Diapositivas Tema 7

Direccin de la Produccin
Tema 7
Diseo del proceso productivo
y distribucin en planta
Departamento de Economa y Organizacin de Empresas
Diseo del proceso productivo y distribucin en planta
ndice
Concepto y objetivos
Tipos de distribucin en planta
Tcnicas para la resolucin de problemas de distribucin en
planta
Clculo de superficies
Mtodo de los eslabones
Gamas ficticias
Distribucin en planta de servicios

Bibliografa:
CASTN FARRERO, J.M.; GUITART TARRS, L. y NEZ CARBALLOSA, A. (1999): Direcci de la Producci II, Edicions de la UOC, Barcelona.
DOMNGUEZ MACHUCA/ LVAREZ GIL/ GARCA GONZLEZ/RUZ JIMNEZ (1994): Direccin de Operaciones. Aspectos estratgicos en la
produccin y los servicios. Mc. Graw-Hill. Madrid.
DOMINGUEZ MACHUCA/DURBAN/MARTIN (1987): El subsistema productivo de la empresa, Pirmide, Madrid.
FERNNDEZ SNCHEZ/VZQUEZ ORDS (1994): Direccin de la produccin II. Mtodos operativos. Cvitas, Madrid.
MICHEL (1968): Distribucin en planta, Deusto, Bilbao.
MIRANDA GONZLEZ, F.J. et al. (2005): Manual de Direccin de Operaciones. Thomson. Madrid.
Distribucin en planta
Definicin:
Consiste en determinar la mejor
disposicin de los diferentes elementos
que forman el proceso productivo, de
manera que se consigan los objetivos
fijados de la forma ms adecuada y
eficiente.
Objetivos de la distribucin en planta

Disminucin de la congestin
Supresin de reas ocupadas innecesariamente
Reducir las manutenciones
Reducir el material en proceso.
Reduccin del riesgo para la salud e incremento de la seguridad de
los trabajadores.
Disminuir los riesgos que puedan afectar a los materiales o su
calidad.
Optimizar la utilizacin de la mano de obra, maquinaria y servicios.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento
de la produccin.
Elevacin de la moral y satisfaccin del personal.
Reduccin del trabajo administrativo indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Factores a considerar

Cmo circulan los materiales.

La cantidad de equipos y sus dimensiones.
Seguridad de la Mano de Obra.
Servicios auxiliares.
Limitaciones del edificio.
Circulacin de materiales
E1
E2
E3
E1
E2
E3
E4
E1
E2
E4
E3
E5
E7
E6
E5
E6
En lnea
E1
E2
E1
E7
E6
En L
En U
E3
E1
E2
E3
E1
E2
E3
E4
A2
B2
C2
E6
E5
E4
E5
A1
B1
C1
E7
E8
E9
En O
En peine o dentada
En S
6
Tipos de Distribucin
Segn el tipo de
industria:
Industrias monolineales.
Industrias sintticas o
convergentes.
Industrias analticas o
divergentes.
Industrias convergentesdivergentes.
Segn la organizacin
de la produccin:
Distribucin
fijo.
Distribucin
Distribucin
Distribucin
en puesto
en cadena.
en lnea.
funcional.
Distribucin segn el tipo de industria

Industrias monolineales: La fabricacin se hace a lo

largo de un circuito nico, siempre el mismo, que
sucesivamente es recorrido por todos los productos.
(fbricas de harina, cemento, etc.).
Industrias sintticas o convergentes: Las materias

primas y los productos semiacabados llegan de diversas
procedencias y convergen en la lnea final de produccin.
(montaje de automviles, planta de embotellado, etc.).
Circuito de lquido
Preparacin
Circuito de botellas
Pedido
Circuito de cajas
Distribucin segn el tipo de industria (2)

Industrias analticas o divergentes: Se parte de una

materia prima que, con el tratamiento, diverge en
diferentes lneas particulares de fabricacin, dando cada
una un producto diferente. (industrias qumicas).
Producto A
Materia prima
Producto C
Producto B
Producto D
Industrias convergentes-divergentes: Se parte de

cierto nmero de materias primas para hacer un producto
intermedio que luego diverge en diferentes productos
finales. (chocolateras).
Distribucin segn la organizacin de la produccin
Distribucin en puesto fijo

Para fabricaciones muy pesadas.
El producto queda en un emplazamiento fijo. Son
las mquinas y los materiales los que convergen
hacia l.
Construcciones navales, edificios, etc.
10
Produccin en puesto fijo
Ventajas
Desventajas
Poca manipulacin de la
unidad principal de montaje.
Necesidad de trasladar todos

los factores productivos al lugar
donde se lleva a cabo la
produccin.
A veces se requiere gran
espacio
11
Distribucin segn la organizacin de la produccin (2)
Distribucin en cadena:
Los puestos de trabajo se colocan uno junto a otro
siguiendo el orden en que se efectan las operaciones.
Mq 1
Mq 2
Mq 3
Mq 4
Mq 5
12
Distribucin en cadena
Ventajas
Desventajas
Reduccin de los trabajos en

curso
Necesidad de grandes series
Reduccin de los plazos
Equilibrado ms difcil de los

puestos de trabajo
Planificacin sencilla
Planificacin ms rgida
13
Distribucin en lnea o por productos

Solucin de compromiso que permite beneficiar los trabajos
unitarios o de pequeas series con las ventajas del trabajo en
cadena.
Los puestos de trabajo se distribuyen en cadenas, cada una de las
cuales est destinada a la ejecucin de una serie de trabajos
diversos pero anlogos.
Requiere clasificacin previa de las piezas en familias.
Dentro de una familia, las operaciones son realizadas en el mismo
orden.
Se puede suprimir alguna operacin u operaciones para ciertas
piezas.
Se requiere utillajes que sean cambiados rpidamente.
14
Mq 1
Mq 2
Mq 3
Mq 4
Mq 5
15
Ventajas
Desventajas
Poco trabajo en curso (el output

de un puesto de trabajo pasa
inmediatamente al siguiente)
Inflexibilidad ante cambios en el

diseo del producto.
Mnimo transporte interno, ya

que los puestos de trabajo estn
muy prximos entre s.
Sistema muy vulnerable a las

averas
Requiere una elevada inversin
Planificacin y control de la
produccin sencilla.
El trabajo repetitivo afecta la

satisfaccin y el rendimiento del
personal.
En general, los operarios no

necesitan ser especializados, con
lo que es mano de obra fcil de
formar y sustituir.
El ritmo para equilibrar la lnea

viene marcado por el puesto de
trabajo ms lento.
16
Distribucin funcional o por procesos:

Los puestos de trabajo se agrupan por el tipo de actividad

(hospital: quirfano, sala de recuperacin, cocina, etc.).
A
A
A
C
C
D
17
Distribucin funcional o por procesos

Ventajas
Desventajas
Flexibilidad en cambios en el
producto y/o en las cantidades.
Manutencin ms costosa debido

a los largos desplazamientos
Las inversiones en quipos son

menores que en el caso anterior.
Es ms difcil de planificar y
controlar
Es ms fcil mantener el sistema

en funcionamiento ante posibles
problemas o averas.
Elevado trabajo en curso
La diversidad de tareas reduce la

insatisfaccin de los trabajadores.
Plazos de ejecucin ms largos (el

trabajo suele quedar esperando
entre las diferentes tareas).
El coste unitario suele ser ms
elevado
Baja productividad (cada
operacin es diferente: requiere una
diferente organizacin y un
diferente aprendizaje por parte de
los operarios.
18
Distribucin por productos y por procesos

Distribucin por procesos
Tornos
Embarque
Lnea fabricacin B
Recepcin
Lnea fabricacin A
Distribucin por productos
Lnea ensamblado final

Lnea
fabricacin C
Fresadoras
F
Inspeccin
Almacn
de
materiales
Recepcin
Taladros
F
t
Ensamblado
E
Pintura
P
P
Almacn
de
productos
terminados
Embarque
Fuente: Miranda Gonzlez, F.J. et al. (2005): Manual de Direccin de Operaciones. Thomson. Madrid.
19
Distribuciones hbridas: Las clulas de

trabajo
Distribucin basada en el producto (eficiente) y
distribucin basada en el proceso (flexibilidad).
Agrupar personal y maquinaria que normalmente
estaran dispersos en diferentes secciones del
proceso, y formar temporalmente pequeos
grupos que se dedican a realizar un nico
producto o grupo de productos relacionados.
20
10
Distribucin por procesos y
Distribucin celular
Distribucin por procesos
Tornos
T
T
T
Taladros
T
T
T
rea de
ensamblaje
Clula 1
R
Fresadoras
Recepcin
Recepcin
y
Embarque
Ensamblado
Clula 2
Rectificado
Clula 3
Embarques
Fuente: Miranda Gonzlez, F.J. et al. (2005): Manual de Direccin de Operaciones. Thomson. Madrid.
21
Clculo de superficies (1)
Para cada elemento a distribuir la superficie

total se calcula de la siguiente forma:
ST = SS + SG + SE
SS : Superficie esttica, que corresponde a los muebles, mquinas
o instalaciones.
SG : Superficie de gravitacin, es la superficie utilizada alrededor
del puesto de trabajo por el empleado y por el material acopiado para
las operaciones en curso. Esta superficie se obtiene para cada
elemento: SG = SS * N , siendo N el nmero de lados por los cuales
se puede acceder a la mquina o instalacin.
22
11
Clculo de superficies (2)
SE: Superficie de evolucin, superficie que hay que

reservar entre los puestos de trabajo para los desplazamientos
del personal y para la manutencin (pasillos). Se calcula de la
forma siguiente, SE = (SS + SG) * K, siendo K un coeficiente
que puede variar entre 0,05 y 3.
Nota: Para el clculo de la superficie destinado a los stocks, no

se considera la superficie de gravitacin; slo se tienen en
cuenta las superficies esttica y de evolucin.
23
Clculo de superficies. Ejemplo (1)
Elementos
(mquinas,
muebles, etc.)
Superficie
esttica
(Ss)
1.2 m
Se puede
acceder por
...
1 lado
2.5 m
1 lado
2 lados
3 lados
2 lados
D
E
2m
2m
2m
Coeficiente K=2
24
12
Clculo de superficies. Ejemplo (2)
Elemento
SS
1.2 m
B
C
2m
2m
2m
Total
9.7 m2
S G = SS * N
1.2 m
2.5 m
4m
6m
S S + SG
2.4 m
2.5 m
5m
6m
8m
4m
6m
17.7 m2
27.4 m2
2
2
2
2
SE = (SS + SG) * K = 27.4 * 2 = 54.8 m2

ST = SS + SG + SE = 27.4 + 54.8 = 82.2 m2
25
Mtodo de los eslabones
Para la distribucin de los puestos de

trabajo.
En un taller, la mejor distribucin ser
la que minimice las manutenciones.
Eslabn: Trayectoria de manutencin
que une entre s dos puestos de
trabajo.
26
13
Mtodo de los eslabones. Ejemplo (1)
Puestos de trabajo
Piezas
P1
P2
P3
P4
P1
Puestos Eslasuc.
bones
A
B
C
D
E
G
H
P2
Puestos Eslasuc.
bones
A
B
E
C
G
H
AB
BC
CD
DE
EG
GH
P3
Puestos Eslasuc.
bones
A
D
E
F
B
E
C
G
AB
BE
EC
CG
GH
P4
Puestos Eslasuc.
bones
B
E
D
F
C
H
AD
DE
EF
FB
BE
EC
CG
BE
ED
DF
FC
CH
27
II
III
II
III
I
I
C
B
II
II
28
14
II
III
II
III
10
I
I
C
B
II
II
29
30
15
H
31
H
E
32
16
P4
P2
P1
P3
33

Piezas
P1
P2
P3
P4
Unidades
10
30
15
20
H
G
F
E
D
C
B
15
30
15
20
15
C
20
30
15
20
30
15
G
10
30
10
20
10
15
20
15
10
10
10
30
A
34
17
H
G
F
E
D
C
B
A
15
30
15
20
15
10
10
30
55
C
20
30
15
20
30
15
10
150
10
20
10
15
20
90
15
G
10
30
H
60
95
70
180
130
35
P4
F
P3
P1
P2
H
36
18
Gamas ficticias
El objetivo de este mtodo es encontrar

un determinado orden para los puestos de
trabajo que, si bien no ha de coincidir
necesariamente con ninguna de estas
secuencias, s se adapte a todas ellas.
Para ello muchas veces ser necesario
desdoblar puestos de trabajo.
37
Gamas ficticias. Ejemplo (1)
A
P1
1 / 50
P2
P3
C
2 / 48
1 / 200
1/45
3 / 50
4 / 50
5 / 30
6 / 50
4 / 46
3 / 20
5 / 30
5 / 50
6 / 20
2 / 25
2 / 45
4 / 25
3 / 50
Horas por semana consumidas por cada producto

Nmero de orden de la secuencia de fabricacin
Lmite semanal: 50 horas
38
19
A
P1
P2
P3
2
2
39
A
P1
P2
P3
5
2
1
1
40
20
A
P1
1 / 50
P2
P3
2 / 48
1 / 200
1/45
3 / 50
2 / 25
4 / 50 5 / 30 6 / 50
4 / 46 3 / 20 5 / 30
2 / 45
4 / 25
3 / 50
5 / 50 6 / 20
95
200
93
50
100
96
100
100
Mq
41
P1
P2
P3
42
21
Distribucin en planta de Servicios
Particularidades

Trato ms directo con el cliente.

Bsqueda de la satisfaccin y comodidad del
cliente.
Apariencia atractiva de las reas en contacto
con el cliente.
No existen previsiones de cargas de trabajo.
No existe programacin de actividades.
43
Distribucin de Oficinas
El material trasladado entre departamentos y puestos de

trabajo, es casi exclusivamente informacin que se realiza a
travs de:

Conversaciones individuales, cara a cara.

Conversaciones individuales por telfono y/o ordenador.
Correo y otros documentos fsicos
Correo electrnico
Reuniones y grupos de discusin
Interfonos
La distribucin viene dictada por el movimiento de

trabajadores y documentos en soporte fsico.
Depender del rea total existente, de su forma, del proceso
que se desarrolla y de las relaciones que han de darse entre
los trabajadores.
44
22
Distribucin de Comercios
El objetivo es maximizar el beneficio neto por metro cuadrado de
estanteras. Dado su coste la superficie de venta y almacenamiento deben
aprovecharse al mximo.

Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia.

Colocar en lugares prominentes los productos de compra impulsiva.
Suprimir pasillos que permitan pasar de una a otra calle sin
recorrerlas completamente
Distribuir los productos reclamo a ambos lados de la calle
Usar como expositores los finales de las calles
Transmitir la imagen mediante una adecuada seleccin en la
primera calle que se accede
Si se acepta la hiptesis de que las ventas varan directamente con la

exposicin de los productos al cliente, el objetivo de la distribucin se
traducir en exponer a la clientela tantos productos como sea posible
en el espacio disponible
45
Distribucin de Almacenes
El objetivo es encontrar la relacin ptima entre el coste de manejo
de materiales y el espacio de almacenamiento. Son aspectos
fundamentales a considerar:

La utilizacin del espacio cbico.

Los equipos y mtodos de almacenamiento.
La proteccin de los materiales.
La localizacin de los materiales.
El desarrollo informtico ha permitido que el problema de localizacin

de los artculos en un almacn se vea considerablemente disminuido.
Estos pueden colocarse de forma dispersa, aprovechando, cuando
sea necesario, el primer espacio disponible y realizando la bsqueda
posterior a travs del ordenador, pudindose incluso optimizar las
rutas de recogida, si esto fuera necesario
46
23

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Diseo del proceso productivo y distribucin en planta

Distribucin en planta de servicios

Diseo del proceso productivo y distribucin en planta

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Objetivos de la distribucin en planta

Diseo del proceso productivo y distribucin en planta

Cmo circulan los materiales.

Diseo del proceso productivo y distribucin en planta

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Distribucin segn el tipo de industria

Industrias monolineales: La fabricacin se hace a lo

Industrias sintticas o convergentes: Las materias

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Distribucin segn el tipo de industria (2)

Industrias analticas o divergentes: Se parte de una

Industrias convergentes-divergentes: Se parte de

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Distribucin en puesto fijo

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Produccin en puesto fijo

Necesidad de trasladar todos

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Distribucin segn la organizacin de la produccin (2)

Diseo del proceso productivo y distribucin en planta

Reduccin de los trabajos en

Necesidad de grandes series

Reduccin de los plazos

Equilibrado ms difcil de los

Diseo del proceso productivo y distribucin en planta

Distribucin segn la organizacin de la produccin (3)

Distribucin en lnea o por productos

Diseo del proceso productivo y distribucin en planta

Distribucin en lnea o por productos

Diseo del proceso productivo y distribucin en planta

Distribucin en lnea o por productos

Poco trabajo en curso (el output

Inflexibilidad ante cambios en el

Mnimo transporte interno, ya

Sistema muy vulnerable a las

El trabajo repetitivo afecta la

En general, los operarios no

El ritmo para equilibrar la lnea

Diseo del proceso productivo y distribucin en planta

Distribucin segn la organizacin de la produccin (4)

Distribucin funcional o por procesos:

Los puestos de trabajo se agrupan por el tipo de actividad

Diseo del proceso productivo y distribucin en planta

Distribucin funcional o por procesos

Manutencin ms costosa debido

Las inversiones en quipos son

Es ms fcil mantener el sistema

Elevado trabajo en curso

La diversidad de tareas reduce la

Plazos de ejecucin ms largos (el

Diseo del proceso productivo y distribucin en planta

Distribucin por productos y por procesos

Distribucin por productos

Lnea ensamblado final

Distribucin segn la organizacin de la produccin (5)

Distribuciones hbridas: Las clulas de

Diseo del proceso productivo y distribucin en planta