Forsac Per ha acompaado el crecimiento sostenido de sus clientes desde su creacin, en 1997.

Hoy es el
principal proveedor de sacos multipliego del mercado peruano, gracias al permanente incremento de capacidad
instalada e introduccin de nuevas tecnologas que le permiten entregar sacos innovadores, de alta calidad y
excelente desempeo.
Ubicada en un importante distrito industrial de la ciudad de Lima, a slo 30 minutos del Puerto del Callao, Forsac
Per es un actor relevante en las exportaciones de envases a los mercados de Latinoamrica y a Estados
Unidos.
Certificaciones
ISO 9001: 2008 (desde el ao 2004)
ISO 22000: 2005 (desde el ao 2010)
Asociacin de Buenos Empleadores (desde el ao 2009)

Cemento
Productos para construccin
Qumicos
Alimentos
Productos aromticos
Panadera
Pastelera
Carbn
Productos industriales

Minerales
Agroindustriales
Semillas
Alimentacin animal y Mascotas

Qu es SMED?
El SMED es un acrnimo en lengua inglesa Single
Minute Exchange of Die, que significa cambio de
troqueles en menos de diez minutos. El SMED se
desarroll originalmente para mejorar los cambios de
troquel de las prensas, pero sus principios y
metodologa se aplican a las preparaciones de toda
clase de mquinas.
El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricacin comienza cuando se acaba la
ltima pieza de una serie y termina cuando se obtiene una pieza libre de defectos de la
siguiente serie.
Dentro de este periodo, las operaciones que se realizan con la mquina parada se
denominan internas y aquellas que se realizan mientras la mquina produce piezas
buenas se denominan externas. Ser ms fcil recordarlo en trminos de la siguiente
ecuacin:

Tiempo de preparacin = tiempo de preparacin

interna + tiempo de preparacin externa

Etapa preliminar: Creacin de un equipo multidisciplinar de mejora,

haciendo intervenir dentro de lo posible, a todos los departamentos
implicados
Fabricacin

Mantenimiento
Mtodos y tiempos

Calidad
con las personas y funciones a determinar.
Esta etapa finaliza con la creacin de los distintos sistemas de control
necesarios para hacer posible el seguimiento y avance del programa.

1 Etapa: No estn diferenciadas las preparaciones interna (trabajos

realizados mientras la mquina est detenida) y externa (trabajos que
pueden hacerse mientras la mquina est en funcionamiento).
2 Etapa: Separacin de la preparacin interna y externa.
3 Etapa: Convertir la preparacin interna en externa.
4 Etapa: Perfeccionar todos los aspectos de la operacin de
preparacin.
Generalmente la aplicacin de esta metodologa va ligada al objetivo de reducir los
stocks y mejorar el lead-time. Al disminuir el tiempo necesario para realizar un cambio

de modelo, mejora nuestra capacidad de realizar ms cambios de modelo, fabricando lotes

ms pequeos y planificando en consecuencia un plazo de entrega y un almacenamiento
menores.

Tambin puede emplearse con el objetivo de aumentar la capacidad de produccin, es

decir, el tiempo que determinada mquina est disponible para producir.

Disminucin de tiempo de cambio = Aumento de

tiempo disponible para producir