AO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y

DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACION

PROYECTO DE INNOVACION:

MEJORAS A LOS MOLINOS DE

MINERAL DE ORO
REA

: Mecnica de Mantenimiento

INTEGRANTES

: Bustillos Paucar, Carlos

Mendoza Bramon, Evelyn
Tello Ramos, Fredy

AO :

2011

DEDICATORIA
A DIOS
Por su amor infinito y por darnos la existencia, sabidura y luz en nuestras vidas y ser
el amigo incondicional que siempre se encuentra nuestro lado.

A NUESTROS QUERIDOS PADRES.

Por su apoyo constante, por su esfuerzo y sacrificio para la realizacin del presente
trabajo por todo el gran amor que nos han dado y nos dan siempre,
incondicionalmente.

A NESTROS INSTRUCTORES
Con el respeto gratitud por sus consejos que nos guiaron a la perfeccinde nuestros
trabajos.

INDICE

Proyecto
Dedicatoria
ndice
Presentacin
Denominacin del trabajo.....................................................................

07

Objetivos...............................................................................................

09

Concepto..............................................................................................

12

Funcionamiento....................................................................................

14

Proceso de fabricacion.........................................................................

14

Partes principales de la maquina................................................

18

Aplicacin de normas de seguridad......................................................

19

Seguridad Industrial...............................................................................

21

Prevencin de accidentes....................................................................

24

Planos y diagramas.............................................................................

25

Costos de ejecucin del proyecto de innovacin..................................

27

Tiempo empleado para la aplicacin.....................................................

30

Conclusiones finales............................................................................

31

Recomendaciones.............................................................................

32

Anexos..............................................................................................

34

Fabricacin del acero ................................

37

Soldadura...............................................................................
Calculo de engranajes.

44
46

Conclusiones.....................................................................................

49

Sugerencias.......................................................................................

50

Bibliografa..........................................................................................

51

PRESENTACION
El presente trabajo de innovacin denominado MEJORAS A LOS MOLINOS DE
MINERAL DE ORO elaborado por los estudiantes de especialidad de Ingeniera
Mecnica Elctrica con el propsito de plasmar nuestros conocimientos que ser til
para nuestra vida estudiantil.

Durante nuestra formacin profesional en esta digna hemos aplicado los

conocimientos tecnolgicos impartidos por nuestros docentes en las aulas, habilidades
y destrezas adquiridos en los talleres por lo cual se ha elaborado este proyecto.

AGRADECIMIENTO
El mas sincero agradecimiento a nuestros padres por su apoyo incondicional,
colaboracin intelectual y las facilidades prestadas para la realizacin con xito del
presente trabajo, permitindonos aplicar los conocimientos adquiridos y brindados por
ellos durante nuestra formacin profesional y as culminar nuestra carrera con xito.
Tambin mostramos nuestro ms grato agradecimiento a nuestros instructores y
maestros de taller por su gran apoyo y solidaridad con nosotros.

OBJETIVOS
Los objetivos que se logra con la realizacin de este trabajo de innovacin
denominado OPTIMIZACIN DE MOLINO DE BOLAS DE MINERAL DE ORO son los
siguientes:

Dar solucin a los elevados costos de mantenimiento de molinos y sus partes

Efectuar la fabricacin de molinos en planchas de menor espesor.

Comprender, analizar y diagnosticar fallas que pudiera presentarse en la mquina.

Ayuda al sector micro minero para el mantenimiento de la maquina y los clientes con
mayor facilidad obtener conocimiento para cambiar el forro a la mquina

Con el conocimiento obtenido desarrollaremos un fcil desarmado armado y

mantenimiento de la maquina.

DESCRIPCIN DEL
TRABAJO
INFORMACION:el grupo busco informacin respecto al tema que tendremos que
exponer y para eso nos informamos e investigamos en Internet y con manuales para
poder plasmarlo en el trabajo de innovacin.

Disear: al disear concluimos en hacer los mecanismos del molino de mineral de oro
montados en una maqueta de tubo rolado en cuyos extremos con ejes y rodajes para
un mejor desempeo de nuestro proyecto.
Cotizar: el grupo se desplazo a diferentes tiendas y talleres de reparacin y
fabricacin de molinos para cotizar y conseguir los mejores precios, y as buscar el
precio que se encuentre al alcance de nosotros.
Verificar componentes: todos los componentes comprados se llevaran a un taller
para verificar el estado y condicin en los que se encuentran y darle su limpieza
adecuada con los respectivos solventes (gasolina y detergente).
Ensamblado de los componente: los componentes sern ensamblados en la
maqueta posteriormente.

MEJORAS A LOS MOLINOS DE

MINERAL DE ORO
CONCEPTO:
El presente proyecto de innovacin el cual se desarroll debido a la necesidad del
sector micro minero aurfero de puno, quien no dispone de la tecnologa adecuada
para la recuperacin del oro del mineral extrado en las diversas labores mineras del
departamento de puno.
El proceso de explotacin en un gran porcentaje consiste en la extraccin del mineral
de minas.
El mineral extrado utilizando perforadores elctricos, neumticos y manualmente, que
posteriormente es procesado y reducidos en molinos de bolas de acero con
capacidades hasta de cinco toneladas diarias, donde el mineral llega a un tamao de
una malla 200, posteriormente es sometido a un proceso de amalgamacin utilizando
mercurio, con amalgamadores de tambor y mayormente quimbalete de piedra,
accionado por una persona.
La etapa de la molienda se ha desarrollado en cuanto a la fabricacin de molinos de
tambor, que utilizan bolas o billas de acero de diferentes tamaos como elementos
moledores, pero como toda mquina, existe desgaste, teniendo como principal
problema el de los forros, los cuales son hechos de planchas de acero SAE 1020, que
al momento del funcionamiento, se desgastan y ocurre su deformacin, lo q se hace
que sea muy difcil extraerlos del molino.
Ya que ante la necesidad de fabricar y brindar un producto que tenga las condiciones
de funcionabilidad, mantenimiento y costo reducido, se vio forzado a experimentar con
diferentes tipos de fajas, dando como resultado un producto.
Al ser las fajas transportadoras planchas sintticas flexibles preparadas para trabajos
de alta abrasin, constituyen una solucin prctica en cuanto la adecuacin a la forma
del molino y superan con creces los requerimientos fsicos ocasionados por el proceso

de funcionamiento del molino, que son de abrasin entre las bolas de acero, el mineral
y presin por el peso de los mismos.

FUNCIONAMIENTO:
El funcionamiento se basa en la etapa de la molienda del molino de bolas, en el
tambor depositan la piedra sacada de la mina junto a ella las bolas de acero luego
empieza el funcionamiento del molino, el trabajo puede ser a motor elctrico o un
motor a combustin interna transmitidas por correa sobre una base y luego transmite a
una cremallera que va a un costado del tambor del molino de bolas.
1.

PROCESO DE FABRICACION:
TAMBOR
Como primer paso ser rolar una plancha para el tambor del molino que es en forma
de un tubo,

2.

DISCOS O TAPAS
Posterior a ello precedemos con el oxicorte a cortar dos discos que anterior al corte
sacaremos el radio para tapar ambos lados

3.

SOLDADURA
Luego llegaremos a soldar todo el alrededor del tambor del molino,

4.

MAQUINADO DE EJE
Maquinamos el eje luego presentamos las chumaceras, el pin y la polea para la
transmisin.

5.

PRESENTAR EJES
El siguiente paso es presentar los ejes que van al costado del molino

6.

CREMALLERA
Luego centraremos la cremallera de transmisin.

7.

ACABADO
Realizamos el acabado pintndolo.

PARTES PRINCIPALES DE LA MAQUINA

Tambor

Ejes superiores

Eje inferior

Tensor

Transmisin (cremallera, pin y motor)

Bastidor

Base

Eslamador

Tapa

Hay muchos factores que influyen a la eficiencia del molino de bolas para
minera. En cuanto a un molino de bola, los factores incluyen la propiedad
de los medios de molienda, la relacin de medios de molienda, proporcin
de molienda de materiales, molienda densidad y la alimentacin de
granularidad.

Entre

ellos,

la

influencia

de

algunos

factores

es

aproximadamente proporcional, algunos no lineal, algunos relevante, y

factores tales como bsqueda de llenado relacin de medios de molienda va
a cambiar junto con la implementacin del proceso de rectificado y la
prdida de medios de molienda, por esta razn, es muy difcil calcular con
precisin y cientficamente la influencia respecto de cada factor. Sin
embargo, hay un factor que influye en la cual es la granularidad ms
directa, clara y ms eficiente, la alimentacin. La eficiencia de trabajo se
refiere a la cantidad de trabajo terminado por unidad de tiempo. Por esta
razn, eficiencia de la molienda se refiere a la cantidad de productos que
cumplan el requisito de granularidad de molinos en unidad de tiempo.
Cuando la densidad de planta de molino de bolas para minera, la eficiencia
de la molienda se relaciona principalmente con la alimentacin de
granularidad. Molinos se utilizan para el procesamiento de materiales de

gran tamao a productos con la granularidad requerida, por lo que si la

granularidad de los materiales de alimentacin es similar a la de la
requerida, la carga de trabajo de los molinos ser ms pequeo y la
eficiencia de trabajo sern ms altos. Segn nuestro clculo, cuando la
reduccin de la granularidad de alimentacin de 20 mm a 5 mm, la
productividad relativa de molinos ser mejorado en un 30%, lo que significa
que molino de bolas para mineria puede procesar 30% ms de los minerales
en unidad de tiempo. Cuando el costo como el consumo de energa y el
personal es cierta, si el 30% ms de productos de concentrado se puede
conseguir en la planta de beneficio de mineral, el aumento de beneficios
econmicos para la planta de beneficio de mineral ser enorme, por esta
razn, la reduccin de la granularidad de alimentacin es la ms manera la
eficiencia de la mejora de la eficiencia de la molienda de la bola que hace la
mquina y el aumento de los beneficios de la planta de procesamiento de
mineral.

1. APLICACIN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD

Las normas de seguridad a aplicarse durante la construccin y montaje de la maquina
son las siguientes:

Al momento de soldar tomar las precauciones, para que las salpicaduras o escoria
de la soldadura daen las chumaceras, pues cualquier imperfeccin puede dar como
consecuencia el mal funcionamiento de la misma.

El mantenimiento es uno de los factores indispensables para un buen

funcionamiento

desarrollo de

las

maquinas industriales, en

este

caso

recomendamos que se haga mantenimiento rutinario de esta mquina-herramienta a

efectos de que no se desgasten prematuramente las partes mviles.

Verificar constantemente las partes que estn sujetadas con pernos, pues con el
transcurso del tiempo, pudiera darse el caso de que se aflojen.

Al momento de efectuar el funcionamiento tener cuidado con las manos cuando se

manipulan.

Al momento de efectuar el trabajo, preferiblemente no usar prendas largas, pues

pudiera darse el caso de que estas sean por las aletas del tambor del molino.

No colocar las manos entre la cremallera y pin del molino, pues el dao podra ser
fatal.

No golpear la los dientes de la cremallera ni del pin

2. SEGURIDAD E HIGENE INDUSTRIAL

GENERALIDADES:
El equipo de proteccin de cada persona debe constituir siempre la ltima lnea de
defensa
El operador, debe percatarse de que la falta de equipo de proteccin o dejar de usarlo,
Exponen de inmediato a la persona a riesgos innecesarios y peligros de accidentes.

FACTORES QUE DEBEN DE TOMARSE EN CUENTA RESPECTO AL EQUIPO DE

PROTECCION PERSONAL

Necesidad.- El primer factor bsico es la necesidad de usar el equipo de proteccin

personal del trabajador.

Seleccin.- Se debe tomar en cuenta el grado necesario de proteccin y el grado de

proteccin que el equipo proporciona, as como la facilidad para su
aplicacin. Bastara con una proteccin parcial, o si la exposicin es tan extrema o de
tanta duracin que reclama proteccin completa.

Cerciorarse de usar debidamente el equipo de proteccin personal una vez que se

lo ha escogido el ms adecuado para cada caso.

COMO DETERMINAR EL MEDIO DE PROTECCION DE

CADA TRABAJADOR
Debemos tomar en cuenta que los medios para determinar el medio de proteccin de
cada trabajador son los siguientes:

- grado en que los trabajadores necesitan el equipo

- facilidad y comodidad con que se puede llevar puesto con mnimo estorbo para
procedimiento normal de trabajo
- sanciones econmicas, sociales y disciplinarias disponibles que se puedan utilizar
para influir en la actitud del trabajador.

el

PRENDAS PROTECTORAS
Entre las principales prendas protectoras tenemos:

1.

Mandiles o guardapolvos.- Estas prendas son tipo babero que cubren el pecho, la
cintura y las rodillas.

2.

Para las vas respiratorias.- Son protectores de las vas respiratorias tipo mascarilla,
en la que se adhiere un material filtrante (respirador).

3.

Proteccin para la vista.- En este caso el uso de gafas protectoras al momento de

hacer las operaciones de esmerilado.

4.

Proteccin con el lente de grado adecuado al momento de efectuar las soldaduras.

3. PLANOS Y DIAGRAMAS
En este siguiente captulo paso a describir todos los planos y diagramas para la
ejecucin y concrecin del presente proyecto de innovacin

4. COSTOS DE EJECUCIN DEL PROYECTO DE

INNOVACIN
COSTO

Constituye el valor de los recursos que se utilizan paraproducir bienes o servicios

medidos en unidades monetarias.

Por ejemplo en soles o Dlares

Siempre hay que tener mucho cuidado, pues si nosotros hacemos un clculo
incorrecto de los costos, entonces seguramentetendremos una informacin falsa.

A continuacin presentamos una tabla la cual puedegraficamos claramente y de

manera precisa la estructura de loscostos.

ELEMENTOS DEL COSTO

GENERALES

COSTOS

COSTOS

FIJOS

VARIABLES

ESPECFICOS

MATERIA PRIMA E Materia prima e insumos

INSUMOS

Materiales

MANO DE OBRA

Sueldos y Salarios

Jornales

GASTOS

Destajo

Comisin de Ventas

Intereses de prstamo de cap

GENERALES

trabajo

Depreciacin de maquinaria

Servicio de mantenimiento

Luz

Agua

Telfono

Alquiler del Local

tiles de oficina

Gastos de ventas

Intereses

de

prstamos

de X

Amortizacin de intangibles

inversin fija

COSTO DE MATERIALES

01

DESCRIPCION

PLANCHA ROLADA 50cm DE

UNIDAD

CANT.

PRECIO

PRECIO

UNITARIO

TOTAL

UNIDAD

01

550.00

550.00

02 DISCOS DE DIAMETRO 55cm

UNIDAD

02

100.00

200.00

03 ANGULO 3pulg. LONG. 6m

METROS

01

120.00

120.00

04 PLANCHA DE 1/16 3 1.5m

01

80.00

80.00

LONGITUD

05 EJES MAQUINADOS DE 12.5cm

CM

02

21.00

42.00

06 EJE MAQUINADO 25 cm

CM

01

36.00

36.00

07 CREMALLERA DE Z=70

UNIDAD

01

120.00

120.00

08 PION DE Z=12

UNIDAD

01

40.00

40.00

09 POLEA

UNIDAD

01

38.50

38.50

10 PLANCHA DE 15 24cm

CM

01

30.00

30.00

11

GALON

01

35.00

35.00

PINTURA

TOTAL

5. TIEMPO EMPLEADO O PROPUESTO PARA LAAPLICACIN

S/1291.50

En el presente trabajo de innovacin el tiempo previsto para laimplementacin

tenemos previsto realizarlo en un periodo de10 das.

El tiempo que quizs demore esta innovacin se debe alcarcter complejo del
mismo y a la precisin con la que se tiene queejecutar.

6. CONCLUSIONES

Al llegar al proceso final del presente trabajo de innovacin,podemos decir que

gracias a las habilidades y destrezas obtenidas durante nuestra formacin profesional
en SENATI nos permite tomar, creemos nosotros las decisiones ms correctas y que
nos ha permitido culminar con xito.

Cabe recalcar que estos costos que hemos presentado sonreferenciales, estos
pueden ser disminuidos si se hace cotizacionesms rigurosas.

Esta mquina-herramienta es de vital importancia para el taller al cual va a

pertenecer, y como lo recalque en anteriores paginas,facilitara enormemente el
trabajo, cuanto en calidad como encantidad.

7. RECOMENDACIONES

A continuacin nos permitimos presentar algunasrecomendaciones

las

cuales esperamos sean acatadas en el tallerdonde tuvimos la oportunidad de realizar

nuestras prcticaspre-profesionales.

1.

Primeramente La salud es muy importante y primordial en la vida. Por lo cual tenemos

recomendamos

todos

los

seoresempresarios

cuidar

los

operarios,

proporcionndoles gafasprotectoras al momento de hacer cualquier operacin de

pulidocon la amoladora o el esmeril de banco
2.

Se debe de contar con un botiqun de primeros auxilios contodo lo esencial para

cualquier accidente durante el trabajo.

3.

Contar con un Extinguidor para evitar posibles siniestros oamagos de incendio, pues
por lo mismo de nuestro trabajo enla que estamos con herramientas que producen
chispas esfcilmente que esto ocurra.

4.

Dar mejora a estos problemas.

a. Facilitar marcadores u punzones a cada operario.

b. Mantenimiento constante de todas nuestras maquinarias.

c. Un lugar adecuado donde se guarden todas lasherramientas

d. Orden de materiales
e. Control de calidad

5. Aplicar en nuestro taller "5 S" lo que nos permitir un controly produccin ms eficiente.
a. Arreglar
b. Ordenar
c. Limpiar
d. Mantener (conservar)
e. Disciplina
"Crear el habito de respetar todo lo establecido"

8. A N E X O S
FABRICACIN DEL ACERO
Introduccin

A continuacin presentamos una breve semblanza sobre latecnologa de

construccin del acero, como un modo de hacer recuerdo atodos los que tengan la
oportunidad de leer el presente trabajo, pues es elmaterial con el que estaremos
obligados a convivir por el resto de nuestraexistencia.

Tecnologa relacionada con la produccin del hierro y susaleaciones, en

especial las que contienen un pequeo porcentaje decarbono, que constituyen los
diferentes tipos de acero. A veces, lasdiferencias entre las distintas clases de hierro y
acero resultan confusaspor la nomenclatura empleada.

En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la quesuelen

aadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas'hierros' contienen ms
carbono que algunos aceros comerciales. Elhierro de crisol abierto y el hierro forjado
contienen un porcentaje decarbono de slo unas centsimas. Los distintos tipos de
acero contienenentre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro colado, el hierro
coladomaleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono.

Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casicarbono

alguno. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea untipo especial de
aleaciones de hierro denominadas ferro aleaciones, quecontienen entre un 20 y un
80% del elemento de aleacin, que puede sermanganeso, silicio o cromo.

PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y DEL ACERO

3000 a. C. Se emplean ya utensilios tales como herramientas yadornos hechos
de "acero" en el antiguo Egipto. Se encuentran dagas ybrazaletes de hierro en la
pirmide de Keops con ms de 5000 aos deantigedad.

1000 a. C. Inicio de la edad del hierro, primeros indicios en sufabricacin se

cree que un incendio forestal en el monte de de la antiguaTroya (actual Turqua) fundi
depsitos ferrosos produciendo hierro.

Otros creen que se comenz a emplear a partir de fragmentos demeteoritos donde el

hierro aparece en aleacin con Nquel.

490 a. C. Batalla de Maratn Grecia. Los atenienses vencen consus armas de

hierro a los persas, que an emplean el bronce, con unbalance de 6400 contra 192
muertos.
Acero: aleacin de hierro (99 %) y carbono (1 %) y de otros elementos dela ms alta
resistencia mecnica.

1000 a. C. Se cree que el primer acero se fabrico por accidente alcalentar

hierro con carbn vegetal siendo este ltimo absorbido por lacapa exterior de hierro
que al ser martillado produjo una capa endurecidade acero. De esta forma se llev a
cabo la fabricacin de armas talescomo las espadas de Toledo y.

1779 d. C. Se construye el puente Coalbrokedale de30 m de claro,sobre el ro

sueon en Shropshire. Se dice que este puente cambia lahistoria de la revolucin
industrial, al introducir el hierro como materialestructural, siendo el hierro 4 veces ms
resistente que la piedra y 30veces ms que la madera.

1819 se fabrican los primeros ngulos laminadosde hierro en E.U.A.

1840 el hiero dulce ms maleable, comienza a desplazar al hierrofundido en el

laminado de perfiles.

1848Willian Kelly fabrica acero con el proceso Bessenor enE.U.A.

1855 Henry Bessenor consigue una patente inglesa para lafabricacin de acero
en grandes cantidades Kelly y Bessenor observanque un chorro de aire a travs del
hierro fundido quema las impurezas delmetal, pero tambin eliminaba el carbono y
magnesio.

1870 con el proceso Bessenor se fabrican grandes cantidades deacero al bajo

carbono.

1884 se terminan las primeras vigas IE (I estndar) de acero enE.U.A. La

primera estructura reticular el edificio de la Home InsuranceCompany de Chicago, 111.
Es montada.

William Le Barn Jerry disea el primer "rascacielos" (10 niveles) concolumnas de

acero recubiertas de ladrillo. Las vigas de los seis pisosinferiores se fabrican en hierro
forjado, mientras que las de los pisosrestantes se fabrican en acero.

1889 se construye la torre Eiffel de Pars, con 300m de altura, enhierro forjado,
comienza el uso de elevadores para pasajeros operandomecnicamente.

FABRICACIN DEL ACERO

La materia prima para la fabricacin del acero es el mineral de hierro, coque y caliza.

Mineral de hierro: tiene un color rojizo debido al xido de fierro.

Coque: es el producto de la combustin del carbn mineral(grafito) es ligero, gris y

lustroso.
Para convertir el coque en carbn mineral se empleanbaterizo de hierro donde el
carbn se coloca eliminndole el gas yalquitrn, despus es enfriado, secado y
cribado para enviarlo a losaltos hornos (Coah.).

Piedra caliza: es carbonato de calcio de gran pureza que se empleaen la fundicin

de acero para eliminar sus impurezas (NuevoLen).

El primer producto de la fusin del hierro y el coque se conocecomo arrabio, el

cual se obtiene aproximadamente a los 1650 C.

Una vez en el alto horno, los tres componentes se funden a los1650 C, que
aviva el fuego y quema el coque, produciendo monxido decarbono el cual produce

ms calor y extrae el oxgeno, del mineral dehierro dejndolo puro. La alta temperatura
funde tambin la caliza, quesiendo menos densa flota en el crisol combinndose con
las impurezasslidas del mineral formando la escoria, misma que se extrae
diezminutos antes de cada colada.

Para obtener una tonelada de arrabio, se requierenaproximadamente

las siguientes cantidades de materia prima:
1600 Kg. de mineral de hierro.
700 Kg. de coque.
200 Kg. de piedra caliza.
4000 Kg. de aire inyectado gradualmente.

Los hornos de hoyo abierto se cargan con las cantidades indicadas,mismo que
se introducen con algo de chatarra para reciclarlo mediantegras mecnicas.

Adems se agregan 200 toneladas de arrabio lquido paracompletar la carga.

Dentro del horno, la carga formada por 1/3 parte dechatarra y 2/3 partes de arrabio. Se
refina por calor producido al quemargas natural o aceite diesel y alcanzar
temperaturas mayores a los 1650 C.

Durante 10 horas se mantiene la mezcla en ebullicin eliminando las impurezas

y produciendo as acero. Algunos otros elementos comosilicio, manganeso, carbono,
etc., son controlados en la proporcinrequerida para el acero a producir.

La caliza fundida aglutina las impurezas de la carga retirndola deacero lquido

y formando la escoria que flota en la superficie. Mientrastanto se realizan pruebas para
verificar la calidad del acero.

Cuando la colada alcanza las especificaciones y condicionesrequeridas se

agregan "ferro ligas" (substancias para hacer aleaciones conel hierro y dar
propiedades especiales).

Despus de alcanzar las condiciones de salida, la colada se "pica"con un

explosivo detonado elctricamente, permitiendo la salida delacero fundido para
recubrirse en ollas de 275 toneladas c/u de donde sevaca a los lingotes de 9 a 20
toneladas.

Laminacin.
La laminacin del lingote inicia con un molino desbastador, ellingote de acero
calentado a 1330 C se hace pasar entre dos enormesrodillos arrancados por motores
de 3500 H.P. convirtindolo en lupias deseccin cuadrada o en planchones de seccin
rectangular. Ambos son lamateria prima para obtener placa laminada, perfiles
laminados, rieles,varilla corrugada, alambren, etc.

Laminado en caliente:
Es el proceso ms comn de laminado y consiste en calentar la"lupia (o planchn) a
una temperatura que permita elcomportamiento plstico del material para as extruirlo
en los"castillos" de laminado y obtener las secciones laminadasdeseadas.

Laminado en fro
Es un proceso que permite obtener secciones con un punto defluencia ms elevado, al
eximir el material a temperaturacompletamente ms baja que la del laminado en
caliente.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL

ESTRUCTURAL

VENTAJAS:
Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso,permite
estructuras relativamente livianas, lo cual es de gran importanciaen la construccin de
puentes, edificios altos y estructuras cimentadas ensuelos blandos.

Homogeneidad: las propiedades del acero no se alteran con eltiempo, ni

varan con la localizacin en los elementos estructurales.

Elasticidad: el acero es el material que ms se acerca a uncomportamiento

linealmente elstico (Ley de Hooke) hasta alcanzaresfuerzos considerables.

Precisin

dimensional: los

perfiles

laminados

estn

fabricadosbajo

estndares que permiten establecer de manera muy precisa laspropiedades

geomtricas de la seccin.

Ductilidad: el acero permite soportar grandes deformaciones sinfalla,

alcanzando altos esfuerzos en tensin, ayudando a que las fallassean evidentes.

Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber grandescantidades de

energa en deformacin (elstica e inelstica).

Facilidad de unin con otros miembros: el acero en perfiles sepuede

conectar fcilmente a travs de remaches, tornillos o soldadura conotros perfiles.

Rapidez de montaje: la velocidad de construccin en acero esmuy superior al

resto de los materiales.
Disponibilidad de secciones y tamaos: el acero se encuentradisponible en
perfiles para optimizar su uso en gran cantidad de tamaosy formas.

Costo de recuperacin: las estructuras de acero de desecho, tienenun costo

de recuperacin en el peor de los casos como chatarra de acero.

Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable adems de serdegradable

por lo que no contamina.

Permite ampliaciones fcilmente: el acero permitemodificaciones

y/o

ampliaciones en proyectos de manera relativamentesencilla.

Se pueden prefabricar estructuras: el acero permite realizar lamayor parte

posible de una estructura en taller y la mnima en obraconsiguiendo mayor exactitud.

DESVENTAJAS DEL ACERO

Corrosin: el acero expuesto a intemperie sufre corrosin por loque deben
recubrirse siempre con esmaltes alquidlicos (primariosanticorrosivos) exceptuando a
los aceros especiales como el inoxidable.

Calor, fuego: en el caso de incendios, el calor se propagarpidamente por las

estructuras haciendo disminuir su resistencia hastaalcanzar temperaturas donde el
acero se comporta plsticamente,debiendo protegerse con recubrimientos aislantes
del calor y del fuego(retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc.

Pandeo elstico: debido a su alta resistencia/peso el empleo deperfiles

esbeltos sujetos a compresin, los hace susceptibles al pandeoelstico, por lo que en
ocasiones no son econmicas las columnas deacero.

Fatiga: la resistencia del acero (as como del resto de losmateriales), puede
disminuir cuando se somete a un gran nmero deinversiones de carga o a cambios
frecuentes de magnitudes.

SOLDADURA
TIPOS DE ELECTRODOS
Los electrodos para este tipo de soldadura estn sujetos a norma de calidad,
resultados y tipos de uso. La nomenclatura es la siguiente: E-XX-Y-Z
La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.
Los dos primeros dgitos XX se utilizan para indicar la resistencia de la soldadura a la
tensin, por ejemplo cuando sealan 60 se refiere a que la resistencia a la tensin es
de 60,000 lb/in2.
El tercer dgito Y se refiere a la posicin en la que se puede utilizar la soldadura, por
ejemplo 1 es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3 vertical.
Por medio del cuarto dgito Z, se especifican caractersticas especiales de la soldadura
como: si es para corriente directa alterna o ambas; si es de alta o baja penetracin. En
algunas ocasiones los electrodos tienen letras al final, esto depende de la empresa
que los fabric.
Intensidad de corriente
El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy importante, de ello
depende que no se pegue el electrodo, que la soldadura fluya entre las dos piezas o
que no se perforen las piezas que se van a unir.
Una recomendacin prctica que se utiliza en los talleres para hacer la determinacin
de la corriente, es la siguiente:
Convierta el dimetro del electrodo de fracciones a decimales, elimine el punto y esa
ser la corriente aproximada que debe utilizar con ese electrodo. Por ejemplo, si tiene
un electrodo de 1/8 su conversin a decimales ser 0.125, al quitarle el punto se
obtiene 125, lo que indica que se deben utilizar ms o menos 125 amperes para que el
electrodo funcione bien.

CARACTERSTICAS TCNICAS

Arco elctrico: Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante
soldadura elctrica al arco es necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor
se obtiene mediante el mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo y la pieza
a soldar (masa). En este arco elctrico a cada valor de la intensidad de corriente,
corresponde una determinada tensin en funcin de su longitud. La relacin
intensidad/tensin nos da la caracterstica del arco. Para el encendido se necesita una
tensin comprendida entre 40 y 110 V; esta tensin va descendiendo hasta valores de
mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la intensidad de corriente
aumenta notablemente, presentando todo el sistema una caracterstica descendente,
lo que unido a la limitacin de la intensidad de corriente cuando el arco se ha cebado
exige, para el perfecto control de ambas variables, la utilizacin de las mquinas
elctricas de soldadura.
Equipos elctricos de soldar
Estn formadas por el circuito de alimentacin y el equipo propiamente dicho. Sirven
para reducir la tensin de red (220 o 380 V) a la tensin de cebado (entre 40 y 100 V)
y de soldeo
Equipo de soldadura
En funcin del tipo de corriente del circuito de soldeo el equipo consta de partes
diferentes. En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor de frecuencia;
en equipos de corriente continua, rectificador (de lmparas o seco) y convertidor
(conmutatrices o grupos elctricos).
Los equipos elctricos de soldar ms importantes son los convertidores de corriente
alterna-continua y corriente continua-continua, los transformadores de corriente
alterna-corriente alterna, los rectificadores y los transformadores convertidores de
frecuencia. Adems de tales elementos existen los cables de pinza y masa, el porta
electrodos y la pinza-masa, a una tensin de 40 a 100 V, que constituyen el circuito de
soldeo.

CLCULO DE ENGRANAJES

Un engranaje es un elemento mecnico destinado a transmitir el movimiento de

rotacin sin deslizar. Dada la dificultad que presenta esa ausencia de deslizamiento en
una superficie lisa, los engranajes presentan una superficie dentada, destinada a
engranar uno con otro, de modo que ese deslizamiento sea imposible, realizando una
transmisin del movimiento exacta.

PARTES DE UN ENGRANAJE

En un engranaje se diferencia:

Corona: Que es la parte exterior, donde estn tallados los dientes.

Cubo: la parte central del engranaje, por el que se fija al eje.

Aqu se tratar nicamente las dimensiones de la corona.

DIMENSIONES FUNDAMENTALES
La circunferencia que definira la superficie por la cual el engranaje rueda sin deslizar
la llamaremos circunferencia primitiva.

EL DIMETRO PRIMITIVO (d)

Es el que corresponde a la circunferencia primitiva.

EL NMERO DE DIENTES (z),

Es el nmero total de dientes de la corona del engranaje en toda su circunferencia.

EL PASO (p)

Es el arco de circunferencia, sobre la circunferencia primitiva, entre los centros de los

dientes consecutivos.
Entonces la longitud de la circunferencia primitiva es:
Luego:
Esto es:
EL MDULO (m)

De un engranaje es la relacin que existe entre el dimetro primitivo y el nmero de

dientes, que es el mismo que la relacin entre el paso y
El mdulo es una magnitud de longitud, expresada en milmetros, para que dos
engranajes puedan engranar tienen que tener el mismo mdulo, el mdulo podra
tomar unos valores cualesquiera, pero en la prctica esta normalizado segn el
siguiente criterio:
De 1 a 4 en incrementos de 0,25 mm
De 4 a 7 en incrementos de 0,50 mm
De 7 a 14 en incrementos de 1 mm
De 14 a 20 en incrementos de 2 mm

TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA EJECUCION

E! tiempo calculado para el ensamblaje es de 120 horas.

9. CONCLUSIONESFINALES

Demostrado esta en el presente informe, que para ejecutar proyectos como la que
presentamos, no es necesario tener una infraestructura completa ni maquinaria
sofisticada, sino tener una base cientfica y tecnolgica, junto a ello la iniciativa de
querer poner en prctica lo que se ha aprendido dentro y fuera de la institucin, en el
tiempo de formacin tcnica.

La experiencia vivida en las practicas de taller en Empresa y la participacin directa en

las lneas de produccin en la industria privada, van hecho de que sea posible la
construccin, mejoras a los molinos de mineral de oro.

10. SUGERENCIAS
En cuanto a sugerencias tal vez sean repetitivas, las de ya sugeridasanteriormente
durante nuestra formacin profesional y tambin recalcada pornuestros compaeros,
pero que es necesario remarcar para su atencin ytratativa.
- La institucin debe invertir en lo posible un presupuesto, para autoequiparse, con
mquinas de sta naturaleza, ya que su ejecucin es muyfactible, contando con la
maquinaria que se tiene.

Con la dificultad vivida en el presente informe, en la parte de dibujotcnico, se lleva

amplitud este curso, si es posible se proyectanexperiencias que se tienen que vivir en
el campo de la industria como la que nosotros lo hemos plasmado, que todo no se
aprendeen nuestra formacin, sino en la vida prctica.
La Institucin debe preocuparse en capacitar profesionales conexperiencia, si es
posible en la empresa privada, que ello solo puedecoadyuvar la formacin de nuestros
compaeros, que an quedan ypretenden este ansiado grado profesional, tan luego
plasmarlo enbeneficio de la industria nacional.