El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13.

Se
trata de un metal no ferroso. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la
corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la
tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de
los
animales.[1] En
estado
natural
se
encuentra
en
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae del
mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin primero
en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en aluminio
mediante electrlisis.
Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en
ingeniera mecnica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta
resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar
sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de
la electricidad, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello
es el metal que ms se utiliza despus del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El
principal inconveniente para su obtencin reside en la elevada cantidad de
energa elctrica que requiere su produccin. Este problema se compensa por su
bajo coste de reciclado, su dilatada vida til y la estabilidad de su precio.

Aluminio

Magnesio - Aluminio - Silicio

B
Ne
Ga

Tabla completa

General
Nombre, smbolo, nmero

Aluminio, Al, 13

Serie qumica

Metales del bloque p

Grupo, periodo, bloque

13, 3, p

Densidad, dureza Mohs

Apariencia

2698,4 kgm-3 (a 20C), 22,9

Plateado

Propiedades atmicas
Masa atmica

26,9815386(8) u

Radio medio

125 pm

Radio atmico calculado

118 pm

Radio covalente

118 pm

Radio de Van der Waals

Sin datos

Configuracin electrnica

[Ne]3s23p1

Estados de oxidacin (xido) 3 (anftero)

Estructura cristalina

Cbica
en las caras

centrada

Propiedades fsicas
Estado de la materia

slido

Punto de fusin

933,47 K(660C)

Punto de ebullicin

2792 K

Entalpa de vaporizacin

293,4 kJ/mol

Entalpa de fusin

10,79 kJ/mol

Presin de vapor

2,42 10-6 Pa a 577 K

Velocidad del sonido

5100 m/s a 273 - 300 K

Informacin diversa
Electronegatividad

1.61 (Pauling)

Calor especfico

900 J/(kgK)

Resistividad elctrica a 20 C 2,850/cm2/cm.

Conductividad elctrica

37,7 106/m

Mdulo de elasticidad

6.700 kg/mm2

Traccin

de 16 a 20 kg/mm2

Conductividad trmica

237 W/(mK)

Potenciales de ionizacin

1 = 577,5 kJ/mol

6 = 18379 kJ/mol

2 = 1816,7 kJ/mol

7 = 23326 kJ/mol

3 = 2744,8 kJ/mol

8 = 27465 kJ/mol

4 = 11577 kJ/mol

9 = 31853 kJ/mol

5 = 14842 kJ/mol

10 = 38473 kJ/mol

Istopos ms estables
Periodo
de
semidesinteg
racin

M
D

ED(Me
V)

Sintti
co

7,17105 a

4,004

100

Al es estable con 14 neutrones

is
o.

AN (%
)

26

Al

PD

26

27

Al

Valores en el SI y en condiciones normales

(0 C y 1 atm), salvo que se indique lo
contrario.

Calculado a partir de distintas longitudes

de enlace covalente, metlico o inico.

Historia
Tanto en Grecia como en la Antigua Roma se empleaba el alumbre (del latn
almen, -nis, alumbre), una sal doble de aluminio y potasio como mordiente en
tintorera y astringente en medicina, uso an en vigor.
Generalmente se reconoce a Friedrich Whler el aislamiento del aluminio en
1827. Aun as, el metal fue obtenido, impuro, dos aos antes por el fsico y
qumico dans Hans Christian rsted. En 1807, Humphrey Davypropuso el
nombre aluminum para este metal an no descubierto, pero ms tarde decidi
cambiarlo por aluminium por coherencia con la mayora de los nombres de
elementos, que usan el sufijo -ium. De ste derivaron los nombres actuales en
ingls y en otros idiomas; no obstante, en los EE. UU. con el tiempo se
populariz el uso de la primera forma, hoy tambin admitida por
la IUPAC aunque prefiere la otra.[2]

Cuando fue descubierto se encontr que era extremadamente difcil su separacin

de las rocas de las que formaba parte, por lo que durante un tiempo fue
considerado un metal precioso, ms caro que el oro. Se exhibieron barras de
aluminio junto con las joyas de la corona de Francia en la Exposicin Universal
de 1855 y se dijo que Napolen III haba encargado un juego de platos de
aluminio para sus ms ilustres invitados. En 1884 se seleccion el aluminio como
material para realizar el vrtice del Monumento a Washington, en una poca en
que la onza (30 gramos) costaba el equivalente al sueldo diario de los obreros que
intervenan en el proyecto;[3]tena el mismo valor que la plata.
Sin embargo, con las mejoras de los procesos los precios bajaron continuamente
hasta colapsarse en 1889 tras descubrirse un mtodo sencillo de extraccin del
metal Aluminio. La invencin del proceso Hall-Hroult en 1886 abarat el
proceso de extraccin del aluminio a partir del mineral, lo que permiti, junto
con el proceso Bayer inventado por esas mismas fechas, que se extendiera su uso
hasta hacerse comn en multitud de aplicaciones. Sus aplicaciones industriales
son relativamente recientes, producindose a escala industrial desde finales del
siglo XIX. Ello posibilit que el aluminio pasara a ser un metal comn y familiar.
[4] Para 1895 su uso como material de construccin estaba tan extendido que
haba llegado a Sdney, Australia, donde se utiliz en la cpula del Edificio de la
Secretara.
Actualmente el proceso ordinario de obtencin del metal consta de dos etapas, la
obtencin de almina por el proceso Bayer a partir de la bauxita, y posterior
electrlisis del xido para obtener el aluminio.
La recuperacin del metal a partir de la chatarra (reciclado) era una prctica
conocida desde principios del siglo XX. Sin embargo, es a partir de los aos 1960
cuando se generaliza, ms por razones medioambientales que estrictamente
econmicas.

Istopos
Vase tambin: Magnesio
El aluminio tiene nueve istopos cuyas masas atmicas varan entre 23 y 30 u.
Tan slo el 27Al, estable, y 26Al, radiactivo con un periodo de
semidesintegracin de 7,2105 aos, se encuentran en la naturaleza. El 26Al se
produce en la atmsfera al ser bombardeado el argn con rayos csmicos y
protones. Los istopos de aluminio tienen aplicacin prctica en la datacin
de sedimentos marinos, hielos glaciares, meteoritos, etc. La relacin

26Al/10Be se ha empleado en el anlisis de procesos de transporte, deposicin,

sedimentacin y erosin a escalas de tiempo de millones de aos.
El 26Al cosmognico se aplic primero en los estudios de la Luna y los
meteoritos. stos ltimos se encuentran sometidos a un intenso bombardeo de
rayos csmicos durante su viaje espacial, producindose una cantidad
significativa de 26Al. Tras su impacto contra la Tierra, la atmsfera, que filtra los
rayos csmicos, detiene la produccin de 26Al permitiendo determinar la fecha
en la que el meteorito cay.

Caractersticas
Caractersticas fsicas
Entre las caractersticas fsicas del aluminio, destacan las siguientes:
Es un metal ligero, cuya densidad o peso especfico es de 2700 kg/m3 (2,7
veces la densidad del agua).
Tiene un punto de fusin bajo: 660C (933 K).
El peso atmico del aluminio es de 26,9815.
Es de color blanco brillante.
Buen conductor del calor y de la electricidad.
Resistente a la corrosin, gracias a la capa de Al2O3 formada.
Abundante en la naturaleza.
Material fcil y barato de reciclar.
Caractersticas mecnicas
Entre las caractersticas mecnicas del aluminio se tienen las siguientes:
De fcil mecanizado.
Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.

 Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos.

Material blando (Escala de Mohs: 2-3). Lmite de resistencia en traccin:
160-200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el rango
es de 1400-6000 N/mm2. El duraluminio es una aleacin particularmente
resistente.
Material que forma aleaciones con otros metales para mejorar las
propiedades mecnicas.
Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin.
Material soldable.
Caractersticas qumicas

Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una

fina capa superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable
y adherente que detiene el proceso de oxidacin, lo que le proporciona
resistencia a la corrosin y durabilidad. Esta capa protectora, de color gris
mate, puede ser ampliada por electrlisis en presencia de oxalatos.
El aluminio tiene caractersticas anfteras. Esto significa que se disuelve
tanto en cidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes
(formando aluminatos con el anin [Al(OH)4]-) liberando hidrgeno.
La capa de oxido formada sobre el aluminio se puede disolver en cido
ctrico formando citrato de aluminio.
El principal y casi nico estado de oxidacin del aluminio es +III como es
de esperar por sus tres electrones en la capa de valencia (Vase
tambin: metal pesado, electrlisis).
El aluminio reacciona con facilidad con HCl, NaOH, perclrico, pero en general
resiste la corrosin debido al xido. Sin embargo cuando hay iones Cu++ y Clsu pasivacin desaparece y es muy reactivo.

Los alquilaluminios, usados en la polimerizacin del etileno,[5] son tan reactivos

que destruyen el tejido humano y producen reacciones exotrmicas violentas al
contacto del aire y del agua.[6]
El xido de aluminio es tan estable que se utiliza para obtener otros metales a
partir de sus xidos (Cromo, Manganeso, etc.) por el proceso aluminotrmico.

Aplicaciones y usos
Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, el uso industrial
del aluminio excede al del cualquier otro metal exceptuando el hierro / acero. Es
un material importante en multitud de actividades econmicas y ha sido
considerado un recurso estratgico en situaciones de conflicto.
Aluminio metlico
El aluminio se utiliza rara vez 100% puro, casi siempre se usa aleado con otros
metales. El aluminio puro se emplea principalmente en la fabricacin de espejos,
tanto para uso domstico como para telescopios reflectores.
Los principales usos industriales de las aleaciones metlicas de aluminio son:
Transporte; como material estructural en aviones, automviles, tanques,
superestructuras de buques y bicicletas.
Estructuras portantes de aluminio en edificios (vase Eurocdigo 9)
Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc.
Carpintera metlica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.
Bienes de uso domstico; utensilios de cocina, herramientas, etc.
Transmisin elctrica. Aunque su conductividad elctrica es tan slo el
60% de la del cobre, su mayor ligereza disminuye el peso de los
conductores y permite una mayor separacin de las torres de alta tensin,
disminuyendo los costes de la infraestructura.
Recipientes criognicos (hasta -200 C), ya que contrariamente al acero
no presenta temperatura de transicin dctil a frgil. Por ello la tenacidad
del material es mejor a bajas temperaturas.

 Calderera.
Debido a su gran reactividad qumica, el aluminio se usa finamente pulverizado
como combustible slido de cohetes espaciales y para aumentar la potencia de
los explosivos.
Tambin
se
usa
como nodo
de
sacrificio y
en
de aluminotermia (termita) para la obtencin y soldadura de metales.

procesos

Compuestos no metlicos de aluminio

El xido de aluminio, tambin llamado almina, (Al2O3) es un producto
intermedio de la obtencin de aluminio a partir de la bauxita. Se utiliza
como revestimiento de proteccin y como adsorbente para purificar
productos qumicos. El xido de aluminio cristalino se llama corindn y se
utiliza principalmente como abrasivo. El corindn transparente se
llama rub cuando es rojo y zafiro en los otros casos, utilizndose en
joyera y en los emisores de rayos lser. El rub y el zafiro tambin pueden
ser producidos artificialmente.[7]
Los haluros de aluminio tienen caractersticas de cido Lewis y son
utilizados como tales como catalizadores o reactivos auxiliares. En
particular, el cloruro de aluminio (AlCl3) se emplea en la produccin de
pinturas y caucho sinttico as como en el refino de petrleo.
Los aluminosilicatos son una clase importante de minerales. Forman parte
de las arcillas y son la base de muchas cermicas y vidrios. En vidrios y
cermicas tambin se utilizan xidos de aluminio y el borato de aluminio
(Al2O3 B2O3).
El hidrxido de aluminio (Al(OH)3) se emplea como anticido,
como mordiente, en tratamiento de aguas, en la produccin de cermica y
vidrio y en la impermeabilizacin de tejidos.
Los hidruros complejos de aluminio son reductores valiosos en sntesis
orgnica.
El sulfato de aluminio (Al2(SO4)3) y el sulfato de amonio y aluminio
(Al(NH4)(SO4)2) se emplean como modiente el tratamiento en el
tratamiento de aguas, en la produccin de papel, como aditivo alimentario
y en el curtido del cuero.[8]

 El fosfato de aluminio (AlPO4) se utiliza, junto con otras materias, como

deshidratante a alta temperatura.
El borohidruro de aluminio (Al(BH4)3) se aade como aditivo a los
combustibles de aviones a reaccin.
Las sales de aluminio de los cidos grasos (por ejemplo el estearato de
aluminio) forman parte de la formulacin del napalm.
En muchas vacunas, ciertas sales de aluminio realizan la funcin de
adyuvante inmune para ayudar a la protena de la vacuna a adquirir
suficiente potencia para estimular al sistema inmunolgico.
El Al(CH2CH3)3 arde violentamente al aire y destruye rpidamente los
tejidos.

Produccin
Aunque el aluminio es un material muy abundante en la corteza terrestre (8%),
raramente se encuentra libre debido a su alta reactividad, por lo que normalmente
se encuentra formando xidos e hidrxidos, que a su vez se hallan mezclados con
xidos de otros metales y con slice.
El mineral del que se extrae el aluminio se llama bauxita. La bauxita es un
mineral rico en xidos hidratados de aluminio, formado a lo largo de millones de
aos mediante la erosin qumica de rocas que contienen silicatos de aluminio.
Primero se extrajo en Les Baux --de ah su nombre, Francia y desde entonces se
ha encontrado en muchos lugares en todo el mundo. Actualmente, la mayor parte
de la minera de bauxita est situada en el Caribe, Australia y frica.
Produccin mundial de aluminio
En 2006 la produccin mundial de este metal ascenda a 33,1 millones de
toneladas. Los mayores productores mundiales son China (con 8,7 millones de
toneladas al ao) y Rusia (con 3,7). De esta produccin, una parte muy
importante se debe al reciclado, mientras que el resto procede de las reservas de
bauxita.[9]
Produccin de almina por proceso Bayer
Artculo principal: Proceso Bayer

El proceso Bayer, inventado por Karl Bayer en 1889, es el mtodo utilizado

mayoritariamente para producir almina a partir de la bauxita.
El proceso comienza con un lavado de la bauxita molida con una solucin
de sosa custica a alta presin y temperatura. Los minerales de aluminio se
disuelven mientras que los otros componentes de la bauxita,
principalmente slice y xidos de hierro y titanio permanecen slidos y se
depositan en el fondo de un decantador de donde son retirados.
A continuacin se recristaliza el hidrxido de aluminio de la solucin y se calcina
a ms de 900C para producir una almina, Al2O3, de alta calidad.
Electrlisis de la almina
El xido de aluminio se disuelve en un bao fundido de criolita (Na3AlF6)y se
electroliza en una celda electroltica usando nodos y ctodo de carbono. De
estos baos se obtiene aluminio metlico en estado lquido con una pureza entre
un 99,5 y un 99,9%, quedando trazas de hierro y silicio como impurezas
principales.[10]
La electrlisis es un proceso electroqumico en el que se hace pasar una corriente
elctrica a travs de una solucin que contiene compuestos disociados en iones
para provocar una serie de transformaciones qumicas. La corriente elctrica se
proporciona a la solucin sumergiendo en ella dos electrodos, uno llamado
ctodo y otro llamado nodo, conectados respectivamente al polo negativo y al
polo positivo de una fuente de corriente continua.
Para la produccin electroltica del aluminio se opera sobre una solucin
particular, obtenida disolviendo almina en criolita fundida para lo que son
necesarias temperaturas del orden de 1000C. Por esta razn el consumo
energtico que se utiliza para obtener aluminio es muy elevado y lo convierte en
uno de los metales ms caros de obtener, ya que es necesario gastar entre 17 y 20
kWh por cada kilo de metal de aluminio.
El gran problema del aluminio es el precio de la energa que consume para
producirlo y que representa entre un 25% y un 30% del costo de produccin del
metal. Por esta razn se estn desarrollando procesos alternativos que permiten
una reduccin de la energa necesaria, hasta un 70% menos que con el
procedimiento electroltico.[11]
Purificacin y conformado del aluminio

El aluminio procedente de las cubas electrolticas pasa a hornos para mezclarlo

de manera precisa con otros metales para formar diversas aleaciones con
propiedades especficas diseadas para diversos usos. El metal se purifica en un
proceso denominado adicin de fundente y despus se vierte en moldes o se
funde directamente en lingotes.
Para obtener una tonelada de aluminio hacen falta unas dos toneladas de almina
y una gran cantidad de electricidad. A su vez, para producir dos toneladas de
almina se necesitan unas cuatro toneladas de bauxita, en un proceso complejo
que requiere equipos de gran tamao.
Produccin mundial de aluminio

Ao
del
latina
y Rusia Oceana Total

frica
Norte
Asia

Amrica
Amrica
Europa

1973
249
5.039
229
1.439
2.757
324
10.037
1978
336
5.409
413
1.126
3.730
414
11 428
1982
501
4.343
795
1.103
3.306
548
10.496
1987
572
4.889
1.486
927
3.462
1.273
12.604
1992
617
6.016
1.949
1.379
3.319
1.483
14.763
1997
1.106
5.930
2.116
1.910
6.613
1.804
19.479
2003
1.428
5.945
2.275
2.457
8.064
2.198
21.935
2004
1.711
5.110
2.356
2.735
8.433
2.246
22.591
Produccin de aluminio en millones de toneladas. Fuente: International Aluminium
Association

La produccin mundial de aluminio secundario a partir del reciclado se eleva a

7,6 Mt en 2005, siendo el 20 % de la produccin total de este metal.
Sustitutos del aluminio
El cobre puede reemplezar al aluminio en las aplicaciones elctricas.
El magnesio, titanio y acero puede sustituirlo en usos en estructuras y
transporte terrestre.
Los composites, el acero y la madera pueden sustituirlo en la construccin.

 El vidrio, el papel y el acero pueden sustituirlo en el empaquetado.[9]

Aleaciones
Desde el punto de vista fsico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a
la traccin y una dureza escasa. En cambio, unido en aleacin con otros
elementos, el aluminio adquiere caractersticas mecnicas muy superiores. A
estas aleaciones se las conoce con el nombre genrico de Duraluminio, y pueden
ser centenares de aleaciones diferentes. El duraluminio contiene pequeas
cantidades de cobre (Cu) (3 - 5%), magnesio (Mg) (0,5 - 2%), manganeso (Mn)
(0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%).
Son tambin importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a
base de aluminio (Al) y pequeos aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Pero
que pueden contener a veces manganeso (Mn), titanio (Ti) yCromo (Cr). A estas
aleaciones
se
las
conoce
con
el
nombre
de avional, duralinox, silumin, hidronalio, peraluman, etc.
Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado, es importante
considerar las propiedades que stas presentan, pues, en la industria de la
manufactura, unas son mas favorables que otras.
Aportaciones de los elementos aleantes
Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran
las ventajas que proporcionan.
Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con
otros elementos Cu, Mn, Mg.
Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la
resistencia a la corrosin.
Hierro (Fe). Incrementa la resistencia mecnica.
Magnesio (Mg) Tiene alta resistencia tras el conformado en fro.
Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la
calidad de embuticin.

 Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia

mecnica.
Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica.
Zinc (Zn) Reduce la resistencia a la corrosin.
Tipos de aleaciones normalizadas
Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no
reciben tratamiento trmico y las que reciben tratamiento trmico.[12]
Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico
Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser
trabajadas en fro para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de
estas aleaciones segn la norma AISI-SAE que son los siguientes:
Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9%
siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento
aleante. Se les aporta un 0.12% de cobre para aumentar su resistencia.
Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan principalmente
par trabajos de laminados en fro.
Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de
aleaciones es el manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tiene
como objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada de
16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido. Se utilizan en componentes
que exijan buena mecanibilidad.
Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio es el
principal componente aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin se
utiliza cuando para conseguir reforzamiento en solucin slida. Tiene una
resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en condiciones de recocido.
Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico
Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento trmico en un
proceso de precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de una aleacin se
representa mediante la letra T seguida de un nmero por ejemplo T5. Hay tres
grupos principales de este tipo de aleaciones.

 Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el

cobre (Cu), aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con
un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 64ksi
(442 MPa) y se utiliza en la fabricacin de estructuras de aviones.
Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son
magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6
alcanza una resistencia a la traccin de 42 ksi (290MPa) y es utilizada para
perfiles y estructuras en general.
Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son
cinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la
traccin aproximada de 73ksi(504MPa) y se utiliza para fabricar
estructuras de aviones.[13]

Extrusin
La extrusin es un proceso tecnolgico que consiste en dar forma o moldear una
masa hacindola salir por una abertura especialmente dispuesta para conseguir
perfiles de diseo complicado.[14]
Se consigue mediante la utilizacin de un flujo continuo de la materia prima,
generalmente productos metalrgicos o plsticos. Las materias primas se someten
a fusin, transporte, presin y deformacin a travs de unmolde segn sea el
perfil que se quiera obtener.
El aluminio debido a sus propiedades es uno de los metales que ms se utiliza
para producir variados y complicados tipos de perfiles que se usan
principalmente en las construcciones de carpintera metlica. Se puede extruir
tanto aluminio primario como secundario obtenido mediante reciclado.
Para realizar la extrusin, la materia prima, se suministra en lingotes cilndricos
tambin llamados tochos. El proceso de extrusin consiste en aplicar una
presin al cilindro de aluminio (tocho) hacindolo pasar por un molde (matriz),
para conseguir la forma deseada. Cada tipo de perfil, posee un molde llamado
matriz adecuado, que es el que determinar su forma.
El tocho es calentado (aproximadamente a 500C, temperatura en que el aluminio
alcanza un estado plstico) para facilitar su paso por la matriz, y es introducido
en la prensa.Luego,la base del tocho es sometida a una llama de combustin
incompleta, para generar una capa fina de carbono. Esta capa evita que el mbolo

de la prensa quede pegado al mismo. La prensa se cierra, y un mbolo comienza

a empujar el tocho a la presin necesaria, de acuerdo con las dimensiones del
perfil, obligndolo a salir por la boca de la matriz. La gran presin a la que se ve
sometido el aluminio hace que este eleve su temperatura ganando
en maleabilidad.
Los componentes principales de una instalacin de extrusin partes son, el
contenedor donde se coloca el tocho para extrusin bajo presin, el cilindro
principal con pistn que prensa el material a travs del contenedor, la matriz y el
portamatriz.
Del proceso de extrusin y temple, dependen gran parte de las caractersticas
mecnicas de los perfiles, as como la calidad en los acabados, sobre todo en
los anodizados. El temple, en una aleacin de aluminio, se produce por efecto
mecnico o trmico, creando estructuras y propiedades mecnicas caractersticas.
[15]
Acabado del extrusionado
A medida que los perfiles extrusionados van saliendo de la prensa a travs de la
matriz, se deslizan sobre una bancada donde se les enfra con aire o agua, en
funcin de su tamao y forma, as como las caractersticas de la aleacin
involucrada y las propiedades requeridas. Para obtener perfiles de aluminio rectos
y eliminar cualquier tensin en el material, se les estira. Luego, se cortan en
longitudes adecuadas y se envejecen artificialmente para lograr la resistencia
apropiada. El envejecimiento se realiza en hornos a unos 200C y estn en el
horno durante un periodo que vara entre 4 a 8 horas. Todo este proceso de realiza
de forma automatizada.[16]
Temple de los perfiles
Los procesos trmicos que aumentan la resistencia del aluminio. Hay dos proceso
de temple que son el tratamiento trmico en solucin, y el envejecimiento. El
temple T5 se consigue mediante envejecimiento de los perfiles que pasan a los
hornos de maduracin, los cuales mantienen una determinada temperatura
durante un tiempo dado. Normalmente 185 C durante 240 minutos para las
aleaciones de la familia 6060, de esta forma se consigue la precipitacin del
silicio con el magnesio en forma de siliciuro de magnesio (Si2Mg) dentro de las
dentritas de aluminio, producindose as el temple del material. La temperatura
de salida de extrusin superior a 510 C para las aleaciones 6060 ms el correcto
enfriamiento de los perfiles a 250 C en menos de cuatro minutos, es fundamental
para que el material adquiera sus propiedades. [17]

Fundicin de piezas
La fundicin de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la
cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir,
para que despus de la solidificacin, obtener la pieza que tiene el tamao y la
forma del molde.
Existen tres tipos de procesos de fundicin diferenciados aplicados al aluminio:
Fundicin en molde de arena
Fundicin en molde metlico
Fundicin por presin o inyeccin.
En el proceso de fundicin con molde de arena se hace el molde en arena
consolidada por una apisonado manual o mecnico alrededor de un molde, el
cual es extrado antes de recibir el metal fundido. A continuacin se vierte la
colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza. Este
mtodo de fundicin es normalmente elegido para la produccin de:
Cantidades pequeas de piezas fundidas idnticas
Piezas fundidas complejas con ncleos complicados
Piezas estructurales fundidas de gran tamao.

La fundicin en molde metlico permanente llamados coquillas, sirven para

obtener mayores producciones. En este mtodo se vierte la colada del metal
fundido en un molde metlico permanente bajo gravedad y bajo presin
centrfuga. Las piezas fundidas as tienen una estructura de grano ms fino, y son
ms resistentes que las piezas fundidas con moldes de arena, debido a que la
velocidad de enfriamiento es ms rpida. Adems, las piezas fundidas en molde
permanente poseen generalmente menores contracciones y porosidad que las
piezas fundidas en arena. Sin embargo, los moldes permanentes tienen
limitaciones de tamao, y para piezas complejas porque puede resultar caro,
difcil o imposible fundirlas por moldeo.

En el mtodo de fundicin por inyeccin a presin se funden piezas idnticas al

mximo ritmo de produccin forzando el metal fundido bajo grandes presiones
en los moldes metlicos. Las dos partes de la matriz de metal son engatilladas de
forma segura para poder resistir la alta presin. El aluminio fundido es obligado a
repartirse por las cavidades de la matriz. Cuando el metal se ha solidificado, las
matrices son desbloqueadas y abiertas para extraer la pieza fundida caliente.
Las ventajas de la fundicin a presin son:
1. Las piezas estn casi acabadas y pueden producirse a un alto ritmo.
2. Las tolerancias adimensionales de cada parte de la pieza fundida pueden
ser mantenidas ms slidamente.
3. Es posible la obtencin de superficies suaves
4. El proceso puede ser automatizado.[18]
Mediante el sistema de fundicin adecuado se pueden fundir piezas que puede
variar desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso de gramos, hasta los
grandes bastidores de mquinas de varias toneladas, de forma variada, sencilla o
complicada, que son imposibles de fabricar por otros procedimiento
convencionales, como forja, laminacin, etc. El proceso de fundicin se puede
esquematizar de la siguiente manera:
Diseo del modelo original de la pieza a fundir
Elaboracin del tipo de modelo diseado
Fusin del material a fundir
Insercin de la colada en el molde
Solidificacin de la pieza
Limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado.[19]
Caractersticas de las aleaciones para fundicin
Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta
de que proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de
alimentacin, as como valores optimizados para propiedades como resistencia a

la tensin, ductilidad y resistencia a la corrosin. Difieren bastante de las

aleaciones para forja. El silicio en un rango entre el 5 al 12 % es el elemento
aleante ms importante porque promueve un aumento de la fluidez en los metales
fundidos. En menores cantidades se aade magnesio, o cobre con el fin de
aumentar la resistencia de las piezas.[20]

Mecanizado
El mecanizado del aluminio y sus aleaciones en mquinas herramientas de
arranque de virutas en general, es fcil y rpido y est dando paso a una nueva
concepcin del mecanizado denominada genricamente mecanizado rpido.
Durante el arranque de viruta, las fuerzas de corte que tienen lugar son
considerablemente, menores que en el caso de las generadas con el acero (la
fuerza necesaria para el mecanizado del aluminio es aproximadamente un 30% de
la necesaria para mecanizar acero).[21] Por consiguiente, los esfuerzos sobre los
tiles y herramientas as como la energa consumida en el proceso es menor para
el arranque de un volumen igual de viruta.
El concepto de mecanizado rpido se refiere al que se produce en las modernas
mquinas herramientas de Control Numrico con cabezales potentes y robustos
que les permiten girar a muchos miles de revoluciones por minuto hasta del
orden de 30000 rpm, y avances de trabajo muy grandes cuando se trata del
mecanizado de materiales blandos y con mucho vaciado de viruta tal y como
ocurre en la fabricacin de moldes o de grandes componentes de la industria
aeronutica.
El aluminio tiene unas excelentes caractersticas de conductividad trmica, lo
cual es una importante ventaja, dado que permite que el calor generado en el
mecanizado se disipe con rapidez. Su baja densidad hace que las fuerzas de
inercia en la piezas de aluminio giratorio (torneados) sean asimismo mucho
menores que en otros materiales.
Ocurre sin embargo que el coeficiente de friccin entre el aluminio y los metales
de corte es, comparativamente con otros metales, elevado. Este hecho puede
causar el embotamiento de los filos de corte, deteriorando la calidad de la
superficie mecanizada a bajas velocidades de corte e incluso a elevadas
velocidades con refrigeracin insuficiente. Siempre que la refrigeracin en el
corte sea suficiente, hay una menor tendencia al embotamiento con aleaciones
ms duras, con velocidades de corte mayores y con ngulos de desprendimiento
mayores.

El desarrollo del mecanizado rpido permite que muchas piezas complejas no sea
necesario fundirlas previamente sino que se mecanicen a partir de unos prismas a
los cuales se les realiza todo el vaciado que sea necesario.
El mecanizado rpido puede representar una reduccin de costes en torno al 60%.
En este tipo de mecanizado rpido se torna crtico la seleccin de las
herramientas y los parmetros de corte. La adopcin del mecanizado de alta
velocidad es un proceso difcil para el fabricante, ya que requiere cambios
importantes en la planta, una costosa inversin en maquinaria y software, adems
de una formacin cualificada del personal.[22]
Herramientas de corte
Para el mecanizado rpido que se realiza en las mquinas herramientas de
Control Numrico es conveniente que se utilicen herramientas especiales para el
mecanizado del aluminio. Se distinguen de las empleadas en el mecanizado del
acero en que tienen mayores ngulos de desprendimiento y un mayor espacio
para la evacuacin de la viruta, as como unos rebajes para que la viruta fluya
mejor. La mayora de las herramientas de filo mltiple como por ejemplo las
fresas, tienen pocos dientes.
Hay tres grandes familias de herramientas de corte para el mecanizado del
aluminio:
Acero rpido (HSS)
Metal duro (carburos metlicos)(widia)
Diamante
Las herramientas de acero rpido son apropiadas para el mecanizado de
aleaciones de aluminio con bajo contenido en silicio. Permite el uso de
grandes ngulos de desprendimiento para obtener unas mejores
condiciones de corte. El acero rpido es ms econmico que el metal duro
cuando la maquinaria de que se dispone no permite el uso de las
velocidades de corte alcanzables con el carburo metlico. En el
mecanizado de aluminios con elevado contenido de silicio el desgaste de
este tipo de herramientas se acelera. Estas herramientas se utilizan
principalmente en la industria de carpintera metlica para el mecanizado
de perfiles extrusionados.

 Las herramientas de metal duro (widia) ofrecen la ventaja de una mayor

duracin de la herramienta. Se emplean en el mecanizado de aluminios
con elevado contenido en silicio as como para los mecanizados a altas
velocidades de corte. Las fundiciones de aluminio, con la presencia de
cristales de silicio de elevada dureza requieren obligatoriamente el uso de
herramientas de carburo metlico. Dentro de los carburos metlicos los
distintos fabricantes tienen distintas gamas y calidades, en funcin de las
condiciones de corte requeridas.
Las herramientas de diamante se caracterizan por su elevada duracin,
incluso si se emplean en el mecanizado de aleaciones con un elevado
contenido en silicio. Suelen emplearse para trabajos de mecanizado en
piezas que generen mucha viruta.[23]
Refrigeracin del mecanizado
Como lubricante de corte para el aluminio es recomendable que se utilicen
productos emulsionables en agua con aditivos de lubricacin especficamente
formulados a tal fin que estn exentos de compuestos en base cloroy azufre La
lubricacin se utiliza en operaciones de taladrado, torneado, fresado, brochado,
escariado y deformacin.[24]
Mecanizado por electroerosin
Artculo principal: Electroerosin
Las aleaciones de aluminio permiten su mecanizado por procedimientos de
electroerosin que es un mtodo inventado para el mecanizado de piezas
complejas.
Se conoce como electroerosin a un proceso de mecanizado que utiliza la energa
suministrada a travs de descargas elctricas entre dos electrodos para eliminar
material de la pieza de trabajo, siendo sta uno de los electrodos.[25] Al
electrodo que hace las funciones de herramienta se le suele denominar
simplemente electrodo mientras que al electrodo sobre el cual se desea llevar a
cabo el arranque se le conoce como pieza de trabajo. Este sistema permite
obtener componentes con tolerancias muy ajustadas a partir de los nuevos
materiales que se disean.

Soldadura
Artculo principal: Soldadura

Los procedimientos de soldeo en aluminio pueden ser al arco elctrico,

bajo atmsfera inerte que puede ser argn, helio, por puntos o por friccin.
Hay dos tcnicas de soldadura al arco de un lado la soldadura al arco bajo
atmsfera inerte con electrodo refractario o procedimiento TIG y de otro
lado la soldadura al arco bajo atmsfera inerte con electrodo consumible o
procedimiento MIG.
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un
electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en
porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura
del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta
del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados
para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de
ambos. Una varilla de aportacin alimenta el bao de fusin. Esta tcnica es muy
utilizada para la soldadura de aleaciones de aluminio y se utiliza en espesores
comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede robotizar el proceso.
En el momento de ejecutar una soldadura la limpieza de las piezas es
esencial. La suciedad, aceites, restos de grasas, humedad y xidos deben
ser eliminados previamente, bien sea por medios mecnicos o qumicos.
Los mtodos de limpieza qumicos requieren equipos costosos para el
tratamiento superficial y no se pueden usar siempre por esta razn.
El gas inerte que ms se utiliza en la soldadura normal en los talleres es el
argn puro, puesto que es mucho ms econmico y requiere menor flujo
de gas. El helio se usa slo cuando se exige mayor penetracin.
Para mantener libre de humos y gases la zona de soldadura, es aconsejable
la instalacin de extractores de humos y gases. La intensidad del arco es
mucho mayor que en la soldadura de acero y bajo ningn concepto se debe
mirar al arco sin una mscara de proteccin adecuada.[26]
Soldadura de aluminio por friccin
La soldadura por friccin es un proceso de penetracin completa en fase slida,
que se utiliza para unir chapas de metal, principalmente de aluminio, sin alcanzar
su punto de fusin. El mtodo est basado en el principio de obtener temperaturas
suficientemente altas para forjar dos componentes de aluminio, utilizando una
herramienta giratoria que se desplaza a lo largo de una unin a tope. Al enfriarse
deja una unin en fase slida entre las dos piezas. La soldadura por friccin,
puede ser utilizada para unir chapas de aluminio sin material de aportacin. Se

consiguen soldaduras de alta calidad e integridad con muy baja distorsin, en

muchos tipos de aleaciones de aluminio, incluso aquellas consideradas de difcil
soldadura por mtodos de fusin convencionales.[27]

Doblado
El aluminio se presenta en el mercado en diversas formas, ya sean estas barras
con diversos perfiles u hojas de varios tamaos y grosores entre otras. Cuando se
trabaja con aluminio, especficamente en crear algn doblez en una hoja, o en una
parte de sta, es importante considerar la direccin del grano; esto significa que
la composicin en el metal, despus de haber sido fabricado, ha tomado una
tendencia direccional en su microestructura, mostrando as una mayor longitud
hacia una direccin que hacia otra. As es que el aluminio puede quebrarse si la
direccin del grano no es considerada al crear algn doblez, o si el doblez es
creado con un radio demasiado pequeo, el cual sobrepase la integridad elstica
del tipo de aluminio.

Tratamientos protectores superficiales

Anodizado
Artculo principal: Anodizado

Este metal, despus de extruido o decapado, para protegerse de la accin de los

agentes atmosfricos, forma por s solo una delgada pelcula de xido de
aluminio; esta capa de Al2O3, tiene un espesor ms o menos regular del orden de
0,01 micras sobre la superficie de metal que le confiere unas mnimas
propiedades de inoxidaccin y anticorrosin.[28]
Existe un proceso qumico electroltico llamado anodizado que permite obtener
de manera artificial pelculas de xido de mucho ms espesor y con mejores
caractersticas de proteccin que las capas naturales.
El proceso de anodizado llevado a cabo en un medio sulfrico produce la
oxidacin del material desde la superficie hacia el interior, aumentando la capa
de oxido de aluminio, con propiedades excelentes por resistencia a los agentes
qumicos, dureza, baja conductividad elctrica y estructura molecular porosa, esta
ltima junto con las anteriores, que permite darle una excelente terminacin, que
es un valor determinante a la hora de elegir un medio de proteccin para este
elemento.

Segn sea el grosor de la capa que se desee obtener existen dos procesos de
anodizados:
Anodizados decorativos coloreados.
Anodizados de endurecimiento superficial
Las ventajas que tiene el anodizado son:
La capa superficial de anodizado es ms duradera que la capas obtenidas
por pintura.
El anodizado no puede ser pelado ni porque forma parte del metal base.
El anodizado le da al aluminio una apariencia decorativa muy grande al
permitir colorearlo en los colores que se desee.
Al anodizado no es afectado por la luz solar y por tanto no se deteriora.
Los anodizados ms comerciales son los que se utilizan coloreados por motivos
decorativos. Se emplean diversas tcnicas de coloracin tanto orgnicas como
inorgnicas.
Anodizado duro
Cuando se requieren meojorar de forma sensible la superficie propectora de las
piezas se procede a un denominado anodizado duro que es un tipo de anodizado
donde se pueden obtener capas de alrededor de 150 micras, segn el proceso y la
aleacin. La dureza de estas capas es comparable a la del cromo-duro, su
resistencia a la abrasin y al frotamiento es considerable.
Las propiedades del anodizado duro son:
Resistencia a la abrasin: lo que permite que tenga una resistencia al
desgaste superficial superior a muchos tipos de acero
Resistencia elctrica. La almina es un aislante elctrico de calidad
excelente, superior a la de la porcelana.
Resistencia qumica. La capa andica protege eficazmente el metal base
contra la accin de numerosos medios agresivos.

 Porosidad secundaria o apertura ms o menos acusada en la entrada de

los poros debido al efecto de disolucin del bao.[29]
Es muy importante a la hora de seleccionar el material para un anodizado duro,
verificar la pieza que se vaya a mecanizar y seleccionar la aleacin tambin en
funcin de sus caractersticas y resistencia mecnica.
Pintura

El proceso de pintura de proteccin que se da al aluminio es conocido con el

nombre de lacado y consiste en la aplicacin de un revestimiento orgnico o
pintura sobre la superficie del aluminio. Existen diferentes sistemas de lacado
para el aluminio
El lacado, que se aplica a los perfiles de aluminio, consiste en la aplicacin
electrosttica de una pintura en polvo a la superficie del aluminio. Las pinturas
ms utilizadas son las de tipo polister por sus caractersticas de la alta resistencia
que ofrecen a la luz y a la corrosin.
Los objetivos del lacado son:
Mejorar el aspecto esttico y las propiedades fsicas del aluminio.
El proceso de lacado, puede dividirse en tres partes:
Limpieza de las piezas
Imprimacin de pintura
Polimerizado
El proceso de lacado exige una limpieza profunda de la superficie del material,
con disoluciones acuosas cidas, para eliminar suciedades de tipo graso. Este
proceso consigue una mayor adherencia a las pinturas. Mejora la resistencia a la
corrosin y a los agentes atmosfricos.
La imprimacin con la pintura deseada se realiza en cabinas equipadas con
pistolas electrostticas. La pintura es polvo de polister, siendo atrado por la
superficie de la pieza que se laca. Combinando todos los parmetros de la

instalacin se consiguen las capas de espesor requeridas que en los casos de

carpintera metlica suele oscilar entre 60/70 micras.
El polimerizado se realiza en un horno de convencin de aire, de acuerdo con las
especificaciones de tiempo y temperatura definidos por el fabricante de la
pintura.
El sistema industrial de lacado puede estar robotizado.[30]
Corrosin del aluminio
El aluminio metlico se recubre espontneamente de una delgada capa de xido
que evita su corrosin. Sin embargo, esta capa desaparece en presencia de cidos,
particularmente del perclrico y clorhdrico; asimismo, en soluciones muy
alcalinas de hidrxido potsico (KOH) o hidrxido sdico (NaOH) ocurre una
enrgica reaccin. La presencia de CuCl2 o CuBr2 tambin destruye el xido y
hace que el aluminio se disuelva enrgicamente en agua. Con mercurio y sales de
ste, el aluminio reacciona si est limpio formando una amalgama que impide
su pasivacin. Reacciona tambin enrgicamente en fro con bromo y en caliente
con muchas sustancias, dependiendo de la temperatura, reduciendo a casi
cualquier xido (proceso termita). Es atacado por los haloalcanos. Las reacciones
del aluminio a menudo van acompaadas de emisin de luz.[31]

Reciclaje. Aluminio secundario

El reciclado de un material es la nica alternativa que existe para daar lo menos
posible el medio ambiente y no vernos rodeados de montones de chatarra y
residuos.
El aluminio es cien por cien reciclable sin merma de sus cualidades. El refundido
del aluminio necesita poca energa. El proceso de reciclado requiere slo un 5%
de la energa necesaria para producir el metal primario inicial.
En Europa, el aluminio disfruta de tasas de reciclado altas que oscilan entre el
42% de las latas de bebidas y el 85% de la construccin y el 95% del transporte.
[32]
Al aluminio reciclado se le conoce como aluminio secundario, pero mantiene las
mismas propiedades que el aluminio primario. El aluminio secundario se produce
en muchos formatos y se emplea en un 80% para aleaciones de inyeccin. Otra
aplicacin importante es para la extrusin. Adems de ser ms baratos, los

secundarios son tan buenos como los primarios. Tambin tienen las
certificaciones ISO 9000 e ISO 14000.
La fundicin de aluminio secundario implica su produccin a partir de productos
usados de dicho metal, los que son procesados para recuperar metales por
pretratamiento, fundicin y refinado. Se utilizan combustibles, fundentes y
aleaciones, mientras que la remocin del magnesio se practica mediante la
adicin de cloro, cloruro de aluminio o compuestos orgnicos clorados.[33]
Las mejores tcnicas disponibles incluyen:
Hornos de alta temperatura muy avanzados.
Alimentacin libre de aceites y cloro.
Cmara de combustin secundaria con enfriamiento brusco
Adsorcin con carbn activado.
Filtros de tela para eliminacin de polvos.
Durante el ao 2002 se produjeron en Espaa 243.000 toneladas de aluminio
reciclado y en el conjunto de Europa occidental esta cifra ascendi a 3,6 millones
de toneladas.[34]
Para proceder al reciclaje del aluminio primero hay que proceder a realizar una
clasificacin de seleccin de la chatarra y compactarla adecuadamente. Un
residuo de aluminio es fcil de manejar porque es ligero, no arde y no se oxida y
tambin fcil de transportar. El aluminio reciclado es un material cotizado y
rentable. El reciclaje de aluminio produce beneficios ya que proporciona fuente
de ingresos y ocupacin para la mano de obra no calificada.[35]

Toxicidad
Este metal ha sido considerado, durante muchos aos, como inocuo para los seres
humanos. Debido a esta suposicin se fabricaron de forma masiva utensilios de
aluminio para cocinar alimentos, envases para alimentos, y papel de aluminio
para el embalaje de alimentos frescos. Sin embargo, su impacto sobre los
sistemas biolgicos ha sido objeto de mucha controversia en las dcadas pasadas
y una profusa investigacin ha demostrado que puede producir efectos adversos
en plantas, animales acuticos y seres humanos.[36]

La exposicin al aluminio por lo general no es daina, pero la exposicin a altos

niveles puede causar serios problemas para la salud.
La exposicin al aluminio se produce principalmente cuando:
Se consumen medicamentos que contengan altos niveles de aluminio
Se inhala polvo de aluminio que est en la zona de trabajo.
Se vive donde se extrae o procesa aluminio
Se colocan vacunas que contengan aluminio
Cualquier persona puede intoxicarse con aluminio o sus derivados, pero algunas
personas son ms propensas a desarrollar toxicidad por aluminio.[37]

El aluminio y los suelos

En algunos suelos del mundo el aluminio tiende a concentrarse en algunos de los
horizontes del perfil, otorgndole caractersticas muy particulares. De los 11
rdenes de suelos que se reconocen segn la clasificacin del Departamento de
Agricultura de los Estados Unidos, dos de ellos presentan una alta concentracin
de aluminio: los oxisoles, que se desarrollan en latitudes tropicales y
subtropicales y los spodosoles, que se hallan en climas fros y bajo vegetacin de
conferas.[38] En este tipo de suelos el contenido en nutrientes disponibles para
las plantas es bajo, slo el magnesio puede ser abundante en algunos casos;
adems su elevado contenido en aluminio agrava el problema por su toxicidad
para las plantas. En las regiones tropicales y subtropicales en las que se presentan
estos suelos lo habitual es que se cultiven plantas con bajas necesidades nutritivas
y con fuerte resistencia al aluminio, tales como el t, el caucho y la palma de
aceite.[39]

Vase tambin
Anodizado
Aluminosis

Referencias

La mayora de referencias que se citan a continuacin se refieren a artculos

tcnicos realizados por empresas dedicadas a diferentes procesos relacionados
con el aluminio, en estos enlaces el lector puede encontrar de foma mucho ms
desarrollada los procesos relacionados con el alumninio y sus aleaciones.
Tambin se hace referencia a trabajos realizados por diversos investigadores.
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automotriz.Monografas.comJess

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Carabolo,

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2003. Artculo cientfico elaborado por Alcira Nesse, Graciela Garbossa,
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Introduction to the Lithosphere, Soil Classification Accedida 29-11-2007
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