Curso de Acero (EC-321J)

Profesor: MSc. Ing. Luis Ricardo Proao Tataje

Facultad de Ingeniera civil

Universidad Nacional de Ingeniera

ANLISIS Y DISEO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES SUJETOS A TENSIN

Los elementos o miembros estructurales sujetos a tensin son aquellos que estn
sujetos a fuerzas axiales directas, que tienden a alargar el miembro. Un miembro
cargado en tensin axial, se sujeta a esfuerzos normales de tensin uniformes, en todas
las secciones transversales a los largo de su longitud.
Cualquier perfil de acero disponible se puede utilizar como un miembro en tensin. La
eleccin de la seccin a utilizar est regida (por lo general) por el tipo de conexin de
extremo utilizada para conectar el miembro al resto de la estructura.
Para que todo el material en el miembro a tensin sea totalmente efectivo, las
conexiones de extremo deben de disearse ms fuertes que el cuerpo del miembro. De
este modo si se sobrepasa la falla, tal elemento en traccin alcanzar la resistencia de
fluencia sino que pasar este nivel hasta alcanzar la resistencia ultima del material.
Lo ideal es que la conexin del extremo este diseada de manera que la fuerza de
tensin se aplique al miembro en forma concntrica. En las conexiones soldadas, por lo
general las secciones a los miembros adyacentes se pueden hacer directamente por
traslape o a tope. Sin embargo en estructuras atornilladas, por lo general cada conexin
requiere de una placa de unin.
El diseo de miembros a tensin se trata en el captulo D de la especificacin del LRFD.
Los requerimientos de diseo comunes a los de otros tipos de miembros se tratan en el
Captulo B del LRFDS.
Los Tipos de elementos a Tensin son cuatro: 1) Perfiles estructurales simples y
miembros compuestos, 2) Barras, 3) armellas y placas con argollas y 4) Cables.
1) Perfiles simples y miembros compuestos:
Las secciones ms utilizadas como miembros en tensin son las barras planas, tes,
canales, ngulos, perfiles W y S.
Los miembros compuestos consisten en dos o ms miembros estructurales o una
combinacin de perfiles laminados y placas conectadas entre s a intervalos de
manera que se comporten como una sola unidad. Es posible que un perfil compuesto
sea necesario cuando la seccin de un perfil laminado sencillo no pueda aportar el
rea requerida o cuando se pueda obtener un mayor momento de inercia con una
seccin compuesta.
2) Barras
El miembro ms simple en tensin es la varilla o barra redonda, por lo general las
barras se emplean como miembros en tensin sujetos a pequeas cargas de diseo.
Las barras de tensin roscadas se utilizan con frecuencia como:
a)
colgantes para soportar balcones, pasillos, postes de seales etc.
b)
Refuerzo diagonal de contraviento en paredes, techos y torres de agua,
c)
Tensores de cumbrera para resistir el empuje de arcos y marcos para
tejados
d)
tensores para proporcionar soporte intermedio a largueros en edificios
industriales.
e)
Tensores para proporcionar soporte vertical intermedio en vigas
perimetrales en paredes de edificios industriales.

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3) Armellas y placas con argolla

Las armellas son placas de espesor uniforme que tienen una cabeza circular
ensanchada en cada extremo. La periferia de cada cabeza es concntrica, con un
agujero para perno y se conecta mediante una curva de transicin al cuerpo de la
armella. Las armellas no tienen refuerzo adicional en los extremos. Las placas con
argollas son miembros a tensin, que consisten en una placa de ancho constante.
Por lo general las placas y las armellas se forman con soplete, al cortar los extremos
y perforar los agujeros para los pasadores.

COMPORTAMIENTO DE UN MIEMBRO EN TENSIN:

Considerando que un elemento de longitud L y un rea A de seccin transversal
uniforme, sujeto a una fuerza de tensin T aplicada en cada extremo.

Cuando la fuerza T genera esfuerzos menores a los de la fluencia se cumple (< y):

T L
E A

f L L

E

Cuando =y, entonces f = fy, y T=Ty = A*Fy; y en ese instante la deformacin de

la barra ser
y

y L

Fy
L
E

Cuando la carga llegue a Ty la barra se deformar luego de la fluencia, sin necesidad

de aumentar la carga, hasta que la deformacin unitaria llegue un valor =st y la

deformacin de la barra ser:

st

st L

En donde la deformacin st es la deformacin del tramo del intervalo del

endurecimiento por deformacin, despus de este punto se tendr que aumentar

la carga para deformar ms el miembro a tensin hasta llegar a una carga ultima
Tu = A*Fu correspondiente al esfuerzo mximo de tensin al cual le corresponde
una deformacin unitaria de m. en ese instante la deformacin de miembro a
tensin es u.

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m L

Luego de ese punto, si se rebasa la fuerza Tu, una seccin transversal local del cuello
se degella y la capacidad disminuye, al final ocurre la fractura, que corresponde a una
deformacin u dada por
u

uL

Nota: si el miembro contiene esfuerzos residuales debido al laminado o a los procesos

de soldadura, la fluencia local se inicia antes de alcanzar la carga de fluencia Ty.

Ejemplo: consideremos un miembro a tensin de 20 pies de largo con acero A36

(fy=36ksi E=29,000ksi, u=0.12). La mxima elongacin del cuerpo ser:

RETRASO DE CORTANTE
La distribucin de esfuerzos en un miembro en tensin sometido a carga axial es
uniforme en las secciones alejadas de las conexiones, esto es, en el cuerpo del
miembro. Durante la falla, tambin se encuentra que la distribucin del esfuerzo en el
rea neta de la zona de conexin es fundamentalmente uniforme cuando lo conexin de
extremo se efecta a todos los miembros de la placa de que se compone la seccin
transversal. Sn embargo para los miembros en tensin diferentes a las placas, con
frecuencia la conexin de extremo solo se realiza en algunos de los elementos de la
seccin. En tales casos, se ha demostrado a travs de ensayos de laboratorio que
cuando ocurre la falla por fractura del rea neta por lo general, se encuentra que la carga
de falla experimental entre el rea neta es menor que el esfuerzo de tensin ultimo del
acero. En efecto cuando se conectan algunos elementos y otros no los esfuerzos deben
de fluir fuera de los elementos de la placa que no estn conectados y hacia dentro de
los otros que estn conectados, hasta alcanzar los tornillos y posteriormente dentro de
la o las placas de unin y los miembros adyacentes. El congestionamiento resultante de
las trayectorias de los esfuerzos hacia el elemento conectado desarrolla mayores
esfuerzos en esas partes de la seccin y reduce la eficiencia de la seccin. A este
fenmeno de deformacin no uniforme de los elementos conectados y la concentracin
de esfuerzos cortantes en la vecindad de la conexin se le conoce con frecuencia como
retraso de cortante.
Este retraso de cortante reduce la efectividad de los componentes del miembro que no
estn conectados en forma directa a una placa de unin u otro anclaje y de ah, la
reduccin de la resistencia de diseo del miembro.
El retraso de cortante se aplica tanto a los miembros en tensin atornillados como
soldados.

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ESTADOS LMITE DE UN MIEMBRO SOMETIDO A TENSIN

Generalmente los miembros a tensin se conectan en sus extremos a placas de unin
por medio de tornillos o por soldaduras. Cuando se utilizan conexiones atornilladas, el
rea de la seccin transversal del miembro se reduce debido a la presencia de agujeros
para los tornillos. Adems, las conexiones de extremo con frecuencia solo conectan una
parte del rea realmente esforzada a las placas de unin.
Por lo tanto, un miembro en tensin conectado por sus extremos a placas mediante
tornillos o soldaduras puede visualizarse de la siguiente manera conceptual compuesto
de dos segmentos:
1

La cuerpo del miembro de longitud Lb entre las conexiones de los

extremos tienen un rea de seccin transversal igual al rea total del
miembro, Ag.
La longitud conectada (dos pequeas porciones en cada extremo del
miembro de longitud Lcon) en el que el rea de la seccin transversal es
menor que el rea total. Al rea reducida de la seccin transversal se le
refiere como el rea neta efectiva, Ae. La reduccin es el resultado de la
presencia de los agujeros de los tornillos, las concentraciones de
esfuerzos y cualquier ineficiencia en la conexin que pudiera resultar si
solo algunos elementos de la seccin transversal del miembro est en
realidad sujetos a la placa de unin.

Existen 5 estados lmite o modos de falla a considerar en el diseo de los miembros en

tensin.
Estado limite 1: Un miembro de acero dctil con carga a tensin axial puede resistir una
fuerza mayor que la carga de fluencia sin fracturarse; sin embargo, las grandes
elongaciones resultantes debidas a la fluencia sin control del miembro pueden provocar
fallas en los miembros adyacentes y pueden precipitar la falla del sistema estructural del
cual es parte. La fluencia en la seccin total constituye un estado lmite de falla y el
objetivo es limitar la elongacin excesiva de los miembros.

Estado lmite 2: Debido a que la longitud sobre la que se aplica el rea neta efectiva de
un miembro es despreciable con relacin a la longitud total del miembro, la fluencia de
la seccin neta no constituye un modo de falla. La longitud corta slo produce pequeas
elongaciones tolerables hasta que los esfuerzos alcanzan el esfuerzo de tensin ltimo
del material. De igual forma, antes de que ocurra la fluencia del cuerpo del miembro, la
regin de conexin en el extremo del mismo puede experimentar un endurecimiento por
deformacin, y puede ser que la fractura ocurra en esta regin. De ah que la fractura
en la seccin neta constituye un segundo estado lmite de falla. Esta fractura ocurre
con poca deformacin.
Estado lmite 3: Cuando se efecta la conexin de un miembro a una placa de unin por
medio de un pequeo nmero de tornillos de alta resistencia de dimetro grande, muy
juntos, un bloque rectangular del material en la parte conectada se puede desgarrar
como se muestra en la figura. A este modo de falla se le llama falla por bloque
cortante.

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Estado lmite 4: Los tornillos conectores o las soldaduras pueden fallar en las formas en
las que pueden fallar los tornillos y cortantes. A este tipo de falla se le llama como falla
de los pernos o las soldaduras o estado lmite 4.
Estado lmite 5: Por ltimo, los elementos conectores, como las placas de unin y de
empalme, pueden fallar antes que el miembro en tensin, y evitar as los otros estados
lmite. A este estado se le denominar estado lmite 5.

Las resistencias nominales correspondientes a estos 5 estados lmites son:

Tn1: Fluencia en la seccin total del cuerpo de un miembro.
Tn2: Fractura de la seccin neta dentro de una parte conectada.
Tn3: Resistencia a la ruptura por bloque cortante.
Tn4: Resistencia de los conectores (tornillos o soldaduras) en una conexin.
Tn5: Resistencia de la placa de unin de la conexin.
Las resistencias de diseo correspondientes a estas resistencias nominales se obtienen
mediante la relacin general:

Tdi

ti Tni

Donde ti es el factor de resistencia apropiado. As la resistencia de diseo del miembro

en tensin est dada por:
Td

min Td1 Td2 Td3 Td4 Td5

Por lo general las placas de unin se disean de manera que la falla ocurra en el
miembro ms que la placa. Si lo anterior es cierto, podramos reescribir la expresin
anterior como:
Td

min Td1 Td2 Td3 Td4

Mediante la adecuada seleccin del tipo, numero y arreglo de los conectores, por lo
general, es posible y (siempre deseable) asegurar que la resistencia a la ruptura por
bloque cortante y la resistencia del conector no limiten la capacidad del miembro en
tensin, por lo tanto podemos nuevamente reescribir la ecuacin anterior como:
Td

min Td1 Td2

Como resultado de la expresin anterior, en las especificaciones del LRFD se establece

que la resistencia de diseo de un miembro en tensin Td, debe de ser el menor valor
obtenido conforme a los estados lmite de fluencia en la seccin total y fractura en la
seccin neta efectiva ms dbil.
Td1

t1 Fy Ag

0.90 Fy Ag

Td2

t2 Fy Ae

0.75 Fu Ae

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Donde:
t1: Factor de resistencia para el estado lmite de fluencia por tensin = 0.90
t2: Factor de resistencia para el estado lmite de fractura por tensin = 0.75
Ag: rea total de miembro
Ae: rea neta efectiva del miembro
Fy: Esfuerzo de fluencia del material
Fu: Esfuerzo tensin ultimo del material.

rea total, Ag:

El rea total del miembro se representa a travs del rea total seccin transversal del
miembro Ag. Las secciones laminadas tabuladas en la parte 1del manual del LRFD son
reas totales. Estas reas incluyen cualquier filete del rea del patn. En forma alterna
se pueden ignorar esos filetes y el rea total del miembro puede aproximarse como la
suma de los productos del espesor y el ancho de cada elemento rectangular
comprendido en la seccin transversal.

rea Neta, An:

Si la conexin del extremo de un miembro en tensin se va a realizar por medio de
tornillos, entonces debe retirarse material de la seccin transversal para formar los
agujeros para los tornillos. Solo una parte del rea total del miembro soportar la carga.
A esta rea remanente se le denomina rea neta del miembro.

An = Ag - rea perdida por los agujeros de los tornillos

An

Ag

det
n

Las reas de los agujeros de los tornillos deben de calcularse como el espesor del patn
t por el dimetro del agujero para los tornillos.
Donde:

An: rea neta de la seccin

Ag: rea total de la seccin.
de: Ancho efectivo de un agujero para tornillo
de= d + 1/8 para agujeros estndar punzonados.
de = d + 1/16 para agujeros perforados.
d: Dimetro nominal del tornillo.
t: Espesor del elemento perforado
n: Numero de pernos.

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An para arreglos con tornillos sin alternar:

El patrn ms simple de conector para una conexin de extremo de un miembro en
tensin es uno en el que los tornillos se encuentran alineados en una direccin
perpendicular a la direccin de la fuerza.

ne

An

Ag

ni det

i 1

Donde:
An:
Ag:

rea neta de la seccin crtica.

rea total de la seccin.
ne: Numero de elementos rectangulares en la seccin transversal
i: nmero de elemento
ni: numero de agujeros para tornillos en el elemento i.
d: Dimetro nominal del tornillo.
t: Espesor del elemento perforado

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An para arreglos con tornillos sin alternados:

Cuando existen dos o ms filas de agujeros para tornillos en un miembro, es posible
obtener un rea neta ms grande si se usa un arreglo escalonado de los tornillos, como
se muestra en la figura. Cuando se escalonan los agujeros para tornillos, la seccin a lo
largo de lo cual recorre la fractura del miembro, la trayectoria critica, ya no es obvia y
deben de considerarse varias posibles trayectorias de falla.

La inspeccin de la trayectoria de la falla indica que la falla puede ocurrir de dos

maneras. La primera es la trayectoria de falla es a-b-c-d: en este caso el rea neta es
igual al rea total menos el rea efectiva perdida debido a dos agujeros para tornillos.
La segunda trayectoria de falla es la lnea zigzag a-b-e-c-d: en este caso el esfuerzo a
lo largo de los segmentos inclinados b-e y e-c contienen tanto como tensin como
cortante, en lugar de solo tensin simple.
Comparada con la trayectoria a-b-c-d con dos agujeros, el rea neta de la trayectoria ab-e-c-d tiene una menor rea debido a la presencia de un tercer agujero, pero tambin
el rea se incrementa debido a los segmentos inclinados b-e y e-c. Por lo tanto la
resistencia del miembro a lo largo de la trayectoria a-b-e-c-d se encuentra en algn
punto entre la resistencia obtenida al utilizar un rea neta calculada y sustraer tres
agujeros del rea transversal de la seccin transversal a lo largo de la trayectoria de la

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figura tras_anterior y el valor obtenido al eliminar dos agujeros de la seccin transversal

correspondiente a la trayectoria a-b-c-d.
Un clculo riguroso del rea neta para los arreglos escalonados de tornillos es muy
complejo, ya que debe de incluirse teoras de fallas apropiadas para los esfuerzos
combinados. El LRFD acepta que el rea neta de una placa se calcula al tomar el rea
total de la placa y restar las reas rectangulares de las secciones transversales perdidas
debido a todos los agujeros que se encuentran en la trayectoria considerada; despus
se hace una pequea correccin y se agrega la cantidad dada por la expresin (s2/4g*t)
para cada espacio gramil con un segmento diagonal en la trayectoria de la falla.
nd

Ank

Ag n de t

j 1

Donde:
Ank:
Ag:
n:
nd:
sj:
gj:
de:
t:

s2
j
4 g t
j

rea neta a lo largo de la posible trayectoria de falla k.

rea total de la seccin.
Nmero de agujeros en la trayectoria de falla considerada.
Nmero de espacios de gramil con un segmento diagonal en la trayectoria
de falla.
paso escalonado para el j-simo segmento diagonal
gramil para el j-simo segmento diagonal.
Ancho efectivo de un agujero para tornillo
Espesor del elemento perforado

Para una unin atornillada dada, pueden existir diversas trayectorias de falla posibles,
cualquiera de las cuales puede ser critica. Deben de investigarse todas esas posibles
trayectorias y la que tenga el rea neta menor define la trayectoria de crtica y el rea
neta del miembro. Entonces
An

Donde:

An:
M:
Ank:

min An1 An2 An3 ........Ank ........

AnM

rea neta del miembro

Nmero de posibles trayectorias de falla.
rea neta a lo largo de la trayectoria posible de falla k.

En caso de perfiles en forma de Angulo:

Los agujeros de tornillos en ngulos de acero, es usual que se provean a lo largo de
lneas especficas llamadas lneas de gramil. Estas ubicaciones o gramiles dependen
de la longitud del lado en el que se localizan los agujeros y del nmero de lneas de
agujeros en ese lado.

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En ngulos la distancia gramil g a usar en la expresin (s2/4g)*t es:

gab

ga gb

g t g t
a

2 b 2

ga gb t

Del mismo modo que para las planchas el rea neta ser

nd

Ank

Ag n de t

j 1

s2
j

t
4 g
ab_j

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En caso de perfiles I, T y C:
En la parte 1 del manual del LRFD, se dan gramiles manejables para este tipo de
perfiles, en estos perfiles, los espesores del alma y de los patines no son los mismos.
As que un segmento diagonal que va desde el agujero de un patn a un agujero del
alma cambia de espesor en la interseccin entre el patn y el alma. En tale casos los
segmentos diagonales cuyos trminos (s2/4g*t) se multiplican por el promedio de los
espesores del patn y el alma para el clculo aproximado del rea neta.

Ank

Donde:
Ag:
Ank:
de:
ne:
i:
ni:
t i:
nd:
sj:
gj:

Ag

ne

nd

i 1

j 1

ni deti

s2
j

t
4 g
ab_j

rea total de la seccin.

rea neta a lo largo de la trayectoria posible k
Ancho efectivo de un agujero para tornillo.
Numero de elementos rectangulares en la seccin transversal
nmero de elemento
numero de agujeros para tornillos en el elemento i a lo largo de la
trayectoria k.
Espesor del elemento i.
Nmero de espacios de gramil con un segmento diagonal a lo largo de la
trayectoria k.
paso escalonado para el j-simo segmento diagonal
gramil para el j-simo segmento diagonal, medido a lo largo de la lnea
central de cada elemento.

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Lmites de An para miembros de conexin,

El LRFD agrega restricciones adicionales para el diseo de elementos a tensin y se
limita el rea neta de un elemento de conexin para que no sea mayor al 85% de su
rea total. Esto es:

An 0.85 Ag

Lmites para An en conexiones soldadas,

Si la conexin de extremo de un miembro en tensin se realiza con soldadura, por lo
general no existe reduccin de la seccin transversal y el rea neta del miembro es igual
al rea total,

An

Ag

rea neta Efectiva:

En secciones localizadas lejos de las conexiones de extremo de los miembros en
tensin con carga axial (en las secciones dentro del cuerpo del miembro), los esfuerzos
son uniformes a travs de toda la seccin. Sin embargo, una conexin perturba este
campo de esfuerzos debido a efectos como retraso de cortante o concentraciones de
esfuerzos en los agujeros para tornillos y casi siempre ocasionan un debilitamiento del
miembro en tensin.
La influencia de este debilitamiento se considera si se utiliza un coeficiente de reduccin
U, y se define un rea neta efectiva del miembro. El rea neta efectiva Ae del miembro
es la parte del rea neta de un miembro en tensin que participa de manera efectiva en
la transferencia de la fuerza.
Ae

Donde:
Ae:
U:
An:

U An

rea neta Efectiva

Coeficiente de Reduccin
rea Neta.

Coeficiente de reduccin U para miembros atornillados:

El valor dela reduccin del coeficiente de reduccin se ve afectado por la longitud de la
conexin, por la forma de la seccin transversal y por la geometra de los elementos de
las secciones transversales que no estn conectados

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Coeficientes de reduccin para miembros atornillados (valores lmite):

1. Cuando la carga se transmite a todos los elementos de la seccin transversal
U=1.
2. Para todos los miembros que tienen un numero de 02 pernos por lnea (NL=2),
U=0.75
3. Para un perfil I conectado solo en los patines del miembro, que tenga un ancho
de patn no menor de 2/3 del peralte de la seccin y con no menos de 3 pernos
por lnea en la direccin del esfuerzo (Bf 2/3d, NL3), entonces U=0.9.
4. Para un perfil T conectado solo en los patines del miembro, que tenga un ancho
de patn no menor a 4/3 de la profundidad del alma y no con menos de 3 pernos
por lnea en la direccin del esfuerzo (Bf 4/3d, NL3), entonces U=0.9.
5. Para Perfiles I y T que no cumplan con las condiciones anteriores y para todos
los otros perfiles, incluidas las secciones transversales compuestas, U=0.85.

Coeficientes de reduccin para miembros soldados:

1. Cuando se transmite carga de tensin por soldaduras a todos los elementos de
una seccin transversal del miembro, U=1, excepto cuando una placa se conecta
solo mediante soldaduras longitudinales.
2. Cuando se conecta una placa solo por medio de soldaduras de filete
longitudinales sin soldaduras transversales, se deben de usar los siguientes
valores de U:
a. U=0.75 (cuando 1.0(LLW /WPL) < 1.5
b. U=0.87 (cuando 1.5(LLW /WPL) < 2.0
c. U=1.00 (cuando
(LLW /WPL) > 2.0
3. Cuando se transmite solo cargas de tensin solo por medio de soldaduras
transversales, el rea neta efectiva debe de considerarse como el rea de los
elementos directamente conectados.

Donde: Ace es el rea de los elementos directamente conectados.

4. Cuando se transmite una carga de tensin solo mediante soldaduras
longitudinales a un miembro distinto de una placa, o mediante soldaduras
longitudinales en combinacin con soldaduras transversales.

Donde:
Ag:
rea total de miembro
L.com: Longitud de la conexin considerada como la longitud de la
soldadura longitudinal ms larga.

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Problemas:

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