7.

Rectificadora
(introduction...)
7.1. Vista general sobre las clases y utilizacin de las rectificadoras
7.2. Rectificadora de planear-horizontal
7.3. Rectificadora de planear-vertical
7.4. Rectificadora cilndrica de exteriores
7.5. Rectificadora cilndrica de interiores
7.6. Mantenimiento y cuidado de las rectificadoras y sus herramientas
7.7. Proteccin del trabajo durante el manejo de rectificadoras

7.6. Mantenimiento y cuidado de las rectificadoras y sus herramientas

Tenga en cuenta las "Indicaciones generales sobre cuidado, reparacin y
mantenimiento de mquinas herramienta con arranque de virutas" segn el
capitulo 2.4. del libro texto!
________________
Antes de comenzar los trabajo de limpieza, lubricacin y control se debe
desconectar la mquina!
Limpieza
1. Retirar el polvo abrasivo y el medio refrigerante de la mquina! utilizar pincel,
escobilla de mano y trapos de limpieza; succionar el polvo abrasivo, pero nunca
soplarlo! El penetra en fisuras finas y es un peligro para los ojos y las vas
respiratorias del trabajador.
2. Piezas bruidas de la mquina como por ejemplo elementos de mando, guas
de deslizamiento, se deben limpiar y aceitar levemente!
3. Limpiar el filtro de la bomba de refrigerante y el recipiente de refrigerante!
4. Limpiar el recipiente de polvo abrasivo del dispositivo de succin.
5. Las cubiertas de proteccin que se desmontaron para la limpieza se deben fijar
de nuevo con cuidado!
Lubricacin
1. Solamente utilizar dispositivos de lubricacin libres de polvo abrasivo como
por ejemplo boquillas roscadas de engrase, boquillas de aceite!

2. Suministrar aceite grasa a los lugares de lubricacin segn el plano

correspondiente!
3. Limpiar el husillo de ajuste y las guas de deslizamiento, aceitar
uniformemente i
4. Extraer las mordazas de los mandriles, limpiar las ranuras de gua y aceitarlas
levemente!
5. Tras la lubricacin de deben retirar las manchas de aceite y grasa del piso!
Controlar
1. Controlar las guas de la mesa y del cabezal fijo! Compensar el juego.
2. Probar el estado y la sujecin del disco abrasivo!
________________
Discos abrasivos deteriorados deben de cambiarse de inmediato! Discos
abrasivos desintegrados significan un gran peligro para las personas y para la
maquina.
3 Controlar la hermeticidad de los conductores hidrulicos, en particular en los
empalmes y en las salidas del mbolo y ejes!
4. Controlar el nivel de aceite de los dispositivos hidrulicos!
5. Controlar la hermeticidad de los dispositivos de succin!
6. Controlar las conexiones elctricas! Asegurar los conductores de acometida.
Manejo de las herramientas
1. Proteger a los discos abrasivos otra cadas! no golpearlos ni chocar uno a otro.
________________
Los discos abrasivos son frgiles, choques, golpes, as como cadas las danan.
Deben de evitarse incondicionalmente!
2 Discos abrasivos desgastados se deben de desmontar! Discos abrasivos romos
causan una elevada presin de corte y con ello se genera un elevado
calentamiento.

3 En el cambio de los discos abrasivos se debe evitar el uso de la violencia! se

deben utilizar segn las prescripciones anexos elsticos!

3
RESUMEN
En el presente trabajo se describe la realizacin del overhaul de una mquina
rectificadora de superficies planas. El reporte detalla los procedimientos
empleados para el desensamble, limpieza, refaccionamiento, ensamble y ajuste
de los sistemasmecnicos, de lubricacin e hidrulico de la mquina. El trabajo
demuestra la factibilidad de la reparacin de la mquina desde el punto de vista
tcnico y econmico, y menciona los beneficios obtenidos para CIATEQ, A. C. con
la realizacin de esta operacin. La realizacin de este proyecto lo llev a cabo un
alumno de la UTEQ del rea de Ingeniera en Mantenimiento Industrial; este
proyecto est realizado para 2 etapas, el primero es lo que se document en este
reporte y la segunda es la parte de automatizacin, la cual se realizar con
alumnos de la misma universidad.
ABSTRACT
This paper describes the implementation of the overhaul of a flat surfacegrinding
machine. The report details the procedures for disassembly, cleaning,repairing,
assembly and adjustment of mechanical, lubrication and hydraulicsystems of the
machine. This work demonstrates the feasibility of repairing themachine from the
standpoint of technical and economic benefits obtained for CIATEQ A. C. with the
completion of this transaction. The completion of this projectwas conducted by a
student of the Industrial Maintenance Engineering area in theUTEQ. Project is
made for 2 stages, the first is what was documented in this paper and the second
is the automation which will be held with students of the university.