UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

SEDE CONCEPCIN

TECNOLOGA DE LA SOLDADURA

PROFESOR: IGNACIO POZAS OPAZO

CORREO : IGNACIO.POZAS@USM.CL

Horario Secciones
Teora

Horario

Aedo Cancino a
Follert Cifuentes

Viernes 10:00 -11:30

Fonseca Medina a
Rios Valenzuela

Mircoles 15:45 -17:15

sala 402 MECATRONICA

Rivas Medina a
Vidal Acua

Miercoles14:00 - 15:30
sala 402 MECATRONICA

Practico

Horario

sala 402 MECATRONICA

Aedo Cancino a Castro Concha

(P4)

Lunes 08:15 - 09:45 Taller Estructuras

Chavarria Bravo a Grandn Salazar

(P5)

Jueves 08:15 - 09:45 Taller Estructuras

Guarda Silva a Nuez Pavez

(P6)

Viernes 08:15 - 09:45 Taller Estructuras

Olivares Molina a Sanhueza Flores

(P7)

Miercoles 08:15 - 09:45 Taller Estructuras

Sanhueza Martnez a Vidal Acua

(P8)

Martes 08:15 - 09:45 Taller Estructuras

Evaluaciones

Teora:

Prctica:

3 Certmenes
escritos

Promedio

(30% c/u)

aritmtico de
trabajos

n Trabajos
escritos
(10 %)

prcticos
desarrollados

Nota de aprobacin: Promedio aritmtico nota teora y

nota prctica. Siempre que la nota terica y la nota
prctica sean mayor o igual a la nota de aprobacin
(55%).
Nota de reprobacin: La menor nota de las obtenidas
separadamente en teora o prctica.

Objetivos
Al aprobar la asignatura, el alumno ser capaz de:

1. Evaluar la tecnologa de la soldadura atendiendo la calidad y

eficiencia del proceso empleado en una unin.
2. Describir el proceso de soldadura segn normas establecidas
3. Describir tcnicas de deteccin de fallas de soldadura
4. Determinar costos de uniones soldadas

5. Aplicar normas de seguridad industrial propias del proceso

Unidades Temticas:
1.

Soldadura elctrica por arco

2.

Soldadura por gases combustibles

3.

Proceso de Metalizado

4.

Normas de Seguridad

5.

Deteccin de fallas en soldadura

6.

Actividades practicas

Bibliografa:
Horwitz, H. Soldadura: Aplicaciones y practica 1990

Piredda. Manual de Soldadura Elctrica, 4 Tomos 1990

Rivas, Jos Soldadura Elctrica y Sistemas TIG-MAG 1988

Indura, Manuales de Soldadura 1995

Soltec Eutecic-Catolin. Manuales sobre sistemas y materiales de
soldadura 1995

Soldadura
Se denomina as a todos los procesos de unin de metales que se
realizan por fusin localizada de las partes a unir, mediante la
aplicacin conveniente de calor o presin.
Objetivo

Establecer resistencia
desempear la pieza.

mecnica

satisfactoria

al

trabajo

que

Introduccin a la soldadura
La soldadura es un proceso de unin entre dos o mas piezas de un
material.

Fabricacin y Montaje piping alimentacin de

agua calderas Camanchaca Coronel.

Fabricacin plataforma, montaje de compresores

e instalacin piping alimentacin de aire, Pesquera
Camanchaca PHC.

Fabricacin y montaje de pasarela inox. Para

cocedor, pesquera Camancha PHC.

Recuperacin y modificacin cinta proceso jibia.

Congelados Pacifico, Talcahuano.

Modificacin estanque e instalacin lnea termofusin

alimentacin condensadores, Congelados Pacfico,
Talcahuano

soldadura

Procesos de soldadura
Soldadura elctrica por arco
Soldadura por gases combustibles

Soldadura de Arco

Como el nombre lo sugiere, es un arco elctrico que se establece entre

las partes a soldar y un electrodo metlico. La energa elctrica, convertida
en calor, genera una temperatura en el arco cerca de 5,500 grados
centgrados (10,000 F), causando la fundicin de los metales y despus la
unin.

A pesar de lo relativamente lento del proceso, por

el recambio de electrodos y la remocin de la
escoria, se mantiene como una de las tcnicas ms
flexibles y sus ventajas en reas de acceso
restringido.

"Proteccin por fundente hasta la de Proteccin por gas Inerte:

son escudos protectores del oxgeno del aire.

Procesos Soldadura de Arco

MMA/SMAW (Manual Metal Arc/ Shielded Metal Arc Welding Proceso por
arco elctrico manual

GMAW (Gas Metal Arc Welding) o tambin conocido como MIG (Metal
Inert Gas).

GTAW (gas tungsten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert gas).

SAW (Submerged Arc Welding): Sistema de alta deposicin por arco

elctrico sumergido en fundentes slidos (en polvo).

Proceso por arco plasma

Soldadura por arco elctrico manual SMAW

Descripcin del proceso

Electrodo

El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por

una capa de revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el
metal base a travs de una zona elctrica generada por la
corriente de soldadura.

ELECTRODO
Tiene un ncleo metlico, un revestimiento a base de sustancias
qumicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.

Funciones
a)

Dirige el arco conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.

b)

Crea gases que actan como proteccin evitando el acceso del

Oxgeno y el Nitrgeno.

c)

Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el

enfriamiento brusco y tambin el contacto del Oxgeno y del
Nitrgeno.

d)

Contiene determinados elementos para obtener una buena

fusin con los distintos tipos de materiales.

e)

Aporta al bao de fusin elementos qumicos que darn al metal

depositado las distintas caractersticas para las cules fue
formulado

f)

Estabiliza el arco elctrico.

Propiedades del Revestimiento

El revestimiento del electrodo, determina las caractersticas
mecnicas y qumicas de la unin, est constituido por un
conjunto de componentes minerales y orgnicos que cumplen
las siguientes funciones:
Producir gases protectores para evitar la contaminacin
atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y mantener el
arco.
Producir escoria para proteger el metal ya depositado
hasta su solidificacin.
Suministrar
materiales desoxidantes, elementos de
aleacin e hierro en polvo.

Clasificacin AWS A5.1 (aceros al

carbono)

Propiedades Mecnicas

Posiciones

Recubrimiento

Los cdigos para designacin que aparecen despus del guion son opcionales e indican lo siguiente:

HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno difusible para niveles de "Z" de 4.8
16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrgeno).
R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de humedad a 80F y 80% de humedad
relativa (slo para electrodos de bajo hidrgeno).

Clasificacin AWS A5.4 (aceros inoxidables)

La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de clasificacin de electrodos para soldar
aceros inoxidables. Como los casos anteriores, el sistema de clasificacin de estos electrodos
tambin es numrico.
Como muestras de clasificacin de estos tipos de electrodos son, por ejemplo, E 308-15, E
310-16

E
XXX
Y
Z

Indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco

Indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero
inoxidable, para el cual est destinado el electrodo.
Indica la posicin en que puede utilizarse
Seala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a
utilizarse

Seleccin del electrodo

La medida del electrodo a utilizar depende de los siguientes factores:
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Naturaleza del metal base.

Dimensiones de la seccin a soldar.
Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.
En qu posicin o posiciones se soldar.
Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.
Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son:
resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc.
7) Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o
especificaciones especiales.

Equipo Bsico

Fuente de Poder

Transforma la corriente elctrica de la lnea de

alimentacin a valores de amperaje y voltaje
adecuados para establecer y mantener el arco de
soldadura.

Se prefiere del tipo de corriente constante y la

caracterstica ms importante es la capacidad.

Porta Electrodo

Transfiere la corriente elctrica del cable al electrodo.

Est aislado para permitir la manipulacin por el

operador.

Disponible en varias capacidades.

Pinza de Tierra

Es el medio de conexin del cable de fuerza a la pieza

de trabajo.

Estn disponibles en varios tamaos y configuraciones

para diferentes aplicaciones.

Clasificacin de equipos para soldadura por

Para lograr buenos resultados, es necesario disponer de un equipo
de soldadura que posea regulacin de corriente, que sea capaz de
controlar la potencia y que resulte de un manejo sencillo y seguro.
Podemos clasificar los equipos para soldadura por arco en tres tipos
bsicos:
1. Equipo de Corriente Alterna (CA).
2. Equipo de Corriente Continua (CC).
3. Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua combinadas.

Amperaje
Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina:
1.

La profundidad de penetracin.

2.

La tasa depsito.

3.

El volumen del cordn.

4.

Depende del tipo y dimetro del electrodo, posicin y diseo de

la junta.

El amperaje a utilizar para realizar la soldadura depender de:

1.

Tamao del electrodo seleccionado.

2.

El tipo de recubrimiento que el electrodo posea.

3.

El tipo de equipo de soldadura utilizado (CA; CC directa e inversa).

Velocidad de Avance

Depende del operador y es la rapidez con la que el

charco se desplaza a lo largo de la junta.
Al aumentar la velocidad de avance.
Se reduce el tamao del cordn.

Se incrementa ligeramente la penetracin.

El Voltaje esta determinado por la longitud de arco
(distancia de la punta del electrodo al charco).
A mayor voltaje se obtiene un cordn mas plano
y ancho.

Efectos de las Variables

Calidad de Soldadura

Inclusiones de Escoria:
Velocidad de avance errtica.
Oscilacin demasiado amplia.
Escoria del cordn anterior.

Porosidad:
Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceite, grasa.
Demasiado xido.
Alta humedad en el recubrimiento.

Fusin Incompleta:
Velocidad de avance muy alta.
Mayor dimetro de electrodo del necesario.

Socavado:
Excesivo amperaje de soldadura.
Voltaje demasiado alto.
Velocidad de oscilacin alta.

Porosidad de agujero de gusano:

Causado por humedad o azufre en el acero.
Superficie de la junta sucia.
Demasiada humedad en la junta.

La soldadura elctrica resulta indispensable para un gran nmero de

industrias.

Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin,

resultados perfectos y aplicable a toda clase de metales

relativamente lento del proceso, por el recambio de electrodos y la

remocin de la escoria, Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los
cules producen trastornos orgnicos

Tipos de soldadura
Soldadura de cordn

Soldadura ondeada
Soldadura de tapn y agujero alargado o muesca

Soldadura de filete
Soldadura de ranura

Soldadura de cordn

Reconstruccin de superficies

Realizadas de una sola pasada

Metal aportante en lnea

Muy poco uso en uniones

Soldadura ondeada

Reconstruccin de superficies

Cordn con algo de movimiento

Ancho del cordn acorde al diseo o necesidad

Tipo: zig-zag, circular, oscilante, etc.

Soldadura de tapn y agujero alargado o muesca

Funcin remachadora

Perforaciones previas

Diversos usos

Poca resistencia a tracciones perpendiculares a la superficie

Tipos de Juntas

Junta a tope.

Junta en esquina.

Junta en t.

Junta a traslape.

Junta de borde

La geometra de una junta consiste nicamente del perfil de su

seccin transversal, antes de realizar la soldadura.

Tipos bsicos de unin

La junta debe prepararse (ranurarse) para poder soldarla, existen 19
tipos bsicos, los mas importantes son:

Ranura a escuadra.

Ranura en bisel sencillo.

Ranura en v.

Ranura en j.

Ranura en u.

Filete.

Ranura a escuadra

se emplea para espesores delgados.

Las dos caras son paralelas.

Es fcil de aplicar.

ZONA A SOLDAR

Ranura en bisel sencillo

Se emplea para economizar soldadura.

solo se bisela uno de los miembros a soldar.

ZONA A SOLDAR

Soldadura de ranura o Bisel

Miembros conectados en un mismo plano

Implica ensamble perfecto de las piezas

Ms resistencia que las de filete

Pueden ser reforzados

Ranura en V

ZONA A SOLDAR

Ranura en J
Es similar al bisel sencillo pero tiene un radio en la zona de la raiz.

ZONA A SOLDAR

Ranura en U
Se emplea para grandes espesores.

ayuda a reducir la cantidad de soldadura a depositar.

ZONA A SOLDAR

Filete
No es propiamente una ranura.

Se emplea para la soldadura de elementos estructurales.

No se recomienda para esfuerzos cortantes.

ZONA A SOLDAR

Tipos y formas de costura, segn DIN 1912 (soldadura por fusin).