CIENCIAS DE LOS MATERIALES I

TEMA 6: PROPIEDADES
MECNICAS

ING. JONATHAN SNCHEZ PAREDES

OBJETIVOS:
a) Analizar la tensin frente al deformacin en
diferentes materiales como metales y cermicos.
b) Diferenciar la deformacin
deformacin plstica.

elstica

de

la

c) Comprender
las
caractersticas
de
las
principales propiedades mecnicas como
dureza y fluencia en diferentes materiales.

CONTENIDO:
1. Tensin frente a la deformacin.
1.1 Metales.
1.2 Cermicos y vidrios.
1.3 Polmeros.
2. Deformacin elstica.
3. Deformacin plstica.
4. Dureza.
5. Fluencia y relajacin de tensiones.
6. Deformacin viscoelstica.

1. TENSIN FRENTE A LA DEFORMACIN

1.1 METALES:
La recopilacin de propiedades mecnicas que se
realiza a continuacin no es exhaustiva pero
pretende dar cobertura a los principales factores
relacionados con la seleccin de un material
duradero para aplicaciones estructurales bajo una
gran variedad de condiciones de servicio.

Tal vez las cuestiones ms sencillas que un

ingeniero de diseo se puede plantear acerca de un
material estructural sean las siguientes: (1) Qu
resistencia posee? y (2) Qu deformacin cabe
esperar para una determinada carga?. Esta
descripcin bsica del material se obtiene mediante
el ensayo de traccin.

La seccin transversal de la probeta hace referencia a

la regin prxima a la zona central de la longitud de la
probeta. Las probetas se fabrican de forma que el
rea transversal de esta zona sea uniforme e inferior
al rea transversal de los extremos en los que se
sujeta a la mquina de ensayos. Esta zona de menor
rea, conocida como longitud calibrada, sufre la
mayor concentracin de tensiones, por lo que
cualquier deformacin significativa a tensin elevada
se localiza en ella.

La deformacin ingenieril, e, se define como:

La deformacin elstica es una deformacin no

permanente. Se recupera completamente al retirar la
carga. La regin elstica de la curva tensindeformacin es el tramo lineal inicial. La
deformacin plstica
es
una
deformacin
permanente. No se recupera al retirar la carga,
aunque s se recupera una pequea componente de
deformacin elstica.

El convenio usual consiste en definir el lmite

elstico (Rp) como la interseccin de la curva de
deformacin con una lnea recta paralela al tramo
elstico y que corta al eje de deformacin en el 0.2
por ciento. El lmite elstico as definido (Rp0.2)
representa la tensin necesaria para producir esa
pequea deformacin permanente (0.2 por ciento).

La pendiente de la curva tensin-deformacin en la

zona elstica es el mdulo elstico, E, tambin
conocido como mdulo de Young. La linealidad de
la curva tensin-deformacin en la zona elstica es
una corroboracin grfica de la ley de Hooke.

Las propiedades mecnicas clave

obtenidas en un ensayo de traccin
son: 1 , mdulo elstico, E, 2, lmite
elstico, Rp0.2;3, resistencia a traccin,
Rm; 4, ductilidad, 100 x e rotura (ntese
que tiene lugar una recuperacin
elstica antes de la rotura): y 5,
tenacidad.

El mdulo elstico, E , representa la rigidez del

material (esto es, su resistencia a la deformacin
elstica), y se manifiesta como la cantidad de
deformacin durante la utilizacin normal del material
por debajo de su lmite elstico.
El lmite elstico representa la resistencia del metal
a la deformacin permanente y tambin indica la
facilidad con la que el material puede ser
conformado mediante las operaciones de laminado y
estirado.

En el campo aeroespacial, es ms interesante la

resistencia por unidad de masa que la resistencia o
la densidad individuales del material. (Si dos
aleaciones poseen la resistencia adecuada, es
preferible aquella de menor densidad por el potencial
ahorro de combustible.) La resistencia por unidad de
densidad (o de masa) se denomina generalmente
resistencia especfica, o relacin resistenciapeso.

Otro concepto importante desde el punto de vista

prctico es el de tensiones residuales, que se
definen como las tensiones que quedan en el interior
de un material despus de aplicar y retirar una carga.
Estas tensiones suelen aparecer tras distintos
tratamientos termomecnicos, como el soldeo o el
mecanizado.

La tensin mxima se denomina resistencia ltima

a la traccin o, simplemente, resistencia a la
traccin (Rm . Dentro de la zona de la curva
tensin-deformacin comprendida entre Rp0.2 y Ia
resistencia aumenta a medida que aumenta la
deformacin, fenmeno que se conoce como
endurecimiento por deformacin.

Deformacin en fro (acritud), es deformacin

plstica a temperaturas bastante inferiores a la
mitad de la temperatura absoluta de fusin. Cuando
la tensin alcanza el valor de la resistencia a
traccin, la probeta comienza a sufrir una estriccin
dentro de la longitud calibrada.

La tensin verdadera
(carga dividida por el rea
instantnea en la zona de
estriccin) contina
creciendo hasta el punto
de rotura, en contraste con
el comportamiento de la
tensin ingenieril.

La curva tensin verdadera frente a deformacin

verdadera en esa zona es prcticamente una lnea
recta si se representa en escala logartmica. La
pendiente de esa recta es el parmetro n, que se
denomina exponente de endurecimiento por
deformacin.
En el caso de aceros de bajo contenido en carbono n
aprox 0.22.
Valores mayores, hasta 0.26, indican una mayor
capacidad para ser deformados durante los procesos
de conformado sin que se produzca un
adelgazamiento excesivo o la rotura de la pieza.

Tambin resulta til conocer si una aleacin es, a la

vez, resistente y dctil. Una aleacin de elevada
resistencia que adems sea frgil puede resultar tan
poco til como una aleacin deformable con una
resistencia inaceptablemente baja.
La Figura sig. compara estos dos casos extremos
con una aleacin con elevada resistencia y una
ductilidad importante. El trmino tenacidad se
emplea para describir esta combinacin de
propiedades.

En el caso de ciertas aleaciones (especialmente

aceros de bajo contenido en carbono), se obtiene la
curva de la Figura sig. La distincin obvia para este
ltimo caso se halla en la finalizacin de la zona
elstica en el lmite de cedencia, tambin designado
lmite superior de cedencia.
El tramo ondulado que sigue al lmite de cedencia
est asociado a deformacin no homognea, que
comienza en un punto de concentracin de tensiones
(a menudo cercano a las mordazas que sujetan a la
probeta).

Coeficiente de Poisson:

El coeficiente de Poisson (v) caracteriza la contraccin

perpendicular a la dilatacin producida por una tensin
de traccin.

Tensin de corte o cizalladura:

Para obtener el mdulo

elstico, E, tngase en
cuenta que la deformacin
correspondiente a = 300
MPa es 0.0043 (como se
muestra en la siguiente
figura). Entonces,

1.2 CERMICOS Y VIDRIOS:

Muchas de las propiedades mecnicas que se han
expuesto para los metales son igualmente
importantes en el caso de los cermicos o vidrios
utilizados en aplicaciones estructurales. Por otra
parte, la diferente naturaleza de estos materiales no
metlicos da lugar a un comportamiento mecnico
nico.

Generalmente los materiales metlicos experimentan

una deformacin plstica significativa durante la
realizacin de un ensayo de traccin tpico. Por el
contrario, los cermicos y los vidrios no suelen
hacerlo.

La muestra ensayada en ambos casos es Al203 policristalino.

El parmetro de resistencia es el mdulo de rotura,

valor que se calcula a partir de los datos de un
ensayo de flexin. El mdulo de rotura (MOR,
modulus of rupture) est dado por:

Donde F es la fuerza aplicada y b, h y L son las dimensiones segn se

definen en la Figura. A veces el MOR se denomina resistencia a flexin,
y es de la misma magnitud que la resistencia a traccin

Modelo de grieta de Griffith

Griffith supuso que en cualquier
material real hay una gran cantidad de
grietas elpticas, tanto en la superficie
como en el interior del mismo. Puede
demostrarse que la mxima tensin
(m) en la punta de una grieta de este
tipo es:

1.3 POLMEROS:
Como en el caso de los cermicos, las propiedades
mecnicas de los polmeros pueden describirse a
partir de los conceptos introducidos para los
metales. La resistencia a traccin y el mdulo
elstico son parmetros de diseo importantes para
los polmeros tanto como para los materiales
estructurales inorgnicos.

El primer esfuerzo se ha hecho con los datos

tensin-deformacin. Aunque las aplicaciones de
diseo frecuentemente involucran un modo de
flexin ms que de traccin. Como resultado, suelen
proporcionarse la resistencia a flexin y el mdulo
de flexin.

La resistencia a flexin es equivalente al mdulo

de rotura definido para los cermicos. El mdulo
de flexin, Efl es:

3
=
43
Donde m es la pendiente de la tangente al tramo
recto inicial de la curva carga-deflexin.

Una ventaja importante del mdulo de flexin para

polmeros es que describe los efectos combinados
de la deformacin a compresin y la deformacin a
traccin. En muchos polmeros, los mdulos a
traccin y a compresin difieren significativamente.

Algunos
polmeros,
fundamentalmente
los
elastmeros, se usan en estructuras diseadas para
absorcin y aislamiento de impactos y vibraciones.
En estas aplicaciones, un mdulo elstico
dinmico es ms til para caracterizar el
comportamiento del polmero bajo la accin de una
carga mecnica oscilante.

= 2
Donde C es una constante que depende de la geometra especfica de ensayo, / es
el momento de inercia (en kg m2), f es la frecuencia de vibracin del ensayo (en
ciclos/s).

2. DEFORMACIN ELSTICA
El mecanismo fundamental asociado a la
deformacin elstica es la relajacin de los enlaces
atmicos. La fraccin de deformacin del material
en la zona elstica inicial es pequea, por lo que, a
escala atmica, est relacionada nicamente con la
porcin de la curva de fuerza-separacin atmica
en las proximidades de la distancia de separacin
atmica de equilibrio (a0, correspondiente a F = 0).

3. DEFORMACIN PLSTICA
El mecanismo fundamental para la deformacin
plstica es la distorsin y reconstruccin de enlaces
atmicos. La deformacin plstica (permanente) de
los slidos cristalinos es difcil sin dislocaciones o
defectos lineales. El resultado obtenido por Frenkel
fue que la tensin crtica de cizalladura terica es
aproximadamente un orden de magnitud menor que
el mdulo de cizalladura volumtrico, G, del
material.

Deslizamiento de un plano de tomos sobre otro plano

adyacente. Este proceso, que involucra una tensin
elevada, es necesario para deformar plsticamente (de
forma permanente) un cristal perfecto.

El gusano Goldie muestra (a) lo difcil que es moverse a lo

largo del suelo sin (b) un mecanismo de dislocacin.

En realidad, la deformacin en fro genera tantas

dislocaciones que la configuracin se conoce como
bosque de dislocaciones. Los obstculos al
movimiento de las dislocaciones endurecen los
metales, pero las altas temperaturas pueden ayudar
a superar esos obstculos y, por tanto, ablandar el
material. Un ejemplo de esto es el proceso de
recocido.

4. DUREZA
El ensayo de dureza representa
una
alternativa
relativamente
sencilla al ensayo de traccin. La
resistencia del material a la
penetracin indica su resistencia de
forma cualitativa. El penetrador
puede ser tanto redondeado como
puntiagudo y es de un material
mucho ms duro que el de la pieza
que se ensaya, por ejemplo, acero
endurecido, carburo de wolframio o
diamante.

La dureza Rockwell se emplea ampliamente y

dispone de muchas escalas (por ejemplo, Rockwell B
y Rockwell C) para diferentes intervalos de dureza.
Otra escala muy usada es la de dureza Brinell
(HBW), que tienen valores para gran variedad de
materiales.

5. FLUENCIA Y RELAJACIN DE TENSIONES

La fluencia se puede definir como la deformacin
plstica (permanente) que tiene lugar a temperatura
elevada bajo carga constante y durante un periodo
largo de tiempo.

Tras la deformacin elstica inicial en t=0, muestra

tres etapas correspondientes a la deformacin por
fluencia. La primera etapa est caracterizada por una
velocidad de deformacin (pendiente de la curva e-t)
decreciente. La segunda etapa de la deformacin por
fluencia se caracteriza por ser una lnea recta,
correspondiente a valores de velocidad de
deformacin constante. En la tercera etapa final, la
velocidad de deformacin aumenta debido al
incremento de la tensin verdadera.

6. DEFORMACIN VISCOELSTICA
Los materiales generalmente se dilatan al ser
calentados. Esta dilatacin trmica se representa
mediante un incremento de longitud, L, dividido por
su longitud inicial, LO.

Al medir la dilatacin trmica de un vidrio inorgnico

o de un polmero orgnico, slo se han encontrado
dos respuestas mecnicas.
En primer lugar, se observa un cambio brusco en la
pendiente de la curva de dilatacin a la temperatura
Tg (Temperatura de transicin vtrea). Hay dos
coeficientes de dilatacin trmica diferentes
(pendientes de la curva) por encima y por debajo de
Tg.

Por debajo de Tg el material es un verdadero vidrio

(un slido rgido), y por encima de Tg es un lquido
superenfriado.
En
lo
que
se
refiere
a
comportamiento mecnico, por debajo de Tg se
produce una deformacin elstica, mientras que por
encima de Tg tiene lugar una deformacin viscosa
(como la de un lquido). Ts es temperatura de
ablandamiento.

El comportamiento viscoso de los vidrios (orgnicos o

inorgnicos) puede describirse a travs de la
viscosidad, , que se define como la constante de
proporcionalidad entre la fuerza de cizalladura por
unidad de rea (F/A) y el gradiente de velocidad
(dv/dx):

GRACIAS POR SU ATENCIN

Fuentes:
Internet Wikipedia.
Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales
Shackelford.
Fundamentos de ciencia en ingeniera de materiales
W. Smith
Ciencia e Ingeniera de los amteriales Askeland 6Ed.