RESUMEN DE ENVASE

DILEMA DEL ADMINISTRADOR DE ALMACEN

Debido a la influencia del comercio electrnico, la globalizacin, la respuesta
rpida y el justo a tiempo a los almacenes, bodegas y comercios se les exige lo
siguiente:

Realizar ms transacciones
Manipular y almacenar ms artculos
Proveer ms productos y servicios a la medidas
Ofrecer servicios con valor agregado
Procesar ms devoluciones
Recibir y despachar ms pedidos internacionales.

A la vez, los almacenes de hoy tienen:

Menos tiempo para procesar los pedidos.

Menos margen de error
Menos capacidad del sistema de administracin del almacn.

PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL EMBALAJE Y

ALMACENAJE DE MATERIALES:
1. PERFIL: Establecer y mantener:
Perfiles de pedidos, Perfiles de actividad por articulo y
Perfiles de planificacin
Definicin: Son las herramientas para hacer el diagnstico.
Tipos de Perfiles
Perfil de Pedido del Cliente: Los materiales y la informacin debern moverse con
fluidez a travs del almacn para facilitar un excelente servicio al cliente.
1.1 Distribucin por mezcla de familia o categora: Si los pedidos son puros,
o sea, si se pueden completar con una sola categora de artculos,
entonces la zonificacin del almacn de esa misma forma crear en el
almacn zonas de procesamiento eficientes.
1.2 Distribucin por incrementos de pedidos: Determinar la porcin de una
carga unitaria (tarima) que solicite un cliente en su pedido.
Principio: preempacar en cantidades que probablemente vayan a pedir
los clientes y alentarlos a pedir en incrementos de manejo inteligente.

Este se debera preparar en el muelle de recepcin para preparar el

producto para su embalaje y despacho, porque en ese momento se
tiene el mayor tiempo disponible para alistar la preparacin/despacho.

2. Perfil por actividad por artculo

Se utiliza principalmente para el almacenamiento en el almacn, para
decidir artculo por artculo.
El perfil por actividad incluye:
Distribucin por popularidad
D. Por cubicaje-movimiento/volumen
D. por popularidad volumen
D. por pedido completo
D. por correlacin de la demanda
D. por variabilidad en la demanda
PUNTOS DE REFERENCIA: Establecer puntos de referencia para evaluar el
desempeo de los almacenes, sus prcticas e infraestructuras operativas para as
determinar mejoras en su desempeo.

SIMPLIFICAR: consiste en reconfigurar los procesos de almacenamiento al

eliminar trabajo y modernizar el proceso en la mayor medida posible.

AUTOMATIZAR: Comprende dos pasos:

Computarizar: justificar e implantar gradualmente sistemas de administracin de
almacenes, de almacenamientos y herramientas de apoyo sin usar papeles.
Mecanizar: Ocurre despus de computarizar porque el proceso de simplificar y
computarizar debe reducir al mnimo la mecanizacin necesaria.

DISTRIBUCIN DE PLANTA: Definir donde se realizaran fsicamente los

procesos.

HUMANIZAR: Es el ltimo de los pasos, no porque el recurso humano sea menos

importante, sino por todo lo contrario.
El conjunto total de destrezas de los operarios no se sabr hasta que se hayan
aplicado los principios anteriores.

GESTIN DE ALMACENES
El almacn es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgnica y
funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que
trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn
hasta el punto de consumo de cualquier material, materias primas,
semielaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los datos
generados.

EL OBJETIVO GENERAL DE UNA GESTIN DE ALMACENES

Consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y
medios de produccin requeridos para asegurar los servicios de forma
ininterrumpida y rtmica.

Planificacin
Aprovisionamiento
Gestin de Pedidos y distribucin
Gestin de Almacenes
Gestin de existencias
Servicio al Cliente

LOS OBJETIVOS QUE DEBE PLANTEARSE UNA

ALMACENES SON:

GESTIN

DE

Los beneficios (que justifican su importancia) son:

ALMACENES PROPIOS
Ventajas:

Mayor control
Mayor flexibilidad
Tiende a ser la opcin menos costosa.
Se pierde relacin con el cliente

Desventajas:

Inversin
Puede desviar la atencin
No permite tener flexibilidad

ALMACENES CONTRATISTAS
Ventajas:

La especializacin.
No es necesario realizar inversiones de capital.
Puede ser ms econmico.
Permite que la organizacin se enfoque en el negocio

Desventajas:

Se pierde algo del control

Puede llegar a ser costoso
Puede llegar informacin clave a la competencia

PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS MATERIALES

Manejo de materiales
Es la funcin que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el
momento exacto, en la cantidad apropiada.
El objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de
produccin.

Verificacin adecuada para la disminucin de costos.

Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daos y velar por la
proteccin de los materiales.
Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
Aumentar la productividad por medio de lo siguiente:
El material debe fluir en lnea recta
Los materiales deben moverse una distancia tan corta como se pueda.
Mover el material de una sola vez.
Mecanizar u automatizar el manejo de materiales.
Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, como lo siguiente:
Comprar equipos verstiles
Estandarizar el equipo de manejos de materiales.
Reducir el peso intil o muerto.
Controlar el inventario.

PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS MATERIALES

1. PLANEACION

La planificacin es el principio fundamental

del manejo de materiales, ya que a travs de
ella se realizan las consideraciones de
espacio disponible, capacidades de las
mquinas, tcnicas aplicables, etc., con lo
cual se asegura la implementacin de un
sistema de manejo de materiales adaptado a
las
necesidades
de
la
planta.

RECOMENDACIONES PARA LA PLANEACIN DE LA DISPOSICIN DE

MATERIALES.

Asegurar un espacio adecuado de almacenamiento en el lugar de trabajo

para la cantidad apropiada de material, antes y durante la operacin
planificada.
Considerar la capacidad de carga del piso, la altura del techo y el
espaciamiento entre columnas.
Cumplir con el ancho de los pasillos y alterarlo de ser necesario y posible.
Ubicar los productos sobre una base para material empaquetado (paleta,
etc.) tan rpido como sea posible y prctico.

2. PRINCIPIO DE SISTEMAS: El principio del sistema establece que el manejo

de materiales debe ser planeado como un sistema que integre la mayor cantidad
de actividades de manejo posible y que coordine toda el rea de operaciones,
recepcin, almacenaje, produccin, inspeccin, embalaje, embarque y
transportacin.

3. FLUJO DE LOS MATERIALES:

El modelo de flujo de material es en realidad la columna vertebral de la mayora de
las facilidades de produccin, y uno de los primeros pasos en la planificacin de
un sistema de manejo de materiales.
Representa los elementos dentro de la fbrica que se van a mover, ya sea:
Materiales, Hombre, Equipos y Documentos, produciendo en definitiva un bien o
un servicio.
Un flujo efectivo significa que los materiales se mueven progresivamente a travs
del proceso, siempre avanzando hasta su completacin y sin desvos excesivos o
retiros.

OBJETIVOS DEL FLUJO DE MATERIALES

La obtencin del conjunto de rutas sobre las cuales fluyan los materiales a travs
de la planta, desde la recepcin de materia prima hasta el despacho de productos
terminados, de tal manera que dichos movimientos sean efectuados en forma
econmica y efectiva.

Ventas:

Incremento en la productividad.
Mejor utilizacin del espacio.
Mejor utilizacin del equipo.
Reduccin del tiempo del proceso.
Reduccin de las distancias recorridas.
Facilidad de supervisin.

FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE FLUJO DE MATERIALES:

Materiales y productos
Movimientos
Manejo de materiales
Sitio,
Edificio,
Personal,
Procesos.

PROBLEMA O SINTOMAS EN EL SISTEMA?

Retroceso en la ruta de flujo de material.

Obstculos integrados en el flujo.
Pasillos invadidos.
Confusin en el andn (envo o recepcin).
Almacenamiento desorganizado.
Chatarra en exceso.
Manejo excesivo de piezas individuales.
Esfuerzo manual excesivo.
Circulacin humana excesiva.

4. SIMPLIFICACIN: Implica primordialmente, la reduccin o eliminacin de

movimientos tanto como la eliminacin de equipos que no estn siendo
adecuadamente usados.

5. GRAVEDAD: Utilizar la Gravedad, con el fin de mover materiales siempre

que sea factible. Ciertamente, ste es un principio muy obvio, pero
frecuentemente es descuidado por motivo de su simplicidad. El movimiento
de muchos materiales puede ser eficiente mediante la aplicacin
conveniente de la Ley de Gravedad.
Se caracterizan por:
* La utilizacin de la gravedad como elemento motor.
* La existencia de un movimiento relativo entre el producto transportado y el
producto transportador.
* Rampas.
6. UTILIZACIN DEL ESPACIO: El espacio de las fbricas y de los
almacenes es costoso. Por eso, desperdiciarlo es desperdiciar dinero. Este
principio implica que tanto el pie cuadrado como el pie cbico deben ser
tomados en consideracin en las empresas.

Resumen de Principios
1. Principio de Planeacin: Planear todo el manejo de materiales y las actividades
de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia mxima en el conjunto de
operaciones.
2. Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de manipulacin es muy
prctico en un sistema coordinado de operaciones, atencin de los vendedores,
recepcin, almacenamiento, produccin, inspeccin, empaque, bodegas, envos,
transporte y atencin a l cliente.3.
3. Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de operaciones y
distribucin del equipo que optimice el flujo de materiales.
4. Principio de simplificacin: Simplificar el manejo por medio de la reduccin,
eliminacin, o la combinacin del movimiento y/o el equipo innecesarios.
5. Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde
sea ms prctico.

6. Principio de la utilizacin de espacio: Hacer uso ptimo del volumen del

inmueble

ASPECTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL ENVASADO

Riesgos en el Envasado

Riesgos Mecnicos.
Riesgos fsicos.
Riesgos trmicos y Climticos.
Contaminacin.
Riesgos por Almacenaje.

Riesgos mecnicos
Es aquel que en caso de no ser controlado adecuadamente puede
producir lesiones corporales tales como:
Cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos
desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos y
quemaduras.
VIBRACION: Puede afectar seriamente ciertos productos o
alimentos procesados. El movimiento hace que se pulvericen y
que su volumen disminuya hasta en un 50%.
Ejemplos:
Vegetales
Bocadillos (galletas)
Magulladuras: En las frutas blandas la magulladura es frecuente
produciendo a mayor velocidad su deterioro. Envolver
individualmente el producto y luego colocarlo en un recipiente
externo adecuado reduce el riego del deterioro de fruta a fruta.
ROTURA: En todos los artculos es perjudicial ya que se esparce
el producto, es antihiginico y no est presentable al cliente.

 Derrame: Exposicin del material a la intemperie.