2,74
5,77
31,57
0,50
4,22
6,78
57,28
53,84
3,20
57,04
5,31
62,35
642,73
38,20
680,92
63,36
744,29
57,18
3,20
60,38
5,31
65,69
659,55
36,91
696,47
61,23
757,70
63,15
3,20
66,35
5,31
71,65
856,80
43,42
900,22
72,02
972,24
5.4
TPICOS ADICIONAIS
5.4.1 ESTIMATIVA DO CUSTO DE PRODUO EFICIENTE CANA-DE-ACAR
Os resultados apresentados no captulo 6 tratam-se de mdias calculadas segundo

informaes obtidas junto a usinas, produtores e tcnicos das regies contempladas. Por sua
vez, os preos e quantidades podem variar significativamente de uma localidade para outra,
inclusive dentro da mesma regio de divulgao (Tradicional, de Expanso e Nordeste).
A proposta deste tpico calcular o custo de produo eficiente para cada caso
apresentado anteriormente. Trata-se de um custo terico, levando em considerao os valores
de preos mais atrativos aferidos a campo. Por outro lado, os coeficientes tcnicos de
produtividade, raio mdio, percentual de colheita mecanizada e manual, teor de ATR na cana,
nveis de arrendamentos, quantidades necessrias dos conjuntos de mquinas e implementos e
dosagem dos insumos agrcolas foram mantidos constantes com a finalidade de no modificar
as caractersticas produtivas de cada regio.
Dentre os valores modificados para a elaborao do custo eficiente encontram-se os
preos de hora-mquina de algumas operaes, preo da mo-de-obra (diria de rurcolas),
preos dos insumos, despesas administrativas (folha, contas gerais e rateio) e valores de
benfeitorias.
Vale ressaltar que os valores alocados nas planilhas de clculo dos custos eficientes
no se tratam necessariamente dos extremos mnimos apresentados nas tabelas 27 e 28, mas
sim dos limites inferiores das observaes de preos contidas dentro do intervalo de mais ou
menos um desvio padro da mdia de cada item. Ao mesmo passo, diversos elementos no
foram modificados, uma vez que diferenas significativas de preos entre as observaes de
usinas e painis no foram constatadas em todos os casos. A Tabela 50 apresenta os itens de
custos que sofreram modificaes para o clculo dos custos eficientes de produo.
161
Tabela 50 Itens modificados para o clculo dos custos eficientes Tradicional,

Expanso e Nordeste
Tradicional
Confeco dos terraos
Conservao de carreadores
Calagem
Gessagem
Gradagem niveladora
Subsolagem
Sulcao/adubao
Distribuio de torta
Transporte de mudas
Carregamento de mudas
Cobrio
Quebra-lombo
Carregamento, reboque, engate
Corte mecanizado
Diria (mo-de-obra)
Colheita manual
Formulado 18-00-27
Formulado 05-25-20
Hexaron
Velpar K
Gamit
Regent 800 WG
Combine
2,4 D
Furadan
Volcane
Herbipak
Calcrio
Gesso
Mudas
Contador
Funcionrio responsvel
Contas gerais
Rateio adm. gerais
162
Expanso
Calagem
Gessagem
Transporte de mudas
Quebra-lombo
Corte mecanizado
Diria (mo-de-obra)
Colheita manual
Formulado 05-25-20
Formulado 14-00-18
Provence
Velpar K
MSMA
Diuron
Furadan
Regent 800 WG
Calcrio
Gesso
Mudas
Casa proprietrio
Galpo mquinas
Contador
Contas gerais
Rateio adm. gerais
Nordeste
Calagem
Gradagem pesada
Gradagem niveladora
Sulcao
Cobrio
Adubao
Carregamento, reboque, engate
Diria (mo-de-obra)
Colheita manual
Formulado 08-20-20
Formulado 12-10-18
Formulado 14-00-18
Sencor
Evidence
Regent 800 WG
Round-up
Calcrio
Mudas
Contador
Rateio adm. gerais
Folha adm. agrcola
Casa de funcionrios
Assim, foram realizados os reclculos necessrios para a obteno dos custos

eficientes de produo. As respostas do modelo podem ser observadas na Tabela 51 e
Tabela 52 a seguir.
Tabela 51 Custos de Produo Eficientes (COE, COT e CT): Tradicional, Expanso
e Nordeste Fornecedores (R$/t e R$/ha)
Regio
Descrio do Custo
Mecanizao
Mo-de-obra
Insumos
Arrendamento
Depreciaes
Remunerao da terra
Custo Total (CT)
Tradicional
R$/t
R$/ha
12,27
R$ 774
6,11
R$ 426
9,33
R$ 650
2,27
R$ 158
4,81
R$ 335
34,80
R$ 2.343
2,96
R$ 318
37,77
R$ 2.661
4,22
R$ 294
1,61
R$ 173
43,60
R$ 3.128
Expanso
R$/t
R$/ha
13,73
R$ 901
8,39
R$ 587
9,04
R$ 633
2,18
R$ 153
2,70
R$ 189
36,04
R$ 2.463
1,34
R$ 165
37,38
R$ 2.628
2,84
R$ 199
0,95
R$ 118
41,17
R$ 2.945
Nordeste
R$/t
R$/ha
13,05
R$ 592
16,87
R$ 798
12,86
R$ 609
1,17
R$ 56
4,97
R$ 235
48,92
R$ 2.289
2,36
R$ 148
51,28
R$ 2.437
3,63
R$ 172
1,45
R$ 91
56,35
R$ 2.700
Tabela 52 Custos de Produo Eficientes (COE, COT e CT): Tradicional, Expanso

e Nordeste Usinas (R$/t e R$/ha)
Regio
Descrio do Custo
Mecanizao
Mo-de-obra
Insumos
Arrendamento
Depreciaes
Remunerao da terra
Custo Total (CT)
Tradicional
R$/t
R$/ha
11,59
R$ 620
6,37
R$ 463
9,73
R$ 706
3,66
R$ 266
3,42
R$ 248
34,78
R$ 2.303
2,74
R$ 482
37,52
R$ 2.785
2,57
R$ 187
1,26
R$ 222
41,36
R$ 3.194
Expanso
R$/t
R$/ha
12,57
R$ 587
7,49
R$ 522
9,53
R$ 664
2,85
R$ 199
3,15
R$ 220
35,59
R$ 2.192
3,57
R$ 573
39,16
R$ 2.765
2,19
R$ 153
1,50
R$ 240
42,84
R$ 3.158
Nordeste
R$/t
R$/ha
10,75
R$ 598
13,21
R$ 805
10,83
R$ 661
1,75
R$ 107
4,48
R$ 273
41,02
R$ 2.444
2,56
R$ 294
43,58
R$ 2.738
1,98
R$ 121
1,41
R$ 162
46,97
R$ 3.020
Para os fornecedores autnomos, notam-se diferenas significativas entre os custos

eficientes e os calculados anteriormente, principalmente com relao s operaes
mecanizadas (no Centro-Sul) e manuais (no Nordeste). A interpretao destes resultados pode
ser feita da seguinte forma: a medida que o produtor contratasse melhores preos de mquinas
163
e mo-de-obra, menor seriam suas despesas com as operaes agrcolas. Da mesma forma,
ferramentas de controle de estoques e de planejamentos das compras de insumos poderiam
reduzir os desembolsos com adubos, corretivos e defensivos em at R$ 0,89/t na regio
Tradicional e R$ 1,71/t no Nordeste. As despesas administrativas tambm poderiam ser
otimizadas caso os gastos com contas gerais, contadores e funcionrios fossem reduzidos.
Neste caso, a regio Tradicional apresenta maior espao para redues nos custos de
produo.
Relaes semelhantes podem ser observadas nas anlises dos valores obtidos para as
usinas. Neste caso, chama-se a ateno para a significativa reduo das despesas com
maquinrio no Nordeste e com mo-de-obra na regio de Expanso. Os custos com insumos
de produo poderiam ser reduzidos de forma expressiva em todas as regies contempladas.
No caso das despesas administrativas, no Centro-Sul a otimizao deste tipo de gastos
reduziria entre R$ 0,92/t e R$ 0,82/t o custo total de produo. J no Nordeste, observa-se que
as despesas administrativas poderiam ser diminudas em cerca de 45%, ou seja, poderiam
passar de R$ 8,16/t para R$ 4,48/t. Tal reduo poderia ser observada com o encolhimento da
folha de pagamento de funcionrios administrativos ligados diretamente ao setor agrcola da
usina e via diminuio dos gastos administrativos gerais da usina, abaixando o item rateio dos
custos administrativos gerais.
Comparando os resultados dos custos eficientes com aqueles previamente
calculados, observa-se que os fornecedores da regio Tradicional poderiam chegar a um
patamar de custos onde o COE seria absorvido pelas receitas da produo, j que a mdia de
preos pagos pela tonelada de cana-de-acar no perodo foi de R$ 34,88/t. Mesmo assim, a
sobra de apenas R$ 0,08/t no abriria margens para os riscos sabidamente existentes neste tipo
de atividade econmica.
Em suma, o custo total do Centro-Sul ficaria entre R$ 41,17/t e R$ 43,60/t, frente aos
R$ 43,66/t e R$ 48,11/t previamente calculados. No Nordeste a diferena seria de R$ 3,47/t,
dos R$ 59,82/t para R$ 56,35/t.
Finaliza-se assim a etapa de clculo dos custos de produo da cana-de-acar,
ressaltando que a estimativa do custo de produo eficiente trata-se apenas de uma
abordagem terica, refletindo uma situao hipottica aplicada aos cenrios estudados.
Neste sentido, torna-se necessria uma abordagem equivalente no que tange
determinao dos custos ponderados da cana-de-acar, ou seja, o aferimento dos valores
164
regionais que sero designados como inputs aos clculos dos custos eficientes industriais
(acar e lcool). Seguindo a proposta apresentada na Tabela 42, apresenta-se a seguir os
custos eficientes ponderados da cana-de-acar (Tabela 53).
Tabela 53 Custo eficiente ponderado da tonelada da cana-de-acar: input industrial
Regio
Tradicional - usina
Expanso - usina
Nordeste usina
R$/t
41,36
42,84
46,97
% cana prpria
64%
73%
70%
CONSECANA
34,88
35,41
37,42

39,03
40,84
44,11
Evidenciam-se a paridade de valores entre as regies do Centro-Sul e a reduo do

custo calculado para o Nordeste. Assim, os dados de entrada para as anlises industriais so:
R$ 39,03/t para a regio Tradicional; R$ 40,84/t para a de Expanso; e R$ 44,11/t para o
Nordeste.
5.4.2 ESTIMATIVA DO CUSTO DE PRODUO EFICIENTE ACAR E LCOOL
A proposta de custo de produo industrial eficiente para cada caso difere em
funo de se considerar uma melhor qualidade de matria-prima e uma diminuio das perdas
industriais, do nmero de funcionrios e dos custos administrativos. Trata-se de um custo
terico considera os melhores valores de cada parmetro aferido a campo. Por outro lado, os
custos manuteno, administrao industrial, depreciao e custo de oportunidade do capital
foram mantidos constantes para no modificar as caractersticas produtivas de cada regio.
A Tabela 54 e Tabela 55 apresentam respectivamente os parmetros de qualidade de
matria-prima e perdas industriais utilizadas na produo industrial eficiente dos trs
permetros. Destaca-se que todas as informaes de qualidade de matria-prima so baseadas
nos valores da melhor usina de cada perodo todas. O mesmo critrio adota-se as perdas
industriais. Outros fatores de aumento de eficincia admitido tambm baseado em uma
estimativa das melhores prticas da amostra referem-se ao nmero de funcionrios
estimados nas unidades industriais eficientes e aos custos do setor administrativo. Admitiuse na anlise a hiptese de que apenas 200 funcionrios seriam necessrios nas fbricas dos
165
trs permetros e o custo do setor administrativo de usinas eficientes correspondente a 70% do

valor mdio definido para o tpico 5.2.5.
Tabela 54 Qualidade de matria-prima da produo industrial eficiente
Descrio
pol
fibra
pureza
ar
ART
ATR
Tradicional
Expanso
Nordeste
15,14%
12,70%
89,25%
0,58%
16,52%
14,95%
15,20%
12,96%
88,43%
0,51%
16,51%
14,94%
14,07%
15,07%
81,34%
0,68%
15,49%
13,79%
Tabela 55 Perdas industriais da produo industrial eficiente

Descrio
Total (perdas LBTI)
Lavagem
Bagao
Torta
Indeterminadas
EFICINCIAS
eficincia de fermentao
eficincia de destilao
MEL FINAL
pureza do mel final
Tradicional
Expanso
Nordeste
6,45%
0,00%
3,67%
0,45%
2,33%
6,45%
0,00%
3,67%
0,45%
2,33%
9,70%
0,00%
5,55%
0,36%
3,79%
92,50%
99,50%
92,50%
99,50%
89,50%
99,50%
63,71%
63,71%
43,81%
A Tabela 56 apresenta os dados de produo obtidos com as qualidades de matriaprima e perdas industriais admitidas para as unidades industriais eficientes. Os novos valores
de produo so significativamente maiores aos das usinas mdias apresentadas na Tabela 44.
A produo de acar nas unidades eficientes so aproximadamente 7% maiores que as
mdias j a produo de lcool quase 10% superior.
166
Tabela 56 Dados de produo de acar e lcool nas unidades industriais eficientes

Descrio
Acar (sacas 50 kg)
branco (sacas 50 kg)
VHP (sacas 50 kg)
outros (sacas 50 kg)
lcool (anidro equivalente m)
anidro (m)
hidratado (m)
Tradicional
2.842.430
1.568.041
1.288.110
94.932
37.973
60.818
Expanso
2.873.737
1.746.725
966.594
172.943
94.864
49.235
48.721
Nordeste
1.996.700
901.218
1.105.926
28.582
21.436
7.629
Uma vez realizados os clculos necessrios para a obteno dos custos eficientes de
produo. A reduo dos custos do processo industrial foi de aproximadamente 7% para todos
os permetros (Tabela 57). Ao introduzir no modelo, o custo eficiente da cana matria
prima do processo, o custo total industrial cai em aproximadamente 5%, 7,5% e 10% nos
permetros Centro-Sul tradicional, Centro-Sul expanso e Nordeste respectivamente (Tabela
58).
Tabela 57 Custo eficiente do processamento industrial da cana (sem custo da cana)
Regio
Tradicional
Expanso
Nordeste
Descrio do custo industrial

Mo de obra
Insumos
Manuteno
R$/tc
3,05
2,35
4,14
2,67
R$/tc
3,05
2,39
4,14
2,48
R$/tc
2,75
2,47
3,83
3,59
Industrial
0,50
2,17
0,50
1,98
0,50
3,09

Depreciao
Custo de capital
Custo total industrial (CT)
12,21
3,51
15,72
5,82
21,54
12,06
3,51
15,57
5,83
21,40
12,64
3,64
16,28
6,03
22,31
Tabela 58 Custo eficiente do processamento industrial da cana (com custo da cana)

Regio
Descrio do custo
Custo da cana
Custo operacional efetivo (COE) - sem cana
Custo operacional efetivo (COE) - com cana
Depreciao
Custo de capital
Custo total (CT)
Tradicional
R$/tc
39,03
12,21
51,24
3,51
54,75
5,82
60,57
Expanso
R$/tc
40,84
12,06
52,90
3,51
56,41
5,83
62,24
Nordeste
R$/tc
44,11
12,64
56,75
3,64
60,39
6,03
66,42
167
A reduo dos custos eficiente de acar e lcool decorrente dos ganhos de

eficincia no processamento industrial da cana, da reduo dos custos da matria-prima e
melhor qualidade de matria-prima. Dessa forma, os custos finais da produo eficiente de
acar apresentam uma reduo de aproximadamente 11% no permetro tradicional, 12% na
expanso e quase 20% na regio Nordeste. A Tabela 59 apresenta os custos finais observados
nos trs permetros.
A Tabela 60 apresenta dos custos de produo eficiente do lcool. No caso do lcool, a
reduo de custos ainda maior que a do acar, em funo do ganho de rendimento de
fermentao. A reduo mdia de custos de aproximadamente 15% na regio Centro-Sul e
de 21% na regio Nordeste.
Tabela 59 Custos de Produo Eficiente (COE, COT e CT): Tradicional, Expanso e
Nordeste Acar (R$/t e R$/sc)
Regio
Descrio do custo
Custo da cana
Mo de obra
Insumos
Manuteno
Industrial

Depreciao
Custo de capital
Custo total (CT)
168
Tradicional
R$/tc
R$/sc
39,03
13,32
3,05
1,04
2,59
0,88
4,14
1,41
2,75
0,94
0,50
0,17
2,25
0,77
51,56
17,60
3,84
1,31
55,40
18,91
6,37
2,17
61,77
21,08
R$/tc
40,84
3,05
2,64
4,14
2,55
0,50
2,05
53,21
3,84
57,05
6,37
63,42
Expanso
R$/sc
13,87
1,04
0,90
1,41
0,87
0,17
0,70
18,07
1,30
19,38
2,16
21,54
R$/tc
44,11
2,75
2,53
3,83
3,66
0,50
3,16
56,87
3,84
60,71
6,37
67,08
Nordeste
R$/sc
16,52
1,03
0,95
1,43
1,37
0,19
1,18
21,30
1,44
22,74
2,39
25,13
Tabela 60 Custos de Produo Eficiente (COE, COT e CT): Tradicional, Expanso e

Nordeste lcool (R$/t e R$/sc)
Regio
Tradicional
Expanso
Nordeste
Descrio do custo
R$/tc
R$/m
(eq AEAC)
R$/tc
R$/m
(eq AEAC)
R$/tc
R$/m
(eq AEAC)
Custo da cana
Mo de obra
Insumos
Manuteno
39,03
3,05
2,11
4,14
2,60
424,24
33,15
22,93
45,00
28,31
40,84
3,05
2,15
4,14
2,42
441,48
32,97
23,28
44,75
26,12
44,11
2,75
2,36
3,83
3,46
543,65
33,85
29,12
47,20
42,59
0,50
2,10
5,43
22,88
0,50
1,92
5,41
20,71
0,50
2,96
6,16
36,42
50,93
3,20
54,13
5,31
59,44
553,63
34,78
588,42
57,70
646,11
52,60
3,20
55,80
5,31
61,11
568,60
34,59
603,19
57,38
660,57
56,50
3,20
59,70
5,31
65,01
696,41
39,44
735,85
65,42
801,27
Industrial
Custo operacional efetivo

Depreciao
Custo operacional total
Custo de capital
Custo total
Comparando os resultados dos custos eficientes com aqueles previamente calculados,

observa-se a importncia de um correto gerenciamento quanto a nmero de funcionrios,
custos administrativos, qualidade de matria-prima e perdas industriais para a composio dos
custos. A reduo mdia de custos superior a 10% destaca a importncia de melhorar os
nveis de eficincia. Principalmente em uma safra cujos preos mdios dos produtos estiveram
desfavorveis a rentabilidade positiva.
Reitera-se que a estimativa do custo de produo eficiente apenas de uma
abordagem terica. Reflete uma situao hipottica em que se adotam as melhores prticas
observadas na amostra do estudo. Os nmeros isoladamente no foram observados em uma
nica unidade industrial. Isto demonstra a dificuldade de se atingir o nvel de excelncia em
diferentes etapas do processo de produo de cana, acar e lcool.
5.4.3 ECONOMIAS DE ESCALA
Analisando os valores coletados nos painis com tcnicos e fornecedores de cana-deacar, observa-se a presena de economias de escala em funo da rea cultivvel (Figura
58).
169
58,00
56,00
54,00
CT (R$/t)
52,00
50,00
48,00
46,00
44,00
42,00
40,00
38,00
0
100
200
300
400
500
600
700
rea (ha)
Figura 58 Economias de escala na produo de cana-de-acar: Custo Total (CT) em

funo da rea cultivvel (ha) Painis selecionados
Considerando apenas as observaes do Centro Sul16, o comportamento assinttico

apresentado pela linha de tendncia mostra que quanto menor a rea cultivvel (regies de
Piracicaba/SP e Jacarezinho/PR, por exemplo) maior o Custo Total (CT) de produo. A
justificativa para este tipo de comportamento de que quanto maior o tamanho da
propriedade, maior a produo e, conseqentemente, mais diludos sero os custos fixos por
unidade.
Por exemplo, as despesas administrativas com funcionrios so equivalentes em
propriedades de 50 ha a 150 ha, uma vez que em todos os casos so necessrios o proprietrio,
um contador e um funcionrio responsvel (ajudante geral) para o bom funcionamento da
fazenda. A adio de um nmero maior de trabalhadores dada somente a partir de 170 ha,
mas h uma relao menos que proporcional entre a elevao dos gastos com salrios e o
aumento do tamanho da fazenda.
Outros custos fixos significativos que so diludos com o acrscimo de rea so o
montante investido em benfeitorias e em mquinas e implementos agrcolas. Elaborando-se
16
Excluiu-se os painis do Nordeste devido as divergncias operacionais e tecnolgicas observadas nesta regio.
Como conseqncia destes e outros fatores, os custos de Recife/PE e Macei/AL apresentaram-se mais elevados
do que os do Centro Sul, no cabendo comparao quanto a economias de escala.
170
um ndice de capital investido em maquinrio17 e cruzando-o num grfico contra a rea til
total, nota-se que, em maiores propriedades, h um montante menor de capital investido por
hectare, ou seja, houve uma diminuio dos custos de capital e depreciao do maquinrio
com o aumento da rea de lavoura. (Figura 59).
6.000
5.000
R$
4.000
3.000
2.000
1.000
0
0
100
200
300
400
500
600
700
rea (ha)
Figura 59 Relao entre o capital investido em maquinrio (R$/ha) e rea til (ha) da
propriedade Painis selecionados
Em termos de elasticidade, tem-se uma diminuio no custo total de produo na

ordem de 0,0675% para cada 1% de aumento da rea18. A Equao 26 define a relao de
elasticidade existente entre estas duas variveis:
(26)
17
Para elaborao deste ndice divide-se o montante total imobilizado em mquinas e implementos agrcolas
pela rea til total (prpria mais arrendada). Obtm-se uma medida, expressa em reais por hectare (R$/ha), que
indica quanto capital o proprietrio possui investido para cada hectare de cana plantada.
18
Valores obtidos pelo coeficiente angular da regresso (Mnimos Quadrados Ordinrios) entre os logaritmos
neperianos das sries de custos totais em funo das reas, obtidas nos painis realizados (Centro Sul). Tal
resultado expressa a elasticidade da varivel dependente em funo da explicativa, no caso, do custo total em
funo da rea cultivvel.
171
O mesmo no pode ser concludo com relao s usinas, uma vez que no foram
coletadas informaes suficientes para que anlises estatsticas pudessem ser realizadas. Para
que isto se torne possvel, imprescindvel que seja feito um aumento no tamanho da amostra,
seja pela elevao do nmero de unidades a serem entrevistadas, seja pela maior aderncia das
unidades industriais ao estudo.
172
CONSIDERAES FINAIS
O estudo apresentado teve como objetivo determinar os custos de produo da canade-acar, do acar e do lcool atravs do mtodo de clculo do custo operacional para 3
regies: Centro-Sul tradicional, Centro-Sul expanso e Nordeste. No caso agrcola foram
pesquisados os custos de cana de fornecedores e da prpria usina. No caso industrial foram
determinados dois modelos de indstria: uma tpica para o Nordeste e outra tpica para o
Centro-Sul. Tambm foram calculados os custos eficientes dos produtos para cada uma
destas regies.
Na regio Nordeste e no Centro-Sul, os custos totais de produo agrcolas de
fornecedores e usinas ficaram acima do preo mdio de compra estabelecido nas regies. Os
custos totais de fornecedores e usinas do Nordeste ficaram em R$ 54,07/t e R$ 59,82/t,
enquanto o preo mdio de compra ficou em R$ 37,43/t. J no Centro-Sul, observaram-se
custos entre R$ 43,66/t e R$ 48,11/t e o preo mdio de compra entre R$ 34,88/t e R$ 35,41/t.
Mesmo considerando os resultados dos custos eficientes o Centro-Sul ficaria entre
R$ 41,17/t e R$ 43,60/t e o Nordeste R$ 56,35/t. Ainda acima dos preos pagos para ambas as
regies.
O custo mdio industrial das usinas Nordestinas tambm foi mais alto. O
processamento industrial foi de R$ 24,05/t, enquanto as da regio de expanso e tradicional
so de R$ 22,78/t e R$ 22,98/t respectivamente. Ao se incluir os valores da cana, os custos do
Nordeste do acar foram de R$ 73,82/t de cana ou R$ 29,77/saca de 50 kg, e do lcool, de
R$ 71,65/t de cana ou R$ 972,24/m de lcool anidro equivalente. No Centro-Sul as
diferenas de custos de processamento industrial dos produtos ocorrem em funo das
diferenas dos custos e da qualidade da matria-prima. O custo do acar foi de R$ 64,75/t de
cana ou R$ 23,62/sc na regio tradicional, e, de R$ 68,11/t de cana ou R$ 24,03/sc na regio
de expanso. Os custos do lcool para a regio tradicional foram de R$ 62,35/t de cana ou R$
744,29/ m lcool anidro equivalente e R$ 65,69/ t de cana ou R$ 757,70 / m de lcool anidro
equivalente para a regio de expanso.
A reduo dos custos eficiente de acar e lcool foi decorrente dos ganhos de
eficincia no processamento industrial da cana, da reduo dos custos da matria-prima e
melhor qualidade de matria-prima. Dessa forma, os custos finais da produo eficiente de
173
acar apresentam uma reduo de aproximadamente 11% no permetro tradicional, 12% na

expanso e quase 20% na regio Nordeste.
Este trabalho trouxe uma srie de informaes primrias inditas e de grande interesse
para o setor. Certamente, o acompanhamento peridico destes indicadores permitir que os
agentes tenham uma referncia para aferir sua forma de gerenciamento de custos. O setor
pblico por sua vez teria um nmero de referncia srio e isento, no qual poderia basear as
polticas para o desenvolvimento do setor. O aperfeioamento deste estudo pode trazer uma
srie de novas informaes, cada vez mais consistentes e, principalmente novos
colaboradores.
O estudo de custos chamou a ateno por onde passou e criou uma grande expectativa,
pois ainda so poucos os produtores e at usinas que dominam este mtodo. Esta ansiedade do
setor por esse tipo de que motiva a equipe para trabalhar em prol da continuidade do
levantamento de dados e divulgao das informaes.
174
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So Paulo, Piracicaba, 2008.
180
ANEXOS
181
ANEXO A QUESTIONRIO AGRCOLA

INDICADORES GERAIS
Nome da empresa:
Localizao (cidade/Estado):
Data da entrevista
reas destinadas a produo de cana
Unidade
rea prpria
ha
rea arrendada
ha
rea til total
ha
reas destinadas a outros propsitos
Unidade
rea de APP's / Reserva Legal
ha
rea de rotao de cultura
ha
Cultura de rotao
rea total outros propsitos
ha
ha
rea total >>>>>>>>>>>>
Viveiro
Unidade
Rendimento
ha cana/ha muda
Utilizao de muda
t muda/ha cana
Perodo de safra
Unidade
Data de incio da safra
Data de fim de safra
Dias de safra
dias
Dados de produo
Cortes por ciclo
Produo prpria
Produo fornecedores
Produo total
Produtividade mdia
Preo arrendamento
Unidade
cortes
toneladas
toneladas
toneladas
t/ha
t/ha
Outros parmetros
Unidade
Raio mdio (km)
km
Colheita mecanizada (%)
%
Colheita manual (%)
%
Parmetros tcnicos
Unidade
Pol da cana (%)
%
Fibra da cana (%)
%
ATR cana prpria
kg/t
ATR cana fornecedores
kg/t
ATR mdio pagamento de cana
kg/t
Preo mdio ATR na safra
/kg ATR
Preo mdio recebido produtor
R$/t
Preo mdio pago arrendamento
R$/t
rea cana prpria
Estgio
Hectares Prod. (t/ha)
Viveiro
Cana planta
1 corte
2 corte
3 corte
4 corte
5 corte
6 corte
Demais cortes
Total
CUSTOS ADMINISTRATIVOS
Cargo (administrativo)
Contador
Administrador geral
Ajudante
Outros
Total salrios (R$/ms)
Total salrios (R$/safra)
Equipe administrativa (R$/ha)
Equipe administrativa (R$/t)
Funrural
Associao
OUTRAS DESPESA
Material de escritrio (R$)
Contas: gua, luz, telefone, etc. (R$)
Impostos (Funrural, assossiao) (R$)
TOTAL (R$)
TOTAL (R$/ha)
TOTAL (R$/t)
DESPESA ADM. TOTAL
DESPESA ADM. TOTAL (R$/ha)
DESPESA ADM. TOTAL (R$/t)
Fonte:dados do trabalho
182
Qtde.
Salrio
Mensal
Un.
/ms
/ms
/ms
/ms
/ms
%
%
Total
CUSTOS COM OPERAES AGRCOLAS

Descrio
OPERAES MECANIZADAS
1 - PREPARO DE SOLO
Eliminao de soqueiras
Arao
Confeco dos terraos
Gradagem aradora
Gradagem niveladora
Subsolagem
Calagem
Gessagem
Manuteno de estradas
Conservao de carreadores
2 PLANTIO
Sulcao/Adubao
Distribuio torta de filtro
Plantio mecanizado
Carregamento de mudas (viveiro)
Transporte de mudas (viveiro)
Cobrio/aplic. de inset. e nemat.
Distribuio de muda
3 - TRATOS CULTURAIS
Adubao
Aplicao de maturador
Aplicao de vinhaa
Transporte insumos
Enleiramento
Trplice operao
Transp. gua aplic. Defensivos
Irrigacao de apoio
Cultivo/Adubao
Quebra lombo
Carpa qumica
4 CCT
Aceiro
Corte mecanizado + transbordo
Carregamento, reboque e engate
Transporte
OPERAES MANUAIS
1 - PREPARO DE SOLO
Marcao, anlise solo, etc
2 PLANTIO
Despalha e corte de mudas
Distribuio de mudas
Corte de muda em toletes
Repasse
Recobrio
3 - TRATOS CULTURAIS
Carpa qumica
Carpa repasse
Combate formiga
Manejo de irrigao
Adubao
VU
Un.
Qtde.
R$/ha
rea (ha)
Total (R$)
R$/ton
Continua...
183
Continuao...
4 COLHEITA
Auditoria de colheita
Auditoria de cultivo
Aceiro
Queima
Queima da palha
Catao da bituca
Colheita manual
INSUMOS
Descrio
INSUMOS
1 - FERTILIZANTES CANA-PLANTA
XX - XX XX
2 - HERBICIDA CANA-PLANTA
Combine/Gamit + Herbipak
Boral + Herbipak
Glifosato
VU
Un.
Qtde.
R$/ha
rea (ha)
Total (R$)
R$/ton
3 - CALAGEM / GESSAGEM
Calcrio
Gesso
Fsforo
4 - FERTILIZANTES CANA-SOCA
XX - XX XX
5 - HERBICIDA CANA-SOCA
2.4 D
Volcane
Velpar K
6 OUTROS
Mudas
Inseticida (Regente)
Nematicida (Furadan)
Maturador
Inseticida (Actara)
Cotesia Flavipes
BENFEITORIAS
Descrio
Total
Total (R$/ha)
Total (R$/t)
Taxa seguro predial
Taxa manuteno predial
Grau utilizao cana
184
Material
Tamanho
Qtde.
%
%
%
Valor
MAQUINRIOS
Mquina/Implemento
Aceirador (tombador)
Ancinho enleirador
Aplicador defensivo (pulverizador acoplado trator)
Arado fixo hidrulico
Arado fixo leve
Arado subsolador disco e rolo
Caminho
Caminho Comboio
Caminho Oficina
Caminho para transporte de adubo equipado com guincho
Caminho Pipa
Caminho Prancha
Caminho Procalda Tanque de Fibra
Caminho Transbordo VW 31-260 para 12 T e pneus de alta flutuao
Caminho VW 31-260 para transporte de fardos
Caminho VW 360 para transporte de cana
Caminho VW 380 para transporte de cana
Carregadora de cana
Carreta aplicadora corretivo
Carreta Tanque
Carretel Hidro Roll
Carroceria
Cobridor
Colhedora
Compostador
Conjunto Bi Trem
Cultivador
Destruidor de soqueiras
Distribuidor de fertilizantes
Enleiradora
Grade intermediria
Grade niveladora
Grade pesada
Grade terraceadora
Lmina (sistematizao)
Motocicleta
Motoniveladora 140-185 hp
Nivelador leve
Nivelador normal
nibus
P-carregadeiras
P-traseira
Plantadora
Pulverizador acoplado trator
Pulverizador manual 18 l
Reboque canavieiro cana inteira
Reboque canavieiro cana picada
Retroescavadeira > 75 cv.
Roadora
Semi-reboque canavieiro cana picada
Subsolador
Sulcador
Terraceador
Transbordo
Trator 4x2
Trator 4x4
Trator esteira
Trator leve carregadora cana
Utilitrios (pesado)
Utilitrios (leve)
Grau de utilizao para cana (%)
Descr.
Qtde.
Ano
Valor
185
EQUIPAMENTOS DE IRRIGAO/FERTIRRIGAO
FERTIRRIGAO
Item
Tipo de irrigao
Sistema de fertirrigao
Investimento em ativos fixos
Vida til dos equipamentos
Mo-de-obra mobilizada
Salrio mdio da mo-de-obra
Tempo de aplicao (meses)
rea aplicada
Raio mdio de aplicao
Lmina aplicada
Eficincia de aplicao
ESPECIFICIDADES:
Item
Caminhes apoio (n)
Carretis (n)
Caminhes tanque (n)
Carretas (n)
Tratores (n)
Tubos de ao zincado(km)
Tubos de alumnio (km)
Valas de distribuio (km)
Motobombas (n)
Eletrobombas (n)
Grau de utilizao para cana
186
Un.
R$
anos
homens
/ms
meses
ha
km
mm/ha
%
Descr.
Qtde.
IRRIGAO
Item
Tipo de irrigao
Sistema de fertirrigao
Investimento em ativos fixos
Vida til dos equipamentos
Mo-de-obra mobilizada
Salrio mdio da mo-de-obra
Tempo de aplicao (meses)
rea aplicada
Raio mdio de aplicao
Lmina aplicada
Eficincia de aplicao
ESPECIFICIDADES:
Item
Caminhes apoio (n)
Carretis (n)
Caminhes tanque (n)
Carretas (n)
Tratores (n)
Tubos de ao zincado(km)
Tubos de alumnio (km)
Valas de distribuio (km)
Motobombas (n)
Eletrobombas (n)
Grau de utilizao para cana
Un.
R$
anos
homens
/ms
meses
ha
km
mm/ha
%
Descr.
Qtde.
ANEXO B QUESTIONRIO INDUSTRIAL

DADOS DE PRODUO
Nome da empresa:
Localizao (cidade/Estado):
Contato
DADOS TCNICOS DE PRODUO
Capacidade diria de moagem
Moagem total
Moagem diria (efetiva)
Prpria
Fornecedores
Dias de safra
Data de incio de safra
Data de fim de safra
Produo de acar (ton ou sacas/safra):
Acar Branco MI
Acar Branco ME
Acar VHP
Acar outros
Produo de lcool :
Produo de lcool hidratado MI
Produo de lcool hidratado ME
Produo de lcool Anidro MI
Produo de lcool Anidro ME
Produo de lcool outros fins MI
Produo de lcool outros fins ME
Produo de eletricidade
Consumo prprio de energia
Excedente exportado de energia
Compra de energia
Venda de bagao
Compra de bagao
Preo do bagao

187
187
ton/dia
ton
ton
ton
data
data
ton, SC
ton, sc
ton, sc
ton, sc
ton, sc
m
m
m
m
m
m
m
MWh
MWh
MWh
MWh
ton/safra
ton/safra
R$/t
INDICADORES DE PRODUTIVIDADE
Horas de moagem
Horas de destilao
Horas paradas
Estimativa de eficincia de tempo
OUTROS INDICADORES
Mix de produo (em ART) (%)
Acar
lcool
Ano de construo da Usina
Obs:
horas/dias
horas/dias
horas
%
188
CONFIGURAO INDUSTRIAL
1. Qual sistema de entrega de cana utilizado na usina? (bate-e-volta, patio de cana, etc)
2. Qual a forma de extrao de caldo utilizada (moenda ou difusor)? Dimenses da moenda ou difusor?
3. Nmero de linhas extrao (tandens de moenda ou nmero de difusores)? Capacidade de cada um?
4. Qual o tipo de acionamento utilizado para preparao de cana (turbina a vapor ou motor eltrico)
5. Nmero de linhas de tratamento de caldo? separada a linha de acar e a de lcool?
6. Nmero de linhas de destilao?
7. A usina produz lcool anidro? Qual o dispositivo utilizado sua produo? (coluna de monoetilleno, ciclohexano, peneira molecular)
8. A usina produz acar refinado?
9. H atualmente existncia de COI (ou de uma ou mais salas de gerenciamento da linha de produo industrial)?
10. Qual o nmero de funcionrios na fbrica?
11. Qual a capacidade de estocagem de da usina?
Acar (sacas ou ton)
lcool (m)
188
GERAO DE VAPOR E ELETRICIDADE
GERAO DE VAPOR
Capacidade de
produo (ton/h)
Produo mdia de vapor

Capacidade instalada gerao de vapor:
Caldeira 1
Caldeira 2
Caldeira 3
Caldeira 4
Perdas de vapor
Consumo prprio de vapor de processo (escape):
Consumo de vapor reduzido:
Vapor ao condensador:
GERAO DE ENERGIA
Potncia total de co-gerao
Gerador 1
Gerador 2
Gerador 3
Gerador 4
Potncia total utilizada de co-gerao
Energia eltrica produzida total
Consumo prprio de energia
Excedente exportado de energia
Compra de energia
189
189
Produo
Real(ton/h)
MW
MW
MW
MW
MW
MWh
MWh
MWh
MWh
presso
(bar)
temperatura
(C)
190
QUALIDADE DA CANA E PERDAS INDUSTRIAIS
QUALIDADE DA CANA
POL da cana (Pol%cana)
Fibra da cana
AR
ATR
Pureza da cana
PERDAS
Perdas industriais comuns
Lavagem
Porcentagem de cana lavada
Bagao (extrao)
Pol do bagao
umidade do bagao
fibra do bagao
quantidade produzida
Torta (trat. caldo)
Pol do bagao
quantidade produzida
Indeterminadas
190
%
%
%
kg/t
%
%
%
%
%
%
kg/t
ton
%
kg/t
%
TIPO DE ENTREGA DE CANA

Inteira
Picada
Integral (recolhimento de palhio)
NDICES DE IMPUREZAS DE CANA
vegetal
mineral
RENDIMENTOS
Eficincia de extrao (pol%pol)
Fabrica de Alcool
Rendimento prtico de fermentao
Rendimento de Destilao
Fabrica de Acar
Pureza do mel final
%
%
%
kg/t
kg/t
%
%
%
%
INSUMOS INDUSTRIAIS CONSUMVEIS

Produto
Processo
Insumo utilizado
unidade
Extrao
Quaternrio de Amnia
Cal virgem
Anti-incrustante
Floculante - Decantador
Soda Caustica
Sal Grosso
Policloreto de Alumnio
cido Sulfrico (pureza:98%)
Dispersante
Anti-bitico (Bactericida)
Antiespumante
Nutriente
Leveduras
Desidratante (MEG ou ciclohexano)
Soda Caustica
Enxofre (Acar Branco)
cido Fosfrico
Fosfato
Sulfito
Dispersante
Soda Caustica
Neutralizante vapor
Corretivo pH (ART AL)
Eletrodos de facas e desfibradores
Chapiscos
Picotes
Base, sobrebase e lateral
Lubrificantes
Combustveis (Diesel e Gasolina)
Fios de polyester
Sacos (50kg) ate 1200 kg big bag
DEMANDA CONTRATADA
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
L
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
L
L
Kg
sacos
MWh
Tratamento de caldo
Produtos Qumicos
Tratamento de gua
Fermentao
Destilao
Fbrica de Acar
Tratamento de Caldeira*
Tratamento de vapor
Carregamento lcool
Eletrodos Especiais
Lubrificantes e Combustveis
Embalagens**
Energia Eltrica comprada
191
191
Total
utilizado
Preo
mnimo
Preo
mdio
Preo
mximo
192
SALRIOS INDUSTRIAIS
SALRIOS INDSTRIA (Total)

Descrio
Diretoria/Superintendncia
Gerncia/Engenheiro
Chefe de rea/Supervisor
Secretaria/Auxiliares Administrativos
R$
Qtde.
Salrio
Encargos
Bnus
Total
Tcnico
Operador/ Ajudante
CUSTOS ADMINISTRATIVOS
CUSTOS ADMINISTRATIVOS DIVERSOS (setor administrativo da empresa)
R$
CUSTOS ADMINISTRATIVO (setor industrial)
R$
CUSTO DO SERVIOS DE ASSISTNCIA SOCIAL

INSUMOS ADMINISTRATIVOS (Total da empresa)
SALRIOS ADMINISTRATIVO (Total)
Descrio
Qtde.
Salrio
Diretoria/Superintendncia
Gerncia/Engenheiro
Chefe de rea/Supervisor
Secretaria/Auxiliares Administrativos
Tcnico
Operador/ Ajudante
192
R$
R$
R$
Encargos
Bnus
Total
CUSTOS DE MANUTENO
Materiais
Recepo
Preparo
Moagem
Tratamento de caldo
Gerao de vapor
Laboratrios
Auxiliares (Controle Industrial, Manuteno e Ar comprimido)
lcool
Fermentao
Destilaria
Armazenagem
Acar
Fabricao
Armazenagem
Energia
TOTAL
193
193
Servios
TOTAL
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
194
CUSTOS DE INVESTIMENTOS
Materiais
Recepo
Preparo
Moagem
Tratamento de caldo
E.T.A
Gerao de vapor
Laboratrios
Auxiliares (Controle Industrial, Manuteno e Ar comprimido)
lcool
Fermentao
Destilaria
Armazenagem
Acar
Fabricao
Armazenagem
Servios
TOTAL
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
Energia
194
R$
TOTAL
R$

Custos Cana Alcool e Acucar CNA

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CUSTO DE PRODUO AGRCOLA E INDUSTRIAL DE ACAR E

LCOOL NO BRASIL NA SAFRA 2007/2008

Universidade de So Paulo - USP

Equipe adicional nas pesquisas de campo:

Custo de Produo Agrcola e Industrial de Acar e lcool no Brasil na safra

SUMRIO EXECUTIVO ..........................................................................................................4

Caracterizao das reas do Estudo ...........................................................................16

Critrio 1 Tradio de Cultivo .................................................................................19

Critrio 2 poca de Safra .........................................................................................19

Critrio 4 Balano Hdrico.......................................................................................21

Critrio 5 Arrendamentos ........................................................................................23

Critrio 6 Produo Industrial .................................................................................27

PRODUO DA CANA, ACAR, LCOOL E SUBPRODUTOS ............................28

Processo Produtivo Agrcola (Cana-de-acar)..........................................................29

Tratos Culturais ..........................................................................................................32

Processo Produtivo Industrial (Acar e lcool) .......................................................35

Recepo da cana ........................................................................................................37

Preparo da cana ...........................................................................................................38

Tratamento do caldo ...................................................................................................40

Fbrica de acar ........................................................................................................42

Estao de tratamento de gua ....................................................................................46

Gerao de Vapor e Eletricidade ................................................................................47

METODOLOGIA DE CLCULO DE CUSTO ...............................................................52

Clculo do Custo de Produo Agrcola (Cana-de-acar) ........................................54

Custo Operacional Efetivo ......................................................................................... 54

Custo Operacional Total............................................................................................. 57

Custo Total ................................................................................................................. 59

Clculo do Custo de Produo Industrial (Acar e lcool) ..................................... 61

Custo Operacional Efetivo ......................................................................................... 62

Custo Operacional Total............................................................................................. 72

Custo Total ................................................................................................................. 74

Cronograma de atividades .......................................................................................... 78

Resumo sobre a coleta de dados ................................................................................. 80

Resultados tcnicos agrcolas ..................................................................................... 82

Resultados Tcnicos Industriais ................................................................................. 88

Dados de Produo ..................................................................................................... 88

Qualidade de matria-prima ....................................................................................... 90

Informaes sobre a configurao industrial ............................................................. 94

Perdas industriais...................................................................................................... 107

Fatores de formao dos custos ................................................................................ 117

Custos de Produo .................................................................................................. 132

Cana-de-acar ......................................................................................................... 132

Industrial (Acar e lcool) ..................................................................................... 154

Tpicos Adicionais ................................................................................................... 161

Estimativa do Custo de Produo Eficiente Cana-de-acar ................................ 161

Estimativa do Custo de Produo Eficiente Acar e lcool ............................... 165

Economias de Escala ................................................................................................ 169

CONSIDERAES FINAIS .......................................................................................... 173

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................ 175

ANEXOS ................................................................................................................................ 181

Partindo para a integrao agroindustrial, calculou-se o custo da cana para a

Preo ponderado (input)

Tabela D Custo eficiente ponderado da tonelada da cana-de-acar: input

Preo ponderado (input)

Na regio Nordeste e no Centro-Sul, os custos totais de produo agrcolas de

considerando os resultados dos custos eficientes o Centro-Sul apresentaria o custo entre

Fonte: dados do trabalho

Fonte: dados do trabalho

os custos finais da produo eficiente de acar apresentam uma reduo de

O setor sucroalcooleiro consolidou-se ao longo dos ltimos anos como um dos

lcool (milhes m) (eixo sec.)

Acar (milhes t) (eixo sec.)

Figura 1 Produo brasileira de cana, lcool e acar 1990 a 2007

milhes (Figura 1).