TESIS

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
DISEO DE UN SISTEMA PARA RECOLECCIN Y

REINCORPORACIN DE LQUIDOS PRODUCIDOS DURANTE
LAS CORRIDAS DE HERRAMIENTAS DESDE LA ESTACIN
NMEF-5 HACIA LA ESTACIN NMEF-3
REALIZADO POR:
BR. ELSYS CAROLINA, SOSA SOSA
Trabajo de grado presentado como requisito parcial para optar al ttulo de:
INGENIERO QUMICO
PUERTO LA CRUZ, NOVIEMBRE DE 2009
NCLEO DE ANZOTEGUI

REALIZADO POR:
REVISADO POR:
ING. HERNN R. RAVEN C., M.Sc.

ASESOR ACADMICO
ING. ANAHIS HERNNDEZ

ASESOR INDUSTRIAL
NCLEO DE ANZOTEGUI

REALIZADO POR:
APROBADO POR:
ING. HERNN R. RAVEN C., M.Sc.

ASESOR ACADMICO
ING. ARTURO RODULFO., M.Sc.

JURADO PRINCIPAL
ING. HCTOR SILVA., M.Sc.

JURADO PRINCIPAL
iv
DEDICATORIA
Dedico este proyecto y toda mi carrera universitaria a Dios y la Virgen del Amparo
por ser quienes han estado a mi lado en todo momento dndome las fuerzas
necesarias para continuar luchando da tras da y seguir adelante rompiendo todas
las barreras que se me presenten.
A mis abuelos Josefa Chepa y Agustn e Ins, a mis tas Ligia y Nerys a quienes
les hubiese gustado verme realizada como una profesional. A pesar que no se
encuentren fsicamente conmigo, han estado siempre a mi lado dndome su
bendicin.
iv
AGRADECIMIENTOS
Una de las partes ms difciles fue hacer los agradecimientos, porque fueron muchas
personas que estuvieron a mi lado ayudndome y apoyndome para lograr este
objetivo y no saba con exactitud qu palabras usar para que lo supieran.
A Dios, quien me dio la fe, la fortaleza necesaria para salir siempre adelante
pese a las dificultades, por colocarme en el mejor camino, iluminando cada paso de
mi vida, y por darme la salud y la esperanza para terminar este trabajo.
A mi mam Elsa y a mi pap Jos Agustn Manchaito por inculcarme
siempre amor, respeto y disciplina con sus regaos desde los primeros pasos de mi
vida, por guiarme con sus sabios consejos por el camino correcto; por todos sus
esfuerzos y sacrificios demostrados a lo largo de mi carrera por su apoyo
incondicional en todo momento, los cuales estoy muy segura que los han hecho con
todo el amor del mundo para formarme como un ser integral y es por esto que me
siento extremadamente orgullosa de ustedes infinitamente gracias.
A mi hermana Gabriela porque hemos vivido la misma historia, los mismos
pesares y las mismas alegras, las dos somos de carcter fuerte y orgullosas, pero
ella a su manera me ha demostrado su cario inigualable, y que es una persona
capaz de sacrificarse por el bien de su familia.
A mis tas Lida, Zenaida y a mi to Carlos por consentirme, tener confianza y
creer en m, adems me han enseado que un titulo no dice cuanto vales, ni la
calidad de ser humano que eres.
A mi prima Carmen Rodrguez y a su esposo Pavel Rodrguez sin su ayuda y
su apoyo no hubiera sido posible realizar mis pasantas.
v
vi
A mi asesor acadmico Ing. Hernn Raven por su contribucin como

profesor durante mi carrera y la disponibilidad que tuvo para estudiar este trabajo
de grado.
A mi asesor Industrial Ing. Anahis Hernndez por dedicarme gran parte de
su tiempo, compartir conmigo sus conocimientos y poner todo su empeo y
paciencia para que la ejecucin de este proyecto.
A todo el grupo de compaeros de la Superintendencia de Gasoductos, Punta
de Mata, por incluirme como un miembro ms de su grupo de trabajo, brindarme su
amistad y hacerme sentir parte de su gran familia.
A mis Amigos y compaeros que estuvieron siempre presente de alguna u
otra forma porque me han acompaado y con los cuales he contado desde que los
conoc.
A todos aquellos que aportaron un granito de arena, de manera directa e
indirecta para que este sueo se convirtiera en realidad.
De corazn mil gracias a todos que Dios los bendiga

Elsys Carolina Sosa.
vi
vii
RESUMEN
El siguiente proyecto tuvo como objetivo fundamental disear un sistema que
permita la recoleccin y reincorporacin de los lquidos producidos en las corridas
de herramientas para limpieza de los gasoductos de baja y media presin desde la
estacin flujo Santa Brbara NMEF-5 hacia la estacin de flujo del Centro Operativo
Tejero NMEF-3. Para esto fue necesario recopilar a diario las variables de flujo, la
temperatura en la estacin de envo y la presin las cuales se tomaron, tanto en las
trampas de envo como en la de recibo, con la finalidad de establecer un rango de
trabajo, luego se procedi a saturar con agua la composicin del gas para obtener un
anlisis en base hmeda por medio de la ecuacin de Bukacek, debido a que el
anlisis arrojado por el cromatgrafo es en base seca, tambin se realizaron los
esquemas de la infraestructura actual de las trampas de envo y recibo de baja y
media presin y del tren de produccin N4 involucrando todos los equipos, sus
accesorios, conexiones y las distancias de los gasoductos hacia los servicios
terminales que afecten o estn relacionados con las velocidades y el transporte del
gas, para obtener la cantidad de lquidos desplazados por la herramienta en cada
corrida para la limpieza de los gasoductos con la ayuda del simulador Pipephase
versin 9.0, para esto se seleccionaron tres correlaciones de flujo entre las que se
encuentran Beggs-Brill-Moody, Mukherjee-Brill y Dukler-Eaton-Flannigan, por ser
correlaciones recomendadas por la aplicacin para tuberas horizontales, con grado
de inclinacin ascendente y descendente, siendo la de Dukler-Eaton-Flannigan la que
mejor model el comportamiento de los gasoductos de baja y media presin con un
porcentaje de desviacin del 7,3% y del 8,6% respectivamente con respecto a la
cada de presin real en la lnea. Luego se procedi a estimar si el sistema actual de
separadores del tren de produccin N4 del Complejo Operativo Tejero puede
manejar la cantidad de lquidos removidos por la limpieza de los gasoductos
mediante la simulacin por Hysys versin 3.1, resultando que el separador S-12
puede operar con la suma de corriente de operacin ms la de los lquidos
vii
viii
recuperados por encontrarse muy por debajo del rango mximo de operacin de la
lnea de entrada al separador, para proponer la configuracin del sistema (tubera,
dimetro, espesor, codos, vlvulas, tipos etc.) que permita la reincorporacin de estos
lquidos al tren de produccin N4.
viii
ix
CONTENIDO
RESOLUCION.......................................................... Error! Marcador no definido.

DEDICATORIA .......................................................................................................... iv
AGRADECIMIENTOS................................................................................................. v
RESUMEN ................................................................................................................ vii
CONTENIDO............................................................................................................. ix
1 INTRODUCCIN.................................................................................................. 13
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................ 14
1.2 OBJETIVOS........................................................................................................ 16
1.2.1 Objetivo general ............................................................................................16
1.2.2 Objetivos especficos.....................................................................................16
2 MARCO TERICO ............................................................................................... 18
2.1 ANTECEDENTES .............................................................................................. 18
2.2 DESCRIPCIN DE LAS REAS DE ESTUDIO ............................................. 19
2.2.1 Estacin de flujo Santa Brbara NMEF-5 .....................................................19
2.2.2 Centro operativo Tejero NMEF-3 .................................................................21
2.3. GAS NATURAL ................................................................................................ 22
2.3.1 Clasificacin del gas natural..........................................................................24
2.3.1.1 Segn la procedencia............................................................................. 24
2.3.1.2 Segn el contenido de hidrocarburos pesados....................................... 24
2.3.1.3 Segn el contenido de H2S .................................................................... 24
2.3.2 El contenido de agua en el gas natural ..........................................................24
2.4. COMPORTAMIENTO DE LOS FLUIDOS...................................................... 25
2.4.1 Flujo bifsico .................................................................................................25
2.4.2 Variables caractersticas de los fluidos bifsicos ..........................................27
2.4.2.1 Densidad bifsica................................................................................... 27
2.4.2.2 Viscosidad bifsica................................................................................ 28
2.4.2.3 Retencin de lquido (holdup de lquido).............................................. 28
2.4.2.4 Retencin de lquido sin deslizamiento (no-slip liquid holdup)............ 29
2.4.2.5 Velocidad superficial............................................................................. 30
2.4.2.6 Velocidad real........................................................................................ 31
2.4.2.7 Velocidad de deslizamiento................................................................... 31
2.4.2.8 Velocidad de erosin ............................................................................. 32
2.4.3 Flujo multifsico............................................................................................32
2.4.4 Patrn de flujo en tuberas horizontales o ligeramente inclinadas ................33
ix
2.4.4.1 Factores principales que influyen en el rgimen de flujo...................... 33

2.4.4.2 Principales regmenes de flujo............................................................... 33
2.4.4.2.1 Flujo tipo burbuja ............................................................................... 34
2.4.4.2.2 Flujo intermitente tipo pistn ............................................................. 35
2.4.4.2.3 Flujo estratificado suave..................................................................... 35
2.4.4.2.4 Flujo estratificado ondulante .............................................................. 36
2.4.4.2.5 Flujo intermitente tipo tapn .............................................................. 36
2.4.4.2.6 Flujo anular......................................................................................... 37
2.4.4.2.7 Flujo tipo disperso (tambin conocido como flujo tipo roco) ........... 38
2.4.5 Determinacin del rgimen de flujo ..............................................................38
2.4.5.1 Mapa de flujo Baker .............................................................................. 39
2.4.5.2 Mapa de flujo de Beggs y Brill.............................................................. 41
2.4.5.3 Mapa de flujo de Taitel y Dukler .......................................................... 42
2.4.5.4 Mapa de flujo de Mandhane .................................................................. 45
2.5. GASODUCTOS ................................................................................................. 46
2.5.1 Operacin en los gasoductos .........................................................................46
2.5.2 Transmisin de gas ........................................................................................46
2.5.2.1 Despacho de gas .................................................................................... 47
2.5.2.2 Control fisicoqumico del gas................................................................ 48
2.5.2.3 Sistemas de supervisin y control ......................................................... 48
2.5.2.4 Lneas de transmisin ............................................................................ 49
2.5.2.5 Ramal(es) o lnea(s) principal(es) de distribucin................................. 49
2.5.2.6 Estacin de distribucin o estacin de medicin y control del gas ....... 49
2.5.2.7 Estaciones de transmisin...................................................................... 49
2.5.2.8 Estaciones de vlvulas intermedias o estaciones de vlvulas
automticas ........................................................................................................ 49
2.5.2.9 Estaciones compresoras......................................................................... 50
2.5.2.10 Sistemas de procesos de transmisin de gas........................................ 50
2.5.2.11 Estaciones de trampas de envo y recibo............................................. 51
2.5.3 Factores que influyen en la trasmisin del gas natural..................................52
2.5.3.1 Formacin de hidratos ........................................................................... 52
2.5.3.2 Formacin de lquidos ........................................................................... 53
2.5.3.3 Corrosin ............................................................................................... 54
2.5.3.4 Deposicin de asfltenos ....................................................................... 55
2.6. INSPECCIONES INTERNA DE LA TUBERIAS ............................................ 55
2.6.1 Qu son las impurezas de los gasoductos? ..................................................56
2.6.2 Por qu se limpia una tubera?.....................................................................56
2.6.3 Tipos de limpieza que se realizan en los gasoductos ....................................57
x
xi
2.6.3.1 Limpieza seca ........................................................................................ 57

2.6.3.2 Limpieza qumica .................................................................................. 58
2.6.4 Remocin de lquidos condensados...............................................................58
2.6.5 Mantenimiento de los gasoductos .................................................................59
2.7. HERRAMIENTAS DE LIMPIEZA DE TUBERIAS ........................................ 60
2.7.1 Herramientas no inteligentes .........................................................................60
2.7.2 Herramientas inteligentes ..............................................................................60
2.7.3 Propsito de la limpieza con cochinos convencionales.................................61
2.7.4 Condiciones de operacin de las herramientas de limpieza ..........................61
2.7.4.1 Producto................................................................................................. 61
2.7.4.2 Presin ................................................................................................... 62
2.7.4.3 Temperatura........................................................................................... 62
2.7.4.4 Velocidad del fluido (caudal) ................................................................ 62
2.8. SIMULADOR PIPEPHASE VERSIN 9.0 ...................................................... 63
2.9 CORRELACIONES UTILIZADAS EN EL PROGRAMA PIPEPHASE ......... 64
2.9.1 Beggs-Brill-Moody (BBM) ...........................................................................65
2.9.2 Dukler-Eaton-Flannigan (DE) .......................................................................69
2.9.3 Mukherjee-Brill (MB) ...................................................................................71
2.10 METODOS TERMODINMiCOS ................................................................... 72
2.10.1 Soave-Redlich-Kwong ................................................................................73
2.10.2 Peng-Robinson ............................................................................................73
2.11 SIMULADOR DE PROCESOS HYSYS PLANT VERSIN 3.1 ................... 74
3 DESARROLLO DEL PROYECTO....................................................................... 76
3.1 BALANCES DE MASA EN LOS SISTEMAS ACTUALES DE 60 psig Y 450
psig PARTIENDO DEL ANLISIS CROMATOGRAFICO DE LAS
CORRIENTES DE GAS ........................................................................................... 76
3.1.1 Saturacin de la corriente de gas ...................................................................78
3.2 CUANTIFICACIN DE LOS LQUIDOS ACUMULADOS EN LA RED DE
RECOLECCIN DE GAS DE BAJA Y MEDIA PRESIN................................... 81
3.2.1 Perfil topogrfico...........................................................................................82
3.2.2 Introduccin de los datos en Pipephase.........................................................84
3.2.3 Elaboracin del modelo de la simulacin......................................................86
3.2.4 Obtencin de los resultados en Pipephase.....................................................89
3.2.5 Seleccin del paquete termodinmico para el flujo de gas en la lnea
NMEF-5 NMEF-3 ...............................................................................................90
3.2.6 Seleccin de la correlacin de flujo bifsico que mejor se ajustar al
comportamiento del flujo de gas en la lnea NMEF-5 NMEF-3 .........................92
xi
xii
3.3 ESTIMACIN DE LA CAPACIDAD DEL SISTEMA DE SEPARACIN DE

LA ESTACIN COT PARA LA REINCORPORACIN DE LOS LQUIDOS
PROVENIENTES DE LA LIMPIEZA DE LOS GASODUCTOS DE BAJA Y
MEDIA PRESIN ................................................................................................... 96
4 ANLISIS DE RESULTADOS........................................................................... 103
4.1 CUANTIFICACIN DE LOS LQUIDOS ACUMULADOS EN LA RED DE
RECOLECCIN DE GAS DE BAJA Y MEDIA PRESIN DE LA ESTACIN DE
FLUJO SANTA BRBARA .................................................................................. 103
4.1.1 Seleccin de la correlacin de flujo bifsico...............................................103
4.1.2 Cuantificacin de los lquidos .....................................................................105
4.1.2.1 Influencia de la composicin del flujo gas con respecto a la generacin
de lquidos o holdup ........................................................................................ 106
4.1.2.2 Influencia del flujo con respecto a la generacin de lquidos holdup108
4.1.2.3 Influencia del diferencial de presin con respecto a la generacin de
lquidos o holdup. ............................................................................................ 110
4.1.2.4 Influencia de la temperatura con respecto a la generacin de lquidos o
holdup .............................................................................................................. 112
4.2 ESTIMACIN DE LA CAPACIDAD DEL SISTEMA DE SEPARACIN DE
LA ESTACIN DEL COMPLEJO OPERATIVO TEJERO PARA LA
REINCORPORACIN DE LOS LQUIDOS PROVENIENTES DE LA LIMPIEZA
DE LOS GASODUCTOS DE BAJA Y MEDIA PRESIN DE LA ESTACIN
SANTA BRBARA ............................................................................................... 114
4.3 PROPUESTA DE UNA INFRAESTRUCTURA PARA LA INSTALACIN
DEL MANEJO DE LOS LQUIDOS ASOCIADOS A LA LIMPIEZA DE LOS
GASODUCTOS PROVENIENTES DE LA ESTACIN DE FLUJO SANTA
BRBARA.............................................................................................................. 116
4.4 CONCLUSIONES............................................................................................. 121
4.5 RECOMENDACIONES ................................................................................... 122
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................... 123
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO .............. 126
xii
13
1 INTRODUCCIN
PDVSA Produccin y Exploracin tiene por objeto maximizar el valor econmico a
largo plazo de las reservas de hidrocarburos gaseosos y no gaseosos en el suelo
patrio, garantizando la seguridad de sus instalaciones y su personal, en armona con
los venezolanos y el medio ambiente. Dentro de PDVSA produccin y exploracin
Divisin Oriente, Distrito Norte se encuentra la Gerencia de Plantas Gas y Agua la
cual es la responsable del manejo y procesamiento del gas y del agua con la
operacin ptima, segura, continua y rentable, alineados al plan de negocio de la
corporacin y comprometidos con el cumplimiento de los requisitos de sus clientes,
la legislacin ambiental, de seguridad, salud ocupacional y otros suscritos por la
organizacin orientado a la valoracin del recurso humano y la prevencin de la
contaminacin. De esta gerencia forma parte la superintendencia de Recoleccin y
Distribucin Gasoductos encargada de supervisar y coordinar las actividades de
operacin y manejo del gas a travs de la infraestructura asociada a los gasoductos
de recoleccin, distribucin y entrega.
El gas natural es manejado, transportado y distribuido extensamente a lo largo
de nuestra geografa mediante tuberas conocidas como gasoductos. El gas tal como
es extrado de los yacimientos, contiene algunos compuestos indeseables como el
sulfuro de hidrgeno, dixido de carbono y agua, los que ocasionan contaminacin,
corrosin y restan poder calorfico al gas. A medida que el gas fluye a travs de la
tubera su presin y temperatura varan, sto puede conllevar a la condensacin de
lquidos quedando retenidos en los puntos de inflexin del gasoducto productos de
los perfiles irregulares del terreno. La remocin de estos se realiza mediante un
proceso conocido como corrida de herramientas que no es ms que un proceso de
limpieza interna de los gasoductos con una herramienta llamada cochino o raspatubo
que son esferas de gomas que posen diferentes caractersticas. Esta herramienta se
enva a travs del tramo sometido a limpieza y es desplazada por la presin del flujo
14
de gas, mientras limpia las paredes internas del tubo, desplazando las cantidades de
lquidos que son retenidas en la lnea hasta una fosa donde son quemados.
Desde el ao 2006 PDVSA ha venido desarrollando proyectos estableciendo la
necesidad de instalar equipos y facilidades provisionales para minimizar la quema de
lquidos durante las corridas de herramientas. La Superintendencia de Ingeniera de
Proyectos y Procesos Operacionales de la Gerencia de Plantas Gas y Agua, Punta de
Mata, realizo los anlisis hidrulicos a la red de gasoductos de 60 psig y 450 psig que
llegan al rea de trampa en el centro operativo Amana COA, especficamente a los
gasoductos del complejo operativo Tejero COT, MUSCAR y CARITO y
cuantificaron aproximadamente un promedio de 8.075 barriles durante ese ao para
las corridas de baja presin, mientras que para media presin no se logr cuantificar
los lquidos debido a que la cantidad recuperada era muy pequea, por lo que el nivel
de baja fue el foco de atencin siendo necesario prolongar el tiempo de utilizacin de
los equipos provisionales instalados hasta mediados del ao 2008, siendo
cuantificable en el ao 2007 un total de 5.250 barriles y hasta mediados del ao 2008
una cantidad de 3.950 barriles, concluyendo con la ubicacin de tanques
atmosfricos para el manejo de estos lquidos.
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La formacin de lquidos en los gasoductos tiene numerosos efectos adversos, como
por ejemplo la reduccin de la eficiencia hidrulica de la tubera por la disminucin
en el rea de la seccin transversal disponible para el flujo de gas, lo que origina el
aumento de la cada de presin, incrementando los costos operacionales. Las
cantidades de lquido generados pueden daar o sobrecargar la planta de
procesamiento, es por sto que el condensado debe ser removido para la
optimizacin hidrulica y para asegurar que las instalaciones de recepcin sean
capaces de manejar las cantidades de lquido acumulados. Actualmente estas
cantidades de lquidos condensados de alto valor energtico y comercial son
15
desplazados hasta una fosa donde son quemados al aire libre lo que causa un impacto
ambiental. En tal sentido, debido a la alta formacin de lquidos en los gasoductos
del rea de Punta de Mata, la empresa ha considerado el impulso para el desarrollo
de estos proyectos, para instalar equipos y facilidades provisionales y as manejar y
disponer de estos lquidos de una forma segura, evitando el impacto ambiental por
quema de los mismos, lo que produce contaminacin atmosfrica contribuyendo al
calentamiento global y la erosin del suelo.
PDVSA ha venido desarrollando proyectos donde se establece la necesidad de
instalar equipos y facilidades provisionales para minimizar la quema de lquidos
durante las corridas de herramientas en gasoductos ya existentes. Este proyecto se
desarrollar en las lneas que van desde la estacin de flujo Santa Brbara NMEF-5
donde se encuentra ubicadas las trampas de envo constituidas por los gasoductos de
baja y media presin entre otros, hasta la estacin de flujo NMEF-3 que est ubicada
en el centro operativo Tejero donde estn las trampas de recibo de dichos
gasoductos. La estacin de flujo Santa Brbara pertenece a produccin Punta de
Mata, rea Pirital distrito Norte; est ubicada al norte del estado Monagas a 25 km
del municipio Ezequiel Zamora y maneja una produccin de 34 MBPD de crudo 40
API y 375 MMPCND de gas lo que representa el 3,4 % de la produccin de crudo y
el 15 % del gas que se produce en el distrito Norte; mientras la estacin del centro
operativo Tejero perteneciente a la UP-Pirital, distrito Norte; ubicada al norte del
estado Monagas a 15 km del municipio Ezequiel Zamora y en la actualidad la
estacin maneja una produccin de 86 MBPD de crudo de 43,4 API que representa
el 9,5 % de la produccin del Distrito y 923 MMPCND de gas.
El proyecto consistir en el diseo de un sistema que permita la recoleccin y
reincorporacin de los lquidos producidos durante las corridas de herramientas en
los gasoductos de baja (60 psig) y media (450 psig) presin, para luego enviarlos a la
entrada del separador de baja presin del tren de produccin N4 de la estacin del
16
centro operativo Tejero, este sistema debe ser evaluado desde el punto de vista
hidrulico realizndose estudios del comportamiento del gas y del condensado en la
red, utilizndose variables de presin flujo, temperatura, composicin del gas y
parmetros tales como el dimetro y longitud de los gasoductos, con el propsito de
cuantificar los lquidos condensados, mediante el uso de la herramienta de
simulacin Pipephase versin 9.0. Paralelo a este estudio, se evaluar si el sistema de
separadores de la estacin puede manejar la cantidad estimada de lquidos mediante
el simulador de procesos Hysys versin 3.1.
La recuperacin del condensado que se forma en los gasoductos permitir evitar
la quema de estos lquidos durante las corridas de herramientas para limpieza de las
lneas, transportar el gas de manera ptima, confiable, continua y rentable hasta los
centros de consumo industrial evitando la afectacin de los equipos rotativos en las
plantas de procesamiento posterior.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo general
Disear un sistema que permita la recoleccin y reincorporacin de los lquidos
producidos en las corridas de herramientas para limpieza de los gasoductos de baja y
media presin desde la estacin flujo Santa Brbara NMEF-5 hacia la estacin de
flujo del Centro Operativo Tejero NMEF-3.
1.2.2 Objetivos especficos
1. Realizar balances de masa en los sistemas actuales de baja y media presin de la
estacin de flujo Santa Brbara.
2. Cuantificar los lquidos acumulados en la red de recoleccin de gas de baja y
media presin de la estacin de flujo Santa Brbara.
17
3. Estimar la capacidad de los sistemas de separacin del tren de produccin N4 de

la estacin del Complejo Operativo Tejero para la reincorporacin de los lquidos
provenientes de la limpieza de los gasoductos de baja y media presin.
4. Proponer infraestructura para la instalacin del manejo de los lquidos asociados a
la limpieza de los gasoductos provenientes de la estacin de flujo Santa Brbara.
2 MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES
A). En el 2007 Prez y Vsquez, evaluaron un sistema para la recuperacin de
lquidos condensados producto de la limpieza y mantenimiento de los gasoductos de
la red de recoleccin de gas asociado en la planta compresora Mata R utilizando el
programa de simulacin Pipephase con las correlaciones de Beggs-Brill-Moody,
Dukler-Eaton-Flanigan y Mukherjee-Brill y los modelos termodinmicos de RedlichKwong, Soave-Redlich-Kwong y Peng-Robinson para determinar la cantidad de
lquidos producidos en los gasoductos, obteniendo que para este gasoducto la
correlacin con menor porcentaje de desviacin fue la de Dukler-Eaton-Flanigan
adems, establecieron que la generacin de lquidos est directamente relacionada
con la riqueza del gas sumndole a esta la temperatura y la presin a lo largo de la
lnea. Confirmaron la influencia de la topografa en la cada de presin y los patrones
de flujo y en este caso la posibilidad de adaptar los lquidos a la infraestructura
existente no fue factible por lo que la quema de lquidos durante la corrida de
herramienta result ser la mejor opcin ya que las emisiones de gases generadas a la
atmosfera estn dentro de las permitidas por la Ley Penal del Ambiente. El
diferencial de presin elevado que ocurre en los gasoductos cuando entran a la planta
de compresin son producto de la formacin de agua dentro de la lnea. [1]
B). En el 2007 Franco y Rojas, disearon varios esquemas de recuperacin de
liquido condensado de la corriente de gas enviada al mechurrio en el centro operativo
UDO-2X, utilizando el simulador de procesos Hysys Plant 3.2, entre los esquemas
se encuentran, el de compresin por etapas, vlvula Joule-Thompson, turbo expansor
y refrigeracin mecnica con ciclo de propano puro, los cuales fueron evaluados a
diferentes parmetros de operacin y por medio de una evaluacin costo beneficio,
obtenindose una recuperacin
promedio de 1.200 bbl/d, contribuyendo con el
aumento de la demanda de los lquidos del gas natural, as como la reduccin de la

quema y las emisiones a la atmsfera. [2]
C). En el 2008 Urbina, evalu la formacin de lquidos en los gasoductos de baja y
media presin Musipan-Muscar ubicados en el rea de Punta de Mata Distrito Norte,
realizando un estudio de las correlaciones de flujos bifsicos para determinar cul de
las mismas predice con mayor exactitud el volumen de lquidos generados en los
gasoductos, entre las correlaciones utilizadas por este autor se encuentran: BeggsBrill-Moody,
Eaton-Flanigan,
Dukler-Flanigan
Dukler-Eaton-Flanigan,
determin que todas las correlaciones estudiadas se ajustaron mejor al gasoducto de

media presin, mientras que para el gasoducto de baja presin la correlacin de
Eaton-Flanigan predice muy por debajo el volumen real de liquido que se forma en
este gasoducto. Adems llev a cabo un anlisis sobre las condiciones operacionales
de los gasoductos obteniendo que la variable que gobierna la formacin de lquidos
en ambas lneas es la temperatura del gas, mientras que la presin del gas y la
temperatura ambiente poseen mayor influencia en la condensacin del gas de baja
presin. Por lo que a medida que disminuya la tasa de flujo, la temperatura y se
incremente la presin del gas, el volumen de lquido que ser retenido en el
gasoducto aumentar. [3]
2.2 DESCRIPCIN DE LAS REAS DE ESTUDIO
2.2.1 Estacin de flujo Santa Brbara NMEF-5
La estacin NMEF-5 tiene una produccin asociada a 30 sartas activas, proveniente
de los yacimientos de los campos Santa Brbara, Pirital y Tacat, entran a la estacin
a travs de los mltiples de produccin constituidos por lneas de flujo de 6 pulg a un
nivel de presin de 1.200 psig. En los mltiples se puede desviar a cualquier pozo, a
produccin general o prueba, a travs de sus cabezales.
Figura 2.1 Esquema de la estacin de flujo Santa Brbara. [4]

En la figura 2.1 se muestra que la estacin cuenta con dos trenes de separacin
de produccin general, conformado por tres separadores horizontales y tres verticales
ubicados en forma de cascada en tres etapas de separacin 1.200, 450 y 60 psig; y un
tren de prueba constituido por un separador horizontal y dos verticales con los
respectivos niveles de presin antes mencionados. El tren de prueba se utiliza para la
evaluacin mensual e individual de la produccin (petrleo/gas) de cada pozo. En los
trenes de produccin se realiza la etapa de separacin crudo-gas comenzando por el
separador de 1.200 psig en donde el 95 % del gas es separado y enviado al cabezal
de descarga de gas conectado al gasoducto de 36 pulg
PigapII-Muscar, el otro 5 %
es enviado en forma bifsica al siguiente nivel de separacin de 450 psig, el gas

separado aqu es enviado a las plantas compresoras Tejero o Amana, a travs de
gasoductos y el flujo bifsico remanente es enviado al separador de baja de 60 psig,
el gas separado a este nivel es enviado tambin mediante gasoductos a las plantas
compresoras ya antes mencionadas. El crudo una vez separado del gas es conducido
en forma de cascada hasta la salida del separador de 60 psig. Al terminar las etapas
de separacin el crudo se estabiliza en dos tanques con capacidad de 20.000 bbl c/u,
para ser bombeado posteriormente por un oleoducto de 20 pulg al centro de
almacenamiento y transporte de crudo Tejero (CATCT). [4]
2.2.2 Centro operativo Tejero NMEF-3
La estacin NMEF-3 cuenta con una produccin por la cual fluyen 80 sartas
asociadas a 69 pozos productores de crudo, provenientes de los yacimientos de los
campos Pirital y Santa Barbara, los cuales fluyen a la estacin a travs de lneas de
flujo de 6 pulg. En la estacin, la produccin entra al sistema de recoleccin a travs
de los mltiples en dos niveles de presin 1.200 y 500 psig. En los mltiples se
puede desviar cualquier pozo de produccin general a prueba, a travs de sus
cabezales.
Figura 2.2 Esquema del complejo operativo Tejero. [5]
En la figura 2 se muestran los cinco trenes de separacin, cuatro trenes para

produccin general constituidos por tres separadores horizontales ubicados en forma
de cascada en tres etapas de separacin 1.200, 500 y 60 psig y un tren de prueba
conformado por dos separadores verticales y uno horizontal con los respectivos
niveles de presin antes mencionados. El tren de prueba se utiliza para la evaluacin
mensual e individual de la produccin (petrleo/gas) de cada pozo. En los trenes de
produccin se realiza la etapa de separacin crudo-gas comenzando por el separador
de 1.200 psig en donde el 95 % del gas es separado y enviado al cabezal de descarga
de gas conectado al gasoducto COT-MUSCAR, el otro 5 % es enviado en forma
bifsica al siguiente nivel de separacin 500 psig y el flujo bifsico remanente es
enviado a su vez al siguiente nivel de separacin 60 psig. El gas producto de la
separacin en los niveles de 500 y 60 psig, es enviado a la planta del complejo
operativo Tejero. El crudo una vez separado del gas es manejado en forma de
cascada hasta la salida del separador de 60 psig. Al terminar las etapas de separacin
el crudo es enviado a los tanques de estabilizacin para su posterior bombeo hasta el
patio de tanques de Travieso (PTT). El gas de 500 y 60 psig es manejado por los
depuradores, para luego ser enviado a la planta compresora Tejero o Amana, y el gas
de 1.200 psig al complejo Muscar, previamente depurado. [5]
2.3. GAS NATURAL
Es una mezcla de hidrocarburos parafnicos compuesta en mayor proporcin, por
metano y en proporciones decrecientes por otros hidrocarburos como etano, butano,
pentano, hexano, heptano, octano y ms pesados. Esta mezcla contiene,
generalmente, impurezas tales como vapor de agua, sulfuro de hidrgeno, dixido de
carbono y otros gases inertes como el nitrgeno y el helio. En la tabla 2.1 se puede
apreciar sus componentes y la variacin del porcentaje molar que presentan estos en
una mezcla de gas natural. [6]
Tabla 2.1 Caractersticas de los componentes del gas natural.

Componente
Formula
qumica
Estado
Variacin del
porcentaje molar
Metano
CH4
Gas
55,00 98,00
Etano
C2H6
Gas
0,10 20,00
Propano
C3H8
Gas
0,05 12,00
n-Butano
C4H10
Gas
0,05 3,00
Iso-Butano
C4H10
Gas
0,02 - 2,00
n-Pentano
C5H12
Lquido
0,01 0,80
Iso-Pentano
C5H12
Lquido
0,01 0,80
Hexano
C6H14
Lquido
0.01 0,50
Heptano
C7H16
Lquido
0,01 0,40
N2
Gas
0,10 0,50
CO2
Gas
0,20 30,00
Oxigeno
O2
Gas
0,09 0,30
Sulfuro de hidrgeno
H2S
Gas
Trazas 28,00
Helio
He
Gas
Trazas 4,00
Nitrgeno
Dixido de carbono
El gas natural como combustible ofrece ventajas que sobrepasan las

caractersticas de disponibilidad, eficiencia y manejo de otros combustibles y
lquidos, entre los cuales se tiene: [6]
Es limpio. No produce holln ni mugre, por lo tanto los equipos en que se usa
como combustible no requieren mantenimiento especial.
Puede manejarse a presiones deseadas de entrega en los sitios de consumo.
Su poder calorfico y combustin son altamente satisfactorios.
Volumtricamente es susceptible a la compresin o expansin, en funcin a la

relacin presin-temperatura que se le desee imponer.
2.3.1 Clasificacin del gas natural

La clasificacin del gas suele hacerse de acuerdo a una serie de parmetros entre los
que se encuentran; su procedencia, el contenido de hidrocarburos pesados, y el
contenido de H2S. [6]
2.3.1.1 Segn la procedencia
Gas asociado: proveniente del yacimiento donde el producto principal es el petrleo
Gas no asociado: proveniente del yacimiento donde el gas se encuentra mezclado
con hidrocarburos lquidos o agua.
2.3.1.2 Segn el contenido de hidrocarburos pesados
Gas rico (hmedo): es aquel donde la cantidad de propanos y ms pesados es de tal
magnitud que al ser sometidos a operaciones de refrigeracin, se producen lquidos
en cantidades considerables.
Gas pobre (seco): es aquel donde prevalece el metano y el etano y si se someten a
operaciones de refrigeracin no producen cantidades considerables de lquidos.
2.3.1.3 Segn el contenido de H2S
Gas agrio: es aquel donde el contenido de sulfuro de hidrogeno (H2S) y compuestos
de azufre es mayor de 10 ppm; considerndolo como un gas bastantemente corrosivo
este gas tambin puede contener compuestos como el dixido de carbono CO2.
Gas dulce: es aquel donde el contenido de H2S es menor a 10 ppm.
2.3.2 El contenido de agua en el gas natural
El gas natural, tal como se extrae de los pozos, viene cargado de agua, la cual suele
estar presente en estado gaseoso junto con los otros componentes que integran la
mezcla de hidrocarburos. Los cambios de presin y temperatura que experimenta el
fluido hacen que el agua se deposite en forma lquida en las tuberas que se utilizan
para transportarlo ocasionando la formacin de hidrato, la corrosin del tubo, entre
otros problemas operacionales. Cuando el gas est cargado de agua (saturado)

produce depsitos de lquidos al bajar la temperatura. El contenido de agua en el gas
es una de las caractersticas que se deben conocer con mayor seguridad. De ello
depende la garanta de que los procesos se realicen sin mayores problemas. [6]
2.4. COMPORTAMIENTO DE LOS FLUIDOS
2.4.1 Flujo bifsico
Consiste en el flujo simultneo de dos fases de diferentes sustancias o de una misma
sustancia en dos fases diferentes. En la mayora de las industrias se encuentran con
frecuencia flujos bifsicos lquido-gas o lquido-lquido. Para disear estos equipos
se hace necesario conocer mtodos predictivos que permitan determinar las cadas de
presin y el lquido retenido (holdup) en la tubera, as como los procesos de
transferencia de masa y de calor.
Muchos autores han propuesto modelos y correlaciones para describir este tipo
de flujo, algunos con un intervalo amplio de aplicacin y otros enfocados en clculos
particulares como orientados a la tubera o patrones de flujo especficos. Los
llamados modelos empricos han sido desarrollados correlacionando datos
experimentales, mientras que los modelos mecansticos tratan de describir el
fenmeno en s, lo cual representa la gran ventaja al no limitarse a condiciones
especificas como el tipo de fluido o el intervalo del dimetro de tubera. La gran
variedad de propuestas de diferentes autores amerita un estudio para la seleccin de
la correlacin o modelo que se adapte mejor al caso que se est estudiando.
Todas las variables calculadas para el flujo bifsico son definidas para
condiciones especficas, lo cual representa una problemtica para casos donde las
propiedades del fluido varan significativamente como el dimensionamiento de
tuberas. Esto trae como consecuencia la incorporacin de algoritmos de clculos
especiales, que se basan generalmente en la divisin de la lnea en segmentos ms
pequeos cuyas propiedades varan en menor proporcin. Otra dificultad existente es

la presencia de accesorios en las tuberas, los cuales buscan facilitar el manejo del
fluido, pero afectan de manera importante las prdidas de presin por friccin.
A diferencia del fluido monofsico, cada cambio de elevacin de la tubera
afecta considerablemente las condiciones principales del fluido bifsico. Si la energa
del liquido que est en un punto bajo, no es suficiente para llevarlo a la colina
siguiente, el liquido se almacenara en el punto ms bajo de la siguiente cresta. En la
figura 2.3 se muestra la formacin de los llamados chinchorros de lquidos en los
gasoductos. [7]
Figura 2.3 Acumulacin de lquidos en los gasoductos. [7]

Mientras el lquido se acumula, la abertura para el gas disminuye. En algunos
puntos hay suficiente fuerza de presin para comenzar el movimiento del fluido
lquido, una porcin del mismo es levantado sobre la colina y el resto se desliza
detrs. El lquido en movimiento contribuye a la acumulacin lquida en el prximo
punto bajo. Este proceso se repite sucesivamente mientras el lquido se mueve abajo
de la lnea. Esto representa un uso ineficiente de la energa de presin, ya que sta se
emplea para elevar y cambiar el estado de inercia del lquido y producir el momento
necesario para su desplazamiento. Por esta razn, es deseable mantener altas tasas de
flujo, para mantener el lquido en movimiento.
Adems de la prdida de presin, la coleccin de lquidos produce un exceso de
lquido retenido y resultan grandes volmenes de stos a la salida de la lnea. La
cada de presin y los altos volmenes son observados en lneas que operan muy por
debajo de la capacidad de diseo del gasoducto. En la figura 2.4 se observa la
prdida de la presin la cual parte de un mnimo y se va incrementado a medida que

la tasa de flujo se incrementa tambin. [7]
Figura 2.4 Perfil de presin de un fluido bifsico en una tubera horizontal. [7]
2.4.2 Variables caractersticas de los fluidos bifsicos
2.4.2.1 Densidad bifsica
Se define como la relacin entre la masa y el volumen de la mezcla gas - lquido que
existe en un determinado tramo de la tubera. La densidad bifsica se puede
determinar a travs de la ecuacin 2.1 [8]
tp = ( G H G ) + ( L H L )
Donde:
tp: densidad de la mezcla bifsica

G: densidad de la fase gas
lbm
pie 3
lbm
pie 3
L: densidad de la fase lquida
lbm
pie3
HG: retencin de la fase gas (adimensional).

HL: retencin de la fase lquida (adimensional).
(Ec.2.1)
2.4.2.2 Viscosidad bifsica

Empleando la ecuacin 2.2 se puede determinar la viscosidad bifsica, esta ecuacin
utiliza una relacin entre la viscosidad de ambas fases y la retencin de gas y lquido.
[8]
B = ( G H G ) + ( L H L )
(Ec.2.2)
Donde:
B: viscosidad de la mezcla bifsica

G: viscosidad de la fase gas
lbm
pie h
lbm
pie h
L: viscosidad de la fase lquida
lbm
pie h

HL: retencin de la fase lquida (adimensional).
2.4.2.3 Retencin de lquido (holdup de lquido)

Est definida como la relacin entre el volumen que ocupa la fase lquida contenida
en un segmento de tubera y el volumen total de dicho segmento, para un instante de
tiempo y una posicin determinada dentro de la tubera. Esta definicin queda
expresada en la ecuacin 2.3. [8]
HL =
VL
VTubera
Donde:
HL: retencin de la fase lquida (adimensional)
VL: volumen de lquido en un segmento de tubera ( pie 3 )
V Tubera: volumen de la seccin de la tubera ( pie 3 )
(Ec.2.3)
El volumen restante de la tubera es ocupado por el gas y es lo que se denomina

como, holdup de gas o fraccin de vaco, la cual se expresa en la ecuacin 2.4.
HG = 1 HL
(Ec.2.4)
Donde:
HG: retencin de la fase gaseosa (adimensional)
2.4.2.4 Retencin de lquido sin deslizamiento (no-slip liquid holdup)

Posee la misma definicin que la retencin de lquido, pero asumiendo que la fase
gas y la fase lquida viajan a la misma velocidad. La ecuacin 2.5 expresa esta
definicin. [8]
L =
VSL
qL
=
q L + q G VSL + VSG
(Ec.2.5)
Donde:
L: retencin de lquido sin deslizamiento entre las fases (adimensional)
qL : flujo volumtrico de lquido a la entrada de la tubera
qG : flujo volumtrico de gas a la entrada de la tubera
VSL: velocidad superficial del lquido pie
VSG: velocidad superficial del gas pie
pie 3
pie 3
La retencin de gas sin deslizamiento (No-slip gas holdup) es calculada con la

ecuacin 2.6. [8]
G =
qG
VSG
=
qG + q L VSG + VSL
(Ec.2.6)
Donde:
G: retencin de gas sin deslizamiento entre las fases (adimensional)
qG : flujo volumtrico del gas a la entrada de la tubera
pie 3
qL: flujo volumtrico del lquido a la entrada de la tubera

VSG: velocidad superficial del gas
pie 3
pie
h
VSL: velocidad superficial del lquido
pie
h
2.4.2.5 Velocidad superficial

La velocidad superficial del gas y del lquido se pueden obtener utilizando las
ecuaciones 2.7 y 2.8 respectivamente para cada una fase. [8]
VSG = 1,27
qG
D2
(Ec.2.7)
Donde:
qG : flujo volumtrico del gas
pie
h
pie 3
D: dimetro de la tubera ( pie )
VSL = 1,27
Donde:
VSL: velocidad superficial del lquido pie
qL: flujo volumtrico del lquido

pie 3
qL
D2
(Ec.2.8)
2.4.2.6 Velocidad real

Se define como la velocidad que tiene cada una de las fases en cualquier instante en
funcin de la porcin de seccin transversal de tubera ocupada por cada una de
ellas. Esta definicin se expresa en las ecuaciones 2.9 y 2.10. [8]
VL =
qL
A HL
(Ec.2.9)
Donde:
VL: velocidad real de la fase lquida
qL: flujo volumtrico del lquido
pie
h
pie 3
A: rea de la seccin transversal de la tubera ( pie 2 )

VG =
qG
A HG
(Ec.2.10)
Donde:
VG: velocidad real de la fase gas
qG : flujo volumtrico del gas
pie
h
pie 3
A: rea de la seccin transversal de la tubera ( pie 2 )

2.4.2.7 Velocidad de deslizamiento

Esta velocidad es la diferencia de la velocidad real de cada fase, expresada en la
ecuacin 2.11. [8]
Vd = VG VL
(Ec.2.11)
Donde:
Vd: velocidad de desplazamiento
pie
h
VL: velocidad real de la fase lquida

VG: velocidad real de la fase gas
pie
h
pie
h
2.4.2.8 Velocidad de erosin

Los sistemas de flujo bifsico estn casi siempre acompaados por erosin,
especialmente en el caso de lneas de proceso diseadas para transportar flujos a alta
velocidad dentro de los rgimen anular o de neblina. El siguiente criterio emprico se
utiliza para evitar la posibilidad de erosin en una tubera de acero al carbono
bifsica: [9]
Vsm <
160
(Ec.2.12)
Donde:
Vsm: velocidad de la mezcla
pie
S
h: densidad de la mezcla homognea
2.4.3 Flujo multifsico

El flujo multifsico en tuberas es un problema difcil de modelar matemticamente;
no obstante han aparecido en la literatura de los ltimos aos, varias correlaciones
empricas donde los clculos se llevan a cabo considerando el sistema de
hidrocarburos, compuestos por dos seudo-compomentes denotados como petrleo y
gas cada uno de los cuales tiene una composicin fija. Se considera que el gas se
disuelve en el petrleo y que la solubilidad disminuye al bajar la presin. Las

propiedades fsicas de los fluidos dependen de presin y temperatura, y se supone
que el gradiente de la temperatura es lineal, o se considera que el flujo es isotrmico.
[7]
2.4.4 Patrn de flujo en tuberas horizontales o ligeramente inclinadas
En flujo bifsico (lquido/vapor), las interacciones entre la fase lquida y el vapor,
por estar influenciadas por sus propiedades fsicas, caudales de flujo y por el tamao,
rugosidad y orientacin de la tubera, causan varios tipos de patrones de flujo. Estos
patrones se llaman regmenes de flujo. En un determinado punto de una lnea,
solamente existe un tipo de flujo en cualquier tiempo dado. Sin embargo, como las
condiciones de flujo cambian, el rgimen de flujo puede cambiar de un tipo a otro.
[9]
2.4.4.1 Factores principales que influyen en el rgimen de flujo
a) Diferencia de propiedades fsicas, tales como densidad, viscosidad, y las
velocidades de flujo de las dos fases.
b) Condiciones o variables de operacin tales como, la presin y el caudal de
cada uno de los fluidos.
c) Tipos de accesorios que se encuentren presentes en la tubera.
d) Direccin del flujo (ascendente/descendente).
e) Orientacin de la lnea, es decir horizontal, vertical o inclinada.
f) Variables geomtricas, como el dimetro, el ngulo de inclinacin o el perfil
de elevacin de la lnea de transferencia. [9]
2.4.4.2 Principales regmenes de flujo

Se definen siete regmenes principales de flujo para describir el flujo en una tubera
horizontal o ligeramente inclinada (5). Estos regmenes se describen en orden
creciente de velocidad del vapor. En los esquemas mostrados la direccin del flujo es
de izquierda a derecha. A continuacin se muestran estos patrones o rgimen de flujo
en la figura 2.5. [9]
Figura 2.5 Rgimen de flujo en grafica de velocidad superficial del lquido Vs la

velocidad superficial del gas. [9]
2.4.4.2.1 Flujo tipo burbuja
El lquido ocupa el volumen de la seccin transversal y el flujo de vapor forma
burbujas a lo largo del tope de la tubera cuando la proporcin de lquido es
intermedia y la velocidad del gas es baja, como se muestra en la figura 2.6. Por lo
general las velocidades del vapor y del lquido son aproximadamente iguales. A
velocidades modestas del gas estas burbujas se aglomeran y forman el equivalente
distorsionado de una burbuja uniformemente cilndrica. Si las burbujas tienden a
dispersarse a travs del lquido, esto se llama algunas veces flujo tipo espuma. En el
flujo ascendente las burbujas retienen su identidad en un rango ms amplio de
condiciones. En el flujo descendente el comportamiento se desplaza en la direccin

del flujo tipo pistn. [9]
Figura 2.6 Patrn de flujo tipo burbuja. [9]

2.4.4.2.2 Flujo intermitente tipo pistn
Al aumentar el vapor, las burbujas se unen y se forman secciones alternadas de vapor
y lquido a lo largo del tope de la tubera con una fase lquida continua remanente en
el fondo, como se observa en la figura 2.7. En una orientacin ascendente, el
comportamiento es desplazado en la direccin del flujo tipo burbuja; si el flujo es
descendente se favorece el flujo estratificado. [9]
Figura 2.7 Patrn de flujo intermitente tipo pistn. [9]

2.4.4.2.3 Flujo estratificado suave
A baja velocidad del lquido y como el flujo de vapor contina incrementndose, los
tapones de vapor tienden a una fase continua, ocurriendo una completa
estratificacin de los fluidos, este patrn se observa en la figura 2.8. El vapor fluye a
lo largo del tope de la tubera y el lquido fluye a lo largo del fondo. La interfase
entre las fases es relativamente suave y la fraccin ocupada por cada fase permanece
constante. Un incremento de la velocidad del gas produce agitacin en la interfase
del gas y lquido, producindose el patrn de flujo estratificado de interfase agitada.
En flujo ascendente, el flujo tipo estratificado ocurre raramente favoreciendo el flujo
ondulante. En flujo descendente, el flujo estratificado es favorecido, siempre y

cuando la inclinacin no sea demasiado pronunciada. [9]
Figura 2.8 Patrn de flujo tipo estratificado suave. [9]

2.4.4.2.4 Flujo estratificado ondulante
Como el flujo de vapor aumenta an ms, el vapor se mueve apreciablemente ms
rpido que el lquido y la friccin resultante en la interfase forma olas de lquido. La
amplitud de las olas se incrementa con el aumento del flujo de vapor, como se
muestra en la figura 2.9. El flujo ondulante puede ocurrir hacia arriba, pero en un
rango de condiciones ms restringido que en una tubera horizontal. Hacia abajo, las
olas son ms moderadas para un determinado flujo de vapor y en la transicin a flujo
tipo tapn, si es que ocurre, tiene lugar a caudales ms altos que en la tubera
horizontal. [9]
Figura 2.9 Patrn de flujo tipo estratificado ondulante. [9]

2.4.4.2.5 Flujo intermitente tipo tapn
Cuando el flujo de vapor alcanza cierto valor crtico, las crestas de las olas de lquido
tocan el tope de la tubera y forman tapones espumosos, como se ve en la figura 2.10,
siendo la velocidad de estos tapones mayor que la velocidad promedio de lquido. En
la estructura del tapn de vapor, el lquido es presionado de manera que el vapor
ocupe la mayor parte del rea de flujo en ese punto. En flujo ascendente, el flujo tipo
tapn comienza a caudales de vapor ms bajos que en las tuberas horizontales. En

flujo descendente, se necesitan caudales de vapor ms altos que en tuberas
horizontales para establecer el flujo tipo tapn y el comportamiento se desplaza hacia
el flujo anular. Ya que el flujo tipo tapn puede producir pulsaciones y vibraciones
en codos, vlvulas y otras restricciones de flujo, debe ser evitado en lo posible. [9]
Figura 2.10 Patrn de flujo intermitente tipo tapn. [9]

2.4.4.2.6 Flujo anular
El lquido fluye como una pelcula anular de espesor variable a lo largo de la pared,
mientras que el vapor fluye como un ncleo a alta velocidad en el centro de la
tubera, como se muestra en la figura 2.11, habiendo gran cantidad de deslizamiento
entre las fases. Parte del lquido es extrado fuera de la pelcula por el vapor y
llevado al centro como gotas arrastradas. La pelcula anular en la pared es ms
espesa en el fondo que en el tope de la tubera y esta diferencia decrece al
distanciarse de las condiciones de flujo de tipo tapn, corriente abajo de los codos, la
mayor parte del lquido se mover hacia el lado de la pared externa. En flujo anular,
los efectos de cada de presin y momento sobrepasan los de gravedad, por lo tanto
la orientacin de la tubera y la direccin del flujo tienen menos influencia que en los
regmenes anteriores. El flujo anular es un rgimen muy estable. Por esta razn y
debido a que la transferencia de masa vaporlquido es favorecida, este rgimen de
flujo es ventajoso para algunas reacciones qumicas. Cuando en el flujo anular la
velocidad del gas llega a ser suficientemente alta, la pelcula del lquido se desprende
de las paredes y es transportado como pequeas gotas por el gas. Este rgimen se
conoce como neblina anular o como rgimen de flujos de neblina si el lquido se
encuentra totalmente disperso como pequesimas gotas en la fase del gas que se
mueve a alta velocidad. En el flujo de neblina las fases de vapor y lquido estn
ntimamente mezcladas y por ello la mezcla bifsica se asemeja mucho a una fase
homognea. [9]
Figura 2.11 Patrn de flujo tipo anular. [9]

2.4.4.2.7 Flujo tipo disperso (tambin conocido como flujo tipo roco)
Cuando la velocidad del vapor en flujo anular se hace lo suficientemente alta, toda la
pelcula de lquido se separa de la pared y es llevada por el vapor como gotas
arrastradas, como se aprecia en la figura 2.12. En este tipo de rgimen de flujo, las
burbujas del gas estn casi uniformemente distribuidas por todo el lquido. El perfil
de concentracin de burbujas es un tanto asimtrico, llegando al mximo cerca del
tope de la tubera. Las fases de vapor y de lquido tienen igual velocidad de flujo.
Este rgimen de flujo es casi completamente independiente de la orientacin de la
tubera o de la direccin del flujo. [9]
Figura 2.12 Patrn de flujo tipo disperso. [9]

2.4.5 Determinacin del rgimen de flujo
Un conocimiento ms exacto del rgimen de flujo que existe en flujo bifsico para
una situacin especfica permitira al diseador hacer una prediccin ms exacta de
la cada de presin que la que se obtendra mediante cualquier correlacin
generalizada. Por esta razn, se han desarrollado mapas de rgimen de flujo para las
ms comunes y significativas orientaciones de tubera. [9]
2.4.5.1 Mapa de flujo Baker
El primero que reconoci la importancia de definir los regmenes de flujo como
punto de partida para sus clculos fue Baker en 1954, publicando el primer mapa de
regmenes de flujo para flujo horizontal de un sistema agua aire, usando GL/GG
(abscisa) y GG/ (ordenada) como coordenadas. En este mapa que se muestra en la
figura 2.13, una coordenada es adimensional mientras que la otra es dimensional. Es
necesario saber que y son parmetros adimensionales que deben tener en cuenta
la variacin de las propiedades del fluido. Estos recursos empricos se utilizan para
hacer coincidir las lneas de transicin en sistemas diferentes al de agua- aire
propuesto originalmente. [7]
Figura 2.13 Mapa de flujo para el clculo de rgimen segn Baker. [7]
Parmetros del mapa del Baker:
G L = L VSL
Donde:
(Ec.2.13)
GL: flujo msico de la fase lquida por unidad de rea
lbm
pie 2 h
lbm
pie 3
pie
h
GG = G V SG
(Ec.2.14)
Donde:
GG: flujo msico de la fase gaseosa por unidad de rea
G: densidad de la fase gaseosa
lbm
pie 2 h
lbm
pie 3
pie
h
2
62,4
73

L
=
L
L
(Ec.2.15)
Donde:
L: tensin superficial
L: viscosidad de la fase lquida

lbm
pie h
lbm
pie 3

= G L
0,075 62,4
Donde:
G: densidad de la fase gaseosa
lbm
pie 3
(Ec.2.16)
lbm
pie 3
2.4.5.2 Mapa de flujo de Beggs y Brill

Estos autores desarrollaron este mapa de flujo basado en una correlacin para
predecir la cada de presin en tuberas; entre los factores que consideraron se
encuentran los regmenes de flujo. En la figura 2.14 referida a este mapa se observa
que, las coordenadas son el nmero de Froude de la mezcla bifsica y la retencin de
lquido sin deslizamiento. [7]
Figura 2.14 Mapa de flujo para el clculo de rgimen segn Beggs-Brill. [7]
2
V
FR = m
gD
Donde:
FR: nmero de Froude (adimensional)
(Ec.2.17)
Vm: velocidad de la mezcla
pie
h
g: aceleracin de la gravedad pie 2
L1 = 316 L
0 , 302
L2 = 9,252 E 4 L
(Ec.2.18)
2 , 4684
L3 = 0,10 L
1, 4516
L4 = 0,5 L
6 , 738
(Ec.2.19)
(Ec.2.20)
(Ec.2.21)
Tabla 2.2 Condiciones para la prediccin del rgimen de flujo por el modelo de
Beggs-Brill.
Patrn de flujo
Segregado
Transicin
Condiciones
(L < 0,01 y
FR2M < L1) o (L 0,01 y FR2M > L2)
(L 0,01 y L2
FR2M L3)
(0,01 L 0,04) y (L3

Intermitente
( L 0,4) y (L3
Distribuido
(L < 0,4 y
FR2M L1) o
FR2M L4)
FR2M L1) o (L 0,4 y FR2M > L4)
2.4.5.3 Mapa de flujo de Taitel y Dukler

Taitel y Dukler disearon un mapa de flujo para tubos horizontales y para tubos
ligeramente inclinados, basado slidamente en un modelo matemtico. Este mapa se
presenta en la figura 2.15, y se trata de un mapa de carcter general que utiliza
variables adimensionales y que adems es capaz de relacionarlas en las fases de

transicin. [7]
Figura 2.15 Mapa de flujo para el clculo de rgimen segn Taitel y Dukler. [7]
El grupo de variable adimensionales que utilizan este mapa son:
X L
X =
P

X G
Donde:
(P X ) : cada de presin por friccin del lquido.

(P X ) : cada de presin por friccin del gas.
L
(Ec.2.22)
X L
T =
( L G ) g cos
(Ec.2.23)
Donde:
(P X ) : cada de presin por friccin del lquido.

L
G: densidad de la fase gas
lbm
pie 3
lbm
pie 3
: ngulo de inclinacin de la tubera (grados)
G
F =
L G
VSL
D g cos
(Ec.2.24)
Donde:
pie
h
G (VSG )2 VSL
K=
( L G ) g VL cos
Donde:
pie
h
pie
h
VL: viscosidad cinemtica del lquido
pie2
(Ec.2.25)
2.4.5.4 Mapa de flujo de Mandhane

Un conocido mapa para la prediccin de patrones de flujo bifsico horizontal es
presentado en la figura 2.16 propuesto por Mandhane, en 1974. Este mapa se basa en
una amplia base de datos y se dibuja utilizando como coordenadas la velocidad
superficial de gas (VSG) y la velocidad superficial de lquido (VSL). Eligiendo las
velocidades superficiales como coordenadas no se puede generalizar su uso, a pesar
de ser un mapa bastante til. Los lmites que se presentan para delinear los diferentes
regmenes de flujo no necesariamente representan el comportamiento real esperado
en cada caso de diseo, sino que indican aproximadamente la relacin de velocidad
del gas-lquido en la que los cambios en patrones de flujo pudieran ocurrir. [9]
Figura 2.16 Mapa de flujo para el clculo de rgimen segn Mandhane. [9]
2.5. GASODUCTOS
Son aquellas tuberas que se usan para el transporte del gas natural desde las
estaciones de descarga hasta las plantas compresoras para la distribucin de acuerdo
con el uso previsto dependiendo de su comercializacin (uso domestico, industrial,
electricidad, petroqumica y refinera, etc.). [10]
2.5.1 Operacin en los gasoductos
Una vez construidas las instalaciones necesarias para transportar y distribuir el gas
industrial, es necesario establecer el sistema operacional ms conveniente que
corresponde a las previsiones de diseo del gasoducto. En este sentido la operacin
comienza con un centro de despacho que controle el volumen de gas suministrado a
las industrias y un punto de control del gas recibido de las fuentes de suministro.
Dada a la extensin geogrfica que normalmente cubren los sistemas de trasmisin y
distribucin para llevar el gas desde la fuente de suministro hasta los centro de
consuno industrial, se hace necesario dividir la responsabilidad en distritos
operacionales con limites claramente definidos de instalaciones y equipos,
subdivididos en forma coordinada en secciones de reas operacionales igualmente
con lmites establecidos de responsabilidad. Cada una de estas reas cuentas con
unidades operacionales de servicio que proveen a estas secciones la ayuda necesaria
para ejecutar los programas de trabajo. Adicionalmente, existen otras secciones que
prestan servicio a las reas operativas en materia de servicios generales,
administracin de servicios, control preventivo, proteccin integral, mantenimiento,
construccin y servicios comerciales. [10]
2.5.2 Transmisin de gas
Se entiende por transmisin de gas al proceso de transporte del gas desde las fuentes
de suministro hasta las redes de distribucin, manteniendo un control sobre el
manejo y la distribucin del gas. Los elementos que conforman un sistema de

trasmisin de gas son las siguientes: [10]
Despacho de gas.
Control fisicoqumico del gas.
Sistema de supervisin de control.
Lneas de transmisin.
Estaciones de transmisin.
Estaciones de vlvulas intermedias o estaciones de vlvulas.
Estaciones compresoras.
Estaciones de trampas.
2.5.2.1 Despacho de gas

A fin de asegurar la operacin de un sistema de transmisin es necesario mantener el
control sobre el suministro y la distribucin del gas. Este control esta centralizado en
el analista de gas quien es la persona quien obtiene la informacin horaria de
presiones, flujos, temperaturas y caractersticas del gas. Motivado a que la mayor
expansin de los sistemas de transmisin son en reas alejadas de los centros de
operaciones se mantiene un control inmediato de esos sectores, mediante un sistema
de supervisin y control que reporta la informacin horaria al despacho de gas. El
despacho debe cumplir los programas de requerimientos para la entrega del gas. Es
responsabilidad del analista de gas de turno mantener la trasmisin de los sistemas en
forma balanceada, lo cual significa que el volumen del gas recibido debe ser similar
al entregado a los usuarios de servicio. As mismo se debe aprovechar las horas de
bajo consumo para empacar el gas en la lnea, manteniendo el sistema dentro de los
valores mximos permitidos. [10]
2.5.2.2 Control fisicoqumico del gas

Las caractersticas fsico-qumicas del gas que normalmente se controlan para la
operacin de un sistema de transmisin y distribucin son: gravedad especfica,
poder calorfico, contenido de agua, contenido de H2S y CO2, caractersticas estas
que influyen de una u otra forma en la utilizacin efectiva del gas. El anlisis de la
composicin molar del gas se efecta por medio de un cromatgrafo o analizador
instalado en el punto de recepcin al comienzo del sistema de trasmisin; de esta
manera se presenta el anlisis del gas de las fuentes y de la mezcla final que entra al
sistema de transmisin. [10]
2.5.2.3 Sistemas de supervisin y control
El sistema de supervisin y control de la red de gasoductos es un sistema
supervisorio centralizado, configurado por tres bloques funcionales: estacin central,
telecomunicaciones y estaciones remotas. El primer bloque constituye el punto de
concentracin y procesamiento de toda la informacin intercambiada entre la central
y las remotas mediante los medios de comunicacin el cual conforma el segundo
bloque. El tercer bloque est constituido por las estaciones remotas, las cuales
recolectan la informacin de toda la instrumentacin conectada al proceso para
enviarla a la estacin central cada vez que los requiera. Todas las variables
procesadas tienen valores lmites predefinidos, de tal forma que, en caso de
anormalidad en el comportamiento de algunas de estas variables, la programacin
asociada genera mensajes de alerta al operador. Adems se disponen de programas
que permiten simular el comportamiento de la red, pudiendo as predecir las
tendencias del sistema de transmisin de gas, para hacer balances y definir las
acciones segn ciertas condiciones de operacin. [10]
2.5.2.4 Lneas de transmisin

Los sistemas de transmisin estn formados por una o ms lneas o tuberas de larga
longitud y dimetros mayores a 16 pulgadas. En sistemas de dos o ms tuberas, la
primera es denominada gasoducto y los restantes lazos, que permiten la flexibilidad
operacional del sistema de transmisin. [10]
2.5.2.5 Ramal(es) o lnea(s) principal(es) de distribucin
Son las tuberas o lneas conectadas a la salida de la estacin de distribucin o de
medicin y control, las cuales se dirigen hacia las zonas industriales, permitiendo
efectuar el suministro de gas. [10]
2.5.2.6 Estacin de distribucin o estacin de medicin y control del gas
Esta estacin tiene como funcin medir y controlar el gas suministrado al sistema,
permitiendo del mismo modo determinar la demanda y el rango de la variacin del
flujo con el tiempo, lo que a su vez facilita el control del gas a ventas y la obtencin
de los volmenes requeridos por las fuentes de suministro. [10]
2.5.2.7 Estaciones de transmisin
Estas estaciones normalmente estn instaladas en el inicio de los sistemas de
transmisin, recibiendo el gas proveniente de las fuentes. En ellas se inicia la
transmisin mediante un proceso de regulacin de presin hacia cada sistema de
acuerdo con los parmetros mximos de operacin. Las estaciones de transmisin
constan de un sistema de venteo y facilidades para el lanzamiento de herramientas de
limpieza e inspeccin. [10]
2.5.2.8 Estaciones de vlvulas intermedias o estaciones de vlvulas automticas
Estas instalaciones representan en un sistema de trasmisin un mecanismo de
seguridad en caso de una rotura de la lnea. Estn compuestas por vlvulas de bola de
igual dimetro al del gasoducto o lazo donde estn instaladas, con interconexiones
entre las lneas del gasoducto y del lazo dotadas de vlvulas de tapn, a fin de
facilitar la inyeccin de gas entre las lneas. [10]
2.5.2.9 Estaciones compresoras
Las plantas compresoras del gas natural estn normalmente constituidas por una o
ms plantas compresoras asociadas por motores de combustin interna. Estas
estaciones son instaladas con el propsito de incrementar las capacidades de
transmisin y almacenaje de los sistemas. En estas el gas rico proveniente de las
estaciones de produccin a diferentes presiones se comprime a 1.200 psig utilizando
motores y/o turbinas. El gas comprimido pasa posteriormente a una planta de
extraccin de lquidos, donde las altas presiones y temperaturas criognicas logran
separar de la mezcla (gas natural) las fracciones ms pesadas (propano, butano,
pentano etc.). [10]
2.5.2.10 Sistemas de procesos de transmisin de gas
- El sistema de succin comprende la lnea de entrada, la trampa receptora de
herramienta de limpieza, los recolectores de lquidos, los filtros separadores de
slido y la cmara de succin.
- El sistema de descarga comprende el cabezal de descarga, medidores de flujo,
trampa de envo y lneas de descarga.
- El sistema de gas combustible es alimentado tanto desde la descarga de la planta
como de la succin de la misma. Est comprendido por el paquete de gas
combustible que contiene los equipos de regulacin, filtrado, medicin y los
cabezales de distribucin.
- El sistema de venteo est integrado por el sistema de alta presin y el sistema de
baja presin. El sistema de alta presin descarga a la atmsfera y se emplea para la
despresurizacin rpida de la planta. El sistema de baja presin se utiliza para

recolectar y para quemar en un mechurrio los gases producidos durante la operacin
normal de la planta.
- Los lquidos provenientes de la operacin de limpieza de gasoductos y de la
operacin normal de planta son recolectados, almacenados, estabilizados a baja
presin y cargados peridicamente en camiones para su disposicin final en otras
instalaciones, tales como fosas de quema y estaciones de flujos de petrleo. [10]
2.5.2.11 Estaciones de trampas de envo y recibo
Estas son estaciones diseadas con el propsito de facilitar el lanzamiento y
recepcin de las herramientas de limpieza e inspeccin interna de la tubera, mientras
que el producto fluye a travs de la misma, sin necesidad de interrumpir el flujo.
Deben incluir accesorios necesarios (vlvulas, manmetros, etc.) para aislar la
trampa de la lnea de operacin, al igual que las estaciones de vlvulas intermedias;
stas poseen los mismos equipos adems, de las facilidades para trasegado de lquido
y fosas de quema. Dependiendo de la longitud del sistema de transmisin, stas
pueden ser ubicadas en sitios intermedios o al final de la lnea transmisora. Estas
instalaciones tienen una gran importancia durante el proceso de limpieza e
inspecciones internas, ya que facilitan la quema del lquido arrastrado por la
herramienta en la fosa de quema, minimizando el efecto de contaminacin de los
equipos ubicados aguas abajo. [10]
Los principales componentes de la trampa son: [10]
Tapa.
Barril.
Reduccin cuello.
Vlvula principal.
Lneas de pateo y de reflujo con sus accesorios.
Lnea de drenaje.
Lnea de venteo.
Lnea de igualacin de presiones.
Manmetros.
El diseo de las trampas debe considerar las dimensiones de las herramientas a
utilizar en el proceso de inspeccin, siendo normalmente la herramienta para la
deteccin de prdidas de espesor la que determina sus dimensiones. El acceso a las
trampas debe ser un factor de consideracin, ya que muchos casos requieren de
izamiento, vehculos de transporte, vehculos con sistemas de vaciado (vacuum),
camiones cisternas, etc. En el rea de trampas como mnimo debe haber acceso y
espacio de trabajo para la manipulacin segura de herramientas durante las
operaciones de entrampado y desentrampado. [10]
2.5.3 Factores que influyen en la trasmisin del gas natural
2.5.3.1 Formacin de hidratos
Son compuestos que se forman por la reaccin entre el gas natural y el agua, siendo
su composicin aproximadamente el 10% de hidrocarburos y un 90% de agua. Los
hidratos son cristales tomando apariencia de nieve. Tambin pueden existir hidratos
formados por compuestos como el dixido de carbono y
cido sulfrico. Su
gravedad especfica es de 0,98 y flotan en el agua. El gas natural formar hidratos si

existe agua libre enfriando el gas por debajo de la temperatura de roco. En general
se forman a bajas temperaturas, altas presiones y altas velocidades. Entre los
problemas industriales que ocurren por la formacin de hidratos se pueden
mencionar: congelamiento de gas natural, logrando taponar la tubera y por ende
reduciendo el espacio permisible para el transporte del gas, corrosin de la tubera y
en el caso ms grave ocasionara el reemplazo de sta y la detencin de las
operaciones en la planta. Por esta razn es necesario implementar tcnicas para
deshidratar el gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos. En la figura 2.17 se

observa la formacin de hidratos en un gasoductos y la manera como llega a taponar
la lnea. [10]
Figura 2.17 Formacin de hidratos en gasoductos.
2.5.3.2 Formacin de lquidos

Esto ocurre cuando los componentes ms pesados del gas natural alcanzan el punto
de roco y se condensan depositndose en el interior de la tubera. Generalmente
cuando llega la noche, se pueden presentar disminuciones apreciables de la
temperatura ambiental unida a la variacin de presin a lo largo de la lnea. La
acumulacin de lquidos trae como consecuencia la disminucin del caudal, la
reduccin de la eficiencia de transmisin en la lnea, acumulacin de lquidos y
perdida de la presin la cual se estima que es alrededor de 3 a 7 libras por pulgada
cuadrada por cada kilometro de tubera. En la figura 2.18 se muestra la cantidad de
lquidos que fueran desplazados por una herramienta de limpieza. [10]
Figura 2.18 Condensacin de lquidos en gasoductos.

2.5.3.3 Corrosin
Frecuentemente se confunde a la corrosin como un simple proceso de oxidacin,
siendo en realidad un proceso mucho ms complejo, el cual puede puntualizarse
como la gradual destruccin y desintegracin de los materiales debido a un proceso
electroqumico y de erosin causadas por: el sulfuro de hidrgeno (H2S), dixido de
carbono (CO2), sulfuro de carbonilo (COS), disulfuro de carbono (CS2), mercaptanos
(RSH), nitrgeno (N2) y agua (H2O). Para minimizar la presencia de estos
compuestos el gas debe ser endulzado y deshidratado de tal forma de eliminar de la
corriente de gas los agentes corrosivos. En la figura 2.19 se evidencia la corrosin
interna en una lnea. [10]
Figura 2.19 Corrosin interna en gasoductos.
2.5.3.4 Deposicin de asfltenos

Los asfltenos son hidrocarburos constituyentes del petrleo, de elevado peso
molecular entre 1.000 y 5.000 unidades de masa atmica (UMA), siendo su
estructura amorfa. Este fenmeno ocurre cuando se transporta por las tuberas gas
asociado con petrleo. Este evento se evidencia cuando hay una deficiencia de los
equipos de separacin quizs por la formacin de espumas ya que el crudo al ser
desgasificado forma espuma, lo que conlleva a arrastres en las corrientes de gas
ocasionando la disminucin en la capacidad del sistema, aumento en la frecuencia de
la limpieza en los gasoductos y atascamientos de las herramientas de limpieza, entre
otros. [10]
2.6. INSPECCIONES INTERNA DE LA TUBERIAS
Las inspecciones de las tuberas han surgido como resultado de dos factores: el
primero de estos es la edad creciente de los sistemas de tubera existentes y el muy
alto costo para reemplazarlos. Esta ha conllevado a extender la vida originalmente
planificada de la tubera para evitar o minimizar desembolso de capital. La segunda
consideracin es resultado del transporte de productos ms corrosivos, la cual enfoca
la preocupacin por posible corrosin de la tubera, particularmente desde que se
sabe que la efectividad de los programas de inhibicin de la corrosin son menores al
100 %.
La inspeccin de tuberas es el resultado de un pase de cochinos inteligentes
diseados para detectar las prdidas de metal, grietas y defectos similares.
Actualmente, todas estas herramientas se basan en la densidad de flujo magntico en
el tubo de acero, y en la deteccin y registro de anomalas. Existen diferencias de
detalle en el mtodo para inducir la densidad de flujo, en el nmero de canales
suministradas para colectar los datos, y en las tcnicas para la interpretacin final de
los resultados. [11]
2.6.1 Qu son las impurezas de los gasoductos?

Todos los materiales dentro de los gasoductos que no se demarcan dentro de los
criterios y especificaciones de calidad deben ser considerados como sucio de la
tubera, incluyendo lquidos del gas natural, petrleo, aceites lubricantes, agua, agua
salada, suspensiones y todos los slidos que no son partes integrantes de las paredes
de la tubera y sellos. [11]
2.6.2 Por qu se limpia una tubera?
La razn principal de un gasoducto es transportar un gas en forma eficiente y
confiablemente hasta los centros de consumo industrial. El transporte de gas natural
a lo largo de la tubera ya sea por terrenos planos o montaosos, trae como
consecuencia la acumulacin de lquidos en los puntos bajos o valle de la tubera.
Los lquidos han sido condensados gracias a las variaciones de temperatura y presin
constituyendo un problema econmicamente significativo, debido a la reduccin de
la eficiencia en la tubera y los requerimientos para los equipos adicionales tales
como: grandes compresores, separadores, tanques de almacenamiento y receptores
de lquido capaces de manejar grandes cantidades variables de lquidos. Por esta
razn se hace necesario llevar a cabo un proceso de limpieza de tubera, empleando
para ello esferas de gomas inflamables y cochinos raspadores de lquidos. [11]
Entre otras de las razones se encuentran:
Asegurar la integridad del gasoducto.
Eliminar o reducir el mal contacto de los sensores en corridas de herramientas

inteligente. [11]
Las economas que ofrece una tubera, resultan principalmente de ahorros

directos debido a un transporte ms eficiente, o de ahorros indirectos que resultan de
un suministro ininterrumpido. La prctica ha mostrado que un programa de limpieza
con cochino es esencial para el funcionamiento eficiente del sistema. Las
operaciones de la tubera necesariamente tienen que ser interrumpidas para permitir

correr un cochino, y en algunos casos las condiciones del flujo del fluido pueden que
necesiten ser modificadas; por ejemplo reduciendo la presin. En el trascurso de la
vida operacional de una tubera, es necesario tratar con cochino durante y despus,
de su construccin. Para evitar daos o de bloqueos en la tubera, es necesario
implementar un programa de inspeccin y mantenimiento que reduzca grandemente
los riesgos operacionales y aumento de la vida til del sistema. Dicho programa
depende extensamente del uso de varios tipos de cochinos a travs de las diferentes
etapas en la vida de una tubera. [11]
Las razones para limpiar con cochinos caen dentro de una de las siguientes
categoras:
Separacin interfacial de fluidos.
Remocin de obstrucciones.
Mantenimiento de la tubera.
Monitoreo de la tubera.
Inspeccin interna. [11]
2.6.3 Tipos de limpieza que se realizan en los gasoductos

2.6.3.1 Limpieza seca
Es aquella que se realiza con la herramienta de limpieza o cochino mecnico. Este
tipo de limpieza es buena para remover lquidos, adems el cochino mecnico rompe
las partculas reducindolas a otras ms pequeas cubriendo los defectos de las
tuberas. En estas operaciones convencionales de cochinos al rellenar con restos de
suciedad las cavidades internas de la tubera producen malos resultados. [11]
2.6.3.2 Limpieza qumica

Consiste en la aplicacin de un detergente que se incorpora directamente en la
corriente de gas. Para llevar a cabo este tipo de limpieza la velocidad de circulacin
de gas debe ser alta para producir un fenmeno de turbulencia; junto con el producto
de limpieza se debe incluir un bache de diluyente. [11]
2.6.4 Remocin de lquidos condensados
A pesar de que el gas que transporta la red permanece en estado gaseoso a las
condiciones de presin y temperatura de las tuberas, es conveniente indicar que
estas mezclas de hidrocarburos contienen componentes que a condiciones apropiadas
de presin y temperatura se pueden condensar. Debido a sus dificultades de manejo,
el gas es transportado mediante gasoductos. A medida que el gas fluye a travs de la
tubera su presin y temperatura varan, y sto puede conllevar a la condensacin de
lquidos. El nivel de condensado vara considerablemente dependiendo del nivel
mantenido en el control del proceso, y de s el gas es no procesado o procesado. En
ste ltimo caso, la separacin puede ocurrir solamente bajo condiciones transitorias
o anormales, pero con gas no tratado la cantidad de lquidos puede ser significativa
an bajo condiciones normales de flujo. Entre los componentes lquidos que pueden
condensarse deben mencionarse el agua y los hidrocarburos ms pesados que el
propano. La formacin de lquidos en la tubera tiene numerosos efectos adversos;
reduce la eficiencia hidrulica de la tubera incrementando los costos operacionales,
y las cantidades de lquido desarrolladas pueden daar o sobrecargar la planta de
procesamiento posterior. En consecuencia el condensado, debe ser removido para
optimizacin hidrulica y despejado regularmente para asegurar que las instalaciones
de recepcin sean capaces de manejar las cantidades de lquidos acumuladas en los
gasoductos. [11]
2.6.5 Mantenimiento de los gasoductos

Despus de la construccin de un gasoducto la escama laminar y los productos de la
corrosin que estn presentes en el interior de cualquier tubera son removidos
haciendo correr un tren de cochinos de limpieza. Durante la operacin, la pared
interna del tubo se deteriora dependiendo de las condiciones de servicio de la tubera
y de los productos transportados por la misma. A medida que la condicin de la
tubera empeora la eficiencia hidrulica del sistema cae, y se incrementan los costos
operacionales debido a los altos costos de compresin. [11]
Esta reduccin de la eficiencia surge de los siguientes factores:
La reduccin del dimetro de la tubera, la cual disminuye directamente, el

flujo manejado para cualquier presin de entada, debido a una ms pequea
rea de seccin transversal de la tubera.
Aumento de la rugosidad de la pared del tubo. [11]
El deterioro de la pared del tubo puede surgir de la corrosin, o de la deposicin

de productos de los medios transportados tales como asfltenos o escamas de bario.
El mtodo ms comn usado para controlar el crecimiento de depsitos como el
asfalteno es la limpieza con cochinos, usando tpicamente los cochinos raspadores o
un programa con limpieza qumica. Si se va a evitar daos severos por corrosin en
la tubera, se necesita un programa efectivo de inhibicin, el cual debe ser respaldado
por una limpieza del tubo que remueva escamas, los productos de corrosin y las
acumulaciones de lquidos donde pueda ocurrir ataque corrosivo local. Ambos
procedimientos requieren limpieza regular con cochino. Para que la inhibicin sea
efectiva debe estar distribuida alrededor de la pared del tubo, y l lquido,
particularmente agua retirada, tiene que ser barrida; esto se hace regularmente
haciendo correr esferas o cochinos simples. La limpieza de las paredes del tubo se
consigue efectivamente usando cochinos con cepillos. [11]
2.7. HERRAMIENTAS DE LIMPIEZA DE TUBERIAS

Un cochino puede ser descrito brevemente como un pistn provisto de movimiento
libre, el cual es insertado en el interior de una tubera para realizar cierta funcin.
Esta herramienta est hecha de un material sinttico duro parecido a un carrete de
hilo de un dimetro igual al dimetro de la tubera. Este cochino tiene en su interior
perforaciones por las cuales circula el gas y lo va empujando a lo largo de la tubera.
Los cochinos pueden ser separados en dos clases: [12]
2.7.1 Herramientas no inteligentes
Son dispositivos que realizan una funcin operacional o de mantenimiento para la
remocin de lquidos y de slidos contenidos dentro del gasoducto. En la figura 2.20
se puede observar la herramienta ms comn para la limpieza del gasoducto. [12]
Figura 2.20 Herramienta no inteligente para la limpieza de gasoductos. [12]

2.7.2 Herramientas inteligentes
Son dispositivos que llevan informacin acerca de la condicin o del funcionamiento
de la tubera. A travs de ellos se pueden detectar abolladuras, bucles o excesiva
corrosin, por estar facultados para medir el espesor de la pared. En la figura 2.21 se
muestra una herramienta inteligente conocida tambin como herramienta
instrumentada. [12]
Figura 2.21 Herramienta inteligente. [12]

2.7.3 Propsito de la limpieza con cochinos convencionales
Hay seis razones principales para la limpieza convencional con cochinos:
Suministrar un mximo flujo.
Garantizar un flujo de gas ms eficiente, debido a que la presencia de lquido

en la lnea, disminuye el rea de flujo y aumente la cada de presin.
Reducir los costos de energa por unidad de producto despachado.
Reducir la erosin, particularmente en mquinas rotativas.
Reducir la contaminacin en lneas de distribucin y ramales industriales
Reducir la corrosin debido a la acumulacin de agua, condensado y

asfltenos. [12]
2.7.4 Condiciones de operacin de las herramientas de limpieza

Las principales variables a considerar son tipo de producto que trasporta la tubera,
presiones, temperaturas y caudal. [12]
2.7.4.1 Producto
El tipo de producto con el cual se realizan las corridas, ya sea de limpieza o de
inspeccin es importante para determinar si el diseo (accesorios) y si los materiales
de fabricacin de las herramientas (elementos de sello) son adecuados. [12]
2.7.4.2 Presin
Las herramientas deben ser capaces de soportar la presin de operacin de la lnea.
Los valores mximos de presin permisibles son indicados por los fabricantes de las
herramientas. Por otra parte, la presin mnima especificada por los fabricantes de
las herramientas para correr las mismas en servicios de gas o con aire comprimido
tiene como objetivo facilitar el desplazamiento continuo y controlado (velocidad) de
la herramienta, evitando las paradas frecuentes en obstrucciones menores y la
posterior aceleracin brusca de la herramienta, lo cual ocurre cuando las presiones
son muy bajas. El diferencial de la presin que debe mantenerse entre la parte trasera
y delantera de la herramienta va a depender del tipo de herramienta y del dimetro
interno de la tubera. [12]
2.7.4.3 Temperatura
Las herramientas de limpieza contienen elementos de sello normalmente de
poliuretano, lo que limita normalmente la temperatura a un rango entre 0 C y 85 C,
lo cual no constituye un problema ya que la mayora de las tuberas operan dentro de
este rango de temperatura. Sin embargo las herramientas instrumentadas por
contener elementos electrnicos, cintas magnticas (de registro) y bateras operan
dentro de un rango ms estrecho. El limite estndar para herramientas que utilizan
cintas magnticas o tapes es por el orden de 40 C (por tiempos prolongados),
mientras que aquellas que utilizan memoria en estado slido pueden operar en
servicios con temperaturas de hasta 65 C (por tiempos prolongados). [12]
2.7.4.4 Velocidad del fluido (caudal)
Para que las corridas de herramientas de limpieza o instrumentadas sean efectivas la
velocidad de desplazamiento de la herramienta a lo largo de la tubera debe ser
constante y con una velocidad acorde con el tipo de herramienta que se emplea. Los
fabricantes de las herramientas indican los valores mximos y mnimos de velocidad
recomendada para cada tipo de herramienta, estando este rango normalmente

comprendido entre 0,5 m/s y 4 m/s. Se considera una velocidad ideal de 1 m/s (3,6
km/h), con los sistemas que transportan hidrocarburos se obtienen velocidades entre
0,5 m/s y 7 m/s (con los valores ms altos de velocidad en los sistemas de gas). [12]
2.8. SIMULADOR PIPEPHASE VERSIN 9.0
Es un potente simulador de flujo para liquido, gas o para fluido multifase en estado
dinmico y estacionario, empleado comnmente para predecir presiones,
temperaturas y lquidos estancados en pozos, tuberas o en configuraciones de red
tuberas para los sistemas de distribucin y recoleccin. Es utilizado para disear
nuevos sistemas, supervisar sistemas de corrientes y para prevenir o solventar
problemas de escala industrial; en fin realiza el estudio hidrulico en tubera y
accesorios de lneas e incluye la optimizacin de sus capacidades y tambin el
anlisis de procedimientos de limpieza de tuberas. En la figura 2.22 se muestra la
ventana principal del simulador. [14]
Figura 2.22 Simulador Pipephase 9.0. [14]

Pipephase 9.0
basa sus mtodos de clculos en modelos matemticos
tradicionales que describen el flujo de fluidos y la transferencia de calor. La tubera
simulada es dividida por transferencia de calor, composicin, determinacin de las

fases y flujos msicos. Para resolver sistemas de redes de tuberas el sistema emplea
el mtodo de balances de presiones en la red, lo cual consiste, en primer lugar, en
realizar balance de masa con el fin de obtener un estimado preciso de la distribucin
de los caudales. En segundo lugar se plantea un sistema de ecuaciones no lineales
obtenidas del balance de presin y se resuelve por el mtodo de Newton-Raphson. El
proceso iterativo de resolucin del sistema de ecuaciones se detiene cuando el error
entre las presiones estimadas y las calculadas es menor a una tolerancia
predeterminada. Este software funciona bajo ambiente Windows, en este, el proceso
de definicin del sistema de tuberas se realiza grficamente, mediante del empleo de
iconos y lneas que representan fuentes o llegadas de flujo y tuberas
respectivamente. [14]
2.9 CORRELACIONES UTILIZADAS EN EL PROGRAMA PIPEPHASE
El flujo multifsico en tuberas horizontales es un problema difcil de modelar
matemticamente, no obstante han aparecido varias correlaciones empricas, donde
el clculo se lleva a cabo considerando el sistema de hidrocarburos compuestos por
dos seudocompomentes denotados como petrleo y gas, cada uno de los cuales
tienen una composicin fija. Adems se considera que el gas se disuelve en el
petrleo y que la solubilidad disminuye al bajar la presin. Las propiedades fsicas
de los fluidos dependen de la presin y temperatura, y se supone que el gradiente de
temperatura es lineal, o se considera que el flujo es isotrmico. Las correlaciones que
sern citadas a continuacin fueron recomendadas por la aplicacin ya que se
ajustaban bien al sistema a estudiar de tuberas horizontales y ligeramente inclinadas.
[7]
2.9.1 Beggs-Brill-Moody (BBM)

Estas correlaciones se desarrollaron a partir de un sistema con una mezcla de aire y
agua fluyendo en tubera de arcilla a diferentes ngulos de inclinacin, estableciendo
ecuaciones segn los regmenes de flujo segregado intermitente y distribuido para el
clculo del factor de entrampamiento del liquido y definieron el factor de friccin
bifsico independiente de los regmenes de flujo.
El clculo del gradiente de presin se realiza por la siguiente ecuacin: [7]
P
=
L T
f tp ns Vm
g
sen
+

g tp
2 gC D

C
144 (1 Ek )
(Ec.2.26)
Donde:
gC: factor de correccin de la aceleracin de la gravedad.

tp: densidad de la mezcla bifsica
lbm
pie 3
ftp: factor de friccin calculado para el flujo bifsico.

ns: densidad de la mezcla bifsica sin considerar deslizamiento
Ek: gradiente de aceleracin
lbm
pie 3
pie
s2
Retencin de lquido: [7]
HL
=0
a L
FR
(Ec.2.27)
Donde:
a, b y c: constantes para el clculo de la retencin de lquido.
L: retencin de lquido sin deslizamiento (adimensional)
FR: nmero de Froude (adimensional)
Tabla 2.3 Constantes de Beggs y Brill para el clculo de la retencin de lquido

segn el patrn de flujo.
Patrn de flujo
Segregado
0,980
0,4846
0,0868
Intermitente
0,854
0,5351
0,0173
Distribuido
1,065
0,5824
0,0609
de Beggs-Brill
Cuando el flujo cae en rgimen de transicin el HL(0), debe ser calculado usando las
ecuaciones de flujo segregado e intermitente y luego interpolado usando los
siguientes factores: [7]
H L (0)Transicin = (A H L (0)Segregado ) + (B H L (0) Intermitente )
(Ec.2.28)
Donde:
A=
L3 FR
L3 L2
B =1 A
Luego se realiza el clculo de la retencin de lquido corregido: [7]
(Ec.2.29)
(Ec.2.30)
HL = HL
=0
(Ec.2.31)
Donde:
: factor de correccin de Hl(0) por efecto de la inclinacin de la tubera. [7]
= 1 + C (sen(1,8 ) 0,333 sen 3 (1,8 ))
C = (1 L ) Ln d L N LV
e
FR
(Ec.2.32)
(Ec.2.33)
Donde:
d', e', f' y g': constantes que dependen del rgimen y de la direccin del flujo.
NLV: nmero de la velocidad de lquido.

Tabla 2.4 Valores de las contantes d', e', f' y g' dependiendo del rgimen de flujo
obtenido.
Patrones de flujo
d'
e'
f'
g'
Segregado
0,011
-3,768
3,539
-1,614
Intermitente
2,96
0,305
-0,4473
0,0978
Distribuido
No se corrige
C=0 y =1
Cualquier
4,7
-0,3692
0,1244
-0,5056
Calculo del factor de friccin bifsico (ftp) [7]
f tp = f ns e S
(Ec.2.34)
Donde:
fns: factor de friccin calculado por el diagrama de Moody para tuberas lisas. [7]
f ns
N Re
= 2 Log
(4,5223 Log ( N Re )) 3,8215
(Ec.2.35)
Donde:
NRe: nmero de Reynolds (adimensional). [7]
N Re =
1.488 Vm D ns
ns
(Ec.2.36)
Donde ns es la viscosidad de la mezcla sin deslizamiento calculada por la siguiente

ecuacin: [7]
ns = ( L L ) + [ G (1 L )]
(Ec.2.37)
X
0,0523 + 3,182 X 0,8725 X 2 + 0,01853 X 4
(Ec.2.38)
Ahora: [7]
S=
Siendo: [7]
X = Ln (Y )
Y=
[H L (0)]2
(Ec.2.39)
(Ec.2.40)
S = Ln ((2,2 Y ) 1,2 )
Si 1 <Y< 2
(Ec.2.41)
El gradiente de aceleracin: [7]
tp Vm Vsg
P
acc 144 g C P
tp Vm V sg
Ek =
144 g C P
dP

dL T
(Ec.2.42)
(Ec.2.43)
2.9.2 Dukler-Eaton-Flannigan (DE)
Esta correlacin no toma en cuenta los regmenes de flujo. El procedimiento

planteado por este mtodo, requiere del conocimiento de las condiciones de presin y
temperatura tanto en la entrada como a la salida del segmento de la tubera que se
est estudiando. Este mtodo necesitara de un procedimiento iterativo para el
clculo de la presin a la salida de la tubera que es una de incgnitas que se desea
conocer. [7]
Este mtodo utiliza la correlacin de Dukler para el clculo del gradiente de friccin:
[7]
f tp V m 2
dP
dL
g
D
2
144
f
C
El factor de friccin va a estar dado por: [7]
(Ec.2.44)
f:
f tp
f ns
=1+
y
1,261 + ( 0,478 y ) + 0,444 y 2 + 0,094 y 3 + 0,0084 y 4
(Ec.2.45)
Siendo: [7]
y = Ln ( L )
(Ec.2.46)
f ns = 0,0056 + (0,5 N Re )
N Re =
(Ec.2.47)
k Vm D
n
(Ec.2.48)
Para el clculo del trmino de posicin se utiliza: [7]
tp g Sen
dP
=
g C 144
dL c
(Ec.2.49)
Mientras que para el clculo de la fraccin de lquido en la tubera se utiliza la

ecuacin de Flanigan: [7]
HL =
1 + 0,3264 VSG
1, 05
El trmino de aceleracin es calculado utilizando la ecuacin de Eaton: [7]
(Ec.2.50)
) (
W L v L + WG v G
dP
=
2 g C q m PL 144
dL acc
(Ec.2.51)
Donde:
WL: flujo msico de lquido.
WG: flujo msico de vapor.
vL: variacin de la velocidad del lquido.
vG: variacin de la velocidad de gas.
2.9.3 Mukherjee-Brill (MB)
Este mtodo utiliza la siguiente expresin para el clculo de la fraccin de lquido:

[7]
H L = e H2
(Ec.2.52)
Siendo H2 : [7]
N gv 0,371771
H 2 = H1
0
,
393952
N
lv
(Ec.2.53)
Donde:
Ngv: nmero de velocidad del gas.
Nlv: nmero de velocidad del liquido.
H 1 = 0,51664 + 0,789805Sen 0,551627Sen 2 + 15,5199214N lv
(Ec.2.54)
Este mtodo utiliza la siguiente correlacin para el clculo del gradiente de friccin:
[7]
f m Vm
dP
=
dL f 2 g C D 144
2
(Ec.2.55)
El numero de Reynolds se calculado por: [7]
1,4888 ns V m D
2
N Re =
(Ec.2.56)
dP
Para el clculo del trmino de posicin
se utiliza la ecuacin (Ec.2.49). [7]
dL c
Mientras que para el clculo de la aceleracin se realiza utilizando la correlacin de
Hagedorn y Brown. [7]
tp Vm Vsg
dP
=
dL acc 144 g C P
dP

dL
(Ec.2.57)
2.10 METODOS TERMODINMICOS
Para describir en comportamiento de los gases se han desarrollado ecuaciones de

estado cubicas entre las que se encuentran, Soave-Redlich-Kwong y Peng-Robinson
entre otras. Estas ecuaciones se eligieron utilizando el criterio que trabajan en un
amplio margen de presin y temperatura cumpliendo con el rango de trabajo del
sistema en estudio. [15]
2.10.1 Soave-Redlich-Kwong
El clculo de la presin esta dado por: [15]

RT
a
V b V (V + b )
(Ec.2.58)
a = aC
(Ec.2.59)
0,5 = 1 + m (1 Tr 0,5 )
(Ec.2.60)
P=
m = 0,480 + 1,574w 0,176w 2
(Ec.2.61)
Donde:
Tr: Temperatura reducida.
w: factor acntrico.
0,42748 R 2 TC
aC =
PC
b=
0,08664 R TC
PC
2.10.2 Peng-Robinson
El clculo de la presin esta dado por: [15]
(Ec.2.62)
(Ec.2.63)
P=
R T
a
2
V b (V + b ) (V b )
(Ec.2.64)
a = aC
(Ec.2.65)
0,5 = 1 + m (1 Tr 0,5 )
(Ec.2.66)
m = 0,37464 + 1,5422w 0,2699w 2

0,4524 R 2 TC
aC =
PC
b=
(Ec.2.67)
0,07780 R TC
PC
(Ec.2.68)
(Ec.2.69)
2.11 SIMULADOR DE PROCESOS HYSYS PLANT VERSIN 3.1
Es un programa de simulacin diseado para servir a muchos procesamientos

industriales especialmente al de refinacin de petrleo y gas. Con Hysys se puede
crear rigurosos modelos dinmicos y estacionarios para diseos de planta, control de
representacin, localizacin de fallas, mejora operacional, planificacin de empresa
y manejo de bienes. A travs de la interfase completamente interactiva Hysys se
puede manipular fcilmente variables de procesos y topologa de unidad de
operacin, de igual manera se puede personalizar el simulador empleando
personalizacin y extensin de capacidades. Hysys representa un programa de
primera categora en la industria qumica, petrolera y petroqumica. La figura 2.23 se
observa la ventana principal del simulador Hysys 3.1. [16]
Figura 2.23 Simulador de procesos Hysys 3.1
3 DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1 BALANCES DE MASA EN LOS SISTEMAS ACTUALES DE 60 psig Y
450 psig PARTIENDO DEL ANLISIS CROMATOGRAFICO DE LAS
CORRIENTES DE GAS
Los datos recopilados en el campo fueron las condiciones operacionales de los

gasoductos entre los que destacan el flujo de gas, la temperatura a la descarga de los
depuradores de baja y media presin en la estacin de envo y la presin tanto en las
trampas de envo y recibo de los gasoductos. Estos valores se obtuvieron de la
telemetra instalada en la estacin atravs de un programa de monitoreo denominado
SCADA,
facilitado
por
el
personal
de
Automatizacin,
Informtica
Telecomunicaciones (AIT) mientras que los volmenes de gas producidos se

obtuvieron de los reportes diarios del nivel de separacin por estacin de NIVGAS
que se realizan en el distrito. Estos valores fueron confirmados a travs de los
informes operacionales emitidos por las estaciones de recoleccin y transmisin,
para cada una de las fuentes. Todos estos datos se encuentran reflejados en tablas
3.1, 3.2, 3.3 y 3.4
Tabla 3.1 Variables de campo a nivel de baja presin descarga de la estacin de

flujo Santa Brbara NMEF-5 al gasoducto STBe-COT 26 60 psig.
Presin de
Presin de
envo STBe
recibo COT
(psig)
(psig)
6,47
84,77
77,94
6,84
130,60
6,41
84,70
78,23
6,47
Diciembre
126,45
6,09
84,23
77,19
7,03
Enero
122,55
6,07
86,19
79,16
7,03
Febrero
122,96
6,07
81,86
75,21
6,64
Marzo
125,55
5,29
78,55
71,45
7,10
Abril
130,47
6,43
80,53
73,70
6,83
126,57
6,12
83,00
76,14
6,85
Temperatura
Flujo
(F)
(MMPCND)
Octubre
127,34
Noviembre
Mes
Promedio
general
Diferencial
de presin
Tabla 3.2 Rango de operacin del gasoducto de baja presin durante los meses
de octubre a abril.
Mnimo valor
Mximo valor
100,7
149
Flujo de gas (MMPCND)
3,4
17,7
Presin de envo (psig)
70
96
Presin de recibo (psig)
63
90
Temperatura (F)
Tabla 3.3 Variables de campo a nivel de media presin descarga de la estacin

de flujo Santa Brbara NMEF-5 al gasoducto STBe-COT 20 450 psig.
Presin de
Presin de
envo STBe
recibo COT
(psig)
(psig)
9,37
478,32
469,58
8,74
127,43
8,97
482,63
473,93
8,70
Diciembre
129,29
15,22
488,16
479,42
8,74
Enero
110,42
10,00
477,06
467,81
9,26
Febrero
114,82
11,25
482,29
473,36
8,93
Marzo
122,90
10,98
474,61
465,26
9,35
Abril
125,92
14,20
466,03
457,00
9,03
120,73
11,43
478,43
469,46
8,97
Temperatura
Flujo
(F)
(MMPCND)
Octubre
114,10
Noviembre
Mes
Promedio
general
Diferencial
de presin
Tabla 3.4 Rango de operacin del gasoducto de media presin durante los meses
de octubre a abril.
Mnimo valor
Mximo valor
Temperatura (F)
83
149
Flujo de gas (MMPCND)
29,1
Presin de envo (psig)
452
498
Presin de recibo (psig)
443
490
3.1.1 Saturacin de la corriente de gas
En la estacin Santa Brbara, se realiz un muestreo del gas procedente de los

depuradores, para cuantificar los componentes que integran la mezcla gaseosa por
medio del cromatgrafo. Es necesario resaltar que el anlisis arrojado por este equipo
es en base seca, lo que significa que el agua no es contabilizada, lo cual no es
completamente cierto porque el gas, a menos que haya sido sometido a un proceso de
deshidratacin, siempre se encuentra saturado con agua, es por ello que dicha
composicin se procedi a saturar con agua para obtener el anlisis en base hmeda
mediante la correlacin de R. Bukacek [17].
El anlisis cromatogrfico fue proporcionado por la unidad de tratamiento
qumico y laboratorio, valores que fueron confirmados por la seccin de control de la
calidad. En la figura 3.1 se muestra el anlisis cromatogrfico correspondientes a las
lneas de baja y media presin de la estacin Santa Brbara realizada en agosto de
2008.
Figura 3.1 Anlisis cromatogrfico de las corrientes de gas de 60 psig y 450 psig.
Para saturar la corriente de gas a travs de la correlacin de R. Bukacek fue

necesario desarrollar una hoja de clculo en Microsoft Excel, con los valores de
temperatura y la presin a las que se encontraba el gas a la salida de los depuradores,
con estos valores se entra a la tabla A.1 del apndice A y se obtienen los valores de
las constantes adimensionales A y B, necesarios para el clculo de la cantidad de
agua que debe existir en el gas, mediante la siguiente ecuacin:
W =
A
+B
P ( psia )
(Ec.3.1)
Donde:
W: cantidad de agua que debe existir en el gas (lb/MMPCND)
P: presin del gas (psia)
A y B: constantes adimencionales
Luego se calcul lo que representa la cantidad de agua en porcentaje molar a
travs de la ecuacin 3.2:
% Molar W
lb
W H 2O
3,79 x10 MMPCND Moles
MMPCND
Gas
18 lb H 2 O
Moles
H 2O
(Ec.3.2)
Este valor se le sumo a los porcentajes de la cromatografa, para posteriormente
normalizarla con el fin de tener el porcentaje correcto de cada uno de los
componentes que constituyen al gas. Este procedimiento se realiz tanto para la
corriente del gas de baja como para la corriente del gas de media. En la figura 3.2 se
muestra la hoja de clculo creada para la saturacin del gas.
Figura 3.2 Hoja de clculo para la saturacin de la corriente da gas de baja.
3.2 CUANTIFICACIN DE LOS LQUIDOS ACUMULADOS EN LA RED

DE RECOLECCIN DE GAS DE BAJA Y MEDIA PRESIN
Para darle cumplimento a los objetivos del proyecto, el diagrama de flujo que se
presenta en la figura 3.3 posee los pasos que se deben llevar a cabo para realizar la
simulacin en Pipephase y cuantificar los lquidos en los gasoductos.
Figura 3.3 Diagrama de flujo para la simulacin de los gasoductos STBe-COT

en Pipephase.
3.2.1 Perfil topogrfico
Se realizaron visitas a la estacin de flujo Santa Brbara y a la estacin del centro

operativo Tejero con el objeto de conocer con ms detalle el proceso de transferencia
del gas natural, realizndose un recorrido en los gasoductos STBe-COT de baja y
media presin. Se hizo el levantamiento de la infraestructura actual de las trampas de
envo y recibo correspondientes a estas estaciones involucrando sus accesorios,
conexiones y bifurcaciones, que afecten o estn relacionados con las velocidades y el

transporte del gas, mediante esquemticos que se encuentran en el apndice B.
Los levantamientos topogrficos de los gasoductos que conforman la red de baja
y media presin del sistema de transporte y recoleccin fueron facilitados por el
departamento de ingeniera y construccin Dtto. Punta de Mata. Estos datos fueron
emitidos en forma de tablas y grficos donde se aprecian la longitud de los tramos,
los diferenciales de longitud, la elevacin, el diferencial de elevacin, profundidad
de COTA y condicin de la tubera propios del perfil topogrfico real de los
gasoductos. Para estos gasoductos el perfil topogrfico es el mismo ya que ambos
gasoductos poseen una longitud de 5,32 km y atraviesan por el mismo corredor de
tuberas. En la figura 3.4 se muestra la grafica del perfil topogrfico correspondientes
a las dos lneas.
Figura 3.4 Perfil topogrfico corespondiente a las lineas de baja y media presin
STB-COT.
3.2.2 Introduccin de los datos en Pipephase
El primer paso en el proceso de simulacin en Pipephase, es hacer click en la barra

de herramientas en la opcin Create New Simulation, desplegndose una ventana
donde se coloca el nombre de la simulacin que se va a realizar; a partir de all
automticamente el programa despliega una serie de ventanas donde se seleccionan
el tipo de simulacin, ofreciendo tres opciones entre las que se encuentran modelo de
red Network Model, anlisis de levantamiento de gas Gas Lift Analysis y generacin
de tablas PVT, PVT Table Generation. Para este proyecto se seleccion la opcin
Network Model.
En la siguiente ventana se selecciona el tipo de fluido entre los que se
encuentran, el crudo Black Oil, composicin del gas Compositional, composicin del
crudo Compositional Black Oil, gas condensado, liquido, gas o vapor. Aqu se
seleccion la opcin de Compositional, por ser el tipo de fluido gas natural.
Seguidamente se selecciona el sistema de unidades con el cual se realizarn las
simulaciones; entre el paquete de los sistemas de unidades que ofrece Pipephase se
seleccion el Petrolero Petroleun, por ser el ms usado en la industria del gas
natural, con excepcin de la diferencia de longitud y la diferencia de elevacin de las
tuberas, datos que se introdujeron en unidades mtrica. Para hacer el arreglo del
sistema de unidades, se fue a la barra de herramientas se dio click en General y luego
se volvi a dar click en Input Units of Measurement para cambiar las unidades de los
datos ya antes mencionados quedando el sistema de unidades como se observa en la
figura 3.5.
Figura 3.5 Arreglo del sistema de unidades.
Luego se le dio apertura de la ventana Simulation Description, que se encuentra

en General en la barra de herramientas, introducindose el lugar, fecha, nombre del
usuario y una pequea descripcin del proyecto. Este paso se muestra en la figura
3.6.
Figura 3.6 Descripcin de la simulacin.
Una vez realizado todos estos arreglos se procedi a introducir la composicin

del gas calculada en base hmeda, desplegando de la barra de herramienta en
General la ventana Component Data, ingresndose en Component Library y all se
seleccionan los componentes que conforman la corriente de gas, como se ve en la
figura 3.7.
Figura 3.7 Seleccin de los componentes que conforman el gas natural.

3.2.3 Elaboracin del modelo de la simulacin
En la ventana principal del simulador se procede a la construccin del sistema de

trasmisin del gas que va desde la estacin de flujo Santa Brbara hasta el centro
operativo Tejero. Para ello, en la barra de herramienta se le da click a los botones
fuente Source, y luego al de llegada o sumidero Sink, la lnea Link se traza con slo
tocar la fuente y arrastrar el mouse hasta la llegada. Quedando configurado el
gasoducto como se muestra en la figura 3.8.
Figura 3.8 Configuracin del sistema de transmisin del gas en Pipephase.
Para introducir los datos de flujo, presin y temperatura, se hace doble click en
la fuente o en el sumidero y se accesa a su respectiva ventana; los datos se pueden
introducir de dos formas en valores fijos o valores estimados. Debido a que los
valores de flujo, presin y temperatura no permanecen constantes con el tiempo, se
trabajaron con los promedios diarios, para obtener resultados ms confiables. La
manera en que quedaron configurados los datos en la simulacin para la fuente y
para el sumidero se aprecia en la figura 3.9.
Figura 3.9 Configuracin de los datos la fuente (estacin de flujo Santa

Brbara) y en el sumidero (estacin del complejo operativo Tejero).
Para caracterizar la lnea que representa el gasoducto, se hace doble click en la

lnea que une a la fuente y la llegada y se accesa a la ventana Link; aqu se
involucran todos los equipos, accesorios, conexiones, bifurcaciones y datos de
dimetro, espesor de las tuberas, longitud y elevacin, que conforman los
gasoductos. La lnea se construye seleccionando los tramos de tubera pipe,
introduciendo cada tramo con el diferencial de longitud, cambio de elevacin,
dimetro, valores dados en el perfil topogrfico del gasoducto. Tambin se
introducen datos para la transferencia de calor dependiendo por donde pasa la lnea
(aire, agua, enterrada), temperatura del medio ambiente, etc. La manera en que se
introdujeron los datos para la caracterizacin de la lnea se puede apreciar en la
figura 3.10.
Figura 3.10 Introduccin de los datos caractersticos del gasoducto.
3.2.4 Obtencin de los resultados en Pipephase
Despus de haber introducido todos los datos necesarios para la simulacin se

proceder a correr el programa, para obtener los resultados correspondientes a la
cuantificacin de los lquidos retenidos en los gasoductos de baja y media presin.
Antes de correr el programa es necesario comprobar los datos de la simulacin, si el
nmero de variables conocidas es igual al nmero de variables desconocidas, y
verificar si la simulacin tiene algn error. Para ello se va a la barra de herramienta
se hace click en el botn que dice Run Simulation and View Results y luego de la
ventana que se despliega se vuelve a hacer click en el botn Check. El programa de
simulacin de esta manera proporciona la informacin sobre la confirmacin de los
datos.
Para correr la simulacin se da click en el botn Run que se encuentra en la
misma ventana Run Simulation and View Results; el programa proceder a realizar
una series de clculos hasta dar con los resultados. Cundo el programa ha terminado
de correr arroja una informacin donde dice si se obtuvo o no obtuvo alguna
solucin.
Para ver los resultados arrojados por la simulacin se va al recuadro que dice
View/ Generate Reports y se hace click en View. All se despliega otra ventana donde
se ven los reportes emitidos por el simulador, donde se encontraran la cantidad de
lquidos que salen y que quedan retenidos Holdup en el gasoducto, adems de otra
serie de resultados. En la figura 3.11 se observa la ventana Run Simulation and View
Results donde se verifican las variables, se corre el programa y se accesa a los
resultados.
Figura 3.11 Ventana donde se verifican las variables, se corre el programa y se

accesa a los resultados de la simulacin.
3.2.5 Seleccin del paquete termodinmico para el flujo de gas en la lnea
NMEF-5 NMEF-3
El programa Pipephase brinda muchos mtodos termodinmicos y alternativas, las

ecuaciones de estado han sido aplicadas con xito para sistemas de hidrocarburo
gases ligeros, y los ltimos avances han extendido su aplicabilidad para muchos
sistemas no ideales. La eleccin del mtodo de clculo de las propiedades
termodinmicas depende de los componentes en el fluido, las temperaturas
predominantes y las presiones. El criterio que se utiliz para la seleccin de estos
paquetes fue tomado del manual del simulador Pipephase para los rangos de presin,
temperatura y compuestos del tipo flujo que manejan estos gasoductos. En la tabla
3.5 se muestran los rangos de presin, temperatura y los componentes para los que
pueden trabajar las ecuaciones de estado recomendadas por la aplicacin.
Tabla 3.5 Ecuaciones de estado recomendadas por el simulador Pipephase [14].
Ecuacin
Soave-RedlichKwong
Peng-Robinson
Benedict-WebbRubin-Starling
Presin
Temperatura
(psia)
(F)
0 a 5.000
-460 a 1.200
Todos
0 a 5.000
-460 a 1.200
Todos
0 a 2.000
-460 a 200
Por debajo de
Lee-Kesler-Plocker
Todas
temperaturas
reducidas de 0,96
Componentes
C1 y ms
pesados
Hidrocarburos
ligeros
Las ecuaciones de estado que se eligieron fueron la de Soave-Redlich-Kwong y

la de Peng-Robinson por trabajar dentro de los rangos de presin, temperatura y con
los compuestos que se manejan en los gasoductos de baja y media presin. Para la
seleccin del paquete termodinmico se va a la barra de herramientas se hace click
en general y se ingresa a la opcin que dice PVT Data, all se despliega una ventana
que se llama Fluid Property Data, se le hace click en el botn Edit y se abre otra
ventana llamada Thermodynamic Methods. En el recuadro que tiene el mismo
nombre de la ventana se va a la opcin denominada System y se despliega una lista
donde se procede a la seleccin del paquete termodinmico a utilizar como ve en la
figura 3.12.
Figura 3.12 Seleccin del paquete termodinmico en Pipephase.

3.2.6 Seleccin de la correlacin de flujo bifsico que mejor se ajustar al
comportamiento del flujo de gas en la lnea NMEF-5 NMEF-3
El criterio que se utiliz para la seleccin de las correlaciones de flujo bifsico fue
tomado del manual del simulador Pipephase. Todas estas correlaciones empleadas
por el simulador se utilizan para realizar clculos de la cada de presin (friccin,
aceleracin, elevacin), holdup de lquido en las tuberas, as como tambin otras
variables de los flujos bifsicos. En muchos casos la habilidad de una correlacin
para predecir la cada de presin no va ligada a la habilidad de predecir el holdup de
lquidos por esta razn es importante resaltar que estas correlaciones son modelos
hbridos. stos se forman de la seleccin de partes y factores de diferentes
correlaciones y al combinarlos en un modelo arroja mejores resultados que los
generados por una aplicacin en particular. En la tabla 3.6 se muestran los modelos
hbridos que utiliza la aplicacin.
Tabla 3.6 Descripcin de los modelos hbridos del simulador Pipephase [14].
Nombre
Dukler-EatonFlannigan (DE)
Patrn de
Holdup de
flujo
lquido
Friccin
Elevacin
Eaton-
Dukler (holdup
Dukler (holdup
Flannigan
por Eaton)
por Flannigan)
No considera
Beggs & Brill-
Beggs &
Beggs &
Moody (BBM)
Brill
Brill
Beggs &
Holdup sin
Brill
deslizamiento
Beggs & Brillsin

deslizamiento
DuklerFlannigan (DF)
Eaton-Flannigan
(EF)
No considera
No considera
Mukherjee-
Mukherjee-
Brill-Eaton
Brill
Beggs & Brill-
Beggs &
Moody-Dukler
Brill
Beggs & Brill-
Beggs &
Moody-Eaton
Brill
Cada de presin
Beggs & Brill

(factor de friccin
Beggs & Brill
por Moody)
Beggs & Brill
Beggs & Brill
(factor de friccin
(holdup sin
por Moody)
deslizamiento)
Dukler-
Dukler (holdup
Flannigan
por Dukler)
Eaton-
Eaton (holdup por
Flannigan
Eaton)
*Eaton
Mukherjee- Brill
(factor de friccin
(holdup por
por Moody)
Brill
Beggs &
Brill
No considera
Flannigan
(holdup por
No considera
Flannigan)
Mukherjee
Mukherjee-
Brill
Brill
Beggs & Brill
Beggs & Brill

(factor de friccin
Beggs &
Flannigan)
por Moody)
*Eaton
Eaton
Flannigan
Beggs & Brill

*Dukler
Aceleracin
Beggs & Brill
Beggs &
Brill
Beggs &
Brill
*Correlacin de ngulo por el mtodo Beggs & Brill

Los lmites de aplicacin de un modelo de flujo multifsico dependen de
muchos factores tales como la inclinacin, el dimetro de la tubera la gravedad
especifica del hidrocarburo, la relacin gas-liquido y la presencia de cortes de agua
entre otros. En la tabla 3.7 se muestran las correlaciones de flujo multifsico de la

aplicacin para tuberas de acuerdo a la inclinacin.
Tabla 3.7 Intervalos de aplicacin para la correlaciones de flujo multifsico
dependiendo del grado de inclinacin de las tuberas [14].
Horizontal e
Correlaciones
inclinado
<10
Inclinado
Inclinado
Vertical
ascendente
descendente
ascendente
<10
<10
90
<70
<70
>70
Vertical
descendente
90
y >70
Beggs & Brill
Beggs & Brill-Moody
Beggs & Brill-Moody-Eaton
Beggs & Brill-Moody-Dukler
Mukherjee & Brill
Mukherjee & Brill-Eaton
Ansari
Orkiszewski
Duns & Ros
Hagedorn & Browm
Angel-Welchon-Ross
Eaton
Eaton-Flannigan
Dukler
Dukler-Flannigan
Beggs & Brill- sin

deslizamiento
Beggs & Brill-MoodyHagedorn & Browm
Hagedorn & Browm- Beggs &

Brill
Aziz
Gray (No aplicable para
composicional)
Gray-Moody (No aplicable
para composicional)
Lockhart & Martinelli
Dukler-Eaton-Flannigan
Olimens
OLGA
TACITE
Y: Correlacin recomendada por la aplicacin.

X: Correlacin permitida, pero no recomendada por la aplicacin.
Las correlaciones de flujo que se seleccionaron fueron Beggs-Brill-Moody,
Mukherjee- Brill y Dukler-Eaton-Flannigan, por ser correlaciones recomendadas por
la aplicacin para tuberas horizontales, con grado de inclinacin ascendente y
descendente, correlaciones que fueron descritas en el captulo II.
Se realizaron varias simulaciones con cada una de estas correlaciones de flujo
que fueron seleccionadas para ver cul de ellas se ajustaba mejor a los gasoductos de
baja y media presin. Para seleccionar los mtodos de flujo en el simulador es
necesario ir la barra de herramientas y hacer click en la opcin General luego del
men que se despliega se vuelve a hacer click en la opcin que dice Global Defaults,
en esta ventana se pueden introducir parmetros especficos de la simulacin como
lo son dimetro interno y rugosidad de la tubera, eficiencia de flujo, numero de
Reynolds y datos de transferencia de calor entre otro. En el recuadro denominado
Pressure Drop Method Defaults se hace click en la opcin Flow Correlations y se
accesa a otra ventana donde se eligen las correlaciones para los clculos de la cada
de presin para cada una de las categoras Pipe, Tubing, Riser y Annulus. Los
cambios de las correlaciones sol fueron en Pipe, debido a que el estudio se realiz a
un sistema de tuberas. En la figura 3.13 se muestra como se realiz la seleccin de
la correlaciones.
Figura 3.13 Seleccin de las correlaciones para la cada de presin.
3.3 ESTIMACIN DE LA CAPACIDAD DEL SISTEMA DE SEPARACIN

DE LA ESTACIN COT PARA LA REINCORPORACIN DE LOS
LQUIDOS PROVENIENTES DE LA LIMPIEZA DE LOS GASODUCTOS
DE BAJA Y MEDIA PRESIN
Ya cuantificada la retencin de lquidos en los gasoductos de baja y media presin

con el procedimiento descrito en el objetivo anterior, se procedi a estimar si el
sistema actual de separadores del tren de produccin N4 del complejo operativo
Tejero puede manejar la cantidad de lquidos removidos por la limpieza de los
gasoductos mediante los resultados obtenidos a travs de la simulacin por Hysys
versin 3.1,
Para ello se procedi a modelar un sistema de tuberas con entrada al separador,

se crea un nuevo caso dndole click en la barra de herramientas a la opcin New
Case de all se despliega la ventana del administrador bsico del simulador
denominada Simulation Basis Manager. Esta ventana contiene una serie de pestaas
donde se realiza la caracterizacin de la simulacin. En la pestaa Components se
hace la seleccin de los compuestos que forman la corriente de gas haciendo click a
la opcin Add, con lo cual aparecer la librera de componentes. La manera en que se
realiz la seleccin de los componentes de gas se observa en la figura 3.14.
Figura 3.14 Pasos de la seleccin de los componentes del flujo en Hysys.
Una vez realizada la seleccin de los compuestos se procede a dar click en la

pestaa Fluid Pkgs; el paquete de fluidos contiene toda la informacin para los
clculos fsicos de las propiedades de los componentes. Aqu se hace la seleccin del
paquete termodinmico con que se va a trabajar, el cual se seleccion de acuerdo a
los resultados de la simulacin en Pipephase por ajustarse bien al sistema en estudio.

El paquete utilizado fue el de Soave-Redlich-Kwong SRK y para seleccionarlo en la
aplicacin se hizo click en Add, de aqu se despliega otra ventana denominada Fluid
Package: Basis-1 y en el recuadro denominado Property Package Selection se
realiza la seleccin del paquete termodinmico. Este procedimiento quedo ilustrado
con la figura 3.15.
Figura 3.15 Pasos para la seleccin del paquete termodinmico en Hysys.
Una vez definida la composicin y el paquete termodinmico con que se va

trabajar se hace click en Enter Simulation Environment y se ingresa al entorno de la
simulacin, la pantalla principal de Hysys donde se disea el sistema a simular. En la
barra de herramienta de esta ventana se hace click donde dice Object Palette, opcin
que despliega la paleta de objetos que se usa para seleccionar el equipo o el tipo de
corriente, necesarios para montar el sistema a simular. De esta paleta se selecciono
las flechas azules denominadas Material Stream correspondientes a las corrientes de
materia para el proceso adems se selecciono el separador y una vlvula que
permitir la regulacin de la presin de los lquidos a la entrada del separador. El

sistema a simular qued estructurado como se muestra en la figura 3.16.
Figura 3.16 Sistema para determinar la capacidad del separador en Hysys.
Para la caracterizacin de las corrientes y de los equipos se le da doble click a

cada uno de ellos y el programa accesa a la ventana donde se configura cada
corriente y cada equipo segn las necesidades del usuario.
La condicin de la corriente denominada corriente de alimentacin al separador
se obtuvo de los resultados obtenidos en una tesis denominada Propuesta para el
mejoramiento del sistema de separacin gas lquido del tren N 4 de la estacin de
flujo Tejero [18], ya que este separador no pose contabilizadores de flujo ni a la
entrada, ni a la salida de las corrientes de gas, ni de crudo. La corriente que entra al
separador S-12 de 60 psig del tren de produccin N4 es procedente del mltiple 4 A
y del campo C, constituida por 26 pozos.
La corriente denominada lquidos del gasoducto, es la que se quiere recuperar
para reincorporarla a este separador. La condicin de sta es la obtenida como
resultado de la simulacin en Pipephase para el punto que corresponde a estacin del
centro operativo Tejero donde llega el gas. La retencin de lquidos, la composicin

de esta mezcla, la presin y la temperatura, se puede ver en las figuras
correspondientes a los reportes de la simulacin en el apndice D. La ventana del
separador permite configurarle varias entradas y produce una corriente de vapor y
una de lquido con diferentes concentraciones, dimensionar el equipo y definir las
condiciones de operacin de este. En la figura 3.17 se observa la ventana donde se
realiza la configuracin del separador.
Figura 3.17 Ventana para la configuracin del separador en Hysys.
Los parmetros que se le ajustaron al separador fueron el dimetro, la longitud y

el nivel promedio del lquido que maneje actualmente. Estos datos se ven en la tabla
3.8.
Tabla 3.8 Parmetros de diseo del separador S-12 (60 psig) del tren de
produccin.
Presin de diseo (psig)
130
Temperatura de diseo (F)
250
Presin de operacin (psig)
100
Temperatura de operacin (F)
220
Presin promedio de operacin del
70
separador (psig)
Dimensin del separador
Capacidad nominal del separador S-12
Columna de lquido promedio (pie)
Columna de lquido optima (pie)
90 pie x 10 pie x 30 pie

Gas 100 MMPCND
Crudo 50.000 BPD
1,20
2
En la estructura del sistema que se observa en la figura 3.16 la lnea denominada

lquidos del gasoducto contar con una vlvula que regulara la presin de los
lquidos recuperados, por la presin manejada en el interior del separador. La
ventana de configuracin de la vlvula posee opciones donde se especifican la
conexin de la vlvula, el diferencial de presin a trabajar, el porcentaje de apertura
de sta, entre otros. En la figura 3.18 se muestra la ventana donde se realiza la
configuracin de la vlvula.
Figura 3.18 Ventana para la configuracin de la vlvula en Hysys.
El procedimiento descrito en el desarrollo de este objetivo se repiti para la

corriente de lquidos retenidos en el gasoducto de media presin.
4 ANLISIS DE RESULTADOS
En este captulo se muestran detalladamente el anlisis de los resultados obtenidos.
4.1 CUANTIFICACIN DE LOS LQUIDOS ACUMULADOS EN LA RED

DE RECOLECCIN DE GAS DE BAJA Y MEDIA PRESIN DE LA
ESTACIN DE FLUJO SANTA BRBARA
4.1.1 Seleccin de la correlacin de flujo bifsico
La figura 4.1 muestra las tendencias del diferencial de presin en el gasoducto de

baja de la descarga de la estacin de flujo Santa Brbara NMEF-5 al gasoducto
STBe-COT 26, durante el perodo de evaluacin correspondiente a los meses de
octubre a abril, igualmente se esquematiza los valores del diferencial de presin
calculados mediante la herramienta Pipephase segn las correlaciones de DuklerEaton-Flannigan, Mukherjee-Brill y
Beggs-Brill-Moody. La correlacin que
mejor represent el comportamiento del gasoducto de baja presin fue la de DuklerEaton-Flannigan correspondiente a la lnea roja. Esta correlacin tuvo un porcentaje
de desviacin del 7,3 % mientas que las correlaciones de Mukherjee-Brill y BeggsBrill-Moody obtuvieron un 96,79 % y un 96,35 % respectivamente. Este porcentaje
de desviacin fue calculado con respecto al diferencial de presin real que se
produce en el gasoducto.
Figura 4.1 Seleccin de la correlacin de flujo para la cada de presin en la

lnea de baja presin del gasoducto STBe-COT 26 de 60 psig.
Al igual que con la figura anterior, la figura 4.2, muestra la tendencia del
diferencial de presin real del gasoducto de media presin de la descarga de la
estacin de flujo Santa Brbara NMEF-5 al gasoducto STBe-COT 20, durante el
perodo de evaluacin correspondiente a los meses de octubre a abril, igualmente se
esquematiza los valores del diferencial de presin calculados mediante la
herramienta Pipephase con las correlaciones ya antes mencionadas, la lnea roja
corresponde a los valores del diferencial estimado con la correlacin de DuklerEaton-Flannigan la cual represent mejor el comportamiento de este gasoducto con
un porcentaje de desviacin del 8,6 % mientas que las correlaciones de MukherjeeBrill y Beggs-Brill-Moody obtuvieron un 97 % y un 95,2 % respectivamente. Este
porcentaje de desviacin fue calculado con respecto al diferencial de presin real que
se produce en el gasoducto.
Figura 4.2 Seleccin de la correlacin de flujo para la cada de presin en la

lnea de media presin del gasoducto STBe-COT 20 de 450 psig.
La correlacin de Dukler-Eaton-Flannigan no toma en cuenta los regmenes de

flujo. El procedimiento planteado por este mtodo, est descrito en el captulo II y
requiere del conocimiento de las condiciones de presin y temperatura tanto en la
entrada como a la salida del los gasoductos que se estn estudiando. Este mtodo
realiza un procedimiento iterativo para el clculo de la presin a la salida de los
gasoductos la cual es una de incgnitas que se desea conocer.
4.1.2 Cuantificacin de los lquidos
Se puede decir que la generacin y acumulacin de los llamados chinchorros o

baches de lquidos en los puntos ms bajos de la tubera, son una consecuencia de
los fenmenos de condensacin y revaporizacin que se producen dentro del
gasoducto los cuales estn directamente relacionados con la riqueza del gas, el perfil
topogrfico de los gasoductos, la influencia de la presin y la temperatura del flujo
de gas a lo largo de los mismos, variables que afectan significativamente las
caractersticas de los flujos bifsicos.
4.1.2.1 Influencia de la composicin del flujo gas con respecto a la generacin de

lquidos o holdup
En la figura 4.3 se muestra el diagrama de fase correspondiente al gas de baja

presin de la descarga de la estacin de flujo Santa Brbara NMEF-5 al gasoducto
STBe-COT 26, donde se puede observar que la campana de equilibrio lquido-vapor
esta inclinada hacia el lado derecho. Esto se debe a que el gasoducto de baja presin
maneja un gas natural con una proporcin mucho mayor de componentes pesados lo
cual queda demostrado con el anlisis cromatografico a esta corriente en la figura
3.1, donde se puede leer que este gas posee un GPM de 10,15. Las grandes
fracciones de componentes pesados trae como consecuencia que la temperatura del
punto de roci disminuya, ocasionando que el gas condense ms rpido generando
grandes cantidades de lquido. Debido a esto el gasoductos de de baja presin gener
una cantidad mucho mayor de lquido que en el gasoducto de media presin.
Figura 4.3 Diagrama de fase del gas de baja presin.
Otra particularidad del diagrama de fase del gas de baja presin es la cercana de
la lnea de proceso a la campana de equilibrio liquido-vapor. En esta zona el flujo de
gas se encuentra como vapor saturado muy cercano al punto roco, lo que significa
que con una pequea variacin de la presin o la temperatura que sufra el gas puede
tocar la curva del punto de roco y condensar muy fcilmente. Si a esto se le suma la
riqueza del gas en componentes pesados, conlleva a que el gas condense ms rpido
y por ende sea mayor la cantidad de lquidos en este gasoducto.
En la figura 4.4 se muestra el diagrama de fase correspondiente al gas de media
presin de la descarga de la estacin de flujo Santa Brbara NMEF-5 al gasoducto
STBe-COT 20. Se puede observar que el diagrama de fase correspondiente para
este gas se encuentra completamente vertical comportamiento caracterstico de los
gases que presentan pequeas proporciones de componentes pesados, lo que indica
que la generacin de lquidos en esta lnea fue menor.
Figura 4.4 Diagrama de fase del gas de media presin.
A diferencia de la lnea de proceso del gas de baja presin, la lnea de proceso

correspondiente al gas de media presin se encuentra lejos de la campana de
equilibrio lquido-vapor lo que significa que el gas se encuentra en la zona de vapor
estable y deber de sufrir cambios significativos en cuanto a presin y temperatura
para que logre tocar la curva de roco y as el gas pueda condensar.
Otro de los factores que influye en la generacin de lquidos en estos gasoductos
es que ambos operan a un flujo muy por debajo de su capacidad, lo que gener que el
gas sufriera expansin y enfriamiento dentro de los gasoductos.
4.1.2.2 Influencia del flujo con respecto a la generacin de lquidos holdup
La figura 4.5 representa como se ve influenciado la generacin de lquidos con

respecto al flujo de gas para la lnea de baja presin de la descarga de la estacin de
flujo Santa Brbara NMEF-5 al gasoducto STBe-COT 26, correspondiente a los
meses de octubre hasta abril. Se puede observar que para el periodo de meses de
octubre a diciembre el flujo de gas fue disminuyendo pero la generacin de lquidos
en el gasoducto fue aumentando, debido a la expansin sufrida por el gas, mientras
que para el periodo de diciembre a febrero el flujo de gas se mantuvo contaste, pero
la retencin de lquido tuvo un incremento de diciembre a enero, debido a que este
mes no se pudieron realizar las corridas de herramientas producto de las altas
presiones que presentaban gasoductos asociados a este sistema, el descenso de enero
a febrero debi a la realizacin de las corridas aplazadas en el mes anterior. De
febrero a marzo cae el flujo de gas, el descenso tan marcado del flujo se debi a que
el sistema de recuperacin de vapores (REVA) de la estacin de flujo de Santa
Brbara no estaba en funcionamiento debido a problemas operacionales, mientras
que para el periodo de marzo a abril se vuelve a inyectar la corriente de la REVA
volviendo el flujo a su valor promedio. El comportamiento de la retencin de liquido
para estos meses no concuerda con el del primer trimestre, al sacar fuera de servicio
la inyeccin de la corriente de REVA del gasoducto la composicin del gas cambia,
de igual forma vuelve a cambiar la composicin del gas al volverle a reinyectar los
REVA por lo tanto se debieron realizar las simulaciones nuevas cromatografas del
flujo de gas para esos meses pero esto fue imposible por lo que se sigui trabajando
con la cromatografa inicial del flujo de gas.
Figura 4.5 Influencia del flujo de gas sobre la generacin de lquidos en la lnea
de baja.
Para la lnea de media presin de la descarga de la estacin de flujo Santa

Brbara NMEF-5 al gasoducto STBe-COT 20 el comportamiento fue lo opuesto al
gasoducto de baja presin, los cambios de flujo durante el periodo de octubre a
diciembre fueron muy marcados, de octubre a noviembre hubo una pequea
disminucin del flujo lo que gener un aumento de los lquidos retenidos en el
gasoducto por la expansin que sufri el gas, de noviembre a diciembre el aumento
del flujo fue muy elevado debido a la inyeccin de otros pozos en el mltiple de
produccin de la estacin, lo que gener que disminuyera de una manera muy
significativa el holdup, por el aumento del caudal; de diciembre a enero disminuye el
flujo en el gasoducto hasta el valor promedio que se maneja en este, generando un
aumento de la retencin de lquidos debido a la expansin sufrida por el gas, de

enero a marzo los cambios del flujo no fueron tan marcados pero el comportamiento
fue similar al descrito en los tres primeros meses. El aumento del flujo genero la
disminucin del holdup, por al aumento del caudal y la disminucin del flujo genero
el aumento de holdup por la expansin del gas. En el ltimo periodo vuelve el ocurrir
un aumento significativo del flujo ya que se vuelven a inyectar otros pozos al
mltiple de produccin, ocasionando la disminucin de la retencin de lquidos, esto
se puede ver en la figura 4.6.
Figura 4.6 Influencia del flujo de gas sobre la generacin de lquidos en la lnea
de media presin.
4.1.2.3 Influencia del diferencial de presin con respecto a la generacin de
lquidos o holdup.

respecto al diferencial de la presin, para la lnea de baja de la descarga de la
estacin de flujo Santa Brbara NMEF-5 al gasoducto STBe-COT 26 durante el
periodo de octubre a abril. El diferencial de presin disminuy de octubre a

noviembre y se produce en un pequeo incremento en la retencin de lquidos debido
a que el gas se expandi en el gasoducto. De noviembre a diciembre el diferencial de
la presin aumenta y el holdup en asenso; para este mes el gas se comprime en el
gasoducto. De diciembre a enero el diferencial de la presin se mantiene alto y
constante, por la cantidad de lquidos presentes en el gasoducto debido a que este
mes no se pudieron realizar las corridas de herramientas. Para el mes de enero a
febrero el diferencial de la presin y el holdup disminuyen por la realizacin de las
corridas aplazadas en el mes anterior. Y para el periodo de febrero a abril el
comportamiento no corresponde con la realidad por el cambio de composicin que
sufri el gas.
Figura 4.7 Influencia del diferencial de presin con respecto al holdup en la

lnea de baja presin.
Al igual que en la lnea de baja presin la figura 4.8 representa la influencia del
diferencial de presin con respecto al holdup para la lnea de media presin de la
descarga de la estacin de flujo Santa Brbara NMEF-5 al gasoducto STBe-COT
20, durante los meses de octubre a abril, periodo durante el cual el diferencial de la
presin no presento cambios marcados, por lo que la variacin de presin de este
gasoducto no influyo en la generacin de lquidos. Es necesario recordar que este gas
se encuentra como vapor estable, por lo que debe de sufrir cambios significativos en
cuanto a la presin para que pueda condensar.
Figura 4.8 Influencia del diferencial de presin con respecto al holdup en la

lnea de media presin.
4.1.2.4 Influencia de la temperatura con respecto a la generacin de lquidos o
holdup

respecto a la temperatura del gas para la lnea de baja presin de la descarga de la
estacin de flujo Santa Brbara NMEF-5 al gasoducto STBe-COT 26,
correspondiente a los meses de octubre hasta abril, observndose que en los meses de
octubre a enero el aumento o la disminucin de la temperatura no influy en el
holdup porque no se observan cambios significativos en la retencin de lquidos para
estos meses. Entre enero y febrero una pequea elevacin de la temperatura produjo
que el gas se alejara un poco ms del punto de roco disminuyendo la formacin de

lquidos en la lnea. De febrero a abril el comportamiento de la temperatura no
corresponde con el comportamiento del holdup, ya que en estos meses la temperatura
se ve influenciada por el cambio de composicin sufri el flujo de gas debido a los
problemas operacionales con la REVA cambiando as la temperatura de roco del
gas.
Figura 4.9 Influencia de la temperatura con respecto al holdup en la lnea de

baja presin.
A diferencia del gasoducto baja presin en el gasoducto de media presin de la

descarga de la estacin de flujo Santa Brbara NMEF-5 al gasoducto STBe-COT 20
la temperatura influyo ms en la generacin de lquidos durante los meses octubre a
abril, en la figura 4.10 se observa que para el periodo de octubre a noviembre, y de
enero a abril el aumento de la temperatura gener que se disminuyera la retencin de
liquido en la lnea provocando que el gas se reevaporara. Para el periodo de
diciembre a enero el descenso de la temperatura ocasion un aumento del holdup por

la condensacin de gas.
Figura 4.10 Influencia de la temperatura con respecto al holdup en la lnea de

media presin.
4.2 ESTIMACIN DE LA CAPACIDAD DEL SISTEMA DE SEPARACIN
DE LA ESTACIN DEL COMPLEJO OPERATIVO TEJERO PARA LA
REINCORPORACIN DE LOS LQUIDOS PROVENIENTES DE LA
LIMPIEZA DE LOS GASODUCTOS DE BAJA Y MEDIA PRESIN DE LA
ESTACIN SANTA BRBARA
En la tabla 4.1 se muestra el rango mximo de operacin del separador S-12 de baja
presin.
A partir de los resultados extrados de la tesis denominada Propuestas para el
mejoramiento del sistema de separacin gas lquido del tren N 4 de la estacin de
flujo Tejero [18], en la cual estiman el rango mximo de operacin de la corriente

de alimentacin al separador.
Tabla 4.1 Rango mximo de operacin del separador S-12, configuracin
original.
Parmetro
Mezcla
Gas
Condensado
7,83
591.034
24.404
554.029
51.474
Flujo molar (MMPCND)

Flujo msico (lb/h)
Flujo de lquido (BDP)
Tambin se tomaron valores promedios del flujo de la alimentacin a la entrada

del separador S-12 de baja presin, de un balance de masa obtenido por aplicacin
centinela anexado en la tesis antes mencionada. En la tabla 4.2 se pueden observar
estos valores.
Tabla 4.2 Valores promedio del flujo de la alimentacin a la entrada del

separador S-12 de baja.
Parmetro
Gas
Condensado
6,44
32.880
La suma de la alimentacin promedio del separador S-12 de baja ms los

valores cuantificados de las corrientes de los lquidos recuperados en la corrida de
herramienta de los gasoductos de baja y media presin, quedaran como se observan
en las tablas 4.3 y 4.4.
Tabla 4.3 Valor de la corriente alcanzada con la reincorporacin de lquidos de

la corrida de baja.
Parmetro
Mezcla
Gas
Condensado
6,64
325.470
18.060
307.410
34.225

Flujo msico (lb/h)
Tabla 4.4 Valor de la corriente alcanzada con la reincorporacin de lquidos de

la corrida de media.
Parmetro
Mezcla
Gas
Condensado
6,63
325.450
18.050
307.400
34.208

Flujo msico (lb/h)
El separador S-12 de baja del tren de produccin N4 puede manejar la cantidad

de lquidos recuperados en las limpiezas de los gasoductos, debido a que la suma de
ambas corrientes se encuentran muy por debajo del rango mximo de operacin de la
lnea de entrada al separador S-12 de baja.
4.3 PROPUESTA DE UNA INFRAESTRUCTURA PARA LA INSTALACIN
DEL MANEJO DE LOS LQUIDOS ASOCIADOS A LA LIMPIEZA DE LOS
GASODUCTOS PROVENIENTES DE LA ESTACIN DE FLUJO SANTA
BRBARA
Para llevar a cabo la propuesta de la infraestructura para el manejo de los lquidos se

tomaron en cuenta los resultados emitidos en la cuantificacin de los lquidos de las
lneas de baja y media presin, la composicin de la corriente, el holdup, y la presin
con que llegan los lquidos en la trampa de recibo adems se tom en cuenta la
infraestructura presente en el rea con la finalidad de plantear un arreglo que no
involucrase tantas modificaciones para generar la menor cantidad de gastos en el
proyecto.
El arreglo qued constituido por una tubera de 10 enterrada de 120 m y 4 m de
tubera area de 6 aproximadamente. Esta lnea ira desde la tubera de la fosa, la
cual es de un dimetro de 10, hasta una facilidad en la entrada del separador de 16.
Esta lnea contara con una vlvula que regular la presin de los lquidos por la
manejada en el interior del separador. Esta vlvula ser de 6 y proporcionar un
control automtico del flujo y de la presin en el proceso. Seguidamente una vlvula
de bola de 6 que servir de resguardo en caso que la vlvula reguladora no sea
capaz de controlar la presin de los lquidos y servir como vlvula de sacrificio al
momento de que ocurra alguna eventualidad en el sistema. Tambin contar con una
vlvula de retencin (check) de 6 la que permitir la circulacin del lquido en el
sentido deseado que abre la vlvula ya que al invertirse la circulacin del lquido, se
cierra previniendo el retroflujo en las tuberas. El otro accesorio ser un manmetro
instrumento que servir para visualizar presin de los lquidos recuperados.
Adicional a esto se necesitara otra vlvula de 10 en la tubera actual que va
hacia la fosa, para cerrarle en el paso a los lquidos. El esquemtico de este arreglo se
pude observar en la figura 4.11. En la tabla 4.5 se resumen la lista de materiales
requeridos para el arreglo.
Figura 4.11 Arreglo propuesto para la recupercin y la reincorporacin de los

lqudos recuperados en las corridas de herramientas de baja y media presin.
Tabla 4.5 Lista de materiales utilizados en este arreglo propuesto para la
recuperacin y la reincorporacin de los lquidos.
Accesorios
Cantidad
Vlvula de control de 6
Vlvula de bola 10
Vlvula de bola 6
Vlvula de retencin (check) 6
T de 10
Codos de 45
Reduccin de 10 a 6
Expansin de 6 a 16
Tubera de 10
120 m
Tubera de 6
4m
Este sistema fue simulado en Pipephase para ver si tena el comportamiento

deseado con las presiones de los lquidos recuperados en los gasoductos de baja y
media presin, quedando el sistema constituido como se muestra en la figura 4.12.
Figura 4.12 Simulacin en Pipephase de la propuesta del sistema para los

lquidos recuperados.
A este sistema se le ajustaron parmetros como el de la cada de presin,

extrado de la norma de PDVSA L-TP 1.5 Clculo hidrulico en tubera, del
manual de ingeniera de diseo. En la tabla 4.6 se pueden ver los valores de la cada
de presin para tuberas de proceso, otro de los parmetros establecidos fue el de la
velocidad de erosin que equivale presumiblemente a una velocidad por encima de la

cual ocurrira una erosin excesiva, con el peligro de que la tubera falle en las tes,
codos, etc. Esta norma es la 90616.1.024 dimensionamiento de tuberas de proceso y
establece que, Cuando la limitacin de ruido sea una consideracin importante, se
recomiendan velocidades comprendidas entre 50 y 60% de la velocidad de erosin.
Tabla 4.6 Valores de la velocidad y cada de presin para el diseo de tuberas
de procesos y equipos.
4.4 CONCLUSIONES
1. El flujo y la riqueza del gas son las variables que tienen mayor influencia en la
generacin de lquidos en los gasoductos de baja y media presin.
2. La lnea del proceso del gas de baja presin est en zona de vapor saturado muy
cercana al punto de roco del gas con respecto a la lnea de proceso del gas de media
presin.
3. El gas de baja posee proporciones mayores de los componentes ms pesados con
un GPM de 10,15 a diferencia del gas de media que posee un GPM de 1,64.
4. La correlacin de flujo de Dukler-Eaton-Flannigan (DE) fue la que mejor
represent el comportamiento de los sistemas de baja y media presin con un
porcentaje de desviacin para el gasoducto de baja de 7,3 % y para el gasoducto de
media de 8,6 % con respecto al diferencial de presin real en los gasoductos.
5. La mayor cantidad de lquidos condensados correspondi al gasoducto de baja
presin con un holdup promedio de 150,31 bbl mientras que el holdup promedio en
el gasoducto de media presin fue de 92,64 bbl para los meses comprendidos de
octubre a abril.
6. La cantidad de lquidos recuperados en los gasoductos de baja y media presin
mas la alimentacin diaria al separador est por debajo del rango mximo de
operacin del separador, por lo tanto es factible que se realice la instalacin del
sistema propuesto.
4.5 RECOMENDACIONES
1. Instalar equipos para la medicin de la temperatura del flujo de gas en las trampas
de envo.
2. Realizar cromatografas de gas extendidas con el propsito de determinar el
contenido de componentes superiores a C6+, los cuales pueden afectar el puno de
roco de la mezcla de gas natural.
3. Instalar equipos de medicin de flujo, en las tuberas de drenaje hacia la fosa para
ambos gasoductos con la finalidad de cuantificar con mayor precisin el volumen
total de los lquidos removidos por la herramienta en la limpieza de las lneas.
4. Utilizar otras correlaciones para ver si representan mejor el comportamiento de
los sistemas de baja y media presin con menores porcentajes de desviacin.
BIBLIOGRAFIA
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recuperacin
de
lquidos
condensados;
productos
de
la
limpieza
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planta compresora Mata R del rea mayor de la oficina de PDVSA gas Trabajo
Especial de reas de Grado, Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas,

Departamento de Ingeniera Qumica, Universidad de Oriente, Ncleo Anzotegui
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[2] Franco, B. y Rojas, A., Evaluacin de esquemas de operacin para la

recuperacin del condensado de la corriente de gas enviada a mechurrio en el
centro operativo
UDO-2X Trabajo Especial de reas de Grado, Escuela de
Ingeniera y Ciencias Aplicadas, Departamento de Ingeniera Qumica, Universidad

de Oriente, Ncleo Anzotegui (2007).
[3] Urbina, M., Evaluacin de la formacin de liquidos (Mermas) en los
gasoductos de baja y media presin Musipn Muscar Tesis de Grado, Escuela
de Ingeniera y Ciencias Aplicadas, Departamento de Ingeniera Qumica,

Universidad de Oriente, Ncleo Anzotegui (2008).
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Vademcum estacin de flujo Santa Brbara NMEF-5, (2007).
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[6] CIED. Caractersticas del Gas Natural, Centro Internacional de Educacin y

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PDVSA (1995). (PDVSA MPD03S01, 1995)
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Qumica de Procesos: HYSYS, Tercera Edicin, Universidad de Oviedo, Espaa
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[18] Caldern, M., Propuesta para el mejoramiento del sistema de separacin
gas-lquido del tren N4 de la estacin de flujo Tejero Tesis de Grado, Escuela
de Ingeniera y Ciencias Aplicadas, Departamento de Ingeniera de Petrleo,

Universidad de Oriente, Ncleo Monagas (2008).
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO
TTULO
Diseo de un sistema para recoleccin y reincorporacin de

lquidos producidos durante las corridas de herramientas
desde la estacin NMEF-5 hacia la estacin NMEF-3.
SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES
CDIGO CVLAC / E MAIL

CVLAC: 16.717.272
Sosa Sosa, Elsys Carolina.
PALBRAS O FRASES CLAVES:
Gasoductos
Flujo Bifsico
Lquidos Condesados
Corrida de Herramienta
Trampas
Simulacin Pipephase
Simulacin Hysys
EMAIL: elsyscarolina84@hotmail.com
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:
REA
SUB REA
Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Ingeniera Qumica
RESUMEN (ABSTRACT):
El siguiente proyecto tuvo como objetivo fundamental disear un sistema que

permita la recoleccin y reincorporacin de los lquidos producidos en las corridas
de herramientas para limpieza de los gasoductos de baja y media presin desde la
estacin flujo Santa Brbara NMEF-5 hacia la estacin de flujo del Centro Operativo
Tejero NMEF-3. Para esto fue necesario recopilar a diario las variables de flujo, la
temperatura en la estacin de envo y la presin las cuales se tomaron, tanto en las
trampas de envo como en la de recibo, luego se procedi a saturar con agua la
composicin del gas para obtener un anlisis en base hmeda, tambin se realizaron
los esquemas de la infraestructura actual de las trampas de envo y recibo de baja y
media presin y del tren de produccin N4 involucrando todos los equipos, sus
accesorios, conexiones y las distancias de los gasoductos hacia los servicios
terminales que afecten o estn relacionados con las velocidades y el transporte del
gas, para obtener la cantidad de lquidos desplazados por la herramienta en cada
corrida para la limpieza de los gasoductos con la ayuda del simulador Pipephase
versin 9.0. Luego se procedi a estimar si el sistema actual de separadores del tren
de produccin N4 del Complejo Operativo Tejero puede manejar la cantidad de
lquidos removidos por la limpieza de los gasoductos mediante la simulacin por
Hysys versin 3.1, resultando que el separador S-12 puede operar con la suma de
corriente de operacin ms la de los lquidos recuperados por encontrarse muy por
debajo del rango mximo de operacin de la lnea de entrada al separador, para
proponer la configuracin del sistema (tubera, dimetro, espesor, codos, vlvulas,
tipos etc.) que permita la reincorporacin de estos lquidos al tren de produccin N4.

CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES
Raven, Hernn
ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL

ROL
CA
AS(X)
TU
CVLAC:
V- 4.136.007
E_MAIL
Hraven1@yahoo.com
JU
E_MAIL
Hernndez, Anahis
ROL
CA
AS
TU(X)
CVLAC:
V- 12.069.217
E_MAIL
hernadezadx@pdvsa.com
JU
E_MAIL
Rodulfo, Arturo
ROL
CA
AS
TU
CVLAC:
V- 8.300.709
E_MAIL
rodulfo99@hotmail.com
JU(X)
E_MAIL
Silva, Hctor
ROL
CA
CVLAC:
V- 3.955.146
E_MAIL
hectorlsu@yahoo.com
E_MAIL
FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:

2009
11
02
AO
MES
DA
LENGUAJE. SPA
AS
TU
JU(X)
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO
TIPO MIME
TESIS. Sistema para recoleccin y reincorporacin

de lquidos.doc
Aplicacin/msword
CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E

F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u
v w x y z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9.
ALCANCE
ESPACIAL: Superintendencia de Recoleccin y Distribucin (OPCIONAL)

TEMPORAL: _
8 meses
____
_ (OPCIONAL)
TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:
Ingeniero Qumico_____________________________________________
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:
Pregrado_____________________________________________________
REA DE ESTUDIO:
Departamento de Ingeniera Qumica______________________________

INSTITUCIN:
Universidad de Oriente. Ncleo de Anzotegui_______________________
DERECHOS
De acuerdo al artculo 44 del Reglamento de Trabajo de Grado:

Los Trabajos de Grado son de la exclusiva propiedad de la Universidad,
y slo podrn ser utilizados a otros fines con el consentimiento del
Consejo de Ncleo respectivo, quien lo participar al Consejo
Universitario
Sosa Sosa, Elsys Carolina.
AUTOR
Prof. Raven, Hernn.
Prof. Rodulfo, Arturo.
ASESOR
JURADO
Prof. Silva, Hctor.
Prof. Salas, Yraima.

POR LA SUBCOMISION DE TESIS
JURADO

TESIS

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

DISEO DE UN SISTEMA PARA RECOLECCIN Y

PUERTO LA CRUZ, NOVIEMBRE DE 2009

DISEO DE UN SISTEMA PARA RECOLECCIN Y

ING. HERNN R. RAVEN C., M.Sc.

ING. ANAHIS HERNNDEZ

PUERTO LA CRUZ, NOVIEMBRE DE 2009

DISEO DE UN SISTEMA PARA RECOLECCIN Y

ING. HERNN R. RAVEN C., M.Sc.

ING. ARTURO RODULFO., M.Sc.

ING. HCTOR SILVA., M.Sc.

PUERTO LA CRUZ, NOVIEMBRE DE 2009

A mi asesor acadmico Ing. Hernn Raven por su contribucin como

De corazn mil gracias a todos que Dios los bendiga

RESOLUCION.......................................................... Error! Marcador no definido.

2.4.4.1 Factores principales que influyen en el rgimen de flujo...................... 33

2.6.3.1 Limpieza seca ........................................................................................ 57

3.3 ESTIMACIN DE LA CAPACIDAD DEL SISTEMA DE SEPARACIN DE

3. Estimar la capacidad de los sistemas de separacin del tren de produccin N4 de

promedio de 1.200 bbl/d, contribuyendo con el

aumento de la demanda de los lquidos del gas natural, as como la reduccin de la

determin que todas las correlaciones estudiadas se ajustaron mejor al gasoducto de

Figura 2.1 Esquema de la estacin de flujo Santa Brbara. [4]

es enviado en forma bifsica al siguiente nivel de separacin de 450 psig, el gas

Figura 2.2 Esquema del complejo operativo Tejero. [5]

En la figura 2 se muestran los cinco trenes de separacin, cuatro trenes para

Tabla 2.1 Caractersticas de los componentes del gas natural.

El gas natural como combustible ofrece ventajas que sobrepasan las

Puede manejarse a presiones deseadas de entrega en los sitios de consumo.

Su poder calorfico y combustin son altamente satisfactorios.

Volumtricamente es susceptible a la compresin o expansin, en funcin a la

2.3.1 Clasificacin del gas natural

otros problemas operacionales. Cuando el gas est cargado de agua (saturado)

pequeos cuyas propiedades varan en menor proporcin. Otra dificultad existente es

Figura 2.3 Acumulacin de lquidos en los gasoductos. [7]

prdida de la presin la cual parte de un mnimo y se va incrementado a medida que

tp: densidad de la mezcla bifsica

L: densidad de la fase lquida

HG: retencin de la fase gas (adimensional).

2.4.2.2 Viscosidad bifsica

B: viscosidad de la mezcla bifsica

L: viscosidad de la fase lquida

HG: retencin de la fase gas (adimensional).

2.4.2.3 Retencin de lquido (holdup de lquido)

El volumen restante de la tubera es ocupado por el gas y es lo que se denomina

2.4.2.4 Retencin de lquido sin deslizamiento (no-slip liquid holdup)

VSG: velocidad superficial del gas pie

La retencin de gas sin deslizamiento (No-slip gas holdup) es calculada con la

qL: flujo volumtrico del lquido a la entrada de la tubera

VSL: velocidad superficial del lquido

2.4.2.5 Velocidad superficial

D: dimetro de la tubera ( pie )

qL: flujo volumtrico del lquido

2.4.2.6 Velocidad real

A: rea de la seccin transversal de la tubera ( pie 2 )

A: rea de la seccin transversal de la tubera ( pie 2 )

2.4.2.7 Velocidad de deslizamiento

VL: velocidad real de la fase lquida

2.4.2.8 Velocidad de erosin

h: densidad de la mezcla homognea

2.4.3 Flujo multifsico

disuelve en el petrleo y que la solubilidad disminuye al bajar la presin. Las

2.4.4.2 Principales regmenes de flujo

Figura 2.5 Rgimen de flujo en grafica de velocidad superficial del lquido Vs la