Corrosin anlisis critico

Realizado Por: Emmanuel Velsquez.

I.U.P. Santiago Mario
Ao: 2015

Corrosin Existen muchas definiciones para corrosin. La ms

comnmente aceptada es la siguiente: Corrosin es el ataque destructivo de
un metal por reaccin qumica o electroqumica con su medio ambiente Ntese
que hay otras clases de daos, como los causados por medios fsicos. Ellos no
son considerados plenamente corrosin, sino erosin o desgaste. Existen,
adems, algunos casos en los que el ataque qumico va acompaado de daos
fsicos y entonces se presenta una corrosin-erosiva , desgaste corrosivo o
corrosin por friccin. An as, la corrosin es un proceso natural, en el cual se
produce una transformacin del elemento metlico a un compuesto ms
estable, que es un xido. Observemos que la definicin que hemos indicado no
incluye a los materiales no-metlicos. Otros materiales, como el plstico o la
madera no sufren corrosin; pueden agrietarse, degradarse, romperse, pero no
corroerse. Generalmente se usa el trmino oxidacin o aherrumbramiento
para indicar la corrosin del hierro y de aleaciones en las que ste se presenta
como el metal base, que es una de las ms comunes. Es importante distinguir
dos clases de corrosin: la Corrosin Seca y la Corrosin Hmeda. La corrosin
se llama seca cuando el ataque se produce por reaccin qumica, sin
intervencin de corriente elctrica. Se llama hmeda cuando es de naturaleza
electroqumica, es decir que se caracteriza por la aparicin de una corriente
elctrica dentro del medio corrosivo. A grandes rasgos la corrosin qumica se
produce cuando un material se disuelve en un medio lquido corrosivo hasta
que dicho material se consuma o, se sature el lquido. La corrosin
electroqumica se produce cuando al poner ciertos metales con alto nmero de
electrones de valencia, con otros metales, estos tienden a captar dichos
electrones libres produciendo corrosin.
Corrosin Electroqumica: La corrosin es un proceso electroqumico en el cual
un metal reacciona con su medioambiente para formar xido o algn otro
compuesto. La celda que causa este proceso est compuesta esencialmente por
tres componentes: un nodo, un ctodo y un electrolito (la solucin conductora
de electricidad). El nodo es el lugar donde los metales corrodos: el electrolito
es el medio corrosivo; y el ctodo, que puede ser parte de la misma superficie
metlica o de otra superficie metlica que est en contacto, forma el otro
electrodo en la celda y no es consumido por el proceso de corrosin. En el
nodo el metal corrodo pasa a travs del electrolito como iones cargados
positivamente, liberando electrones que participan en la reaccin catdica. Es
por ello que la corriente de corrosin entre el nodo y el ctodo consiste en
electrones fluyendo dentro del metal y de iones fluyendo dentro del electrolito.
Aunque el aire atmosfrico es el medio ms comn, las soluciones acuosas son
los ambientes que con mayor frecuencia se asocian a los problemas de
corrosin. En el trmino solucin acuosa se incluyen aguas naturales, suelos,
humedad atmosfrica, lluvia y soluciones creadas por el hombre. Debido a la

conductividad inica de estos medios, el ataque corrosivo es generalmente

electroqumico. La definicin ms aceptada entiende por corrosin
electroqumica el paso de electrones e iones de una fase a otra limtrofe
constituyendo un fenmeno electrnico, es decir, transformaciones materiales
con la cooperacin fundamental, activa o pasiva, de un campo elctrico
macroscpico, entendindose por macroscpico aquel campo elctrico que tiene
dimensiones superiores a las atmicas en dos direcciones del espacio. En los
procesos de corrosin electroqumica de los metales se tiene simultneamente
un paso de electrones libres entre los espacios andicos y catdicos vecinos,
separados entre s, segn el esquema siguiente: Fenmeno andico: Ed1 Ec1 +
n e- Fenmeno catdico: Ec2 + n e- Ed2Lo que entraa una corriente
electrnica a travs de la superficie lmite de las fases. En el proceso andico, el
dador de electrones, Ed1, los cede a un potencial galvnico ms negativo, y
dichos electrones son captados en el proceso catdico por un aceptor de
electrones, Ec2, con potencial ms positivo. Como vemos la corrosin
electroqumica involucra dos reacciones de media celda, una reaccin de
oxidacin en el nodo y una reaccin de reduccin en el ctodo.

Los tipos de corrosin se pueden clasificar de la siguiente manera:

General o Uniforme: Es aquella corrosin que se produce con el
adelgazamiento uniforme producto de la prdida regular del metal superficial.
Galvnica: La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden
encontrar. Es una forma de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando
metales distintos (con distinto par redo) se unen elctricamente en presencia
de un electrolito (por ejemplo, una solucin conductiva). El ataque galvnico
puede ser uniforme o localizado en la unin entre aleaciones, dependiendo de
las condiciones
Metales Lquidos: La corrosin con metales lquidos corresponde a una
degradacin de los metales en presencia de ciertos metales lquidos como el
Zinc, Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del ataque por metal lquido incluyen a
las Disoluciones Qumicas, Aleaciones Metal-a-Metal (por ej., el
amalgamamiento) y otras formas.
Altas Temperaturas: Algunos metales expuestos a gases oxidantes en
condiciones de muy altas temperaturas, pueden reaccionar directamente con
ellos sin la necesaria presencia de un electrolito. Este tipo de corrosin es
conocida como Empaamiento, Escamamiento o Corrosin por Altas
Temperaturas. Generalmente esta clase de corrosin depende directamente de
la temperatura. Acta de la siguiente manera: al estar expuesto el metal al gas
oxidante, se forma una pequea capa sobre el metal, producto de la
combinacin entre el metal y el gas en esas condiciones de temperatura. Esta

capa o empaamiento acta como un electrolito slido, el que permite que

se produzca la corrosin de la pieza metlica mediante el movimiento inico en
la superficie
IMPORTANCIA DE ESTUDIAR LA CORROSIN
Con el estudio de la corrosin se puede predecir el comportamiento a largo
plazo de los metales basndose en ensayos relativamente breves, para ello se
requiere un buen conocimiento de las variables implcitas en el proceso de la
corrosin.
Para estudiar la corrosin de un metal es necesario conocer la micro
estructura, la composicin qumica, el medio corrosivo y el conocimiento
electroqumico de las fases que han de seguir los tomos metlicos en su paso
de la estructura metlica hacia el medio corrosivo. Corrosin composicin
qumica, electroqumico tomos metlicos metlica
Medidas de defensa contra la corrosin.

Recubrimientos: Estos son usados para aislar las regiones andicas y

catdicas e impiden la difusin del oxgeno o del vapor de agua, los cuales son
una gran fuente que inicia la corrosin o la oxidacin.
Eleccin del material: La primera idea es escoger todo un material que no se
corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables,
aluminios, cermicas, polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe
tomar en cuenta las restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia
a la deformacin, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).
Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el
aluminio se puede corroer. En la concepcin, hay que evitar las zonas de
confinamiento, los contactos entre materiales diferentes y las heterogeneidades
en general. Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo
en el que habr que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).
Diseo: El diseo de las estructuras del metal, estas pueden retrasar la
velocidad de la corrosin.
Proteccin de Barrera: Pinturas (Liquida o en polvo),Deposito electroltico
(cincado, cromado, estaado etc.)Y Metalizados.

Recubrimientos protectores
Estos recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo.
Veamos en primer lugar aquellos recubrimientos metlicos y no-metlicos que
se pueden aplicar al metal por proteger, sin una modificacin notable de la
superficie metlica.
Recubrimientos no-metlicos: Podemos incluir dentro de stos las pinturas,
barnices, lacas, resinas naturales o sintticas. Grasas, ceras, aceites, empleados
durante el almacenamiento o transporte de materiales metlicos ya
manufacturados y que proporcionan una proteccin temporal.
Recubrimientos orgnicos de materiales plsticos: Esmaltes vitrificados
resistentes a la intemperie, al calor y a los cidos.
Recubrimientos metlicos: Pueden lograrse recubrimientos metlicos mediante
la electrodeposicin de metales como el nquel, cinc, cobre, cadmio, estao,
cromo, etctera.
Reduccin qumica (sin paso de corriente): Por ese procedimiento se
pueden lograr depsitos de nquel, cobre, paladio, etc. Recubrimientos
formados por modificacin qumica de la superficie del metal. Los llamados
recubrimientos de conversin consisten en el tratamiento de la superficie del
metal con la consiguiente modificacin de la misma. Entre las modificaciones
qumicas de la superficie del metal podemos distinguir tres tipos principales:
1. Recubrimientos de fosfato: El fosfatado se aplica principalmente al acero,
pero tambin puede realizarse sobre cinc y cadmio. Consiste en tratar al acero
en una solucin diluida de fosfato de hierro, cinc o manganeso en cido
fosfrico diluido. Los recubrimientos de fosfato proporcionan una proteccin
limitada, pero en cambio resultan ser una base excelente para la pintura
posterior.
2. Recubrimiento de cromato: Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus
aleaciones, magnesio y sus aleaciones, cadmio y cinc. Por lo general, confieren
un alto grado de resistencia a la corrosin y son una buena preparacin para la
aplicacin posterior de pintura.
3. Propiedades fsicas de los recubrimientos metlicos

Refirindonos al caso del acero como el material de ms amplia utilizacin,

la seleccin de un determinado recubrimiento metlico se puede efectuar y
justificar sobre la base de una de las siguientes propiedades fsicas, cuando se
trata de proteger de una manera eficaz y econmica la superficie del acero en
condiciones determinadas:

Impermeabilidad, esto es, que el recubrimiento sea continuo y de espesor

suficiente, lo cual permitir aislar la superficie del acero de los agentes
agresivos.

Resistencia mecnica de los metales utilizados en los recubrimientos, para

garantizar una buena resistencia a los choques, rozamientos ligeros o
accidentales, etc.

Buena adherencia al acero.

Posibilidad de facilitar superficies pulidas o mates, capaces de conferir a los
objetos un acabado con fines decorativos.
Para obtener buenos resultados con los recubrimientos metlicos, hay que
tener en cuenta una serie de operaciones que deben llevarse a cabo con
anterioridad a la aplicacin del recubrimiento.
Estado de la superficie a proteger. Preparacin de la superficie
La limpieza y puesta a punto de la superficie del acero antes de la aplicacin de
un recubrimiento metlico, son operaciones indispensables, sea cual sea el
procedimiento de aplicacin escogido. De la calidad de la preparacin de la
superficie depender la adherencia y, en consecuencia, la eficacia de la capa
protectora.
Segn el estado actual de la superficie por proteger, ms o menos oxidada, se
puede seleccionar el procedimiento mecnico de limpieza ms adecuado, desde
el granallado, chorreado de arena, pasando por una limpieza qumica o
electroqumica, como los baos cidos, con corriente elctrica o sin ella.
La seleccin de un recubrimiento est en funcin de las dimensiones de los
objetos y de la extensin de la superficie que se quiere recubrir.
Los procedimientos que se aplican en recintos como hornos, cubas electrolticas
o crisoles, slo pueden utilizarse para aquellas piezas cuyas dimensiones no
estn limitadas por su capacidad. Esto es vlido para la galvanizacin,
electrlisis, tratamientos trmicos. Por el contrario, la metalizacin con pistola
permite efectuar recubrimientos metlicos independientemente de las
dimensiones de la pieza, en razn de la movilidad del equipo.

EJERCICIOS
1) Una pila galvnica consta de un electrodo de cinc en una disolucin
1 M de ZnS04 y otro electrodo de nquel en una disolucin 1 M de
NiSO4. Ambas disoluciones estn separadas por una pared porosa
para impedir la mezcla entre ellas. Un cable externo con un
interruptor conecta los dos electrodos. En el momento en que
cerramos el interruptor:
a) En qu electrodo se produce la oxidacin?
b) Qu electrodo es el nodo de la pila?
c) Qu electrodo se corroe?
d) Cul es la fem de la pila en el momento de la conexin?
Solucin
Las semirreacciones de la pila son:

Zn Zn2++ 2eE0=-0,763 V
Ni2+Ni + 2eE0=+0.250 V
a) La oxidacin tiene lugar en el electrodo de cinc ya que la

semirreaccin del cinc tiene un

Potencial (E0= -0,763 V) ms negativo comparado con el
potencial de la semirreaccin del nquel (E0= -0,250V).
b) El electrodo de cinc es el nodo ya que la oxidacin ocurre en el
nodo.
c) El electrodo de cinc es el que oxida puesto que es en el nodo
donde tiene lugar este fenmeno.
d) La f.e.m. se obtiene sumando las dos reacciones:
Reaccin andica:

Zn Zne+ 2e-

E0=-0,763 V

Reaccin catdica:

Ni2++ 2e-Ni

E0=0.250 V

Reaccin total:

Zn + Ni2 Zn2++ Ni

E0pila=-0,513

2) Se desea disear un tanque para contener cido clorhdrico diluido,

y el material seleccionado para ello es un acero al carbono (F 1120),
con una densidad de 7.81g/cm3, que tiene una velocidad de
corrosin en ese medio de 45 mdd (mg por dm2 por da) .Estimar el
sobre espesor con que debera disearse el depsito para asegurar
al menos 10 aos de vida
Solucin:
Considerando la velocidad de corrosin de 45 mg/dm2 da, y ya que
deseamos asegurar al menos 10 aos, es decir alrededor de 3650
das, la cantidad de material a corroer en ese tiempo ser:
3650 das x 45 mg/dm2 da = 164250 mg/dm2= 164.25g/dm2
Si consideramos la densidad del acero del 7.81x103 g/dm3 y
teniendo en cuenta la corrosin por unidad de superficie, el sobre
espesor lo obtendremos por el cociente entre la velocidad de
corrosin superficial y la densidad del material, es decir:

E =164.25/P
E = 164.25/7.81X103
E=0.021dm =

2.1mm

3) Una lmina de 800 cm2 de una aleacin metlica, de densidad 4.5

g/cm3, se encuentra sumergida en agua de mar. Debido a la
corrosin, ha experimentado una prdida de masa de 760 g.
Suponiendo una velocidad de corrosin generalizada de 0.4
mm/ao, calcular el tiempo de servicio en aos de la lmina.
Solucin
La lmina experimenta una prdida de peso uniforme de 760 g, por
lo que el espesor corrodo vendr expresado por:

E= w / s.p =760/800x4.5(cm)=0.21 cm 2.1mm

Si la velocidad de corrosin es de 0.4 mm/ao, el tiempo de servicio

vendr expresado como:
Tiempo de servicio= e/v= 2.1mm/0.4mm/ao=5.25

aos.