Agente extintor CO2

aguilera
extincin

ndice

Qu es el CO2 ?
Caracterticas y ventajas
Sistemas de aplicacin
Tipos de sistemas y tipos de fuegos
Dimensionado de tuberas de descarga
Soporte de las tuberas
Diagrama de temperatura-presin
Densidad de llenado
CO2 de un vistazo
Aplicaciones
Caractersticas de las instalaciones
Nuestro compromiso: servicios y garantas

2
2
2
2
3
3
3
3
4
6
7
8

Caractersticas fsicas del CO2

Qu es
el CO2?

El CO2 es un gas licuado, incoloro,

inerte, limpio, no corrosivo y no
conductor de la electricidad. Su densidad
es 1,5 veces mayor que el aire.

Nombre Qumico:
Frmula Qumica:
Peso Molecular:
Densidad del lquido a 20C:
Temperatura crtica:
Presin crtica:
Presin de vapor a 20C:
Densidad de llenado mxima:
Densidad relativa respecto al aire:
Poder destructor del Ozono:
Potencial de efecto invernadero:

Ventajas

Se emplea en extincin de fuegos de

lquidos inflamables, gases y en algunos
casos para fuegos de combustibles
slidos.
La concentracin efectiva de CO2 en
extincin de fuegos provoca asfixia para
las personas y se emplea nicamente
en reas normalmente desocupadas.
Extingue por medio de la reduccin de
Oxgeno del aire por debajo de los
lmites de la combustin (15%) y adems
enfra y absorbe el calor de la llama.

Dixido de Carbono
CO2
44,01
777Kg/m3
31C
78,82 bar
57,2 bar
0,67 Kg/L
1,5
0
1

No conductor de la electricidad.
Bajo coste.
Agente extintor limpio.
Versatilidad de aplicaciones:
Inundacin total
Aplicacin local
Respetuoso con la capa de Ozono.

Sistemas de aplicacin

Tipos de sistemas

Tipos de fuegos

Inundacin total

Sistemas modulares

Fuegos superficiales

Almacenamiento en una botella o batera

de botellas del anhdrido carbnico
necesario para, mediante descarga en el
recinto, alcanzar la concentracin requerida
de extincin. Ir conectado a una red de
tuberas de distribucin y a una serie de
difusores de descarga que distribuyen el
CO2 en el interior del recinto a proteger,
que dispondr de estanqueidad elevada.

Compuestos por una sola botella con una

pequea red de tuberas y un nmero
mnimo de difusores por donde descarga
el agente extintor de manera homognea
dentro del recinto a proteger.

Fuegos de lquidos y vapores inflamables

que se extinguen por inundacin total del
recinto con una concentracin de CO2
segn cada material y el volumen del
recinto.

Aplicacin local

Sistemas centralizados

Fuegos profundos

Almacenamiento en una botella o batera

de botellas del anhdrido carbnico
necesario. Ir conectado a una red de
tuberas de distribucin y a una serie de
difusores de descarga sobre el equipo,
para descargar el CO2 en un tiempo de
descarga rpido, en estado de nieve
carbnica, sobre un equipo a proteger. En
este caso la estanqueidad del recinto donde
se encuentra el equipo a proteger no es
necesaria.

Compuestos por un conjunto de botellas

de almacenamiento con la misma presin
y cantidad de agente extintor, conectados
mediante un colector comn a una red de
distribucin por tuberas y una serie de
difusores adecuadamente distribuidos y
dimensionados para que el agente extintor
se distribuya de manera homognea.

Fuegos de slidos inflamables como

algodn, cartones, papel, madera, material
elctrico,... que requieren un mayor periodo
de enfriamiento y mantenimiento del
ambiente exterior.

CO2
Dimetro nominal

Caudal de descarga Kg/Min

DN10 (3/8)
DN15 (1/2)
DN20 (3/4)
DN25 (1)
DN32 (1 1/4)
DN40 (1 1/2)
DN50 (2)
DN65 (2 1/2)
DN80 (3)
DN100 (4)
DN115 (5)
DN150 (6)

Hasta 30
31-60
60-90
90-150
150-270
270-360
360-600
600-990
990-1380
1380-2400
2400-3800
> 3800

En general, las tuberas y los accesorios a utilizar en la red de

distribucin de sistemas de CO2 debern poder resistir las presiones
creadas en ellas.
El tipo de tubera recomendada es sin soldadura y del tipo ASTM, A
106B similar. Los accesorios y racores de unin recomendados son
de tipo forjados de alta presin ANSI 3000 Lb o similar.
El clculo de la dimensin de la tubera se realiza por programas de
ordenador, no obstante, para un predimensionamiento de la tubera
se puede considerar la tabla de la Izquierda.

Soportes de las tuberas

CO2
Dimetro nominal

Separacin mxima
entre soportes

DN10 (3/8)
DN15 (1/2)
DN20 (3/4)
DN25 (1)
DN32 (1 1/4)
DN40 (1 1/2)
DN50 (2)
DN65 (2 1/2)
DN80 (3)
DN100 (4)

1,7 m.
1,8 m.
1,9 m.
2 m.
2,2 m.
2,3 m.
2,5 m.
2,8 m.
3,1 m.
3,5 m.

1,0 Kg/L

Diagrama de
Temperatura - Presin

0,75 Kg/L

200

0,68 Kg/L

PRESION 2 para 0,75 Kg/L (rebasa presin rotura)

PRESION ROTURA DISCO SEGURIDAD

180
170

PRESION 1 para 0,75 Kg/L

160
0,5 Kg/L

150

Los soportes para la red de distribucin deben resistir las cargas

dinmicas y estticas generadas, as como los cambios de longitud
de la tubera debido a efectos trmicos.
En el grfico siguiente se indica la separacin mxima entre los
soportes de tubera en funcin del dimetro de la tubera.

Diagrama de Temperatura - Presin

190

Dimensionado de tuberas
de descarga

PRESION 2 para 0,68 Kg/L

En general la temperatura ambiente de almacenaje no debe superar

los limites que se indican:
En Sistemas de Aplicacin Local: no superior a 49C ni inferior a
0C (ver Punto de Trabajo 1 en diagrama T-P).
En Sistemas de Inundacin Total: no superior a 54C ni inferior a
18C (ver Punto de Trabajo 2 en diagrama T-P).
En base al diagrama Temperatura-Presin a la izquierda indicado,
se observa que el factor de llenado recomendado es de 0,68 Kg/L
como mximo, para evitar las sobrepresiones y el disparo por
apertura de disco de seguridad de la vlvula de descarga.

Presin KP/cm2

140
130

Densidad de llenado

PRESION 1 para 0,68 Kg/L

120
110
100
90
80

LQUIDO

GAS

70
0,1 Kg/L

La densidad de llenado de la botella no debe provocar presiones que

excedan las especificaciones de los contenedores a la mxima temperatura
de diseo. Exceder la densidad de llenado mxima puede provocar un
aumento extremadamente elevado de la presin por un pequeo aumento
de la temperatura.

60

Unidades

Valor

Densidad de llenado mximo

Kg/L

0,68

Presin de trabajo del

contenedor a 54C

Bar

140

Propiedad

50
40
Punto de
Trabajo 2

30

Punto de
Trabajo 1

20
10
A
0
-60 -50 -40 -30 -20 -10

Temperatura (C)

+10 +20 +30 +40 +50 +60 +70

A: punto triple (-56,6C)
B: temperatura crtica (31C)
Punto de ebullicin (-78,5C)

CO2
Botellas autnomas
Botellas de alta presin, fabricadas en acero aleado tratado trmicamente sin soldadura,
(segn instruccin MIE AP7 de aparatos a presin y Directiva Europea 84/525/CEE). Presin
de trabajo 60 bar, presin de prueba 250 bar, temperatura de servicio de -10C a +60C.
Grabadas y pintadas segn normativa.
Equipadas con:
Vlvula principal AE-100 de 1 fabricada en latn forjado con pistn y eje de acero inoxidable.
Provista con disco de seguridad y vlvula de alivio para evitar el disparo encaso de fugas.
Tubo sifn.
Solenoide de disparo (alimentacin 24V y 500mA de consumo).
Herraje de sujecin.
Brida.
Caperuzo protector.

Sistemas centralizados
Bateras de alta presin formadas con botellas de 67 y 80 L de capacidad. Fabricadas en
acero tratado trmicamente, sin soldadura, (segn instruccin MIE AP7 de aparatos a presin
y Directiva Europea 84/525/CEE). Presin de trabajo 60 bar, presin de prueba 250 bar,
temperaturas de servicio de -10C a +60C. Grabadas y pintadas segn normativa.
Equipadas con vlvula principal AE-100 de 1 con apertura neumtica a travs del cabezal,
vlvulas antirretorno, latiguillos para el accionamiento neumtico de disparo y latiguillos de
descarga. Ensambladas en bastidor metlico con doble herraje de fijacin y colector de
descarga con rosca de acoplamiento a la instalacin. Los bastidores pueden ser realizados
mediante montaje de botellas en una sola fila o bastidor especial para montaje en doble fila.

Sistema de pesaje continuo

El sistema de pesaje continuo ha sido desarrollado y patentado por el departamento de I+D
de Aguilera Electrnica, est basado en tecnologa de clula de carga extensiomtrica de
traccin y circuito electrnico, con microprocesador y display.
El display nos marca el peso de la botella (tara + carga). Mediante alarmas acsticas y
luminosas permite detectar la prdida de peso desde 200 gramos, averas en el equipo y
seales de otro equipo de control de pesaje conectado a l.

Botellas autnomas con pesaje continuo

Botellas de alta presin, fabricadas en acero aleado tratado trmicamente sin soldadura,
(segn instruccin MIE AP7 de aparatos a presin y Directiva Europea 84/525/CEE). Presin
de trabajo 60 bar, presin de prueba 250 bar, temperatura de servicio de -10C a +60C.
Grabadas y pintadas segn normativa.
Equipadas con: Vlvula principal AE-100 de 1 fabricada en latn forjado con pistn y eje de
acero inoxidable. Provista con disco de seguridad y vlvula de alivio para evitar el disparo
en caso de pequeas fugas, Tubo sifn, Solenoide de disparo (alimentacin 24V y 500mA
de consumo), Brida, Caperuzo protector.
Equipo microprocesado de pesaje continuo, donde el peso de cada botella se controla
individualmente por un equipo analgico Mod. AEX/CPC2. Unidad programable que detecta
la perdida de peso desde 200 gramos formada bsicamente por clula electrnica,
microprocesador y display digital que refleja el peso permanentemente. Se suministra con
sistema de anclaje, que permite elevar la botella fcilmente, conectores con latiguillos
montados para su conexin y resto de complementos.
Ensambladas en bastidor metlico especial para pesaje continuo y colector de descarga
con rosca de acoplamiento a la instalacin.

Sistemas centralizados con pesaje continuo

Bateras de alta presin formadas con botellas de 67 y 80 L de capacidad. Fabricadas en
acero tratado trmicamente, sin soldadura, (segn instruccin MIE AP7 de aparatos a presin
y Directiva Europea 84/525/CEE). Presin de trabajo 60 bar, presin de prueba 250 bar,
temperaturas de servicio de 10C a +60C. Grabadas y pintadas segn normativa. Equipadas
con vlvula principal AE-100 de 1 con apertura neumtica a travs del cabezal, vlvulas
antirretorno, latiguillos para el accionamiento neumtico de disparo y latiguillos de descarga.
Ensambladas en bastidor metlico especial para pesaje continuo y colector de descarga con
rosca de acoplamiento a la instalacin.
El peso de cada botella se controla individualmente por un equipo analgico AEX/CPC2.
Unidad programable que detecta la prdida de peso desde 200 gramos formada bsicamente
por clula electrnica, microprocesador y display digital que refleja el peso permanentemente.
Se suministra con sistema de anclaje, que permite elevar la botella fcilmente, conectores
con latiguillos montados para su conexin y resto de complementos.

Vlvulas direccionales
Vlvulas direccionales certificadas segn la norma UNE EN 12094-5. tiles para realizar la
proteccin de varios riesgos mediante un nico sistema de extincin, bien sea botella autnoma
o batera de botellas, se fabrican en diferentes tamaos en funcin de los caudales necesarios:
, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/2 y 3.
La actuacin neumtica se realiza mediante un botelln piloto de agente propulsor y un
sistema de disparo, diseado segn el riesgo a proteger para 2 o 3 vlvulas direccionales.
Tanto el botelln piloto como el sistema de disparo pueden funcionar en modo automtico o
manual. La activacin provoca la salida del agente propulsor hacia la vlvula direccional
correspondiente, provocando la apertura de la misma. Con esta configuracin garantizamos
que la apertura de la vlvula direccional se produce con la vlvula en vaco y que cuando
el agente extintor se descargue la vlvula direccional se encuentra en posicin abierta.
La vlvula cuenta con un sistema de enclavamiento en su posicin de apertura, que solo
puede ser modificado en modo manual. Esta posicin se refleja con el eje del mbolo
sobresaliendo del cuerpo de la vlvula.

reas de almacenamiento

Centros de transformacin

Aplicaciones
reas de almacenamiento de lquidos inflamables.
Procesos de impresin.
Tanques de enfriamiento.

Cabinas de pintura

Conductos de salidas de humos.

Procesos de pintura.
CPU/Falsos suelos de salas de ordenador.
Subestaciones elctricas de conmutacin.
Freidoras/hornos.
Campanas de cocina.
Armarios elctricos.
Centros de transformacin.

Estaciones y
subestaciones elctricas

Caractersticas de las instalaciones

Para conseguir una descarga adecuada del agente extintor a
travs de los difusores y que ste permita una homognea
concentracin del mismo en el recinto a proteger, hay que tener
en cuenta los siguientes puntos:

La descarga del agente extintor debe realizarse en un corto

intervalo de tiempo (60 seg.) para, de esta manera, no permitir al
fuego alcanzar dimensiones y temperaturas que provoquen la
descomposicin del agente extintor, que perjudicara a los ocupantes
del recinto protegido.

El caudal de descarga mnimo para gases licuados ha de ser

suficiente para mantener la velocidad necesaria para el flujo
turbulento, y as evitar la separacin de la fase lquida de la
gaseosa, que provocara caractersticas impredecibles del flujo.

Cualquier variacin con respecto al diseo original causara

variaciones en la calibracin de los difusores y dimensionado de las
tuberas de la red de distribucin del agente extintor.

La presin alcanzada en la entrada de los difusores de descarga

tras descontar las prdidas por friccin y cambios de altura, debe
ser el mnimo necesario para permitir la gasificacin del agente
extintor en este punto, as como la cobertura deseada del mismo.

Para garantizar una descarga adecuada de los difusores se debe

disponer se un programa de clculo hidrulico adecuado, que sea
capaz de realizar las reiteraciones necesarias, teniendo en cuenta
las limitaciones anteriormente citadas y las variables introducidas.

La geometra de la instalacin y la situacin de los depsitos

de almacenamiento debe fijarse de manera que el sistema sea
equilibrado y no d lugar a prdidas innecesarias debidas a
largos recorridos de la instalacin desde el almacenamiento a
los puntos de descarga.

Aguilera Extincin dispone del mejor programa hidrulico existente

en el mercado para realizar el clculo de dimensionado de las
tuberas y calibrado de los difusores de las instalaciones mediante
el agente extintor CO2.

Nuestro compromiso: servicios y garantas

Proyectos
El Grupo Aguilera ofrece a las ingenieras su colaboracin
en los proyectos de deteccin, control y extincin de
incendios, asesorando sobre los sistemas y cobertura
para cada edificacin. El departamento de proyectos
realiza el diseo y dimensionamiento del sistema, los
clculos hidrulicos, calibrado de los difusores y la
isomtrica de instalacin, aconsejando sobre la eficacia
de los equipos en cada riesgo y planteando la operatividad
en las maniobras.

Formacin
Conscientes de que todos deseamos saber y controlar
lo que hacemos, independientemente del soporte tcnico
que aportemos a las instalaciones que se ejecutan con
nuestros productos, el Grupo Aguilera imparte cursos de
formacin sobre el funcionamiento de nuestros equipos,
su instalacin y programacin.

Atencin personal
En el Grupo Aguilera cada cliente es importante, somos
conscientes de no todos tenemos las mismas
necesidades, por esta razn nuestro equipo de
profesionales le brinda una atencin personal y adecuada
a sus requerimientos.

Mantenimiento
El Grupo Aguilera se compromete a garantizar los
servicios de reparacin, reprogramacin y suministro de
repuestos originales posteriores al perodo de garanta.

Servicio tcnico
Con el objetivo de garantizar el buen funcionamiento de
las instalaciones, el departamento tcnico del Grupo
Aguilera realiza las pruebas de funcionamiento y puesta
en marcha de los equipos, adems de colaborar con el
instalador en todas las fases de la obra. Una vez que
el sistema est instalado con el suministro de agua y
electricidad adecuados y habindose realizado con
anterioridad la prueba hidrulica, el personal tcnico del
Grupo Aguilera realiza la prueba de funcionamiento y
la puesta en marcha de los equipos.

Garanta de los equipos

El Grupo Aguilera garantiza durante 2 aos a partir de

la fecha de entrega el buen funcionamiento de sus
equipos; nos responsabilizamos de la reposicin o
reparacin de aquellos en los que se observen anomalas
o defectos de fabricacin y sean entregados en nuestra
fbrica de Madrid.

C O2

SEDE CENTRAL
C/ Julin Camarillo, 26 - 2 planta - 28037 MADRID Tel: 91 754 55 11 - Fax: 91 754 50 98
FACTORA DE TRATAMIENTO DE GASES
Av. Alfonso Pea Boeuf, 6. P. I. Fin de Semana - 28022 MADRID Tel: 91 312 16 56 - Fax: 91 329 58 20
DELEGACIN GALICIA
C/ Jos Luis Bugallal Marchesi N 9, 1 B - 15008 A CORUA Tel: 98 114 02 42 - Fax: 98 114 24 62
DELEGACIN CATALUA
C/ Rafael de Casanovas, 7 y 9 - Sant Adra del Besos - 08930 BARCELONA
Tel: 93 381 08 04 - Fax: 93 381 07 58
DELEGACIN LEVANTE
Avda. Mediterrnea 46, San Juan de Enova - 46669 VALENCIA
Tel: 628 92 70 56 - Fax: 91 754 50 98
DELEGACIN ANDALUCA
C/ Industria, 5 - Edificio Metropol 3, 3 Planta, Mod. 17. P.I.S.A. 41927 Mairena del Aljarafe - SEVILLA
Tel: 95 465 65 88* - Fax: 95 465 71 71

www.aguilera.es e-mail: comercial@aguilera.es

Edicin 03/12

DELEGACIN CANARIAS
C/ Sao Paulo, 17 - Pol. Ind, El Sebadal - 35008 LAS PALMAS DE GRAN CANARIA
Tel: 928 24 45 80 - Fax: 928 24 65 72