FECHA DE ELABORACIN:

26 DE SEPTIEMBRE DE 2015

UNIDAD 1: ESTUDIO DEL TRABAJO DE UNA EMPRESA

1.1.

CONCEPTOS GENERALES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO Y DE LA

INGENIERA DE MTODOS.
ESTUDIO DEL TRABAJO: Es la aplicacin de ciertas tcnicas y en particular
el estudio de mtodos y la medicin del trabajo, que se utilizan para
examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia
y economa de la situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras.
PRODUCTIVIDAD: Es la relacin que existe entre la produccin y los
recursos puestos en juego para lograrla.
MEDICIN DEL TRABAJO: Es la aplicacin de tcnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.
ESTUDIO DE MTODOS: Es el registro y examen crtico sistemtico de los
modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de
idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costos.
INGENIERA DE MTODOS: Se define como el conjunto de procedimientos
sistemticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten
ms la realizacin del trabajo y permita que este sea hecho en el menor
tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida.
Tambin relaciona todos los mtodos, procesos, herramientas, equipos
diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto.

El mejor mtodo debe relacionarse con las mejores tcnicas o

habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente interrelacin
humano-mquina.
Enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de
acuerdo al alcance del trabajo.
Cumplir con las normas o estndares predeterminados, y que los
trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento

Todas estas medidas incluyen tambin:

La definicin del problema en relacin con el costo esperado.

La reparticin del trabajo en diversas operaciones.
El anlisis de cada una de stas para determinar los procesos de
manufactura ms econmicos segn la produccin considerada.
La utilizacin de los tiempos apropiados, y finalmente
Las acciones necesarias para asegurar que el mtodo sea puesto en
operacin adecuadamente.

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Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento de

las utilidades de la empresa, analizando:

1.2.

Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.

El espacio, superficies cubiertas, depsitos, almacenes, instalaciones
El tiempo de ejecucin y preparacin.
La energa tanto humana como fsica mediante una utilizacin racional
de todos los medios disponibles.

PRECURSORES:
a)

TAYLOR

ANTECEDENTES

GENERALIDADES

ARTCULOS PUBLICADOS

Recibi influencia de un artculo

publicado por Henry Towne en 1886
El ingeniero como economista.
Taylor no quiso estudiar en Harvard y
se convirti en aprendiz de operador
de mquina.
Ofreci el concepto de disear, medir,
planear y programar el trabajo.
Inici la prctica de ejecutar un
anlisis de ingeniera; especificado
en mtodos, herramientas y equipos
exactos
para
realizar
las
operaciones especficas.
Acuo a este anlisis el trmino
Estudio de Mtodos.
Fue pionero en la actividad de diseo
y medicin del trabajo.
Invent el Estudio de mtodos y
movimientos con cronometraje y a
esto lo llam estandarizacin del
tiempo.
Present su primer artculo en 1895
Un sistema de tarifa a destajo.
El
segundo
artculo
fue
Administracin de Taller.
El ltimo artculo publicado fue
Administracin cientfica en 1909.
Redujo el personal de 18 a 5.
Aumento la productividad por lo menos
el cudruple.

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Implement un departamento de
planeacin.
Desarroll un nuevo mtodo de clculo
para cortar metal.
Tuvo la idea de usar diferentes tipos
de pala para cada una de las
actividades.

LOGROS

b)

GILBRETH

Ambos fueron
muy
reconocidos
en los Estados
Unidos porsus
aportaciones a
la Industria y
otras reas.
Lillian Gilbreth
fue la
"PRIMERA
DAMA DE LA
INGENIERA"
dado su
trabajo y labor
hacia el Factor
Humano.

LO G R O S

Introdujo el
concepto "Mtodo
estndar" .
Analizaron la
conducta laboral
humana.
Clasific los
movimientos en
bsicos (Buscar,
encontrar,
transportar y
preposicionar).
Realiz el
"Estudio de
Micromovimientos
" en la ASME en
1912.
Implement el
micrmetro.
Aplico los
conocimientos de
Taylor en todas
las reas.

A PO RTAC IO N E S

c)

A N TEC E D E N TE S

Frank B.
Gilbreth
naci el 7 de
Julio de
1868.
Tomo un
empleo
como
ayudante de
albail.
Antes de los
30 aos
tenia una
compaia
constructora.
Se cas con
Lillian Molle
Gilbreth
(Psicloga).

OTROS
Hubo, naturalmente, otras personas que hicieron sus aportaciones al
desarrollo de la Direccin Cientfica y de la filosofa de la Ingeniera
Industrial.
HENRY L. GANTT.

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Gantt, un ingeniero contemporneo de Taylor, tuvo un profundo

impacto sobre el desarrollo de la filosofa de Direccin. Sus
numerosas aportaciones, derivadas de largos aos de trabajo con
Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial,
incluyen las siguientes facetas:
1. Trabajos en el campo de la motivacin y en el desarrollo de planes
de tareas y primas, con un plan de incentivos de gran xito.
2. Mayor consideracin a los obreros de la que era habitualmente
concebida por la direccin en tiempo de Gantt.
3. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Direccin.
4. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de
la industria.
5. Control de los resultados de la gestin, a travs de los grficos de
Gantt y otras tcnicas.
FAYOL
Dividi las operaciones de negocios e industriales en seis grupos:
tcnico,
comercial,
financiero,
seguridad,
contabilidad
y
administracin. Estableci que estas funciones son interdependientes
y que la tarea de la Direccin es asegurar el buen funcionamiento de
todos estos grupos.
MORLEY H. MATHEWSON
En la segunda edicin de Industrial Engineering Handbook resume las
funciones de la tradicional Ingeniera Industrial como un preludio para
la discusin de algunos campos de ms amplio nfasis para los
ingenieros industriales. Incluy los siguientes ttulos generales:
1. Ingeniera de Mtodos: anlisis de operaciones, estudio de
movimientos, movimiento de materiales, planificacin de
produccin, seguridad y normalizacin.
2. Medida del trabajo: estudio de tiempos, tiempos estndares
elementales predeterminados.
3. Determinacin de controles: control de produccin, control de
existencias, control de calidad, control de costes y control
presupuestario.
4. Evaluacin de puestos y salarios: salarios con incentivo,
distribucin de beneficios, evaluacin de tareas, clasificacin
por mrito, administracin de sueldos y salarios.
5. Instalacin y diseo de fbricas: distribucin en planta,
adquisicin y sustitucin de equipos, diseo de productos,
diseo de herramientas y calibres.

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Esta lista cubre las principales actividades de la Ingeniera Industrial

practicadas ampliamente en el perodo anterior a la II Guerra Mundial.
1.3. RELACIN DE LA INGENIERIA DE MTODOS
DEPARTAMENTOS DE UNA ORGANIZACIN.

CON

OTROS

Diseo de
produccin

Administraci
n

Mercadocte
nia

Planeacin
y Control

Aseguramie
nto de la
Calidad

Producto o
Servicio

Recursos
Humanos

Seguridad e
Higiene

Contabilidad

Ingeniera
de Planta

1.4. DEFINICIN DE ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y ESTUDIO DE TIEMPOS.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Anlisis detallado de los movimientos del
cuerpo al realizar una actividad con el objetivo de eliminar los movimientos
inefectivos y facilitar la tarea.
ESTUDIO DE TIEMPOS: Es una tcnica de medicin del trabajo empleada
para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los
elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y

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para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar
la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.
1.5. DEFINICIN DE ESTUDIO DEL TRABAJO.
ESTUDIO DEL TRABAJO: Es la aplicacin de ciertas tcnicas y en particular
el estudio de mtodos y la medicin del trabajo, que se utilizan para
examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia
y economa de la situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras.
1.6. DEFINICIN DE PRODUCCIN Y PRODUCTIVIDAD.
PRODUCCIN: Se denomina produccin a cualquier tipo de actividad
destinada a la fabricacin, elaboracin u obtencin de bienes y servicios.
PRODUCTIVIDAD: Se define como la eficiencia de un sistema de
produccin, es decir, el cociente entre el resultado del sistema productivo
(productos, clientes satisfechos - Ventas) y la cantidad de recursos
utilizados; esta es una definicin aritmtica, dado que en la prctica se
utiliza el trmino productividad, como una variable que define que tanto nos
acercamos o alejamos del objetivo principal de un sistema.
EFICACIA Y EFECTIVIDAD: Es una condicin necesaria pero no suficiente
para alcanzar mayor productividad

La eficacia: es la proporcin de los resultados generados en relacin

con los estndares de resultados prescritos
La efectividad: significa definir las metas u objetivos pertinentes y
despus alcanzarlos.

MEDICIN DE LA PRODUCTIVIDAD: Se define como la relacin entre

insumos y productos, en tanto que la eficiencia representa el costo por
unidad de producto.
NIVELES DE DESEMPEO
La capacidad para obtener y mantener el mejor esfuerzo por parte de todos
los empleados proporciona la tercera gran oportunidad para mejorar la
productividad.

Obtener el mximo beneficio

Establecer un espritu de cooperacin
Motivar a los empleados
Proyectar e instrumentar con xito
Crear programas de incentivos.

1.7. RESISTENCIA AL CAMBIO.

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RESISTENCIA: Es un conjunto de actos o actitudes opuestas.

EL CAMBIO: Puede definirse como la modificacin de un estado, condicin
o situacin. Es una transformacin de caractersticas, una alteracin de
dimensiones o aspectos ms o menos significativos.
LA RESISTENCIA AL CAMBIO: En las organizaciones son aquellas que de
tal manera que no se pueden evitar ni argumentar, un fenmeno social que
tiene por base el fenmeno psicolgico de las resistencias de los individuos.
Se busca:
Economizar energa.
Evitar tensiones innecesarias.
Mantener un nivel confortable de estimulacin sensorial, emocional o
psquica.
A nivel psicolgico esta oposicin o resistencia puede ser causada por:
Mecanismo de defensa de negacin de la realidad.
Percepcin selectiva.
Desconfianza.
Miedo a perder las cosas actuales.
Inseguridad personal.
Frente a la resistencia al cambio, caben los siguientes procesos para
reducirla o extinguirla:
Informacin de los hechos, necesidades, objetivos y probables
efectos del cambio.
Persuasin sobre los factores que llevaran a la decisin del cambio.
Dialogo, intercambiar y confrontar percepciones, opiniones.

UNIDAD 2: DIAGRAMA DE PROCESO

2.1 DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES.
a) DEFINICIN.

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El diagrama de operaciones de proceso indica las operaciones e

inspecciones, presentes en un determinado proceso; desde la toma de
la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Es
importante sealar el tiempo de cada actividad y los materiales
utilizados.
Para la elaboracin de ste tipo de diagramas es necesario observar
directamente las actividades y tomar los tiempos de cada una de ellas.
Tambin se le conoce como cursograma sinptico.
b) ELABORACIN.
Para elaborar un diagrama es sta clase se utilizan dos smbolos: un
crculo pequeo para representar una operacin, y un cuadrado que
representa una inspeccin.
Se llama operacin a la transformacin intencional de una pieza; se
llama inspeccin a la comparacin de la pieza con una norma o
estndar para determinar su calidad.
El diagrama une los smbolos con lneas rectas, las verticales indican la
secuencia del proceso y las horizontales, que entroncan con las
primeras, indican el material entrante al proceso. Se debe indicar el
tiempo de cada operacin o inspeccin.
c) APLICACIN PRCTICA A UN PROCESO.

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2.2 DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO.

a) DEFINICIN.
El diagrama de flujo de proceso es de gran utilidad para encontrar
costos ocultos en el proceso analizado, por lo regular se aplica slo a
un componente de un ensamble.
Este tipo de diagrama utiliza los smbolos.
Cuando sea necesario mostrar dos actividades simultneas las figuras
relacionadas debern sobreponerse.
Tambin se le conoce como cursograma analtico.

b) ELABORACIN.

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El diagrama de flujo de proceso es similar al de operaciones de

proceso, pero ms detallado, en l se utilizan 3 smbolos ms, y se
detalla cada actividad anotando tiempo de duracin y descripcin breve
de accin.
c) APLICACIN PRCTICA A UN PROCESO.

2.3 DIAGRAMA DE PROCESO DE RECORRIDO.

a) DEFINICIN.
El diagrama de recorrido es un plano del lugar de trabajo, indicando
maquinaria, muebles y almacenes. Es til para reorganizar la planta ya
que se logra acortar transportes, encontrar nuevas reas de
almacenamiento temporal o permanente, estaciones de inspeccin y
puntos de trabajo.
b) ELABORACIN.
Para empezar, se debe contar con un plano con la distribucin actual de
las reas a considerar para la reorganizacin, despus se deben trazar
los recorridos que siguen los materiales o trabajadores durante el
proceso de fabricacin. El sentido del desplazamiento de materiales o
trabajadores se indica colocando flechas en el recorrido trazado.

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Si se desea mostrar el recorrido de ms de una pieza se puede utilizar

un color diferente para cada ruta.
c) APLICACIN PRCTICA A UN PROCESO.

2.4 DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA.

a) DEFINICIN.
Relaciona las operaciones del hombre con el funcionamiento de
mquinas que trabajan intermitentemente. Este diagrama indica la
relacin exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo del operador y el ciclo
de trabajo del operador y el ciclo de trabajo de las mquinas.
El diagrama hombre - mquina es de gran utilidad para eliminar tiempos
muertos del trabajador y de las mquinas.
b) APLICACIN PRCTICA A UN PROCESO.

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2.5 DIAGRAMA BIMANUAL.

Al diagrama bimanual tambin se le conoce por diagrama de mano
izquierda y mano derecha y es un instrumento que presenta todos los
movimientos y pausas realizadas por las manos.

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La finalidad de este diagrama es la de eliminar o reducir movimientos

inefectivos de manera a lograr una uJlizacin equilibrada de ambas manos.

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