CURSO:

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD SAN
PEDRO

FACULTAD:

INGENIERIA

ESCUELA:
TEMA:
CURSO :

INGENIERIA CIVIL

INFORME
TECNOLOGIA DE CONCRETO

PROFESOR:
CICLO:

GONZALO DIAZ GARCIA

VII

INTEGRANTES
GRUPO

CHIMBOTE PERU
2015

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

CURSO:

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

INFORME

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

ENSAYO DE

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

CURSO:

TECNOLOGIA DE
PROBETAS
CONCRETO

1. INTRODUCCIN
El presente informe consta de la realizacin

de los diseos de mezcla de

concreto y su respectivo ensayos de probetas para la resistencia a la

compresin, los cuales se han realizado en el Laboratorio de Mecnica de Suelos
de nuestra Universidad San Pedro.
2. OBJETIVOS
Realizar los respectivos diseos de mezcla de concreto para una
resistencia de fc=180 Kg/cm2, para tipo de cementos Pacasmayo
Fortimax3.
Reconocer los procedimientos para la elaboracin del

concreto, y su

respectiva resistencia a la compresin que alcanza segn diseo de

mezcla mediante el ensayo de probetas.

3. MARCO TERICO
DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLA
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales
que componen el concreto a fin de obtener la trabajabilidad, resistencia
durabilidad requerida.

HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL DISEO DE MEZCLA

1.-Los moldes utilizados para la elaboracin de las probetas deben ser de acero,
hierro forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con el cemento.
Deben ser muy resistentes como para soportar las condiciones del trabajo de
moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de
alto (Figura 1).

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

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ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

CURSO:

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

2. Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de acero liso y circular,

de 5/8" de dimetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos debe ser redondeado
(Figura 2).

3. Para echar el concreto dentro del molde es necesario un cucharn metlico.

4. Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600
gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire.
(Figura. 3)

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ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

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ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

CURSO:

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

6. Un recipiente metlico grueso de tamao apropiado o una carretilla limpia de

superficie no absorbente y con capacidad suficiente para la toma, traslado y
remezclado de la muestra completa.
7. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde, se usa
una plancha.
8. Carretilla y palana para elaboracin de 4 probetas.

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ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

CURSO:

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

PRUEBA DE ASENTAMIENTO O SLUMP

(NTP

339.035/ASTM C 143)

Este mide el asentamiento, El cual consiste que en colocar un molde metlico

troncocnico en una superficie plana, hmeda y no absorbente, el cono se llena
en tres capas, cada una con la tercera parte del volumen del cono, luego en cada
una de las capas se aplican 25 golpes con una varilla lisa 5/8" de dimetro y una
longitud de 60 cm con uno de sus extremos redondeados. Despus de terminada
esta operacin, debe alisarse al ras de la superficie con la varilla, luego se retira
el molde cuidadosamente en direccin vertical, luego procedemos a determinar
el asentamiento que es igual a la diferencia entre la altura del molde y la altura
medida sobre el centro original de la base superior del concreto.

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ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

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ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

CURSO:

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Cono de Abrams
inferior 200 mm
superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias 3 mm
Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujad
Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesfrica
5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)
Instrumento de medida
Regla de metal rgido (Wincha)
Long 12 , divisiones de (5 mm)
Herramientas pequeas

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ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

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ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

CURSO:

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la medida ms comn de desempeo que usan los ingenieros para disear
cualquier estructura. Los resultados de pruebas de resistencia a la
compresin se usan fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del
concreto suministrado con la resistencia especificada fc.

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ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

RESISTENCIA
A LA DE
ESCUELA
PROFESIONAL
INGENIERIA
CIVIL
Por definicin
un ensayo de

CURSO:

COMPRESIN
TECNOLOGIA DE
resistencia corresponde
al promedio
CONCRETO

de la resistencia de dos probetas de 150 mm de dimetro y 300mm de altura,

ensayados a los 28 das.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
O, (Nuevo en ACI 318.08) un ensayo de resistencia corresponde al promedio
de la resistencia de tres probetas de 100 mm de dimetro y 200 mm de altura,
ensayados a los 28 das.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La resistencia a la compresin es CONFORME si:
i. Cada promedio aritmtico de tres ensayos de resistencia
consecutivos a 28 das ser mayor o igual a f'c.
ii. Ningn ensayo individual de resistencia ser menor que f'c en
ms de 35 kg/cm2 cuando f'c es 350 kg/cm2 o menor.

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ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

CURSO:

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

ESCUELA PROFESIONAL DE
Ningn ensayo
INGENIERIA
CIVIL individual

ms de 0.10f'c cuando f'c es mayor a 350 kg/cm2.

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

de resistencia ser menor que f'c en

NOTA : El equipo de compresin esta calibrado y se hace una revisin al ao.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

(NTP 39.034/ASTM C 39)
IDENTIFICAR LAS PROBETAS ANTES DE REFRENTARLAS

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ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

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ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

CURSO:

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

PREPARACIN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS

No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba:
El dimetro de la probeta debe determinarse con aproximacin de 0.1 mm
promediando as medidas de 2 dimetros perpendiculares entre s a una altura media
del espcimen.

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ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

CURSO:

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

ENSAYOS DE

LABORATORIOS

AGREGADO FINO
ANALISIS GRANULOMETRICO
PESO SECO INICIAL

3880

PESO
RETEN.

%
RETENIDO

% QUE
PASA

(gr)

PARCIAL

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
8.00

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.76

%
RETENIDO
ACUMULAD
O
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.76

12.40
123.6
208.90
194.3
141.5
198.8
106.6
54.40
1048.50

1.18
11.79
19.92
18.53
13.50
18.96
10.17
5.19
100.00

1.94
13.73
33.65
52.18
65.68
84.64
94.81
100.00

98.06
86.27
66.35
47.82
34.32
15.36
5.19
0.00

TAMIZ
N
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"

ABERT.
(mm.)
75.000
63.000
50.000
38.100
25.000
19.000
12.500
9.500

N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
PLATO
TOTAL

MODULO DE FINEZA

4.750
2.360
1.180
0.600
0.300
0.150
0.075

100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.24

2.52

CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
60
50
% QUE PASA
40
30
20
10
0
0.01

0.1

10

100

ABERTURA (mm)

AGREGADO GRUESO
DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

CURSO:

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA
CIVIL
ANALISIS
GRANULOMETRICO
PESO SECO INICIAL

3429.8

PESO
RETEN.

%
RETENIDO

% RETENIDO

(gr)

PARCIAL

ACUMULADO

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
170.00
1602.1
965.7
675.7
16.30
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
3429.80

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
4.96
46.70
28.16
19.70
0.48
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
100.00

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
4.96
51.66
79.82
99.52
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00

TAMIZ
N
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
PLATO
TOTAL

T.M.N.

ABERT.
(mm.)
75.000
63.000
50.000
38.100
25.000
19.000
12.500
9.500
4.750
2.360
1.180
0.600
0.300
0.150
0.075

% QUE
PASA

100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
95.04
48.34
20.18
0.48
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

1/2"

CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
60
% QUE PASA

50
40
30
20
10
0
0.01

0.1

10

100

ABERTURA (mm)

PESOS UNITARIOS
AGREGADO FINO
PESO UNITARIO SUELTO
DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

CURSO:

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
Ensayo N
Peso de molde + muestra
Peso de molde
Peso de muestra
Volumen de molde
Peso unitario ( Kg/m3 )
Peso unitario prom. ( Kg/m3 )

01
7900
3325
4575
2788
1641
1638

02
7865
3325
4540
2788
1628

03
7910
3325
458574
2788
1644

PESO UNITARIO COMPACTADO

Ensayo N
Peso de molde + muestra
Peso de molde
Peso de muestra
Volumen de molde
Peso unitario ( Kg/m3 )
Peso unitario prom. ( Kg/m3 )

01
8450
3325
5125
2788
1838
1845

02
8440
3325
5115
2788
1835

03
8520
3325
5195
2788
1863

PESOS UNITARIOS
AGREGADO GRUESO
PESO UNITARIO SUELTO
Ensayo N
Peso de molde + muestra
Peso de molde
Peso de muestra
Volumen de molde
Peso unitario ( Kg/m3 )
Peso unitario prom. ( Kg/m3 )

01
19125
5128
13997
9354
1496
1483

02
19030
5128
13902
9354
1486

03
18845
5128
13717
9354
1466

01
20290
5128
15162
9354
1621

02
19990
5128
14862
9354
1589

03
19875
5128
14747
9354
1576

PESO UNITARIO COMPACTADO

Ensayo N
Peso de molde + muestra
Peso de molde
Peso de muestra
Volumen de molde
Peso unitario ( Kg/m3 )

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

CURSO:

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

Peso unitario prom.
ESCUELA PROFESIONAL
DE
( Kg/m3 )

1595

INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

CONTENIDO DE HUMEDAD
AGREGADO FINO
ENSAYO N

01
1095.5

tara + Suelo Hmedo(gr)

tara + Suelo Seco(gr)
Peso del agua
Peso de tara
Peso Suelo Seco(gr)
Contenido de humedad (%)
Humedad Promedio (%)

03
1249.4

02
1258.10

1092.0
3.5
162.8
929.2
0.38

1244.8
4.6
209.8
1035
0.44

1253.8
4.3
203.1
1050.7
0.41
0.41

CONTENIDO DE HUMEDAD
AGREGADO GRUESO
ENSAYO N
tara + Suelo Hmedo(gr)
tara + Suelo Seco(gr)
Peso del agua
Peso de tara
Peso Suelo Seco(gr)
Contenido de humedad (%)
Humedad Promedio (%)

01
1258.5
1249.7
8.8
201.5
1048.2
0.83

02
1345.0
1334.9
10.1
199.9
1135.0
0.88
0.92

03
1175.9
1165.7
10.2
203.1
962.6
1.05

PESO ESPECFICO Y ABSORCION

AGREGADO FINO
A
B
C=A+B
D
E=C-(A-D)

:
:
:
:
:

ABSORCION (%) :

Peso de material saturado superficialmente seco (aire)

Peso de material saturado superficialmente seco(agua)
Volumen de masa + volumen de vacos
Peso de material seco en estufa
Volumen de masa
((A-E/E)x100)

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

941.40
617.3
324.1
934.30
317.00

997.00
649.90
347.1
986.0
336.10

0.72

1.12

INFORME

CURSO:

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
P.e. Bulk (Base Seca)
P.e. Bulk (Base Saturada)
P.e. Aparente (Base Seca)

=
=
=

D/C
A/C
D/E

2.88
2.90
2.95

TECNOLOGIA DE
CONCRETO PROMEDIO
2.84
2.87
2.93

0.72
1.12
0.92

PESO ESPECFICO Y ABSORCION

AGREGADO GRUESO
A
B
C= A- B
D
E= C-(AD)
ABSORCION
(%)
ABS. PROM.
(%)

: Peso de material saturado superficialmente seco (aire)

Peso de material saturado superficialmente seco
: (agua)
: Volumen de masa + volumen de vacios
: Peso de material seco en el horno

300
713.3
1013.3
900.8

: Volumen de masa

112.5
297.4

: ((A-D/D)x100)

109.9

0.98
PROMEDI
O

P.e. Bulk (Base Seca)

= D/C
P.e. Bulk (Base Saturada) = A/C
P.e. Aparente (Base Seca) = D/E

2.64
2.67
2.71

PROMEDIO
P.e. Bulk (Base Seca)
P.e. Bulk (Base Saturada)
P.e. Aparente (Base Seca)

DISEO DE MEZCLA
Proceso Del Diseo A Elaborar
A. La resistencia al Diseo en la presente mezcla es de f' c=210 Kg/cm2 a los 7 y
14 das, la Desviacin Estndar ser para todos 22 Kg/cm2 para la probeta.
Para vigas principales.
B. De acuerdo a lo requerido el tamao mximo nominal del agregado grueso es
de 1".
DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

CURSO:

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

PROCEDIMIENTO
ESCUELA
PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
1) SELECCION

DE

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

LA

RESISTENCIA PROMEDIO:

f c ESPECIFICADO
< 210

f c r
f c + 70

210 a 350

f c

+ 84

>350

f c

+ 98

Datos : f c = 180 Kg/cm2

Usamos las siguientes frmulas de la tabla:
f cr = f c +70 = 250 Kg/cm2.

2) SELECCION DEL TAMAO MXIMO NOMINAL:

Agregado grueso

3) SELECCIN DEL ASENTAMIENTO O SLUMP :

Tabla Nro. 01 : Seleccin del Asentamiento Para vigas principales ( 3- 4)

TABLA N 1: Seleccin del Asentamiento

TIPO DE CONSTRUCCION

Asentamiento
Mximo

Mnim
o

Zapatas y Muros de Cimentacin Armados

3"

1"

Cimentaciones Simples, Cajones y Sub

Estructuras de Muros

3"

1"

Vigas y Muros Armados

4"

1"

Columnas de Edificios

4"

1"

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

CURSO:

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

Losas y Pavimentos
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA
CIVIL
Concreto
Ciclpeo

3"
1"
TECNOLOGIA
DE
2"
1"
CONCRETO

4) VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA:

De la Tabla N 02: Para Agregado Angular y Tamao mximo nominal de 1

nos da 193 litros/m3.

Tabla N 2: Volumen Unitario de Agua

slump

Agua en l/m3 para los tamaos max. Nominales de agregado grueso y

consistencia indicados
3/8"

1/2"

3/4"

1"

1 1/2"

2"

3"

CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO

1" a 2"

207

199

190

179

166

154

130

3" a 4"

228

216

205

193

181

109

145

6" a 7"

243

228

216

202

190

178

160

% Aire
atrap.

1.5

0.5

0.3

2.5

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

1" a 2"

181

175

168

160

150

142

122

3" a 4"

202

193

184

175

165

157

133

216

205

197

184

174

166

154

6" a 7

5) CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO :

Tabla Nro : 03

Tamao Nominal 1 1.5 %

Tabla N 03: contenido de Aire At rapado

Tamao Mximo
Nominal
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
6"
DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

Aire Atrapado
3.00%
2.50%
2.00%
1.50%
1.00%
0.50%
0.30%
0.20%

INFORME

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

6) RELACION
AGUA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
Tabla Nro : 04

CURSO:
CEMENTO
(A / C) :
TECNOLOGIA
DE

; como f

cr

CONCRETO
= 250Kg/cm2

Tabla N 04 Relacin Agua cemento por Resistencia

f'cr
(28 das)
150

Relacin Agua - Cemento de Diseo en Peso

Concreto sin
Concreto con
Aire Incorporado
Aire Incorporado
0.8
0.71

200

0.7

0.61

250

0.62

0.53

300

0.55

0.46

350

0.48

0.4

400

0.43

450

0.38

- Relacin Agua Cemento (A / C) = 0.62

7) FACTOR CEMENTO:

Cemento

193 lts / m3
311.29kg / m3
0.62lts / kg

Cemento en bolsas =

311029 kg / m3
7.32bolsas / m3
42.5 kg

Aproximadamente se usara 7 bolsas de cemento.

8) CALCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE LA PASTA:

Cemento:

311.29 kg / m3
0.09m3
3.22 1000kg

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

CURSO:
193
lts 1 m3
TECNOLOGIA
DE
0.193
m3
1000
lts
CONCRETO

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA
Agua
:CIVIL
Aire

1%

Agregado grueso:

0.015 m3

0.403

* Volumen de Pasta = (0.09 + 0.193 + 0.015) = 0.28 m

9) VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS AGREGADOS:

( 1.00 m3 0.288 m3 )

0.710 m3

10) CONTENIDO DEL AGREGADO GRUESO:

1131039 kg / m3

0.6293

11) CONTENIDO DEL AGREGADO FINO:

VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO FINO: 0.290
PESO DEL AGREGADO FINO

785.6

12) VALORES DE DISEO (SIN CORREGIR):

Cemento

311.29 Kg/ m3 : 7.32 bolsas

Agua de Diseo 193.00 lts/ m3

Agregado Fino Seco785.6 Kg/ m3

Agregado Grueso Seco1131.4 Kg/ m3

13) CORRECCION DE AGREGADOS POR HUMEDAD:

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

CURSO:

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

Agregado Fino Hmedo

ESCUELA PROFESIONAL DE
Agregado
Grueso
INGENIERIA
CIVIL

= 790.58 Kg/m3

TECNOLOGIA DE

Hmedo = 1133.65
Kg/m3
CONCRETO

14) CORRECCION POR HUMEDAD - ABSORCIN DEL AGUA:

Agregado Fino

= -2.59 lts/ m3

Agregado Grueso = -4.53lts/ m3

* Agua final de Diseo final:
* 185 lts/ m3 + 7.12lts/ m3

= 200.12 lts/ m3

15) VALORES DE DISEO COREGIDOS EN PESO:

Material
Cemento

Cantidad
311.29 Kg/ m3 (7.32 bolsas/m3 )

Agua de Diseo

200.12 lts/

Agregado Fino

950.58 Kg/ m3

Agregado Grueso

1133.65 Kg/ m3

SUMATORIA

2595.64 Kg/ m3

16) PROPORCIONES FINALES EN PESO:

1 : 2.54 : 3.64
17) PESO POR TANDA DE UN SACO DE CEMENTO:
Material
Cemento :1 x 42.5 kg

Cantidad
42.5 kg/ bolsa

Agua Efectiva :

27.32 lts/ bolsa

DISEO DE MEZCLA
Agregado
: 211 - ACI)
(Mtodo
del Fino
Comit
Agregado Grueso

154.08 Kg/ bolsa

1.- Especificaciones
fc

:
SUMATORIA

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

107.9 Kg/bolsa

180

kg/cm
331.8 Kg/bolsa

INFORME

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TECNOLOGIA DE
CONCRETO

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA
CIVIL
2.Materiales
a.- Ce me nt o
Po rt l and
Tipo
P. Especifico

: Pacasmayo - Tipo V
:
3.15

b .- Ag ua
Tipo
P. Especifico

c.- Ag re g ado Fino

P. Especifico de la masa
Peso Unitario Seco Suelto
Peso Unitario Seco
Compactado
Contenido de humedad
Absorcin
Mdulo de fineza

:
:
Cantera : LA CUMBRE
:
2.712
:
1617.00
kg/m
:

1762.00

kg/m

:
:
:

0.63
0.96
3.22

:
:
:

1"
2.804
1499.00

kg/m

1798.00

kg/m

:
:
:

0.20
0.60
7.12

%
%

Cantera : HUAMBACHO
d .- Ag re g ad o
Grue s o
Tamao mximo nominal
P. Especifico de la masa
Peso Unitario Seco Suelto
Peso Unitario Seco
Compactado
Contenido de humedad
Absorcin
Mdulo de fineza

%
%

3.- Determinacin de Resistencia

Promedio

4.- Tamao Mximo

Nominal

5.- Seleccin del Asentamiento

6.- Volumen Unitario de Agua

7.- Contenido de Aire

1.5%

8.- Relacin Agua - Cemento a/c

0.620

9.- Factor Cemento

311.29 kg/m

10.- Contenido del Agregado

Grueso

1131.39 kg/m

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

250 kg/cm
1"
3" a 4"
193 lt/m

7.32

bls/m
0.6293

INFORME

CURSO:

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA
CIVIL
11.Volmenes Absolutos

Cemento
Agua
Aire
Agregado Grueso

:
:
:
:

0.099
0.193
0.015
0.403
0.710

0.290

785.6 kg/m

Cemento
Agua
Agregado Fino Seco

:
:
:

311.3 kg/m
193.0 lt/m
785.6 kg/m

Agregado Grueso
Seco

1131.4 kg/m

:
:

790.58 kg/m
1133.65 kg/m

:
:

-0.33 %
-0.40 %

:
:

-2.59
-4.53
-7.12

12.-Contenido de Agregado Fino

Vol. Absoluto. De Agregado
Fino
Peso del Agregado Fino
13.- Valores de Diseo

14.- Correccin por

Humedad
Agregado Fino
Agregado Grueso
* humedad superficial del
agregado
Agregado Fino
Agregado Grueso
* Aporte de humedad de los
agregados
Agregado Fino
Agregado Grueso

* Agua efectiva

200.12 lt/m

:
:
:

311.29 kg/m
200.12 lt/m
778.97 kg/m

1133.65 kg/m

15.- Valores de Diseo Corregidos

Cemento
Agua
Agregado Fino Seco
Agregado Grueso
Seco

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

CURSO:

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA
CIVIL
16.Proporcin en
Peso

2.54

3.64

27.32 lt/saco

17.-Cantidad de Material por tanda de 1 saco de cemento

Cemento

Agua

Agregado Fino Seco

Agregado Grueso
Seco

kg/sac
o
27.32 lt/saco
kg/sac
107.9
o
kg/sac
154.8
o
42.5

18.- Proporcin en Volumen

Agregado Fino
Agregado Grueso

:
:

Agregado Fino
Agregado Grueso

:
:

1627.19 kg/m
1502.00 kg/m

* Peso por Pie

46.08 kg/pie
42.53 kg/pie

* Dosificacin en Volumen
Cemento
Agregado Fino
Agregado Grueso

2.34

:
:
:

3.64 ;

1 Pie
2.34 Pie
3.64 Pie
27.32 lt/pie

DISEO PARA PROBETAS

PROBETAS POR
UNIDAD

VIGAS POR
UNIDAD

CEMENTO

1.98

CEMENTO

5.98

AGUA

1.27

AGUA

3.86

AGREGADO FINO

4.96

AGREGADO FINO

14.96

AGREGADO
GRUESO

7.21

AGREGADO
GRUESO

21.76

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

PREPARACIN
DE
ESCUELA
PROFESIONAL DE
CONCRETO
INGENIERIA
CIVILCON

CURSO:

DISEO
DE MEZCLAS
TECNOLOGIA
DE DE
ADICIN
DE CAUCHO Y
CONCRETO
LLENADO DE PROBETAS Y VIGUETAS

1. Una vez obtenido todos los datos necesarios del diseo de mezcla el primer paso
para la elaboracin de nuestro concreto fue preparar todos los agregados (Fino y
Grueso) el cual se prepar a la medida necesaria para nuestro diseo de mezcla.

2. Se procedi al pesado de los agregados (Fino y Grueso), el cemento y el agua

para obtener los pesos ptimos segn nuestra dosificacin y/o Diseo de Mezcla.

3. Se obtuvieron todas las cantidades necesarias de cada agregado, caucho y agua

para la preparacin de las diferentes presentaciones de dselo de mezcla con una
proporcin para probetas y Viguetas.

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

CURSO:

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

4. En paralelo al pesado de los agregados y el caucho se hiso la limpieza y

preparacin de lo moldes para las probetas y viguetas teniendo un total de 4
moldes para probetas (1 patrn y 3 con diferente porcentaje de caucho) y 3
moldes para viguetas (1 patrn y 2 con diferentes porcentajes con caucho).

5. Se empez con l con el mezclado de los agregados, para ello en este caso
debido al gran nmero de tipos de diseo de mezclas que se desarrollaran se
utiliz la carretilla como recipiente de mezclado para de esta manera facilitar la
prctica y reducir los tiempos.

6. Se inici un pre mezclado entre el agregado (fino y grueso) hasta obtener una
uniformidad entre ellos, luego se procedi a adicionar el cemento segn la
dosificacin obtenida, para esta prctica se desarroll en primer lugar 1 probeta
patrn y luego 3 probetas respectivamente y se procedi a continuar con el
mezclado.

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

CURSO:

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

7. Finalmente se adiciono el
agua en proporcin como lo indica el
TECNOLOGIA DE
ESCUELA PROFESIONAL DE
diseo de mezcla para cada
una de las probetas a obtener y
INGENIERIA CIVIL
empezamos con el llenado
del concretoCONCRETO
a las probetas, en este
caso se desarroll un mezclado por cada probeta obtenida empezando con
nuestra probeta patrn (0% de adicin de caucho).
8. Consecutivamente se empez con el mezclado y llenado de los 3 siguientes
diseos de mezcla, de la misma forma que para nuestra probeta patrn se hiso
un premezclado de los agregados (fino y grueso) y posteriormente se adiciono el
cemento y el caucho (en sus diferentes porcentajes respectivamente),
obteniendo de esta forma al final nuestras 3 probetas.

9. Al igual que para las probetas se hiso un premezclado de agregados, luego se

adiciono el cement, el caucho y finalmente el agua (1 patrn y 2 con adicin de
caucho de 5% y 10% respectivamente)

10.

Pasada las 24 horas de el llenado de las probetas se procedi al desencofrado

de ellas, para su inmediato curado (sumergir las probetas en agua) y de esta
manera asegurarnos de que nuestro concreto alcance su mxima resistencia
para su posterior prueba de ruptura.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXION

FC = 180 Kg/ cm2
TESTIGO

SLUM
P

FECHA

EDA
D

FC

FC/F
C

ELEMENT
O

()

MOLDEO

ROTURA

DIAS

Kg/Cm2

(%)

01

VIGA
PATRON

3.0

30/06/201
4

14/07/20
14

14

96.56

0.53
6

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

ESCUELA PROFESIONAL
DE
VIGA
INGENIERIA
ADICIONCIVIL
02
2.5
5% DE
30/06/201
CAUCHO
4

03

VIGA
ADICION
10% DE
CAUCHO

2.3

30/06/201
4

CURSO:

TECNOLOGIA DE
0.53
CONCRETO
14
96.34
5

14/07/20
14
14/07/20
14

14

98.68

0.54
8

CONCLUSIONES
La ms evidente conclusin es que la resistencia a la compresin ('c)
aumenta conforme la relacin Agua/Cemento (w/c) va disminuyendo, sin
importar el slump ni la tecnologa de despacho de concreto usada.
Asimismo las mezclas de concreto elaboradas con relaciones agua/cemento
altas, nos dan resultados de resistencia muy aproximados entre s, sin
importar, como se dijo antes, la tecnologa, ni el slump.
Para el caso de relaciones agua/cemento bajas no se puede afirmar que
se obtiene las mismas resistencias a la compresin al tratarse de una
misma relacin agua/cemento. Luego se mencionada a manera de hiptesis
que en el Dispensador existe una reduccin de resistencia a la compresin
al tratar de buscar mezclas trabajables y conservar la misma relacin
DOCENTE:
INFORME
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

CURSO:

agua/cemento. Al conservar
la
misma
relacin
W/C,
TECNOLOGIA
DE se
ESCUELA PROFESIONAL DE
disminuy agua y por ende
cemento; y esta disminucin de
INGENIERIA CIVIL
CONCRETO
cemento al ser muy grande,
en este concreto
ya no prima la
relacin W/C, sino ms bien prima la reduccin de cemento; luego se
encuentra una mezcla que le falta material cementante y esto se ve
reflejado en la disminucin de la resistencia. Pero para el caso de estas
relaciones agua/cemento si se puede afirmar que se encuentra resistencias
a la compresin muy parecidas entre si cuando se trata de mezclas
plsticas y secas diseadas para la mezcladora y elaboradas en ambas
tecnologas. Cabe mencionar que las mezclas plsticas y secas diseadas
para la mezcladora y elaboradas en el Dispensador, no son mezclas
trabajables y no se pueden usar en el medio.
En diseos de mezclas de concreto elaboradas por ambas tecnologas, en
el Dispensador obtenemos un slump 2.5 a 3 veces mayor que en el Mixer.

Por lo dicho en el punto anterior y para mantener la misma relacin

agua/cemento y disminuir el slump, debemos ir disminuyendo la cantidad
de agua y por ende la cantidad de cemento y esto causa disminucin en el
costo del concreto por metro cbico. Este ahorro solamente est
comprobado para relaciones agua/cemento altas.
Antes de iniciar un diseo de mezcla, nos debemos basar en el mtodo
ACI, pero de all se tienen que ir haciendo correcciones. Este mtodo es
muy conservador porque trabaja no con una resistencia a la compresin
sino con una resistencia a la compresin promedio ('cr>'c) que incluye un
factor de seguridad. Es decir el 'c de diseo es el 'c requerido. Por todo lo
mencionado anteriormente, podemos decir que el mtodo ACI tiene
limitaciones para elaborar concretos en el Per, pero nos da una buena
idea referencial para partir hacia un diseo ptimo.

RECOMENDACIONES
Es muy importante no exceder una semana desde el momento en que el
Dispensador fue calibrado, transcurrido este tiempo habr que calibrarlo
nuevamente antes de salir a una obra. Esto es muy necesario, ya que la
tecnologa del Dispensador es ms compleja, y por ende necesita una
calibracin peridica. Asimismo, es importante poner mucho nfasis en la
verificacin del cemento y el fluxmetro ya que stos son los factores ms
importantes que afectan la resistencia del concreto.
DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

Es necesario poner mucho

ESCUELA PROFESIONAL DE
cemento ya que de ste
INGENIERIA CIVIL
concreto.

CURSO:

nfasis en la calibracin
TECNOLOGIA DE
depende un buen diseo

CONCRETO

del
de

Al igual que en el Dispensador la calibracin de ste es un factor muy

importante. Lo mismo ocurre, pero con menos importancia, con el Mixer
respecto a las velocidades, stas se tienen que revisar quincenalmente
para ver si cumplen con lo mencionado en el apartado 2.1.1.2.
Al disear una mezcla de concreto se sugiere los pasos mostrados en el
apartado 6.4 y respecto al factor de seguridad, debe ser estudiado segn
el tipo de obra y segn la empresa constructora.

ANEXO:

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

INFORME

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ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

DOCENTE:
ING. RUBEN CARRANZA LOPEZ

CURSO:

TECNOLOGIA DE
CONCRETO

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