DISEO DE MEZCLA

1. DISEO POR EL METODO ACI 211

El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo de
mezclas, basndose en tablas, obtenindose de ellos, valores de los
diferentes materiales que integran la unidad cubica de concreto.
Es usual que las caractersticas de obra establezcan limitaciones a
quien tiene la responsabilidad de disear la mezcla. Entre dichas
limitaciones pueden estar:
Relacin agua-cemento mxima.
Contenido mnimo de cemento.
Contenido mximo de aire.
Asentamiento.
Tamao mximo nominal del agregado grueso
Resistencia en compresin mnima.
Requisitos especiales relacionados con la resistencia promedio,
el empleo de aditivos o la utilizacin de tipos especiales de
cemento o agregados.

2. SECUENCIA DE DISEO
2.1Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia
en compresin especificada y la desviacin estndar de la
compaa constructora.
2.2Seleccin de tamao mximo nominal del agregado.
2.3Seleccin del asentamiento.
2.4Seleccin de volumen unitario de agua de diseo.
2.5Seleccin del contenido de aire.
2.6Seleccin de la relacin Agua- cemento por resistencia y por
durabilidad.
2.7Determinacin del factor cemento.
2.8Determinacin del contenido de agregado grueso.
2.9Determinacin de la suma de los volmenes absolutos de
cemento, agua de diseo, aire y agregado grueso.
2.10 Determinacin del volumen absoluto del agregado fino.
2.11 Determinacin del peso seco del agregado fino.

2.12

Determinacin de los valores de diseo del cemento,

agua ,aire, agregado fino y agregado grueso.

2.13 Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado.
2.14 Determinacin de la proporcin en peso, de diseo y de obra.
2.15 Determinacin de los pesos por tanda de un saco.

3. DISEO POR EL METODO ACI PARA UN FC=285 KG/CM2:

A continuacin calcularemos el diseo de la mezcla por el mtodo de ACI:
Seleccin de la resistencia promedio a partir de la fc=285 Kg/cm2
De la tabla 7.43 tenemos:

Fcr=285 + 84
Fcr= 369 Kg/cm2

Seleccin de tamao mximo nominal del agregado

De acuerdo a la granulometra del agregado grueso el tamao
mximo nominal es 1

Seleccin del asentamiento.

Como el diseo tiene que alcanzar una resistencia considerablemente
alta, se requiere que la mezcla sea de consistencia seca, es decir: 02 (0mm-50mm)

Seleccin de volumen unitario de agua de diseo

Las probetas y los resultados porsteriores de la mezcla , no estarn

expuestos a problemas de intemperismo ni daos bruscos por loque
es un concreto sin aires incorporado.

De la tabla 10.2.1 se obtiene que VOLUMEN UNITARIO DE AGUA =

166 Lt/m3

Seleccin del contenido de aire

Obtenemos los datos de la tabla 11.2.1

De la tabla 11.2..1 contenido de aire, el contenido de aire

atrapado para mezclas sin aire incorporado es de 1%

RELACION AGUA-CEMENTO : A/C POR RESISTENCIA
Existe una relacin A/C por resistencia y durabilidad. En
nuestro caso se escoger A/C por resistencia debido a que el
concreto no estar expuesto a factores ambientales como
intemperismo.
Se utiliza la tabla 12.2.2, interpolando para una Fcr= 369
Kg/cm2 a los 28 dias :

Por lo tanto A/C=0.461

FACTOR CEMENTO
FACTOR CEMENTO =

FACTOR CEMENTO =

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

A/C

=360

Y si se desea saber la cantidad de cemento en bolsas, se divide 360

entre 42.5 que es el peso de una bolsa de cemento Portland.

Este resultado es: 8.5

Por lo tanto, FACTOR CEMENTO=360

CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

Utilizamos la tabla 16.2.2. para ello tenemos un mdulo de fineza de
3.50 con un tamao mximo nominal de 1

Extrapolando se tiene que el volumen del agregado grueso seco y

compactado es = 0.65
El peso del agregado grueso seco es:
PESO AGREGADO GRUESO= 0.65 x PESO SECO COMPACTADO
PESO AGREGADO GRUESO= 0.65 x 1.5923

x 1000 = 1034.995

Por lo tanto el PESO DEL AGREGADO GRUESO ES : 1035

CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS

Cemento =

Agua=

0.166

0.010

Aire=

1.0 %

Agregado grueso=

0.114

= 0.431

Suma de volmenes conocidos: ----- 0.721

CONTENIDO DE AGREGADO FINO

1

- 0.721

= 0.279

PESO DEL AGREGADO FINO SECO= 0.279x 2.229x1000= 622

Por lo tanto PESO DEL AGREGADO FINO SECO= 622

VALORES DE DISEO
Cemento

=360

Agua de diseo

=166

Agregado fino seco =622

Agregado grueso seco

=1035
CORRECCION POR HUMEDAD DEL AGREGADO
PESO HUMEDO AGREGADO FINO = 622x1.03 = 641

 PESO HUMEDO AGREGADO GRUESO =1035x1.02 = 1056

HUMEDAD SUPERFICIAL DEL AGREGADO FINO=3.294-6.067=
-2.773%
HUMEDAD SUPERFICIAL DEL AGREGADO GRUESO = -1.285%
Los aportes de los agregados (aporte de humedad) ser:
Aporte de humedad del agregado fino
= 622x(-0.028) =

17.416
Aporte de humedad del agregado grueso

1035x(-

0.013)= 13.445
APORTE DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

=- 30.

AGUA EFECTIVA: 166- (-30)

= 196

Los pesos de los materiales ya corregidos por humedad del

agregado a ser empleados en las mezclas de prueba, sern:
Cemento

=360

Agua efectiva

=196

Agregado fino seco =641

Agregado grueso seco

PROPORCION EN PESO

=1056

Ahora para el diseo de mezcla tenemos que multiplicar una

constante en peso:

PESO DEL MOLDE Y AGREGADO GRUESO 7.98

=
=2.72
proporcionagregado grueso
2.93
Por lo tanto las proporciones en peso es :

2.72:4.84:7.97/1.47

DISEO DE BRIQUETA

a) El concreto est compuesto especialmente de cemento, agregados y

agua. Contendr una cierta cantidad de aire atrapado, y podr tambin
contener el aire incorporado intencionalmente, obtenido mediante el uso
de un aditivo o del cemento incorporador de aire. Podr tambin usarse
otros aditivos con la finalidad de alterar determinadas propiedades del
concreto, tanto en su estado fresco como endurecido.
b) La seleccin de las proporciones del concreto, implica un balance entre
economa razonable y requerimiento de ciertas caractersticas, las
cuales estn regidas por el uso futuro del concreto y las condiciones
esperadas a ser encontradas en el momento de la colocacin de la
mezcla. Estas son a menudo, pero no siempre expresadas en las
especificaciones del trabajo.
c) Las proporciones obtenidas por cualquiera de los 2 mtodos a explicar
se debe siempre chequearse preparando mezclas de prueba. Este
chequeo puede hacerse en el laboratorio o en obra, este ltimo
procedimiento evita posibles errores derivados de asumir que los
valores obtenidos de las pequeas mezclas preparadas en un ambiente
de laboratorio son representativas del comportamiento del concreto en
obra.
ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
(ASTM C-143)

El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia o sea su

capacidad para adaptarse al encofrado.
Colocar una muestra de hormign recin mezclado dentro de un molde en
forma de cono truncado. El molde se levanta, y se deja que el hormign se
desplome. Se mide la distancia vertical al centro desplazado y se registra el
valor del asentamiento del concreto.

CONSISTENCIA

SLUMP

TRABAJABILIDAD

METODO

DE

COMPACTACI
SECA
PLASTICA
FLUIDA

0 - 2
3 - 4
> 5

Poco trabajable
Trabajable
Muy trabajable

N
Vibracin Normal
Vibracin ligera
Chuseado

I.- OBJETIVOS:

Proporcionar un control de la consistencia del concreto no endurecido

para caracterizar el comportamiento del concreto fresco y el desempeo
que tendr en el encofrado.

2.- EQUIPOS UTILIZADOS:

Cono De Abrams, debe ser metlico, inatacable por el concreto, con un
espesor de lmina inferior de 1.14 mm (0.045). Su forma interior debe ser la
superficie lateral de un tronco de cono de 20cm de dimetro de la base mayor
y 10cm de dimetro de la base menor, con una altura de 30cm. El molde debe
estar provisto de agarraderas y de dispositivos para sujetarlo con los pies.
Plancha de Acero, de espesor de 1.5mm
Regla Metlica, Con una regla graduada a las pulgadas vamos a medir el
asentamiento.

Varilla de Acero, cilndrica de 16mm (5/8) de dimetro, con una longitud de

600 mm (24). Un extremo debe ser semiesfrico y de 8mm de radio (5/16).

III.- DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE

ASENTAMIENTO:

El cono de Abrams se coloca sobre su base bien, esta tiene que estar
limpia (humedecida) y bien asegurada sobre una superficie plana de la
plancha metlica. Por ningn motivo debe moverse los pies durante el
llenado del molde.

Colocar el concreto dentro del cono de Abrams en tres partes, cuando se

culmina la primera parte de tres, se varilla con 25 golpes en forma de
espiral, procurando que la barra penetre 1 de la capa anterior.

La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al

trmino de la consolidacin. Lleno y enrasado al molde, se levanta lenta
y cuidadosamente en direccin vertical.

Enrasar la mezcla en el final del cono con la varilla, esta operacin del
ensayo no debe tomar ms de 2 minutos.

Una vez realizado el ensayo se determin mediante medicin en

pulgadas que el SLUMP resultante es de 1 lo cual indica que su
consistencia es seca, no trabajable.

IV.- CONCLUSIONES DEL ENSAYO:

El ensayo de Abrams nos indic que nuestro diseo de mezclas tiene

una capacidad trabajable con un slump de 3 4 pulgadas

La prueba de asentamiento es importante en obra para supervisar la

forma y las caractersticas del concreto que se estn utilizando.

V.- RECOMENDACIONES:

Importante controlar la cantidad de agua en la mezcla ya que en la

mayora de casos suele faltar una pequea cantidad por el margen de
error en el diseo, pero al aumentar tener mucho cuidado de no
sobrepasar la cantidad de agua ya que no existe manera de recuperar la

mezcla si se excede el contenido de agua por lo que la mezcla quedara

inservible.

Considerar que el ensayo no debe tomar ms de 2 minutos para su

realizado, pasado el tiempo estimado se debe realizar otro ensayo.

Considerar la temperatura y condiciones de origen geogrfico como la

altitud, al momento de realizar la mezcla en campo, puesto que suele
haber variaciones que pueden alterar la consistencia de la mezcla.
PROCESO DE MODELADO DE LAS BRIQUETAS

1 OBJETIVOS
Establecer un procedimiento para la elaboracin y curado de probetas
cilndricas de concreto en obra.
Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para
preparar y curar probetas cilndricas de concreto compactadas mediante
varillado y que adems contengan mezclas con agregado grueso de 2
como tamao mximo. La norma ASTM C31 tambin contempla los
procedimientos para obtencin de muestras tipo viga, las que se
compactan mediante vibrado y tambin para el muestreo de concretos
preparados con agregados de dimetros mayores a la 2 (revisar la
norma ASTM C172).

2 REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 400.002:1968 MATERIALES DE CONSTRUCCION. Terminologa y
definiciones.
NTP 339.036:1987 HORMIGON (Concreto). Toma de muestras en
hormign fresco.
NTP 339.04:1977

HORMIGON (Concreto). Mtodo de ensayo para la

elaboracin y curado en obra de probetas para ensayos de flexin.

3 SIGNIFICADO Y USO
Esta prctica provee requisitos normalizados para la elaboracin,
curado, proteccin y transporte de las muestras de hormign para
ensayo, bajo condiciones de la obra.
Si la preparacin de la muestra se controla como se indica, estas
pueden ser utilizadas para los siguientes propsitos:
Para comprobar la calidad y uniformidad del concreto durante la
construccin.
Para apreciar las condiciones de proteccin y curado del concreto o
decidir sobre el momento en que la estructura puede ser puesta en
servicio.
Para evaluar el cumplimiento con las especificaciones de resistencia del
concreto.
Las indicaciones mencionadas en este documento son aplicables a la
elaboracin y curado de especmenes en la obra empleando moldes
cilndricos de 15 x 30, para determinar la resistencia a compresin y
flexin de mezclas de concreto.

4 EQUIPOS Y MATERIALES
Moldes Cilndricos.
Varilla de 5/8, de 60 cm de longitud y sus extremos boleados (punta

roma).
Martillo de goma aproximado de 600gr.
Plancha de albailera.
Balanza electrnica.
Recipiente.
Cucharon.
Guantes protectores de concreto.
Cono de Abrams.

Material

Peso

Cemento
Agregado Fino
Agregado Grueso
Agua

Dimensiones de la briqueta (h=30cm y r=7.5cm)

Volumen de la briqueta: 0.0053m.
Fc = 285kg/cm
Preparacin de la muestra
El material que se usa en la elaboracin de probetas de ensayo, se
selecciona de acuerdo a la NTP339.036. Las probetas se deben identificar
con la parte de la estructura a que corresponde el material a partir de la cual
fueron elaborados.
Cuando el volumen de material fresco es transportado en recipientes de
ms de un cuarto de metro cubico, la muestra se prepara mezclado
porciones de diferentes partes del contenido del recipiente elaborando las
probetas de ensayo con esa mezcla.

La muestra no se considera representativa del material, cuando ha

transcurrido ms de una hora entre se seleccin y el momento en que el
agua fue aadida al cemento.
Para la toma de muestras referentes a concretos premezclados vase el
mtodo de muestreo de hormign fresco NTP339.036.
Preparacin de molde
El molde con su base deben presentar un aspecto limpio y su superficie
interior debe estar cuidadosamente aceitada. Solo se permite el uso de
aceites minerales y otros productos adecuados para este efecto.

PROCEDIMIENTO
La elaboracin de la probeta debe comenzar no ms tarde de diez minutos
despus del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Pesamos los agregados, se pesa el cemento para el total de la mezcla, a
su vez el agregado grueso para las briquetas y de agregado fino para las 02
briquetas.
Se colocan en la batea o recipiente los agregados y se procede a colocar el
cemento, mesclamos de manera homognea usando los guantes de
seguridad.

Luego agregamos el agua, tomando en consideracin que se reduce la

cantidad de agua, debido a que el agregado fino se encontraba
parcialmente mojado y contena humedad.

Una vez obtenida la mezcla se procede a realizar la prueba de

revenimiento, para saber el SLUMP, esto mediante el cono de Abrams.

Con las probetas ya obtenidas se procede a golpear los costados con el

martillo de goma, luego se procede a darle el acabado, para posteriormente
abrirlas dentro de 24 horas y realizar el curado correspondiente.

En aquellas mezclas donde hayan sido usados agregados con un

tamao mximo mayor que la tercera parte de la menor dimensin
del molde, estos sern retirados manualmente inmediatamente antes
de realizar el ensayo.
DESMOLDADO
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 horas despus de
moldeadas. Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las
anotaciones para poder identificacin del molde. Luego de esto deben
pasar a curado.

CURADO DE LA PROBETA
Cubrimiento de la probeta despus de moldearse: para prevenir la
evaporacin del agua de la superficie del concreto no endurecido de las
probetas, se cubren estos inmediatamente despus de moldeados,
preferiblemente con una placa no absorbente y no reactiva o una lmina de
plstico durable.
Tambin se puede usar para el cubrimiento, trapos o lienzos humedecidos,
pero debe cuidarse de mantenerlos hmedos hasta que las probetas se
desmolden.
Curado inicial: antes del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie
horizontal rgida libre de vibraciones. Luego sern protegidos del viento y
del sol o de otra causa que pueda perturbar al concreto.
Luego las muestras fueron sumergidas en agua saturada con cal, bajo
condiciones de temperatura controlada
Las dos probetas fueron mantenidas en cmaras de curado hasta un dia
antes de su rotura.
ENVIO DE LAS PROBETAS AL LABORATORIO
Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra,
debern remitirse entre las 24 horas previas a la rotura, embaladas en cajas
de madera o material rgido, con separaciones para cada probeta y

protegidas con arena hmeda. En lo posible, el interior de la caja estar

revestido con plancha de zinc. El transporte no exceder de 4 horas.

RECOMENDACIONES
Se recomienda tener ms cuidado al momento del chuseo porque de este
depender que el asentamiento sea el adecuado.
El agregado grueso se deber encontrar limpio de sustancias orgnicas e
inorgnicas, ya que estas perjudican en el ensayo como por ejemplo en el
secado con la franela.
Se recomienda realizar el ensayo siguiendo las reglas de las normas
tcnicas peruanas.
PRUEBA DE RESISTENCIA
OBJETIVOS:
Llegar a la resistencia requerida de 285 kg/cm2, a los catorce das de
madurez del concreto, fecha en la que se proceder a su rotura. Para esto
del diseo fue de un 100% (+28 das) de 235.
Cumplir con el buen diseo de mezclas de las briquetas elaboradas
mediantes los ensayos.

RECOMENDACIONES:
Para poder realidad las pruebas de laboratorio es necesario apegarse a las
normas y procesos vigentes en todas y cada una de las mezclas para lograr
resultados ptimos y tener un criterio ms certero al elegir una dosificacin.
Es muy importante realizar el anlisis de los agregados y tener
conocimiento de sus caractersticas fsicas y mecnicas para poder llevar a
cabo un buen diseo de mezcla.
Como tambin es importante tener conocimiento de la temperatura y
humedad relativa y aplicar el curado que sea ms conveniente dependiendo
de las condiciones climticas.
Es necesario crear conciencia en la responsabilidad que tiene el diseador
en promover el uso de los materiales, el constructor de conocerlos y el
proveedor de actualizarse y tenerlos disponibles.

8.- REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos.
Lima Per.
Pasquel Carbajal, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el
Per. Colegio de Ingenieros del Per Consejo Nacional. 1998.
Polanco Rodrguez, Abraham. Manual de Prcticas de Laboratorio de
Tecnologa del Concreto. Universidad Autnoma de Chihuahua. Mxico.
Riva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 1996.
http://es.scribd.com/doc/46269087/Diseo-De-Mezclas-De-Concreto