TEORIA

DE
SISTEMAS

Esquema Teora de Sistemas

SISTEMA DE PRODUCCIN

Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una

estructura que agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un

proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la produccin

de bienes y servicios en las organizaciones. Los administradores de
operaciones toman decisiones que se relacionan con la funcin de
operaciones y los sistemas de transformacin que se emplean. De la
misma manera los sistemas de produccin tienen la capacidad de
involucrar las actividades y tareas diarias de adquisicin y consumo de
recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera lnea
dada la relevancia que tienen como factor de decisin empresarial. El
anlisis de este sistema permite familiarizarse de una forma ms eficiente
con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al
sistema productivo que se emplea.
Tipos de sistemas de produccin
Sistemas fsicos y abstractos:

Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o
en la mente de alguien.

Naturales y elaborados

Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados: Por el hombre.

Tcnicos y civiles o sociales

Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la

tecnologa para alcanzar una meta.
Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la
satisfaccin de un objetivo social.

Abiertos y cerrados.

Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su

comportamiento. La retroalimentacin existente no es controlable y
en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano).
Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos,
productos y relaciones claramente determinados por lo que el

control, retroalimentacin y pronstico pueden ser establecidos de

manera precisa y objetiva.

Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso comn se

elaboran todos los productos.

Por rdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue

un proceso especial.

SISTEMA DE TRANSPORTE
La importancia que representa para las Empresas contar con un
buen sistema de TRANSPORTE que garantice el suministro oportuno de sus
insumos as como tambin la entrega en el tiempo y lugar requerido por
sus clientes. Todo esto se integra en una estrategia de diferenciacin y
permite
a
la
Empresa
posicionarse
en
su
mercado.
Entre las caractersticas requeridas por el mercado sobre este tema
estn Flexibilidad; Personalizacin; Tiempo de entrega; Cercana con el
cliente; A prueba del tiempo; Que ayude a agregar valor.
Sobre el conocimiento del cliente, el involucramiento del cliente sugiere el
desarrollo de nuevas prcticas de negocio que permitan identificar sus
necesidades y expectativas. Con respecto a las promociones, muchos
manufactureros requieren informacin para ejecutar sus campaas de
marketing; la informacin que necesitan consiste en la demanda y en las
necesidades de los clientes, las cuales no estn dentro de la empresa y
sus sistemas de planeacin.

La tendencia en esta direccin es establecer la personalizacin a

travs de nuevas prcticas de negocios y procesos que incorporen
actividades de promocin con planeacin de la produccin y entregas
(TRANSPORTE). Con respecto a los soportes de manufactura, los clientes
demandan tiempos de entrega ms rpidos y ms precisos; la dinmica de
mercado demanda un sistema rpido que pueda producir oportunamente
planes de produccin en tiempo real.

Por todo lo anterior, la Empresa debe contar con un sistema formal de

planeacin estratgica que le permita tomar las decisiones oportunas
mediante la utilizacin de tcnicas y mtodos de planificacin por medio
del manejo de informacin actualizada, automtica y eficiente a lo largo
de cada eslabn de la cadena de abastecimiento y llevando un registro de
indicadores que permitan hacer comparaciones en el tiempo para
determinar si estamos ante un proceso de mejora continua del Servicio al
Cliente. Entre los factores de xitos est en que toda empresa debe ser
capaz de medir y documentar aquellos aspectos que permitan valorar que
tan bien se estn haciendo las cosas y cuan eficiente es la utilizacin de
sus recursos para lograrlos.
Indicadores Logsticos implican datos cuantitativos aplicados a la
gestin de la cadena de abastecimiento que incluyen: Procesos de
recepcin; Almacenamiento; Administracin del inventario; Despacho;
Transporte y entregas; Facturacin; Manejo de la informacin; Nmero de
pedidos entregados a tiempo y completos; Das de inventario en bodega;
Ciclo de la orden de compra (proveedores y mis clientes); Costos de
Transporte (fijos + variables); Manejo de la documentacin (expedicin de
facturas en tiempo real y con rapidez). El objetivo de los indicadores es
evaluar la eficiencia y eficacia de la gestin logstica de la organizacin,
as como la utilizacin de la tecnologa y el manejo de la informacin, con
el nimo de lograr un control permanente sobre las operaciones, hacer un
seguimiento del cumplimiento de metas y objetivos y contar con una
retroalimentacin que facilite el mejoramiento continuo de la cadena de
abastecimiento.

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO
El Sistema de Abastecimiento es el conjunto interrelacionado
de polticas, objetivos, normas, atribuciones, procedimientos y procesos
tcnicos orientados al racional flujo, dotacin o suministro, empleo y
conservacin
de medios materiales;
as
como acciones especializadas, trabajo o resultado para asegurar la

continuidad de los procesos productivos que desarrollan las entidades

integrantes de la administracin pblica.
La finalidad del Sistema de Abastecimiento es asegurar la unidad,
racionalidad, eficiencia y eficacia de los procesos de abastecimiento
de bienes y servicios en la administracin pblica.
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para
guardar y conservar artculos en condiciones ptimas para su utilizacin
desde que son producidos hasta que son requeridos por el usuario o el
cliente.
Dentro del sistema global del manejo de materiales, el sistema de
almacenaje proporciona las instalaciones, el equipo, el personal, y las
tcnicas necesarias para recibir, almacenar, y embarcar materia prima,
productos en proceso y productos terminados. Las instalaciones, el equipo
y tcnicas de almacenamiento varan mucho dependiendo de la
naturaleza del material que se manejar. Para disear un sistema de
almacenaje y resolver los problemas correspondientes es necesario tomar
en consideracin las caractersticas del material como su tamao, peso,
durabilidad, vida en anaqueles, tamao del los lotes y aspectos
econmicos.
Se incurre en costos de almacenamiento y recuperacin, pero no se
agrega ningn valor a los productos. Por lo tanto, la inversin en equipos
de almacenamiento y manejo de materiales, as como en superficie de
bodega, debern tener como base la reduccin mxima de los costos
unitarios de almacenamiento y manejo.
Tambin debe considerarse el control del tamao del inventario y la
ubicacin del mismo, las instrucciones sobre las inspecciones de calidad,
las medidas relativas al surtido y empaque de pedidos, el andamiaje y
nmero apropiado de andenes para recepcin y embarque, as como el
mantenimiento de registros.