Camara Frigo Rific A

Cmara de Refrigeracin
Tesis Profesional Ingeniera Mecnica
NDICE
Introduccin
I.GENERALIDADES
1.1.-Conceptos bsicos de Refrigeracin

Temperatura
Escalas
calas de medicin de temperatura
Temperatura ambiente
Calor
Calor especfico
Calor latente
Calor sensible
Calor latente de fusin
Calor latente de vaporizacin
Presin
Presin atmosfrica
Presin manomtrica
Presin absoluta
Trabajo y energa
Termodinmica
Leyes de la termodinmica
Transferencia de calor
Conduccin
Conveccin
Radiacin
Entalpa
Entropa
Procesos termodinmico
Ciclo de Carnot
Refrigeracin
Refrigerantes
Aplicaciones de refrigeracin
Refrigeracin por absorcin
Refrigeracin porr compresin mecnica de vapore
Diagrama de Mollier
Ciclo de refrigeracin por compresin mecnica de vapores
1.2 Descripcin del proyecto
Carne de res y cerdo en canal
Planos de distribucin del producto
Condiciones de diseo
6
6
6
7
8
8
8
9
9
9
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11
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16
16
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20
20
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27
34
35
36
40
II.-BALANCE
BALANCE DE CARGA TRMICA
43
2.1.- Clculo de carga

arga trmica
Clculo de carga trmica por transmisin
Clculo de carga de por cambios de aire
Clculo de carga trmica
ca por producto
Clculo de cargas suplementarias
2.2.- Memoria de clculo
43
43
44
45
47
48
III.- SELECCIN DE EQUIPO
53
3.1.- Seleccin de equipo

Seleccin de unidad condensadora
Seleccin de evaporadores
Seleccin de elemento de expansin
Seleccin de accesorios
Seleccin de dimetros de tubera
Clculo de dimetros de tubera
Buenas prcticas para la seleccin de accesorios
3.2.- Planos de instalacin
53
53
53
54
55
55
55
55
58
59
IV.- DESCRIPCION
CION DE EQUIPO
63
4.1.- Equipo y accesorios principales

Unidad condensadora
-Compresores
-Condensadores
-Tanque recibidor de lquido
Evaporadores
-Mtodos de deshielo
Control de flujo
-Vlvulas de expansin termosttica
sttica
-Tubo capilar
Accesorios
-Deshidratadores
-Tipos de desecantes
-Acumulador de succin
-Separador de aceite
-Cristal mirilla
-Vlvulas
-Refrigerante
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64
65
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69
70
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78
81
85
85
87
88
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90
91
97
V.- INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA
101
5.1.- Instalacin y montaje de equipos

Instalacin de unidades condensadoras
Instalacin de evaporadores
-Tubera para el drenado de condensados
5.2.- Instalacin de tuberas
Tubera de cobre
Soldaduras
5.3.- Buenas prcticas de instalacin de tubera
Aislamiento trmico
Materiales
Pasos a seguir para la instalacin de tubera
Soportes en tubera de refrigeracin
5.4.- Puesta en marcha
Procedimiento para probar fugas
Procedimiento para la evacuacin del sistema
Carga de refrigerante
Conexin elctrica en campo
Revisin final y arranque
Revisin final de funcionamiento
Sobrecalentamiento
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102
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109
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112
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118
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122
123
124
136
VI.- MANTENIMIENTO
128
6.1.- Mantenimiento preventivo

Evaporadores
Unidades condensadoras
6.2.-Tablas
Tablas de fallas y soluciones
129
129
130
133
CONCLUCIONES
136
TABLAS
137
APENDICE
145
BIBLIOGRAFIA
152
INTRODUCCIN
Una buena forma para comprender un sistema de refrigeracin es comparndola con un
hombre y una esponja en la mano.
Un sistema de refrigeracin usa el refrigerante para tomar calor del espacio que la rodea.
Igual que ese hombre usara una esponja para sacar agua de un bote, y as como se puede
volver a utilizar la esponja despus de exprimir el agua en el caso del sistema de
refrigeracin, podemos volver a utilizar el refrigerante de
despus
spus de eliminarle el calor.
La mayora de los equipos destinados
estinados a producir frio trabaj
trabajan
an sobre las bases de remover
calor a travs de la evaporacin de un lquido llamado refrigerante (que tiene la funcin de
absorber y transportar calor), el cual circ
circula
ula por un sistema cerrado a distintas presiones.
La evaporacin se produce en el componente llamado evaporador en el cual se encuentra
dentro del espacio que se desea refrigerar. Al pasar el lquido al estado gaseoso (al
evaporarse) absorbe calor tomndolo del espacio donde se encuentra y por consiguiente lo
enfra.
Como el punto de ebullicin de un lquido depende principalmente de la presin a la que
esta sometido, disminuyndose esta ltima se reduce la temperatura de ebullicin y se
provoca mss fcilmente la evaporacin y, para reutilizar el refrigerante se requiere
cambiarlo de gas a lquido para evaporarlo nuevamente. La conversin de gas a lquido se
lleva a cabo comprimiendo primeramente el gas y luego enfriarlo.
Los sistemas de refrigeracin
in pueden generar diferentes niveles de fro, dependiendo el uso
que se les quiera dar y que comnmente son:
Baja Temperatura. (-40 C a -15
15 C) Aplicacin en un sistema de congelacin
Media Temperatura (-15
15 C a 0 C) Aplicacin de conservacin
Alta Temperatura (0 C o mayores) Aplicaciones para aire acondicionado
CAPITULO I
GENERALIDADES
(REFRIGERACIN)
I.-GENERALIDADES
1.1.- Conceptos bsicos de Refrigeracin
Temperatura
La temperatura es una propiedad de la materia con la cual se mide la intensidad de calor.
Es una medida del nivel de presin trmica de los cuerpos, si un cuerpo presenta una
temperatura alta indica un nivel de presin alto y el cuerpo estar caliente y viceversa,
cuando un cuerpo tiene una temperat
temperatura
ura baja indica un nivel bajo de presin trmica y el
cuerpo estar fri. Se ha demostrado que la temperatura es una funcin de la energa
cintica interna y por lo cual es un ndice de la velocidad molecular promedio.
La temperatura debe designarse en forma ms precisa con referencia a una escala. El
instrumento para medir la temperatura se llama termmetro; el ms comn, es el que se
basa en la expansin uniforme de un lquido dentro de un tubo de vidrio sellado. Este tubo
tiene en el fondo un bulbo donde
nde se aloja el lquido (mercurio o alcohol).
Escalas de medicin de temperatura
Se emplea la palabra escala con los dispositivos medidores de temperatura para identificar
un sistema de medicin, la escala debe poseer puntos fijos o normas que siempre tienen el
mismo valor.
En 1720, el holands Gabriel Fahrenheit, fue el primero que ide un termmetro con una
escala graduada, pero los puntos de referencia que escogi fueron la temperatura del cuerpo
humano (100F) y la de una mezcla de hielo con sal (0
(0F).
F). En 1742, el sueco Anders
Celsius, tomando el antecedente de Fahrenheit, ide la escala de temperatura Celsius o
Centgrada, usando como puntos de referencia la temperatura de una mezcla de hielo y
agua pura (0C), y la de ebullicin del agua pura (100
(100C).
Los cambios de temperatura se miden indistintamente en las escalas Fahrenheit o Celsius.
Estas dos escalas bsicas se conocen como normales.
Existen dos puntos fijos en estas escalas. (Figura 11.1)
Los cuales son:
1.- La temperatura de fusin del hi
hielo 0 C
2.- La temperatura a la cual hierve el agua 100C (temperatura de ebullicin) a una presin
atmosfrica estndar.
Las mediciones se hacen en escalas Fahrenheit o Celsius en unidades denominadas grados.

El grado es representado por y va seguido por la letra de la escala en que se esta
midiendo, la letra F se usa para la escala Fahrenheit y la letra C para Celsius.
Las lecturas de temperatura de una escala pueden convertirse a lecturas sobre otra escala
usando las siguientes
iguientes ecuaciones.
F = 1.8 C + 32 = 9/5 C + 32
C = 5/9 (F - 32) = (F -32)
32) /1.8
Temperatura ambiente
La temperatura ambiente es la temperatura que se puede medir con un termmetro y que se
toma del medio ambiente actual, por lo que, si se toma de varios puntos en la tierra a un
mismo tiempo puede variar.
Esto es debido a que una temperatura tomada en un medio ambiente tan fro como lo es el
Polo Norte, donde la temperatura seria bajo cero (si se mide en grados Fahrenheit o
Centgrados), no ser igual a una tomada en un lugar tan clido como un desierto donde la
temperatura estara muy por encima del cero (si se mide en grados Fahrenheit o
Centgrados)
10
Calor
El calor esta definido como la energa trmica transferida a travs de las fronteras de un
sistema debido nicamente a su diferencia de temperatura, es energa en trancito o en
movimiento.
La convencin de signos en termodinmica se da de la siguiente manera, el calor se toma
positivo si se agrega a un sistema y negativo si es li
liberado
berado por el sistema y se le da
usualmente el smbolo Q.
Como el calor es una forma de energa las unidades usadas para medir el calor son unidades
de energa. En unidades trmicas britnicas el calor esta dado en Btus el cual es el calor
necesario para elevar una libra de masa de agua 1 F de temperatura. En el sistema
internacional se usa el Joule, tambin se usa la calora en el sistema mtrico donde una
calora es el calor requerido para elevar 1 gramo de de agua 1 C.
Los factores de conversin par
paraa las distintas unidades empleadas para el calor son las
siguientes.
1 Btu =778 Pie.lbf
1 Cal. = 4.187 Joules
1 Btu = 252 Cal. = 1055 J = 1.055 KJ.
Calor especfico
Todas las substancias en la tierra tienen diferente capacidad de absorber calor, por lo
l tanto
el calor especifico se puede definir como la cantidad de calor en Btu`s necesarios para
cambiar la temperatura de una libra de una sustancia, un F.
De acuerdo con la definicin de calor especfico es evidente que a la cantidad de energa
suministrada
ada o extrada a una masa conocida de material para proporcionarle un cambio
especfico en su temperatura puede obtenerse a partir de la siguiente relacin:
Q = (m) (c) (T2 T1)
Donde: Q = Cantidad de energa trmica Btu`s
m = Masa en libras
c = Calor especifico en Btu/lbF
T1 = Temperatura inicial F
T2 = Temperatura final F
Calor latente
Es calor o energa trmica a la cual se produce un cambio de fase de una sustancia sin que
se presente un cambio en su temperatura, es decir esta permanece igual
11
Calor sensible
El calor que puede sentirse o medirse se llama calor sensible, este es el calor que causa un
cambio en la temperatura de una sustancia, pero no un cambio en el estado de la misma.
Calor latente de fusin
Despus de llegar a la temperatura de fusin las molculas del slido tienen su movimiento
mximo dentro de los lmites de la estructura molecular slida, en este punto cualquier
aumento de energa provoca que el slido empiece a fun
fundirse
dirse para pasar a una fase lquida,
mientras que su temperatura permanecer constante.
La atraccin que se presenta entre las molculas de un slido es considerable, y se necesita
en forma relativa una gran cantidad de energa para vencer esta atraccin. Para cualquier
sustancia el calor latente de fusin es la cantidad de calor por unidad de masa necesario
para producirse el cambio entre la fase liquida y de vapor. Estos valores pueden obtenerse
de datos tabulados y estn expresados en Btu por Libra.
El cambio
ambio de fase ocurre en cualquier direccin de la temperatura, ya sea en la cual un
slido pasa a lquido o en la cual el lquido pasa a slido, la cantidad de energa para el
cambio de fase es la misma en ambos casos, y se obtiene de la siguiente ecuacin:
ecuacin
QL= (m) (hif)
Donde: QL = Cantidad de calor latente Btu
m = masa en libras
hif = Calor latente de fusin en Btu por libra
Calor latente de vaporizacin
Para cambiar una sustancia de de lquido a vapor y de vapor a lquido se requiere calor
latente de vaporizacin. Puesto que la ebullicin es solo un proceso acelerado de
evaporacin, este calor tambin puede llamarse calor latente de ebullicin, calor latente de
evaporacin en el sentido contrario calor latente de condensaci
condensacin.
Cuando un kilo (o libra ) hierve o se evapora, absorbe 539 kilocaloras (970 Btu) a una
temperatura constante de 100 C (212 F) al nivel del mar, igualmente al condensar un kilo
(o una libra ) de vapor debe substraerse 539 kilocaloras (970 Btu).
Debido
do a la gran cantidad de calor latente que interviene en la evaporacin y en la
condensacin, la cantidad de calor puede ser muy eficiente mediante este proceso. Los
mismos cambios de estado que afectan el agua se aplican tambin a cualquier liquido
aunque a diferentes presiones y temperaturas.
La cantidad de calor necesario para evaporizar o condensar una masa dada de fluido a la
temperatura de saturacin puede calcularse mediante la siguiente formula:
12
QL= (m) (hfg)
Donde: QL = Cantidad de calor latente Btu
m = masa en libras
hfg = Calor latente de evaporacin en Btu por libra
La absorcin de calor para cambiar un lquido a vapor y la substraccin de este
calor para condensar nuevamente el vapor, es la clave pera todo eell proceso de la
refrigeracin.
Presin
La presin es la fuerza ejercida por unidad de rea. Se puede escribir como una medida de
intensidad de fuerza en un punto cualquiera sobre una superficie de contacto cundo sta
fuerza esta distribuida uniformemen
uniformemente
te sobre una rea la presin ser la misma para
cualquier punto de la superficie de contacto, por lo que sus unidades son kgf/m = N/m.
La formula para el clculo de la presin es la siguiente:
P
F
A
Donde: P = presin expresada en fue

fuerza sobre unidad de rea Pa (Psi)
F = Fuerza total en cualquier unidad de fuerza N (Lbf)
A = rea total en cualquier unidad de rea m2 (Pulg.2)
Presin atmosfrica
Se le llama presin atmosfrica a la presin ejercida por la masa de la cubierta de el aire
que rodea la superficie de al tierra
La tierra esta rodeada de una cubierta de aire atmosfrico que se extiende hacia arriba de la
superficie hasta una distancia de 50 millas o mas. Debido a la masa de este aire y a la fuerza
de gravedad se genera presin sobre la superficie de la tierra.
Dado el peso del aire en una seccin de 1 plg2 se tiene que la presin atmosfrica o
baromtrica es de 14.7 lbf/plg2 a nivel del mar, la cual es referida como una atmsfera.
1 Atm va a se igual a:
Sistema Internacional = 101,325 Pa
(KiloPascales) = 101.325 kPa
Sistema Mtrico = 1.033 kg/cm = 760 mm Hg.
Sistema Ingls = 14.696 psi = 29.92 in Hg.
13
Presin manomtrica
Cuando se desea medir la presin dentro de un sistema cerrado, se utiliza un instrumento
llamado manmetro, por eso se le llama presin manomtrica.
La presin dentro de un sistema cerrado, puede ser mayor o menor que la atmosfrica. A la
presin mayor quee la atmosfrica, se le llama positiva; y a la menor, se le llama negativa o
vaco. El manmetro marca la diferencia
de presiones entre la que existe dentro del sistema y la presin atmosfrica del lugar, en la
figura 1.2 se ilustra un manmetro de Burdn.
Figura 1.2.- Manmetros de burdn pa

para
ra medir presin manomtrica
manomtric
Presin absoluta
La presin absoluta es toda la presin que se aplica en una superficie. Es la suma de la
presin atmosfrica ms la presin manomtrica. Si esta ltima es positiva, se suman, y si
es negativa, se restan.
Presin Absoluta = presin atmosfrica + presin manomtrica.
Presin Absoluta = presin atmosfrica - presin manomtrica
(Vaco).
En la figura 1. 3 se muestra un comparativo de las diferentes presiones.
14
Presin que se desea

medir por encima de
la Atm. Atmosfrica
P Bar.
Presin Atmosfrica.
P Vac.
P Abs.
Presin que se desea
medir por debajo de la
P Atm.
Atm. Atmosfrica
P Abs.
Figura 1.3.- Relacin entre las presiones Atmosfrica, Manomtrica, Absoluta, y de Vaci.
Trabajo y Energa
El trabajo Mecnico es efectuado cuando una fuerza aplicada sobre un cuerpo lo desplaza o
lo mueve una distancia determinada. Suponiendo que la lnea de accin de la fuerza sea
paralela a la direccin del movimiento la cantidad de trabajo efectuado es igual a la
cantidad de la fuerza multiplicada por la distancia recorrida.
W = (F) (s)
Donde: W = Trabajo efectuado en J (Btu)
F = Fuerza N (Lbf)
s = Distancia recorrida m (pulg).
En el SI, la unidad de trabajo es el Newton - metro (Nm) y se le llama Joule (J). Un Joule es
la cantidad de trabajo hecho por la fuerza de un Newton, moviendo su punto de aplicacin
una distancia de un metro. Otras unidades de trabajo son la dina por cm (dina - cm), y se
llama erg y el kilogramo fuerza por metro (kgfm). Como un Joule es una unidad de calor
muy pequea, para trabajos de refrigeracin se utiliza mejor el kiloJoule (kJ) = 1,000 J.
15
La energa
ga es definida como la habilidad para realizar trabajo, para poder realizar un trabajo
se requiere de energa, y cuando un cuerpo tiene energa se dice que tiene la capacidad de
realizar trabajo.
La cantidad de energa que posee un cuerpo siempre ser igu
igual
al ala cantidad de trabajo que
puede realizar, por tal motivo y por la general la energa se mide en las mismas unidades
que el trabajo.
La energa puede ser poseda por un cuerpo en dos casos: energa cintica y energa
potencial.
Termodinmica
La termodinmica
dinmica es la rama de las ciencias fsicas que estudia los diversos fenmenos de
la energa y las propiedades relacionadas con la materia, especialmente las leyes de
transformacin del calor en otras formas de energa, y viceversa. Ejemplos de tales
transformaciones
formaciones cotidianas son los procesos de conveccin del calor, en electricidad (en la
generacin termodinmica de energa elctrica), de trabajo elctrico en efecto de
enfriamiento (en el acondicionamiento de aire), en trabajo de energa cintica (en
transportacin
nsportacin automotriz), etc.,
Leyes de la termodinmica
Ley cero de la termodinmica o del equilibrio trmico
Establece que cuando dos sistemas estn cada uno en equilibrio trmico con un tercer
sistema, todos ellos estarn en equilibrio trmico entre ssi.
Se dice que la temperatura de un sistema A es la misma que la temperatura de un sistema B,
el sistema A y el sistema B estn en equilibrio trmico entre si.
Primera ley de la termodinmica

Esta ley tambin conocida como de la conservacin de la energa, la cual nos dice que la
energa no se crea ni se destruye solo se transforma.
En un sistema de energa que se usa para realizar trabajo no se aprovecha al 100% por lo
cual parte de esta energa es transformada en trabajo y la otra es liberada como calor o
como cualquier otra forma de energa, por lo tanto la suma del trabajo realizado y el calor
liberado nos dar el total de la energa suministrada.
Segunda ley de la termodinmica (entropa)
Esta entblese que solo se transfiere calor en una sola direccin, de mayor a menor
temperatura, y esto tiene lugar a travs de los tres modos bsicos de transferencia de calor
(conduccin,
conduccin, conveccin y radiacin).
16
Transferencia de calor
La transferencia de calor es el rea de ingeniera que trata de lo
loss mecanismos encargados
de la transferencia de energa de un lugar a otro cuando existe una diferencia de
temperatura.
La transferencia de calor siempre ocurre de una regin de temperatura alta a una regin de
temperatura baja de un cuerpo caliente a un cu
cuerpo
erpo fro y nunca en direccin opuesta.
Debido a que el calor es energa y en consecuencia si no es consumida o utilizada en algn
proceso, la energa trmica que sale de un cuerpo debe pasar y ser absorbida por otro
cuerpo que esta perdiendo energa. La rrazn
azn de la transferencia de calor siempre es
proporcional a la diferencia de temperaturas que causa la transferencia.
La transferencia de calor ocurre en tres formas, por conduccin, conveccin y radiacin.
Conduccin
La transferencia de calor por cconduccin
onduccin ocurre cuando la energa es transmitida por
contacto directo entre las molculas de un cuerpo simple o entre las molculas de dos o ms
cuerpos con buen contacto trmico entre ambos.
La razn de la transferencia de calor por conduccin esta en pr
proporcin
oporcin directa a la
diferencia de temperaturas que se tiene entre las partes de alta y baja temperatura. Sin
embargo la velocidad para conducir calor va a depender de los materiales, ya que no todos
los materiales tienen la misma capacidad para conducir calor. La capacidad relativa de un
material para conducir calor es conoc
conocida como conductividad figura. 1.4.
Figura 1.4.- Conduccin de calor a travs de una barra metlica
17
Conveccin
La transmisin de calor por conveccin ocurre cuando el calor se desplaza de un lugar a
otro por medio de corrientes establecidas mediante un medio que fluye. Estas corrientes se
conocen como corrientes de conveccin y se producen divido al cambio de densidad
densi
producindose a travs de la expansin de la porcin calentada de el fluido figura.1.5
Figura 1.5.- Conveccin de calor al hervir o calentar agua

Radiacin
La transferencia de calor por radiacin ocurre en la forma de movimiento ondulatorio
similar a ondas ligeras donde la energa se transmite de un cuerpo a otro sin la necesidad de
la intervencin de la metera. A toda la energa trmica emitida en ondas se le conoce como
energa radiante figura. 1.4.
Figura 1.6.- Transferencia de calor por medio de energa radiante

18
Entalpa
La entalpa se puede definir como el contenido de calor de una sustancia. La entalpa es
todo el calor contenido en un kilogramo de sustancia, calculada a una temperatura de
referencia que es de 0C para el agua y vapor de agua, y de -40C
40C para refrigerantes. Como
la entalpa es calor, sus unidades en el SI son las mismas que para la energa: Joules (J). En
el sistema ingls son btu y en el mtrico son kilocaloras (kcal).
Entropa
La entropa es una propiedad termodinmica muy til, sobre todo en trabajos de ingeniera.
Es difcil dar una explicacin sencilla; pero de una manera simple, se puede decir que la
entropa de una sustancia, es su calor disponible medido en Joules. Al igua
iguall que la entalpa,
la entropa est basada en una temperatura de referencia de 0C para el agua y -40C para
refrigerantes. Tambin, al igual que la entalpa, al efectuar clculos, lo que importa no es su
valor absoluto, sino el cambio de entropa. Un camb
cambio
io de entropa es la suma de todos sus
incrementos diferenciales de calor, dividida entre la temperatura absoluta que existe en el
momento de cada incremento.
Entropa
ropa es entonces = calor/temp.
calor/temp.absoluta = Joules/K en el SI.
Procesos termodinmicos
Cuando un sistema cambia de un estado a otro, se dice que esta sujeto a un proceso, los
procesos termodinmicos pueden se reversibles o irreversibles. Un proceso reversible es
aquel que en teora es en su totalidad reversible en el sentido en que puede regresarse
regresars en su
trayectoria hasta el punto exacto de inicio del proceso y por lo tanto regresa tanto el sistema
como sus alrededores a sus condiciones iniciales. Termodinmicamente todos los procesos
son irreversibles.
PROCESOS TERMODINMICOS
ICOS CON GAS IDEAL
Proceso
so a presin constante
Si se suministra energa a un gas bajo la condicin de que la presin del gas se mantenga
constante, el volumen del gas aumentara en proporcin directa al cambio de la temperatura
absoluta del gas, esto constituye la ley de Charles ppara
ara un proceso a presin constante.
Escritoo como ecuacin con p constante.
T1 V2 = T2 V1
Donde T1 = Temperatura absoluta inicial del gas C (F)
T2 = Temperatura
tura absoluta final del gas C (F)
V1 = Volumen inicial del gas m3 (pie3)
V2 = Volumen final del gas m3 (pie3)
19
Proceso a temperatura constante
Cuando el volumen de un gas es disminuido bajo condiciones que la temperatura del gas no
cambia, la presin absoluta varia inversamente con el volumen. Por lo tanto, cuando un gas
es comprimido (su volumen disminuye) mientras que su temperatura permanece constante,
su presin absoluta disminuir en proporcin a la disminucin del volumen. Anlogamente
cuando un gas es expendido su presin disminuir al aumentar el volumen. Esto constituye
la ley de Boyle para un proceso a temperatura constante, lo cual esta representado por la
siguiente ecuacin.
p1 V1 = p2 V2
Donde p1 = presin absoluta inicial del gas Pa (Psi)
p2 = presin absoluta final del ga
gas Pa (Psi)
V1 = Volumen inicial del gas m3 (pie3)
V2 = Volumen final del gas m3 (pie3)
Proceso a volumen constante
Supngase que un gas esta contenido en un recipiente cerrado de manera que su volumen
no pueden cambiar cuando eess calentado o enfriado. Cuando se aumenta la temperatura
debido a un suministro de energa, la presin se aumentar en proporcin directa al
aumento de la temperatura absoluta. Si el gas es enfriado, la presin absoluta del gas
disminuir en proporcin directa
ecta a la disminucin de la temperatura absoluta.
Siempre que la temperatura de un gas se ve aumentada mientras que el volumen del gas
permanece constante la magnitud de la presin se aumentar. As mismo cuando un gas es
enfriado a volumen constante, la fuerza y la frecuencia de los choques moleculares sobres
las paredes del cilindro se vern disminuidas. La reaccin de la fuerza y de la frecuencia de
los impactos moleculares es debida a la reduccin de la velocidad molecular.
La siguiente ecuacin presenta
ta le ley de Charles para un proceso a volumen constante.
T1 p2 = T2 p1
Donde T1 = Temperatura absoluta inicial del gas C (F)
T2 = Temperatura absoluta final del gas C (F)
p1 = presin inicial del gas Pa (Psi)
p2 = presin final del gas Pa (Psi)
Proceso adiabtico
Un proceso adiabtico es aquel en el cual se supone que el gas durante el proceso al
cambiar de condicin, no hay transferencia de calor a, o de los alrededores. Adems, la
presin, el volumen, y la temperatura varan durante el proceso adiabtico, es decir nada
permanece constante.
20
Ciclo de Carnot
Un ciclo termodinmico se genera cuando un sistema experimenta dos o ms procesos y
vuelve a su estado inicial. Muchas mquinas se analizan por medio de la investigacin de
un ciclo.
El primero que analizo adecuadamente los procesos de transferencia de energa en las
mquinas trmicas fue Sadi Carnot.
Ciclo de Carnot para un Moto
Motor.
Sadi Carnot observ que cuanto ms elevada es la te
temperatura
mperatura del vapor que entra a una
mquina motriz, y cuanto ms baja es la temperatura del vapor que sale de la misma, tanto
mayor ser el trabajo de salida generado por dicha mquina. Este cientfico imagino una
mquina de vapor que poda funcionar en base a un ciclo cerrado; recibira calor a una
cierta temperatura constante, y cedera asimismo calor a otra temperatura igualmente
constante. La evaporacin del agua y la condensacin del vapor se llevaran acabo a una
temperatura casi invariable. La mq
mquina tendra que encontrarse perfectamente aislada, y el
trabajo se efectuara de manera irreversible. Por tanto, habra una expansin adiabtica
reversible en la maquina para producir trabajo, seguida de una compresin adiabtica
reversible para completar el ciclo. Las siguientes figuras ilustran el ciclo de Carnot para un
motor en los diagramas p-V y T-s
P
Qs
1
1
P1
Qs
T1
2
P2
LO
QS-Qr= LO
4
P4
T2
3
P3
Qr
Qr
S
S14
S23
V1
V4
V2
V3
Figura. 1.7.- Diagramas del ciclo de Carnot para un motor

21
Ciclo Inverso de Carnot para un Refrigerador
El motor Carnot es una mquina productora de potencia que recibe calor, como energa
entrante, y entrega trabajo mecnico como
omo energa saliente. Cuando se invierte el ciclo de
Carnot, ello significa que el trabajo es ahora energa de entrada, y que puede hacerse fluir
calor de un cierto nivel de energa (temperatura) a otro. La energa mecnica la suministra
un motor elctrico que impulsa un compresor, y el refrigerante (la sustancia de trabajo)
absorbe o toma calor del espacio refrigerado, a temperatura baja, y lo entrega o descarga a
temperatura alta en los serpentines de condensacin colocados en la parte externa del
sistema frigorfico.
Este ciclo termodinmico inverso presenta exactamente los mismos procesos que el ciclo de
Carnot directo (o de potencia), solo que ahora el ciclo se efecta en sentido contrario al de
las manecillas del reloj. Los diagramas p-V y T-s correspondientes a una maquina
frigorfica se muestran en las figuras
T
Qr
1
1
T1
Qr
P1
2
P2
LO
QS-Qr= LO
4
P4
T2
P3
Qs
Qs
S
V1
S14
V4
V2
V3
S23
Figura. 1.8.- Diagramas del ciclo de Carnot para un refrigerador.

El propsito de una maquina de ciclo inverso de Carnot consiste en retirar o extraer cierta
cantidad de calor a baja temperatura, QEntr., mediante el suministro de trabajo. Esto da como
resultado una sesin de calor a alta temperatura, QSal.. El rendimiento de las maquinas de
ciclo inverso se expresa por el llamado coeficiente de funcionamiento, en vez de por algn
concepto comn de eficiencia.
22
Refrigeracin
La refrigeracin se puede definir como el proceso de transferir o remover calor de un lugar
a otro, ya sea una sustancia, un producto o un especio. Tambin se le puede llamar
refrigeracin al abatimiento de temperatura de un medio con respecto al ambiente que lo
rodea. El espacio del cual se remueve calor se dice que se enfra o se refriega, es decir,
normalmente cuando un cuerpo caliente se coloca cerca o entra een
n contacto con un cuerpo
fri, se presenta el flujo de calor del cuerpo caliente al cuerpo fri.
Un ejemplo simple esta el nadar, al momento de entrar al agua sientes una sensacin de
enfriamiento ya que el agua se encuentra a una temperatura menor a la qque
ue se encuentra tu
cuerpo, despus de un tiempo la temperatura de tu cuerpo se equilibra con la temperatura de
el agua, al momento de salir de el agua la sensacin de enfriamiento comienza ha sentirse,
esto es resultado de la evaporacin del agua que qued
quedo
o en tu cuerpo, generando en tu piel
un rozamiento de evaporacin propiciado por el are seco y el viento que sopla.
Refrigerantes
El calor que se elimina dentro de un sistema de refrigeracin es por medio de un
refrigerante. Existen un gran nmero de refrigerantes los cuales son lquidos que hierven a
una temperatura en alguna parte cercana al punto de congelacin del agua, y de esa manera
mantener y preservar sustancias, productos o espacios a una temperatura determinada de
refrigeracin. Sin embarga no quiere decir que si este tiene un punto de ebullicin por
debajo de la congelacin del agua sea este un buen refrigerante. No existe refrigerante ideal
puesto que todos tienen algn defecto en particular. A continuacin se muestran las
principales caractersticas
tersticas deseables en los refrigerantes:
1.- Que no sean flamables, ni txicos ni explosivos
2.- Que tengan bajo punto de ebullicin
3.- Que no reaccionen con la humedad
4.- Que no contaminen el medio ambiente ni los alimentos en caso de fuga
5.- Que noo reaccionen con el aire lubricante, ni con cualquier elemento de construccin del
equipo de refrigeracin
Aplicaciones de la refrigeracin
Al hablar de las diferentes aplicaciones que tiene la refrigeracin nos podemos encontrar
con cinco tipos los cuales
les son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
Domestica
Comercial
Industrial
Aire Acondicionado
Transportes refrigerados.
23
Por lo tanto, las temperaturas a manejar dentro de la refrigeracin van a depender de las
aplicaciones y los procesos en los que se esta utilizando. Por tal motivo se tienen los
siguientes procesos y las temperaturas requeridas.
Enfriamiento: Las temperaturas a operar van desde +15 C a +2 C (59F a 35F).
En este proceso no existe cambio de estado, en la materia, es decir, no se elimina calor
latente, solo
olo se elimina calor sensible. Su aplicacin se efecta en la refrigeracin
domestica, comercial y aire acondicionado, y solo se efecta paraa bajar la temperatura a
efectos de gusto y de confort.
Refrigeracin: Las temperaturas van ligeramente arriba de 0C a -18C
18C (32F a 0.4F). En este proceso si puede existir cambio de estado en la materia, es decir, se puede
eliminar calor latente y/o tambin calor sensible. Su aplicacin se usa principalmente en
refrigeracin domestica, comercial y de investigacin
investigacin,, y se usa para la conservacin de
productos desde dos semanas hasta un mes.
Congelacin: Las temperaturas a operar van desde -18 C a -40C (-0.4F
0.4F a -40F).
En este proceso si puede existir cambio de estado en la materia, es decir, se puede eliminar
calor latente y/o tambin calor sensible. Su aplicacin se usa principalmente en
refrigeracin domestica, comercial y de investigacin, y se usa para la conservacin de
productos que va desde un mes hasta un ao.
Proceso Criognico: Las temperaturas a operar van desde los -40
40 C a valores
cercanos al cero absoluto. En este proceso claro que existe cambio de estado en la materia,
se elimina calor latente y/o calor sensible. Su aplicacin se realiza en la refrigeracin
comercial y en investigacin, se utiliz
utilizaa para la conservacin de productos alimenticios en
condiciones muy crticas.
Refrigeracin por Absorcin
Para poder llevar acabo la refrigeracin existen dos tipos de sistemas, el primero de ellos es
el sistema por absorcin, el cual es el mas antiguo y el de menos utilidad en la industria con
tan solo un 10%, este sistema tiene como principio que el refrigerante conforme se absorbe
en otro lquido, mantiene la diferencia de presin requerida para la operacin adecuada del
sistema, este sistema fue implementado
ementado por el cientfico Faraday.
En la figura 1.9 se muestra un sistema simple de absorcin, se observa que el sistema
consiste de cuatro componentes bsicos: Un evaporador y un absorbedor, los cuales estn
localizados en el lado de baja presin del sis
sistema,
tema, y de un generador y condensador, los
cuales estn localizados en el lado de alta presin del sistema, se emplean dos fluidos, un
refrigerante y un absorbedor. El ciclo de flujo para el refrigerante es del condensador al
evaporador, al absorbente, al generador, y se regresa al condensador, mientras que el
absorbente pasa del absorbedor al generador y se regresa al absorbedor.
24
Figura 1.9.-Se
Se muestra un sistema simple de absorcin
absorcin. (Dossat)
Secuencia de operacin: El refrigerante lquido de alta presin proveniente del
condensador fluye a travs de un dispositivo de expansin el cual reduce la presin del
refrigerante hasta la presin baja del evaporador. El lquido se vaporiza en el evaporador, el
vapor formado sale del evaporador por un conduct
conducto
o sin restricciones hacia el absorbedor
donde es absorbido y se queda en la solucin junto con el absorbente. La recirculacin del
absorbente y el refrigerante se obtiene haciendo circular la solucin absorbente fuerte (con
gran contenido de refrigerante) a travs del generador donde hierve la mayor parte del
vapor refrigerante por la aplicacin de calor, y la solucin dbil resultante se regresa al
absorbedor para absorber mas vapor refrigerante del evaporador. El vapor de refrigerante
obtenido a alta presin
in pasa al condensador donde es condensado, cediendo su calor latente
al medio condensante, despus de lo cual esta listo para su recirculacin en el evaporador.
25
Refrigeracin por Compresin
ompresin mecnica de vapores
El segundo sistema es el de compresin mecnica de vapores, este tiene una utilidad en las
empresas del 90% y por tal motivo es el sistema mas usado en la actualidad.
El ciclo de compresin mecnica simple consta esencialmente de un compresor, un
condensador, una vlvula de expansin y un evaporador.
Para poderse desarrollar este ciclo se requiere de la interconexin de tuberas, vlvulas,
recipientes de refrigerante, dispositivos de control y adems elementos auxiliares. Por el
interior del circuito circula el refrigerante, el que al evapo
evaporarse
rarse absorbe calor del medio que
lo rodea, enfrindolo por consecuencia.
El compresor succiona los vapores formados en el evaporador, los que absorbieron el calor
latente de vaporizacin, siendo comprimidos por esta maquina y descargados al
condensador a donde cede el calor latente de condensacin y el calor sensible de
recalentamiento, al medio de condensacin que puede ser aire, agua o mezcla de los dos, el
que se encuentra a menor temperatura, cambiando el refrigerante a la fase liquida para
iniciar un nuevo ciclo.
Figura 1.10.-.. Se muestra un sistema simple de refrigeracin ppor compresin

n de vapores
26
Evaporador: Es un intercambiador de calor, localizado en el media a enfriar, en donde se
lleva acabo la evaporacin del refrigerante, dependiendo de la temperatura de evaporacin
tendremos la temperatura correspondiente al refrigerante utilizado. Para que pueda llevarse
llevar
acabo la evaporacin es necesario que el refrigerante lquido absorba calor del medio a
enfriar, es decir el calor latente de evaporacin, como una caracterstica el refrigerante se
encuentra a baja presin y temperatura en el evaporador.
Compresor: Su funcin es doble, por una parte crea y mantiene la baja presin del
evaporador que permite la vaporizacin a baja temperatura del refrigerante. Por otra parte
crea y mantiene el alta presin del condensador que permite la nueva utilizacin del
refrigerante
rante en estado liquido, el compresor se encuentra generalmente situado en un cuarto
de maquinas. Al comprimir el compresor los vapores del refrigerante, estos se calientan por
la energa suministrada durante el trabajo de compresin, es decir, el trabajo de compresin
se emplea en aumentar la energa interna de los vapores que aumentan su temperatura. Por
lo tanto los vapores succionados por el compresor, cargados con el calor latente de
vaporizacin al ser comprimido aumentan su contenido de calor, es dec
decir
ir su entalpa, a
causa del calor sensible originado por el trabajo de compresin. El refrigerante en el
compresor. Se encuentra a baja presin y temperatura durante la succin y a alta presin y
temperatura durante la descarga.
Condensador: En este intercambiador
cambiador de calor tiene lugar la condensacin del refrigerante,
dependiendo de la presin existente en el condensador, ser la temperatura de condensacin
para cada refrigerante usado.
Al realizarse la condensacin es necesario que los vapores cedan calor
calor,, este calor, calor
latente de condensacin, lo toma del medio de condensacin a menor temperatura, junto
con el calor sensible de recalentamiento de los vapores comprimidos, el refrigerante del
condensador se encuentra a alta presin y temperatura.
El condensador
ndensador se puede encontrar en el cuarto e maquinas pero es mas recomendable que
se ubique a la intemperie.
Vlvula de expansin: Su funcin es doble, por una parte regula la cantidad de lquido que
entra al evaporador para que, segn la cantidad de vapores aspirados por el compresor,
pueda mantenerse constante la presin en el evaporador. Por otra parte, al paso por la
vlvula tiene lugar la reduccin de presin desde la alta que existe en le condensador hasta
la baja del evaporador.
El liquido procedente del condensador, a alta presin y temperatura, al atravesar la vlvula
y encontrarse a una presin mas baja, se evapora en parte tomando el calor necesario el
propio liquido que se enfra asta la baja temperatura correspondiente a esa baja presin, esta
reduccin de presin que experimenta el liquido al atravesar una reduccin de rea, sin
realizar trabajo exterior alguno y sin inte
intercambiar
rcambiar calor con el exterior, recibe el nombre de
expansin.
En esta condicin se obtiene el refrigerante lquido, a baja presin y temperatura, mas algo
de vapor, en las mismas condiciones, formado durante la expansin (llamado flash gas) en
condiciones para evaporarse e iniciar un nuevo ciclo en el evaporador.
27
Diagrama de Mollier
Las propiedades de los refrigerantes se pueden indicar en tablas o se pueden mostrar en una
grafica. Existe una variedad de tipos y combinaciones de diagramas de propiedades. Al
diagrama de mayor utilidad y que se usa con mayor frecuencia en los clculos de
refrigeracin, se llama, diagrama de presin entalpa (p
(p-h) o diagrama de Mollier. Se llama
diagrama p-h por que las propiedades de presin y entalpa se muestran en los ejes
ej
verticales y horizontales respectivamente.
Primero se explicarn las caractersticas principales de los diagramas p-h.
Las lneas de saturacin y las regiones de lquido y vapor. En la figura 1.11 se presenta un
esquema de la construccin bsica de los diagramas de presin-entalpa. Los valores de la
presin se sitan en la escala vertical y los valores de la entalpa en la escala horizontal.
La curva gruesa en forma de domo que aparece en el diagrama, representa rodas las
condiciones de liquido y vapo
vapor saturado, correspondientes al refrigerante.
La parte izquierda de la lnea curvada indica las condiciones de lquido saturado, y la parte
derecha indica las condiciones del vapor saturado. El punto crtico separa la lnea de lquido
saturado y vapor saturado.
La regin dentro del domo representa todas las posibles condiciones de la mezcla de lquido
y vapor saturado. La regin a la izquierda de al lnea de liquido saturado representa todas
las condiciones a la cual pueden existir los lquidos subenfriados, y la regin a la derecha
de la lnea de vapor saturado, representa todas las condiciones del vapor sobrecalentado. El
punto crtica representa una lnea de temperatura y presin, por encima del cual el
refrigerante existe en un estado tal, que no se puede dist
distinguir
inguir el lquido del vapor. En los
procesos de refrigeracin nunca se llega al punto crtico.
Punto crtico
Regin del
lquido
subenfriado
Presin
Lnea de lquido
saturado
Lnea de vapor
saturado
Regin de
mezcla del
lquido y el
vapor
Regin del vapor

sobrecalentado
Entalpa
Figura 1.11.- Forma de un diagrama de presin

presin-entalpa (p-h)
h) que indica las regiones de
lquido y vapor.
28
La calidad es el porcentaje de masa de vapor en una mezcla de lquido y vapor.
Lneas de propiedades en el diagrama presin
presin-entalpa
Las propiedades que se muestran en los diagramas p-h son: presin, entalpa, temperatura,
entropa y volumen, en las siguientes figu
figuras
ras se muestran las diferentes lneas de las
propiedades mencionadas.
Lneas de entalpa constante
Presin
Lneas de
presin
constante
Presin
Entalpa
Figura 1.12.- Lneas de presin constante

en el diagrama p-h
Figura 1.14.- Lneas de volumen constante

en el diagrama p-h
Entalpa
Figura 1.13.- Lneas de entalpa constante

en el diagrama p-h
Figura 1.15.- Lneas de temperatura

emperatura
constante en el diagrama p-h
29
Figura 1.16.- Lneas de entropa constante en el diagrama pp-h

h
Procesos en el diagrama presin
presin- entalpa: El diagrama presin entalpa se puede usar
para mostrar los procesos, y por consiguiente los cambios en los valores de las propiedades.
Esto representa una muy importante utilizacin del diagrama p-h.. Ayuda a comprender
como funciona el sistema de compresin de vapor. Es de utilidad as mismo, para analizar
los problemas de operacin del sistema, seleccionar el equipo y tomar decisiones
concernientes a la conservacin de la energa.
Un proceso en el diagrama presin entalpa se represent
representaa por una lnea que conecta el punto
de la condicin inicial del refrigerante, con su condicin final.
Sobrecalentamiento: Un sistema real de refrigeracin, a menudo el refrigerante sale del
evaporador en una condicin de vapor sobrecalentado.
El sobrecalentamiento
lentamiento se define como el nmero de grados por encima de la temperatura de
saturacin del vapor sobrecalentado.
Ciclo de Refrigeracin por Compresin mecnica de vapores
En el diagrama p-h de la figura 1.17 se muestra un ciclo ideal de refrigeracin por
compresin de vapores. Se muestra, adems, un esquema correspondiente al sistema, el
cual indica la ubicacin de cada proceso, identificados como A
A-B, B-C, C-D,
D, Y D-A.
D
Estos
procesos son como sigue:
30
Lnea
Proceso termodinmico
A-B
B
Entalpa constante
Dispositivo de control de
flujo (de expansin
B-C
C
Presin constante
Evaporador.
C-D
D
Entropa constante
Compresor
D-A
A
Presin constante
Condensador
(D-A) Condensador
Presin de
condensacin
Presin, lb/pulg bas.
Equipo donde ocurre
(C-D) Compresor
ompresor
(A-B) Expansin
(B-C) Evaporador
Condensador
Presin de
evaporacin
Entalpa, Btu/lb
Figura 1.17.- Ciclo ideal de refrigeracin por compresin de vapor en el diagrama p-h.
p
El proceso en el dispositivo de control de flujo (a entalpa constante)
En el punto A de la figura 1.nn representa la condicin del refrigerante que sale del
condensador y entra al dispositivo de control de flujo. El refrigerante sale del condensador
y entra al dispositivo de control de fluido como liquido saturado a la temperatura de
condensacin. Cuando el refrigerante fluye a travs de la restriccin entro del dispositivo e
control de flujo, su presin cae sbitamente hasta la presin del lado de baja,
baja en B. A este
proceso se le llama estrangulacin o expansin.
31
Presin, lb/pulg abs.
El proceso ideal atraes del dispositivo de control de flujo es un proceso a entalpa constante
figura 1.18
Expansin
A
Liquido saturado
Mezcal de lq. y
vapor
Entalpa, Btu/lb
Figura 1.18.- Proceso de expansin (estrangulacin) A

A-B,
B, del ciclo ideal, o entalpa
constante.
Proceso en le evaporador (a presin constante)
En le ciclo ideal la condicin en el punto B a la salida del dispositivo de control de flujo, se
supone que es la condicin a la entrada del evaporador.
El proceso del ciclo ideal a travs del evaporador, es un proceso a presin constante.
La carga se debe enfriar est a una temperatura mas elevada que la del refrigerante en el
evaporador, por consiguiente, el calor fluye a travs de los tubos del evaporador, de la carga
del refrigerante, como el refrigerante lquido en el evaporador ya se encuentra en estado
saturado, el calor adquirido hace que se evapore en el evaporador.
La lnea de proceso B-C
C en el evap
evaporador
orador es, por consiguiente una lnea horizontal (a
presin constante), y dirigida hacia la derecha, puesto que el refrigerante gana calor y
aumenta su entalpa. El refrigerante sale del evaporador como un vapor saturado (punto C)
en el ciclo ideal figura 1.19.
Efecto refrigerante: El aumento de la entalpa del refrigerante en el evaporador se conoce
como el efecto refrigerante ( E.R
E.R.) y se expresa en Btu/lb o kj/kg.
32
Se le llama efecto refrigerante debido a que representa as mismo la cantidad de calor
removido del medio que se debe enfriar por cada libra o kilogramo de refrigerante que
fluye. Esto se deduce de la ecuacin e la energa. Esto ese:
E.R. = hc hb = hc ha
Donde E.R. = Efecto refrigerante en Btu/lb

hc = Entalpa del refrig
refrigerante a la salida del evaporador en Btu/lb
hb = ha = Entalpa del refrigerante a la entrada del evaporador en Btu/lb
A
Liquido saturado
Vapor
saturado
Evaporador
Efecto de
refrigeracin
(E.R.)
Entalpa, Btu/lb
Figura 1.19.- Proceso en el evaporador B

B-C,
C, del ciclo ideal, a presin constante.
Flujo msico del refrigerante
refrigerante: El flujo masico que circula a travs de un sistema con la
finalidad de producir una capacidad de refrigeracin se puede encontrar como se indica:
m
Qe
E .R .
En donde m = flujo msico en lb/min

Qe = capacidad de refrigeracin del sistema en Btu/min
E.R. = efecto refrigerante en Btu/lb
Resulta conveniente hallar el flujo de refrigerante por tonelada de refrigeracin. En este
caso, como 1 tonelada = 200 Btu/mim, la ecuacin se convierte en:
33
200
E .R .
Donde m = flujo msico en lb/min por tonelada de refrigerante

El procesoo en el compresor (a entropa constante)
En el proceso ideal de compresin no existe intercambio de calor entre el refrigerante y el
medio circundante (llamado un proceso adiabtico)
El proceso del ciclo ideal a travs del compresor es un proceso, es un proceso a entropa
constante (isentrpico).
La lnea C-D
D del proceso a entropa constante se muestra en el diagrama p--h de la figura
1.20.. Se traza una lnea de entropa constante desde el punto C, que corresponde a la
condicin de entrada del compresor. L
Laa presin de descarga, a la salida del compresor es la
presin de condensacin. Por lo tanto, el punto D, que corresponde a la condicin de salida
del compresor, se localiza en la interseccin de las lneas de entropa constante y de presin
de condensacin.
Compresin
Calor de
compresin
Entalpa, Btu/lb
Figura 1.20.- Proceso de compresin C

C-D,
D, del ciclo ideal, a entropa constante
34
Calor de compresin y el trabajo de compresin: El calor de compresin se (C.C) se
define cmo el aumento de la entalpa del refrigerante, como resultad de la compresin.
Como se ve en la figura 1.nn este valor resulta ser:
C.C. =hd hc en Btu/lb
Nota:: El trabajo de compresin (W) es igual al calor de compresin, expresado en las
mismas unidades.
Potencia terica requerida por el compresor: Generalmente conviene ms determinar la
cantidad de potencia necesaria para accionar el compresor, que determinar el trabajo
requerido. Esta potencia se puede hallar a partir del trabajo de compresin y del flujo
msico, utilizando la siguiente ecuacin:
P=Wxm
En donde
P = potencia terica requerida por el compresor en Btu/min

W = trabajo (calor) de compresin en Btu/lb
m = flujo msico en lb/min
Desplazamiento terico requerido por el compresor: Al volumen de gas que el compresor

debe ser capaz de manejar en el ciclo ideal, se llama desplazam
desplazamiento
iento terico del compresor.
Este se determina mediante la siguiente ecuacin:
V1 = v x m
En donde
V1 = desplazamiento terico del compresor en pie3/min

v = volumen especifico del refrigerante en la solucin del
compresor, en pie3/min
m = flujo msico del refrigerante, en lb/min
Proceso en el condensador (a presin constante)

El proceso del ciclo ideal a travs del condensador, es un proceso a pres
presin
in constante.
La lnea de proceso D-A
A en el condensador figura 1.21
1.21,, es, por consiguiente una lnea
horizontal en el diagrama p-h,
h, dirigida de derecha a izquierda (remocin de calor), a la
presin del lado de alta (de condensacin). El refrigerante ha co
completado
mpletado un ciclo y se halla
en las mismas condiciones que al inicio del anlisis.
El calor rechazado: El calor rechazado (C.R.) se define como la cantidad de calor
removido por libra de refrigerante, en el condensador.
Como se ve en la figura 1.nn esto equivale a la disminucin en la entalpa del refrigerante.
C.R. = hd - ha
35
La cantidad total de calor de rechazo en el condensador ((Qr) en Btu/min se obtiene
mediante la ecuacin
Qr = m(hd - ha)
A
D
Condensador
Calor de rechazado (C.R,)
Entalpa, Btu/lb
Figura 1.21.- Proceso en el condensador D

D-A,
A, del ciclo ideal, a presin constante
36
1.2 DESCRIPCIN DEL PROYECTO
L a cmara que se pretende calcular tiene como finalidad la conservacin de de carne de
cerdo y de res en canal a una temperatura de 0C (32F), esta cmara estar ubicada en la
regin del Valle del Mezquital en el Estado de Hidalgo, especficamente en la ciudad de
Ixmiquilpan.
La gran cantidad de productores de carne que se tienen en esta regin generando la
necesidad de buscar la manera de poder mantener la produccin de carne sin que el tener
grandes cantidades de carne almacenada o en stock, produzc
produzcaa daos de descomposicin de
la carne para lo cual se propondr la construccin de esta cmara.
IXMIQUILPAN
ESTADO DE HIDALGO
Figura 1.22.- Mapa de ubicacin del municipio de Ixmiquilpan.

xmiquilpan.
37
Carne de res y cerdo en canal
Figura 1.23.
1.23.- Corte de la carne de res en canal
Figura 1.24.
1.24.- Corte de la carne de cerdo en canal
38
Planos de distribucin del producto
39
40
41
42
La cmara a calcular tiene las dimensiones mostradas en el siguiente plano:
Exterior
Interior
LARGO
10.00 m
9.74 m
ANCHO
6.00 m
5.74 m
ALTO
5.00 m
4.87 m
Ubicacin: CD. de Ixmiquilpan Hidalgo

Producto: Carne de res y cerdo en canal
Flujo de recepcin: 7 T. M. cada 24 horas
Carne de res 4 T.M. 25 Medios canales de 160 kg.
Carne de cerdo 3 T.M. 75 Medios canales de 40 kg.
Temperatura de entrada del producto
producto: 32 C (89.6f))
Temperatura de almacenaje
almacenaje: 0 C (32 F )
Condiciones exteriores de diseo:
TBS: 37 C (98.6 F )
TBH: 19 C (66.2 F )
H.R.: 50%
43
Aislamiento trmico::
Poliestireno Expandido.
Aislamiento trmico: K 0 . 25 Btu2 Pu lg
Pie h F
1
1
e T 37 0 12 . 3cm 5 pu lg
3
3
Coeficiente de conveccin:
hi 1 . 65
Btu
Pie 2 h F
he 6
Btu
Pie 2 h F
Infiltracin: Considrese uso intenso factor 22.

Carga de motores elctricos::
Se consideran 2 evaporadores con 3 motores de 1/4 hp, para los evaporadores dentro de la cmara.
Alumbrado:
1 Watt/Pie2
Carga generada por el personal

personal: 3 Personas
Carga trmica a abatir: En 20 hrs
44
CAPITUL
CAPITULO II
CLCULO DE CARGA
TRMICA
45
II.- BALANCE DE CARGA TRMICA
El balance trmico son los clculos que se hacen previos a la instalacin del equipo, que
dan como resultado el calor que se tiene que remover para abatir la temperatura hasta la
temperatura que necesitamos para as poder seleccionar el equipo de la capacidad adecuada.
2.1.- CLCULO DE LA CARGA TRMICA.
La carga trmica total se divide en un determinado nmero de partes de acuerdo a las
fuentes de calor que suministran la carga, la suma de es
estas
tas cargas ser la carga total del
equipo.
En refrigeracin comercial la carga total de enfriamiento se divide en la siguiente cuatro
cargas:
1.- La carga que se gana en paredes
2.- L a carga por cambio de aire
3.- La carga por producto
4.- Cargas varias o suplementarias
- Carga generada por lmparas y equipos
- Carga generada por ocupantes
- Carga generada por efecto solar.
CLCULO DE CARGA TRMICA POR TRANSMISIN DE PAREDES
La ganancia de calor por paredes que a veces se le llama carga de fug
fuga,
a, es una medicin del
calor que fluye por conduccin a travs de las paredes del espacio refrigerado del exterior
hacia el interior. Como se muestra en la figura 2.1 la temperatura del interior es la
temperatura ms baja T1, y la temperatura del exterior es la mas alta T2.
Figura 2.1.
2.1.- Transmisin de calor a travs de muros.
46
Donde el e es el espesor del muro o aislante trmico, al paso del muro la temperatura se
vera reducida, tambin se muestran los coeficientes de pelcula del aire f.
La cantidad de calor transmitido en unidad de tiempo a travs de las paredes de un espacio
refrigerado, es funcin de tres factores, cuya relacin se expresa a travs de la siguiente
ecuacin:
Q = (A) (U) (T)
Donde: Q = Flujo de calor en Btu/hr
A = rea de transmisin de calor en ft2
U = Coeficiente de transmisin de calor en Btu/hr
Btu/hr.F. ft2
T = Diferencia de temperatura entre el interior y el exterior en F
El coeficiente de transmisin U es calculado de man
manera
era independiente utilizando el espesor
y los coeficientes de pelcula interior y exterior de muro o aislante, usando la siguiente
formula:
Donde :
1
1 e 1

fi K fe
e = Espesor en pulg.
K = Coeficiente de con
conductividad trmica del material en
Btu.pulg/hr.F.ft2
f = Coeficiente de pelcula del aire en Btu/hr. F. ft2
Nota: De la ASHRAE refrigeration 2002

2002.
fi = 1.65 (interior)
fe = 6 (exterior)
Los materiales ms usados como aislamiento trmico en refrige
refrigeracin
racin son el poliestireno y
el poliuretano, por lo cual para determinar el espesor del aislamiento trmico se consideran
las siguientes formulas:
Para Poliuretano
e = 1/5 (TExt. TInt.)
Para Poliestireno
e = 1/3 (TExt. TInt.)
CARGA TRMICA POR CAMBIOS DE AIRE

Es la carga que se produce al abrirse las puertas infiltrarse el aire exterior, producindose
una ganancia de calor dentro del espacio.
La carga por cambio de aire se da mediante la siguiente formula:
47
Carga por cambios = volumen interior x cambios x factor de cambios
de aire
de aire
de aire
Carga trmica por cambios de aire.
Q = m (he-hi)
Donde m = Masa del aire que entra en 24 hrs. al espacio, lb/24hr
he = Entalpa del aire eexterior, Btu/lb
hi = Entalpa del aire interior, Btu/lb
CARGA TRMICA POR PRODUCTO
La carga generada por el producto, es decir, el calor que hay que remover del producto a
conservar para abatir se temperatura de conservacin. La carga trmica por producto
prod
se
divide en: Carga por calor latente y carga por calor sensible.
Nota. Para las frutas y los vegetales se considera una tercera carga la cual es llamada carga
de respiracin.
Carga por calor sensible.
Es la cantidad de calor que se desea remover de
dell producto el cual producir un cambio en la
temperatura del producto, pero sin cambiar de estado o fase. En la figura 2.2 se muestra una
grafica temperatura-calor
calor para el calor sensible.
T (F)
T1
QS
T2=31.3F
PUNTO DE CONGELACION DE LA CARNE DE RES
Q (BTU/H)
Figura 2.2.- Grafica temperatura

temperatura-calor para el calor sensible
48
La carga de producto cuando se desea extraer calor sensi
sensible
ble se expresa por la siguiente
formula:
Q = m.Cp.T
Donde: Q = Cantidad de calor en Btu
m = M asa del producto en libras
Cp = Calor especifico en Btu/lb,F
T = cambio en la temperatura del producto en F
Nota: El calor especifico (Cp) es por arriba del punto de congelacin, cuando se requiere
enfriar el producto a una temperatura ig
igual
ual o por arriba del punto de congelacin del
producto, y cuando se desea congelar el producto por debajo de se punto de congelacin se
utilizan tanto el calor por arriba del punto de congelacin como por abajo del punto de
congelacin.
Carga por calor latente.
Es el calor que al ser removido produce un cambio de fase en el producto sin que se
presente un cambio en la temperatura del producto. En la figura 2.3 se muestra la grafica
temperatura-calor
calor para el calor latente.
T (F)
PUNTO DE
CONGELACION DE LA
CARNE DE RES
QL
Q
T1=T2=31.3F
Q (BTU/H)
T1
T2
Q
Figura 2.3.- Grafica temperatura

temperatura-calor para el calor latente.
49
La carga de calor latente que se desea remover se calcula mediante la siguiente formula:
Q = (m)(hif)
Donde Q = Cantidad de calor en Btu
m = Masa del producto en libras
hif = Calor latente del producto en Btu por libra
Cuando el producto va a ser congelado y almacenado a una temperatura por debajo de la
temperatura de congelacin la carga del producto se calcula en tres partes:
1.- El calor cedido por el producto al enfriarse desde la temperatura de entrada asta la
temperatura de congelacin (calor sensible).
2.- El calor cedido por le producto durante su solidificacin o congelacin (calor latente).
3.- El calor cedido por el producto para enfriarse desde su temperatura de congelacin hasta
la temperatura final de almacenaje (calor sensible) .
Calor de respiracin
Las frutas y los vegetales continan con vida aun despus de su recoleccin y continan
sufriendo cambios mientas estn almacenados.
La carga del producto proveniente del calor de respiracin se calcula multiplicando la masa
total del producto porr el calor de respiracin.
Q = (m)(calor de respiracin)
Donde: m = Masa del producto en lb.
Calor de respiracin en (Btu/lb.hr) x 24hr.
CALCULO DE CARGAS SUPLEMENTARIAS
Las cargas varias consisten principalmente del calor cedido por el alumbrado, los
lo motores
elctricos que estn dentro del espacio y por las personas que estn trabajando dentro del
enfriador.
Los siguientes clculos se hacen para determinar las ganancias de calor producidas por
cargas varias.
Alumbrado: Wattage x 3.42 Btu/W
Btu/Watt.hr x 24hr.
Motoress elctricos: Factor (tablas
(tablas) x potencia en caballos x 24hr.
Personas: Factor (tablas) x nmero de personas x 24hr.
50
2.2.-MEMRIA
MEMRIA DE CLCULO
Nota:
ta: Los valores y datos utilizados en la memria de clculo son tomados de las
condiciones de diseo de las paginas 40 y 41
41, donde se han realizado clculos previos.
Clculo de carga trmica por transmisin
reas de muros
10.76Pie2
538Pie2
reas largas 10m 5m 50m
2
1m
2
2 10.76Pie
322.8Pie2
reas cortas 6m 5m 1 30m
2
1m
2
2 10.76Pie
645.6Pie2
reas de piso y techo 10m 6m 60m
2
1m
2
Clculo del factor de transmisin U

Espesor de aislamiento trmico de 5 pulgadas. (Espesor de aislante obtenido de las
condiciones de diseo pag. 41) e 1 T 1 37 0 12 .3 cm 5 pu lg
3
Coeficiente de conductividad trmica para el poliestireno expandido

K 0 .25
Btu Pu lg
Pie 2 h F
Nota: De la ASHRAE refrigeration 2002

2002.
Btu
Pie H F
Btu
fe = 6 (exterior)
2
Pie H F
fi = 1.65 (interior)
1
Btu
0.048 2
1
5
1
Pie H F
1.6 0.25 6
Q A U T
Q NORTE 538 Pie 2 0 .048

Q SUR 538 Pie 2 0 .048
Btu
98 .6 32 F 1,719 .878 Btu h
Pie h F
2
Btu
Pie 2 h F
Q ORIENTE 322 .8 Pie 2 0 .048
98 .6 4 32 F
1,823 .174 Btu
Btu
98 .6 6 32 F 1,124 .893 Btu h
Pie h F
2
51
Q PONIENTE 322 . 8 Pie 2 0 .048
Q TECHO 645 .6 Pie 2 0 .048
Q PISO 645 .6 Pie 2 0 .048
Btu
Pie h F
2
98 .6 6 32 F
1,124 .893 Btu
Btu
98 .6 20 32 F 2 ,683 .630 Btu h
Pie 2 h F
Btu
66 .2 32 F 1, 059 .817 Btu h
Pie h F
2
Total
Q TOTAL 9 , 536 . 285 Btu
Clculo de carga trmica por producto

Clculo para la carne de res.
Cantidad: 4 T.M.
m 4TM
2 , 200 lb
1 Dia
8 ,800 lb
366 . 667 lb
h
1TM
24 h
Q = m.Cp.T
De la tabla 2 se obtiene el calor especfico de la carne de res arriba del punto de
congelacin
C P 0 . 75 Btu
lb F
Q S 366 .667
lb
Btu
0 .75
(89 .6 32 ) F
h
lb F
Q S 15 ,840 . 014 Btu
Clculo para la carne de cerdo.

Cantidad: 3 T.M.
3TM
2 , 200 lb
1 Dia
6600 lb
275 lb
h
1TM
24 h
Q = m.Cp.T
De la tabla 2 se obtiene el calor especfico de la carne de cerdo arriba del punto de
congelacin
52
C P 0 . 68 Btu
Q S 275
lb F
lb
Btu
0 .68
(89 . 6 32 ) F
h
lb F
Q S 10 , 771 . 200 Btu
Carga total del producto

Q TOTAL 15 ,840 . 014 Btu
10 , 771 . 200 Btu
26 , 611 . 214 Btu
Clculo de carga por infiltracin

Volumen interior
35.31Pie3
V 9.74m 5.74m 4.87m 272.27m
9,613.854Pie3
3
1m
3
De la tabla 3 se obtienen el nmero de cambios de aire con los datos de volumen, de la

tabla se obtienen 3.842 cambios de aire por 24 horas
De la tabla 4 se obtiene la cantidad de calor a remover por pie cbico de cambio de aire el
cual es de 2.778 Btu/pie3,
Q 9 , 613 .854 Pie 3
3 .842 Cambios
2 .778 Btu
2 8, 746 . 941 Btu

h
24 h
Pie 3
Clculo de cargas suplementarias

Alumbrado
A 9.74 5.74 55.907m 2 10.76 Pie

Q 601 .559 Pie 2
Q A 2051 . 317 Btu
601.559Pie2
Btu
1Watt
h 2051 .317 Btu
3.41
2
h
Watt
1Pie
h
Motores elctricos
De la tabla 5 se obtiene el calor en Btu a remover por hp por hora cual es de 3700 But
Q 1.5hp 6Motores
Q M 33 , 300 Btu
3,700Btu
33,300Btu
h
hp.h
53
Personal
De la tabla 6 se obtiene el calor a eliminar por persona den
dentro
tro de la cmara el cual es de 862
Btu por hora por persona. Interpolando
40-840
10-110
32-x
8-xx
x=880/10=88
30-950
950
Calor eliminado por persona=840+88=928 Btu/h
Q 3 928 2 , 784 Btu
QP
2 , 784 Btu
CARGA TOTAL
Resumen
Transmisin
---------------------
9,536.285 Btu
Producto
---------------------
26,611.214 Btu
Infiltracin
----------------------
8,746.941 Btu
Alumbrado
---------------------
2,051.317 Btu
Motores
---------------------
6,375.000 Btu
Personal
---------------------
2,784.000 Btu
SUBTOTAL
56,114.756 Btu
10% F. S.
TOTAL
Q 61,726 .332
(1.1 X 56,114.756) Btu

61,726.332 Btu
h
h
h
h
h
h
h
h
Btu 24 h
Btu
74 ,071 .5985
h
20 h
h
1T .R
Q 74 ,071 .598 Btu
h 12 ,000 Btu
6 .173 T .R .
h
54
CAPITULO III
SELECCIN DE EQUIPO
55
3.2.- SELECCIN DE EQUIPO
CONDICIONES DE DISEO PARA LA SELECCIN
SELECCIN:
Numero de unidades condensadoras a seleccionar: 2 unidades

Carga trmica: 74,071.598 Btu/h
Cargaa trmica por unidad: 37,035.8 Btu/h
Temperatura ambiente: 37C (98.6F)
Tipo de refrigerante
erante a utilizar: R. 404A
Humedad relativa requerida por el producto: 87
87-90%
Temperatura de diseo de la cmara: 0C (32F)
Diferencial de temperatura (para la seleccin de evaporadores):: 10 a 12 F
Temperatura de evaporacin:
T. Evaporacin = T. De diseo D. De temperatura
T. Evaporacin = 32 12 = 20F = (6.67C)
1) SELECCIN DE UNIDADE
UNIDADES CONDENSADORAS
Del catlogo de BOHN, boletn 573. de 1996 para unidades condensadoras y en base a las
condiciones de diseo se tiene la siguiente seleccin:
Dos unidades condensadoras con las siguientes caractersticas:
De la tabla de capacidades del catalogo de Bohn Apndice 1
MODELO
BDI-0500M6
COMPRESOR
2DC3-050E
050E
CAPACIDAD EN BTU/H
37,620.000
REFRIGERANTE
HFC- 404A
* Aplicaciones para media temperatura

* Compresores cargados con aceite POE
Especificaciones fsicas
De la tabla de especificaciones del catalogo de Bohn Apndice 1
Media
Compresor
Conexiones
Modelo
Liquido
Succin
Temperatura
Modelo
HP pulg.
pulg.(LB)
HFC - 404A BDI-0500H2/M6
0500H2/M6 2DC3-050E 5
1/2
1 1/8
Peso
Recibidor aprox.
80%
Lleno
Libras
40
650
56
Especificaciones elctricas
De la tabla de especificaciones elctricas del catalogo de Bohn Apndice 1
Suministro
de energa
3 fases 60
hz
208-230
Compresor
RLA LRA
20
120
Ventilador
del
condensador
Deshielo por resistencia

Amp. evaporadores
# HP FLA Ventilador(es) Resistencia(s)

1 1/3 3.5
8.8
39
Dimensiones de las unidades:

De dimensiones en el apndice 1
Frente
107.3cm.
Fondo
110.09cm.
Alto
99.7cm.
2) SELECCIN DE EVAPORA
EVAPORADORES
Del catlogo de BOHN, boletn 202.2/APM, 2003 para evaporadores de medio perfil y
en base a las condiciones de diseo se tiene la siguiente seleccin
De la tabla de capacidades para deshielo elctrico del catalogo de Bohn Apndice 2
MODELO
BME310
CAPACIDAD EN KCAL/H
9,778.000
M /MIN.
200.0
ALETAS POR PULG.

6
1Kcal/h =3.97Btu/h
9,778.000Kcal
0Kcal X 3.97Btu/1Kcal=
3.97Btu/1Kcal=38818,66Btu
Todos los evaporadores tienen conexin de para igualador externo y llevan motores
elctricos de Hp.
Especificaciones fsicas
De la tabla de especificaciones para deshielo elctrico del catalogo de Bohn Apndice 2
DIMENSIONES(CM)
L
H
A
242
64
55
CONEXIONES(PULGADADAS)
LIQUIDO
SUCCION
DREN
1 1/8 DE
1 3/8 DE
3/4 RTH
PESO NETO
APROX.(KG.)
95
La conexin de lquido se suministra con adaptador de 7/8 D.E.

La conexin para el dren es conexin roscada hembra
57
Especificaciones elctricas
De la tabla de especificaciones para deshielo elctrico del catalogo de Bohn Apndice 2
INF. MOTOR DE
VENTILADORES
208-230/1
NO.
APC
3
5,3
INFOR. RESI
RESISTENCIA ELECTRICA
208-230/1
208-230/3
WATTS
AMP.
AMP.
7750
33,7
23,2
APC = Amperes
peres a plena carga
3) SELECCIN DE LA ESPREA
De la tabla de seleccin de espreas estndar de Bohn del mismo catalogo se selecciona
la siguiente esprea.
Incluida con el evaporador para instalarlo en campo.
MODELO DE
EVAPORADOR
BME310
TUBO DEL DISTRIBUIDOR

D.E
LONGITUD
(PULG.)
(PULG.)
3/16
21 1/2
HFC-404A
404A
NO. DE
CIRCUITOS
13
ESPREA
E-4
4) SELECCIN DE ACCESOR
ACCESORIOS
La seleccin de accesorios tales como son filtr
filtros,
os, acumuladores de succin, separadores
s
de aceite, vlvulas, etc. Ya no se lleva a cabo ya que estos accesorios vienen incluidos
con las unidades condensadoras previamente seleccionadas.
5) SELECCIN DE DIMETR
DIMETROS DE TUBERAS
CALCULO DE DIAMETROS DE TUBERIA.
a) CALCULO DEL DIAMETRO PARA LA TUBERIA DE LIQUIDO
Mtodo para determinar el tamao de la tubera de lquido
Compare el total de BTUS (en miles) de un circuito determinado con el total de los pies
equivalentes en la tabla y la interseccin ser el tamao adecuado de la tubera.
* Pies equivalentes
Es la suma de los pies lineales de tubera ms el valor en pies de cada accesorio que se
monta en la tubera. Todo accesorio (codo, T, vlvula, etc
etc.) produce
roduce una cada de presin
en pies lineales. Para poder determinar el largo total de pies equivalentes hay que sumar
los pies lineales ms el total de pies de los accesorios que estn montados en la lnea.
58
Unidad numero 1
Carga trmica = 36,905.056 Btu/Hr.
Dimetro de ensayo:: Tomado del dimetro de salida de la unidad condensadora
Longitud equivalente
equivalente: (De la tabla 7.)
Descripcin
Dimetro nominal Cantidad
Long. Tubera de Cu tipo L
1/2
9Codos de 90
1/2
2
Mirilla
1/2
1
Vlvula Solenoide
1/2
1
Vlvula de paso
1/2
1
Long. Equiv. Total

7.50mts.** (22.8
22.8 Pies)
1.8 Pies
1.0 Pie
15.0 Pies
15.0 Pies
Total
55.6 Pies
**Longitud tomada del plano 6 de isomtricos pagina 60

De la grafica 1 para determinar el dimetro de la tubera de lquido se obtiene el siguiente
dimetro.
Dimetro de tubera de liquido de 1/2 con lo cual comprobamos que el dimetro de
ensayo es correcto.
Nota: Si el dimetro calculado no coincide con el dimetro de ensayo se repite el proceso
con el dimetro inmediato superior
Unidad numero 2
Dimetro de ensayo:: Tomado del dimetro de salida de la unidad condensadora
Descripcin
1/2
Codos de 90
1/2
2
Mirilla
1/2
1
Vlvula Solenoide
1/2
1
Vlvula de paso
1/2
1
Long. Equiv. Total

4.70mts.** (14.4
14.4 Pies)
Pies
1.8 Pies
1.0 Pie
15.0 Pies
15.0 Pies
Total
48.2 Pies

De la grafica 1 para determinar el dimetro de la tubera de lquido se obt
obtiene
iene el siguiente
dimetro.
Dimetro de tubera de liquido de 1/2 con lo cual comprobamos que el dimetro de
ensayo es correcto.
59
b) CALCULO DEL DIAMETRO PARA TUBERIA DE SUCCION
Mtodo para determinar el tamao de la tubera de succin
Busque la tabla con el refrigerante y la temperatura apropiada. Simplemente encuentre la
interseccin entre el total de BTUH y los pies equivalentes. E
Esta
sta interseccin nos dar el
tamao de la tubera, a menos que caiga en las reas negras de la tabla. Las reas negras
indican que la velocidad del refrigerante es muy baja (por debajo de 500 fpm) siendo esta
muy baja para asegurar un retorno adecuado del aceite, aun cuando lass lneas tengan el
declive de 1/4 por cada diez pies lineales hacia el compresor.
Unidad numero 1
Temperatura de succin = 20F
Dimetro de ensayo: 1 1/8Tomado del dimetro de salida de la unidad condensadora
Descripcin
1 1/8
Codos de 90
1 1/8
2
Vlvula de paso
1 1/8
1
Long. Equiv. Total

7.50mts.** (22.8
22.8 Pies)
3.6 Pies
22.0 Pies
Total
48.4 Pies

De la grafica 2 para determinar el dimetro de la tubera de succin se obtiene el siguiente
dimetro.
Dimetro de tubera de seccin de 1 1/8 con lo cual comprobamos que el dimetro
dime de
ensayo es correcto.
Unidad numero 2
Temperatura de succin = 20F
Dimetro de ensayo: 1 1/8Tomado del dimetro de sa
salida de la unidad condensadora
Descripcin
1 1/8
Codos de 90
1 1/8
2
Vlvula de paso
1 1/8
1
Long. Equiv. Total

4.70mts.** (14.4
14.4 Pies)
Pies
3.6 Pies
22.0 Pies
Total
40 Pies
60
De la grafica 2 para determinar el dimetro de la tubera de succin se obtiene el siguiente
dimetro.
Dimetro de tubera de succin de 1 1/8 con lo cual comprobamos que el dimetro de
ensayo es correcto.
Nota: Si el dimetro calculado no coincide con el dimetro de ens
ensayo
ayo se repite el proceso
con el dimetro inmediato
ediato superior
BUENAS PRACTICAS PARA LA SELECCIN DE ACCESORIOS
ACCESORIO
ASPECTOS A CONSIDERAR
.-Carga del Refrigerante en Kg.
.-Tipo de Refrigerante
.-Nivel de Humedad de Refrigerante en ppm
FILTROS DESHIDRATADORES
.-Temperatura de Evaporacin en C
.-Humedad
Humedad en el sistema* (dato del fabricante) en mg.
.-Tipo de Conexin
INDICADORES DE LIQUIDO-HUMEDAD
HUMEDAD
SEPARADORES DE ACEITE
ACUMULADOR DE SUCCION
VALVULAS DE TERMO EXPANSIN
VALVULAS SOLENOIDES
VALVULAS MANUALES (DE PASO, DE

RETENCION, SERVICIO, Y DE ACCESO)
.- Dimetro de la Tubera de Lquido

.-Tipo de Conexin
.-Desplazamiento
Desplazamiento Volumtrico del Motor en mcm o cfm
.-Temperatura de Evaporacin en C
.-Temperatura de Condensacin en C
.-Tipo de Construccin
.-Debe
Debe retener el 50% de la carga del sistema como mnimo
.-Debe
Debe tener una cada de temperatura de 0.28 C
.-Capacidad
Capacidad del sistema de Refrigeracin en kcal/h o T.R.
.-Temperatura del liquido
do que ingresa ala vlvula en C
.-Temperatura de saturacin del Evaporador en C
.-Cada de presin a travs de la vlvula(P)
.-Tipo de Conexin
.-Tipo de Igualador
.-Fluido a controlar (Refrigerante)
.-Servicio
Servicio (liquido, gas de descarga o de succin)
.-Capacidad del equipo en T.R
.- Cada de presin permisible
.-Temperatura del evaporador C
.- Tipo de Conexin
.-Caractersticas Elctricas (voltaje y herz)
.-Opciones
Opciones (presin segura de trabajo SWP, angular o recta,
normalmente cerrada o abierta, con o sin vstago manual, ect.)
.-Dimetro de Tubera
.-Dimetro de la tubera
.-Tipo
Tipo de conexin: Roscadas (Flare, F.P.T.), Soldables (con o sin
extensin) y bridadas
Fuente: Manual Tcnico Valycontrol

61
3.3.-PLANOS
PLANOS DE INSTALACION
62
63
= 7.50 m
= 4.70 m
64
65
CAPITULO IV
DESCRIP
SCRIPCION
CION DE
EQUIPO
66
4.1.- EQUIPO Y ACCESORIOS PRINCIPALES
UNIDAD CONDENSADORA
Figura 44.1.- Unidad condensadora marca BOHN
-Las
Las unidades condensadoras estn formadas por el compresor la lnea de descarga,
condensador recibidor de lquido refrigerante adems de accesorios y vlvulas
complementaras
-Estas
Estas unidades tienen como funcin recibir el vapor desde el evaporador y condensarlo
pasando a su estado lquido en el condensador.
-Las
Las unidades de condensacin se clasifican de acuerdo al medio utilizado para condensar
el refrigerante:
Unidad de condensacin enfriado por aire

Unidad de condensacin enf
enfriada por agua
67
COMPONENTES DE UNIDAD CONDENSADORA

HACIA LA VALVULA
DE EXPANSION
DEL EVAPORADOR
CONDENSADOR
COMPRESOR
SEMI-HERMETICO
HERMETICO
RECIBIDOR
Figura 4.2.-- Componentes de una unidad condensadora

1.- Compresor.
2.- Condensador.
3.- Tanque recibidor
4.- Accesorios
5.- Vlvulas
1.- COMPRESORES
Su funcin es succionar refrigeran
refrigerante
te en forma de vapor, elevarle la presin y enviarlo hacia
el condensador.
El tipo de compresor ms usado en los sistemas de refrigeracin y aire acondicionado del
tipo comercial, industrial y domestico es el Reciprocante
La fuente original de energa de este tipo de compresores es usualmente un motor elctrico
en que el movimiento
miento de rotacin de estos es el cambio a un movimiento reciprocante. Este
cambio es realizado por una biela y un cigeal para desplazar un pistn dentro de un
cilindro.
68
Figura 4.3.-Funcionamiento
Funcionamiento de los compresores reciprocantes
El mecanismo completo es ensamblado en un contenedor contra fugas llamado carcasa.
ca
Esta construccin es similar en muchas caractersticas a un motor de combustin interna.
Los compresores reciprocantes se clasifican de acuerdo al tipo de transmisin en:
1) Compresores
ompresores hermticos o soldados: El motor est unido directamente al
compresor en la misma carcasa. La carcasa es soldada, y se dice que es un
compresor no reparable.
Figgura 4.4.-Compresor Reciprocante

69
Figura 4.5.-Compresor Scroll

2) Compresores semi-hermticos:
hermticos: Es una variante del compresor hermtico en la
cual las tapas son atornilladas. Es llamado tambin compresor accesible.
Figura 4.6
4.6.-Compresor semi-hermtico
70
2.- CONDENSADORES
Su funcin es proporcionar un rea de transferencia de calor para pasar el calor del
refrigerante al medio condensante y con esta transferencia permitir que el gas refrigerante
se convierta en lquido refrigerante.
Se clasifican principalmente en dos:
a) Condensadores enfriados
friados por aire
b) Condensadores enfriados por agua
A) Condensadores enfriados por aire.
aire.- son los ms comunes en sistemas
comerciales. La circulacin de aire puede ser por conveccin natural o por la accin
de un ventilador o soplador.
Los condensadores enfri
enfriados
ados por aire forzado se pueden dividir en dos
Los instalados en un bastidor o en una unidad de condensacin y
Los remotos que son instalados por separado y alejado
B) Condensadores enfriados por agua.
agua.- Muchos sistemas industriales y comerciales
usan condensadores enfriados por agua. Este condensador se construye en tres
estilos principales
1) De casco y tubos.-- Es un cilindro de acero, con tubos de cobre por el interior, el
agua circula a travs de los tu
tubos,
bos, condensando a su paso los vapores del
refrigerante en el interior del cilindro. La parte inferior del cilindro sirve como
recibidor del lquido.
Figura 4.7
4.7.-Condensador de Casco y Tubos
71
2) De casco de serpentn.
serpentn.- Es mas eficiente que el condensador de casco y tubo;
tiene un tubo en espiral en el interior del casco para el flujo de agua, lo hace ms
eficiente
3) Tubo dentro de tub
tubo.- Es muy popular porque es fcil de fabricar. El agua pasa
a travs del interior, enfr
enfriando
iando al refrigerante que pasa por el tubo exterior. El
tubo exterior es enfriado adems por el medio ambiente, lo que incrementa su
eficiencia. El diseo de este condensador es en contra flujo, el agua entra al
condensador en el punto donde el refrigerant
refrigerantee abandona al condensador.
Figura 4.8
4.8.-Condensador de Tubo dentro Tubo
3.- TANQUE RECIBIDOR DE LQUIDO
Figura 4.9.-Tanque recibidor

72
El recibidor de lquido es un tanque de almacenamiento para refrigerante lquido su funcin
es almacenar el lquido necesario para tener un abasto suficiente de refrigerante en el
evaporador
Para realizar un servicio al sistema com
completo, el refrigerante se envia hacia el recibidor y se
almacena ah mientras se realiza el mantenimiento.
EVAPORADORES
Figura 4.10
4.10.- Evaporador aletado marca BOHN
La funcin del evaporador es proporcionar una superficie de transferencia de calor a travs
de la cual puede pasar calor del espacio enfriado al refrigerante.
El liquido refrigerante que entra al evaporador desde el control de flujo del refrigerante
(vlvula de expansin termosttica o tubo capilar) baja sbitamente su presin, esto
provoca que se evapore
pore (hierva) y absorbe calor
calor.. El vapor se mueve en direccin de la lnea
de succin. Si no se evapora todo el refrigerante lquido en el evaporador, hay un recipiente
para evitar la llegada del refrigerante lquido a la succin del compresor.
Los evaporadores
dores se pueden clasificar de acuerdo a:
El mtodo de alimentacin de lquido

El tipo de construccin
Condiciones de operacin
Mtodos de circulacin de aire (o liquido)
Tipo de control de refrigerante.
Los evaporadores de acuerdo al mtodo de alimentacin del lquido son principalmente de

dos tipos:
73
De expansin seca
Sistema inundado
Sistema recirculado
En el evaporador de expansin seca el refrigerant

refrigerantee se alimenta tan rpido como lo va
requiriendo el evaporador para mantener la temperatura especfica.
En el sistema inundado, el evaporador est siempre lleno de liquido refrigerante el tipo
de control del refrigerante determina el tipo de evaporador a usar.
Por su tipo de construcci
construccin se divide en tres
Los evaporadores de tubo descubiertos
Evaporadores
radores de superficie de placa
Evaporadores aletados.
1. Evaporadores de tubo descubierto

Este tipo de evaporadores se utiliza frecuentemente en sistemas de enfriamiento de lquido
y en aplicaciones de enfriamiento de aire donde la temperatura del aire es mantenida por
debajo de 0 grados centgrados y la acumulacin de escarcha no puede evitarse tan
fcilmente.
Esta acumulacin de escarcha no afecta a estos evaporadores tanto como a los aletados.
a
Figura
gura 4.11
4.11.-Evaporador de tubo descubierto
74
2. Evaporadores de superficie de placa
Estos son de varios tipos:
Los de dos placas realzadas y soldadas unas con otras de tal modo que se pueda fluir el
refrigerante entre las dos placas. Este tipo en particular es muy utilizado en refrigeradores
domsticos, por ser de fcil limpieza, econmicos y de fcil manufactura y se pueden
construir en cualquiera de sus formas requeridas.
Figura 4.12
4.12.-Evaporador de Superficie de Placa
Existe otro tipo muy comn, que consiste en un tubo doblado instalado entre dos placas
metlicas las cuales estn soldadas en sus orillas.
Con el objeto de tener un buen contacto trmico entre la tubera que conduce el
refrigerante y las placas soldadas, el espacio entre las placas es llenado con una solucin
eutctica o se hace vacio entre ellas de tal manera que la presin atmosfrica ejercida sobre
la superficie exterior de las placas permite tener un contacto firme entre las placas
placa y la
tubera interior.
Los que contienen una solucin eutctica son especialmente tiles donde se requiere una
capacidad de enfriamiento diferida se emplea mucho en la refrigeracin en camiones.
3. Evaporadores aletados
Este tipo de evaporador ms comn es por conveccin forzada (generada por un motor y un
ventilador). Estos serpentines aletados son serpentines de tubo sobre el cual se colocan
aletas.
75
Las aletas sirven como
mo superficies absorbedoras de calor y tienen como funcin la de
incrementar el rea de transferencia de calor externa del evaporador mejorando por lo tanto
su superficie para enfriar aire o gases.
Figura 4.13
4.13.-Evaporador aletado
Para incrementar aun ms la eficiencia de estos evaporadores, el tubo debe estar
perfectamente unido a las aletas para asegurarse un buen contacto entre ellos. En algunos
casos las aletas son soldadas a los tubos y en otros el tubo se desliza dentro de la aleta y se
hace expandir el tubo quedando perfectamente sujeto a la aleta.
La acumulacin
umulacin de escarcha es inevitable en este tipo de serpentn, obstruyendo esta
escarcha el paso de aire, por ello los evaporadores diseados para bajas temperaturas o
suficientemente altas, deberan tener un mayor espaciamiento entre aletas (2 a 5 aletas por
pulgada)) a fin de minimizar el efecto de la restriccin de la circulacin del aire. Se
permitir tener hasta 14 aletas por pulgada.
Tambin se deber considerar que en el caso de que la conveccin sea natural, se deber
tener una mayor separacin entr
entree aletas en comparacin con los que usa un ventilador
debido a que la capacidad se ve afectada por la acumulacin de escarcha.
Estos evaporadores operan perfectamente arriba de 1 o 2 grados centgrados
Cuando se aplican a las temperaturas menores se debe
deber
r tener un medio para deshielar el
serpentn a intervalos regulare
regulares.
76
EVAPORADORES PARA ENFRIAMIENTO DE LQUIDO
As como los evaporadores para enfriamiento de aire, estos evaporadores varan mucho en
tipo y diseo. El ms comn de ellos es el evaporador de casco y tubo.
Los evaporadores de casco y tubo.
tubo.- Son compactos, de poca altura y requieren poco
espacio de piso. Este evaporador consiste esencialmente de un casco cilndrico de acero en
el cual se tiene un determinado nmero de tubos rectos paralelos y colocados en cabezales
de tubo en su extremo.
Figura 4.14
4.14.-Evaporador de Casco y Tubo
Cuando el evaporador trabaja con expansin seca, el refrigerante pasa por el interior de los
tubos mientras que el lquido a enfriar circula a ttravs del casco.
Cuando el enfriador trabaja inundado el lquido enfriado circula por dentro de los tubos y
el refrigerante lquido dentro del casco, se mantiene a un cierto nivel con algn tipo de
control de flotador.
En ambos casos el liquido circula a travs del enfriador conectado a una tubera por medio
de una bomba generalmente centrifuga.
El enfriador que ms se usa es el de expansin seca ya que la posibilidad de dao al
enfriador como resultado de la congelacin rpida siempre es menor cuando el
e lquido
enfriado circula por el exterior de los tubos que cuando lo hace a travs de su interior.
MTODO DE DESHIELO
Las bajas temperaturas (abajo del punto de congelacin del agua) a las que operan algunos
evaporadores, aunadas al pequeo espaciamiento entre aletas hacen necesario los deshielos
frecuentes, ya que la acumulacin del hielo podr bloquear el flujo de aire a travs del
evaporador.
Otro tipo de evaporadores tambin requieren de deshi
deshielo
lo pero no en forma tan frecuente.
77
Tambin ess importante hacer notar que el deshielo se debe realizar con el mnimo
incremento de temperatura en el espacio refrigerado.
El deshielo normalmente es automtico. Algunos evaporadores deshielan en cada
c
periodo
de paro del ciclo de refrigeracin, en otros un reloj de deshielo activaa el periodo de deshielo
una vez al da o despus de un nmero dado de horas de operacin del compresor.
Hay varios mtodos para provocar el deshielo. El mtodo mas simple es parar manualmente
el sistema hasta que el evaporador se caliente lo suficiente para fundir el hielo, despus de
lo cual se arranca nuevamente el equipo en forma manual.
Para hacer automtico el ciclo de deshielo existen varios mtodos los ms comunes son los
siguientes:
1.
2.
3.
4.
Por paro natural (por tiempo)

Sistema de deshielo con gas caliente
Sistema de deshielo con agua.
Sistema de deshielo con resistencia elctrica.
Estos dispositivos de deshielo pueden efectuar el calentamiento del serpentn internamente

o desde el exterior para deshielarlo.
1.- Deshielo con gas caliente
En este sistema el refrigerante
ante en forma de vapor se enva directamente
directame
hacia el
evaporador, sin pasar
ar por el condensador, recibidor y lnea de lquido.
Para ello se instala una vlvula solenoide (controlada en su apertura y cierre por un reloj de
deshielo) en un tubo de desviacin entre la descarga del compre
compresor
sor y la entrada del
evaporador, tambin se deben de parar los motores elctricos para evitar un
sobrecalentamiento del espacio.
Cuando la vlvula solenoide
noide est abierta, el gas caliente descarga directamente hacia el
evaporador justo delante de la v
vlvula de expansin termosttica,
El deshielo se obtiene a medida que el gas caliente cede su calor al evaporador frio y se
condensa a su estado lquido.
Este mtodo tiene el riesgo de que cierto volumen regrese al compresor provocndole un
golpe de lquido daando las vlvulas de est, sobre todo al inicio del ciclo de deshielo o
inmediatamente despus dee que el deshielo ha terminado, por lo cual se debe instalar un
acumulador de succin para separar partculas de lquido.
78
2.- Deshielo con agua. (Para aplicaciones a muy bajas temperaturas)
Esta forma de deshielar consiste en un rociado de agua o salmuera sobre el serpentn
durante su periodo de deshielo
elo. (Los
os ventiladores del evaporador, y en general todo el
equipo est parado). Aunque este deshielo puede hacerse automticamente, este sistema
est diseado para hacerse manualmente.
3.- Deshielo con resistencia elctrica.
El sistema de deshielo con resistencia elctrica consiste en una serie de resistencias (o una
sola) instalada en contacto con el ser
serpentn y con la charola de drenado del evaporador, y
en algunos casos en el tubo de drenado de agua tambin, para evitar que el agua se vuelva a
congelar en la lnea de drenaje, durante el deshielo los ventiladores deben mantenerse fuera
de servicio.
El deshielo puede iniciarse manualmente o con la ayuda de un reloj de deshielo, en ambos
casos la secuencia es la misma.
METODOS DE DESHIELO
SISTEMA
DE
DESHIELO
APLICACIONES
Aplicaciones en sistemas
Deshielo por de refrigeracin
paro natural o comercial y domestica
por tiempo
en aplicaciones de media
y alta temperatura
NUMERO DE
DESHIELOS
RECOMENDADOS
TIEMPO RECOMENDADO
En refrigeracin
comercial se
Refrigeracin comercial 45
recomiendan 4
minutos por deshielo en
deshielos al da en
domestica lo que se requiera
refrigeracin domestica
cuando se requiera
Deshielo con
gas caliente
de refrigeracin
Se recomiendan de 4
comercial e industrial en
deshielos al da.
aplicaciones de media y
baja temperatura
De 10 a 15 minutos segn se
requiera
Deshielo con
resistencia
elctrica
de refrigeracin
Se recomiendan de 4
comercial e industrial en
deshielos al da.
aplicaciones
nes de media y
baja temperatura
De 20 a 25 minutos segn se
requiera
Deshielo con
agua
Para aplicaciones de
muy baja temperatura
El tiempo que se requiera
Lo necesario
79
CONTROLES DE FLUJO
Un control de flujo de refrigerante es un dispositivo usado para cambiar la presin del

refrigerante de alta a baja presin.
Tiene dos funciones:
Dosificar el refrigerante aprop

apropiado a usarse en el evaporador
Reducir la presin del refrigerante lquido despus de la condensacin hasta una

baja presin en el evaporador, para que este pueda evaporarse a la temperatura
deseada.
El refrigerante en el evaporador debe estar a baja presin para que pueda evaporarse a
temperaturas muy bajas; el refrigerante lquido despus ddel
el condensador se encuentra a alta
presin.
Por lo anterior una unidad de refrigeracin puede operar automticamente cuando un
control automtico de flujo de refrigerante se coloca entre la lnea de lquido y el
evaporador.
Existen 6 formas automticas dde controlar el flujo de refrigerante:
1) Vlvula de expansin automtica
2) Vlvula de expansin termosttica
3) Vlvula de expansin termo
termo-elctrica
4) Flotador en el lado de baja presin
5) Tubo capilar
Los dispositivos de control de flujo ms utilizados son: las vlvulas de expansin
termosttica y los tubos capilares, los cuales sern explicados a continuacin.
80
VALVULAS
ALVULAS DE EXPANSIN TERMOSTATICA
Figura 4.16. - Corte de una vlvula de termo expansin tpica y sus partes principales.
Las vlvulas de expansin termosttica proveen una excelente solucin para regular el flujo
de refrigerante en un evaporador de expansin directa.
La vlvula de expansin termosttica regula el flujo del refrigerante para mantener un
sobrecalentamiento constante
nstante cercano al de la salida del evaporador.
Cuando el sobrecalentamiento a la salida del evaporador se alcanza debido a que se
incrementa la carga trmica en el evaporador, la vlvula incrementa el flujo refrigerante
hasta que el sobrecalentamiento re
regresa
gresa al ajuste de la vlvula. Por el contrario, la vlvula
disminuir el flujo de refrigerante cuando el sobrecalentamiento baje por una disminucin
de la carga de calor en el evaporador.
Para medir correctamente el sobrecalentamiento que la vlvula esta controlando, se usa el
mtodo presin-temperatura.
Este mtodo consiste:
Medir la presin de succin en donde esta ubicado el bulbo sensor

Convertir esta presin de succin a temperatura usando la tabla presin temperatura
(T)
Restar la temperatura de sa
saturacin
n del vapor medida en el punto donde se localiza
el bulbo sensor.
81
Por ejemplo, el sobrecalentamiento del refrigerante R
R-22
22 a 10C y a 68.5 psig,
psi en la
ubicacin del tubo sensor es como sigue:
Temperatura de saturacin de vapor R
R-22 a 68.5 psig Equivale a 4.4C
Sobrecalentamiento = 10C 4.4C = 5.6C
Ajuste de sobrecalentamiento recomendado
Alta temp. = entre 5.6 y 6.7 C
C de evap. Promedio 6 C.
Media temp. = entre 2.8 y 5.6 C
Baja temp. = entre 1.1 y 2.8 C
Las vlvulas termostticas con bulbo que ms se utilizan actualmente son:

a) Vlvulas termostticas con igualador interno
b) Vlvulas termostticas con igualador externo
a) Vlvula de expansin termosttica con igualador interno
Figura 4.17.-- Vlvula de expansin con igualador interno

La operacin de la vlvula de expansin termosttica con igualador interno resulta de 3
fuerzas:
La presin de refrigerante en el evaporador,
La presin ejercida por el resorte y
La presinn ejercida por la mezcla de lquido
lquido-vapor
vapor en el bulbo sensor al expanderse
En la figura se muestra un diagrama indicando el comportamiento del refrigerante en su
presin y temperatura en una vlvula con igualador interno.
82
Como se observa, el bulbo de la vlvula de expansin est unido firmemente al tubo
de succin a la salida del evaporador, donde responde a los cambios de temperatura que el
vapor refrigerante tenga en dicho punto.
La presin provocada por la expansin del fluido del bulbo remoto act
actaa en uno de los
lados del diafragma a travs del tubo capilar, y tiende a mover la vlvula en la direccin de
abrirse, mientras que la presin del evaporador y la presin del resorte actan en el lado
opuesto del diafragma, moviendo la vlvula en la direcc
direccin de cerrarse.
b) Vlvula de expansin termosttica con igualador externo
Figura 4. 18.- Vlvula de expansin con igualador externo

Un igualador es un tubo pequeo (generalmente de 1/4 de dimetro exterior), en el cual
une la lnea de succin en la salida del evaporador con la vlvula de expansin termosttica.
El igualador compensa cualquier cada de presin a travs del evaporador mientras el
compresor esta trabajando. Existe generalmente una cada de presin por friccin en el
evaporador.
Se recomienda usar un dispositivo igualador si la cada de presin entre la entrada del
evaporador y la salida es mayor de 4 psi
Durante la operacin de la vlvula de control, el tubo igualador provee la misma presin
que existe en la lnea de succin
in donde se localiza el bulbo sensor.
Aplicaciones del Igualador Externo
La temperatura del evaporador y el refrigerante utilizado determinan el nivel de cada de
presin, con el que una vlvula con igualador interno puede funcionar sin problemas.
83
Debidoo a que existe un desacuerdo general sobre este punto, las siguientes
recomendaciones pueden usarse como una gua:
1. Se requiere una vlvula de termoexpansin con igualador externo:
Cuando
uando un evaporador esta sujeto a una cada de presin mayor de 3 psi en
aplicaciones
licaciones de alta temperatura.
A 2 psig en aplic
aplicaciones de temperatura media
A 1 psig en aplicaciones de baja temperatura.
2. Cuando se use un distribuidor de refrigerante, siempre utilice una vlvula con
igualador externo. Dependiendo la marca, tamao y nmero de salidas, la cada de
presin a travs del distribuidor solo puede estar en el rango de 3 a 30 psi.
3. En general se debe de instalar una vlvula con igualador externo, cuando la cada de
presin entre la entrada del evaporador y la lnea de succin, donde esta ubicado
el bulbo, exceda los valores mximos mostrados en la siguiente tabla. En esta tabla,
se puede observar que al disminuir la temperatura de evaporacin, tambin
disminuye la mxima cada de presin que se tolera entre la sal
salida
ida de la vlvula y la
ubicacin del bulbo, sin una prdida de capacidad seria para la vlvula con
igualador interno. Por supuesto que
existen
aplicaciones que emplean
satisfactoriamente el igualador interno cuando haya presente una cada de presin
alta,
lta, pero esto tendra que ser verificado por pruebas de laboratorio. Los
requerimientos generales para la mayora de los sistemas instalados en el campo se
cubren adecuadamente con las recomendaciones de la siguiente tabla:
Refrigerante
-7
12, 500, 134a

502
22, 717
2
3
3
1.5
2.5
2
Temp. de Evaporacin -C
-18
-30
Cada de Presin -PSI
1
0.75
1.75
1.25
1.5
1
-40
0.5
1
0.75
Mximas cadas
adas de presin para vlvula de termo expansin con igualador externo.
Fuente: Manual Tcnico Valycontrols
TUBO CAPILAR
El tubo capilar es uno de los dispositivos de expansin ms utilizados en los sistemas
frigorficos que trabajan en ciclo de compresin de vapor. Empleado en todas las
84
aplicaciones
ones domsticas y en un gran nmero de las de tipo comercial. Es de fcil montaje,
econmico y est exento de averas.
La seleccin del capilar se basa en el mtodo prctico de la "prueba y error", por ejemplo,
en el ensayo de distintos capilares para dete
determinar
rminar cual ofrece mejor performance. Esto es
simple, por el hecho que el sistema frigorfico no trabaja bajo condiciones constantes las
cuales afectan al comportamiento del capilar.
SELECCIN DEL TUBO CAPILAR
Entre las condiciones que ms afectan al caud
caudal
al en el capilar estn las presiones de entrada
y salida que, en general, se corresponden con las de condensacin y evaporacin,
respectivamente. Una observacin de tipo prctico es que un cambio de 10 K en la
temperatura de condensacin induce una variaci
variacin
n de alrededor de 5 K en la de
evaporacin.
Asimismo, el calor que pueda intercambiar el fluido con el medio circundante tiene gran
importancia. En otras palabras, la existencia de un intercambiador de calor en el recorrido
del capilar (p.ej. capilar pasando
ando "por el interior de" o "soldado externamente a" la lnea de
aspiracin), influye extremamente en su comportamiento. Como recomendacin general,
cuanto ms baja es la temperatura de evaporacin ms necesaria es la existencia de un
intercambiador (en la prctica, se puede considerar obligatoria en aplicaciones de baja
presin, LBP, por ejemplo, congeladores). Tambin afecta la temperatura del lquido a la
entrada del capilar (grado de subenfriamiento desde la salida del condensador).
Las diferencias de dimetro y rugosidad debidas a las tolerancias de fabricacin tambin
afectan al caudal real que proporcionar un capilar en una produccin masiva.
La enumeracin hecha de variables permite comprender cun difcil es dar unas
recomendaciones con carcter general. Las que se ofrecen estn referidas a una
temperatura de condensacin de 45C y a la existencia de un intercambiador de calor.
calor
El uso de las tablas es muy simple. En principio se debera partir del valor del caudal de
refrigerante pero, dado que, definido un ciclo de refrigeracin, el caudal es proporcional a
la produccin frigorfica y sta es fcil de conocer a partir del catlo
catlogo
go del compresor, se
toma como dato de entrada, no el caudal sino la produccin frigorfica que le corresponde.
corresponde
NOTA: En las hojas de caractersticas del compresor se determina su produccin
frigorfica.
En las tablas que aparecen a continuacin, se busca el valor ms cercano a la produccin
frigorfica en la primera columna de la tabla del refrigerante que se considera.
85
TABLAS DE DIMETRO DE CAPILAR (LBP) Heladeras con freezer:
Fragmento traducido de la URL:

http://www.cubigel.com/java/X?cgi=cubigel.infotecnica.InformacionTecnicaArticulo2.pattern&seccion=infor
maciontecnica#TablasGraficos
86
TABLAS DE DIMETR
DIMETRO
O DE CAPILAR (LBP) Heladeras sin freezer
Fragmento traducido de la URL:

http://www.cubigel.com/java/X?cgi=cubigel.infotecnica.InformacionTecnicaArticulo2.pattern&seccion=infor
maciontecnica#TablasGraficos
87
ACCESORIOS
DESHIDRATADORES
IDRATADORES DE REFRIGERACION
Es un dispositivo de seguridad instalado en las lneas de refrigerante para eliminar la
humedad y suciedad que pueda contener el sistema. El filtro deshidratador contiene
materiales o agentes desecantes en su interior, que absorben la humedad.
Filtros deshidratadores
ratadores en la llnea de lquido
Figura 4.19.-Filtros de lquido

Toda humedad y suciedad debe ser removida o entrampada en alguna parte del sistema
donde no pueda causar dao, para ellos se integran filtros mallas y material desecante en la
construccin de un filtro-deshidratador.
deshidratador.
Para tener el sistema de enfriamiento libre de problemas, es necesario que el material
desecante sea suficiente para mantener en rango de humedad permisible en el lado de alta y
de baja presin.
El deshidratador convencional es un recipiente cilndrico (de latn, cobre o acero) lleno de
un material desecante (almina activa, silica gel o malla molecular). Ambos extremos del
recipiente contienen elementos filtrantes. Las tapas del recipiente tienen integradas las
conexiones tipoo flares o soldables para ensamblarlos al sistema.
88
Existe un diseo de deshidratador que consiste de una carcasa o recipiente bridado, con un
block desecante en su interior que permite tenerlo siempre montado en el sistema, en el
caso de un reemplazo, solamente
amente el repuesto o block desecante es cambiado.
Los refrigerantes debern ser deshidratados hasta los niveles de humedad siguiente:
R-12
R-22, R-500
R-502
15 ppm mximo
25 ppm mximo
5 ppm mximo
Los deshidratadores deben dejar

dejarse en el sistema permanentemente
manentemente ya que la absorcin
absorci de la
humedad es muy lenta. Un desecante es como una esponja, por lo cual puede llegar a
saturarse de humedad y dejar el refrigerante con humedad aun, esto es indicativo de que el
deshidratador seleccionado para esa aplicac
aplicacin
in fue demasiado pequeo, un indicador de
humedad nos dar el diagnostico hmedo
hmedo-seco en esos casos.
Filtros deshidratadores de succin
Figura 4.20
4.20.-Filtro deshidratador de succin
Estos filtross son muy similares a los de las lneas de lquido y tienen en las tapas unos
conectores para medir la cada de presin del refrigerante a su paso a travs del
deshidratador.
Su funcin es evitar el acceso de partculas extraas mayores de 5 micrones hacia el
compresor,
presor, as como cidos, ceras o humedad, ya que pueden daar el las vlvula y forzar
las bielas.
89
TIPOS DE DESECANTES
Figura 4.21a.- Desecantes en bloques

Figura 4.21b.- Desecantes sueltos
Existen varios tipos de desecantes
secantes slidos que cumplen con la funcin de deshidratar un
sistema:
La silca gel
La almina activada
Las mallas moleculares sintticas son excelentes desecantes.
Las propiedades absorbentes de humedad de estos desecantes se indican en la tabla

siguiente (las capacidades de absorcin sson
on aproximadas y varan de acuerdo a la
composicin qumica diseada por el fabricante de estos materiales):
Desecante
Capacidad de absorcin
De agua (% de peso)
Silica gel
Almina activada
Malla molecular
16%
12%
20%
Los desecantes de slica gel resultan qumicamente

micamente compatibles con todos los tipos de
refrigerantes utilizados en la actualidad y solo se observan variaciones en capacidad de
absorcin.
90
ACUMULADOR DE SUCCION
Figura 4.22
4.22.- Acumulador de succin
Un acumulador de succin es bsicamente, un recipiente a presin, diseado para evitar
daos al compresor a causa de una inundacin repentina de refrigerante
efrigerante o aceite lquidos, la
cual puede llegar por la lnea de succin hacia el compresor. Un acumula
acumulador
dor de succin es
un depsito temporal
emporal para retener el exceso de esta mezcla de aceite y refrigerante lquidos,
y posteriormente enviarla en forma de gas, a una proporcin que el compresor pueda
manejar de manera segura.
Figura 4.23
4.23.- Separador de aceite tipo U
91
SEPARADOR DE ACEITE
Figura 4.24
4.24.-Separador de aceite
Como el aceite se llega a mezclar con el refrigerante en forma de vapor a alta presin, es
recomendable separarlo y evitar que ocasione daos a los componentes del sistema.
Esto se logra colocando un separador de aceite entre la descarga del compresor y el
condensador.
Un mecanismo con flotador controla una vlvula que abre una lnea de retorno de aceite
retomando ste directamente hacia el crter ddel compresor.
Cuando el nivel de aceite es suficientemente alto, el flotador se levanta y abre la vlvula de
retorno, regresando el aceite rpidamente hacia el Carter del compresor, esto es porque la
presin en el separador de aceite es considerablemente ms alta que la presin en el crter
del compresor.
Los separadores de aceite son muy eficientes, ya que la cantidad de aceite que circula en el
sistema se reduce al mnimo.
92
Figura 4.25.- Ubi

Ubicacin del separador de aceite en el sistema
CRISTAL MIRILLA
(a)
(b)
Figura 4.26.-Cristal
Cristal mirilla para conexin flare (a) y soldable (b)
Cristal mirilla
rilla o indicador de lquido y humedad es un accesorio ampliamente utilizado en
los sistemas de refrigeracin, principalmente en refrigeracin comercial y aire
acondicionado. Es un dispositivo de metal con una mirilla de vidrio, que permite observar
la condicin
ndicin del refrigerante. Anteriormente, se utilizaba como indicador de lquido
nicamente una simple mirilla. Posteriormente, surgi la idea de aprovechar esa ventana al
93
interior para indicar humedad, y en la actualidad, todos los fabricantes lo hacen con ese
doble propsito (Figura 3.23).
).
Un indicador de lquido y humedad, es en realidad, la herramienta de mantenimiento
preventivo ms barata, que se puede instalar en el sistema de manera permanente. El
indicador de lquido y humedad elimina la incertidumb
incertidumbre,
re, de que el contenido de humedad
del sistema pueda estar abajo de un nivel seguro, o lo suficientemente alto para causar
problemas. Tambin indica si falta refrigerante al sistema, o si hay alguna cada de presin
en la lnea de lquido.
Color
-Con Humedad: Amarillo
-Sin Humedad: Verde
Figura 4.27 - Ubicacin ms usual de un indicador de lquido y humedad

humedad.
VALVULAS
Vlvulas de Solenoide
(a)
(b)
Figura 4.28a.- vlvulas solenoides conexin soldable (a) y flare (b)

La vlvula de solenoide es un dispositivo operado elctricamente, y es utilizado para
controlar el flujo de lquidos o gases en posicin completamente abierta o completamente
cerrada. La vlvula solenoide puede usarse para controlar el flujo de muchos fluidos
diferentes, dndole la debida consideracin a las presiones y temperaturas involucradas, la
94
viscosidad del fluido y la adaptabilidad de los materiales usados en la construccin de la
vlvula.
La vlvula de solenoide es una vlvula que se cierra por gravedad, por presin o por la
accin de un resorte; y es abierta por el movimiento de un mbolo operado por la accin
magntica de una bobina
na energizada elctricamente, o viceversa.
Una vlvula de solenoide consiste de dos partes accionantes distintas, pero integrales: un
solenoide (bobina elctrica) y el cuerpo de la vlvula.
Figura 4.29 - Solenoide energizado.
Figura 4.30 -Vlvula

Vlvula de solenoide tpica
de accin
in directa normalmente
Vlvulas manuales
a. Vlvulas de paso
(a)
(b)
Figura 4.31.- Vlvulas de paso tipo soldable (a) y flare (b)

Su funcin principal es controlar el flujo de lquido y la presin. Las vlvulas de paso
instaladas en un sistema, deben estar totalmente abiertas o totalmente cerradas. Se utilizan
95
para aislar componentes en el sistema. Las vlvulas de paso que ms comnmente
comn
se
utilizan en refrigeracin, son las de tipo globo. Existen dos tipos de vlvulas de globo: con
empaque y sin empaque. Las vlvulas de paso deben ser de un diseo que evite cualquier
fuga de refrigerante.
Figura 4.32.- Vlvula

lvula de pa
paso
so tpica con empaque, con diseo de globo, recta
b. Vlvulas de Retencin o Check
Figura 4.33
4.33.-Vlvulas de retencin tipo salchicha
Tesis profesional Ingeniera Mecnica
93
Este tipo de vlvulas se utilizan en los sistemas de refrigeracin, para evitar que
refrigerante (en forma lquida o gaseosa) y el aceite fluyan en sentido contrario. Estas
vlvulas slo permiten el flujo de refrigerante y aceite en un slo sentido.
Las hay de muchas formas
as y tamaos, para aplicaciones desde refrigeracin domstica
hasta industrial, incluyendo aire acondicionado y bombas de calor. Su aplicacin es muy
variada. Algunos tipos de vlvulas de retencin se utilizan en lneas de succin, para evitar
que se regrese refrigerante o aceite al evaporador u otros dispositivos, donde pudiera
condensar
nsar o alojar durante los ciclos de paro. Con frecuencia se utilizan en instalaciones de
evaporadores mltiples, conectados a una sola unidad de condensacin y los evaporadores a
diferentes temperaturas.
Las vlvulas de retencin tambin se utilizan en al
algunos sistemas de deshielo por gas
caliente.
Una de las aplicaciones ms comunes, tanto en refrigeracin comercial como industrial, es
en la lnea de descarga (gas caliente), entre el separador de aceite y el condensador, con el
objeto de evitar que en loss ciclos de paro o en los cambios repentinos de presin,
resin, se regrese
refrigerante al separador de aceite y se condense, sobre todo en lugares de baja temperatura
ambiente.
Figura 4.34 -Vlvula dee retencin de globo tipo piston operada por resorte inclinada con
bonete roscado.
c. Vlvulas de Servicio
En los sistemas de refrigeracin, los tcnicos de servicio deben estar familiarizados con las
vlvulas manuales de servicio. Estas vlvulas permiten sellar partes del sistema mientras
conectan manmetros,
metros, se carga o descarga refrigerante o aceite, se mete un vaco, etc.
Existen varios tipos de vlvulas de servicio, ddichas
ichas vlvulas pueden tener volantes en sus
vstagos, pero la mayora requieren de una llave para girarlos. Los vstagos de las vlvulas
vlvul
son hechos de acero o de latn, mientras que el cuerpo est hecho de latn o fierro forjado.
Por lo general, son del tipo empacado. Las vlvulas de servicio pueden ser de dos tipos:
vlvulas de servicio para compresor, o vlvulas de servicio para tanque recibidor.
94
Vlvulas de Servicio Para Compresor - Los compresores abiertos y semi--hermticos,
generalmente vienen equipados con vlvulas de servicio. Estas vlvulas van atornilladas
al cuerpo del compresor, una en la succin y otra en la descarga. Dependiendo del tamao
del compresor, pueden ser de dos o de cuatro tornillos.
Figura 4.35 - Vlvulas de servicio para compresores abiertos y semihermticos de 4 y 2

tornillos.
Vlvula de Servicio Para Tanque Recibidor
En sistemas con refrigerantes
rigerantes halogenados, se conoce este tipo de vlvulas ms
comnmente como "Vlvulas
as de ngulo". En la figura 3.32
3.32,, se muestran algunas de estas
vlvulas.
las. Estas vlvulas estn diseadas para otros usos
usos,, adems de su aplicacin en
tanques recibidores. Cuando
do se instalan adecuadamente, proporcionan acceso al sistema
para servicio.. Se fabrican de doble asiento igual que las de compresor y con asiento
sencillo.
Figura 4.36
4.36.-Vlvulas angulares de servicio
95
Figura 4.37.- vlvulas de angulares asiento sencillo (izquierda) doble asiento (derecha)
d. Vlvulas pivote o acceso
Figura 4.38.- Vlvulas pivote

Los sistemas de refrigeracin hermticos, tambin conocidos como unidades selladas,
normalmente no tienen vlvulas de servicio en el compresor. En su lugar tiene un tubo de
proceso o de servicio, al cual se le puede instalar una conexin o vlvula de acceso para
operaciones de servicio. Generalmente, estas vlvulas se retiran cuando se ha completado el
trabajo o servicio.
Las vlvulas de acceso en los sistemas hermticos tienen varios propsitos:
1. Para medir la presin interna.
2. Para cargar o descargar refrigerante.
3. Para agregar aceite.
4. Para evacuar el sistema.
96
Figura 4.39 - Vlvula de acceso de pivote.
REFRIGERANTE
Un refrigerante ideal deber reunir todas las propiedades siguientes.

Propiedades Termodinmicas
1. Presin - Debe operar con presiones positivas.
2. Temperatura - Debe tener una temperatura crtica por arriba de la temperatura de
condensacin. Debe tener una temperatura de congelacin por debajo de la temperatura del
evaporador. Debe tener una temperatura de ebullicin baja.
3. Volumen - Debe tener un valor bajo de volumen especfico en fase vapor, y un valor alto
de volumen en fase lquida.
4. Entalpia - Debe tener un valor alto de calor latente de vaporizacin.
Propiedades Fsicas y Qumicas
7. No debe ser txico ni venenoso.
8. No debe ser explosivo ni inflamable.
9. No debe tener efecto sobre otros materia
materiales.
10. Fcil de detectar cuando se fuga.
11. Debe ser miscible con el aceite.
12.. No debe reaccionar con la humedad.
13.. Debe ser un compuesto estable.
97
Fcilmente se comprende que ninguno de los refrigerantes conocidos rene todas estas
cualidades; es decir, no existe un refrigerante ideal, por lo que, en base a un balance de
ventajas, deber seleccionarse el que rena el mayor nmero de estas caractersticas de
acuerdo al diseo requerido.
DuPont Suva 404A ha sido internacionalmente aceptado por la industria como el HFC
de largo plazo que reemplaza al refrigerante R
R-502
502 en los equipos de refrigeracin
comercial. Es utilizado ampliamente en equipos nuevos de refrigeracin y transporte.
ASHRAE
R-404A
Refrigerante que Reemplazo
R-502
Aplicaciones
Trabaja sobre todas las aplicaciones en el rango de operacin del R
R-502.
Beneficios
Mayor duracin del equipo: una temperatura de descarga menor que la del R
R-502,
502, lo cual
aumenta la vida de servicio del compresor
Facilidad de servicio: se puede completar repetidamente fuga tras fuga
Es seguro y fcil de usar
DesempeoEl refrigerante R-404A
404A puede usarse como reemplazo en equipos de R-502,
R
sin
embargo, el cambio al lubricante requerido (POE) agrega el costo de materiales
teriales y mano de
obra al proceso de reemplazo..
Presentaciones de los refrigerantes
Suva 404A (HP62) 45.36 kg/100 lb Cylinder
Suva 404A (HP62) 10.89 kg/24 lb DAC
Suva 404A (HP62) 5.44 kg/12 lb DAC
Suva 404A (HP62)12 kg Box/15 0.8 kg Can
Can-Valve
98
REFRIGERANTE
Kgs por CILINDRO
APLICACIN
R11
13,6
Limpieza de sistemas de aire acondicionado

centrfugos. (Ya no se recomienda)
R12
13,6
Refrigeracin domstica.
Refrigeracin Industrial. (Ya no se recomienda)
R22
13,6
Aire acondicionado, Refrigeracin Comercial,

Refrigeracin Industrial. (Inicia su eliminacin)
R502
13,6
Baja temperatura
Refrigeracin Comercial, Refrigeracin Industrial
(Ya no se recomienda)
R134a
13,6
Reemplazo ecolgico para R12.

Aire acondicionado, Refrigeracin domstica.
R404A
10,9
Reemplazo ecolgico de R-502

Refrigeracin Comercial, Refrigeracin industrial
99
TABLA PRESION-ENTALPIA
ENTALPIA DEL REFRIGERANTE R
R-404A
100
CAPITULO V
INSTALACIN Y PUESTA
EN MARCHA
101
5.1.- INSTALACION Y MONTAJE DE EQUIPOS
INSTALACIN DE UNIDADES CONDENSADOR
CONDENSADORAS
Espacio y Localizacin Recomendada para Unidades Condensadoras y
Condensadores Remotos
Obstrucciones o Muros
La unidad deber colocarse de tal manera que el aire pueda circular libremente
bremente y no sea
recirculado. Para un adecuado flujo de aire y acceso a todos los lados de la unidad esta
deber colocarse a una distancia
ncia mnima "W" de la pared u obstruccin. Se prefiere que
esta distancia sea incrementada
crementada cuando sea posible
posible, tener cuidado de que haya espacio
suficiente para trabajos de mantenimiento y acceso a puertas y controles,, no bloquear la
partee superior Cuando la unidad este en una rea cerrada por 3 muros instalarla
talarla como se
indica en unidades en fosas.
Figura 5.1.- Ubicacin de unidades condensadoras con obstruccin de muros
Figura 5.2.- Obstruccin de muros para flujo de aire horizontal

"W1 = Ancho Total de la Unidad Condensadora
Unidades en Fosas
Si la parte superior de la unidad esta a nivel con la superficie de la fosa, la distancia lateral
se incrementara a "2W", Si la parte superior de la unidad no esta a nivel con la superficie de
102
la fosa, debern usarse ductos cnicos o campanas para elevar la descarga de aire por
encima de la superficie de la ffosa. Este es un requisito mnimo.
Figura 5.3.- Ubicacin de unidades condensadoras en fosas

Rejillas Decorativas
Las rejillas deben tener el 50% de rea libre, a 1 pie (30.5 cms) sobre el piso con un claro
mnimo "W" y no debe exceder de la parte superior de la unidad. Si estos requisitos no se
cumplen la unidad debe ser instalada como se indica para unidades en fosas
fosas.
Figura 5.4..- Unidades ubicadas en cuartos con rejillas

Unidades Mltiples
Para unidades colocadas una al lado de otra la distancia mnima
nima entre estas, es el ancho de
la unidad mas grande, enn unid
unidades colocadas extremo a extremo,, la distancia mnima entre
las unidades es de 4 pies (122 cms
cms).
Figura 55.5.- Ubicacin de unidades mltiples

103
Figura 55.6.- Ubicacin de unidades mltiples

Montaje y Sujecin de la Unidad Condensadora

Todas las unidades estn provistas
vistas de barrenos para su montaj
montaje,, se debe tener precaucin al
moverr las unidades para prevenir daos al crter durante la sujecin los cables o cadenas
usadas deben mantenerse en forma separada por las barras espaciador
espaciadoras. La plataforma de
montaje debe estar a nivel y colocada de tal man
manera
era que permita el libre acceso de
alimentacin de aire
Montaje a Nivel del Piso
Una losa de concreto elevada 6 pulg
pulg. (15.24 cms) arriba del nivel del piso
o proporciona una
base adecuada, elevando la base arrib
arribaa del nivel del piso proporciona proteccin contra
tierra, agua y otros materiales
ales. Antes de ajustar los pernos de montaje, rechecar el nivel de
la unidad, en todos los
os casos debe ser considerado con un espacio libre en todas direcciones
igual a la altura de la unidad com
como mnima. Una unidad condensadora instalada en una
esquinaa formada por dos paredes puede provocar una recirculacin del aire
re de descarga,
con la consecuente perdida de capacidad.
Montaje en Azoteas
Debido al peso de las unidades pu
puede requerirse antes del montaje un anlisis estructural
estru
de
un ingeniero calificado, Las unidades montadas en azoteas
teas deber ser instaladas a nivel
sobre canales de acero o vigas tipo I capaces dde soportar el peso de la unidad.
unidad Debern
instalarse absorbedores dee vibracin o resortes entre las patas o estructuras
cturas de la unidad
uni
condensadora y el ensamble de montaje en azoteas
azoteas.
104
INSTALACIN DE EVAPO
EVAPORADORES
Evaporadores para Cuartos Fros
Para la colocacin del evaporador debern seguirse las siguientes reglas generales:
1 - La dispersin del aire deber cubri
cubrir la cmara completamente
2 - Nunca colocar los evaporadores sobre la puerta
3- La ubicacin de anaqueles etc
etc. deber conocerse.
4 - La ubicacin relativa
tiva al compresor debe ser para mnimos recorridos de tubera
tuber
5 - Ubicar la lnea
nea de drenado de los condensados para mnimos recorridos de tubera
tuber
El tamaoo y forma del almacn generalmente determinara el tipo y el numero de
evaporadores a usar y su ubicacin Los siguientes son algunos ejemplos tpicos.
tpicos
w= Longitud total de la superficie del serpentn del evaporador
Figura 5.7.- Evaporadores para Cuartos Fros Medianos y Grandes
H=Altura total de la superficie del serpentn del evaporador
Figura 5.8.- Evaporadores para Cuartos Fros Pequeos
105
Figura 55.9.- Evaporadores Montados al Centro

Tabla 4.1.-Valores Mximos
mos y M
Mnimos Recomendados para el Montaje de los
Evaporadores al Centro
E
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
25 Pulg,
2 Pulg,
20 Pulg,
3 Pulg,
40 Pulg,
3 Pulg,
40 Pulg,
3 Pulg,
NOTA: Dejar un espacio

io igual al de la altura del evaporador entre la parte inferior de este y
el producto. No apilar producto frente a los ventiladores.
Montaje de los Evaporadores
La mayora dee los evaporadores pueden ser montados
ontados con soportes de varilla de cuerda
corrida, tornillos o pernos,, uuse
se pernos y arandelas de 5/16" o barras que soportan
aproximadamente 250 Lbs (113 Kgs), 3/8" para 500 Lbs (227 Kg), 5/8" para mas de 500
Lbs (227 Kg). Tenga cuidado de montar los evaporadores a nivel para obtener el correcto
drenado de los condensados.. Proveer el apoyo adecuado para soportar el peso de los
evaporadores.
Cuando se usen soportes de barra considerar un espacio adecuado entre la parte superior de
la unidad y el techo para su limpieza, Cumplir con la norma
ma NSF7 el rea en la parte
superior de la unidad evaporadora debe ser sellada o expuesta de tal manera que facilite
f
la
limpieza manual sin el uso de herramientas
herramientas.
Cuando sujete al techo el evaporador a travs de ancl
anclas, selle la unin entre la parte
p
superior y el techo con sellador
lador y los extremes de las canales de montaje deben ser selladas
para evitar la acumulacin de materi
materias extraas.
106
Enfriadores o Congeladores
adores ddonde una pared no tiene espacio requer
equerido por los
evaporadores o donde la distancia del tiro de aire debe ser considerado.
NOTA: Siempre evite colocar el evaporador arriba de las puertas y evite abrir
abri las puertas
frecuentemente, en donde la baja temperatura es mantenida y de hecho donde sea posible
para aplicaciones de media tem
temperatura.
Proporcione el espacioo suficiente entre la parte posterior del evaporador y la pared para
permitir el libre
ibre retorno de aire
aire.
NOTA Siempre instale trampas individual

individuales en las lneas de drenado para prevenir la
migracin de vapor.
Las trampas en los evaporador
evaporadores de baja temperatura deben instalarse fuera de los espacios
refrigerados. Las trampas sujetas a temperaturas de congelac
congelacin deben
eben envolverse con cinta
trmica y aislarse.
En las vista de elevacin de un refrig
refrigerador o congelador de puerta de vidrio podemos
observar que la descarga de aire debe ser porr arriba y no directamente a las puertas y en
caso necesario colocar un bafle
afle o mampara de desviacin para que el aire fluya por encima
de las puertas de exhibicin.
Tuberas para el Drenado de los Condensados
Utilice tuberas
as de cobre o acero protegidas adecuadamente contra congelacin.
congelacin Instalar las
tuberas con una pendiente mnima de 10 cm. por 30.5 cm. para un buen drenado,
drenado realizar
todas las conexiones de acuerdo a llos cdigos locales de instalacin
stalacin de drenados,
drenados a todas las
tuberas, se debe hacer una tram
trampa terminando en un drenaje abierto, estas
stas nunca deben ser
conectadas directamente
rectamente al sistema de alcantarillado,, las trampas deben instalarse
i
en
ambientes clidos,, se recomienda una ttrampa por cada evaporador y deben instalarse en el
exterior de la cmara,, a las ln
lneas de drenado que quedan dentro
ro de la cmara se les debe
colocar una
na resistencia elctri
elctrica enrollada, conectar las resistencias de tal manera que
q
funcionen continuamente, ess recomendable aislar la tubera de drenado para prevenir la
perdida de calor, se sugiere en aaplicaciones de cmaras a 0F (-18C) una resistencia con
una entrada de 20 watts por pie lineal (30.5 cm.) y 30 watts por pie lineal (30.5 cm.) en
aplicaciones a -20F ( -29C)..
Revisar peridicamentee la charola de drenaje para asegurar el libre drenado de los
condensados,, si la charola de drenaje contiene agu
agua estancada revisar la instalacin, la
charola deber limpiarse
arse regularmente con agua tibia y jabn.
ADVERTENCIA: Desconecte todo el suministro elctri
elctrico antes de llevar a cabo la
limpieza de a charola de drenaje
drenaje, la charola tambin sirve como proteccin contra partes
mviles del evaporador,, la oper
operacin del evaporador sin la charola de drenaje constituye un
peligro.
107
Figura 5.10- Tuberas para el Drenado de los Condensados.

4.2.- INSTALACION DE TUBERIAS
Cortadores de tubo
Avellanador para conecciones flare
Doblador de tubo
Manometros de alta y baja presion
Figura 5.11.-Herramientas
Herramientas principales en la instalacio de tuberias de refrigeracion
108
Tuberia de cobre
La mayora de la tubera utilizada en refrigeracin es de cobre (excepto con amoniaco). La
tubera de cobre viene disponible en tipos rgido y flexible. Ambos tipos los hay
disponibles en dos espesores de pared, K y L. El tipo K es de pared gruesa, y el tipo L es de
espesor mediano. La tubera ms usual en refrigeracin es el tipo L. El cobre suave se
presenta en rollos de 8 m y 15 m, y se utiliza principalmente en refrigeracin domstica y
comercial. Es muy flexible y se dobla fcilmente. Se fabrica en dimetros desde 3/16 hasta
3/4 de pulgada.
El tubo de cobre duro o rgido, se usa en refrigeracin comercial y aire acondicionado. No
se debe doblar ni hacer conexiones "flare", las uniones son soldadas. Se presenta en tramos
de tubo de 6 m.
Soldadura
En general, podemos decir que las soldaduras son aleaciones de dos o ms metales en
diferentes proporciones. Las soldaduras deben fundir a temperaturas menores que las piezas
metlicas a unir. Aunque existen muchos tipo
tiposs de soldaduras, aqu se mencionan las que
sirven para unir tuberas y conexiones de cobre o aleaciones de ste. La unin de tuberas
de cobre se realiza por medio de dos tipos de soldaduras: blandas y fuertes, segn sea
se el
caso. Estas soldaduras son:
Figura 5.12.- Equipo de oxiacetileno para el proceso de soldadura

Soldaduras Blandas - Son todas aquellas que tienen su punto de fusin abajo de 450C
450
(842F). Se utilizan principalmente en instalaciones hidrulicas en los desages de los
evaporadores, ya que no es recomendable someterlas a alta presin. Existen tres de uso
comn y se emplean dee acue
acuerdo al fluido. En la siguiente tabla, se muestran las
caractersticas de estos tipos de soldaduras.
109
Soldaduras Fuertes - Estas se dividen en dos clases: las que contienen plata y las que
contienen cobre y fsforo. Estos tipos de soldaduras tienen ppuntos
untos de fusin mayores de
430C,
C, y son las recomendadas para instalaciones de sistemas de refrigeracin, aunque se
prefieren las de cobre y fsforo para unir tuberas y conexiones de cobre.
Tabla 5.1.-Tipos
Tipos de soldaduras blandas empleadas en tubo de cobre.
Figura 55.13.- Soldadora de plata

El fsforo en este tipo de soldaduras, acta como un agente fundente, y stas son de menor
costo que las de alto contenido de plata, por lo que en ocasiones, no se requiere aplicar
fundente.
En las soldaduras de plata, la aleacin vara desde un 5% hasta un 60% de plata, y su punto
de fusin depende de esta aleacin. Por ejemplo, una soldadura con 5% de plata funde a
675C, y con 15% de plata funde a 640
640C.
Las soldaduras de cobre y fsforo, tienen puntos de fusin mayores (700C)
(700
y alta
resistencia a la tensin (2,800 kg/cm). Existen soldaduras de cobre fosforado con
contenido de 5% de plata, lo que le da mayor resistencia (ms de 2,900 kg/cm).
110
La seleccin de una soldadura fuer
fuerte, depende de cuatro factores principales:
- Dimensiones y tolerancias de la unin.
- Tipo y material de la conexin (fundida o forjada).
- Apariencia deseada.
- Costo.
Las soldaduras fuertes tienen la ventaja de que se pueden unir metales similares y diferentes
a temperaturas relativamente bajas.
Figura 55.14.- Proceso de soldadura

4.3.- BUENAS PRCTICAS DE INSTALACIN DE TUBERA
Buenas prcticas de instalacin de tubera.
Figura 5.15.-Tubera de cobre

- La limpieza en todas las tuberas de refrigeracin es de suma importancia.
El uso de gas nitrgeno o dixido de carbono (CO2) a baja presin fluyendo dentro de la
tubera, cuando esta se esta soldando, asegura que el interior de la misma estar
relativamente
mente libre de xidos y acumulaciones que puedan obstruir mas tarde pequeos
orificios en vlvulas u otros componentes usados en el sistema.
111
Consecuencias de la mala instalacin de tubera
Incremento en el uso de aceite refrigerante
Perdida en la eficacia del sistema y capacidad del mismo
Mayor posibilidad de obstruir componentes vitales
Falla de los compresores
Aislamiento trmico
Figura 55.16.-Aislamiento trmico

Todas las lneas de succin en los sistemas de baja temperatura deben estar aisladas
apropiadamente, para asegurar gas de retorno fri al compresor. Este fri es necesario para
el enfriamiento del devanado del motor del compresor. Los compresores pueden fallar si se
permite que el gas de succin se caliente antes de ll
llegar al compresor.
En sistemas de descongelamiento por gas, el aislamiento de succin asegura que el gas de
descongelamiento se mantenga lo suficientemente caliente, para permitir un
descongelamiento ms rpido y eficiente.
El aislamiento trmico en las tuberas de succin y liquido hace mas eficiente todo el
sistema
Se recomienda un espesor de aislamiento de 3/4" en lneas de succin y de 1/2en
1/2 lneas de
lquido, se recomienda aislar la tubera de lquido solo en aplicaciones de baja temperatura
o si la tubera recorre reas donde las condiciones de temperatura son extremas.
Materiales
Se deben usar solamente tubera de refrigeracin limpia, sellada y deshidratada. Suelde las
uniones de cobre a cobre con una soldadura que tenga una aleacin de f
fsforo
sforo y cobre o
similar. La junta de dos metales diferentes debe de realizarse con una soldadura que tenga
una aleacin de al menos un 35% de plata.
112
Pasos a seguir para la buena instalacin de tubera.
a) No deje los compresores deshidratados expuestos a llaa atmsfera as como tan bien los
filtros deshidratadores de la unidad condensadora por mas tiempo del absolutamente
necesario
b) Use nicamente tubera de cobre para refrigeracin (tipo K o L) sellada adecuadamente
contra elementos contaminantes
c) Las lneas dee succin tendrn una pendiente de 1/4 pulg
pulg. (0.63 cms.)) por 10 pies (30.48
(30
cms) de longitud hacia el compresor
d) Cada elevador de succin vertical de 4 pies (122 cms.)) o mas de altura debe llevar una
trampa tipo "P" en su base, para mejorar el retorno de ac
aceite al compresor
e) Para el mtodo deseado de medicin en cada lnea de succin del evaporador, prximo
a el bulbo de la vlvula de expansin
f) Cuando se suelden
lden lneas de refrigerante, un gas inerte deber circularse a travs
de la lnea a baja presin para evitar la formacin de escamas y oxidacin dentro
de la tubera.. Se prefiere ni
nitrgeno seco
g) Use nicamente una soldadura de aleacin de plata adecuada, en las lneas de lquido y
de succin
h) Limite laa soldadura y el fun
fundente al mnimo requerido para prevenir la contaminacin
contamin
interna de la unin soldada
soldada. Aplique
ue el fundente nicamente en la porcin macho de la
unin nunca en la porcin hembra
hembra. Despus de soldar, quite
uite el exceso de fundente
i) Si se instalan
alan vlvulas para aislar el evaporador del resto del sistema deber usarse
vlvulas de bola
Tubera de succin
Si laa lnea de succin debe elevarse a un punto ms alto que la conexin de succin en
evaporador, instalar una trampa en la lnea de succin a la salida del evaporador.
evaporador
Las lneas Horizontales de succin de
deben tenderse desde el evaporador hacia el compresor
compr
con una pendiente
ente de 1/4"(0.64 cm.) por 10 (30.48 cm.) para un buen retorno de aceite.
Cuando se conectan mltiples evaporadores en serie uusando una lnea de succin comn,
comn
las derivaciones de la lnea
nea de succin debern conectarse por la parte superior a la lnea
comn. Para sistemas dual o mltiples evaporadores, el dimetro de las lneas
eas de derivacin
quedara determinado por a capacidad de cada evaporador. El dimetro de la lnea comn
principal quedara determinado por la capacidad total del sistema
sistema.
Las lneas de succin
uccin que se encuentren en del exterior del espacio refrigerado
gerado debern
aislarse.
Elevadores de la Lnea de Succin
Para obtener un adecuado retorno del aceite, instalar una trampa en la base en la base de
todos los elevadores de succin
succin.
Existen trampas ya prefabricadas
adas o pueden hacerse mediante el uso de dos ' "ELES"
"
largas
y una "ELE" regular. La trampa de succin debe tener el mismo dimetro que la lnea de
succin. Se debe adicionar general
generalmente una trampa cada 20' (6.09 m) aproximadam
proximadamente
de longitud de tubera para asegurar el adecuado movimiento de aceite. Los mtodos de
construccin adecuados de las trampas tipo "P" en la lnea de succin podemos
emos observarlos
en la figura 17
113
Figura 5.17 Trampas tipo "P" en la Succin

Tuberas de Lquido
Las lneas
neas de lquido debern ser dimensionadas para una cada de presin mnima para
prevenir el Flasheo. El Frase
Fraseo en las tuberas de lquido provoca una cada de presin
adicional y una pobre expansin en la operacin de lla vlvula. Si un sistemaa requiere largas
tuberas de liquido desde el recibidor a el evaporador o si el liquido tiene que levantarse
verticalmente hacia arriba una distancia considerable, las perdi
perdidas deber ser calculadas
para determinar si es o no requeri
requerido un intercambiador de calor.. El empleo de un
intercambiador de calor puede usarse para subenfriar
ar el lquido y para prevenir el Fraseo.
Fraseo
Este mtodo de subenfriamiento
friamiento normalmente proveer no ms de 20F (1C)
(
de
subenfriamiento en sistemas de alta presin.
La cantidad de subenfriamiento
amiento depender del diseo y el tamao del intercambiador de
calorr y de las presiones a las que se opera en la succin y en la descarga otro
o beneficio por
el uso del intercambiador
ador de calor es que este puede ayudar a aumentar el
sobrecalentamiento en la lnea
ea de succin par
paraa prevenir el retorno de refrigerante liquido al
compresor va la lnea de succi
succin. Generalmente los intercambiadores
tercambiadores de calor no son
recomendables
comendables en sistemas de baja temperatura con R-22, sin embargo ha sido conveniente
su uso en tuberas cortas y bien aisladas con eel objeto de suministrar el sobrecalentamiento
brecalentamiento
al compresor.
Soporte de la Tubera de Refr
Refrigeracin
Figura
5.18 Ejemplo de Soporte de la Tubera
114
1.- Normalmente
almente cualquier parte de tuber
tubera recta tiene
ene que sujetarse por lo menos en dos
puntos cerca de cada extremo de la parte recta En el caso de tuberas muy largas se
requieren soportes adicionales
ales. Las lneas de refrigerante deben ser apoyadas y sujetarse
suj
adecuadamente. Comoo gua para tuberas de 3/
3/8 a 7/8 deben apoyarse cada 5 pies (152cm.)
1 1/8" y 1 3/8" cada 7 pie (213 cm.) 1 5/8' y 2 1 /8" de 9 a 10 pies [274 a 308 cm.).
2.- Cuando se cambia la direccin en el tendido de la tubera no deber ser soportada en
ninguna esquina. Los soportes debern ser colocados mximo a 2 pies en cada direccin de
la esquina.
3.- La tubera conectada a un objeto vibrante tal como (un compre
compresor
sor o base de un
compresor) debe ser apoyada de tal forma que no restrinja el movimiento del objeto
vibrante.
El montaje rgido fatiga a la tubera de cobre.
4.- No use ELES de radio corto, los codos de radio pequeo tienen puntos de excesiva
concentracin
n de esfuerzos y son objeto de fr
fractura
actura o rotura en estos puntos, use codos de
radio largo.
5.- Inspeccione completamente toda la tuber
tubera despus de que el equipo este en
funcionamiento y agregar apoyos en cualquier punto dondee la vibracin de la lnea es
significativamente
cativamente mayor que e1 resto de la tubera. Los soportes extras son relativamente
baratos, comparados con las perdidas de refrigerante.
Abrazadera
Abrazadera
Figura 5.19 Unidad Condensadora

Condensadora-Compresor/Pared
Compresor/Pared de Apoyo
115
Buenas prcticas para la soportera en tubera de cobre
El soporte apropiado de las lneas ya sean en la pared o en el cielo es muy importante. Este
soporte debe aislar la lnea de contactar ningn metal. En descongelamiento con gas
caliente es necesario dejar lugar para la expansin y la contraccin de la lnea.
Espacios
cios Maximos Recomendados entre Soportes para Tuberia de
cobre
Tamao de la Linea Espacio Maximo Tamao de la Linea Espacio Maximo
5/8"
5'
3 1/8"
12'
1 1/8"
7'
3 5/8"
13'
1 5/8"
9'
4 1/8"
14'
2 1/8"
10'
. . . ..
.. . . .
Fuente: Manual de instalacin y servicio TYLER Refrigeracin
116
Soportera en las esquinas
Fuente: Manual de instalacin y servicio TYLER Refrigeracin
117
4.4.-PUESTA
PUESTA EN MARCHA
PROCEDIMIENTO PARA P
PROBAR FUGAS
Despus de conectar todas las li
lineas se debe realizar la prueba contra fugas en todo el
sistema, para lo cual debern estar abiertas las siguientes vlvulas:
Vlvula de Descarga del Compresor

Vlvula de Succion del Compresor
Vlvula de Liquido
Todas las Vlvula Manuales instaladas en el sistema
Todas las Vlvulas de control de aceite
Posteriormente este deber ser presuri

presurizado a no mas de 150 Psig con refrigerante
refri
y
nitrgeno seco o (CO2 seco). Es altamente recomendable el uso de un detector
electrnico por su gran sensib
sensibilidad a pequeas fugas, como
omo un chequeo adicional se
recomienda que esta presin se mantenga mnimo 12 horas y nuevamente verificar
v
el
sistema para obtener una instalacin satisfactoria el sistema deber ser rigurosamente
ri
revisado contra fugas.
Figura 5.20.-- Maniful utilizado para la presurizacin del sistema

En los ltimos aos los fabri
fabricantes han desarrollado sistemas de deteccin de fugas de
sustancias
ncias fluorescentes para usarse con los refrigerantes. Estas sustancias se mezclan con
el lubricante y cuando se expone
exponen a una luz ultravioleta dan el efecto fluorescente,
indicando la localizacin de las fugas Copeland ha experimentando
entando y aprobado el colorante
de seguridad del sistema y se ha encontrado que es compatible con los materiales del
compresor en los sistemas.
118
Figura 5.21.- Detectores electrnicos y flourecentes de fugas con sus accesorios

Aislamiento de la linea
Despus de la prueba final de fugas las lneas de refrigerante expuestas a condiciones
ambiente
ente altas debern ser aisladas para reducir la transferencia dee calor y prevenir el
'Flasheo' del refrigerante
gerante en las lneas de lquido. Las lneas de succin debern ser aisladas
con Armaflex" Armstrong de 3/4 pulg. (2 cms.) de espesor u otro aislante
te similar, las lneas
de lquido debern aislarse con ai
aislamiento de 1/2' (1.27 cms.) de espesor o mayor,
mayor el
aislamiento
to ubicado en ambientes al aire llibre debe ser protegido
o de la exposicin de los
rayos ultravioleta
ravioleta para prevenir el deterioro del aislante.
PROCEDIMIENTO PAR LA EVACUACIN
DEL SISTEMA
PRECAUCION. No use
se el compresor para evacuar el sistema Si el sistema esta en vacio
no ponga en marcha el compresor
compresor.
Figura 5.22.- Bomba de alto vacio

119
Conecte una bombaa de alto va
vacio a ambos lados de alta y baja a travs de la vlvula
vlvul de
evacuacinn con tubo de cobre o mangueras de alto vacio (1/4 pulg.. De dimetro interior
mnimo). Si el compresor
sor tiene vlvulas de servicio estas deben permanecer cerradas,
cer
un
manmetro de alto vacio capaz
az de registrar presiones en micrones se conectara al sistema
para leer los valores de presin.
Una vlvula de paso entre la conexin del manmetro y la bomba
ba de vacio deber
conectarse para permitir checar la presin del sistema despus de la evacuacin, no quite la
bomba de vacio cuando este conectada al sistema evacuado, debe entes cerrar la vlvula de
paso.
La bomba de vacio debe ser operada hasta alcanzar una presin de 1,500 micrones
m
de
presin absoluta, en ese momento el vacio deber romperse con el refrigerante a emplear en
el sistema a travs de un filtro deshi
deshidratador hasta una presin arriba de 0 Psig.
Psig
Repita esta operacin por segunda vez
vez, abra las vlvulas de servicio dell compresor
comp
y
evacue todo el sistema
ema a 500 micrones de presin absol
absoluta,, aumente la presin a 2 psig,
con el refrigerante y quite laa bomba de vacio
Figura 5.22.- Dispositivos electrnicos utilizados para realizar mediciones de vacio
Figura 5.23.- Proceso de vacio

120
CARGA DE REFRIGERANT
REFRIGERANTE
Instrucciones para laa Carga de Refrigerante
1.- Instalar un filtro deshidratador en la lnea des suministro de refrigerantes
refrigerant entre el
manmetro de servicio y el puerto de servicio de liquido del recibidor,
recibidor este filtro
deshidratador extra asegurara que todo el refrigerante suministrado al sistema este limpio y
seco.
2.- Cuando cargue por primera
era vez un si
sistema el cual esta en vacio, el refrigerante en
estado liquido puede ser agregado directamente dentro del tanque recibidor.
3.- En la placa de identificac
identificacin de la unidad cheque la capacidad de refrigerante,
refri
la
capacidad del sistema debe
be estar al 90% de la capacidad del recibidor.
No agregar ms refrigerante
rante del que in
indica la placa de identificacin.. Pesar el
e cilindro de
refrigerante antes de cargarlo y llevar un control preciso del peso de refrigerante
gerante agregado
al sistema.
4.- Arranque el sistema y termine de car
cargar hasta que el cristal mirilla indique carga llena.
Si el refrigerante
rante tiene que ser agregado al sistema a travs del lado de la
l succin
solamente en forma de vapor
vapor, la carga en fase liquida debe ser hecha en el lado de alta
nicamente y con dispositivos de restriccin y medicin de liquido
uido para proteger al
compresor.
Figura 5.34.- Diagrama para cargar gases zeotrpicos (serie 400).

121
Sistemas con Baja Presin en el lado de Alta.
Si se carga el sistema usando un cri
cristal mirilla, como un indicador de la carga adecuada
tiene que considerarse lo siguiente
siguiente. Verifique la temperatura de condensacin, debe
d
estar
por encima de los 105F (40 6C), si no ser necesario reducir la cantidad
dad de aire que pasa
por el condensador por medio del paro de los ventiladores, simplemente
emente es reducir el rea
efectiva del condensador, al elevar la presin de descarga por encima de la equivalente
quivalente a los
105F (40 6C) de temperatura de condensacin, y ahora si proceder a efectuar la carga
tomando como referencia el indicador del li
liquido, ajustar al mismo tiempo el
sobrecalentamiento del evaporador
evaporador. Enseguida restablecer la operacin completa del
condensador y permitir que el sistema se estabilice.
CONEXIONES ELCTRICA
ELCTRICAS EN CAMPO
ADVERTENCIA: Aplique los cdi
cdigos locales vigentes, para realizar todas las conexiones
elctricas.
Los cables para conectarse en campo debern pasarse a travs de las reas provistas para
estos en la unidad, ell diagrama de conexiones para cada unidad esta colocado en el tablero
tabl
elctrico de la parte interi
interior. Todas las conexiones de campo debern realizarse
profesionalmente
ente de acuerdo con todos los co
codigos vigentes, antes
ntes de poner en
funcionamiento la unidad, reali
realizar un doble chequeo de toda la instalacin
instalaci elctrica,
incluyendo las terminales de fbrica, durante el embarque pueden
n desconectarse algunas
terminales debido al movimiento
1.- La placa de identificaci6n de la unidad indica las caractersticas elctricas
elctri
para la
instalacin de la misma.
2.- Para una instalacin elctrica correcta, consultar el diagrama elctrico,
co, de la unidad
evaporadora y condensadora.
3.- El tipo de cable deber ser un conductor de cobre nicamente y del calibre adecuado
para manejar la carga conectada
4.- Conectar la unidad a tierra..
5.- Para sistemas
istemas de evaporadores mltiples, los controles de terminacin
acin de deshielo
debern conectarse en serie
serie, debe seguir los diagramas elctricos para sistemas de
evaporadores mltiples cuidadosamente
cuidadosamente. Esto asegurara un deshielo complete de todos los
evaporadores en el sistema.
6.- Si se utiliza un reloj de deshie
deshielo
lo remoto, el reloj debe colocarse fuera del espacio
refrigerado.
7.- En condensadores enfriados
ados por aire, debido a los motores mltiples de bajo amperaje,
se recomienda una proteccin tipo fusible con retardador en lugar del interruptor
interrupto de circuito
normal.
122
REVISIN FINAL Y ARRANQUE
ANQUE
Despus de que la instalacin
stalacin ha sido terminada
ada los siguientes puntos tendrn que ser
cubiertos antes de que el sistema sea puest
puesto en operacin.
a) Cheque todas las conexio
conexiones elctricas y de refrigerante. Asegrese de que estn
conectadas y apretadas.
b) Observe el nivel de aceite
te ddel compresor antes del arranque. El nivel de aceite deber
estar a 1 /4 o ligeramente arriba
iba dde 1/4 del nivel del cristal mirilla.
c) Quitar
uitar las tuercas de montaje del compresor, quilar los espaciadores de embarque,
embarque
instalar las
as arandelas de neopreno a pie del compresor
compresor, volver a poner en su lugar la tuercas
de montaje y arandelas permitiendo un 1/16" de espacio entre la tuerca de montaje y el
espaciador de neopreno.
d) Verifique
fique los controles de alta y baja presin, vlvulas reguladoras de presin,
presin control de
seguridad de presin de aceite y todo tipo dde control de seguridad
dad y ajstelos si es necesario
necesari
e) Verifique el termostato para su buen funcionamiento
funcionamiento.
f) Leer y archivar
var para futuras referencia
referencias diagramas
mas de alambrado, boletines de
instrucciones etc.,, atados al compresor o unidad condensadora
condensadora.
g) En todos lo motores de ventiladores
ntiladores en condensadores enfri
enfriados
dos por aire, evaporadores,
etc.,, debe ser checado el sent
sentido de giro El montaje de los motores ventiladores deber ser
checado cuidadosamente para una fijacin y alineacin adecuada.
h) Los motores de los ventilad
ventiladores
ores de evaporadores por deshielo elctrico y gas caliente,
cali
debern ser conectados temporalmente para una operacin continua hasta que la
temperatura de la cmara se haya estabilizado
estabilizado.
i) Observar las presiones del sistema durante la carga y la operacin inicial
icial. No agregue
aceite al sistemaa mientras tenga poco refrigerante, a menos que el nivel de aceite
acei este
peligrosamente bajo.
j) Contine cargando hasta que el si
sistema
stema tenga el refrigerante suficiente para
p
una buena
operacin. No sobrecargue, recuerde
ecuerde que llas
as burbujas en el indicador de lquido pueden ser
debidas a una restriccin o bien por una baja carga de refrigerante
k) No desatienda e1 equipo hasta que el sistema haya alcanzado sus condiciones normales
n
de operacin y la carga de aceite hay
haya sido ajustada adecuadamentee para mantener el nivel
de aceite en el cristal mirilla en el punto recomendado
123
PRECAUCION: Deben
eben tomarse cuidados en extremo en el arranque del compresor, al
inicio de la operacin despus de que el sistema se ha cargado. En esta etapa puede suceder
que el aceite y la mayora del refri
refrigerante se encuentre en el compresor creando una
condicin la cual puede ocasionar da
daos al compresor debido a un golpe de lquido. La
activacin del calentador del crter durante 24 hrs antes del arranque es recomendable,
recomendable si
no se cuenta con un calentador de crter coloque directamente en la tapa fondo del
compresor una lmpara de 500 watts u otra fuente de calor por aproximadamente 30
minutos lo cual ser benfico para eliminar esta condicin la cual nunca debe de volver a
presentarse.
REVICION FINAL DE FUNCI
NCIONAMIENTO
Despus de que el sistema a ssido cargado y operado durante 2 horas por lo menos en
condiciones normales, sin ningn indicio de mal funcionamiento, deber ser operado
durante toda la noche conn los control
controles automticos, entonces
ntonces un chequeo completo del
sistema en operacin deber efectuars
efectuarse como se indica.
a) Cheque las presiones
es en la descarga y succin del compresor, si no estn dentro de los
limites de diseo del sistema, determine el por que y tome la accin correctiva.
b) Cheque el nivel del lquido
do en la miri
mirilla de la lnea de lquido y el funcionamiento de la
vlvula de expansin. Si hay indicios de ser requerido mas refrigerante
gerante pruebe contra fugas
todas las conexiones y componentes del sistema y repare cualquier fuga antes de
d agregar
refrigerante.
c) Observe el nivel de aceite en el cristal mirilla del crter del compresor Agregue tanto
aceite como sea necesario para mantener el nivel mnimo 1/4 del cristal miri
mirilla
lla.
d) Las vlvulas de expansin termosttica deben ser checadas
hecadas para ajustar el
sobrecalentamiento
entamiento adecuado
adecuado. Los bulbos sensores deben
eben estar en contacto positivo
con las lneas de succin y debern aislarse. Las vlvulas con alto
sobrecalentamiento causan baja capacidad de refrigeracin. Un sobrecalentamiento
bajo favorece el regreso de refrigerante lquido y la falla total en cojinetes
etes.
Figura 55.23 Ubicacin del bulbo sensor

Fuente: Manual Tcnico ValyControl
124
Figura 5.24 Ubicacin del bulbo sensor en Evaporadores Mltiples

e) Usando instrumentos
os adecuados, verifique cuidadosamente el voltaje de lnea y el
amperaje en las terminales
ales del compresor
compresor. El voltaje debe ser +-10% del voltaje indicado
in
en la placa de datos de la unidad condensadora. Si un bajo
jo o alto voltaje es registrado
notifique a la compaa de luz
luz. Si el amperaje tomado es excesivo determine
inmediatamente
mediatamente la causa y tome lla accin correctiva. En motocompesores trifsicos,
trifsicos cheque
que el balanceo de la carga sea igual en cada fase
f) Los ajustes mximos aprobados
probados para control
controles de alta presin en unidades condensadoras
es de 400 psig.. Aproximadamente. El ajuste en sistemas enfriados por aire chquelo como
sigue. Desconecte los motoress de llos ventiladores o tape la entrada de aire al condensador,
observe el punto de corte en el manmetro de alta presin, revise
evise que los controles de
seguridad y operacin funcionen adecuadamente y ajstelos, si es necesario.
g) Verifique el ajuste de loss control
controles de deshielo para el inicio y fin de ciclo y la duracion
del periodo de deshielo. Ajustar el termostato de seguridad a periodos de deshielo de +25%
Ejemplo 20 minutos de deshielo + 5 minutos = 25 minutos del tiempo de seguridad
seguri
de
deshielo.
h) Verifique
fique el ajuste de los co
controles de presin de alta para climas fros.
i) Cheque el funcionamiento del calentador del crter si es usado.
j) instale una hoja de instrucciones
strucciones y el diagrama de control del sistema para uso del dueo
o instalador.
125
SOBRECALENTAMIENTO.
Balanceo del Sistema-Sobrecalentamiento
Sobrecalentamiento del Compresor
IMPORTANTE: Para obtener
tener la capacidad mxima de un sistema y asegurar un
funcionamiento libre de probl
problemas es necesario balancear todas y cada una de las partes
del sistema.
Este punto es muy importante en cualquier sistema de refrigeracin, un
n valor crtico el cual
debe ser checado
ecado es el sobrecal
sobrecalentamiento de succin. El sobrecalentamiento
entamiento de succin
debe ser checado en el compresor de la siguiente forma
forma.
1.- Mida la presin de succi
succin en la vlvula de servicio de succin del compresor y
determinar la temperatura de saturacin correspondiente a esta presin usando las tablas
"Presin-Temperatura".
2.- Mida la Temperatura de succin de la lnea de succin aproximadamentee a 30.48 cms.
antes del compresor usando un termmetro.
3.- Reste la temperatura de sat
saturacin de la temperatura real de la lnea de succin.
su
La
diferencia es el sobrecalentamiento
entamiento.
Sobrecalentamientos de succin demasiado bajos pueden ocasionar el regreso de liquido
li
al
compresor, esto causara difusin
usin del aceite y una falla eventual de cojinetes
etes y anillos o en
el caso extremo, falla de la vlvula.
Sobrecalentamientos de succin
uccin demasiado altos, traern como consecuencia excesivas
temperaturas en la descarga las cuales causaran degradacin dell aceite provocando desgaste
del pistn, anillo pistn y daos
os en la pared del ccilindro.
Deber recordarse que la capacidad del sistema dismin
disminuye cuando el sobrecalentamiento
sobrecal
de succin aumenta. Para mxima capacidad del sistema, el sobrecalentamiento
entamiento de succin
deber mantenerse
nerse tan bajo como sea prctico.
Copelad establece un sobrecal
sobrecalentamiento mnimo de 20 F (11.11 C)
Sobrecalentamiento del Evaporador
Revise el sobrecalentamiento,
ento, despus que se ha alcanzado la temperatura de la cmara o
esta cerca de alcanzar laa temperatura deseada
deseada. El sobrecalentamiento
ento del evaporador debe
checarse y ajustarse si es necesari
necesario, generalmente los sistemas con un diseo de 10F
(5.55C) de DT deben tener un valor de sobrecalentamiento de 6F a 10F
10 (3.33C a
5.55C)
5C) para una mxima eficiencia. Para sistemas funcionando a DT's mas altos,
altos el
sobrecalentamiento puede ser aju
ajustado de 12F a 15F (6.66C a 8.33C).
NOTA. El Sobrecalentamiento
ntamiento de succin mnimo del compresor es de 20F (11.11C),
podra sobrepasarse esta recomendacin en
n algunos sistemas con tendidos de tubera
corta.
126
Para determinar correctamente el sob
sobrecalentamiento
ento del evaporador, el siguiente
procedimiento es el mtodo que mas recom
recomendado.
PELIGRO. Si la unidad condensadora no tiene control de la presin del lado de alta del
condensador inundado la uni
unidad debe tener una presin de descarga arriba del
equivalente a 105F (40.6C)
6C) en presin de condensacin.
1.- Mida
da la temperatura de la ln
lnea de succin prxima al lugar donde se localiza el bulbo
bul
sensor remoto de la VET.
2.- Obtenga la presin de succin que existe en la lnea de succin cerca donde el bulbo es
colocado por
or cualquiera de los siguientes mtodos.
a) Un manmetro en la lnea del igualador externo indicara la presin en forma directa y
precisa.
b) Un manmetro directamente en la lnea de succin cerca al evaporador
ador o directamente
directamen en
el cabezal de succin del evaporador registrara la misma lectura que la anterior.
anterio
3.- Convertir la presin obteni
obtenida en, a temperatura de saturacin del evaporador usando una
tabla presin-temperatura.
4.- Restar la temperatura de saturacin de la temperatura real de la lnea de succin. La
diferencia es el sobrecalentamiento
sobrecalentamiento.
Mtodo Alternativo para Determin
Determinar el sobrecalentamiento
El mtodo de presin temperatura es el ms preciso para medir el Sobrecalentamiento y es
el mtodo descrito anteriormente
ormente. De cualquier modo este mtodo probablemente
probab
no
siempre sea prctico. Un mtodo al
alternativo el cual dar resultados bastante precisos es el
mtodo temperatura-temperatura
temperatura.
1.- Mida la temperatura de la ln
lnea de succin prxima al lugar donde se localiza e bulbo
sensor remoto de la VET (salida)
(salida).
2.- Mida la temperatura de uuno de los tubos del distributor prximo al serpentn del
evaporador (entrada).
3.- Reste la temperatura de ent
entrada de la temperatura de salida, la difer
iferencia es el
sobrecalentamiento, este mtodo dar resultados bastante precisos mientras la cada
ca de
presin a travs del serpentn del evaporador sea baja
baja.
127
CAPITULO VI
MANTENIMIENTO
128
6.1.- MANTENIMIENTO
ENIMIENTO PREVENTIVO
Evaporadores
Todos los evaporadores deben revisarse una vez al mes o ms a menudo para obtener un
deshielo adecuado, debido a que la cantidad y tipo de escarcha puede variar
considerablemente. Lo anterior depende de la temperatura de la cmara, el tipo de producto
almacenado,
acenado, de la frecuencia de almacenaje del producto nuevo en la cmara
cm
y del
porcentaje en tiempo que la puerta esta abierta.. Puede ser necesario
necesari cambiar
peridicamente
ente el nmero de ciclos de deshielo o ajustar la duracin del deshielo.
deshielo
En estos casos las siguientes recomendaciones deben ser tomadas en cuenta.
1.- Realizar una inspeccin visual del condensador
condensador.
Revisar si se tienen ndices de corrosin en eletado, gabinete, tuberas de cobre y

soldaduras.
Revisar si se tiene una excesiva o inusual vibraci
vibracin
n en los ventiladores en la carcasa
metlica del evaporador cuando este esta en operacin. Identifica el ventilador que
esta causando la vibracin y revisa cuidadosamente el motor y las aspas.
Revisa si se estn presentando derrames de aceite en entradas de tuberas, retornos y
en el serpentn. Inspecciona todas las reas que se tengan bajo sospecha con un
probador de fugas.
Revisar la charola del drenaje para asegurarse de que est libre de desechos,
obstrucciones, o formaciones de hielo, y que se permita el libre dren.
2.- Limpiar el serpentn y aletas del evaporador.
La limpieza peridica puede llevarse acabo usando cepillos

cepillos,, agua presurizada,
presu
o
cualquier limpiador comercial para limpieza de evaporadores. No se deben usar
cidos como limpiadores. Se debe tener la seguridad que el producto que se utiliza
para la limpieza esta aprobado para dicha aplicacin.
Enjuagar el serpentn hasta que no se tenga ningn tipo de residuo
Se debe poner especial atencin en la charola de condensados, en la tubera de
drenaje y la trampa.
3.- Revisar la operacin de todos los ventiladores y asegurarse que el flujo de aire no esta
siendo obstruido.
Asegrese que todos los ventiladores giren libremente y sin ruidos excesivos.
Reemplaza los motores de los ventiladores que no giran libremente o presentan
ruidos inusuales.
Revisar todos los tornillos de sujecin de los ventiladores y apretarlos si es
necesario.
129
Revisar todas las aspas de los ventiladores para verificar si presentan signos de
fatiga o desgaste. Reemplazar cualquier abanico si es que esta daado, roto o
doblado.
Verificar que todos los motores de los ventiladores estn fuertemente sujetados
sujetado a los
soportes del motor.
Lubricar los motores (si es aplicable)
4.- Inspeccionar el cableado y componentes elctricos

elctricos.
Visualmente verificar el desgaste, enroscamiento

enroscamiento, reas desnudas y cables sueltos.
Reemplazar cualquier cable que se encuentre daado.
Verificar que todas las conexiones elctricas y de puesta a tierra sean seguras y
reapretarlas si es necesario.
Revisar la operacin y calibracin del ciclo de todos los ventiladores y los controles
del ciclo de deshielo cuando se estn usando.
Revisar las acumulaciones excesivas de partculas de hielo y ajustar el ciclo de
deshielo apropiadamente.
Compara el amperaje actual del la resistencia de deshielo con la presentada en la
placa de datos del evaporador.
Visualmente verificar que la resistencia presen
presente
te un contacto uniforme con la
superficie del serpentn
serpentn, si la resistencia se ha desplazado, reduce la temperatura de
terminacin de deshielo, y asegrese de que regularmente se realinie si es necesario.
Revisar la resistencia de la lnea de deshielo para su apropiado funcionamiento. (es
suministrado e instalado en campo).
5.- Ciclo de refrigeracin.
Revisar el sobrecalentamiento del evaporador y compara con la aplicacin

especifica que se requiere
requiere.
Visualmente verifica la distribucin uniforme del serpen
serpentn.
Unidades condensadoras
Peridicamente (cuatrimestral)
1.- Inspeccin visual de la unidad.
Verificar si se tienen signos de escurrimientos o goteras en interconexiones de

tubera y serpentn del condensador. P
Poner
oner especial atencin en las reas
alrededor
de juntas saldables, en las entradas hacia los locales y en las abrazaderas de la
tubera.
Revisar
visar con un detector de fugas todas las reas que estn bajo sospecha de fuga.
Repara todas las fugas que sean enco
encontradas y agregar refrigerante
nte tanto
tant como sea
necesario.
130
Revisar la condicin de la humedad en el indicador de lquido si se cuenta con esta

en la unidad. Reemplace el deshidratador de la lnea de lquido si es que en la
mirilla se muestra la presencia de humedad. Reemplazar refrigerante, aceite,
a
y
filtros deshidratadores si el contenido de humedad es muy alto.
Revisar el indicador de lquido ( mirilla) para ver si se tiene gas instantneo en la
lnea de lquido, si es as revisa todo el sistema para verificar si existen fugas de
refrigerantee y agregar refrigerante si es necesario despus de repara las fugas.
Revisar la mirilla de compresor (si tiene) para el apropiado nivel de aceite.
Revisar las condiciones en las que se encuentra el condensador. Ver la acumulacin
de suciedad, escombro o deshechos, limpiarse si es necesario.
Revisar si se presentan vibraciones o ruidos excesivos. Tomar las acciones
correctivas que se requieran.
Inspeccionar el cableado para verificar si se tienen cables sueltos o maltratados, y
repararlos si es necesario.
Revisar y apretar todas las conexiones flare que se tengan.
Semestral
2.- Se repite la inspeccin visual que se hace cada cuatrimestre.
3.- Limpiar serpentn y aletados del condensador
condensador.
La limpieza peridica del condensador puede ser llevada acabo usando un

u cepillo,
con agua a presin o con algn jabn comercialmente disponible para limpieza de
serpentines. Si se usa jabn o pasta limpiadora esta no debe de ser a base de
limpiadores cidos.
Enjuagar hasta que se reduzcan las escorias o desechos
desechos.
4.- Revisar la operacin de los ventiladores del condensador
Revisar que todos los ventiladores giren libremente y sin ruidos extraos.
Reemplazar cualquier ventilador que no gire libremente o presente ruidos excesivos.
Revisar los tornillos de sujecin de las aspas de los ventiladores y apretarlas si se
requiere.
Revisar todas las aspas de los ventiladores si es que estn rotas, desgastadas o
dobladas, poner especial atencin en la carcasa y protecciones. Reemplazar los
abanicos si es necesario.
Verificar si todos loss motores se encuentran montados de una forma segura.
Lubricar los motores (si es aplicable). No lubricar permanentemente sellos y baleros
de cojinetes.
5.- Inspeccionar el cableado y componentes elctricos
Verificar que toda las conexiones elctricas y de puesta a tierra sean seguras y
apretarlas si se requiere.
131
Revisar las condiciones del compresor y los contactores, verificar dislocaciones y

picaduras. Reemplazar si es necesario.
Revisar la operacin y calibracin de los taimers, los relevadores para el control de
presin y todos los controles de presin.
Limpiar el gabinete de conexiones elctricas. Revisar si se presentan seales de
humedad, suciedad. Escombro, insectos, etc. Tomar las medidas correspondientes.
Verificar la operacin de la resistencia del crter,, la medicin del amperaje con los
del diagrama.
6.- Revisar el ciclo de refrigeracin
Revisar la succin,, la descarga y la presin de aceite leda. Si se presenta algo

anormal toma las medidas correspond
correspondientes.
Revisa la cada de presin
sin al cruzar los filtros y los deshidratadores. Reemplazarlos
si es necesario.
Verifica que el sobrecalentamiento en el compresor se
sea conforme a las
especificaciones. (30F
F A 45F)
Revisar la presin y rangos de los controles de seguridad y verificar su apropiado
funcionamiento.
Anualmente
7.- Someter una muestra de aceite pera su anlisis.
Revisar la alta concentracin de cidos, humedad, cambia aceite y filtros

deshidratadores hasta que los resultados de las muestr
muestras
as sean normales.
Investigar las fuentes de las altas concentraciones de metal, las cuales son
normalmente provocadas por el desgaste de cojinetes
cojinetes.
Verificar si se tiene refrigerante lquido en el crter, la baja presin de aceite o bajo
sobrecalentamiento son una posible causa.
8.- Verificar el acumulador de succin (si se tiene).
Si el acumulador esta aislado retirar el aislante y revisar si se tienen fugas o

corrosin.
Poner especial atencin a todas las conexiones de cobre y acero soldadas.
Limpiar todas las reas corrodas y donde se ha desprendido la pintura.
Aplicar primer anticorrosivo pintar donde se requiera. Vuelve a aislar si aplica.
aplica
132
6.2.-TABLA
TABLA DE POSIBLES FA
FALLAS DEL SISTEMA Y SU
U SOLUCIN
PROBLEMA
CAUSAS POSIBLES
El Compresor No Funciona
1. Interruptor principal abierto

abierto.
2. Fusible fundido
fundido.
3. Los protectores trmicos de
sobrecarga abren
abren.
4. Contactor bobina defectuoso
defectuoso.
5. Los controles de seguridad paran el
sistema.
6. No se requiere enfriamiento
enfriamiento.
7. La selenoide de la lnea de lquido
no abre.
8. Problemas en eel motor elctrico.
9.. El cableado esta suelto
suelto.
10. Monitor contra cada de fase
inoperante.
MEDIDAS CORRECTIVAS POSIBLES

1. Cierre el interruptor.
2.. Revise si hay algn corto circuito
circui o toma a
tierra en los circuitos elctricos o el bobinado del
motor. Investigue la posibilidad de sobrecarga
sob
Cambie el fusible despus de haber
h
corregido el
problema.
3. Los protectoress de sobrecarga se restablecen
automticamente y examine la unidad
rpidamente una vez que esta vuelva a operar.
4. Repare o reemplace.
5. Determine el tipo o la causa del paro y
solucione el problema antes de restablecer el
interruptor de seguridad.
6. Ninguna. Espere hasta
asta que lo vuelva a requerir.
requerir
7. Repare o reemplace la bobina.
bobi
8. Revise si el motor tiene desconexiones, corto
circuitos o esta quemado.
9. Revise todas las uniones
ones de los cables.
cables Apriete
todos los tornillos terminale
inales.
10. Consultar
sultar monitoreo de cada de fase.
fase
Compresor Ruidoso o
Vibra
1.. Inundacin de refri

refrigerante dentro
del Carter.
2. Soporte inadecuado de las tuberas
de la lnea de l
lquido y de succin.
3. Compresor esta deterio
deteriorado o
desgastado.
4. Rotacin invertida del compresor
Scroll.
1. Revise el ajuste de la vlvula de expansin.

2. Vuelva a colocar,, elimine o aada
a
abrazaderas
segn sea necesario.
3. Reemplcelo.
4. Realice el cableado nuevamente para cambiar
de fase.
Presin de Descarga Alta
1. Gases no condensables en e1
sistema.
2.
Sistema
sobrecargado
de
refrigerante
3. Vlvula de servicio de descarga
parcialmente
almente cerrada
cerrada.
4. El ventilador
lador no funciona
funciona.
5. Control de alta presin mal
calibrado.
6. Serpentn del co
condensador sucio.
1.. Elimine los gases no condensables.

2.. Elimine exceso de refrigerante.
3. Abra la vlvula completamente.
4.. Revise el circuito elctrico.
5. Ajstelo.
6. Lmpielo.
Presin de Descarga Baja
1. Regulacin incorrecta de la
temperatura del con
condensador
2.. La vlvula de servicio de succin se
encuentra parc
parcialmente cerrada
3. No hay suficiente refrigerante en el
sistema
4.. Presin de succin baja
5.. Funcionamiento variable de la
vlvula de la presin del lado de alta
1. Compruebe el funcionamiento del control del

condensador
2. Abra la vlvula completamente
letamente
3. Revisee contra fugas el sistema repare y
agregue refrigerante
4.. Consulte las medidas correctivas indicadas
in
para casos de presin de succin baja.
5. Revise el ajuste de la vlvula
133
Presin de Succin Alta
Presin de Succin Baja
Presin de Aceite Bajo o

Inexistente
Perdida de Aceite en el
Compresor
El Interruptor de Protector
Trmico del Compresor
Abierto
1. Carga excesiva
2.. Sobrealimentacin de la vlvula de
expansin
1.. Falta de refri

refrigerante
2. Evaporador
orador sucio o escarchado
3.. Filtro deshidratador, de la lnea de
liquido obstruido
4. Lnea de succin o filtros del gas de
succin del com
compresor obstruidos
5.. Mal funcionamiento de la vlvula de
expansin
6. Temperatura de condensacin
demasiado baja
7. VTE Inadecuada
1. Reduzca la carga o agregar mas equipo

2. Revise el bulbo
bo sensor
Regule
sobrecalentamiento
el
1.. Revise contra fugas al sistema

sist
repare y
agregue refrigerante
2. Lmpielo
3. Cambie el o los cartuchos
4. Limpie los filtros
5. Revsela y vuelva a ajustarla para el
sobrecalentamiento adecuado.
adecuad
6.. Revise los accesorios para regulacin de la
temperatura de condensacin
7. Revise
evise que la capacidad de la VET sea la
adecuada
1. Filtro de succin de aceite obstruido

2. Liquido excesivo en el Carter
3.. El interruptor de seguridad para la
presin baja del aceite esta defectuosa
4. Bomba
ba de acei
aceite deteriorada o
desgastada
5.. El mecanismo de inversin de la
bomba de aceite est
esta bloqueado en una
posicin incorrecta
6.. Los cojinetes estn desgastado
desgastados
7. Bajo
ajo nivel de aceite
8. Conexiones sue
sueltas o flojas en la
lnea de acei
aceite
9.. La junta de la carcasa de la bomba
tiene fugas
1. Lmpielo
2. Revise el calentador del crter. Reajuste la
vlvula de expansin para sobrecalentamientos
sobrecal
ms altos. Compruebe el funcionamiento de la
vlvula solenoide de la lnea de lquido
3. Reemplcelo
4. Cambie la bomba de aceite
5. Invierta la direccin de rotacin del compresor
6. Cambie el compresor
7. Agregue aceite
8. Revise y apriete todos
dos las conexiones del
sistema
9. Reemplace la junta
1. Falta de refrigerante
2. Desgaste excesivo de lo
los anillos del
compresor
3. Inundacin de refri
refrigerante en el
compresor
4. Tuberas o trampas inadecuadas
1. Revise si hay fugas y reprelas. Agregue

refrigerante
2. Cambie el compresor
3.. Mantenga el sobrecalentamiento adecuado en
el compresor
4 .Corrija la tubera
1.Funcionemiento mas all de las

condiciones de diseo
2. Vlvula de descarga parcial
parcialmente
cerrada
3.. Junta de plat
plato de vlvulas sopladas
4.. Serpentn del co
condensador sucio
5.. Sistema sobrecargado
1.Aada elementos o dispositivos para que las

condiciones se encuentren
tren dentro de los limites
permitidos
2. Abra la vlvula completamente
letamente
3. Reemplace la junta
4. Limpie el serpentn
5. Reduzca la carga
134
TABLA DE POSIBLES FALLAS
LLAS DEL EVAPORADOR Y SU SOLUCION
CION
PROBLEMA
Los Ventiladores no
Funcionan
CAUSAS POSIBLES
1. Interruptor principal abierto
2.Fusibles fundidos
3. Motor defectuoso
4. Reloj o termostato de deshielo
defectuoso
5. Esta deshilando el evaporador
6. El serpentn no se enfra lo
suficiente
para
restablecer
eel
termostato
MEDIDAS CORRECTIVAS POSIBLES

1. Cierre el interruptor
2. Reemplace los cables. Revise si hay algn
corto circuito o condiciones de sobrecarga
3. Reemplace el motor
4. Reemplace el componente defectuoso
5. Espere a que se complete el ciclo
6. Ajuste el termostato del retardador del
ventilador
1. Ajuste el termostato
Temperatura del Cuarto

Demasiado Alta
1. Calibracin demasiado alta de

termostato del cuarto
2. Sobrecalentamiento demasiado alto
3. Sistema bajo de refrigerante
4. Serpentn bloqueado o escarchado
Acumulacin de hielo en el
techo
alrededor
del
evaporador y/o guardas del
ventilador, y hojas del
ventilador
1. Duracin de deshielo demasiado

largo
2. El retardador del ventilador no
retarda los ventiladores despus del
periodo de deshielo
defectuoso
4. Demasiados deshielos
1.Ajuste el termostato de terminacin

termin
de deshielo
2.Termostato de deshielo defectuoso o mal
ajustado
4. Reduzca el numero deshilos
Serpentn esta escarchado o

bloqueado durante el ciclo
de deshielo
1. La temperatura del serpentn no

alcanza una temperatura superior al
punto de congelacin durante el
deshielo
2. Insuficientes ciclos de deshielo por
da
3. Ciclo de deshielo demasiado corto
defectuoso
1. Revise el funcionamiento de la resistencia

2. Ajuste el relojj para mas ciclos de deshielo
deshiel
3. Ajuste el termostato de deshielo o reloj para
ciclos mas largos
Comulacin de hielo en la
charola de drenados
1. Resistencia Defectuosa
2. Inadecuada inclinacin de la unidad
3. Lnea de drenado tapada
4. Resistencia de la lnea de drenado
defectuosa
5. Reloj o termostato defectuoso
1.Reemplace la resistencia
2. Revise y ajuste si es necesario
3. Limpie la lnea de drenado
4. Reemplace la resistencia
Congelacin del Serpentn

Inesperada
1. Resistencia defectuosa
2. Localizacin del evaporador muy
prxima a la puerta de la entrada
3. Ajuste del deshielo abajo del tiempo
determinacin del deshielo
4. No tiene la espera del distribuidor o
no es la correcta
1. Cambie la resistencia
2. Reubique el evaporador
3. Suba mas alto e1 ajuste del control de
terminacin del deshielo
4. Agregue la esprea o reemplcela por la del
orificio adecuada para las condiciones
2. Ajuste la vlvula de expansin termosttica

3. Agregue refrigerante
4. Deshiele el serpentn manualmente. Revise
que los controles de deshielo funcionen
correctamente
135
CONCLUSIONES
En el desarrollo de la presente tesis se pu
puede
de notar el importante papel que juega la refrigeracin
para la conservacin de productos perecederos especialmente productos alimenticios los cuales
pueden ser almacenados o transportados por periodos prolongados de tiempo sin sufrir ningn tipo
de descomposicin hasta llegar a los consumidores finales.
Esta aportacin de la refrigeracin es de gran ayuda especialmente para los productores y
comerciantes de alimentos tales como son: Carnes y mariscos, productos lcteos y salchichoneria
etc. Ya que sin la ayuda de la refrigeracin su producto puede descomponerse y provocar perdidas
econmicas tanto para productores y comerciantes.
Para el buen funcionamiento de estos sistem
sistemas de refrigeracin deben considerarse cuatro factores
muy importantes como son: Un buen clculo de carga trmica del proyecto
proyecto,, la seleccin apropiada
de equipo, las buenas practicas para la instalacin, y un buen mantenimiento preventivo, todo esto
apegadoo a las normas, cdigos y estndares vigentes aplicados a los sistemas de refrigeracin.
Tambin es importante considerar la proteccin que se debe tener con al medio ambiente y la capa
de ozono por lo cual se considera para este proyecto la utilizacin ddee un refrigerante ecolgico
como es el R-404A,
404A, con lo cual se contribuye a la conservacin del medio ambiente.
136
TABLAS
TABLA 1
TABLA 1.- TOLERANCIAS POR RADI

RADIACION SOLAR
TIPO DE
SUPERFISIE
PARED
ESTE
SUPERFISIES DE COLOR OBSCURO

TALES COMO:
LOSAS DE TECHOS
TECHOS IMPERMEABILIZADOS
ADOS
8
PINTURAS NEGRAS
SUPERFISIES COLOR MEDIO
TALES COMO:
MADERA SIN PINTAR
LADRILLO
TEJA ROJA
CEMENTO OBSCURO
PINTURA ROJA GRIS O VERDE
SUPERFISIES COLOR LIGERO
TALES COMO:
POEDRA BLANCA.
CEMENTO COLOR IGERO
PINTURA BLANCA
PARERD PARED
SUR
OESTE
TECHO
PLANO
20
15
Del ASRE Data Book.
137
TABLA 2. DATOS DE DISEO PARA ALMACENAJE DE CARNE
DATOS
DEENFRIAMIENTO
CONDICIONES DE DISEO DEL

CUARTO
CARNES
Tocino
Temp.
Grado
Humedad
P ro ducto
TIP O DE
s por lb
P eriodo de
Temperatura
Relativa
grados F
ALMACENAM
Fact
de aire
almacenaje maximo
Tiem
IENTO
Reco Rango
o r de
a la
po
mend permiti Reco Rango co ndici
rapid
Empe Acab Hrs .
ado
do
ez
on
mend permiti
zar
ado
grado grado ado % do %
recom
s F
sF
endada
Co rto
55
50 -60
65
5 5-65
41.7
Endurecimiento
Cuarto de
rebanado
28
28 -30
75
7 0-80
16.1
50
50 -55
40
3 5-40
21.3
Res
Frio empezar
38
combinada fria
y co lgada
Frio acabar
33
Res secada
Largo
55
Res fresaca
Co rto
35
Largo
30
Frio Empezar
45
5560
3540
3032
Friio acabado r
30
Co rto
40
4045
31-3 2
en salmuera
Largo
31
Carne cortada
corto
34
P es cado
Largo
congelado
Co rto
34
en hielo
Largo
30
J amo n
Co rto
30
fres co
Largo
28
85 b
28 .8
85 b
23 .2
65
6 5-70
41.7
87 b
8 5-90
26
87 b
8 5-90
20 .8
87
Carne
ahumado
CALOR
ESP ESIFICO
85
8 0-85
2.5
44
24
0.6
18.0f
0.4
0.1
.2 2.34
.19 .2 6
6 Mes es
0 .75
0.4
3 Sem.
100
44
18
0.7
20 .8
1.7
31
150 d
0 .75
15 0
0.8
5 Dias
5.6
0 .72
0.4
95
65
29
60
85 c
8 0-85
4.6 5
6 Mes es
0.1
0 .76
0.41
10 1
70
28
250
85 c
8 0-85
24 .3
85 a
8 0-85
20 .4
85
8 5-87
24 .3
85 b
8 5-87
18 .5
65
5 5-65
15 Dias
90
0.4
90
3.4
3 Sem.
85
37 .5
30
85
20 .4
14 hrs
Frio empezar
38
90
30.1
Frio acabar
28
90
19 .7
Largo
34
Co rto
28
Frio empezar
45
90
39 .6
Frio acabar
30
90
21.6
P iezas (higado s
Frio empezar
40
85
31
corazones etc.)
Frio acabar
32
85
22 .3
1.3
Os tiones
Largo
35
4.5
90
8 5-90
25 .8
8 5-90
19 .7
0 .68
0.3 8
8 6.5
52
31.3
1.8
41.7
90 b
15 0
5.7
45
34
60
6 Mes es
Frio acabar
32
15 0
31.3
21.3
Frio empezar
Co rto
72
24 .8
enfriado
Co rto
98
8 5-90
Cerdo 18 Hrs
en depos ito
7 7-22 5.-15
8 0-85
44 .8
P uerco (fres co)
90d
85
70
35
250
87 a
55
32
31.3
60
Frio acabar
Largo
72
250
53 .9
Co rto
98
1.7
70
en s u
15 0
2 2.0 f
60
co ncha
20
55
3540
3238
3540
3238
3438
29
90
0 .75
Co rto
3438
2830
0.3
60
100
Frio empezar
Bo rrego
0.5
Movimie
P unto
nto
de
maximo
co ngel
del aire
acion
en el
grados
cuarto
F
pies/min
1.2
38 .3
87
3438
(-5 )0
3438
3032
3438
2430
5060
15 Dias
Calor
Calo r Cont
latente Btu7lb/grados
latente enido
F
es tima
de
de
do
fusion agua
Btu/lb Antes Despu
Btu/lb
%
es del
24 hrs . del
congel congel
amient amient
o
o
1.3
105
105
57
35
18
0.7
60
0.6
0.3 2
57
15 0
5.0 f
15 0
0.3
90d
2 4.0 f
0 .68
0.3 8
8 6.5
60
27
1.9
105
35
14
0.7
100
90
40
35
18
0.8
0.7
250
150 d
2 3.0 f
250
1.9
150 d
3.4
2 Sem.
60
0 .67
0.3
8 3.5
58
29
60
1.3
60
19.0f
250
1.3
90d
2 1.0f
90 c
8 5-90
26 .8
90 c
8 5-90
23 .7
15 Dias
0.5
70
7 0-75
20 .8
16 Dias
2.3
70
7 0-75
18 .6
10 Dias
0.2
85
8 5-90
24 .3
15 Dias
3.4
0 .75
0.4 2
103
72
15 0
90d
0 .83
0.4 4
116
80
27
90
0.9
0.4 6
125
87
27
15 0
0 .68
0.3 8
8 6.5
60
28
90
15 0
90
De Carrier Design Data.
138
TABLA 3
TABLA 3. CAMBIOS DE AIRE PROMEDIO POR 24 HRS. PARA CUARTOS DE
ALMACENAJE ARRIBA DE 32 F
DEBIDO A APERTURA DE PUERTAS E
INFILTRACION
Volumen pies Cambios de Volumen pies Cambios de Volumen pies Cambios de Volumen pies Cambios de
cubicos
aire por 24 hrs
cubicos
aire por 24 hrs
cubicos
aire por 24 hrs
cubicos
aire por 24 hrs
250
300
400
500
600
800
38
3.5
29.5
26
23
20
1000
2500
2000
3000
4000
5000
17.5
14
12
9.5
8.2
7.2
6000
8000
10000
15000
20000
25000
6.5
5.5
4.9
3.9
3.5
3
30000
40000
50000
75000
100000
2.7
2.3
2
1.6
1.4
Del ASRE Data Book.

TABLA 4
TABLA 4B- BTU POR PIE CUBICO D
DE AIRE ELIMINADO EN ENFRIAMIENTO PARA
CONDICIONES DE ALMAC
ALMACENAJE ARRIVA DE 30
TEMPERATURA AIRE DE ENTRADA F
TEMP.
CUARTO
ALMACEN
F
30
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30
40
70
0.24
0.41
56.00
0.71
0.85
0.98
1.12
1.23
1.35
1.50
1.63
1.77
1.90
80
0.29
0.45
0.61
0.75
0.89
1.03
1.17
1.28
1.41
1.53
1.68
1.80
1.95
50
80
90
HUMEDAD RELATIVA AIRE INTERIOR %

70
80
50
60
50
60
0.58 0.66 1.69 1.87 2.26 2.53
0.75 0.83 1.86 2.05 2.44 2.71
0.91 0.99 2.04 2.22 2.62 2.90
1.06 1.14 2.20 2.39 2.80 3.07
1.19 1.27 2.38 2.52 2.93 3.20
1.34 1.42 2.51 2.71 3.12 3.40
1.48 1.56 2.68 2.86 3.28 3.56
1.59 1.67 2.79 2.98 3.41 3.69
1.73 1.81 2.93 3.13 3.56 3.85
1.85 1.93 3.05 3.25 3.67 3.96
2.01 2.09 3.24 3.44 3.88 4.18
2.12 2.21 3.38 3.56 4.00 4.30
2.29 2.38 3.55 3.76 4.21 4.51
100
50
2.95
3.14
3.33
3.51
3.64
3.84
4.01
4.15
4.31
4.42
4.66
4.78
5.00
60
3.35
3.54
3.73
3.92
4.04
4.27
4.43
4.57
4.74
4.86
5.10
5.21
5.44
Del ASRE Data B
139
TABLA 4A.- BTU POR PIE CUBICO D

DE AIRE ELIMINADO EN ENFRIAMIENTO PARA
CONDICIONES DE ALMAC
ALMACENAJE ARRIVA DE 30
TEMPERATURA AIRE DE ENTRADA F
TEMP.
CUARTO
ALMACEN
F
65
60
55
50
45
40
35
30
85
50
0.65
0.85
1.12
1.32
1.50
1.69
1.86
2.00
60
0.85
1.03
1.34
1.54
1.73
1.92
2.09
2.24
90
95
HUMEDAD RELATIVA AIRE INTERIOR %

70
50
60
70
50
60
1.12 0.93 1.17 1.44 1.24 1.54
1.26 1.13 1.37 1.64 1.44 1.74
1.57 1.41 1.37 1.93 1.72 2.01
1.78 1.62 1.37 2.15 1.93 2.22
1.97 1.80 1.37 2.34 2.12 2.42
2.16 2.00 1.37 2.54 2.31 2.62
2.34 2.17 1.37 2.72 2.49 2.79
2.49 2.26 1.37 2.82 2.64 2.94
100
50
1.58
1.78
2.06
2.28
2.47
2.67
2.85
2.95
60
1.95
2.15
2.44
2.44
2.85
3.06
3.24
3.35
Del ASRE Data Book.

TABLA 5
TABLA 5 INCERTAR TABLA DE CALOR A REMOVER POR MOTORES ELECTRICOS.
ELECTRICOS
Bru/hp-h
Motor
hp
Carga
conectada en
Espacio1
Ref.
Prdidas
exteriores
por motor
Espacio2
Ref
Carga
conectadas
exterior
Espacio3
Ref.
1/8 a 1/2
a3
3 a 20
4250
3700
2950
2545
2545
2545
1700
1150
400
1 Para utilizarse para cuando tanto la salida til y las prdidas del motor son disipadas dentro del
espacio refrigerado; motores impulsando ventiladores para unidad de enfriadores con circulacin
forzada.
2 Para utilizarse cuando las prdidas del motor son disipadas fuera del espacio refrigerado, y el trabajo
til del motor es aprovechado dentro del espacio refrigerado; sistemas de bomba para la circulacin de
salmuera o de agua fra, motor instalado fuera del espacio refrigerado impulsando a ventilador para la
circulacin de aire dentro del espacio refrigerado.
3 Para utilizarse cuando las prdidas de calor son disipadas dentro del espacio refrigerado y el trabajo
til se tiene fuera del espacio refrigerado; motor dentro del espacio refrigerado impulsando una bomba
o ventilador instalada fuera del espacio refrige
refrigerado.
140
TABLA 6
TABLA 6 INCERTAR TA
TABLA
BLA DE GANANCIA POR OCUPACION DE PERSONAS
Temperatura
Enfriador
F
Calor equivalente/persona
Bru/hr
50
40
30
20
10
0
-10
720
840
950
1050
1200
1300
1400
Del ASRE Data B, Volume, edicin 1949.

TABLA 7
TABLA 7 LONGITUDES EQUIVALENTES
QUIVALENTES EN PIES
LONGITUDES EQUIVALENTES DE ALGUNOS ACCESORIOS DE LA TUBERIA
DIAMETRO DE LA TUBERIA EN
PULG.
VALVULA DE
GLOBO
VALVULA DE
ANGULO
CODO DE
90
CODO DE
45
"T"
VISOR
RAMAL
EN T
1/2
5/8
7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
2 5/8
3 1/8
3 5/8
9
12
15
22
35
40
45
51
65
80
5
6
8
12
17
20
22
26
34
40
0.9
1
1.5
1.8
2.8
3.3
3.9
4.6
5.5
6.5
0.4
0.5
0.7
0.9
1.4
1.6
1.8
2.2
2.7
3
0.6
0.8
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4.5
5
2
2.5
3.5
4.5
7
8.5
10
12
15
17
CORTESIA CARRIER TYLER REFRIGERACION
141
TABLA 8
TABLA 8 GANANCIA DE CALOR PO
POR USO.
Pies
cbicos
Servicio*
20
Promedio
Pesado
Promedio
Pesado
Promedio
Pesado
Promedio
Pesado
Promedio
Pesado
Promedio
Pesado
Promedio
Pesado
Promedio
Pesado
Promedio
Pesado
Promedio
Pesado
Promedio
Pesado
Promedio
Pesado
Promedio
Pesado
Promedio
Pesado
Promedio
Pesado
Promedio
Pesado
Promedio
Largo almacenaje
Diferencia de Temperatura (Temp. Ambiente menos temp. Del cuarto de almacenamiento), grados F
1
4.68
5.513
.30
4.56
2.28
3.55
40
187
220
132
182
91
142
50
234
276
165
228
114
177
55
258
303
182
251
126
196
60
281
331
198
274
137
213
65
305
358
215
297
148
231
70
328
386
231
319
160
249
75
351
413
248
342
1713
267
80
374
441
264
365
182
284
90
421
496
297
410
205
320
100
468
551
330
456
228
355
1.85
2.88
1.61
2.52
1.38
2.22
74
115
64
101
55
90
93
144
81
126
69
111
102
158
84
139
76
122
111
173
97
151
83
133
120
188
105
164
90
144
130
202
113
176
97
155
139
216
121
189
103
166
148
230
129
202
110
178
167
259
145
227
124
200
185
288
161
252
138
222
1.30
2.08
1.24
1.96
1.21
1.87
52.0
83.2
49.6
78.4
48.4
74.8
65
104
62
98
60.5
93.5
71.5
114
68.2
108
66.6
103
78
125
74.4
118
72.6
112
84.5
135
80.6
128
78.7
122
91
146
86.8
137
84.7
131
97.5
156
93
147
90.7
140
104
166
99.2
157
96.8
150
117
187
112
176
109
168
130
208
124
196
121
187
1.17
1.85
1.11
1.76
1.10
1.67
46.8
74.0
44.4
70.4
44.0
66.8
58.5
92.5
55.5
88.0
55.0
83.5
64
102
61.1
96.8
60.5
91.9
70
111
66.6
106
66
100
76
120
72.2
115
71.5
108
82
130
77.7
123
77
117
88
139
83.3
132
82.5
125
94
148
88.8
141
88
134
105
167
100
158
99
150
117
185
111
176
110
167
.995
1.58
9.20
1.50
.835
.775
39.8
63.2
36.8
60.0
33.4
31.0
49.8
79.0
46.0
75.0
41.8
38.8
57.7
86.9
50.6
82.5
45.9
42.6
59.7
94.8
55.2
90.0
50.1
46.5
64.7
103
59.8
97.5
54.3
50.4
69.7
111
64.4
105
58.5
54.3
74.7
119
69
113
62.7
58.1
79.6
126
73.6
120
66.8
62
89.6
142
82.8
135
75.2
69.8
99.5
158
92
150
83.5
77.5
5000
7500
10000
Promedio
Largo almacenaje
Largo almacenaje
Largo almacenaje
Largo almacenaje
.750
.576
.403
.305
.240
30.0
23.0
16.1
12.2
9.6
37.5
28.8
20.2
15.3
12.0
41.3
31.7
22.2
46.8
13.2
45.0
34.6
24.2
18.3
14.4
48.8
37.3
26.2
19.8
15.6
52.5
40.3
28.2
21.4
16.8
56.2
43.2
30.2
22.9
18.0
60.0
46.1
32.2
24.4
19.2
67.5
51.8
36.3
27.5
21.6
75.0
57.6
40.3
30.5
24.0
20000
50000
75000
100000
Largo almacenaje
Largo almacenaje
Largo almacenaje
Largo almacenaje
1.87
.178
.176
.173
7.48
7.12
7.04
6.92
9.35
8.90
8.80
8.65
10.3
9.79
9.68
9.52
11.2
10.7
10.6
10.4
12.2
11.6
11.5
11.2
13.1
12.5
12.3
12.1
14.0
13.4
13.2
13.0
15.0
14.2
14.1
13.8
16.8
16.0
15.8
15.6
18.7
17.8
17.6
17.3
30
50
75
100
200
300
400
500
600
800
1000
1200
1500
2000
3000
*Para servicio promedio y pesado, la carga del producto se basa en a que el producto entra a 10F
arriba de la temperatura que se tiene en el refrigerador; para almacenaje por periodo larga de
tiempo, la temperatura a la entrada es aproximadamente igual a llaa temperatura del refrigerador.
Cuando la carga del producto no es la comnmente empleada no se usa esta tabla.
Del ASHRAE Data Book, Fundamentals 1972.
142
GRAFICA 1.- TAMAO DE LA TUBERIA PARA LA LINEA DE LQUIDO PARA
R-22 Y R-404A
R-22, R404A EN 5# P.D.
Fuente: Manual de Instalacin y Servicio Tyler Refrigeracin 1999
143
RAFICA 2.-TAMAO
TAMAO DE LA TUBERIA PARA LA LINEA DE SUCCIN PARA
R-22 Y R-404A
TEMPERATURA DE SUCCION 20 F
Fuente: Manual de Instalacin y Servicio Tyler Refrigeracin 1999
144
APENDICE
APNDICE 1
CATALOGO DE BOHN PARA UNIDADES CONDENSADORAS
TABLA DE CAPACIDADES
145
TABLA DE ESPECIFICACIONES FSICAS
146
TABLA DE ESPECIFICACIONES ELCTRICA
ELCTRICAS
147
DIMENSIONES D LA UNIDAD
DAD CONDENSADORA
148
APNDICE 2
CATALOGO DE BOHN PARA EVAPORADORES DE MEDIO PERFIL.
149
DIMENSIONES
NSIONES DE TODOS LOS MODELOS DE EVAPORADORES
150
TABLA PARA LA SELECCIN DE ESPREAS
151
BIBLIOGRAFIA
Titulo: Principios de Refrigeracin
Autor: Roy J. Dossat
Editorial: CECSA
Vigsima quinta reimpresin
Titulo: Principios y Sistemas de Refrigeracin
Autor: Eduard G. Pita
Editorial: Limusa Noriega Editores
Impresin 1999
Titulo: Instalaciones Frigorificas
Autor: P. J Rapin/P. Jacquard
Editorial: Alfaomega
Impresin 1999
Titulo:
ulo: Termodinmica para Ingenieros con Transferencia de Calor
Autor: William L. Haberman/James
/James E.A. John
Editorial:Trillas
Impresin 1996
Titulo: Termodinmica
Autor: Virgil Moring Faires
Editorial: Limusa Noriega Editores
Impresin 1996
Manual de Instalacin y Servicio
Tyler Refrigeration 1999
Manual Tcnico ValyControls
1998 ASHRAE Handbook Refrigeration
FRIGUS BGHN, S-A.
A. de C.V.
Manual de Instalacin del Sistema de Refrigeracin
H-IM-64H/APM
64H/APM OCTUBRE/2002
Paginas Web de consulta.
http://avaly.com.mx/tipo.php?id=43
http://www.emersonflowcontrols.com.mx/literatura_catalogo.htm
http://www.typrefrigeracion.com.mx/refacciones_marca.htm
http://www.itc.edu.co/carreras_itc/mantenimiento/aire/aacondicionado.htm
152

Camara Frigo Rific A

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Cmara de Refrigeracin

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1.1.-Conceptos bsicos de Refrigeracin

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2.1.- Clculo de carga

III.- SELECCIN DE EQUIPO

3.1.- Seleccin de equipo

4.1.- Equipo y accesorios principales

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5.1.- Instalacin y montaje de equipos

6.1.- Mantenimiento preventivo

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Las mediciones se hacen en escalas Fahrenheit o Celsius en unidades denominadas grados.

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Donde: P = presin expresada en fue

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Figura 1.2.- Manmetros de burdn pa

Presin que se desea

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Primera ley de la termodinmica

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Figura 1.4.- Conduccin de calor a travs de una barra metlica

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Figura 1.5.- Conveccin de calor al hervir o calentar agua

Figura 1.6.- Transferencia de calor por medio de energa radiante

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Figura. 1.7.- Diagramas del ciclo de Carnot para un motor

Figura. 1.8.- Diagramas del ciclo de Carnot para un refrigerador.

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Figura 1.10.-.. Se muestra un sistema simple de refrigeracin ppor compresin

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Regin del vapor

Figura 1.11.- Forma de un diagrama de presin

Figura 1.12.- Lneas de presin constante

Figura 1.14.- Lneas de volumen constante

Figura 1.13.- Lneas de entalpa constante

Figura 1.15.- Lneas de temperatura

Figura 1.16.- Lneas de entropa constante en el diagrama pp-h

Presin, lb/pulg bas.

Equipo donde ocurre

Presin, lb/pulg abs.

Figura 1.18.- Proceso de expansin (estrangulacin) A

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Presin, lb/pulg abs.

Donde E.R. = Efecto refrigerante en Btu/lb

Figura 1.19.- Proceso en el evaporador B

En donde m = flujo msico en lb/min

Donde m = flujo msico en lb/min por tonelada de refrigerante

Presin, lb/pulg abs.

Figura 1.20.- Proceso de compresin C

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P = potencia terica requerida por el compresor en Btu/min

Desplazamiento terico requerido por el compresor: Al volumen de gas que el compresor

V1 = desplazamiento terico del compresor en pie3/min

Proceso en el condensador (a presin constante)