Spirax Sarco

Catlogo tcnico simplificado

Este es el Catlogo Simplificado de

productos Spirax Sarco. Aqu descubrir
como Spirax Sarco desarrolla, fabrica y
garantiza las ms avanzadas soluciones
para la gestin de los recursos energticos
y productivos de la industria en todo el
mundo.
En las siguientes pginas encontrar
las informaciones bsicas sobre los
productos y servicios Spirax Sarco,
acompaadas por decenas de tablas
de consulta rpida que facilitan una
orientacin objetiva en la seleccin de
los mejores recursos para sus sistemas
y procesos.
Este Catlogo Simplificado se cre
para transmitirle un concepto ms
general de la prestacin de servicios
tcnicos concebido en este segmento,
un concepto que valora altamente cada
producto Spirax Sarco.
Ver ahora mismo la completa estr
uctura de atencin pre y pos-ventas
como el estndar de calidad Spirax
Sarco. Tenemos el mayor y mejor equipo
formado de tcnicos e ingenieros para
solucionar sus dudas sobre lneas de
vapor, aire comprimido, lquidos y otros
fluidos industriales. Cuente con esta
mxima tecnologa a su lado desde este
momento.

ORIENTACIN E INFORMACIN TCNICA

www.spiraxsarco.com/mx
mercadotecnia@mx.spiraxsarco.com

Catlogo tcnico simplificado

de productos Spirax Sarco
Trampas Termodinmicas (TD) .............................................................. 6
Trampas Tipo Flotador y Termostato (FT) ............................................. 8

PRODUCTOS

Trampas de Cubeta Invertida (IB)......................................................... 10

Trampas Termostticas de Presin Balanceada (BP) ........................ 11
Distribuidores de Flujo Universal (DFU) ...............................................12
Trampas con Conexin Universal (U) ...................................................13
Easiheat ...................................................................................................14
Sistemas Ensamblados ..........................................................................15
Vlvulas Autoaccionadas Serie 25 ........................................................16
Vlvulas Autoaccionadas Serie 25 para Vapor ....................................18
Vlvulas Autoaccionadas Serie 25 para Aire Comprimido .................19
Vlvulas Autoaccionadas Serie 25 para Lquidos................................20
Vlvulas Autoaccionadas Serie 25 para Gas........................................21
Vlvulas de Accin Directa ....................................................................22
Vlvulas de Control ................................................................................24
Vlvulas KE, Controladores, Actuadores Neumticos y
Elctricos, Posicionadores, Convertidor de seal...............................24
Dimensionado de Vlvulas KE para Agua ............................................25
Dimensionado de Vlvulas KE para Vapor ...........................................26
Vlvulas de Seguridad (SV)....................................................................27
Vlvula mezcladora vapor agua.............................................................30
Bombas de Condensado ........................................................................31
APT 10/14.................................................................................................32
Vlvulas de bloqueo ...............................................................................33
Filtro Rotativo Autolimpiante VRS 2 ..................................................34
Filtros tipo Y ............................................................................................35
Filtros para uso culinario .......................................................................36
Separadores de humedad ......................................................................36
Vlvulas de Esfera ..................................................................................36
Vlvulas de Retencin, Mirillas y Eliminadores de aire.......................37
Silenciador y Sistema Spiratec..............................................................38
Vlvulas con actuador de Pistn...........................................................39
Informacin y Tablas Tcnicas..............................................................40

Spirax Sarco proporciona en todo el mundo

conocimiento, servicio y productos para
el control y uso eficiente del vapor y otros
fluidos industriales.
Durante ms de cien aos Spirax Sarco ha proporcionado a
los usuarios de vapor Conocimientos, Productos y Ser vicio
para mejorar y mantener los sistemas de vapor de los ms
diversos procesos industriales.
Spirax Sarco es el lder mundial el control y uso eficiente
del vapor y otros fluidos industriales.

SPIRAX SARCO - UNA VISIN GENERAL

Fundada en 1888, Spirax Sarco tiene su base en
Cheltenham, Inglaterra, desde 1937. Es una empresa
britnica y cotiza en la Bolsa de Valores de Londres desde
hace 40 aos. Cada ao Spirax Sarco ha demostrado
un fuer te rendimiento financiero y continua la expansin
de sus negocios por el mundo entero, con ms del 85%
de sus ventas fuera del Reino Unido. Establecida en
Mxico desde 1948, tiene su matriz y planta ubicada
en Santa Catarina, N.L., produce el 60% del total de su
lnea de productos operando bajo el sistema de calidad
ISO 9001:2000 y el resto son equipos impor tados de sus
afiliadas en Inglaterra, Francia, Italia, Brasil y Argentina.

SPIRAX SARCO

proporciona tecnologa

Cursos in Company: Desarrollados para mejor comodidad del

cliente, atendiendo su disponibilidad y necesidades .
Cursos Regionales: Desarrollados para atender a los clientes en sus
propias regiones, facilitando de esta manera la formacin
especializada en productos y procesos.
Documentacin en 30 idiomas: Documentacin de productos y sus
aplicaciones, folletos educacionales, con una amplia cober tura de
asuntos ligados al vapor y otros fluidos industriales, disponibles
gratuitamente.
Conocimiento de la teora del vapor y otros fluidos, productos y sus
aplicaciones; proyectos industriales y eficiencia.

SPIRAX SARCO proporciona todos los tipos de servicios

Fabricacin y Control de calidad de acuerdo con las
normativas ISO 9000.
Investigacin, proyectos, desarrollo y pruebas con
estndares internacionales.
Entrega rpida y eficiente.

SPIRAX SARCO en el Mundo

4400 empleados en todo el mundo, incluyendo 800
ingenieros de ventas.
42 empresas en 32 pases dedicadas al uso eficiente de
vapor.
35 Centros de formacin dedicados a compar tir
conocimientos con los clientes. Dos en Mxico (localizados
en Monterrey y D.F.)
100,000 clientes que compran habitualmente. Una amplia
gama de productos para proporcionar soluciones a los
sistemas de vapor y fluidos industriales.

Para garantizar al cliente satisfaccin total.

Soporte Tcnico siempre disponible
Ingeniera de Aplicacin (INGAP)
Asistencia Tcnica Autorizada
Distribuidores Autorizados
Unidades mviles de servicios Autorizados
Puestas en marcha
Cursos y Formacin
Auditorias y servicio pos-venta

Asistencia Tcnica Autorizada

en Todo el Territorio Nacional

CALIDAD TOTAL

Productos - SPIRAX SARCO

Trampas y Accesorios
Trampas para Alta Presin
Vlvulas de Control
Vlvulas de Seguridad
Vlvulas para Gas
Filtros tipo Y
Filtros Rotativos
Bombas Peristlticas
Controles para Calderas
Medidores de Caudal
Controles de Temperatura
Filtros de Canasta
Vlvulas Macho

Controles de presin
Humidicadores
Separadores y Tanques
de Revaporizado
Eliminadores de aire
Bombas de Condensado
Vlvulas de Interrupcin
y Retencin
Accesorios para Tuberas
Gestin de Condensado
y Recuperacin de Calor
Sistemas Ensamblados

proceso, el vapor se condensa, transformndose de nuevo

en agua pura.
- El Vapor es limpio.
- El Vapor no perjudica el medio ambiente.

SPIRAX SARCO, Mejorando la eciencia

de las industrias
El ahorro de energa es un proceso continuo. Spirax Sarco
ofrece a las empresas estudios tcnicos para reducir el
consumo de energa y mejorar la eciencia trmica. Tenga
siempre un sistema eciente.
Otros Fluidos
Los conocimientos y la experiencia de Spirax Sarco no se
limita al Vapor. La lnea de productos Spirax Sarco puede ser
usada con agua u otros uidos, como aire y gases.

Industrias

Sistemas Ensamblados
Sistemas que son diseados y montados por Spirax Sarco desde el
inicio hasta el n proporcionando garantas de trabajo eciente para
la satisfaccin del cliente.
- Controles de Presin Autoaccionados
- Controles de Temperatura de Accin Directa
- Controles con actuadores neumticos y elctricos para Vapor y
otros Fluidos Industriales.
- Controladores de Humedad

Control del Medio Ambiente

Spirax Sarco est comprometida en el ahorro de energa y la
proteccin del medio ambiente, desde la trampa para vapor ms
sencilla hasta un sistema completo de recuperacin de calor, para
reducir el consumo de combustible. Spirax Sarco posee una lnea
completa de productos de alta tecnologa para mejorar la eciencia
en todos los segmentos industriales.

El Vapor es Limpio
Cuando tenemos que transferir calor, el vapor es la primera opcin.
El vapor es fcil de distribuir y controlar, y una vez acabado este

Alimentacin y Bebidas
Farmacutica
Petroqumica
Qumica
Plsticos y Resinas
Papel y Corrugado
Fabricas de Alcohol y Azcar
Calderas
Lavanderas

Textil
Metalrgica
Electrnica
Caucho y Gomas
Horticultura
Industria Naval
Climatizacin
Hospitales / Hoteles
Otras

Entre en contacto en cualquier lugar de Mxico, por medio de una

de nuestras sucursales principales del pas, con solo una llamada
telefnica podr obtener la tecnologa, servicios y productos de
Spirax Sarco.
Spirax Sarco Mexicana S. A de C.V.
Francisco I. Madero No. 280 Sur
Santa Catarina, N.L. C.P. 66350 Mxico
Tel: (01-81) 82-20-36-00 Fax: (01-81) 82-20-36-28
www.spiraxsarco.com.mx
mercadotecnia@mx.spiraxsarco.com

GARANTIA SPIRAX SARCO

TRAMPAS TERMODINMICAS

Las trampas Termodinmicas (modelos TD) Spirax Sarco

estn diseadas para atender las exigencias de la
ingeniera moderna, presentando simplicidad y eficiencia
en el funcionamiento. Tienen una sola pieza mvil, un
disco de acero inoxidable templado. El cuerpo (420F) de
las trampas TD es tambin en acero inoxidable templado,
lo que le garantiza una larga vida til.
Todas las trampas son probadas individualmente en la
fbrica, lo que asegura una confianza total en su actuacin
y en la calidad del producto. A pesar de su tamao
reducido, poseen una alta capacidad de descarga y pueden
soportar el condensado corrosivo y golpes de ariete,
2
trabajan en cualquier rango de presin desde 0.25 kgf/cm
2
(3.5 psi) hasta 250 kgf/cm, con vapor saturado,
recalentado o aire comprimido.
Las trampas termodinmicas Spirax Sarco no presentan
perdidas de vapor y tienen un consumo operacional menor
que los dems tipos disponibles. El diseo especial de su
nueva tapa aislante previene las prdidas de vapor de la
trampa cuando est expuesta a la intemperie en das de
lluvia o mucho fro.

TD
ISOTAPA

Proteccin Contra la Intemperie

Material microfundido con

canales de aire incorporados que
garantizan el aislamiento entre la
cmara de la parte superior del
disco y el medio externo,
protegiendo su trampa de
posibles variaciones climticas,
garantizando su funcionamiento.

TRAMPAS TERMODINMICAS - DESCRIPCIN DE LOS MODELOS

Modelo (1 y 2)

Dimetro

TD 42
TD 52
TD52L
TD-S-52
TD-S-52
TD-E*
TD-S-E*
TD-S-E*
TD-1464
TD 62
TD 120

1/2 a 1
3/8 a 1
1/2 a 3/4
1/2 a 1
1/2 a 1
3/8 a 1
1/2 y 3/4
1/2 a 1
1/2
1/2 a 1
1/2 a 1

Conexiones (3) Material del Cuerpo Presin mxima

* P ara vapor recalentado

Catlogo Simplificado

R
RyB
RyB
RyB
SW
RyB
SW
RyB
R, B y SW
R, B y SW
RyB

Acero Inox
Acero Inox
Acero Inox
Acero Inox
Acero Inox
Acero Inox
Acero Inox
Acero Inox
Acero Inox
Acero Carbono
Acero Carbono

42.0 barg
42.0 barg
42.0 barg
42.0 barg
42.0 barg
42.0 barg
42.0 barg
42.0 barg
63.0 barg
62.0 barg
250.0 barg

Contrapresin
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%

UTDS

CURVAS DE CAPACIDAD PARA EL DIMENSIONADO DE LAS TRAMPAS TD

1/2
3/4
1
1/2
3/4
1

E
E
E
G
G
G

TD62

TD 120

2400

500

2200

400

2000

300

1800

200

1600

1400
1200

Caudal (kg/h)

C
B
A
D
C
B
A
C
B
A
D
C
C
A
C
B

Caudal (kg/h)

UTD42/TD 42 1/2
3/4
1
UTD52/TD 52 3/8
1/2
3/4
1
1/2
UTD-S-52/
3/4
TD-S-52
1
UTD-E/TD-E 3/8
1/2
3/4
1
1/2
UTD-S-E/
3/4
TD-S-E
UTD-1464/
1/2
TD-1464

1000

800

600

F
G

100

50

400
40

200
0

14

21

28

Presin Diferencial (bar)

35

42

30
0

6 8 10

20 30 40 50

100 120

Presin Diferencial (bar)

* La capacidad de la TD 120 alcanza los 250 bar

Notas:
1- Los modelos que tienen la letra S en su nomenclatura incorporan un filtro en el cuerpo.
2- Conexiones: R= Roscadas; F= Con bridas; SW= para soldar SW; OD= Soldar OD; Tri-clamp y marca
registrada de industria Tri-Clover.
3- Los modelos que tienen la letra E en su nomenclatura son para aplicaciones con vapor recalentado.

Catlogo Simplificado

TRAMPAS TIPO FLOTADOR Y TERMOSTATO

FT-14
Especialmente diseadas para mantener el espacio de vapor libre de
condensado, las trampas de tipo otador se ajustan automticamente a
cualquier variacin de condensado, por descarga continua.
Se pueden suministrar con eliminador de aire termosttico (TV) y estn
recomendadas para el drenaje de intercambiadores de calor en general,
serpentines de calefaccin, marmitas, reactores, calentadores, generadores
de vaco y evaporadores en la industria azucarera, adems de aplicaciones
donde hay signicantes variaciones en la carga de condensado.
Cuando incorporan un dispositivo antibloqueo por vapor (SLR), son
indicados para el drenaje de cilindros secadores en la industria textil,
papelera, petroqumica y otros equipos, evitando el problema de bloqueo
por vapor en las trampas.
La lnea de Trampas Tipo Flotador incluye los modelos CA-14, especcos
para el drenaje de aire comprimido. Los modelos de la serie FT-14, FTD y

FTE estn fabricados en hierro fundido, con internos en acero

inoxidable y conexiones roscadas o con bridas BSPT o NPT, para
2 presiones hasta 14.0 kgf/cm2 (200 psig).

TRAMPAS TIPO FLOTADOR - DESCRIPCIN DE LOS MODELOS

Modelo

Dimetro Dimetro
nominal de asiento

FTD
FTD

2
2.1/2

FTE

FTE

1.1/2*
2.1/8*
1/2
3/4
1
1.1/2
2
2.1/2

(Kgf/cm2 )
(psi)

Presin diferencial
0.14
2

0.35
5

0.71
10

1.05
15

1.4
20

2.1
30

3.5
50

4.2
60

5.3
75

7.1
100

8.8
125

10.0
145

12.3
175

9171
20884
22300
24100
26600
33700
43600
56400

11236
25197
27400
30300
34200
45400
61200
81400

13052
29056
32200
36200
41800
57700
79900
108600

14017
30759
34700
39500
46300
65800
93100
128100

14982
32461
37000
42600
50500
72900
104400
144900

16182
35185
40700
47600
57200
84800
123300
172900

18387
39952
47100
56000
68400
104000
153700
217700

19023
41223
49000
58800
72400
111300
165900
236000

19976
43130

21338
45627

22587
47193

23097
48388

23863
50181

1 FT 14 HC (DN25 HC)
1, 1 y 2 FT 14 (DN32, 40, 50)

, , 1 FT 14 (DN15, DN20, DN25)

1500

30000

4.5

4.5
20000

1000

10

10

1"

500

5)
N2
4 (D
FT1

8000

14

0)
N2
5, D
N1
D
(
T14
"F
,
"

200

Condensado kg/ h

Condensado kg/ h

14
10

400
300

50)

10000

4.5

14

T
"F

14

(DN

4.5
10

6000
5000

14

4000
3000

14

T
"F

(DN

40)
4.5

2000

10
14

C)

1000

100

H
25
DN
C ( 32)
4H (DN
1
T
4
F
1" " FT1
1

800
600
500
400

50

300

40
200

30

100

20
0.1

0.2

0.3

0.5

Presin diferencial bar (x 100 = kPa)

Catlogo Simplificado

10

14

0.1

0.2

0.3

0.5

0.8 1

Presin diferencial bar (x 100 = kPa)

5 6

8 10

14

FTE
FT 44

FT46 solo 4.5, 10, 14, 21bar

FT450 1-1/2" y 2" solo 4.5, 10, 32bar
FT450 3/4" y 1"todos

FT SECCIONADO

FTD

DN15, DN20, DN25 FT44 (antes FT20) - Acero GS C25N

DN15, DN20, DN25 FT46 - Acero inoxidable austentico 1.4581
DN15, DN20, DN25 FT47 - Fundicin nodular GGG 40.3
Nota: Todas las capacidades mostradas lo son para los FT44, FT46, y FT47 salvo indicaciones.

DN40, DN50, DN80, DN100 FT44 (antes FT20) - Acero GS-C25N

DN40, DN50 FT46 - Acero inoxidable austentico 1.4581
DN40, DN50 FT47 - Fundicin nodular GGG 40.3
Nota: Todas las capacidades mostradas lo son para los FT44, FT46, y FT47 salvo indicaciones.

3 000

60 000
50 000

2 000

25

DN

(4.5

40 000
30 000

1 000

ar)

0b

(1
25

800
700
600
500

2
DN

400

DN

DN

ar)

4b

5 (1

15,

300

25

DN

20

.5
stota4
(uhpa

0
ota1
hpast
0 (u

bar

(21

bar

20 000

)
bar
(32
25
DN

100
DN
80,
N
D
olo

10 000

ar)

2
15,

DN

200

20
15,
DN

100

20
15,
DN

80
70
60
50

Condensado kg/h

Condensado kg/ h

bar

)
bar
(14

)
bar
(21

)
bar
(32
20
15,
DN

2 000

)
bar
(4.5
40
DN

5 000
4 000

800
700
600
500

10
0.1

0.2

0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1

2
3
4
Presin diferencial bar (x 100 = kPa)

5 6 7 8 10

20

3032

400
0.1

4F
T004

D,
l8o0

DSNo

ato
(21
50
DN

ar)
32 b

)
bar
(10
40
DN
)
bar
32
1 ato
0 (2
4
DN

1 000

20

ar)
2b
ato 3
(21

F1
D0N
01, 0
N
D8N

)
bar
(10
nly
4o
4
FT

3 000

lo
So

40
30

)
bar
(4.5
only
4
4
FT

100
DN
80,
DN
)
bar
(4.5
50
N
D
)
bar
(10
50
DN

8 000
7 000
6 000

4y
To4nl

0.2

0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1

5 6 7 8 10

Presin diferencial bar (x 100 = kPa)

Catlogo Simplificado

20

30 32

TRAMPAS DE CUBETA INVERTIDA

El principio de funcionamiento mecnico es de descarga intermitente, las

trampas de Cubeta Invertida Spirax Sarco estn disponibles en varios modelos
para poder atender mejor las exigencias del proceso.
Las trampas de Cubeta Invertida no pierden vapor, tienen alta resistencia a los
golpes de arete, presentan capacidades de descarga con pequeas presiones
diferenciales y alta resistencia a la corrosin. De construccin robusta, tienen el
asiento en la parte superior, incorporan una vlvula de retencin y los modelos
sellados tienen 3 aos de garanta contra defectos de fabricacin. Estn
disponibles, adems, modelos con mayores capacidades (H), destinados a
aplicaciones con altos caudales.

IB

Serie B

CAPACIDADES PARA TRAMPAS SERIE B

Presin
diferencial

0.07
a
1.05

0.3
a
2.1

0.7
a
5.2

1.4
a
8.7

4.2
a
12.5

8.7
a
17.5

10

Tamao
Modelo
Orificio
kg/cm 2 lb/pulg2
0.07
1
0.14
2
0.21
3
0.35
5
0.70
10
1.05
15
Modelo
Orificio
kg/cm 2 lb/pulg2
0.3
5
0.7
10
1.0
15
1.4
20
1.7
25
2.1
30
Modelo
Orificio
kg/cm 2 lb/pulg2
0.7
10
1.4
20
2.1
30
2.8
40
4.2
60
5.2
75
Modelo
Orificio
kg/cm 2 lb/pulg2
1.4
20
2.8
40
4.2
60
5.6
80
7.0
100
8.7
125
Modelo
Orificio
kg/cm 2 lb/pulg2
4.2
60
5.6
80
7.0
100
8.7
125
10.5
150
12.6
180
Modelo
Orificio
kg/cm 2 lb/pulg2
8.7
125
10.5
150
12.3
175
14.0
200
15.8
225
17.5
250

1/2"
13 mm
19 mm
1/4"
B1-X-15
6.3 mm
1/4"
kg/hr
lb/hr
302
665
325
715
343
755
379
835
436
960
473
1040
B1-X-30
5 mm
3/16"
kg/hr
lb/hr
279
615
325
715
368
810
407
895
429
945
454
1000
B1-X-75
4 mm
5/32"
kg/hr
lb/hr
227
500
277
610
320
705
350
770
411
905
439
965
B1-X-125
3.1 mm
1/8"
kg/hr
lb/hr
203
446
273
600
316
695
348
765
377
830
418
920
B1-X-180
2.7 mm 7/64"
kg/hr
lb/hr
266
585
292
642
320
703
348
765
371
816
394
867
B1-X-250
2.3 mm 3/32"
kg/hr
lb/hr
255
562
273
600
286
630
302
665
316
695
327
720

19 mm

3/4"

B2-15
9.5 mm
3/8"
kg/hr
lb/hr
773
1700
873
1920
959
2110
1077
2370
1277
2810
1463
3220
B2-30
8 mm
5/16"
kg/hr
lb/hr
873
1920
1027
2260
1173
2580
1304
2870
1391
3060
1463
3220
B2-75
6.3 mm
1/4"
kg/hr
lb/hr
568
1250
727
1600
841
1850
909
2000
1068
2350
1159
2550
B2-125
5.1 mm 13/64"
kg/hr
lb/hr
491
1080
727
1600
818
1800
877
1930
945
2080
1000
2200
B2-180
3.9 mm 5/36"
kg/hr
lb/hr
750
1650
873
1920
932
2050
1023
2250
1091
2400
1154
2540
B2-250
3.5 mm 9/64"
kg/hr
lb/hr
829
1825
882
1940
936
2060
964
2120
1018
2240
1045
2300

25 mm

1"

B3-15
13 mm
1/2"
kg/hr
lb/hr
973
2140
1059
2330
1182
2600
1327
2920
1632
3590
1773
3900
B3-30
9.5 mm
3/8"
kg/hr
lb/hr
1064
2340
1291
2840
1468
3230
1650
3630
1773
3900
1873
4120
B3-75
7.1 mm 9/32"
kg/hr
lb/hr
895
1970
1136
2500
1300
2860
1418
3120
1654
3640
1800
3960
B3-125
6.3 mm
1/4"
kg/hr
lb/hr
945
2080
1182
2600
1373
3020
1536
3380
1654
3640
1863
4100
B3-180
5.5 mm 7/32"
kg/hr
lb/hr
1173
2580
1286
2830
1395
3070
1536
3380
1627
3580
1718
3780
B3-250
4.7 mm 3/16"
kg/hr
lb/hr
1254
2760
1323
2910
1418
3120
1536
3380
1573
3460
1650
3630

32 mm 1-1/4"
51
2"
38 mm 1-1/2"
B4-15
B5-15
16 mm
5/8"
27 mm 1-1/16"
kg/hr
lb/hr
kg/hr
lb/hr
1791
3940
5272
11600
1859
4090
5499
12100
1977
4350
5999
13200
2263
4980
6681
14700
2722
5990
8090
17800
2982
6560
9090
20000
B4-30
B5-30
13 mm
1/2"
19 mm
3/4"
kg/hr
lb/hr
kg/hr
lb/hr
1886
4150
4545
10000
2241
4930
5499
12100
2582
5680
6363
14000
2818
6200
7090
15600
3054
6720
7772
17100
3245
7140
8408
18500
B5-75
B4-75
9.5 mm
3/8" 14.2 mm 9/16"
kg/hr
lb/hr
kg/hr
lb/hr
1745
3840
4481
9860
2145
4720
5636
12400
2486
5470
6318
13900
2763
6080
6908
15200
3250
7150
8136
17900
3441
7570
8726
19200
B4-125
B5-125
8.7 mm 11/32" 12.7 mm 1/2"
kg/hr
lb/hr
kg/hr
lb/hr
2023
4450
4909
10800
2513
5530
5681
12500
2886
6350
7090
15600
3231
7110
7772
17100
3522
7750
8590
18900
3881
8540
9090
20000
B4-180
B5-180
7.1 mm 9/32" 11.1 mm 7/16"
kg/hr
lb/hr
kg/hr
lb/hr
1932
4250
6204
13650
2150
4730
6863
15100
2309
5080
7545
16600
2582
5680
8363
18400
2718
5980
8681
19100
2863
6300
9317
20500
B4-250
B5-250
6.3 mm
1/4"
9.5 mm
3/8"
kg/hr
lb/hr
kg/hr
lb/hr
2150
4730
6818
15000
2263
4980
7317
16100
2332
5130
7636
16800
2500
5500
8090
17800
2627
5780
8590
18900
2745
6040
8817
19400

TRAMPAS TERMOSTTICAS DE PRESIN BALANCEADA

Ideales para el drenaje de autoclaves de esterilizacin, lneas de

trazado, eliminacin de aire y gases incondensables en equipos y
sistemas calentados por vapor, adems de aplicaciones donde la
energia del condensado puede ser aprovechada antes de su
descarga.
Tienen elementos termostticos en acero inoxidable, resistentes a
la corrosin y a los golpes de ariete, que son intercambiables
entre los distintos modelos. A pesar del pequeo tamao, las
trampas BP poseen alta capacidad y tienen un filtro incorporado.
Descargan el condensado a 8oC (opcionalmente 22oC) por debajo
de la temperatura del vapor saturado y soportan excesos de
temperatura de hasta 100oC. Las trampas termostticas de
presin balanceada estn disponibles en los siguientes modelos
(ver el cuadro inferior):

BPC 32 Y

CURVAS DE CAPACIDAD PARA

DIMENSIONADO DE LAS TRAMPAS BP

RTA 125

Condensado (kg/h)

8 10

BP 22

20

BP 30

30

BP 40

40

60

BP 41

80 100

1/2 y 3/4

150 200

300 400 Presin

Diferencial (psi)

MODELOS Y CAPACIDADES
Modelo

Cuerpo

RTA 125
BPT 13
BPT 14
BPC 32
BPC 32 Y
MST 21
BTS 7

Bronce
Bronce
Hierro fundido
Acero Carbono
Acero Carbono
Acero Inox
Acero Inox

Dimetro
1/2, 3/4, 1,
1/2 - 3/4
1/2 - 3/4
1/2, 3/4, 1
1/2, 3/4, 1
1/4 -
1/4 - 1

41
40/
BP y 3/4

1/2

2000

Presin Mxima
8.6 barg
13 barg
14 barg
32 barg
32 barg
21 barg
7 barg

1500
22
BP
1/2

1000
900
800
700
600
500

22
BP
1/2

/41
40 /4
BP y 3
2
1/

BP 30

400
300
200
150
100
0,5

Presin

0,8 1

5 6

8 10

15

20

Catlogo Simplificado

30 Diferencial (bar)

11

DISTRIBUIDOR DE FLUJO UNIVERSAL (DFU/DFU-S)

El Distribuidor de Flujo Universal (DFU) es un nuevo concepto en los

sistemas de drenaje. Se trata de un conjunto para maniobra del flujo de
condensado en sistemas de purga, equipado con el sistema de conexin
universal, para facilitar el mantenimiento y sustitucin de trampas.
El DFU est equipado con cuatro vlvulas tipo pistn, que hacen posible las
operaciones de bloqueo y pruebas de drenaje y venteo, descargando el
condensado a la atmosfera. El conjunto est totalmente construido en acero
inoxidable y diseado para montar trampas con conector universal,
montados con solo dos tornillos, independentemente de la posicin de
operacin (horizontal, vertical o inclinada).
El distribuidor de Spirax Sarco reune estas y otras cualidades que ofrecen
una facilidad en el funcionamiento y ocupan un espacio fsico muy pequeo
en el sistema, minimizando los riesgos de vaciado y permite un
mantenimiento rpido, seguro y extremadamente eficiente.

DFU
DIAGRAMAS ESQUEMTICOS
DFU
Tomade
condensado

Bloqueo
aguas arriba

Bloqueo
aguas abajo
Lnea de
retorno
Trampa

By-pass
aguas arriba
de la trampa

Prueba
trampa aguas
abajo

DFU - S
Bloqueo
aguas arriba
Recogida de
condensado
Trampa
By-pass
aguas arriba
de la trampa

Dimetros Disponibles: 1/2 y 3/4

Conexiones: NPT (ANSI B1.20.1)

SW (ANSI B16.11)

12

Catlogo Simplificado

Como funciona el DFU

La secuencia de funcionamento de los DFUs equivale a dos
sistemas de desvio de flujo convencionales, montados con
vlvulas de bloqueo, tuberas y soldaduras. Se trata, en
realidad, de una evolucin de la tcnica comn de pruebas de
trampas:
1- Drenaje operando normalmente
Con las dos vlvulas superiores abiertas, la trampa del DFU
estar drenando el condensado del equipo o lnea, mandando
de vuelta a la caldera a travs de la lnea de retorno de
condensado.
2- Drenaje bloqueado
Basta con cerrar las dos vlvulas superiores y la trampa estar
bloqueada para realizar el mantenimiento o sustitucin.
3- Prueba de anegamiento
Abriendo una de las vlvulas inferiores es posible verificar, a
travs de un by-pass en el cuerpo del DFU, si la trampa est
inundada de condensado.
4- Prueba de prdidas
Cerrando la vlvula superior (aguas abajo) y abriendo solo una
de las vlvulas inferiores, se puede verificar visualmente la
descarga de la trampa a la atmosfera.

TRAMPAS CON CONEXIN UNIVERSAL

UIB

UTDS

Spirax Sarco ha desarrollado una lnea de trampas con conexin

universal para facilitar su instalacin, ya sea horizontal, vertical
o incluso inclinada. Las trampas con conexin universal se
instalan con gran facilidad, solo necesitan dos tornillos para su
jacin.
Los modelos disponibles son:
UTD52L - Trampa Termodinmica con presin de operacin de
31 barg.
UIB30 y UIB30H - Trampas de Cubeta Invertida con presin de
operacin de 30 barg
UBP 32 - Trampa Termosttica de Presin Balanceada con
presin de operacin de 32 barg.
UTDS 52 - Trampa Termodinmica con presin de operacin de
42 barg con ltro incorporado.
UTDS 15 y UTDS 20 - Trampa Termodinmica con ltro
incorporado con presin de operacin de 42 barg.
UTDSE - Trampa Termodinmica con ltro incorporado para
vapor recalentado con presin de operacin de 42 barg.
UTD-1464 - Trampa termodinmica con presin de operacin
de 64 barg

UTDS

Catlogo Simplificado

13

SISTEMA DE AGUA CALIENTE EASIHEAT

Definicin
El Easiheat es un sistema compacto que utiliza vapor para intercambio
trmico. El conjunto est diseado, montado y probado en Spirax Sarco, por
tcnicos cualificados y por el departamento de ingeniera.
Consiste en una variedad de equipos exactamente dimensionados para
garantizar precisin de temperatura en el proceso. En toda su gama de
productos, destaca el intercambiador de calor diseado especialmente para
esta aplicacin, como tambin un lazo de control completo, con vlvula de
control, sensor, controlador y posicionador. Adems de un sistema de
drenaje para condensado que puede incorporar una bomba de condensado.

Datos para el Dimensionado

Presin de Vapor Disponible:
Presin de Agua Disponible:
Temperatura Inicial del Fluido:
Temperatura Final del Fluido:
Caudal del fluido a calentar:
Tipo de sistema de agua caliente:
Aplicaciones Domsticas

Regaderas

Sustitucin de calderas

Agua de aportacin

Sustitucin de intercambiador de tubos

Esterilizacin

Procesos Industriales

Otros. (Especifique)
Proceso Intermitente?
Si

No

Describa su Proceso:

Operacin
Es necesario:
- Vapor
- Aire
- Fluido que debe ser calentado
- Tensin 24 Vcc 110/220 V
Condiciones de Operacin
- Presin mxima admisible de vapor: 6 barg
- Presin mnima admisible de vapor: 0.5 barg
- Temperatura mxima de la aplicacin: 180C
- Puede ser utilizado para refrigeracin

14

Catlogo Simplificado

Modelos disponibles:
EH-X-ST-HTG-PN
EH-X-PT-HTG-PN
EH-X-ST-DHW-PN
EH-X-ST-DHW-PN
Leyenda
EH: Easiheat
X: Dimetro de acuerdo con el caudal y la temperatura
ST: Trampa
PT: Bomba-trampa (evita la interrupcin de flujo)
HTG: Sin recirculacin
DHW: Con recirculacin
*Si la presin excede 6 barg utilizar una
PN: Actuador Neumtico
vlvula de presin autoaccionada 25P (ver pg. 16)

SISTEMAS ENSAMBLADOS
Definicin

Estacin Reductora de Presin

Los sistemas ensamblados Spirax Sarco son

equipos debidamente montados para poder atender
las necesidades del cliente. El conjunto est
diseado, montado y comprobado en Spirax Sarco,
por tcnicos cualificados y por el departamento de
ingeniera.
Proporcionamos sistemas para reduccin de
presin, control de temperatura, eliminacin y
bombeo de condensado, entre otros.

Sistema integral de
eliminacin de condensados

Estacin para Control de Temperatura

Conjunto Compacto para Bombeo de Condensado

Catlogo Simplificado

15

VLVULAS AUTOACCIONADAS SERIE 25

Definicin
La serie 25 son vlvulas autoaccionadas que tienen una serie de pilotos
acoplados individualmente o combinados a un nico cuerpo, con funcin de
controlar una o ms variables del proceso. Utiliza el propio fluido que est
pasando por la vlvula para realizarsu apertura o cierre, de acuerdo con las
oscilaciones de las variables de control del proceso o sistema.

Vlvula Controladora Autoaccionada

para Fluidos Industriales
La nter cambialidad de la vlvula admite el control de una o ms
variables con la unin de los pilotos.

SERIE 25

CONDICIONES DE TRABAJO
Presin mxima de trabajo:

Temperatura mxima de trabajo:

Acero al Carbono: 20.6 barg (300 psig)

Hierro Fundido: 17.3 barg (250 psig)
Acero Inoxidable: 26.0 barg (300 psig)
Vapor: 232C
Lquidos y gases inertes: 50C

Rango de control de la reduccin de

presin:
Resorte amarillo: 0.2 a 2.1 barg (3 a 30 psig)
Resorte azul: 1.4 a 7 barg (20 a 100 psig)
Resorte rojo : 5.6 a 14 barg (80 a 200 psig)
Rango de control de temperatura: 15 a 50C 50 a 80C 95 a 125C
40 a 70C 70 a 105C 125 a 160C
Dimetros:
a 6 con 19 Cvs diferentes
Conexiones:
Con bridas o roscadas

16

Especificacin
NPT (ANSI B1.20.1)
ANSI 150 y 300 (ANSI-B-16.5)
ANSI 125 y 250 (ANSI-B-16.1)

Material
Hierro y Acero Carbono
Acero Carbono
Hierro

-Clase de cierre:

Las vlvulas serie 25 estn fabricadas para

atender clase de cierre conforme a la
norma ANSI 16.104 clase VI, o sea,
0.01% de los Kvs de la vlvula.

Catlogo Simplificado

Dimetro
a 2
a 6
a 6

PILOTO P
Vlvula Serie 25 controlada por un piloto P
(reductora de presin) accionado por resorte,
para configuralo en vlvula reductora y controladora
de presin. Los pilotos PA y PAG, tienen los asientos
revestidos con teflon y uretano para garantizar
un cierre hermtico, y son especficos para
aplicaciones con gases y lquidos respectivamente.

BP

PILOTO BP

PILOTO T

Vlvula Serie 25 controlada por un piloto BP Back Pressure

(contrapresin) accionado por resorte, para mantener una presin
aguas arriba constante, configurada como una vlvula controladora
de la presin de aguas arriba.
Los pilotos BPA y BPAG tienen los asientos revestidos con tefln y
uretano macizo para garantizar la estanqueidad, y son especficos
para aplicaciones de gases y lquidos respectivamente.

Vlvula Serie 25 controlada por un piloto T, permite controlar

la temperatura del proceso a travs de un sensor de expansin
lquida. El valor del punto de consigna se ajusta en el dial de
ajuste calibrado del sensor.
Existen 6 diferentes rangos de control de temperatura que
debern ser seleccionados de acuerdo con la temperatura
deseada en el proceso. Para enfriamiento se deber utilizar un
piloto TI, que posee accin inversa, o sea, cuando el proceso se
calienta, enva una seal para abrir la vlvula

PILOTO PAR

PILOTO PT

Vlvula Serie 25 controlada por un piloto PAR (presin), accionado por aire
comprimido u otros gases iner tes, configurada como vlvula reductora y
controladora de presin.

Vlvula Serie 25 controlada por un piloto P y un piloto T,

permite controlar la temperatura del proceso, a travs de
un sensor de expansin lquida, adems de controlar la
reduccin de presin.

Cvs DISPONIBLES PARA VLVULAS SERIE 25

Dimetro 1/2S 1/2 3/4S 3/4 1S 1 1.14 1.1/2S
CV
1.16 3.48 2.4
6.5 4.6 10.5 14
11.6

1.1/2 2S
20 18.5

2 2.1/2S 2.1/2 3S 3 4S
4 6S 6
35
26
56
37 74 64 115 185 260

Catlogo Simplificado

17

VLVULAS DE CONTROL AUTOACCIONADAS

SERIE 25 para

VAPOR

Presin aguas abajo (barg)

DIMENSIONADO DE VLVULAS PARA VAPOR

21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2

Curvas de Presin
aguas arriba (barg)

1/2S

10

20

30

45

55

67

80

90

100

112

125

140

155

170

185

200

215

230

245

1/2

30

60

90

135

165

201

240 270

300

336

375

420

465

510

555

600

645

690

735

3/4S

21

41

62

93

114

138

165 186

207

232

258

289

320

352

383

414

445

476

507

1.1/4S y 3/4

56

112 167

252

308

375

438 504

560

627

700

784

868

352

1037

1121

1205

1289

1373

1S

40

79

119

178

218

266

317 357

396

444

496

555

615

674

734

793

852

912

971

90

181 271

407

498

606

724 814

905 1014

1131

1267

1403

1539

1675

1810

1946

2082

2218

1.1/4

120

241 362

543

664

809

965 1086 1207 1352

1509

1690

1871

2052

2233

2414

2595

2776

2957

1.1/2S

100

200 300

450

550

670

800 900 1000 1120

1250

1400

1550

1700

1850

2000

2150

2300

2450

1.1/2

172

345 517

776

948 1155

1379 1552 1724 1931

2155

2414

2672

2931

3190

2448

3707

3965

4224

2S

159

319 478

718

877 1068

1276 1435 1595 1786

1993

2233

2472

2711

2950

3189

3429

3668

3907

301

603 905

1358 1658 2021

2414 2715 3017 3379

3771

4224

4677

151290 5582

6034

6487

6939

7392

2.1/2S

224

448 672

1008 1233 1502

1793 2017 2241 2510

2802

3138

3474

3810

4146

4483

4819

5155

5491

2.1/2

483

965 1448

2172 2656 3234

3862 4345 4827 5407

6034

6759

7483

8207

8931

9655

10379

11103

11827

3S

319

638 957

1435 1754 2137

2552 2871 3190 3572

3987

4465

4944

5422

5901

6379

6858

7336

7815

683 1276 1914

2871 3509 4274

5103 5741 6379 7145

7974

8931

9888

10845 11802

12759

13715

14672

15629

4S

552 1103 1655

2483 3034 3696

4414 4665 5517 6179

6896

7724

8552

9379

10207

11034

11862

12690

13517

991 1982 2974

4461 5452 6642

7913 8922 9914 11103 123925 13879

15366

16853 18340

19827

21315

22802

24289

6S

1595 3189 4784

7177 8771 10685 12759 14353 15948 17862 19935 22327

24720

27112 29504

31896

34289

36681

39073

2241 4483 6724

10086 12327 15017 17931 20172 22414 25103 28017 31379

34741

38103 41465

44827

48190

51552

54914

Caudal
(kg/h)

Modelos disponibles
25P, 25T, 25PE, 25TE, 25E, 25CEL, 25PCEL, 25BP, 25PAR, 25EQUIL, 25PT,
25PTE, 25PPE y 25PBP

Ejemplo de Aplicacin
Condiciones de Trabajo
P1= 8 barg
P2= 6 barg
Q= 250 kg/h

Clculo de la Vlvula segn el Grfico

Entre en el grfico por la escala vertical (presin de salida), que segn el
ejemplo es igual a 6 barg. Siga horizontalmente hasta encontrar a lnea de
presin de entrada (que segn el ejemplo es la lnea de 8 barg).
A partir de este punto, baje hasta encontrar, en una de las escalas
horizontales, un caudal que sea mayor que el de su sistema.
Para obtener el mejor performance de la vlvula, Spirax Sarco recomienda
que el caudal debe situarse entre 20% y 80% de la capacidad de la vlvula.
En este caso la mejor seleccin es la vlvula de 3/4, que presenta un
caudal de 438 kg/h.

18

Catlogo Simplificado

Caudal especificado x 100

Caudal encontrado

250 x 100 = 57%

438

Flujo subcrtico
D
P < P1/2
Q
CV=
11.92 DP (P1 + P2)

:. La vlvula de 3/4 es la ms
adecuada para el ejemplo.

Flujo crtico
D
P
P1/2
Q
CV=
9.6 P1

Donde
Q = Caudal en kg/h
P1 = presin de entrada en bar a (absoluta)
P2 = presin de salida en bar a (absoluta)
D
P = (P1 - P2) = perdida de carga en la vlvula
Nota:
Para las vlvulas 25T, 25TE, 25E y 25CEL
considerar P2 20% menor que P1

VLVULAS DE CONTROL AUTOACCIONADAS

SERIE 25 para

AIRE COMPRIMIDO

Presin aguas abajo (barg)

DIMENSIONAMENTO DE VLVULAS PARA AIRE COMPRIMIDO

21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2

20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1/2S
1/2
3/4S

1.1/4S y 3/4
1S
1
1.1/4
1.1/2S
1.1/2
2S
2
2.1/2S
2.1/2
3S
3
4S
4

Curvas de Presin
aguas arriba (barg)

10

30

45

67

80

100

125

140

155

170

185

200

215

230 245

260

275

290

310

335

30

90

135

201 240

300

375

420

465

510

565

600

645

690 735

780

825

870

930

1005 1050 1095

350

414

445

476 507

538

569

21

62

93

138 165

207

258

289

320

352

383

600

641

693

56

167

252

375 438

560

700

784

868

952

1037 1121 1205 1289 1373 1457 1541 1625

1737

1877 1961 2045

40

119

178

266 317

396

496

555

615

674

912 971 1031 1090 1150

1229

1328 1388 1447

90

271

407

606 724

905

1131

1267 1403 1539

1675 1810 1946 2082 2218 2353 2489 2625

2806

3032 3168 3304

120

362

543

809 965

1207

1519

1690 1871 2052

2233 2414 2595 2776 2957 3138 3319 3500

3741

4043 4224 4405

100

300

450

670 800

1000

1250

1400 1550 1700

1850 2000 2150 2300 2450 2600 2750 2900

3100

3350 3500 3650

172

517

776

1155 1379

1724

2155

2414 2672 2931

3190 3448 3707 3965 4224 4483 4741 5000

5345

5776 6034 6293

159

478

718

1068 1276

1585

1993

2233 2472 2711

2950 3189 3429 3668 3907 4146 4386 4625

4944

5343 5582 5821

301

905

1358

2021 2414

3017

3771

4224 4677 5129

5582 6034 6487 6939 7392 7845 8297 8750

9353

10108 10560 11013

734

793

852

724

365

775

224

672

1008

1502 1791

2241

2802

3138 3474 3810

4146 4483 4819 5155 5491 5827 6164 6500

6948

7509 7845 8181

483

1448

2172

3234 3862

4827

6034

6759 7483 8207

8931 9655 10379 11103 11827 12552 13276 14000

14965

16172 16896 17621

319

957

1435

2137 2552

3190

3987

4465 4944 5422

5901 6379 6858 7336 7815 8293 8771 9250

9888

10685 11164 11642

638

1914

2871

4274 5103

6379

7974

8931 9888 10845 11802 12759 13715 14672 15629 16586 17543 18500

19776

21371 22327 23284

552

1655

2483

3696 4414

5517

6896

7724 8552 9379 10207 11034 11862 12690 13517 14345 15172 16000

17103

18483 19310 20138

991

2974

4461

6642 7931

9914

12392 13879 15366 16853 18340 19827 21315 22802 24289 25776 27263 28750

30733

33211 34698 36185

4784

7177

1068512759

15948

19935 22327 24720 27112 29504 31896 34289 36681 39073 41465 43857 46250

49440

53427 55819 58211

6724 10086

1501717931

22414

28017 31379 34741 38103 41465 44827 48190 51552 54914 58276 61638 65000

69483

75086 78448 81810

6S 1595
6 2241

Modelos disponibles
25PA, 25BPA

Ejemplo de Aplicacin
Condiciones de Trabajo
P1= 18 barg
P2= 11 barg
Q= 1500 Nm3/h

Clculo de la Vlvula segn el Grfico

Entre en el grfico por la escala vertical (presin de salida), que
segn el ejemplo es igual a 11 barg. Siga horizontalmente hasta
encontrar la lnea de presin de entrada (que segn el ejemplo es la
lnea de 18 barg). A partir de este punto, baje hasta encontrar, en
una de las escalas horizontales, un caudal que sea mayor que el de
su sistema. Para obtener el mejor performance de la vlvula, Spirax
Sarco recomienda que el caudal debe situarse entre 20% y 80% de
la capacidad de la vlvula. En este caso la mejor seleccin es la
3
vlvula de 1.1/2, que presenta un caudal de 2900 Nm /h.

Caudal
(Nm3/h)

Caudal especificado x 100

Caudal encontrado

1500 x 100 = 51.7%

2900

Flujo subcrtico
D
P < P1/2
Q
GT
CV=
295
D
P (P1+P2)

:. La vlvula de 1.1/2S es la ms
adecuada para el ejemplo.

Flujo crtico
D
P
P1/2
Q
GT
CV=
257
P1

Donde
Q = Caudal en Nm3/h
G = Densidad relativa a la temperatura (aire = 1)
T = Temperatura absoluta del gs (C + 273)
P1 = Presin de entrada en bar a (absoluta)
P2 = Presin de salida en bar a (absoluta)
D
P = (P1 - P2) = Prdida de carga en la vlvula

Catlogo Simplificado

19

VLVULAS DE CONTROL AUTOACCIONADAS

SERIE 25 para

LQUIDOS

Presin aguas abajo (barg)

DIMENSIONADO DE VLVULAS PARA LQUIDOS

21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1/2S

21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2

Curvas de Presin
aguas arriba (barg)

0,5

1,0

1,5

2,0

3,0

4,5

2,0

3,0
8,0

1/2

1,5

3/4S

1,0

1.1/4S y 3/4

3,0

5,5

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

6,0

7,5

9,0

10,5

12,0

15,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

11,0

14,0

17,0

20,0

22,0

25,0

1S

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0

4,5

9,0

13,5

18,0

22,5

27,0

31,5

36,0

40,5

1.1/4

6,0

12,0

18,0

24,0

30,0

36,0

42,0

48,0

54,0

1.1/2S

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

40,0

45,0

1.1/2

8,5

17,0

26,0

34,5

43,0

52,0

60,0

69,0

77,5

2S

8,0

16,0

24,0

32,0

40,0

48,0

56,0

64,0

72,0

15,0

30,0

45,0

60,0

75,0

90,5

105,5

120,5

136,0

2.1/2S

11,0

22,0

33,5

45,0

56,0

76,0

78,0

89,5

101,0

2.1/2

24,0

48,0

72,0

96,5

120,5

145,0

169,0

193,0

217,0

3S

16,0

32,0

48,0

64,0

80,0

95,5

111,5

127,5

143,5

32,0

64,0

95,5

127,5

159,5

191,0

223,0

255,0

287,0

4S

27,5

55,0

83,0

110,0

138,0

165,5

193,0

220,5

248,0

Caudal
(Nm3/h)

49,5

99,0

149,0

196,0

248,0

297,5

347,0

396,5

446,0

6S

80,0

159,5

239,0

319,0

399,0

478,0

558,0

638,0

717,5

112,0

224,0

336,0

448,0

560,0

672,0

784,0

896,0

10008,0

Modelos disponibles
25PAG, 25BPAG, 25TI

Ejemplo de Aplicacin
Condiciones de Trabajo
P1= 9 barg
P2= 8 barg
Q= 35 m3/h

Clculo de la Vlvula segn el Grfico

Entre en el grfico por la escala vertical (presin de salida), que segn el
ejemplo es igual a 8 barg. Siga horizontalmente hasta encontrar a lnea de
presin de entrada (que segn el ejemplo es la lnea de 9 barg).
A partir de este punto, baje hasta encontrar, en una de las escalas
horizontales, un caudal que sea mayor que el de su sistema.
Para obtener el mejor performance de la vlvula, Spirax Sarco recomienda
que el caudal debe situarse entre 20% y 80% de la capacidad de la vlvula.
En este caso la mejor seleccin es la vlvula de 3, que presenta un caudal
3
de 64 m /h.

20

Catlogo Simplificado

Caudal especificado x 100

Caudal encontrado

35
64

x 100 = 54.7%

:. La vlvula de 3 es la ms
adecuada para el ejemplo.

Sistema Mtrico
CV= 1.16 x Q

G
D
P

Donde
3
Q = Caudal en m /h.
G = densidad relativa a la temperatura de trabajo (agua=1)
D
P = (P1 - P2) = prdida de carga (bar)

Nota:
Para la vlvula 25TI se recomienda que la Presin de salida sea 20%
menor que la Presin de entrada.

REGULADORA DE PRESIN PARA GAS NATURAL

SERIE 25 para

GAS

LANZAMIENTO

La Vlvula 25 Gas es una vlvula reductora de presin autoaccionada especfica

para gas, con obturador en material endurecido para garantizar mayor
estanqueidad. Posee dos pilotos en serie que controlan el accionamiento y el
alivio respectivamente del diafragma principal de la vlvula, garantizando mayor
precisin y velocidad para el control de presin. Por tratarse de una vlvula
autoaccionada utiliza el mismo gas para el accionamiento, prescindiendo de
cualquier tipo de energa externa.

Ventajas
No necesita energa externa.
Mayor precisin y velocidad en el control de presin
Bajo mantenimiento

Aplicaciones
Redes de distribucin de gas natural
Puestos de abastecimiento de vehculos a gas
Establecimientos comerciales y residenciales
Procesos industriales

Catlogo Simplificado

21

VLVULAS REDUCTORAS DE PRESIN DE ACCIN DIRECTA

BRV2S Para vapor y aire comprimido

La vlvula reductora BRV2S tiene una construccin compacta,

donde el diafragma comn de este tipo de vlvula fue sustituido por
un fuelle en acero inoxidable, aumentando su vida til y la rapidez
de respuesta. Se recomienda para los casos en que se desea una
reduccin de presin para cada equipo.
La vlvula reductora de presin est equipada con uno de los 3
resortes indicados a continuacin:

La vlvula BRV2S puede ser usada con vapor o aire

comprimido y soporta presiones de hasta 17.3 barg y
o temperatura de 210 oC. Se fabrican en tamaos de , y
1, con cuerpo en hierro fundido, resorte y dems internos en
acero inoxidable. Las conexiones pueden ser roscadas BSP o
NPT (ANSI B1.20.1).

Resorte gris - De 0.14 a 1.7 barg (2 a 25 psig)

Resorte verde - De 1.4 a 4.0 barg (20 a 58 psig)
Resorte n aranja - De 3.5 a 8.6 barg (50 a 125 psig)

CAPACIDADES / DIMENSIONADO
10

11

12

13

17

8,6
8
8

Presin aguas arriba (barg)

7
6
6
5

Presin aguas abajo

(barg)

40

80

120

160

200

240

280

50

100

150

200

250

300

350

70

140

210

280

350

420

490

0.01

Caudal Vapor
kg/s

BRV-2

0.01

Capacidad de
aire comprimido
dm3 aire libre

Caudal Vapor
kg/h

10

0.01

10

20
3

*dm /s = l/s

0.02
0.02

0.03

0.02 0.03
20
20

0.04

0.04

40
60

40
50
80

0.05

0.05

0.04 0.05 0.06

30

30
40

0.03

0.06

0.07 0.08

50
60

60
70

100

0.06
0.07

80
120

0.08

0.09 0.10
70
90
140

0.07

90

100

110
160

1 - DN 25

3/4 - DN 20

0.12 0.13

80

3/4 - DN 20

1/2 - DN 15

0.09

0.11

1/2 - DN 15

1 - DN 25

100
120
180

1/2 - DN 15
3/4 - DN 20
1 - DN 25

2 c.f.m.

Como usar el grfico

Se precisa una vlvula para un caudal de 120 kg/h de vapor reduciendo de 8 a 6 barg. Desde la presin de entrada en
el eje izquierdo 6 barg seguir horizontalmente hasta el punto que cr uza la lnea cur va de presin de salida 8 barg. En
este punto bajar ver ticalmente hasta las lneas de caudal . La vlvula adecuada sera la BRV2S de .

22

Catlogo Simplificado

VLVULAS REDUTORAS DE PRESIN DE ACCIN DIRECTA

LRV2-S Para lquidos

La vlvula LRV2-S soporta presiones de hasta 14.0 barg

(203 psig) y temperaturas entre 5O y 75C. Se fabrican
en tamaos de , y 1, con cuerpo en bronce
BS1400LG2, obturador en goma nitrlica, resorte y dems
internos en acero inoxidable. Las conexiones pueden ser
roscadas BSP o NPT (ANSI B1.20.1).

La vlvula reductora de presin est equipada con uno de los 3

resortes indicados a continuacin con mayor sensibilidad:
Resorte gris - De 0.35 a 1.7 barg (5 a 25 psig)
Resorte verde - De 1.4 a 4.0 barg (20 a 58 psig)
Resorte naranja - De 3.5 a 8.6 barg (50 a 125 psig)
Vlvula de accin directa LRV2-S accionada por resorte, con
internos diseados para aplicaciones con lquidos.
Sus caractersticas son: control preciso
de la presin de salida, alta capacidad,
CAPACIDADES
bajo nivel de ruido, filtro interno para
proteccin del mecanismo,
12
construccin compacta, bajo costo
operacional y fcil de regular.
11

/ DIMENSIONADO

14

10
11

Presin aguas abajo bar g (x 100=kPa)

9
9

8
7
7

6
5
5

Presin aguas
arriba
barg
(x 100 = kPa)

3
3

2
1

Caudal
(litros/seg)

0
0

0.1 0.2 0.3 0.4

0.2

0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2,4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3,8 4.0

0.4

0.6

0.8

0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7

1/2 - DN15

2.0

3/4 - DN20

2.2

2.4

2.6

2.8

3.0

1 - DN25

Como usar el grfico

Las curvas sealadas 3, 5, 7, etc. representan la presin aguas arriba. La presin aguas abajo est indicada en la
lnea vertical.

LRV-2

Ejemplo
Se precisa una vlvula reductora capaz para un caudal de agua de 1.6 litros/seg reduciendo de 7 a 3 bar. Desde la
presin aguas abajo de 3 bar de la escala a la izquierda del grfico, trazar una horizontal hasta cortar la curva de 7
bar aguas arriba. Desde el punto de cruce trazar una lnea vertical hasta las lneas que indican el caudal de los
distintos tamaos. La vlvula capaz de suministrar el caudal es la LRV2S de " (con resorte verde de 1.4 - 4.0 bar).
Las normativas locales pueden restringir las condiciones especificadas para el uso del producto.

Catlogo Simplificado

23

VLVULAS DE CONTROL

Las vlvulas de control de dos vas Spirax Sarco modelo KE/KEA

son fabricadas con el cuerpo en acero al carbono (KE/KEA 43),
Acero inox (KE/KEA 63) o en hierro fundido (LE/LEA 31/33).
Tienen internos con caractersticas equiporcentual (KE/KEA), lineal
(KL/KLA) o de apertura rpida (KF/KFA). Pueden ser utilizadas con
actuadores neumticos de accin inversa o de accin directa, o
con actuadores elctricos.

VLVULAS KE/KEA
Elctricas

VLVULAS KE/KEA
Neumticas

CONTROLADORES
CONVERTIDOR

SX-UNI

PN 600

IPC4A

POSICIONADORES - 4 a 20 mA - 3/15 PSI

El posicionador se usa para garantizar el correcto posicionamiento
de la vlvula en relacin a la seal de entrada, previniendo errores
de histresis y rozamiento, y en casos donde la seal de salida del
controlador no es suficiente para accionar el actuador.

SP200 AUTOAJUSTABLE
EP5/PP5
24

Catlogo Simplificado

DIMENSIONADO DE VLVULAS PARA AGUA

200

3 h
/
kvm 00
10

-200

500
400
300

20

50
40
30
20

5
4
3
2

-20
-10

10

-5
-4
-3

5
4
3

0.5
0.4
0.3

-2

2
1

0.2

-1

0.5
0.4
0.3

0.1

-0.5
-0.4
-0.3

0.2

-0.2

0.05
0.04
0.03

0.1
-0.1

5
0.0 4
0.0 3
0.0
2
0.0

0.02
0.01

-0.05
-0.04
-0.03

1
0.0

2000
3000
4000

1000

300
400
500

200

100

30
40
50

20

10

3
4
5

-0.01

30
40
50

100

200

300
400

10

20

30
40

20

3
4
5

10

3
4
5

0.3
0.4
0.5

Presin Diferencial KPA

0.2

Condiciones de trabajo:
P1 = 9 barg (manomtrico)
P2 = 8 barg (manomtrico)
Q = 35 m3 /h

Comenzar en el grco por la escala vertical (Caudal),

que en el ejemplo es de 35 m3 /h, y trazar una lnea
horizontal. De la escala de Presin diferencial (en el
ejemplo igual a 1 bar), trazar una lnea vertical hasta
cruzar con la lnea de Caudal. En la interseccin de las
lneas, seleccionar el Kv inmediatamente encima.
Para obtener la mejor performance de la vlvula, Spirax
Sarco recomienda que el Kv seleccionado debe situarse
entre el 10% y 90% de los Kv de la vlvula. En este caso
la vlvula seleccionada es la de 2, que tiene un Kv
de 63.
Kv especificado x 100 35 x 100 = 55.5%
65
Kv de la vlvula

-0.02

0.005
0.004
0.003

0.1

Ejemplo de aplicacin

Clculo de la vlvula
usando el grfico

-50
-40
-30

100

10

Caudal en l/s

-100

200

50
40
30

Caudal en m /h

100

-500
-400
-300

:. La vlvula de 2.1/2" es la ms adecuada

para el ejemplo
Nota:
Para las vlvulas controladoras de temperatura, se recomienda
que la Presin de salida sea 20% inferior a la Presin de entrada.

0.3
0.4
0.5

0.2

0.1

0.03
0.04
0.05

0.02

0.01

Presin Diferencial mca

Presin Diferencial bar

SISTEMA MTRICO
Kv = Q G / D
P
Donde
Q = Caudal m3/h
G = Densidad relativa a la
temperatura de trabajo (agua =1)
DP = (P1 - P2) prdida de carga bar

En el ejemplo superior tenemos:

Kv = Q

1/1

= 35

La aplicacin ideal recomienda que las vlvulas trabajen en la franja entre 10% y 90%, por tanto:
Kv especificado x 100
Kv da vlvula

35 x 100 = 55.5%
63

:. La vlvula de 2.1/2 es la adecuada

Catlogo Simplificado

25

VLVULAS DE CONTROL
DIMENSIONADO DE VLVULAS

Ejemplo de aplicacin

2
3
4
5

10

kvs

0.0
,08
0.1
,1
0.1
,126
0.1
,16
0.2
,2
0.2
,25

3
4
5

0.3
,315
0.4
,4
0.5
,5
0.6
,63
0.8
,8
1

10
20
30
40
50

1.2
,25
1.8
,8
2
2.5
,5
3.1
,15
4
5
6.3
,3
8
10

100
200
300
400
500

12.5
,5
16
20
25
31.5
,5
40
50
63
80
100
125
160
200
250
315
400

1000
2000
3000
4000
5000
10000
20000
30000
40000
50000
80000
200 150 100 50

30

20

100
1

Caudal de Vapor kg/h (: 3600 = kg/s)

Clculo de la vlvula
usando el grco

0.5

0.1

0.2

3
0.0

5
0.0

1
0.0

2
0.0

0.3

10
20
30
40
50

Condiciones de trabajo:
P1 = 6 bar a (absoluto)
P2 = 8 bar a (absoluto)
Q = 800 kg/h

Ca
da
de
pre
si
nc
rtic
a

05
0.0

Presin de Entrada bar (abs)

0,3
0,4
0,5

Comenzar en el grco por la escala vertical

(Presin de entrada), que segn el ejemplo es
de 6 bar, y trazar una lnea horizontal hasta la
lnea de Cada de presin (en el ejemplo igual a
1 bar), trazar una lnea vertical hacia abajo. A
continuacin buscar el Caudal en la escala
vertical, en el ejemplo igual a 800 kg/h, y trazar
una lnea horizontal hasta cruzar con la lnea
trazada anteriormente. Verique el Kv
inmediatamente encima.
Para obtener la mejor performance de la
vlvula, Spirax Sarco recomienda que el Kv
seleccionado debe situarse entre el 10% y 90%
de la capacidad de la vlvula. En este caso la
vlvula KE seleccionada es la de 1.1/2, que
tiene un Kv de 25.
Kv especificado x 100 16 x 100 = 64%
Kv de la vlvula
25

:. La vlvula de 1.1/2" es la ms adecuada

para el ejemplo

Grado de recalentamiento C

DIMENSIONADO DE VLVULAS POR

EL COEFICIENTE DE CAUDAL (KV)
Coeficiente de Caudal
Dimetro
Fator Kv

3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3

4
4* 6,3 10 16
25+
36 63
100 160

* Valores de Kv disponibles para la vlvula de 1/2: 0,4/1,0/1,6/4,0

+Valores de Kv disponibles para la vlvula de 1.1/2: 6,3/10/16/25

Nota:
Para las vlvulas controladoras de temperatura, se recomienda que la Presin
de salida sea 20% inferior a la Presin de entrada.

26

Catlogo Simplificado

VLVULAS DE SEGURIDAD PARA VAPOR, GASES Y LQUIDOS

BENEFICIOS
DESCRIPCIN
Utilizadas en circunstancias donde puede surgir un aumento de presin en un
proceso como: falla en el funcionamiento de vlvulas, funcionamiento
incorrecto en un sistema de automatizacin, falla en el sistema de refrigeracin,
entrada anormal de calor en el proceso, corte de energa o incendio.
Las empresas modernas estn comprometidas con las normativas de
seguridad e higiene para asegurar que sus instalaciones y procesos tengan
dispositivos de seguridad que garanticen la prevencin de condiciones de
peligro.
Las vlvulas de Seguridad son necesarias en cualquier situacin de riesgo de
aumento de presin que pueda ocurrir. Las vlvulas de Seguridad de Spirax
Sarco protegen contra los aumentos de presin en todo tipo de procesos.

Garantizan la seguridad operacional, produccin continua y eficiente,

proteccin de rentabilidad.
Adecuadas para aplicaciones de alivio de presin.
Adecuadas para una amplia gama de fluidos industriales
Soluciones adecuadas todas las aplicaciones de su planta.
Calidad y confianza garantizada.
Confianza que se puede medir a travs de la disminucin de paradas y
costos de mantenimiento.

211S y 211
Caractersticas:
Descarga lateral para ser vicio de vapor, aire o gas
2
Presin mxima de operacin: 21.1 kg/cm (300 psi)
Temperatura mxima de operacin: 208C (406F)
Medidas nominales desde 13 mm () hasta 64 mm (2 )
Fabricacin especial de vlvulas con interiores de acero inoxidable o totalmente en acero inoxidable 316
Conexin roscada macho a la entrada y hembra a la salida NPT.
Disponible con asientos de Tefln.

632
Caractersticas:
Descarga lateral para servicio en lquidos
2
Presin mxima de operacin: 21.1 kg/cm (300 psi)
Temperatura mxima de operacin: 208C (406F)
Medidas nominales desde 13 mm () hasta 64 mm (2 )
Fabricacin especial de vlvulas con interiores de acero inoxidable o totalmente en acero inoxidable 316
Conexin roscada macho a la entrada y hembra a la salida NPT.
Disponible con asientos de Tefln.

34V
Caractersticas:
Diseada para uso en vapor Seccin I y VIII del cdigo ASME
Para uso en aire o gas Seccin VIII del cdigo ASME
Para aplicaciones en calderas y generadores de vapor, acumuladores
y lneas de vapor, recipientes a presin sin fuego, compresores,
tanques y lneas para gas e industrias de procesos en general.

SV 60
Caractersticas:

Descarga lateral para ser vicio de vapor, aire o gas

Presin mxima de operacin: 21.1 kg/cm2 (300 psi)
Temperatura mxima de operacin: 208C (406F)
Medidas nominales desde 13 mm () hasta 64 mm (2 )
Fabricacin especial de vlvulas con interiores de acero inoxidable o totalmente en acero inoxidable 316
Conexiones bridadas a la entrada y salida.
Disponible con asientos de Tefln.

Catlogo Simplificado

27

VLVULAS DE SEGURIDAD PARA VAPOR, GASES Y LQUIDOS

Modelos 211 y 211S
Metros cbicos por hora de gas natural
10 % de acumulacin
ORIFICIO-REA DE DESCARGA
PRESIN DE
EN cm 2
AJUSTE
D
E
F
G
H
Kg/cm2 Lb/pulg2 0,78
1,39
2,17
3,56
5,58
0.5
7.1
89
158
247
403
633
1,0
1.0
14,2
14.2
120
213
332
544
854
1.5
21.3
150
267
418
684
1074

28

PRESIN DE
AJUSTE
J
9,16
1039
1401
1762

Kg/cm2 Lb/pulg2
0.5
7.1
1,0
1.0
14,2
14.2
1.5
21.3

Modelos 632
Litros por minuto de agua
25 % de acumulacin
ORIFICIO-REA DE DESCARGA
EN cm 2
D
E
F
G
H
0,78
0.78
1,39
1.39
2,17
2.17
3,56
3.56
5,58
5.58
42
74
116
189
297
59
105
163
268
420
72
128
200
328
514

J
9.16
9,16
487
689
844

2,0
2.0
2,5
3,0
3,5
4,0
4.0

28,4
28.4
35,6
42,7
49,8
56,9
56.9

181
181
212
243
274
305

322
322
377
432
487
542

503
503
589
675
760
846

824
824
964
1105
1245
1385

1294
1294
1514
1734
1954
2174

2123
2123
2484
2845
3207
3568

2,0
2.0
2.5
3,0
3.0
3.5
4,0
4.0

28,4
28.4
35.6
42,7
42.7
49.8
56,9
56.9

83
83
93
102
110
118

148
148
165
181
196
209

231
231
258
283
306
327

378
378
423
463
501
535

594
594
664
728
786
840

975
975
1090
1194
1289
1378

4.5
4,5
5.0
5,5
5.5
6.0
6,5
6.5

64.0
64,0
71.1
78,2
85.3
92,4
92.4

335
366
397
428
459

596
651
706
761
816

932
1017
1103
1189
1274

1525
1665
1806
1946
2086

2394
2615
2835
3055
3275

3929
4290
4651
5013
5374

4,5
4.5
5.0
5,5
5.5
6.0
6,5
6.5

64,0
64.0
71.1
78,2
78.2
85.3
92,4
92.4

125
132
138
144
150

222
234
245
256
267

347
365
383
400
417

568
598
627
655
682

891
939
985
1029
1071

1462
1541
1616
1688
1757

7.0
7,0
7.5
8,0
8.0
8.5
9,0
9.0

99,6
99.6
106.7
113,8
113.8
120.9
128,0
128.0

490
520
551
582
613

870
925
980
1035
1090

1360
1446
1531
1617
1703

2226
2366
2507
2647
2787

3495
3715
3935
4156
4376

5735
6096
6457
6819
7180

7,0
7.0
7.5
8,0
8.0
8.5
9,0
9.0

99,6
99.6
106.7
113,8
113.8
120.9
128,0
128.0

156
161
166
172
177

277
286
296
305
314

432
448
462
477
490

708
733
757
780
803

1111
1150
1188
1225
1260

1823
1887
1949
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10.5
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135.1
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149.3
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10.5
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11.5

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135.1
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149.3
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163.6

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200

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170,7
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199.1

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170,7
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184.9
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199.1

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15.5
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16.5

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206,2
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220.5
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234.7

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14,5
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206,2
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220.5
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234.7

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19.0

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270.2

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2022
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17.0
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18.0
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19.0

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19.5
19,5
20.0
20,5
20.5
21.0
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21.5

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277,3
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305.8

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1291
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19.5
19,5
20.0
20,5
20.5
21.0
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21.5

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277,3
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298.7
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305.8

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263
266
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273

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468
474
479
485

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1878
1902
1925
1948

3043
3082
3121
3158
3196

Catlogo Simplificado

Orificio
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kg/cm2

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Vapor 3%

0.78
kg/hr
Vapor 10%

m /hr
Aire 10%

kg/hr
Vapor 3%

1.39
kg/hr
Vapor 10%

F
3

m /hr
Aire 10%

kg/hr
Vapor 3%

2.17
kg/hr
Vapor 10%

m /hr
Aire 10%

0.5

7.1

55

56

70

97

99

125

152

155

195

1.0

14.2

73

75

95

129

134

168

202

209

263

2.0

28.4

109

114

144

194

203

255

303

317

399

4.0

56.9

182

191

241

323

340

429

505

532

670

8.0

113.8

327

347

437

581

616

776

908

963

1213
2028

14.0

199.1

545

579

730

968

1030

1298

1513

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18.0

256

690

734

925

1226

1305

1645

1916

2040

2570

20.0

284.5

762

812

1023

1356

1443

1819

2118

2255

2842

21.0

298.7

799

851

1072

1420

1512

1906

2219

2363

2978

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36.4086

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64.7264

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101.135

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kg/hr
Vapor 3%

3.56
kg/hr
Vapor 10%

kg/hr
Vapor 3%

5.58
kg/hr
Vapor 10%

m /hr
Aire 10%

kg/hr
Vapor 3%

9.16
kg/hr
Vapor 10%

Orificio

Area Descarga cm2

kg/cm2

PSI

H
3

m /hr
Aire 10%

J
3

m3/hr
Aire 10%

0.5

7.1

248

254

320

389

398

502

639

654

824

1.0

14.2

331

342

431

519

537

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881

1110

2.0

28.4

496

518

653

778

813

1025

1277

1335

1682

4.0

56.9

826

871

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1296

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1723

2127

2243

2827
5116

8.0

113.8

1486

1576

1986

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2474

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14.0

199.1

2476

2634

3319

3888

4135

5210

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6784

8550

18.0

256

3137

3339

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5242

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8080

8601

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20.0

284.5

3467

3691

4652

5443

5795

7303

8931

9509

11983

21.0

298.7

3632

3868

4874

5702

6072

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9356

9963

12556

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165.5415

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259.8947

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426.4453

537.4142

Orificio

Area Descarga cm2

kg/hr
Vapor 3%

11.86
kg/hr
Vapor 10%

kg/hr
Vapor 3%

23.23
kg/hr
Vapor 10%

kg/cm2

PSI

L
3

m /hr
Aire 10%

kg/hr
Vapor 3%

18.41
kg/hr
Vapor 10%

M
3

m /hr
Aire 10%

3
m /hr
Aire 10%

0.5

7.1

827

846

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1283

1312

1654

1619

1656

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1.0

14.2

1102

1139

1436

1710

1768

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2158

2231

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2.0

28.4

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1727

2177

2564

2680

3378

3236

3382

4262

4.0

56.9

2753

2902

3658

4272

4504

5676

5390

5683

7162

8.0

113.8

4954

5253

6620

7688

8152

10273

9700

10286

12963

14.0

199.1

8255

8779

11063

12811

13624

17169

16165

17190

21664

18.0

256

10456

11129

14025

16227

17272

21766

20475

21793

27464

20.0

284.5

11557

12305

15507

17935

19096

24065

22630

24095

30364

21.0

298.7

12107

12892

16247

18789

20008

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23708

25245

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551.8253

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856.3762

856.3762

1079.2210

1080.5680

1080.5680

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PSI

kg/hr
Vapor 3%

28.00
kg/hr
Vapor 10%

m /hr
Aire 10%

kg/hr
Vapor 3%

41.15
kg/hr
Vapor 10%

kg/hr
Vapor 3%

71.29
kg/hr
Vapor 10%

0.5

7.1

1953

1997

2516

2869

2934

3698

4970

5083

6405

1.0

14.2

2602

2690

3391

3824

3954

4983

6624

6849

8631
13082

Orificio

Area Descarga cm 2
kg/cm

P
3

31815

Q
3

m /hr
Aire 10%

m3/hr
Aire 10%

2.0

28.4

3901

4078

5139

5733

5993

7552

9931

10381

4.0

56.9

6500

6853

8636

9552

10071

12691

16546

17445

21984

8.0

113.8

11697

12403

15630

17189

18227

22970

29775

31573

39789

14.0

199.1

19492

20728

26122

28644

30461

38387

49618

52765

66496

18.0

256

24689

26278

33116

36281

38617

48666

62847

66893

84300

20.0

284.5

27287

29053

36613

40100

42695

53805

69462

73957

93202

21.0

298.7

28586

30441

38362

42009

44734

56375

72769

77489

97653

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1302.9389

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1914.7342

1914.7342

2412.9832

3316.7513

3316.7513

4179.8308

kg/hr
Vapor 3%

103.25
kg/hr
Vapor 10%

kg/hr
Vapor 3%

167.74
kg/hr
Vapor 10%

m3/hr
Aire 10%

Orificio

Area Descarga cm 2
kg/cm2

PSI

T
3

m /hr
Aire 10%

0.5

7.1

7198

7361

9276

11694

11959

15071

1.0

14.2

9593

9918

12499

15585

16114

20307

2.0

28.4

14382

15033

18945

23367

24424

30780

4.0

56.9

23962

25264

31838

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8.0

113.8

43120

45724

57622

70055

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93616

14.0

199.1

71857

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96299

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124147

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18.0

256

91016

96875

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147869

157388

198343

20.0

284.5

100595

107105

134976

163432

174008

219289

21.0

298.7

105384

112220

141422

171213

182319

229761

4789.5780

5115.0833

6446.1218

7781.3976

8310.2305

10472.7049

4803.3241

4803.3241

6053.2371

7803.7302

7803.7302

9834.4040

Para obtener la capacidad de

cualquier presin de ajuste
utilice la siguiente formula:

Ax + B
Donde:
x = presin de ajuste en kg/cm 2

Catlogo Simplificado

29

Estacin mezcladora vapor - agua

DYNAFLUID
Dynafluid es una vlvula mezcladora de vapor y agua que est diseada
para suministrar agua caliente de una manera econmica,
mezclando rpidamente vapor y agua fra a la temperatura requerida
por el usuario. La temperatura se puede cambiar girando el volante
de ajuste de temperatura. Ya que la vlvula no se controla
termostticamente, para mantener una temperatura fija del agua
caliente, la presin y caudal del agua fra deben mantenerse
constantes.
La vlvula mezcladora utiliza un pistn para levantar y abrir la
vlvula de vapor. El agua fra levanta el pistn. Si se corta el agua
fra, el pistn caer, cerrando la vlvula de vapor. Para mantener la
integridad de diseo, el pistn deber moverse libremente. La
acumulacin de incrustaciones restringir este movimiento y se
deber realizar un mantenimiento regular para asegurar su buen
funcionamiento.

30

Catlogo Simplificado

BOMBAS DE CONDENSADO PIVOTROL PTF

La gestin eficaz del condensado es una par te esencial de

cualquier planta que use vapor
El manejo eficiente del condensado es esencial si se requiere mantener
la eficiencia de la planta, la calidad del producto, y reducir al mnimo
las necesidades energticas.
Spirax Sarco ofrece las soluciones para mantener esta eficiencia en
todas las reas donde se requiera bombeo de condensado
proporcionando construcciones en diferentes materiales y apoyo
tcnico para una correcta instalacin.
La bomba automtica Pivotrol de Spirax Sarco est diseada
especficamente para eliminar y recuperar el condensado bajo cualquier
condicin de trabajo ofreciendo una oportunidad
nica de solucionar todos los problemas de manipulacin de
condensado.
La bomba es una unidad compacta que usa el vapor u otro gas
presurizado como potencia de accionamiento.
No hay motores elctricos o interruptores de nivel, simplificando la
instalacin y hacindola ideal para reas peligrosas.

PIVOTROL
PIVOTROL
CAPACIDADES

Beneficios para el usuario

Elimina el condensado bajo todas las condiciones de carga, incluso
vaco, asegurando la mxima eficiencia del proceso.
No hay sellos mecnicos o prensa-estopas por donde puede fugar
reduciendo gastos de mantenimiento.
No necesita potencia elctrica.
Adecuada para lugares peligrosos y exigentes.
Eliminacin de problemas de cavitacin reduciendo mantenimiento.
Sin emisiones. No hay prdidas de vapor cuando se instala en un
sistema cerrado, reduciendo los gastos de mantenimiento.
Ofrece la tecnologa fiable PowerPivot , diseada para proporcionar
un servicio libre de problemas.
Consumo mnimo de vapor.
Incluye un contador de ciclos para monitorizacin de la bomba y
sistema.
Vlvulas check de larga duracin diseadas especficamente para
el uso con la bomba.
Amortizacin en seis meses o menos. Llame a su distribuidor para
un estudio de amortizacin.

Fatores de Conversin:
1 bar = 14,5 PSI
1 Kgf/cm2 = 14,22 PSI

Caudal l/h

Presin Motriz
(Kgf/cm2)

Contrapresin
(Kgf/cm2)

2x2

3x2

14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
10
10
10
10
10
10
10
10
10
6
6
6
6
6
6
2
2

11.3
9.8
8.4
7.0
5.6
4.2
3.5
2.8
2.1
1.4
0.7
8.4
7.0
5.6
4.2
3.5
2.8
2.1
1.4
0.7
4.2
3.5
2.8
2.1
1.4
0.7
1.4
0.7

1003
1467
1808
1974
2391
2769
2984
3203
3456
3831
4235
1163
1734
2295
2708
2929
3156
3412
3753
4169
2136
2540
2890
3215
3522
4000
1673
2988

1491
1958
2323
2648
3423
4020
4383
4759
5246
5626
6000
1427
2133
3132
3854
4243
4611
5076
5450
5925
2809
3487
4005
4535
4986
5712
2091
4340

* Los caudales indicados son vlidos: usando vlvulas de retencin de disco VU-214,
con descarga a la atmosfera con 1 metro de tubo 1 y silenciador.
* Para otras capacidades consultar a Spirax Sarco.

Catlogo Simplificado

31

Bomba trampa automtica APT

DESCRIPCIN
La APT ha sido desarrollada para desalojar el condensado de vapor en
intercambiadores de calor y las plantas de proceso bajo todas las
condiciones de trabajo, la APT es una par te esencial del proceso de
desalojo de condensado. Disponible en dos opciones:
APT10-4.5 - para caudales hasta 1 500 kg/h; y APT14 o APT14HC
para caudales hasta 9000 kg/h.

APLICACIONES TPICAS
Desalojo de condensado en intercambiadores de calor y
tanques de proceso.
Desalojo de condensado en intercambiadores de calor de
tubos (Sistema cerrado).
Desalojo de condensado de los equipos de vaco
(Sistema cerrado).

VENTAJAS
Unidad autnoma compacta.
Trabaja con una altura de carga de 0.2m desde la base de la bomba.
Desaloja condensado bajo todas las condiciones de carga, incluso vaco.
Adecuada para equipos con baja altura de instalacin.
No requiere alimentacin elctrica - es adecuada para entornos inamables.
Gran capacidad en una sola unidad.
Disponible como estndar con Certicado EN 10204 3.1.
Disponible versin niquelada (ENP).
Aprobacin ATEX.
Garanta Spirax Sarco de apoyo tcnico, conocimiento y servicio en todo el mundo.

32

Catlogo Simplificado

VLVULAS DE BLOQUEO

Selladas con fuelle - Srie BSAT

Oferecen estanqueidad y seguridad absoluta en las operaciones de bloqueo
en sistemas de vapor, gases y lquidos. Estas vlvulas son robustas y no se
ven afectadas por las vibraciones y trabajan en una amplia variedad de
presiones y temperaturas. Gracias al exclusivo diseo de doble fuelle en
acero inox. la serie BSAT protegen al 100% asegurando la eliminacin total
de las fugas por el vstago, cumpliendo con las ms exigentes normativas
internacionales sobre emisiones industriales. Estn virtualmente libres de
mantenimiento, aumentando la productividad y seguridad de las
instalaciones de procesos. Internos en Acero inox. garantizan una larga vida
til y eficiencia. Disponible con obturador con cono de regulacin y asiento
blando.

MODELOS Y CAPACIDADES
Modelo
BSA1T
BSA2T
BSA3T

BSA

Cuerpo

Dimetro

Presin Mx.

Hierro Fundido 1/2 a 8

Hierro Fundido 1/2 a 10
Acero Carbono 1/2 a 8

Temp. Mx.

16 barg
25 barg
40 barg

300 C
350 C
425 C

Vlvula de bloqueo A3S

Las vlvulas de bloqueo con fuelle A3S tienen conexiones roscadas
o preparadas para soldar, para usar en sistemas de vapor,
condensado y lquidos. Garantizada una larga vida til gracias a los
internos en acero inoxidable y la empaquetadura de grafito.

MODELOS Y CAPACIDADES

A3S

Modelo
A3S

Cuerpo

Dimetro

Acero Forjado 1/2 hasta 2

Presin Mx.

Temp. Mx.

136 barg

Catlogo Simplificado

425 C

33

FILTRO ROTATIVO AUTOLIMPANTE VRS-2

DESCRIPCIN
Obtener un filtrado eficiente de los fluidos es cada da ms
importante en todos los segmentos de la industria ya que de otra
manera podra virtualmente bloquear la continuidad de los
procesos industriales. Para que las operaciones de filtrado sean
ms productivas y econmicas, Spirax Sarco ha desarrollado los
Filtros Rotativos Autolimpantes VRS-2, una solucin inteligente
que pone los recursos ms avanzados de la tecnologa de filtrado
de fluidos.
Los Filtros Autolimpantes VRS-2, permiten mantener la
produccin activa incluso durante la limpeza del elemento filtrante.

PROYECTO INTELIGENTE
Los filtros rotativos VRS-2 de Spirax Sarco estn
equipados con un rotor helicoidal localizado dentro
del elemento filtrante (1). Al pasar por el filtro, las
impurezas arrastradas por el caudal del fluido se
retienen en la malla del elemento filtrante (2). La
forma helicoidal del rotor empuja las impurezas
retenidas en la malla hacia un receptculo especial
localizado en la parte inferior del filtro (3). All, los
desechos son almacenados hasta el momento de
la descarga (4).

DIMENSIONADO
Filtro VRS-2 - Agua limpia - Perf = 2 mm
10

Prdida de carga (bar)

1 1

3 4

6 8 10

12

0.1

0.01
0.1

34

Catlogo Simplificado

10

Caudal (m3/h)

100

1?
10

1?
10

FILTROS TIPO Y

Los ltros Y son indicados para la separacin de partculas slidas

en los sistemas de distribucin de vapor y condensado, agua caliente o
fra, aire comprimido, gases, aceites combustibles y lubricantes,
lneas de procesos y todas las tuberas que necesiten proteccin para
sus uidos. Los diferentes modelos de ltros tipo Y protegen a
medidores de caudal, bombas, vlvulas globo y aguja, vlvulas
reductoras y termostticas, trampas y otros equipos de control,
reteniendo los restos slidos para evitar que daen los asientos y las
consecuentes fugas.
Pueden ser de construccin en hierro fundido, acero carbono, acero
inoxidable y bronce, con tamaos entre y 10. Para los ltros hasta
2, las conexiones pueden ser roscadas NPT o soldable S.W., los
tamaos mayores a 2 tienen conexiones bridadas.
Los cedazos pueden ser de chapa perforada o revestida con malla,
siempre en Acero inoxidable AISI-304.
Nota.: Para otras perforaciones o revestimientos, consulte con
el Departamento de Ingeniera de Spirax Sarco.

FILTRO Y

FILTROS PARA USO CULINARIO

El CSF16 es un ltro de alta eciencia para extraer las partculas contaminantes
de los sistemas de vapor, gas o lquidos. El alojamiento del ltro es de acero
inoxidable austentico 304 denominado CSF16 o del tipo 316Ti denominado
CSF16T. El alojamiento del ltro est pulido exteriormente y con acabado
natural en el interior. Est construido en dos partes unidas mediante cierre a
brida DIN 11851 ideal para la industria culinaria.
Los elementos ltrantes son reemplazables de acero inoxidable sinterizado de
1, 5 o 25 micras absolutas. En algunos tamaos se dispone de elementos de
baja capacidad L y de alta capacidad H. Los ltros cumplen con la normativa
del FDA con una variedad de materiales de junta (EPDM y PTFE). Disponemos
de otros materiales para temperaturas ms altas, o aplicaciones ms
agresivas. Consulte con Spirax Sarco.

CFS16
Catlogo Simplificado

35

SEPARADORES DE HUMEDAD

Para que la instalacin de vapor pueda trabajar con la mxima eciencia,

es necesario que el vapor saturado sea lo ms seco posible. Los
separadores eliminan la humedad de las lneas de vapor. Proporcionan
un punto de drenaje para las gotas de condensado que se mueven a lo
largo de las paredes de la tubera al separarlas del ujo principal. Los
separadores aseguran que el vapor se entrega seco en los puntos de
uso- particularmente importante en equipos como los esterilizadores
donde el vapor entra en contacto con el producto.
Adems de contener menos calor del necesario, el vapor con mucha
humedad arrastra partculas de agua en suspensin que se mueven a la
misma velocidad que el vapor, causando desgastes por erosin de los
asientos de las vlvulas de control y acortando su vida til. Para evitar
estos problemas con eciencia, los separadores de humedad eliminan la
masa de agua, garantizando que el vapor se suministra al proceso lo
sucientemente seco.
Los equipos que consumen aire comprimido tambin deben trabajar con
aire seco. El efecto de las gotas de agua en suspensin en el aire es
muy perjudicial.
Los separadores de humedad solucionan el problema, reduciendo
sensiblemente los desgastes de los equipos neumticos, evitando al
mximo la corrosin y disminuyendo considerablemente la frecuencia
de mantenimiento.

VLVULAS DE ESFERA
Con accionamiento mediante palanca manual o con actuador
neumtico o elctrico.
Ofreciendo seguridad absoluta en todas sus aplicaciones, las
vlvulas de esfera son ideales cuando se desea un cierre hermtico
en lquidos, vapor o gases. Son especialmente recomendadas para
los casos en que su funcin no sea exclusivamente de bloqueo, esto
es, cuando no se considera necesario la modulacin del caudal.

MOD. 10
Vlvula de
Esfera con
Actuador

MODELOS Y CAPACIDADES
Modelo

Cuerpo

Mod. 400
VMR
VMF
Mod. 10
Mod. 20
Mod. 40

Latn
AC o AI
AC o AI
AC o AI
AC o AI
AC o AI

Dimetro

Presin Mx. Temp. Mx.

1/4 a 2
1/4 a 3
1/2 a 3
3/8 a 2
1 a 6
1 a 6

Se pueden suministrar con Actuadores Neumticos

36

Catlogo Simplificado

28 barg
51 barg
51 barg
62 barg
52 barg
51 barg

200C
200C
200C
200C
200C
200C

VLVULAS DE RETENCIN

Las vlvulas DCV3 para vapor, condensado, agua y aceite son especialmente
indicadas para retencin de ujo, evitando los golpes de ariete y reujo en
los procesos de trampeo.
DCV3 - Cuerpo en Acero inoxidable
ASTM A351 CF3M e internos en Acero Inoxidable

MIRILLA CON VLVULA CHECK

La mirilla con vlvula check es una combinacin de mirilla y vlvula

de retencin. Es utilizada para observar la descarga de las trampas
de vapor.
La posicin de la bola de retencin indica si pasa o no condensado.
Si debe elevarse el condensado despus de la trampa, la instalacin
de la mirilla con vlvula check elimina la necesidad de una vlvula
check.
Es particular mente utilizada para comprobar el funcionamiento de
trampas con dispositivo antibloqueo por vapor (SLR).
Puede utilizarse con otros uidos siempre y cuando sean
compatibles con los materiales de la mirilla.

DCV3

DCV4

DCV41

ELIMINADORES DE AIRE PARA LQUIDOS

Deben ser instalados en los puntos altos de las tuberas para eliminar las
bolsas de aire que impiden o retrasan la circulacin del lquido.
Recomendados para los sistemas de calentamiento de agua por conveccin
o irradiacin, sistemas de agua caliente de alta temperatura y presin,
lquidos de proceso, agua del condensador y enfriador circulatorio en
instalaciones de refrigeracin y aire acondicionado, adems de otras
aplicaciones.
Fabricados en hierro fundido ASTM A126 clase B, y con internos en acero
inoxidable, tamaos de 1/2 - 1, los eliminadores de aire para lquidos se
presentan en los siguientes modelos:
13W - Para presiones hasta 10.5 kgf/cm2 (150 psig)
13WH - Para presiones hasta 21.0 kgf/cm2 (300 psig)
AE30A - Fabricado en bronce con internos en acero inoxidable, el modelo
AE30A trabaja con presiones diferenciales hasta 8 barg, con conexiones de
entrada de 1/2 y de salida de 1/4.

AE 30

13W
Catlogo Simplificado

37

SILENCIADOR PARA TRAMPAS EN VAPOR O AIRE COMPRIMIDO

El silenciador Spirax Sarco es una unidad compacta diseada para

conectar a la salida de una trampa de vapor o eliminador
descargando a la atmsfera. El silenciador reduce el problema de
ruido y erosin, suavizando la alta velocidad de descarga. Puede
colocarse en cualquier trampa de descarga intermitente como las de
presin balanceada, cubeta invertida o ter modinmica.
Se puede conseguir la reduccin de ms del 80% del nivel de ruido
medido a 1 metro del punto de descarga.

Condiciones de trabajo
PMO - Presin Mxima de Trabajo: 41.2 barg
TMO - Temperatura Mxima de Trabajo: 450 C
Conexiones
Pueden ser suministrados con conexiones roscadas de 1/2, 3/4 y 1 BSPT
(BS21) o NPT (ANSI B1.20.1), macho o hembra.

SPIRATEC - INDICADOR DE FUGA Y

ANEGAMIENTO EN TRAMPAS

Cada trampa que falla causa problemas en algn lugar de la

instalacin. El sistema Spiratec puede controlar en continuo sus
trampas de vapor para mostrar su funcionamiento y avisar cuando
fallan.
Detecta si las trampas pierden vapor vivo o si estn anegados. El
sistema consta de un sensor instalado en la misma trampa o en una
cmara sensora montada aguas arriba de la trampa con una seal a
un punto de control externo.
Proporciona informacin rpida y precisa sobre el funcionamiento de
la trampa, posibilitando mayor control racional sobre las instalaciones
de vapor y, consecuentemente, mayor economa de combustible.
Condiciones de trabajo
PMO - Presin Mxima de Trabajo: 32 barg
TMO - Temperatura Mxima de Trabajo: 239 C
Conexiones
Pueden ser suministrados con conexiones roscadas BSPT (BS21) o
NPT (ANSI B1.20.1), y bridadas clases 150#, 300# y 600#,
conforme ANSI-B 16.5.
*Otras bridas disponibles bajo pedido

38

Catlogo Simplificado

VLVULA DE PISTN PF61G

PF61G

La vlvula de pistn PF61G, destaca por ser un proyecto moderno e inteligente, que
garantiza un rendimiento de alta calidad con mnimo mantenimiento.
Su cuerpo puede estar fabricado en acero inoxidable 316L o bronce, operando a
temperaturas hasta 180. Sus internos estn fabricados en Vitn y Ten,
proporcionando un sellado del vstago excelente (ANSI clase I). Ideal para control de
vapor, aire comprimido, agua, aceites y gases, disponible con conexiones en dimetros
de a 2, puede ser accionada por aire comprimido.
Disponible tambin en tres versiones: normalmente cerrada (NC), normalmente abierta
(NO) y Bidirecional (BD). Tambin se puede escoger el tamao del actuador (45, 63 o
90mm), de acuerdo con las presiones mximas del proceso.

Opciones:

Interruptor fin de carrera

Electrovlvula

Gases Inertes y Lquidos

Regulador de Caudal

RANGO DE OPERACIN
fluido tiende a cerrar (1 a 2)

10

6
4

6
4

Presin pilotaje (bar)

12

fluido tiende a abrir (2 a 1)

10

16

6
4
2

4
2

0
4

12

16

10

8
1 6
4

0
4

12

16

20

fluido tiende a cerrar (1 a 2)

12

16

fluido tiende a abrir (2 a 1)

1
1
1

2
0

12

16

20

12

16

1
1

12

16

fluido tiende a cerrar (1 a 2)

8
2

0
0

fluido tiende a cerrar (1 a 2)

1 10
8
1
6
1
4
2

0
0

fluido tiende a abrir (2 a 1)

1.8

fluido tiende a cerrar (1 a 2)

10

fluido tiende a cerrar (1 a 2)

10

2
1
1
1

6
4
2
0

12

16

12

16

Presin del fluido (bar)

Catlogo Simplificado

39

INFORMACIN Y TABLAS TCNICAS

CURVAS DE CLASES DE PRESIN

Temperatura (F)
300

400

600

500

700

800

900

Presin (kgf/cm)2

1100

A 216 WCD (1)

A 515 - 70 (1)
A 516 - 70 (1)
A 105 (1) (2)

200

3000

150
2000

900#

300

350

450

750

40

Materiales:

Clas

ASTM A 216 B

e 25

0#

500

30

Clase 125#

250

10

Clase 300#

50

500

clase 150#
50

100

150

50

100

200

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

(5)- Para temperaturas por encima de 1000F (538C)

usar solamente acero con un contenido en carbono
superior al 0.4%

(1)- No es aconsejable una exposicin prolongada a

temperaturas superiores a 800F (427C)
(2)- No utilizar por encima de 850F (455C) en acero revenido
Temperatura (F)
300

100

200

300

400

500

600

700

800

1000

900

1100

1200

1300

1400

1500
4000

Ref: ASME/ANSI B16.5

3500

Materiales:
A 182 F 304 (5)
A 351 CF8 (5)

3000

200

2500
150

Clase 1500#

100

2000
1500

Clase 900#

50

Presin (psi)

2
Presin (kgf/cm)

250

Clase 600#

1000

Clase 300#

500

Clase 150#
0

50

100

150

200

300

250

400

350

450

500

550

600

650

700

750

800

850

Temperatura (C)

(5)- Para temperaturas por encima de 1000F (538C) usar solamente acero con un
contenido en carbono superior al 0.4%
Temperatura (F)
300

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

120 0

1300

140 0

1500
4000

Ref: ASME/ANSI B16.5|

250

3500

Materiales:

300 0

200

250 0

Clase 1500#

150

100

2000
1500

Clase 900#

50

Presin (psi)

Presin (kgf/cm2))

250

Temperatura (C)

Temperatura (C)

Clase 600#

1000

Clase 300#

500

Clase 150#
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

7500

800

850

Temperatura (C)

(5)- Para temperaturas por encima de 1000F (538C) usar solamente acero con un
contenido en carbono superior al 0.4%
40

400

50

20

1500

Clase 600#

1000

250

Ref: ASME/ANSI B16.5

3500

2500

100

200

150

60

Materiales:

1500#

Clase

100

50

70

4000

Ref: ASME/ANSI B16.5

250

Clase

1000

Presin (psi)

200

Presin (kgf/cm)2

100

Presin (psi)

300

Catlogo Simplificado

INFORMACIN Y TABLAS TCNICAS

Tablas de conversin
Las siguientes tablas proporcionan una conversin entre sistemas SI, mtrico, USA e Imperial. Todas las tablas usan un factor de multiplicacin.

Tabla 1 LONGITUDES
De A
milmetro
centmetro
metro
kilmetro
inch (pulgada)
foot (pi)
yard (yarda)
mile (milla)

milmetro
1
10
1000

25.4
304.8
914.4

centmetro
0.1
1
100

2.54
30.48
91.44

cm2
1
10000

6.4516
929.03
8361.27

m2
0.0001
1
1000000
0.000645
0.092903
0.836127
4046.86

metro
0.001
0.01
1
1000

0.3048
0.9144
1609.344

kilmetro

0.001
1

0.000914
1.609344

inch
0.03937
0.393701
39.3701

1
12
36

foot

0.032808
3.28084
3280.84
0.083333
1
3
5280

yard

1.09361
1093.61
0.027778
0.33333
1
1760

in2
0.155
1550

1
144
1296

ft 2
0.001076
10.7639

0.006944
1
9
43560

yd2
0.0001196
1.19599

0.000772
0.111111
1
4840

acre

0.0002471
247.105

0.000023
0.0002066
1
640

mile

0.621371

0.000568
1

Tabla 2 AREA
De A
cm2
m2
km2
in2
ft 2
yd2
acre
mile2

km2

0.000001
1

0.004047
2.589987

mile2

0.386102

0.001562
1

Tabla 3 MASA
De A
kg
tonelada
lb
UK cwt
UK ton
US cwt
US ton

kg
1
1000
0.453592
50.8023
1016.05
45.3592
907.185

tonelada
0.001
1
0.000454
0.050802
1.01605
0.045359
0.907185

lb
2.20462
2204.62
1
112
2240
100
2000

UK cwt
0.019684
19.6841
0.008929
1
20
0.892857
17.8517

UK ton
0.000984
0.984207
0.000446
0.05
1
0.044643
0.892857

US cwt
0.022046
22.0462
0.01
1.12
22.4
1
20

US ton
0.001102
1.10231
0.0005
0.056
1.12
0.05
1

Tabla 4 VOLUMEN Y CAPACIDAD

De A
cm3
m3
litro (dm3 )
in3
ft 3
yd3
UK pint
UK gall
US pint
US gall

cm3
1

1000
16.3871
28316.8
764555
568.261
4546.09
473.176
3785.41

m3

1
0.001

0.028317
0.764555
0.0005683
0.0045461
0.0004732
0.0037854

litro (dm3 )
0.001
1000
1
0.016387
28.3168
764.555
0.568261
4.54609
0.473176
3.785411

in3
0.061024
61023.7
61.0237
1
1728
46656
34.6774
277.42
28.875
231

ft 3
0.0000353
35.3147
0.035315
0.0005787
1
27
0.020068
0.160544
0.01671
0.133681

yd3

1.30795
0.001308
0.0000214
0.037037
1
0.000743
0.005946
0.000619
0.004951

UK pint
0.001760
1759.75
1.75975
0.028837
49.8307
1345.429
1
8
0.832674
6.661392

UK gall
0.00022
219.969
0.219969
0.003605
6.22883
168.1784
0.125
1
0.104084
0.832674

US pint
0.002113
2113.38
2.11338
0.034632
59.8442
1615.793
1.20095
9.6076
1
8

US gall
0.000264
264.172
0.264172
0.004329
7.48052
201.974
0.150119
1.20095
0.125
1

Tabla 5 PRESION
De A
atmsfera
mm Hg
m bar
bar
pascal
in H2O
in Hg
psi

atmsfera
1
0.0013158
0.0009869
0.9869
0.0000099
0.0024583
0.033421
0.068046

mm Hg
760
1
0.750062
750.062
0.007501
1.86832
25.4
51.7149

m bar
1013.25
1.33322
1
1000
0.01
2.49089
33.8639
68.9476

bar
1.0132
0.001333
0.001
1
0.00001
0.002491
0.0338639
0.068948

pascal
101325
133.322
100
100000
1
249.089
3386.39
6894.76

in H2O
406.781
0.53524
0.401463
401.463
0.004015
1
13.5951
27.6799

in Hg
29.9213
0.03937
0.02953
29.53
0.0002953
0.073556
1
2.03602

psi
14.6959
0.019337
0.014504
14.504
0.000145
0.036127
0.491154
1

Tabla 6 VELOCIDAD
De A
ft/min
ft/s
m/s

ft/min
1
60
196.850

ft/s
0.016666
1
3.28084

m/s
0.00508
0.3048
1

Pascal = 1 N/m2

Catlogo Simplificado

41

Tabla 7 VOLUMEN/CAUDAL
De A L/seg(dm3/seg)
L/seg (dm3/seg)
1
L/hr
0.000278
m3/seg
1000
m3/hr
0.277778
cfm
0.471947
ft3/hr
0.007866
UK gall/m
0.075768
UK gall/hr
0.001263
US gall/m
0.06309
US gall/hr
0.001052

L/hr

m3/seg

m3/hr

cfm

ft 3/hr

UK gall/m

UK gall/hr

US gall/m

US gall/hr

3600
1
3600000
1000
1699.017
28.3168
272.766
4.54609
227.125
3.785411

0.001

1
0.000278
0.000472

0.0000758

0.0000631

3.6
0.001
3600
1
1.699017
0.028317
0.272766
0.004546
0.227125
0.003785

2.118882
0.000588
2118.88
0.588578
1
0.016667
0.160544
0.002676
0.133681
0.002228

127.133
0.035315
127133
35.3147
60
1
9.63262
0.160544
8.020832
0.133681

13.19814
0.003666
13198.1
3.66615
6.228833
0.103814
1
0.016667
0.832674
0.013878

791.8884
0.219969
791889
219.969
373.73
6.228833
60
1
49.96045
0.832674

15.85032
0.004403
15850.3
4.402863
7.480517
0.124675
1.20095
0.020016
1
0.016667

951.019
0.264172
951019
264.1718
448.831
7.480517
72.057
1.20095
60
1

Tabla 8 POTENCIA
De A
Btu/h
W
Kcal/h
KW

Btu/h
1
3.41214
3.96832
3412.14

W
0.293071
1
1.163
1000

Kcal/h
0.251996
0.859845
1
859.845

KW
0.000293
0.001
0.001163
1

Tabla 8 ENERGIA
De A
Btu
Therm
J
kJ
Cal

Btu
1
100000
0.00094
0.9478
0.0039683

Therm
0.00001
1

0.000009478
0.0039683 x 10-5

J
1055.06

1
1000
4.1868

kJ
1.055
105 500
0.001
1

Cal
251.996
25 199 600
0.2388
238.85
1

Tabla 9 CALOR ESPECIFICO

De A
Btu/lb F
J/kg C

Btu/lb F
1
0.00023

J/kg C
4186.8
1

Btu/ft2h
1
0.3169
0.368

W/m2
3.154
1
1.163

Tabla 10 CAUDAL DE CALOR

De A
Btu/ft 2h
W/m2
Kcal/m2h

Kcal/m2h
2.712
0.859
1

Tabla 11 CONDUCTIVIDAD TERMICA

De A
Btu/ft2 h F
W/m2 C
Kcal/m2 h C

Btu/ft2 h F
1
0.176110
0.204816

W/m2 C
5.67826
1
1.163

Kcal/m2 h C
4.88243
0.859845
1

Tabla 12 CALOR POR UNIDAD DE MASA

De A
Btu/lb
kJ/kg

Btu/lb
1
0.4299

Conversin de Temperatura
Puede efectuarse usando la siguiente frmula:
F = (C x 1.8) + 32
C = (F - 32)
1

Informacin adicional

Atmsfera - (Referencia estndar)

A.N.R. (Atmsfera Normal de Referencia) ISO R558.

Es el valor de atmsfera acordado para especificaciones de control
y resultados de pruebas segn ISO R554.
Los fluidos neumticos usan 1013 mbar, 20C, 65% RH (iso R554).
Las industrias de compresores y herramientas neumticas prefieren
1000 mbar, 20C, 65% RH (ISO 2787)
Las industrias Aeroespaciales, Petrleo y Gas prefieren 1013 mbar,
15C, Seco (ISO 2533 e ISO 5024).

42

Catlogo Simplificado

kJ/kg
2.326
1

Los fluidos de potencia usados a menudo se confunden con Nm.

Estos no son Newton-metros pero se refieren a metros ANR,
p.ej. volumen de aire medido para condiciones estndar o atmsfera
normal. El trmino Imperial equiv. es S.C.F. (Standard Cubic Feet).
Litro
El smbolo l est siendo cambiado por L para evitar la confusin con
el 1 (uno).
1L = 1dm.
Bar
1 bar = 100kPa = kN/m.
kg/cm
Esta unidad es usada en algunos lugares. La conversin es la
siguiente:
1kg/cm = 0.980665 bar = 0.967841 atmsfera = 14.2233 psi

TABLAS TCNICAS

TABLAS Y TIPOS DE BRIDAS

Catlogo Simplificado

43

TABLAS TCNICAS

TABLAS Y TIPOS DE BRIDAS

Bridas de cara plana
Las Bridas planas se utilizan normalmente cuando el material de la brida se compone de materiales relativamente frgiles.
En este caso, la junta es no alojada y resulta relativamente fcil de instalar y retirar.

Bridas con resalte

Las Bridas con resalte se utilizan normalmente en sistemas de tuberas. Las superficies de contacto de la brida estn elevadas,
aunque la junta es no alojada. Generalmente, el dimetro exterior de la junta es igual al dimetro del crculo de los tornillos,
menos el dimetro de los tornillos. Esto representa la junta de crculo interior de tornillos. En este caso, los tornillos actan
centrando la junta, permitiendo una fcil instalacin y retirada de la junta, sin necesidad de separar todo el sistema de brida.

Tolerancias para bridas

Las compaas fabricantes de bridas permiten las siguientes tolerancias:
Dimetro externo ( D)
Espesor
Dimetro del resalte
Altura del resalte
Dimetro circular de la lengueta

+2mm/-0.0mm
+2mm/-0.0mm
+0.5mm
+0.2mm
+0.5mm

Bridas
El dibujo inferior indica el significado de los datos indicados en la Tabla de tipos de bridas (pgina anterior).
Donde: D kdb dfC-

44

Dimetro exterior
Circulo de taladros
Dimetro de taladro
Dimetro del resalte
Espesor del resalte
Espesor de la brida

Catlogo Simplificado

TABLAS TCNICAS

COEFICIENTES GLOBALES:
TRANSMISIN DE CALOR EN RECIPIENTES ENCHAQUETADOS
Calor Especfico de Gases y Vapores
Fluido Enchaquetado

Fluido a calentar

Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor

Agua
Solucin Acuosa
Orgnicos
Aceite ligero
Aceite pesado

Inox
Inox
Inox
Inox
Inox

Total U*
W/m2 C
850 - 1700
450 - 1140
285 - 850
340 - 910
57 - 285

Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera

Agua
Solucin Acuosa
Orgnicos
Aceite ligero
Aceite pesado

Inox
Inox
Inox
Inox
Inox

230 - 1625
200 - 850
170 - 680
200 - 740
57 - 230

Aceite trmico
Aceite trmico
Aceite trmico
Aceite trmico
Aceite trmico

Agua
Solucin Acuosa
Orgnicos
Aceite ligero
Aceite pesado

Inox
Inox
Inox
Inox
Inox

285 - 1140
230 - 850
170 - 680
230 -425
57 - 230

Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor

Agua
Solucin Acuosa
Orgnicos
Aceite ligero
Aceite pesado

Tubo Encamisado A.C.

Tubo Encamisado A.C.
Tubo Encamisado A.C.
Tubo Encamisado A.C.
Tubo Encamisado A.C.

400 - 570
285 - 480
170 - 680
230 - 425
57 - 230

Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Salmuera

Agua
Solucin Acuosa
Orgnicos
Aceite ligero
Aceite pesado

Tubo Encamisado A.C.

Tubo Encamisado A.C.
Tubo Encamisado A.C.
Tubo Encamisado A.C.
Tubo Encamisado A.C.

170 - 450
140 - 400
115 - 340
140 - 370
57 - 170

Aceite trmico
Aceite trmico
Aceite trmico
Aceite trmico
Aceite trmico

Agua
Solucin Acuosa
Orgnicos
Aceite ligero
Aceite pesado

Tubo Enchaquetado A.C.

Tubo Encamisado A.C.
Tubo Encamisado A.C.
Tubo Encamisado A.C.
Tubo Encamisado A.C.

170 - 450
140 - 400
140 - 370
115 - 400
57 - 200

Material de la pared

Gas o Vapor
Acetona
Acido Clorhdrico
Alcohol, C2 H5 OH
Alcohol, CH3 OH
Amoniaco
Argn
Aire seco, 10C
Aire seco, 0 - 199C
Aire seco, 20 - 440C
Aire seco, 20 - 461C
Aire seco, 20 - 798C
Benceno
Bromo
Dixido de Bisulfato
Dixido de Carbono
Dixido de Azufre

Calor Especfico
(Presin constante)
1.31
0.56
1.66
1.53
1.76
0.3
0.71
0.72
0.74
0.77
0.78
0.98
0.19
0.55
0.62
0.49

Calor Especfico
(Presin constante)
Cloro
3.43
Cloroformo
0.54
ter
1.95
Hidrgeno
10.0
Metano
1.86
Monxido de Carbono
0.71
Nitrgeno
0.71
xido de Nitrgeno
0.69
xido Nitroso
0.69
Oxgeno
0.65
Sulfato de Hidrgeno
0.79
Tetrxido de Hidrgeno
4.59
Vapor, 0.68bar 49-315C
1.46
Vapor, 1bar 104-315C
1.5
Vapor, 10bar 182-315C
1.76
Gas o Vapor

* Los valores listados son para agitacin moderada.

A.C.: Acero al Carbono

Catlogo Simplificado

45

TABLAS TCNICAS

TRATAMIENTO DE AGUA
Valores de pH
El pH indica el grado de acidez o alcalinidad del agua relacionando la concentracin de iones de hidrgeno. Para agua pura -721C, la concentracin
de iones de hidrgeno e iones de hidroxilos es la misma y cada una puede ser expresada como 10 g/l. es conveniente usar el logaritmo en base 10
de este valor y cambiar la seal: de este modo el agua pura que contiene iones de hidrgeno a 21C se considera neutra, o sea, el valor de su pH
ser 7. Agua con falta de iones de hidrgeno se considera alcalina (ph > 7) y agua con exceso de iones de hidrgeno se considera cida (ph < 7).
La escala de Ph se extiende entre 0 a 14. Ver el diagrama de Ph para diversos lquidos en la parte inferior de esta pgina.
Dureza
Los anlisis de sodios totales toman como referencia los restos de una solucin de agua ltrada para mostrar las diferentes sales minerales.
Solamente sales que tienen propiedades de incrustacin, es decir, calcio y magnesio, son considerados como evaluacin cuantitativa de dureza.
La dureza ha sido expresada tradicionalmente en trminos de componentes temporales y componentes permanentes, la substitucin de
carbonato y monocarbonato tiene una valoracin ms precisa de las caractersticas de la dureza del agua.
Numricamente, la dureza del carbonato se identica normalmente como la alcalinidad del agua. La unidad tradicional de dureza, el Grado de
Dureza (gramos de calcio por galn imperial), ha sido substituido por partes por 100,000 o por partes por milln. La ltima escala tiene como
ventaja ser sinnima con el equivalente mtrico mg/l.

Factores de conversin para escalas de dureza

Partes por

Unidades

milln

Una parte por Milln de CaCO 3

Una parte por 100.000 de CaCO 3
Un Gramo por Galn Imperial de CaCO3
(=1grado de Dureza)
Un Gramo por Galn Americano
de CaCO3

(mg/l)
1.0
10.0

Partes por Gramos por

Galn
100.000
Imperial
0.07
0.1
0.70
1.00
1.43

1.00

0.83

17.1

1.71

1.20

1.00

0
1

pH 7= neutro
pH > 7= cido
pH < 7= alcalino

El siguiente grfico ilustra los valores tpicos de pH

para diferentes lquidos

Americano
0.058
0.58

14.3

Diagrama de pH
pH: escala de acidez y alcalinidad:

Gramos por
Galn

Zumo de Limn 2.3

Vino 2.8 a 3.8
Vinagre 3.1
Zumo de Frutas 4.0
Agua pantanosa 4.0
Cerveza 4.0 a 5.0

2
3
4

Agua de mar 8.3

1.1 cido Hidroclorhdrico (0.36% HCI)

1.2 cido Sulfrico (0.49% H2SO4)
2.0 cido Hidroclorhdrico (0.036% HCI)
2.1 cido Sulfrico (0.049% H2SO4)
2.4 cido Actico (6% CH3COOH)
2.9 cido Actico (0.6% CH3COOH)
3.4 cido Actico (0.6% CH3COOH)

5
6

Leche 6.3 a 6.6

Agua quimicamente
pura 7.0

0.1 cido Hidroclorhdrico (3.6% HCI)

0.3 cido Sulfrico (4.9% H2SO4)

5.2 cido Brico (0.2% H3BO3)

7
8
9

8.4 Solucin de Bicarbonato sdico

(0.42% NaHCO3)
9.2 Solucin del Borax (1.9% Na2B4O7)
10.6 Solucin de Amoniaco (0.017% NH3)

10
11
Agua Saturada
Tratada 12.3

12
13
14

46

Catlogo Simplificado

11.1 Solucin de Amoniaco (0.17% NH3)

11.3 Solucin Carbonato de Sodio (0.53% Na2CO3)
11.6 Solucin de Amoniaco (1.7% NH3)
12.0 Solucin de Hidrxido de Potasio (0.056%
KOH)
12.0 Solucin de Hidrxido de Sodio (0.04% NaOH)
13.0 Solucin de Hidrxido de Potasio (0.56%
KOH)
13.0 Solucin de Hidrxido de Sodio (0.4% NaOH
13.0 Solucin de Hidrxido de Potasio (0.56%
KOH)
13.0 Solucin de Hidrxido de Sodio (0.4% NaOH))

TABLAS TCNICAS

PROPIEDADES DE VRIOS LQUIDOS COMUNES

Constantes Crticas
Peso
Temperatura
Presin
Especfico
Crtica, Tc
Crtica, Pc
Relativo (G) oF
oC
psi bar
48.774
0.782
370
188
49.773
0.79
455
236
691
48
65.489
1.05
612
322
841
58
76.090
1.22
124
51
1198
82
85.448
1.37
114.138
1.83
705
62.371
374 3206 221
1.00
469
49.210
243
927
64
0.789
464
49.460
240 1156
80
0.793
799
63.743
426
53
769
1.022
270
38.670
168 1636 113
0.62
552
54.824
289
48
701
0.879
291
88.566
144 1118
77
1.42
76.716
1.23
74.221
1.19
44.470
381
194
36
522
0.713
72.350
1.16
46.778
0.75
78.587
1.26
70.167
1.125
844.877
2660 1460 15300 1055
13.546
76.092
1.22
43.659
565
296
25
362
0.700
57.069
0.915
49.896
0.80
48.649 - 51.144 0.78 - 0.82
78.774
530
277 1102
76
1.263
53.327
709
376
0.,855
54.387
610
321
42
611
0.872
91.560
1.468
53.888
655
346
35
509
0.864

Densidad (*)
Peso
Frmula
(P)
Qumica Molecular
(M)
(lb / p3)
o Smbolo

Lquido
xido de etileno
Acetona
cido Actico
cido Clorhdrico, 30%
cido Ntrico, 60%
cido Sulfrico, 100%
Agua
lcohol Etlico
lcohol Etlico
Aminobenceno
Amoniaco, Saturado
Benceno (Benzol)
Cloro
Cloruro de Clcio, 25%
Cloruro de Sdio, 25%
ter Etlico
Furfural
Gasolina
Glicerina , 100%
Glicol
Mercurio
Nitrobenceno
n-Octano
Aceite Lubricante
Petrleo
Queroseno
Sulfato de Carbono
Terpentina
Tolueno
Tricloroetileno
m-Xileno

C2H4O
54
C3H6O
58
C2H4O2
60
36
HCL
HNO3
63
H2SO4
98
18
H2O
46
C2H6O
32
CH4O
93
C6H7N
17
NH3
78
C6H6
71
CL2
CaCl
NaCl
74
C4H10O
96
C5H4O2
92
C3H8O3
62
C2H6O2
200
Hg
123
C6H5O2N
114
C8H18
76
CS2
130
C10H10
92
C7H8
96
C2HCl2
106
C8H10
(*) Densidad a 20oC (68oF) y Presin atmosfrica

Temperatura
de Ebullicin
(a Presin atmosfrica)
oF
oC
69
17
133
56
245
118
-121
-85
187
86
640
338
212
100
172
78
149
65
363
184
-29
-34
176
80
-30
-34
93
34
324
162
554
290
387
197
674
357
412
211
259
126
115
46
320
160
232
111
189
87
139
282

PROPIEDADES DE VARIOS GASES COMUNES

Gas

Densidad (*)
Peso
Frmula
(P)
Qumica Molecular
3
(M)
(lb / p )
o Smbolo

C2H2
26
Acetileno
NH3
17
Amoniaco
29
Aire
C4H10
58
n-Butano
CH3Cl
50
Cloruro de Metilo
Cl2
71
Cloro
44
CO2
Dixido de Carbono
64
SO2
Dixido de Azufre
30
C2H6
Etano
28
Etileno
C2H4
4
Helio
He
2
Hidrgeno
H2
16
Metano
CH4
28
Monxido de Carbono
CO
20
Nen
Ne
28
N2
Nitrgeno
30
xido Ntrico
NO
44
N2O
xido Nitroso
32
O2
Oxgeno
44
Propano
C3H8
(*) Densidad a 20oC (68oF) y Presin atmosfrica

0.06754
0.04420
0.07528
0.15725
0.1309
0.1857
0.1142
0.1663
0.07868
0.0728
0.01039
0.005224
0.04163
0.07269
0.05621
0.07274
0.07788
0.1143
0.08305
0.1164

Constantes Crticas
Peso
Temperatura
Presin
Especfico
Crtica, Tc
Crtica, Pc
Relativo (G) o
o
F
C
psi bar
63
36
911
0.8971
97
270
168 1636 113
0.5871
38
1.0000
-222 -141 547
305
152
551
38
2.0888
289
143 1000
69
1.7388
291
144 1145
79
2.4667
87
31
74
1.5170
1071
315
157 1143
79
2.2090
32
90
49
1.045
710
50
10
51
0.9670
742
-450 -268
2
0.13801
33
13
-400 -240 188
0.06952
46
-82
0.5530
-116
673
35
0.9655
-220 -140 507
27
0.7466
-380 -229 395
34
0.96625
-233 -147 492
-94
66
1.0345
-137
957
36
72
1.5183
97
1054
51
1.1032
-181 -119 736
97
42
206
1.5462
617

Calor
Relacin de los
Especfico a
Calores Especficos
Temperatura Ambiente
(Cp/Cv)
Cp
Cv
(K)
1.28
0.3500
0.2734
1.29
0.5230
0.4064
1.40
0.2410
0.1725
1.096
0.3908
0.3565
1.20
0.2006
0.240
1.28
0.1599
0.205
1.25
0.1230
0.154
0.3437
1.192
0.4097
0.3292
0.40
1.215
1.25
0.754
1.66
3.42
2.435
1.40
0.5271
0.403
1.307
0.243
0.1721
1.41
0.247
0.1761
1.40
0.231
0.1648
1.40
0.221
0.1759
1.26
0.217
0.1549
1.40
0.3885
0.3435
1.131

Catlogo Simplificado

47

TABLAS TCNICAS

VAPOR SATURADO
Presin
Relativa
Kgf/cm

0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0

Presin
Absoluta
kgf/cm
0.01
0.15
0.02
0.025
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0

Temperatura
oC
6.7
12.7
17.2
20.8
23.8
28.6
32.5
35.8
41.2
45.4
49.1
53.6
59.7
64.6
68.7
72.2
75.4
80.9
85.5
89.5
92.9
96.2
99.1
101.8
104.2
106.6
108.7
110.8
112.7
116.3
119.6
122.6
125.5
128.1
130.5
132.9
135.1
137.2
139.2
141.1
142.9
142.2
151.1
154.7
158.1
161.2
164.2

Volumen
Especfico
m/Kg
131.70
89.64
68.27
55.28
46.53
35.46
28.73
24.19
18.45
14.95
12.60
10.21
7.795
6.322
5.328
4.611
4.096
3.301
2.783
2.409
2.125
1.904
1.725
1.578
1.455
1.250
1.259
1.180
1.111
0.995
0.902
0.826
0.7616
0.7066
0.6592
0.6166
0.5817
0.5495
0.5208
0.4951
0.4706
0.4224
0.3816
0.3497
0.3213
0.2987
0.2778

Calor
Sensible
Kcal/Kg
6.7
12.8
17.2
20.8
23.8
28.6
32.5
35.8
41.1
45.4
49.0
53.5
59.6
64.5
68.6
72.2
75.4
80.8
85.4
89.4
92.9
96.2
99.1
101.8
104.3
106.7
108.9
110.9
112.9
116.5
119.9
123.0
125.8
128.5
131.0
133.4
135.7
137.8
139.9
141.8
143.6
148.1
152.1
155.9
159.3
162.7
165.8

Presin de caldera (bar)

48

Catlogo Simplificado

Calor
Total
Kcal/Kg
600.1
602.8
604.8
606.4
607.7
609.8
611.5
612.9
615.2
617.0
618.5
620.5
623.1
625.1
626.8
628.2
629.5
631.6
633.4
634.9
636.2
637.4
638.5
639.4
640.3
641.2
642.0
642.8
643.5
644.7
645.8
646.9
648.0
649.1
650.2
650.3
651.0
651.7
652.4
653.1
653.4
654.6
655.8
656.8
657.8
658.6
659.4

Calor
Latente
Kcal/Kg
593.0
590.0
587.4
585.6
583.9
581.1
578.9
577.1
574.1
571.6
569.5
567.0
563.5
560.6
558.2
556.0
554.1
550.8
548.0
545.5
543.2
541.2
534.4
537.6
536.0
534.5
533.1
531.9
530.6
528.2
525.9
524.0
522.1
520.4
518.7
516.9
515.8
514.3
512.8
511.3
509.8
506.7
503.7
501.2
498.5
496.1
493.8

TABLAS TCNICAS

VAPOR SATURADO
Presin
Relativa
Kgf/cm
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
21.0
23.0
25.0
27.0
29.0
31.0
33.0
35.0
37.0
39.0
41.0
43.0
45.0
47.0
49.0
54.0
59.0
64.0
69.0
74.0
79.0
84.0
89.0
94.0
99.0
109.0
119.0
129.0
139.0
149.0
159.0
179.0
199.0
219.0

Presin Temperatura
Absoluta
oC
kgf/cm
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
20.0
22.0
24.0
26.0
28.0
30.0
32.0
34.0
36.0
38.0
40.0
42.0
44.0
46.0
48.0
50.0
55.0
60.0
65.0
70.0
75.0
80.0
85.0
90.0
95.0
100.0
110.0
120.0
130.0
140.0
150.0
160.0
180.0
200.0
220.0

167.0
169.6
172.1
174.5
176.8
179.0
183.2
187.1
190.7
194.1
197.4
200.4
203.4
206.1
208.8
211.4
216.2
220.8
225.0
229.0
232.8
236.3
239.8
243.0
246.2
249.2
252.1
254.9
257.6
260.2
262.7
268.7
274.3
279.5
284.5
289.5
293.6
297.9
301.9
305.8
309.5
316.6
323.2
329.3
335.1
340.6
345.7
355.3
364.1
373.6

Volumen
Especfico
m/Kg

Calor
Sensble
Kcal/Kg

Calor
Total
Kcal/Kg

Calor
Latente
Kcal/Kg

0.2609
0.2448
0.2317
0.2189
0.2085
0.1981
0.1808
0.1664
0.1541
0.1435
0.1343
0.1262
0.1190
0.1126
0.1068
0.1016
0.0925
0.0849
0.0785
0.0729
0.06802
0.06375
0.05995
0.05658
0.05353
0.05078
0.04828
0.04601
0.04393
0.04201
0.04024
0.03636
0.03310
0.03033
0.02795
0.02587
0.02404
0.02241
0.02096
0.01964
0.01845
0.01637
0.01462
0.01312
0.01181
0.01065
0.00962
0.00781
0.00620
0.00394

167.7
171.3
174.0
176.4
179.0
181.2
185.6
189.7
193.5
197.1
200.6
203.9
207.1
210.1
213.0
215.8
221.2
226.1
230.8
235.2
239.5
243.6
247.5
251.2
254.8
258.2
261.6
264.9
268.0
271.2
274.2
281.4
288.4
294.8
300.9
307.0
312.6
318.2
323.6
328.8
334.0
344.0
353.9
363.0
372.4
381.7
390.8
410.2
431.5
478.0

660.1
660.8
661.4
662.0
662.5
663.0
663.9
664.7
665.4
666.0
666.6
667.1
667.5
667.9
668.2
668.5
668.9
669.1
669.3
669.6
669.7
669.7
669.6
669.5
669.3
669.0
668.8
668.4
668.0
667.7
667.3
666.2
665.0
663.6
662.1
660.5
658.9
657.0
655.1
653.2
651.1
646.7
641.9
636.6
631.0
624.9
618.3
602.5
582.3
532.0

491.6
489.5
487.5
485.6
483.7
481.8
478.3
475.0
471.9
468.9
466.0
463.2
460.4
457.8
455.2
452.7
447.7
443.2
438.7
434.4
430.2
426.1
422.1
418.3
414.5
410.8
407.2
403.5
400.0
396.5
393.1
384.8
376.6
368.8
361.2
535.5
346.3
338.8
331.5
524.4
317.1
302.7
288.0
273.6
258.6
243.2
227.5
192.3
150.8
54.0

Catlogo Simplificado

49

TABLAS TCNICAS

DIMENSIONADO DE VLVULAS
PARA LQUIDOS

PARA VAPOR SATURADO

FLUJO SUBCRTICO

Cv = 1.16Q

G
P

FLUJO CRTICO

P < P1
2

Q = Caudal en GPM
G = densidad relativa a
temperatura de trabajo
(agua = 1)
P = (P1- P2) = prdida de
carga (bar) Kg/cm2

Cv =
11.92

P > P1
2

Q
9.6 P1

Cv =

P (P1 +P2)

Q=Caudal de vapor en Kg/h

2
P1=Presin de entrada en Kg/cm abs
P2=Presin de salida en Kg/cm2 abs
P= (P1.P2) prdida de carga en la vlvula

CLCULO DE CONSUMO DE VAPOR

para calentamiento

para evaporacin

Qa=

Qev=

PARA GASES
FLUJO SUBCRTICO

m.Cp. T
1.CL.
m.Cev
1.CL.

Cv =

Q
295

prdidas por irradiacin Qp=

U.A. T
CI.

m - masa del fluido en Kg

Cp - calor especfico, en Kcal/Kg C
T - incremento de temperatura en C
CL - calor latente del vapor, en Kcal/Kg
- ttulo del vapor, en %
Cev - calor latente de evaporacin, en Kcal/Kg
2
U - coeficiente global de transferencia en Kcal/Kg/h.m . C
A - rea de intercambio de calor, en m 2

FLUJO CRTICO

P < P1
2

P > P1
2
GT

P (P1 +P2)

Cv = Q
257

GT
P1

Q=Caudal de gas en NM /H (P=1,0 Kg/cm abs y T=0 C)

G=Densidad relativa a temperatura de trabajo (aire a 0 C=1)
T=Temperatura absoluta del gas (0 C + 273)
2
P1=Presin de entrada en Kg/cm abs
2
P2=Presin de salida en Kg/cm abs
P= (P1-P2)= prdida de carga en la vlvula
3

DATOS PARA PROYECTOS DE LINEAS DE TRACEADO

N de tuberas recomendado de 15mm (1/2) para la mayora de las aplicaciones.

Lnea del
producto
25mm 1
40mm 1.1/2
50mm 2
80mm 3
100mm 4
150mm 6
200mm 8
250-300mm 10-12
350-400mm 14-16
450-500mm 18-20

50

Tipo A

Tipo B

Tipo C

Para proteccin contra

congelacin donde la
solidificacin ocurre a
temperaturas inferiores a 24 C.

Donde la solidificacin
ocurre entre 24 C y 66 C

Donde la solidificacin
ocurre entre 66 C y 149 C

1
1
1
1
1
2
2
2
2
2

1
1
1
1
2
2
2
2
2
2

1
2
2
3
3
3
3
6
8
10

OFICINAS DE VENTAS

Spirax Sarco Mexicana S. A de C.V.

Francisco I. Madero No. 280
Col. El Lechugal,
Santa Catarina, N.L. C.P. 66350
Tel: (81) 82-20-36-00
Fax: (81) 82-20-36-28
www.spiraxsarco.com.mx
ventasmonterrey@mx.spiraxsarco.com
Oficinas de Ventas Mxico, D. F.
Poniente 134 No. 660,
Col. Industrial Vallejo,
Mxico D. F. C.P. 02300
Tels: (55) 55-67-66-00, 55-67-63-30,
Fax: (55) 55-67-65-15
ventasmexoriente@mx.spiraxsarco.com
ventasmexponiente@mx.spiraxsarco.com
Oficina de Ventas Guadalajara:
Mexicaltzingo No. 1833
Col. Americana,
Guadalajara Jal. C.P. 44170
Tels: (33) 38-26-81-28, 38-26-91-38
Fax: (33) 38-26-20-15
ventasguadalajara@mx.spiraxsarco.com
Oficina de Ventas Sureste:
Calle Bernardo Simonin No. 1309-2
Col. Guadalupe Victoria,
Coatzacoalcos Veracruz C.P. 96520
Tel: (921) 21-76-078
ventascoatzacoalcos@mx.spiraxsarco.com
Oficina de Ventas Toluca
Valle de Mxico Mz. 7 Lt. 37 casa 102
Fraccionamiento Paseos del Valle
Col. Ampliacin Lzaro Crdenas,
Toluca, Estado de Mxico, C.P. 50180
Tel: (722) 31-86-213
Cel: 044-722-19-29-997
Oficina de Ventas Quertaro
Tel: (442) 29-10-343
ventasqueretaro@mx.spiraxsarco.com
Oficina de Ventas Puebla
Tel: (222) 14-35-238

Catlogo Simplificado

51

Compaas del grupo

Ocinas de ventas

Distribuidores

Africa

Oceana

frica

frica

Asia

Sudfrica

Australia
Nueva Zelanda

Egipto
Kenia
Nigeria

Argelia
Camern
Etiopa
Ghana
Costa de Marl
Libia
Malawi
Mauricio
Marruecos
Namibia
Senegal
Sudn
Tanzania
Tnez
Uganda
Zambia
Zimbabwe

Bangladesh

Amrica
Argentina
Brasil
Canad
Mxico
Estados Unidos

Asia
China
India
Japn
Corea
Malasia
Singapur
Taiwn
Tailandia

Europa
Austria
Blgica
Rep. Checa / Eslovaca
Dinamarca
Finlandia
Francia
Alemania
Italia
Noruega
Polonia
Portugal
Rusia
Espaa
Suecia
Suiza
Reino Unido

Amrica
Colombia
Venezuela

Asia
Hong Kong
Indonesia
Pakistn
Filipinas
Vietnam

Europa
Austria
Hungra
Irlanda

Oriente Medio
Emiratos rabes Unidos

Amrica
Bolivia
Chile
Colombia
Costa Rica
Rep. Dominicana
Ecuador
El Salvador
Guatemala
Honduras
Jamaica
Nicaragua
Panam
Paraguay
Per
Trinidad
Uruguay
Venezuela

Oceana
Fiji

Europa
Bulgaria
Croacia
Chipre
Estonia
Grecia
Islandia
Latvia
Lituania
Malta
Holanda
Rumania
Serbia y Montenegro
Eslovenia
Turqua

Oriente Medio
Bahrein
Irn
Jordania
Kuwait
Lbano
Omn
Qatar
Arabia Saudita
Siria

SPIRAX SARCO MEXICANA S. A. DE C.V.

Francisco I. Madero 280 Sur. El Lechugal
66350 Santa Catarina, N. L.
Tel. 52.(81).82.20.36.00
Fax 52.(81).82.20.36.28
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Realizado por Salvador Aguirre de Crcer

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