UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INFORME DE LABORATORIO N1

ANLISIS DE ARENA
CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA
Seccin: A
Autores:

Aiquipa Jorge Pedro Mijail

Alvarez Zenteno Erick Benjamin
Benavides Rojas Diego Anbal
Castillo Farfn Manuel Humberto
Flores Arteaga Ivan David
Lopez Zamora Johan

FECHA DE REALIZACIN DEL EXPERIMENTO

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME

21 de septiembre de 2015

7 septiembre de 2015

Procesos de Manufactura

MC 216

UNI - FIM

NDICE
INTRODUCCION......................................................................................................................... 2
Objetivos.................................................................................................................................... 2
fundamento terico........................................................................................................................ 2
materiales utilizados....................................................................................................................... 2
procedimiento.............................................................................................................................. 2
clculos y resultados...................................................................................................................... 2
conclusiones................................................................................................................................ 2
bibliografa.................................................................................................................................. 2

Procesos de Manufactura

MC 216

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ANLISIS DE ARENA
OBJETIVOS

Determinar el porcentaje de Humedad.

Determinar el porcentaje de Slice y Bentonita.

Determinar el ndice de Finura.

Determinacin de la forma de grano.

Verificar resultados.

FUNDAMENTO TERICO

Anlisis de arenas
La arena es un mineral refractario cuyo tamao de grano vara entre 0.5 y 2 mm.
De los granos de cuarzo se forma la arena o slice que contiene tericamente 100% de
Sio2 y cuyo punto de fusin est comprendido entre 1450C y 1750C; su densidad es
de 2.6 gr/cm2 y tiene alta resistencia mecnica en caliente por lo que se emplea para
la construccin de hornos de coque.
Hay dos tipos de arenas silceas:

Arena silcea natural, tal como se encuentra en el yacimiento, en canteras, en

las orillas del mar, de lagos, de ros, etc.

Arena lavada, obtenida al eliminar por lavado, los minerales arcillosos y parte
de las impurezas.

Arena sinttica; se refiere generalmente a la arena preparada artificialmente mediante

la adicin de arcillas aglutinantes apropiadas.
El color de las arenas vara desde el blanco puro hasta el rojo fuerte o pardo, segn las
impurezas presentes.

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Propiedades de las arenas silceas:

Propiedades mineralgicas: de la que dependen la vitalidad y la durabilidad de
un grano de slice en los yacimientos donde tambin en algunos se presentan
grietas o resquebrajamientos de grano.
Propiedades granulomtricas: el tamao del grano y la distribucin del mismo en
la arena silicea es una de las propiedades que ms influye en las caractersticas
de un molde.
Propiedades morfolgicas: la forma de los granos puede ser redonda, angular,
sub-angular y formas compuestas. La forma del grano influir en la cantidad de
granos que contendr un gramo de arena.
Por la superficie, la arena pude ser de grano fino o de grano rugoso.
Segn la humedad, las arenas se clasifican en secas y hmedas; la humedad mxima
de las secas es de 0.5% y en las hmedas es 5.0%.
Caractersticas exigidas a la arena para fundicin:
Refractariedad: la cual depende de la pureza en su composicin qumica y de
otros factores como la forma y el tamao de grano.
Durabilidad: una arena debe soportar los choques trmicos sin fragmentarse, lo
cual depende de la estructura de los granos.
Distribucin granulomtrica adecuada: es la caracterstica que ms influencia
tiene en el comportamiento de las arenas cuando se las mezcla con
aglutinantes, que son productos capaces de conferir cohesin y plasticidad a
una mezcla en determinadas proporciones.
Arena verde:
Son las mezclas de arena + agua + aglutinantes; que permitirn una buena arena de
moldeo, consiguindose una adecuada resistencia que soportar los esfuerzos del
metal o aleacin en estado lquido sin deformarse, lo que permite mantener una
estabilidad dimensional en la pieza obtenida.

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Las arcillas
El origen de las arcillas se debe a las alteraciones sufridas por las rocas y a los polvos
volcnicos.
La bentonita Al2 O3 4SiO2 xH2 O es la arcilla mas usada con partculas de tamao
pequeas las cuales tienen notables propiedades de absorcin del agua. Este
constituyente tiene cristales en cuyas hojas o lminas pueden interponerse molculas
de agua entre llas. Esta bentonita despus de secada y pulverizada aparece en su
forma comercial como un polvo gris suave.
La bentonita comienza a perder su mayor humedad a los 100 200C, luego se hace
lento manteniendo su estructura solo hasta antes de los 800C. Su punto de fusin es
1350C.
Propiedades de las arcillas:

Cohesin: al iniciarse un desplazamiento entre las hojas, aparece una resistencia

debida a las ligaduras electrostticas formadas.

Plasticidad: si se amasa, las partculas resbalan una sobre otra, rompiendo las
ligaduras y estableciendo otras.

Adhesin: si aparece en la masa un material extrao (arena), este queda

envuelto y ligado a las partculas de arcilla.

Nomenclatura

AFS Asociacin Americana de Fundicin

% de Humedad .- cantidad de agua que existe en la mezcla
Arena en verde.- arena que se utiliza para moldear sin realizar un secado
Arena de Contacto.- arena que esta en contacto directamente con el modelo y se recomienda que
sea lo mas fina posible
Arena de Relleno.- arena de moldeo sin tamizar
Muestra Seca .- muestra en la cual se ha eliminado el agua
ndice de finura .- es el tamao promedio de grano el cual pasara por una malla determinada

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MATERIALES UTILIZADOS
Materiales a Utilizar

Arena para fundicin

Slice y Bentonita

Agua

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PROCEDIMIENTO
1)

Determinacin del % de Humedad: Se toma una muestra de

20 gr. y se lleva a una lmpara de secado durante 15 minutos, luego
se procede a pesar la muestra seca y por diferencia de pesos se
determina la humedad.

2) Determinacin del % Slice y % de Bentonita: Se toma

una muestra de 50 gr. (muestra total). El cual se procede a un proceso
de lavado en el Elutiador de la siguiente manera

A la muestra se le agrega 700 cc de agua.

Se procede a agitar en el Elutiador durante 3 minutos.
Se agrega 200 cc ms de agua la lmpara de secado.
Se deja que decante 1 minuto.
Por el principio de sifn se elimina el exceso de agua y la
bentonita.
Se repite el procedimiento hasta obtener Slice pura.
Una vez obtenida la Slice pura se lleva a la Lmpara de secado y
luego se pesa.
Por diferencia se obtiene el peso de bentonita (considerar la
cantidad de agua ya determinada para el clculo) y de acuerdo
al Cuadro 1 determinar el tipo de arena.

3) Determinacin del ndice de Finura IF:

La Slice obtenida se tamiza.

Se procede a pesar la cantidad de Slice que queda en cada
tamiz.
Se aplica la formula respectiva.

IF=

P iK i
Pi

Pi = Porcentaje en peso en funcin de la muestra total.

Ki = Constante de cada malla (ver cuadro Nro. 2).

De acuerdo al cuadro Nro. 3 se determina el ndice de Finura y el

tamao promedio de grano

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4) Determinacin de la forma de grano: Luego de pesar la

slice de cada tamiz se procede a ver en el microscopio la forma de
grano.
CLCULOS Y RESULTADOS

Curva distributiva
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0.000

12

18

30

40

50

70 100 140 170 200

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Curva acumulativa
12
10
8
6
4
2
0
0

10

12

1. Teniendo en cuenta la distribucin de los granos en la

malla indique usted cmo influye en la cohesin de la
arena (justifique su respuesta).
No se puede precisar la cohesin de los granos, ya que, los granos de
silicio pueden cambiar al mezclarse con agua y bentonita.
Si este tamizado se tratara de arena se tratara de una arena de grano
medio, pero no solo el tamao de grano influye en la cohesin, la forma
del grano tambin es determinante en la cohesin.
Pero entre ms fina sea, ms angular e imperfecta sea el grano de la
arena mejor cohesin presentaran en la ejecucin del moldeo.

2. Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si

2 arenas con el mismo ndice de Finura, pueden tener
diferente granulometra? ( explique su respuesta)
Con los datos obtenidos solo podemos hablar del ndice de finura de los
granos de slice.
El ndice de finura es un promedio de tamao de grano, a partir de los
datos estadsticos que se obtienen luego del tamizado. Al final el ndice de

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finura es una sumatoria de porcentajes de pesos con el tamao por malla

usada.
La obtencin de curvas y tamaos de grano, pueden ser distintas
distribuciones que luego arrojen el mismo ndice de finura.
Si pueden existir dos arenas con el mismo ndice de finura y que pueden
tener un arreglo en funcin al tamao distinto.

3. Cul es la diferencia entre la arena de contacto y la

arena de relleno
La arena de contacto es aquella arena tamizada que hace el contacto
directo con el modelo se tamiza para que las imperfecciones se reduzcan,
ya que si son granos mayores habrn imperfecciones y una no muy buena
cohesin entre los granos de arena.
La arena de relleno es la misma arena de contacto con las mismas
relaciones de humedad, aglutinante y slice. La arena de relleno tiene
granos ms grandes que los granos de las arenas de contacto para afectar
en la permeabilidad, para facilitar la fuga de gases.

4. Cul es el tamao promedio de grano de la muestra

analizada (justifique su respuesta). Y si es la correcta
para utilizarla como arena de contacto.
En este paso se perdieron 0.06 gr de slice en el tamizado del mismo, por
lo que los resultados de estos clculos sern muy precisos
N tamiz
6
12
18
30
40
50
70
100
140
170

PESO
(gr)
0
0.28
1.87
11.26
6.7
4.36
6.76
5.94
2.1
0.16

K
3
5
9
20
30
40
50
70
100
120

Pi

K*Pi

0
0.00681431
0.04550986
0.27403261
0.1630567
0.10610854
0.16451691
0.14456072
0.05110733
0.00389389

0
0.03407155
0.40958871
5.48065223
4.89170114
4.24434169
8.2258457
10.1192504
5.11073254
0.46726697

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200
FONDO
MASA
TOTAL

IF=

MC 216
1.01
0.65
41.09

140
300

UNI - FIM
0.02458019
0.01581893
1

3.44122658
4.74568021
47.1703578

Pi K i
Pi
IF=47.17

Pi = Porcentaje en peso en funcin de la muestra total

Ki = Constante de cada malla

De acuerdo con este ndice el tamao de grano promedio debe de estar

entre 0.25 mm a 0.50 mm.
De acuerdo al cuadro nmero 3 se podra clasificar como arena media.
Las arenas de moldeo deben reunir las propiedades fsicas de
moldabilidad, cohesin, permeabilidad y carcter refractario.
Las arenas de contacto deben ser de fcil de moldeo, que las partculas de
arena deben quedar muy bien juntas al momento del moldeo (cohesin) y
un buen carcter refractario.
Las caractersticas fsicas no solo rigen del tamao del grano, tambin de
la forma y de la composicin de la arena (humedad, slice y bentonita).
Si se quiere tener una superficie poco accidentada este tamao promedio
de grano no es el adecuado para el contacto directo.

5. Al variar el % de humedad alguna de las curvas

obtenidas variaran? justifique su respuesta
En esta experiencia no usamos el porcentaje de humedad ya que el
tamizado lo realizamos con slice pura. El porcentaje de humedad no
influye en nada con respecto a las curvas.

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6. Como influye el % de bentonita en el IF

Al igual que las grficas, el IF se calcul con slice pura, no se us agua ni
bentonita, por lo tanto en porcentaje de bentonita no altera el IF.

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CONCLUSIONES

El

El valor del IF es muy preciso ya que en el tamizado las prdidas

fueron mnimas.

El experimento se realiz con slice pura, por lo tanto no influyen

el % de humedad ni el % de bentonita.

proceso de lavado de la muestra debe ser realizado

cuidadosamente de modo de no daar el tamiz o producir
prdidas de suelo al ser lanzado este fuera del tamiz.

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BIBLIOGRAFA

http://www.arqhys.com/construcciones/analisis-granulometricoarena.html

http://www.normensand.de/?u_site=12&lang=esp&site=1

http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laborato
rio/granulometria.pdf

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