Mantenimiento aire acondicionado casino

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Ingeniera Mecnica
ELABORACIN DE UN PROGRAMA GENERAL DE MANTENIMIENTO

PARA LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO DE LAS
INSTALACIONES DEL GRAN CASINO MARGARITA
AUTOR:
JUAN JOS MORENO PREZ
TUTOR ACADEMICO: PROF. MILTON LPEZ
TUTOR INDUSTRIAL: ING. JAVIER ROMERO
SARTENEJAS, FEBRERO DE 2006


INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
AUTOR:
TUTOR ACADEMICO: PROF. MILTON LPEZ
TUTOR INDUSTRIAL: ING. JAVIER ROMERO
SARTENEJAS, FEBRERO DE 2006


PROYECTO DE GRADO presentado por:
Tutor Acadmico: PROF. MILTON LPEZ
Tutor Industrial: ING. JAVIER ROMERO
RESUMEN
Con el objetivo de disear un programa de mantenimiento que permitiera optimizar el
rendimiento de los equipos, disminuir el nmero de fallas y controlar todas las actividades
relacionadas con la implementacin, supervisin, y control de datos de las rutinas de
mantenimiento aplicadas, se inici un anlisis en el se estudiaron los manuales de los equipos,
se revis bibliografa referente al mantenimiento, se realizaron inspecciones de los equipos y
se tuvo un gran numero de discusiones con el personal tcnico e ingenieros de la empresa
MICA ORIENTE C.A.,la cual se encuentra encargada del mantenimiento de las instalaciones
y son quienes contrataron la elaboracin del presente trabajo. Finalmente, se logr desarrollar
un plan de mantenimiento en el que se tiene todo muy bien estructurado, con herramientas y
procedimientos a seguir segn las diferentes situaciones y que se adapta perfectamente a las
condiciones del servicio ofrecidas por la empresa, al tiempo que satisface las necesidades de
las instalaciones del Gran Casino Margarita.
PALABRAS CLAVE: Mantenimiento, Organizacin, Rutina.

Aprobado con mencin: ____________________
SARTENEJAS, FEBRERO 2006
Dedicatoria
A mis padres: J.J. y Chelita,
por su amor y apoyo incondicional en todos los momentos de mi vida.
Siempre han antepuesto las necesidades de nosotros (sus hijos) frente a las suyas.
Sus sacrificios y consejos son y sern muy significativos en mi vida.
Son las personas que ms quiero sobre la faz de la tierra (y fuera de ella tambin).
A mis tos y padrinos Norberto y Ninella Monagas,

quienes me recibieron en su casa con los brazos abiertos
y me han brindado ms apoyo y cario del que un hijo podra esperar.
Han sabido ser unos segundos padres para m,
y no me alcanzar la vida para podrselos agradecer.
A mis amigos de la Universidad,

que aunque no son muchos son de la ms alta calidad.
Siempre nos hemos apoyado los unos a los otros
y los momentos alegres jams se nos olvidarn.
Agradecimientos
Agradezco a mis padres por recibirme nuevamente en su casa y recordarme lo bueno
que es el hogar. A mis amigos de Margarita: Constante Agulla y Leskya Mendez, de cuya
compaa siempre disfruto y con los que creo siempre podr contar.
A todo el personal de las oficinas de MICA ORIENTE C.A., Ing. Vctor Garca, ngel
Ynez, Gustavo Almarza, Ramn, Mara Jos y Mara de los Angeles quienes muy
rpidamente me adoptaron como parte de esa gran familia que es la compaa. Al personal
tcnico de la empresa, con quienes compart muy gratos momentos y valoro el que
mantuvieran siempre la mejor de las disposiciones para transmitirme sus conocimientos. En
forma especial quiero agradecer a tres personas dentro de la compaa:
Al Maestro mecnico, mi amigo Nstor Plata. Siempre ensendome con un gran nivel
tcnico, al tiempo que pudimos disfrutar de nuestra amistad.
A mi tutor acadmico y gua, el Ing. Javier Romero. Sus sabios consejos y oportunas
correcciones, me han ayudado a prepararme no solamente para la vida profesional, si no que
tambin, como un padre, me enseo mucho para mi vida personal.
Finalmente, a mi segundo tutor acadmico y casi un hermano, el Ing. Leonardo
Fernndez. Incalculables horas de conversacin y crtica, me han dejado un invaluable
conocimiento cientfico, excelentes consejos para esta vida y alegras para esta y las dems!!
Especialmente le agradezco, su gran apoyo y esfuerzo en ayudarme para la culminacin del
presente informe.
A mi tutor acadmico, el Ing. Milton Lpez, por su asesora en mi pasanta y haber

mantenido siempre la mayor de las disposiciones para ayudarme.
A mis amigos de la universidad por su apoyo incondicional, especialmente a mi

hermanazo Juan Nuez R., quien no se mide cuando se trata de ayudar. Gracias amigo.
Agradecimientos
NDICE
Pag.
NDICE.... i
NDICE DE FIGURAS.. iv
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS.. v
CAPTULO I. INTRODUCCIN.. 1
CAPTULO II. ESTUDIO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DEL GRAN
CASINO MARGARITA. 6
2.1 METODOLOGA. 6
2.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DEL GRAN
CASINO MARGARITA. 8
2.2.1 DESCRIPCIN GENERAL.. 8
2.2.2 DESCRIPCIN DETALLADA DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA. . 13
2.2.2.1 EQUIPOS DEL SISTEMA DE AGUA HELADA. . 13
2.2.2.1.1 CHILLER (UNIDAD ENFRIADORA DE AGUA) . 13
2.2.2.1.1.1 COMPRESOR. 15
2.2.2.1.1.2 EVAPORADOR.. 16
2.2.2.1.1.3 CONDENSADOR... 17
2.2.2.1.1.4 VLVULA DE EXPANSIN 18
2.2.2.1.1.5 SISTEMA DE CONTROL ELECTRNICO. 19
2.2.2.1.2 U.M.A (UNIDAD MANEJADORA DE AIRE.) 20
2.2.2.1.3 RED DE TUBERAS PARA LA DISTRIBUCIN
DE AGUA HELADA.... 22
2.2.2.1.4 SISTEMA DE INYECCIN DE AIRE FRESCO CON
RECUPERADORES DE ENERGA DEL TIPO RUEDAS ENTLPICAS23
2.2.2.2 EQUIPOS DEL SISTEMA DE EXPANSIN DIRECTA26
2.2.2.2.1 UNIDAD CONDENSADORA... 26
2.2.2.2.2 RED DE TUBERAS DE COBRE..... 27
2.2.2.2.3 EVAPORADORA. 28
NDICE
Pag ii
Pag.
2.3 INSPECCIN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS DEL SISTEMA
DE AIRE ACONDICIONADO DEL GRAN CASINO MARGARITA. .. 29
2.3.1 OBSERVACIONES GENERALES..... 29
2.3.2 OBSERVACIONES ESPECFICAS.... 30
2.3.2.1 EQUIPOS DEL SISTEMA DE AGUA HELADA... 30
2.3.2.1.1 CHILLER (UNIDADE MANAJADORA DE AGUA) . 30
2.3.2.1.2 U.M.A. (UNIDAD MANEJADORA DE AIRE) .. 32
2.3.2.1.3 RED DE TUBERAS PARA LA DISTRIBUCIN..
DE AGUA HELADA........ 33
2.3.2.1.4 SISTEMA DE INYECIN DE AIRE FRESCO CON
RECUPERADORES DE ENERGA DEL TIPO RUEDAS ENTLPICAS.. 33
2.3.2.2 EQUIPOS DEL SISTEMA DE EXPANSIN DIRECTA.. 34
CAPTULO III. DESARROLLO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.... 35
3.1 METODOLOGA....... 35
3.2 MANTENIMIENTO...... 36
3.2.1 FALLAS...... 37
3.2.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO..... 38
3.2.2.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO... 39
3.2.2.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO... 40
3.2.2.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO..... 41
3.3 PLAN DE MANTENIMIENTO DISEADO PARA EL SISTEMA
DE AIRE ACONDICIONADO DEL GRAN CASINO MARGARITA. . 43
3.3.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. .... 45
3.3.1.1 ELEMENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. 45
3.3.1.1.1 INVENTARIO DE EQUIPOS.... 45
3.3.1.1.2 FICHA TCNICA Y HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS. 46
3.3.1.1.3 CRONOGRAMA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DEL SISTEMA. .... 47
3.3.1.1.4 MANUAL DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO. ... 48
NDICE
Pag iii
Pag.
3.3.1.1.5 PLANILLA DE VERIFICACIN DE RUTINA DE
MANTENIMIENTO. ....56
3.3.1.2 SECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES. 60
3.3.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO..... 61
3.3.2.1 ELEMENTOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO... 62
3.3.2.1.1 INFORME DE DETECCIN DE FALLA... 62
3.3.2.1.2 INFORME DE TRABAJOS DE REPARACIN.. 62
3.3.2.1.3 HISTORIAL DE FALLAS.... 63
3.3.2.1.4 STOCK DE REPUESTOS.... 64
3.3.2.2 SECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES 64
3.4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.. 65
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...... 68
ANEXOS:
ANEXO 1: Inventario de equipos.
ANEXO 2: Fichas tcnicas y hojas de vida de los equipos.
ANEXO 3: Cronograma del mantenimiento preventivo del sistema.
ANEXO 4: Manuales de rutinas de mantenimiento.
ANEXO 5: Planillas de verificacin de rutinas de mantenimiento.
ANEXO 6: Informe de deteccin de fallas.
ANEXO 7: Informe de trabajos de reparacin.
ANEXO 8: Historial de fallas.
ANEXO 9: Stock de repuestos.
INDICE
DE FIGURAS
Pag.
Figura 1.
Distribucin de los equipos de agua helada en las instalaciones
del Gran Casino Margarita...9

Figura 2. Distribucin de los equipos de tipo expansin directa, en las instalaciones del
Gran Casino Margarita ..............................................................................................................10
Figura 3. Interconexin de los elementos de un chiller condensado por aire. ......................14
Figura 4. Fotos de los chiller de la instalacin......................................................................15
Figura 5. Fotos de los compresores.......................................................................................16
Figura 6. Fotos de Evaporador del chiller 1. .........................................................................17
Figura 7. Fotos del sistema de condensacin de los chiller. .................................................18
Figura 8. Vlvula de expansin. Chiller 1, sistema 2............................................................18
Figura 9. Fotos tablero electrnico chiller 2. ........................................................................19
Figura 10. UMA 1 y 2 de la instalacin. ..................................................................................21
Figura 11. Fotos de los sistemas de inyeccin de aire fresco con recuperadores de energa tipo
Ruedas Entalpicas......................................................................................................................26
Figura 12. Fotos Unidades condensadoras de la expansin directa. ........................................27
Figura 13. Fotos Unidades Evaporadoras de la Expansin directa. .........................................28
INDICE
DE FIGURAS
Lista de Smbolos y Abreviaturas
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS
BTU
Unidad Trmica Britnica
Chiller
Unidad Enfriadora de Agua
U.M.A.
Unidad Manejadora de Agua
Set point
Valor programado de trabajo
GPM
Galones por minuto
Split
Dividido
vii
Captulo I
INTRODUCCIN
En los ltimos aos la Isla de Margarita se ha convertido en uno de los ms importantes
centros tursticos de Venezuela. Adems de contar con hermosas playas, gran variedad de
tiendas y una amplia gama de restoranes y discotecas nocturnas, posee tambin una gran
cantidad de bellsimos Bingos y Casinos.
Una muestra de estos, es el Gran Casino Margarita, majestuoso casino perteneciente a la

mundialmente reconocida cadena de casinos de la corporacin CIRSA. Este se encuentra
ubicado en la Urb. Costa Azul, Calle los Uveros, junto al hotel Hilton Suites. El casino cuenta
con ms de 300 maquinitas y 40 mesas de juegos. Un personal altamente capacitado y una
serie de servicios y espectculos diseados para brindar a sus clientes una grata experiencia en
el local.
El Gran Casino Margarita se plantea como objetivo fundamental ofrecer un servicio

excelente a cada uno de sus clientes, a quienes invita a visitarlo con la premisa de una
satisfaccin garantizada.
Parte de este excelente servicio se debe reflejar en un confort ambiental absoluto dentro de
sus instalaciones. Por tal motivo, el buen funcionamiento de los sistemas de aire
acondicionado del casino se encuentra dentro de sus prioridades. El casino cuenta con unos
buenos equipos de aire acondicionado, pero al igual que con cualquier otro tipo de maquinas,
la ausencia de un buen mantenimiento preventivo, conllevar al deterioro de los mismos.
La gerencia del casino, conscientes de tal situacin, decidi contratar los servicios de
MICA ORIENTE C.A., empresa especializada en el diseo, montaje y mantenimiento de
equipos de aire acondicionados en general.
Captulo I Introduccin Pg. 2
MICA ORIENTE C.A. es una empresa constituida por profesionales de ingeniera,

con amplia experiencia en la realizacin de proyectos y en la ejecucin de obras de montajes
industriales.
La empresa fue constituida en el Estado Nueva Esparta con el fin de llenar un vaco
existente en la zona por empresas de servicio, con un alto sentido de responsabilidad en todos
sus niveles y una calidad con caractersticas de excelencia.
El presente trabajo responde a un plan de reestructuracin del departamento de

mantenimiento de la empresa, con el que se pretende desarrollar toda una metodologa y
logstica para la implementacin y control de los planes de mantenimiento preventivo que
MICA ORIENTE C.A. ofrece a sus clientes.
Previo a la elaboracin del presente trabajo no exista ningn tipo de programa de

mantenimiento preventivo, ni correctivo, planificado dentro de la empresa. Esto no significa
que no se realizara este tipo de mantenimiento en las instalaciones, sino que la metodologa
para cumplirla no estaba estandarizada, por lo cual no quedaba un registro de las labores
realizadas.
Los aspectos negativos de la logstica con la que se practicaban los mantenimientos son
los siguientes:
- No se tena una rutina de mantenimiento establecida por equipo. Ms bien cada tcnico la
desarrollaba de acuerdo a su propio criterio.
- Los registros de los mantenimientos no eran para nada objetivos ni concluyentes, pues en
ellos se reportaba la realizacin del mantenimiento, ms no en que consisti dicha actividad.
- No todo el personal se encontraba capacitado al mismo nivel y no existan herramientas para

controlar dicha nivelacin.
- La supervisin era dificultosa pues no exista un patrn con el cual comparar los
procedimientos y secuencias con los que trabajara cada tcnico.
Toda esta flexibilidad dentro de las actividades a realizar, se prestaba para un

comportamiento negligente de los tcnicos, ante lo cual el supervisor no tenia herramientas
claves para comprobar dicha falta.
Indiferentemente de los resultados obtenidos en el mantenimiento, todas las hojas se

almacenaban juntas y como ya se dijo el nivel de detalle era tan bajo que resultaba imposible
evaluar tendencias.
En la mayora de los casos no exista la previsin de fallas en elementos mecnicos como

correas y rodamientos. La evidencia del desgaste o falla de los mismos era la nica referencia
para su respectiva reposicin.
Frente a la falla de algn elemento, era necesario buscar en archivos viejos mal organizados
la informacin de los repuestos. Esta actividad poda llevar horas, pues no exista una ficha
tcnica donde encontrar dicha informacin especfica de las partes, ni hojas de vida con las
cuales evaluar el comportamiento de las mquinas.
Tampoco exista una notacin estandarizada para identificar los equipos ni codificacin de
cada uno ni un registro particular de fallas para cada uno.
Esto de la codificacin es importante pues las bases de datos se manejan en forma ms

sencilla. Adicionalmente en la empresa se esta desarrollando un sistema computarizado en red
con el cual los clientes podrn revisar las hojas de vida de sus equipos y el historial de fallas
de los mimos.
Bajo este
panorama,
fue que se inici el proceso de elaboracin de plan de
mantenimiento del Gran Casino Margarita, primero de los clientes en el que se implementar
este plan de mantenimiento preventivo planificado. Con la ejecucin del antes mencionado
plan, se aspira optimizar las labores del departamento de mantenimiento, mejoras que se
debern reflejar con una mayor productividad del personal y un buen estado de los equipos de
la instalacin. En caso de que los equipos no se encuentren en ptimas condiciones se deber
contar con el reporte de los daos que no se han podido corregir por limitaciones del cliente y
no faltas de MICA ORIENTE C.A., empresa que ejecuta el mantenimiento.
En el capitulo II se hace una descripcin de los equipos involucrados en el mantenimiento.

Un poco de sus principios de operacin, caractersticas tcnicas y ubicacin dentro de la
instalacin.
En el capitulo III se presentan los procedimientos y herramientas que han sido

diseados y/o estructurados, para lograr un mantenimiento eficiente de las instalaciones del
gran casino Margarita. En casi todos los apartados de este captulo se incluye cierta
metodologa para la elaboracin de las diferentes herramientas y la justificacin de su
implementacin.
Este trabajo se ha definido como una plan de mantenimiento particular para las
instalaciones del gran casino de Margarita, no obstante se ha trabajado de la manera ms
general posible para que se puedan comprender los fundamentos de las aplicaciones y resulte
sencillo extrapolar dichos lineamientos y utilizarlos para la elaboracin de los planes de
mantenimiento de las instalaciones de los otros clientes de la compaa.
Se ha pretendido realizar un plan de mantenimiento completo y detallado, no obstante,

el mismo posee ciertas limitaciones. La primera de ellas es que en este tipo de proyectos el
grado de detalle que se puede alcanzar de una u otra manera se torna infinito. El nivel de
detalle con el que se ha trabajado, de acuerdo a lo indicado por el gerente del departamento de
mantenimiento, es mucho mayor al requerido, pues se trata de un manual que ser utilizado
por tcnicos en refrigeracin con una capacitacin acadmica y de los cuales muchos tienen
una gran experiencia laboral. No obstante, no es lo suficientemente explcito como para que
una persona ajena completamente al rea, realizara las actividades.
Vale la pena destacar que todo este plan que se presenta en el Captulo III, no representa ms
que una herramienta y un medio para alcanzar el xito en las labores de mantenimiento del
Gran Casino Margarita; pero depender del nivel de conocimiento, habilidades y disposicin
del personal tcnico y de los supervisores del departamento de la empresa, que se desarrolle de
acuerdo a lo planificado y el mantenimiento sea exitoso y eficiente.
Captulo II
ESTUDIO DEL SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO DEL
GRAN CASINO MARGARITA
2.1
METODOLOGA.
Para poder realizar un buen plan de mantenimiento, es necesario conocer, a nivel de

funcionamiento, estructura y componentes, los equipos con los cuales se va a trabajar. Para
cumplir con esta tarea se estudiaron los manuales de varios cursos dictados al personal que
trabaja en la empresa MICA ORIENTE C.A. en los que se describe el funcionamiento de los
sistemas de aire acondicionado y refrigeracin.
Lamentablemente no se tuvo acceso a los planos de construccin de las salas de mquinas

y azotea donde se encuentran instalados los equipos, ni a todos los manuales de los fabricantes
de los equipos. Este material no pudo ser ubicado por el personal del departamento de
mantenimiento del casino, quienes son el nico contacto de la empresa con la gerencia del
Casino.
Tras el estudio de dichos manuales, las guas de los cursos dictados y otros
fundamentos tericos de los que se dispuso, se inicio el proceso de visitas a las instalaciones.
Con una buena bibliografa es posible crearse una idea de las funciones y comportamiento de
cada equipo, as como de los mantenimientos requeridos, pero es mediante inspecciones de
campo, en contacto directo con los equipos, desarmndolos y colocndose en el lugar de
quienes tendrn que cumplir con las labores de mantenimiento, que se puede desarrollar un
plan de mantenimiento que adems de eficiente en la teora, sea realmente aplicable en la
practica. Por tal motivo este segundo capitulo del informe es el estudio del sistema.
Mediante una serie de visitas guiadas con el personal tcnico de la empresa, otras con los
Ingenieros y otra con el tutor acadmico, se fueron identificando uno a uno los elementos
Captulo II
ESTUDIO DEL SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO DEL
GRAN CASINO MARGARITA
PRESLKSDFMGSDMFGSDKFGKSDFGLKSDFGKSDFLKGSDLFKGSDL
KFGSDLKFGSLDKFG
Captulo II Estudio del sistema de aire acondicionado del gran casino de margarita Pg. 7
presentes en las instalaciones de aire acondicionado del Gran Casino Margarita.
En el
desarrollo del presente capitulo se identifican y se presenta una breve descripcin de sus
funciones y elementos. Se explica la forma en que los mismos se relacionan e interactan entre
si, para lograr la funcin de acondicionar el aire de las cmaras o salones a los que se
encuentran vinculados.
Para finalizar este captulo, se presenta una breve evaluacin del estado de los equipos de
la instalacin, y as definir el punto de partida con el que se referenciarn las futuras
evaluaciones de las que sea objeto el plan de mantenimiento preventivo que se esta diseando.
2.2
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DEL GRAN

CASINO MARGARITA.
2.2.1 DESCRIPCIN GENERAL.
El Gran Casino Margarita, es una instalacin que posee una planta fsica de
aproximadamente 3000 m2 de los cuales, unos 1600 m2 cuentan con sistema de aire
acondicionado. Su infraestructura est compuesta por una variedad de reas como los son: El
saln principal de juegos, el rea VIP, las cajas, la cocina, adems de toda un rea corporativa
que cuenta con un grupo oficinas y salones especiales para uso particular del personal del
casino.
Para poder acondicionar toda esta infraestructura, el casino cuenta con dos sistema de aire
acondicionado independientes. Un sistema de aire acondicionado que trabaja con agua helada,
y un sistema de aire acondicionado de tipo expansin directa.
El sistema de aire acondicionado que trabaja con agua helada, esta conformado por los
siguientes elementos:
Dos chiller (Unidades Enfriadoras de Agua) reciprocantes con capacidad para 94

toneladas de refrigeracin (flujo de calor equivale a 12.000 Btu/h (3,517 vatios)) c/u.
Dos bombas para el agua helada con capacidad para manejar 130 GPM de agua
contra una altura de 20 m.c.a. acopladas a un motor de 7,5 HP c/u.
Tres U.M.A (Unidad Manejadora de Aire) de agua helada, con capacidad para 40
toneladas de refrigeracin c/u.
Una red de tuberas de acero aisladas trmicamente que interconecta todos los equipos
antes mencionados.
Dos sistemas de inyeccin de aire fresco con Recuperadores de energa del tipo
Ruedas Entalpicas, con un manejo de 10000 CFM de inyeccin y 8000 CFM de
extraccin c/u.
Una red de ductera tanto de suministro como de retorno de aire, que permite distribuir
el aire enfriado por las U.M.A.
Los chiller y las bombas de agua se encuentran ubicados a un lado del edificio del
casino, en una sala de maquinas construida como prolongacin del mismo. En la figura 1,
se presenta una foto donde se puede apreciar la distribucin geogrfica de los equipos.
SALA DE MAQUINAS
GCCH001
CHILLER 2
CHILLER 1
BOMBA 2
BOMBA
GC1CH002
SISTEMA DE INYECCION 1
GCRE002
GCRE001
SISTEMA DE INYECCION 2
Detalle de las 3 UMA

UMA 2
UMA 1
GCUM002
GCUMA 3
UM003
GCUM001
Figura 1. Distribucin de los equipos de agua helada en las instalaciones del Gran
Casino Margarita.
Por otro lado, el sistema de aire acondicionado que trabaja con equipos de expansin
directa de tipo split (dividido), se encuentra conformado por los siguientes elementos:
Doce unidades condensadoras de descarga vertical con capacidad para 6,3 Toneladas
de refrigeracin c/u.
Seis unidades Evaporadoras con capacidad para 15 Toneladas de refrigeracin c/u.
Tres redes de tuberas de cobre.
Los equipos mencionados se encuentran configurados en 3 arreglos independientes. Cada

arreglo esta conformado por: 4 condensadoras, 2 evaporadoras y una red de interconexin con
tuberas de cobre. El rea sobre la cual acta cada uno es la siguiente: Arreglo N 1: rea de
ruletas; Arreglo N 2: Cajas, poker y black jack; Arreglo N 3: el saln VIP. Estos arreglos
estn controlados por termostato de tipo bulbo de insercin, de doble etapa, ubicados en el
retorno de las evaporadoras. En la figura 2, se presenta una foto donde se puede apreciar la
distribucin geogrfica de los equipos.
ARREGLO N 3
ARREGLO N 2
CONDENSADORAS
ARREGLO N 1
GCUC0012
GCUC0011
EVAPORADORAS
CONDENSADORAS
GCUC0010
GCUC009
GCEV006
GCEV005
GCGCUC007 UC008
GCUC005
GCUC006
EVAPORADORAS
CONDENSADORAS
GCEV001
GCEV002
GCUC001
GCUC002
GCUC003
GCUC004
EVAPORADORAS
GCEV003
GCEV004
Figura 2. Distribucin de los equipos de tipo expansin directa, en las instalaciones

del Gran Casino Margarita
A grandes rasgos el funcionamiento de un sistema de agua helada, con chiller condensados

por aire, se puede dividir en 2 ciclos por separados: el de refrigerante y el de agua helada.
Ciclo de agua helada
En la primera fase, el agua es bombeada hacia los chiller, quienes por medio del ciclo del
refrigerante, se encargan de enfriarla; posteriormente, por medio de una red de tuberas
metlicas, el agua es distribuida a las diferentes U.M.A., donde acondicionan el aire del casino
absorbiendo su calor y regularizando su humedad; finalmente, el agua que sale de la U.M.A.
retorna a las bombas para reiniciar el ciclo.
En este ciclo se utiliza agua potable tratada con elementos qumicos especiales para
mermar la formacin de agentes orgnicos en el sistema y los efectos de corrosin. Todas las
tuberas y accesorios por los que circula el agua helada, estn debidamente aislados
trmicamente para evitar la disminucin de la eficiencia del sistema.
Ciclo del refrigerante.
El ciclo del refrigerante se produce dentro de los Chiller. Al inicio del ciclo, el refrigerante
a una presin y temperatura dada que se encuentra en estado gaseoso, es dirigido al
compresor, del cual sale con una mayor presin y temperatura (estado de vapor
sobrecalentado); a la salida del compresor el refrigerante entra al condensador donde como su
nombre lo indica, es condensado por el efecto de ceder su calor al aire inducido a pasar por los
espacios libres entre los tubos y las aletas del serpentn. A la salida del condensador, el
refrigerante se encuentra en estado lquido y posteriormente por medio de la accin de una
vlvula de expansin, se le disminuye en forma brusca la presin tras producir su expansin.
Tal expansin trae como consecuencia una gran disminucin en su temperatura.
Inmediatamente se hace circular el refrigerante por el evaporador (intercambiador de calor de
carcaza y tubo) donde al absorber el calor cedido por el agua empleada en el ciclo de agua
helada, el mismo se evapora. Finalmente, completamente evaporado y con una temperatura
superior a la que presentaba antes de entrar al evaporador, el refrigerante reinicia su ciclo

ingresando nuevamente al compresor.
En los sistema de expansin directa, solo se lleva a cabo el ciclo de refrigerante; con la
particularidad, de que el calor absorbido por el refrigerante en los serpentines del evaporador,
es directamente el del aire de la cmara que se esta acondicionando.
2.2.2 DESCRIPCIN DETALLADA DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA.
2.2.2.1
EQUIPOS DEL SISTEMA DE AGUA HELADA.
2.2.2.1.1
CHILLER (UNIDAD ENFRIADORA DE AGUA)
Los chiller son mquinas utilizadas en sistemas de refrigeracin con agua helada. Su
funcin consiste en llevar a cabo un ciclo de refrigerante mediante la operacin de sus
componentes y as ser capaz de enfriar un determinado caudal de agua, que posteriormente
participar en un ciclo de agua helada; es decir, el agua enfriada ser empleada para
acondicionar el aire de una o varias reas determinadas. Enfriar agua es una funcin para la
cual se emplean los chiller en este caso en particular para aire acondicionado, pero no es
necesariamente la nica. En la industria son empleados para una gran variedad de procesos
trmicos.
En la actualidad existen diferentes tipos de chiller. Dicha variedad va a depender de la

naturaleza y funcin de algunos de sus componentes. As pues se tienen chiller cuya
condensacin es por agua y otros cuya condensacin es por aire. Tambin se pueden clasificar
de acuerdo al tipo de compresor que tengan; existen chiller con compresores de tipo tornillo,
compresores rotativos, reciprocantes, entre otros. Se pueden clasificar de acuerdo a la cantidad
de sistemas que posea, es decir, el nmero de ciclos de refrigerante independientes, de los
cuales dispone el chiller para enfriar el flujo de agua (el chiller dispone de tantos compresores,
sistemas de condensacin, y vlvulas de expansin, como de sistemas independientes).
Dependiendo del nmero de sistemas, tamao y tipo de sus compresores, refrigerantes
empleados, entre otra serie de elementos, puede encontrar una gran variedad en modelos y
capacidad para los Chiller.
En vista de que los chiller instalados en el sistema del casino son del tipo condensados por
aire, este ser el tipo de chiller estudiado en detalle.
La figura 3 brinda una idea de cmo se encuentran interconectados los diferentes

elementos de un chiller condensado por aire, con un solo sistema.
alabes del ventilador
Serpentn de
condensacin por aire
Liquido a alta
presin
Vapor a alta
presin
Recibidor de liquido
Mirilla de refrigerante
liquido
Vlvula solenoide
Filtro lnea de succin
Vlvula manual
Vlvula de succin
Filtro secador
Compresor
Vapor a baja presin
Vlvula de Expansin
Valv. de descarga
Precalentador de lquido
Calentador del carter
Purga de aire
Distribuidor
Tubo de purga
Tubos del evaporador
Agua de regreso
al chiller
LEYENDA
liquido
Valv. Check
Vapor
liquido+ vapor
agua
Bomba de agua
Agua helada salida chiller
Agua enfrindose
Carcaza aislada
Figura 3. Interconexin de los elementos de un chiller condensado por aire.
El sistema de agua helada instalado en el casino, cuenta con dos chiller de doble
sistema, de compresores reciprocantes, marca York, modelo YCAZ88EE8-46PA, con una
capacidad nominal para 94 toneladas de refrigeracin c/u.
A Grandes rasgos cada unidad consta de: 2 compresores semi-hermticos de tipo

reciprocantes, un Evaporador (intercambiador de carcaza y tubos), 2 serpentines de
condensacin, 4 motores ventiladores empleados para inducir el aire que circula por los
serpentines de condensacin, 2 vlvulas de expansin, tuberas de interconexin, 2 vlvulas
solenoides, un tablero de control electrnico, entre otra serie de elementos necesarios para su
funcionamiento y control. La informacin detallada de los elementos que conforman los
chiller del Gran Casino Margarita, se puede chequear la ficha tcnica y hoja de vida de los
chiller situada en el Anexo 2.
Figura 4. Fotos de los chiller de la instalacin.
2.2.2.1.1.1
COMPRESOR
El elemento principal de un chiller es el compresor. Es el ms complejo de ellos y adems

el ms costoso. Su trabajo consiste en tomar el refrigerante que ingresa en el a una presin
dada y mediante una accin mecnica llevarlo a una presin mayor.
Cada chiller posee dos moto-compresores semi-hermtico de tipo reciprocante, marca

York, modelo ZB6W1-E46/50S, de 6 cilindros y con capacidad para 42 toneladas de
refrigeracin. En estos compresores el motor se enfra por accin del mismo refrigerante, la
lubricacin es por efecto de una bomba de aceite y posee sistemas de proteccin
independientes.
En los casos en que la demanda trmica del casino disminuye por debajo de cierto nivel
(establecido por los set point), el sistema cuenta con un control de capacidad que acta sobre
el compresor y da la orden de disparar algunas vlvulas de la cilindrada, de manera que la
carga se puede cubrir con menos flujo de refrigerante. Con esta operacin el consumo elctrico
del compresor disminuye.
Compresor York.
Compresor del sistema 2, del chiller 1.

Figura 5. Fotos de los compresores.
2.2.2.1.1.2
EVAPORADOR
Este es el elemento del chiller, por medio del cual el refrigerante absorbe el calor del agua
helada segn lo explicado en el ciclo del agua helada. El evaporador es un intercambiador de
calor de tipo carcaza y tubo, en el cual el agua fluye por la carcaza y el refrigerante por los
tubos. Este arreglo permite que un chiller de doble sistema pueda disponer el refrigerante de
ambos sistemas para enfriar un mismo flujo de agua.
El evaporador esta provisto de un distribuidor interno para el refrigerante, cuya funcin es

garantizar una distribucin uniforme del refrigerante a lo largo de todos los tunos, mejorando
la transferencia de calor. Un visor de refrigerante se ubica en cada lnea de refrigerante
lquido que ingresa al evaporador.
El evaporador de los chiller de gran casino esta dividido internamente en dos partes ya que
por una seccin circula el refrigerante de un sistema 1 y por el otro el del sistema 2. Ambas
pueden funcionar simultnea o independientemente sin que esto afecte el caudal de agua que
puede circular por el evaporador.
Evaporador chiller 1 vista frontal
Evaporador chiller 1 vista lateral
Figura 6. Fotos de Evaporador del chiller 1.
2.2.2.1.1.3
CONDENSADOR
El sistema condensador esta conformado por los serpentines de condensacin, los motores
de condensacin y los ventiladores como tales. El refrigerante proveniente del compresor
circula por los tubos del serpentn, mientras los motores de condensacin dan movimiento a
los ventiladores quienes inducen un flujo de aire ambiental que circula a travs de las aletas
del serpentn y absorbe el calor del refrigerante para disminuir su temperatura y llevarlo al
estado lquido. El chiller posee 4 serpentines con aletas y tubos de cobre, dispuestos en V; dos
por cada sistema.
4 ventiladores axiales con sus respectivos motores de condensacin con 3
HP de potencia c/u.
Serpentines de condensacin en V. chiller 1
Ventiladores de condensacin chiller 2
Figura 7. Fotos del sistema de condensacin de los chiller.
2.2.2.1.1.4
VLVULA DE EXPANSIN
Cada chiller tiene dos vlvulas de expansin. Una por cada sistema. La funcin de la
vlvula de expansin es propiciar la pulverizacin del refrigerante al tiempo que le produce un
cambio brusco de presin. En la hoja de vida de cada chiller aparecen las especificaciones de
dicha vlvula.
Figura 8. Vlvula de expansin. Chiller 1, sistema 2.
2.2.2.1.1.5
SISTEMA DE CONTROL ELECTRNICO
Los chiller vienen con un tablero electrnico que se encuentra situado perpendicularmente
a un lado de los serpentines de condensacin. El tablero es el cerebro del equipo y es quien de
acuerdo a los niveles fijados (set points), tratara de mantener la mayor eficiencia en la
operacin. Entindase por eficiencia el trabajar lo ms cercano de los niveles de referencia
dados, al tiempo que se gaste la menor energa posible.
Para poder controlar la operacin del chiller, el tablero requiere de mltiples sensores
electrnicos que le permiten evaluar los parmetros de operacin. Dichos sensores son:
Trasductores de presin, Trasductores de temperatura, presostato diferenciales de presin,
termostatos, entre otros. Adicionalmente, el chiller posee mecanismos de control por medio
de los cuales de acuerdo a los valores censados modifica los parmetros. Algunos de estos
mecanismos son: las vlvulas solenoides, el mecanismo por medio del cual saca pares de
pistones en los compresores, el control en las tuberas de agua por diferencial de presin, entre
otros.
Este sistema de control tiene la opcin de ser conectado a una impresora por medio de la
cual se pueden chequear los parmetros de operacin del chiller en forma rpida.
Figura 9. Fotos tablero electrnico chiller 2.
2.2.2.1.2
U.M.A (UNIDAD MANEJADORA DE AIRE.)
Las U.M.A. son mquinas utilizadas en los sistemas de aire acondicionados de agua helada
y su funcin consiste en acondicionar el aire que se encuentra dentro de la cmara que se est
controlando. Esto lo logra haciendo circular el aire de la cmara a travs de las aletas de un
serpentn por cuyos tubos fluye el agua helada proveniente de los chiller. Dicho aire tras fluir
por los serpentines sale a menor temperatura y reducido en % humedad relativa.
Posteriormente es conducido mediante una red de ductos nuevamente al interior de la cmara.
Se trata de un ciclo en el cual se toma aire del cuarto, se enfra, y se devuelve al cuarto en
forma continua hasta alcanzar una determinada temperatura en el aire dentro de la cmara.
Dicha temperatura es fijada por los termostatos.
Las UMA cuentan con una red de ductos de suministro y otra red de ductos retorno. La
circulacin del aire es inducida por un ventilador centrfugo, que generalmente es accionada
por un motor elctrico acoplado al ventilador mediante una transmisin de correas y poleas.
Las UMA en general pueden trabajar con un circuito cerrado de aire en el cual el mismo
caudal que recibe por los ductos de retorno, es el que enfra y es devuelto por los ductos de
suministro. O pueden contar con un sistema de admisin regulada de aire fresco, en el cual
solo una parte del aire que se inyecta por los ductos de suministro es proveniente de la cmara
controlada y obtenida por los ductos de retorno; La otra parte del caudal de aire, es
proveniente del medio ambiente. Simultneamente, el porcentaje de aire proveniente de los
ductos de retorno que no es reinyectado a la cmara, es liberado al medio ambiente por
exfiltraciones en la cmara. Este tipo de sistemas abierto es necesario cuando en las reas que
se estn acondicionando existen fuentes de contaminacin para el aire y por tal razn es
importante renovarlo. Pero tiene como consecuencia un incremento en la carga trmica por
efecto del aire nuevo inyectado a temperatura ambiente.
En el caso de las UMA de la
instalacin del Gran Casino Margarita las mismas operan en circuito cerrado. No obstante, la
renovacin de aire fresco se realiza mediante otros mecanismos independientes explicados
ms adelante.
El sistema de agua helada del Gran Casino Margarita cuenta con tres grandes unidades
manejadoras de aire, marca york, modelo BA0061047 y con capacidad nominal para 40
toneladas de refrigeracin c/u.
Figura 10. UMA 1 y 2 de la instalacin.
Estas unidades fueron ensambladas mediante el acople de tres mdulos rectangulares

dispuestos en forma de L. En el mdulo superior se encuentra el ventilador centrfugo, con
capacidad para 20700 CFM, junto con su respectivo motor impulsor de 20 HP y el sistema de
transmisin con poleas y correas. De este mdulo deriva el ducto de suministro de la UMA.
En el mdulo intermedio (conecta el superior con el otro mdulo) se encuentra el serpentn de
agua helada, por debajo del cual y dispuesto perpendicularmente al mismo, se encuentra la
bandeja de recoleccin de agua de condensacin, que va conectada directamente al drenaje de
la UMA. En el tercer mdulo se encuentra el sistema de filtro electroesttico, conformado por:
el banco de prefiltros, el banco de filtros y el mallado de alto voltaje tipo cosatron. . La
operacin de este tipo sistema de filtros es la siguiente:
La funcin de las mallas elctricas consiste en producir una descarga elctrica a las
partculas cargndolas con diferentes polaridades y as produciendo aguas abajo, el
aglutinamiento de las mismas. Despus de dicha accin las mismas vuelven a la cmara y
cuando reingresen a la UMA sern capturadas por el banco de prefiltros y filtros. Los
prefiltros se encuentran para disminuir el trabajo de los filtros capturando las partculas de
mayor tamao. Luego los filtros son de mayor eficiencia y entre ambos purifican el aire que
circula por all. Es muy til en ambientes contaminados con cigarrillos y tabaco como el de los
casinos.
Tanto los ductos de suministro como los de retorno de aire se encuentran aislados con
lminas de anime cubiertas con protecapa y finalmente un manto plateado. Esto para evitar las
prdidas de eficiencia trmica en el sistema.
Adems de los elementos mencionados, existen otros componentes de la UMA en la

instalacin como lo son: la compuesta de cara y desvo, las vlvulas de arresto en las tuberas
de suministro y retorno de agua helada, los termostatos de temperatura de punto de roco, entre
otros dispositivos que le permiten al sistema de control mantener a la UMA en un punto
optimo de operacin.
2.2.2.1.3
RED DE TUBERIAS PARA LA DISTRIBUCIN DE AGUA HELADA
El sistema de aire acondicionado del casino cuenta con una red de tuberas metlicas,
distribuida de forma tal que los dos chiller se conectan en paralelo. De dicha conexin surgen
dos ramales principales: uno de suministro y otro de retorno. Dichos ramales principales se
conectan con las 3 UMA de forma tal que las tres quedan en paralelo entre si.
Los sistemas de regulacin de temperatura de las UMA incluyen un mecanismo con el cual
regulan el caudal de agua que accede a los serpentines. Para mantener constante el caudal de
agua que manejan las bombas de agua, existe un sistema de by-pass entre las lneas de tubera
de suministro y retorno de agua. El control del sistema de by-pass obedece a un sensor de
diferencia de presin entre ambas lneas, que regula el caudal de agua que recircula por el bypass.
Todas las tuberas y sus accesorios se encuentran aislados trmicamente para evitar una
disminucin en la eficiencia del sistema, as como prevenir la condensacin del vapor de agua
presente en el ambiente, sobre las mismas. Dicho aislamiento consiste en conchas de anime
con un espesor de 2 pulgadas, que finalmente se encuentran recubiertas con una capa
protecapa o similar.
La red de tuberas parte de la sala de mquinas, recorre 40 metros hasta llegar a la primera
UMA luego la primera derivacin recorre unos 6 metros hasta la segunda UMA y finalmente
unos 35 metros mas hasta la tercera y ultima UMA donde se cierra el sistema.
Un dispositivo adicional conectado a la red de tuberas, es el tanque de compensacin de

agua. El mismo se encuentra conectado directamente en la tubera de succin de las bombas de
agua y su funcin es la de compensar el caudal de agua con el que se trabaja ya que en los
sellos de las bombas siempre hay fugas y una disminucin en el caudal puede producir
cavitacin y/o perdida de eficiencia en las bombas de agua. Su ubicacin es tal que el tanque
se encuentra a una cota de 3 metros de columna de agua sobre el punto de succin de las
bombas y a 2 metros sobre el punto de mayor altura de las tuberas de agua. Tambin sirve de
tanque de compensacin en el caso de por fallas en el sistema el agua se enfre por debajo de 4
C y comience a expandir su volumen. El tanque cuenta con un espacio libre par recibir el
excedente de agua.
2.2.2.1.4
SISTEMA DE INYECCIN DE AIRE FRESCO CON RECUPERADORES

DE ENERGA DEL TIPO RUEDAS ENTLPICAS.
Cuando se acondicionan espacios cerradas destinados para reunir personas, las normas de
sanidad establecen que es necesaria la implementacin de un sistema de renovacin de aire
fresco, siendo esta la va para poder reponer el aire viciado que se produce en la cmara.
Cuando dentro del rea en cuestin adicionalmente existen fuentes de contaminacin del aire
como el humo de cigarrillos y/o tabacos, humo para espectculos, entre otros; el caudal de aire
fresco que se debe inyectar en la cmara es mayor.
El sistema de inyeccin de aire fresco del Gran Casino Margarita consiste en un mdulo
dentro del cual se encuentras un ventilador centrfugo cuya funcin es inyectar un caudal de
aire ambiental no contaminado dentro de la cmara controlada. Dicho ventilador es accionado
por un motor elctrico y el acople se logra con una transmisin de correas y poleas. Junto a
este mdulo, se encuentra otro con dimensiones y dispositivos similares, pero con la
particularidad de que el ventilador propicia la extraccin de un caudal de aire proveniente del
interior de la cmara y que representa el aire contaminado que se desea renovar. Comnmente
el caudal de aire que se inyecta es superior al caudal de aire extrado. As se mantiene una
presin positiva en la recmara, que evita la infiltracin de aire por otras vas. Tanto la
extraccin como la inyeccin de aire se llevan a cabo por medio de una red de ductos
estratgicamente ubicados.
Con la implementacin de este tipo de dispositivos, se experimenta un aumento en la carga

trmica del
rea que se esta acondicionando. Dicho incremento se debe a que se est
extrayendo de la cmara aire que ya ha sido enfriado, al mismo tiempo que se introduce en ella
un aire a temperatura ambiente que ahora debe ser enfriado.
Para disminuir el incremento de la carga trmica y en consecuencia la energa extra que

debe gastarse con la implementacin de este sistema, se han diseado mecanismos de ahorro
de energa tales como las llamadas Ruedas Entlpicas. La accin de las ruedas entlpicas,
consiste en que mediante una rueda elaborada con una resina especial, se pre-enfre el aire a
inyectar en la cmara, aprovechando la baja temperatura a la cual se encuentra el aire de
extraccin. La rueda est elaborada con un material de muy buena conductividad trmica y su
disposicin en la rueda es tal que la misma es permeable a los flujos de aire. Al permitir la
circulacin del aire a travs de ella y manteniendo contacto directo y simultneo con el flujo
de aire de extraccin y el de inyeccin, reduce la temperatura del aire que entra y aumenta la
del aire que va de salida. Las ruedas siempre se mantienen en movimiento giratorio, al tiempo
que su posicin es de medio cuerpo en el mdulo de suministro y medio cuerpo en el de

extraccin. Dicho movimiento tambin es propiciado por un motor elctrico acoplado a la
rueda mediante correas y poleas.
En los ductos de admisin de aire ambiental se tiene un banco de filtros. La funcin de

dicho arreglo, es la de purificar el aire fresco que va ingresar en el cuarto. Algo similar ocurre
a la salida del ducto de descarga, donde se colocan filtros para disminuir el grado de
contaminacin del aire liberado. Los ductos de descarga deben estar situados a una distancia
prudente de los de admisin, a fin de evitar el reingreso al saln, del aire viciado que ha sido
expulsado.
En la instalacin del Gran Casino Margarita se tiene un sistema de admisin de aire fresco
compuesto por par de ruedas entlpicas marca GREENHECK, modelo ERV-522, con un
caudal de admisin de aire de 10000 CFM y uno de extraccin de 8000 CFM. Poseen un
motor de inyeccin e 10 HP y uno de extraccin de 7.5 HP, par de ventiladores centrfugos
con su respectivo acople por poleas y correas, 2 ruedas portadoras de resina con sus
respectivos motores de 1/3 HP y transmisin por poleas y correas, 14filtros de aire de
extraccin y 14 filtros externos de aire. Adems de los respectivos ductos de admisin y
descarga de aire.
Figura 11. Fotos de los sistemas de inyeccin de aire fresco

con recuperadores de energa tipo Ruedas Entlpicas.
2.2.2.2
EQUIPOS DEL SISTEMA DE EXPANSIN DIRECTA
En los sistemas de expansin directa tipo split, el ciclo del refrigerante se lleva a cabo en
dos partes. Una parte ocurre en la llamada unidad de condensadora, donde el refrigerante pasa
por el compresor y el condensador; luego circula por la red de tubera se cobre hasta la
evaporadora, donde por efecto de una vlvula de expansin el refrigerante se expande y
pulveriza. Acto seguido ingresa a los serpentines del evaporador contra los cuales circula el
caudal de aire que se desea acondicionar; El caudal de aire es inducido por un ventilador
centrfugo acoplado mediante correas y poleas a un motor elctrico.
2.2.2.2.1
UNIDAD CONDENSADORA
En esta unidad se encuentra el compresor, los serpentines del condensador, el motor de

condensacin y el ventilador. Generalmente dependiendo de la configuracin de los
serpentines y el sentido del aire de condensacin se clasifican como condensadoras de
descarga vertical o condensadoras de descarga horizontal.
Los equipos instalados en el Gran Casino Margarita son unidades de condensacin con
compresor reciprocante, de descarga vertical, marca york, modelo H1RA076S25A y con
capacidad nominal para 6,3 toneladas de refrigeracin. Poseen un panel de control donde se
ubica el retardador de arranque, contactor, presostatos y capacitor. Adems all mismo se

ubican las vlvulas de servicio.
Figura 12. Fotos Unidades condensadoras de la expansin directa.
Las unidades con las que cuenta el sistema son 12, y se encuentran configuradas en grupos
de 4 condensadoras de 6,3 ton c/u, 2 evaporadoras de 15 ton c/u y sus respectiva red de
tuberas de cobre que conecta cada dos condensadoras en paralelo al serpentn de una
evaporadora y la red de ductos que conecta en serie las evaporadoras.
2.2.2.2.2
RED DE TUBERAS DE COBRE
Cada uno de los arreglos de condensadoras y evaporadoras descritos tiene su propia red de
tuberas independiente. De cada unidad condensadora salen 2 tuberas: una de succin y otra
de suministro, las cuales se identifican pues la de succin contiene refrigerante evaporado el
cual ocupa un mayor volumen y su dimetro en este caso particular es de 1 1/8. adems
requiere ser aislada para evitar condensacin ya que el refrigerante dentro de dicha lnea se
encuentra a una temperatura menor que la del ambiente. Por otro lado la lnea de suministro o
mejor conocida como lnea de lquido, contiene el refrigerante comprimido y condensado por
lo que ocupa un menor volumen, adems de que no necesita ser aislada trmicamente pues el
refrigerante en su interior se encuentra a una mayor temperatura que el ambiente y conviene
que ceda calor. En este caso particular su dimetro es de 1/2
En forma global cada arreglo posee una capacidad nominal de 25,2 toneladas de
refrigeracin.
2.2.2.2.3
EVAPORADORA
En estas unidades se encuentra el elemento de expansin de refrigerante, el serpentn para

intercambiar el calor, el ventilador centrifugo que induce la circulacin del aire por la
evaporadora y el motor y transmisin por poleas que mueven al ventilador.
En la instalacin del casino se tienen 6 evaporadoras marca york, modelo

LB180C00A6AAA1A con capacidad nominal para 15 toneladas de refrigeracin. El motor
que acciona el ventilador es de 3 HP y el caudal de aire que circula es de 5300 CFM. Estas
mquinas poseen en el ducto de retorno, una rejilla abierta al medio ambiente, por medio de la
cual se introduce aire fresco al sistema en la succin de la turbina.
Figura 13. Fotos Unidades Evaporadoras de la Expansin directa.
2.3
INSPECCIN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS DEL SISTEMA DE

AIRE ACONDICIONADO DEL GRAN CASINO DE MARGARITA.
2.3.1
OBSERVACIONES GENERALES
Para el momento en que se inici la pasanta se determin a travs de informacin recibida

del gerente general de mantenimiento del Gran Casino Margarita, que el funcionamiento de
los equipos era satisfactorio, pero aparentemente los mismos no funcionaban de acuerdo a los
parmetros de diseo establecidos inicialmente, si no que parece trabajar al mximo de su
capacidad todo el tiempo.
Tras varias visitas realizadas por las noches al casino, se puedo determinar que
efectivamente la temperatura dentro del local es agradable y se encuentra alrededor de los
19 C o 20 C. No obstante se determin que existen ciertas irregularidades con respecto al
estado de los equipos y principalmente en los elementos de control de los cuales disponen los
equipos.
Los principales problemas se encuentran en el rea de agua helada, donde evidentemente

el mantenimiento correctivo de las instalaciones no se ha realizado como debe ser y por tal
razn se estn presentado algunas fallas. El rea de Expansin directa es relativamente nueva
y la misma ha recibido un mantenimiento preventivo adecuado con el cual se ha conservado la
integridad de los equipos.
Con respecto a las fallas presentes en el rea de Agua Helada, se identificaron elementos
de control defectuosos tanto en los chiller como en las UMA razn por la cual el sistema se
encuentra operando al mximo de su capacidad casi todo el tiempo. Esto no se justifica, pues
el sistema fue diseado con cierta flexibilidad a fin de que pudiera vencer la carga trmica en
momentos crticos, y trabajar en forma mas cmoda y econmica cuando la carga sea menor.
A nivel de funcionamiento los nicos equipos fuera de servicio son los dos sistemas de
inyeccin de aire fresco con recuperadores de energa tipo ruedas entalpicas, cuyo estado y
reparaciones necesarias sern listadas mas adelante.
2.3.2
OBSERVACIONES ESPECFICAS
A continuacin se listan las irregularidades encontradas en el manejo y operacin del

sistema de aire acondicionado.
En general para todos los equipos el tratamiento al cual son sometidos los rodamientos de
todos los equipos no es el recomendado por el fabricante. La lubricacin de los mismos no
sigue un patrn tcnico adecuado; al igual que el reemplazo de rodamientos que culminan su
vida til. Los rodamientos son sustituidos cuando comienzan a producir ruidos o vibraciones
extraas, pero para entonces, en la mayora de los casos ya se han producido daos en otros
elementos de la mquina.
2.3.2.1
EQUIPOS DEL SISTEMA DE AGUA HELADA
2.3.2.1.1
CHILLER (UNIDADE MANAJADORA DE AGUA)
El compresor del sistema 2 del chiller N 2, se encuentra fuera servicio y requiere ser
reparado. Ya fue desmontado, pero todava no se ha coordinado el traslado del mismo
a Caracas, lugar donde se encuentran los especialistas capacitados para reparar el
equipo.
Tanto en los 2 compresores del sistema 1, como en el nico compresor presente en el

chiller 2, se tiene que las gomas de amortiguacin de vibraciones, ubicadas en las bases
del compresor y la carcaza del chiller se encuentran vencidas y comidas. Ante tal
estado no cumplen con su funcin de aislar de la estructura metlica del chiller, las
vibraciones de los compresores.
Es necesario sustituir y corregir la canalizacin del cableado elctrico entre el tablero

principal y ambos chiller. La actual canalizacin se encuentra muy deteriorada por las
condiciones climticas. Es importante corregir dicha canalizacin ya que la actual se
encuentra apoyada en unas bases muy deterioradas, siguiendo una ruta que no es
recomendada pues se encuentra muy expuesta y aislada con un tipo de tubera que no
es la indicada para este tipo de canalizacin a la intemperie.
Es necesario corregir la canalizacin del cableado elctrico y de control internos del

chiller, ya que las mismas se encuentran muy deteriorados por el salitre y fueron
realizadas con tubera flexible metlica. La recomendacin es sustituir dicha
canalizacin por una nueva a realizarse con tubera de plstico que presenta una mayor
resistencia a la corrosin.
Se deben sustituir los porta-filtros secadores de ambos chiller (2 por cada chiller).
Estos se encuentran muy deteriorados por la corrosin y una falla en los mismos
representara una falla catastrfica pues los equipos saldran de funcionamiento y se
perdera una gran cantidad de refrigerante en la unidad. ms de 60 Kilos de
refrigerante.
Es necesario contar con una moto-bomba de agua de repuesto. Para as evitar mucho
tiempo fuera de servicio en caso de que alguna de las dos de la instalacin fallara.
El aislamiento de las tuberas de refrigerante dentro del chiller se encuentra muy

deteriorado, en algunos casos ya ni existe aislamiento por lo cual presentan un alto
nivel de condensacin en su exterior.
El aislamiento de los evaporadores del los chiller se encuentra vencido, lo que provoca
la condensacin de agua sobre ellos, aumentando su corrosin externa. El agua
condensada cae al suelo constantemente, manteniendo mojada el rea.
Es necesario repintar con una pintura anticorrosiva todo el equipo pues la estructura
metlica que sirve de base para todos los elementos, presenta varios puntos de
corrosin.
2.3.2.1.2
U.M.A. (UNIDAD MANEJADORA DE AIRE)
Los modutroles y las vlvulas motorizadas utilizadas para regular el caudal de agua
helada que ingresa a las UMA, se encuentran daadas. La falta de uso y mantenimiento
de estos elementos trajo como consecuencia un deterioro total en los mismos.
Las UMA 1 y 3 presentan desgaste en las bisagras de las puertas de acceso, razn por
la cual las mismas ya no cumplen su funcin y las puertas ya no pivotean ayudadas por
las bisagras, si no que al abrirlas se desprenden de los respectivos mdulos.
En el sistema de filtro electrosttico de la UMA N 1, las mallas de alto voltaje se

encuentran fuera de servicio y el trabajo de filtrar solo se esta llevando a cabo por el
banco de prefiltros y filtros del sistema.
La bandeja de drenajes de la UMA N 2 se encuentra deteriorada.
El aislamiento de las tuberas de agua helada de ingreso a las UMA presenta conchas
rotas, especialmente en las UMA N 1 y N 2 donde se tienen tramos de hasta 1 metro
de las tuberas de suministro descubiertas.
2.3.2.1.3
RED DE TUBERAS PARA LA DISTRIBUCIN DE AGUA HELADA
Todo el aislamiento de las tuberas de agua helada requiere ser retocado con protecapa
o similar y en algunos casos requiere ser sustituidas las conchas de anime de las
mismas. El rea de tuberas cercana a la sala de maquinas (donde esta los chiller) es el
rea mas deteriorada.
Es necesario reparar el sistema de compensacin de By-pass. El mismo posee el

modutrol daado. Este es quien recibe la seal del control proporcional por diferencial
de presin, y este conjunto es quien regula el caudal de agua que circula por el mismo.
Las vlvulas de mando rpido de las lneas del by-pass tambin se encuentran muy
deterioradas.
2.3.2.1.4
SISTEMA
DE
INYECCIN
DE
AIRE
FRESCO
CON
RECUPERADORES DE ENERGA DEL TIPO RUEDAS ENTLPICAS
Los sistemas de inyeccin de aire fresco con recuperadores de energa de tipo Ruedas
Entlpicas se encuentra ambos fuera de servicio. Debido a una ausencia de
mantenimiento correctivo, gran cantidad de los elementos de las mismas se encuentran
muy deteriorados. Hablando en detalle se Enumeran los elementos que se deben
reponer:
26 sliders de resina conductora que conforman las ruedas de transmisin de

calor.
Cuatro correas especiales para mover las ruedas. Distribuidas por Greenheck.
1 turbina para la inyeccin del aire fresco de dimensiones 21x23x234
2 turbinas para la extraccin de aire de 23x34x23
2.3.2.2
3 chumaceras tipo puente para turbina con eje de 2 pulgadas
El banco de prefiltros internos y filtros completos.
EQUIPOS DEL SISTEMA DE EXPANSIN DIRECTA
Tanto las unidades de condensacin como las unidades evaporadoras y su respectiva

interconexin de tuberas se encuentran en excelentes condiciones en lneas generales.
La nica observacin importante es la ausencia de banco de filtros en las evaporadoras del

arreglo N 2, los cuales se removieron hace algn tiempo por el mal estado en que se
encontraban y no han sido repuestos nuevamente.
Algunos trozos de las tuberas de cobre que interconectan a las unidades tienen el
aislamiento deteriorado por el sol y requieren que se les cambie.
Captulo III
DESARROLLO DEL PLAN
DE MANTENIMIENTO
3.1
METODOLOGA
En este captulo se presentan las herramientas y procedimientos que se han diseados para
el desarrollo del plan de mantenimiento de las instalaciones del Gran Casino Margarita. De
acuerdo a lo estudiado en la bibliografa referente a la filosofa de mantenimiento y tras
discutirlo con los representantes del departamento de mantenimiento, se determin cuales
deban ser los diferentes formatos involucrados en la organizacin del plan de mantenimiento.
De toda la informacin bibliogrfica revisada, se tom una sntesis de los aspectos ms
relevantes, los cuales son presentados en la seccin 3.2 Mantenimiento.
Se realizaron entrevistas al personal tcnico, con la finalidad de lograr un intercambio de
ideas que permita obtener el mayor provecho de la experiencia laboral que dicho personal
posee.
El presente captulo ha sido redactado de forma tal que en casi todos los apartados de la
seccin 3.3 plan de mantenimiento diseado para el sistema de aire acondicionado del Gran
Casino Margarita se describe el elemento en cuestin y se presenta una breve metodologa de
cmo se estructur y elabor dicho elemento.
Finalmente, se logr elaborar un plan de mantenimiento para las instalaciones del Gran
Casino Margarita que cumple con el propsito primordial de mantener operativos los equipos,
alargar su vida til y disminuir al mximo la ocurrencia de fallas e interrupciones durante su
funcionamiento normal, al tiempo que dicho mantenimiento se trata de una actividad bien
organizada y planificada.
Captulo III Desarrollo del plan de Mantenimiento Pg. 36
3.2
MANTENIMIENTO
Mantener significa conservar y dar vigor; es decir, que es el conjunto de acciones y
operaciones orientadas a la conservacin de los bienes materiales, a fin de que podamos

obtener de stos, niveles satisfactorios de confort y servicio durante una vida til
razonablemente prolongada.
La consecuencia lgica de un buen mantenimiento, es que las cosas duran ms, operan ms
eficientemente, en forma ms segura y a menor costo.
El mantenimiento es un proceso que nace desde el momento mismo en que se concibe el
proyecto y luego se prolonga durante toda la vida til de los bienes. Sin embargo, no todas las
cosas materiales requieren acciones de mantenimiento con la misma intensidad y frecuencia;
algunas requerirn a lo sumo, alguna limpieza peridica; mientras que otras, probablemente
requerirn acciones sistemticas y de ocurrencia mucho ms seguida. Esto podr significar
tipos diferentes de mantenimiento. En efecto, algunas acciones pueden ser rutinarias y
repetitivas; mientras que otras no lo son; todo depender del grado de importancia, criticidad,
costo de reposicin, disponibilidad o no de repuestos, y de los costos asociados a la ejecucin
de estas acciones.
3.2.1.
FALLAS
En general, se entiende por Falla, a la ocurrencia que origina la terminacin de la

capacidad de un equipo para realizar su funcin en condiciones adecuadas o para dejar de
realizarlas totalmente. Se distinguen cuatro tipos de fallas:
Falla parcial.
Falla intermitente.
Falla total.
Falla catastrfica.
Falla parcial es aquella que origina desviaciones en las caractersticas de funcionamiento de

una mquina o equipo, por debajo de lmites o estndares especficos; pero no lo suficiente
para causar una interrupcin total de la funcin requerida.
Falla intermitente es aquella falla parcial que persiste por un lapso limitado, despus del cual
el equipo o mquina recobra su capacidad normal de funcionamiento. Por lo general, este tipo
de falla obedece a caractersticas de la carga de trabajo.
Falla total es aquella que origina desviaciones en la capacidad de operacin de una mquina o
equipo, de tal magnitud, que impide totalmente la funcin a la cual est destinado. Por lo
general, la mquina o equipo de que se trate, puede ser reparada y restituida a sus funciones
normales de operacin, dentro de un tiempo y costo razonables.
Falla catastrfica es una falla total; pero que por lo general ocurre sorpresiva o
intempestivamente y requiere de mucho dinero, mucho tiempo, o ambas cosas, para poder ser
corregida.
Es interesante resaltar, que lo que puede ser una falla catastrfica para una mquina o
equipo bajo unas ciertas condiciones dadas, no necesariamente lo es para otra mquina o
equipo en condiciones diferentes. Inclusive depende del medio, del grado de criticidad del
equipo y hasta del usuario. Por ejemplo: Una falla catastrfica en un equipo situado en un
lugar donde no se cuente con repuestos y mano de obra especializada, de repente no lo es en
otro lugar donde s se cuente con esos recursos. Lo mismo aplica si la falla ocurre en un
equipo vital dentro del proceso productivo, o si no lo es tanto.
Lo importante es que ante cualquier tipo de falla, el mantenimiento debe hacerse presente
para corregir, y lo que es ms importante: prevenir cualquier condicin de falla, garantizando
de esta forma que los bienes, las mquinas o los equipos, puedan de alguna manera continuar
prestando o cumpliendo su funcin.
Como puede observarse, existe una relacin ntima entre la operacin completa y
satisfactoria de un bien, de un equipo, o maquinaria y el mantenimiento. Dependiendo de
cmo la funcin mantenimiento maneja las distintas fallas, tendremos entonces distintos tipos
de mantenimiento.
3.2.2.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Fundamentalmente hay tres tipos de mantenimiento: Preventivo, Correctivo y Predictivo.

Sobre la naturaleza y caractersticas de cada uno de ellos, se tratar ms adelante. Slo se dir
por ahora, que en un sistema o equipo de medianas dimensiones, necesariamente deben
coexistir al menos los dos primeros tipos de mantenimiento y el tercero, slo en los de grandes
dimensiones y aplicado a equipos muy especficos.
3.2.2.1
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La mayora de las fallas, salvo accidente imprevisible por fuerza mayor, no se presentan
en forma repentina, sino que se van anunciando; esto es, que el deterioro se va evidenciando
de tal forma, que permite prever la inminencia de la falla, y sta se presentar indudablemente,
si no se toman las acciones necesarias. Es decir, de una condicin previsible que se pudo haber
corregido tempranamente, pasan a una condicin de falla que hay que atenderla por la va de la
emergencia.
En general, todas las acciones programadas en el tiempo, tendientes a corregir estados
incipientes de situaciones deficientes que puedan convertirse posteriormente en fallas,
conforman lo que se conoce como Mantenimiento Preventivo. Como se ejecutan antes de que
la falla haya ocurrido, consisten en acciones rutinarias, no necesariamente especializadas y
sujetas a un programa de revisiones sistemticas.
El hecho de la sistematizacin y de la simplificacin de los procesos, permite pensar que
resulte posiblemente, un plan y programa racional y econmico, en el cual se asigne la mano
de obra, los equipos, los materiales y los recursos monetarios en el momento y en la medida
necesarios para evitar que el equipo o la instalacin salga de funcionamiento.
Un sistema de Mantenimiento Preventivo no es excluyente respecto a la necesidad de
hacer Mantenimiento Correctivo; pese a que se haga mantenimiento, las fallas se van a
presentar, aunque obviamente lo harn en menor cuanta y sin que nos tomen por sorpresa; lo
que constituye una razn suficiente para justificar el plan, sobre todo en los equipos cuya
importancia, su costo o su vulnerabilidad, aconsejen la adopcin del mismo.
3.2.2.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Cuando un bien se deteriora, llegar un momento en el cual deja de prestar sus servicios o
lo hace en forma ineficiente, insatisfactoria o muy costosa. En ese momento se hace necesaria
una accin de mantenimiento que tiene por objeto devolver el bien a una condicin de
funcionamiento adecuada y de acuerdo a los estndares establecidos.
Bajo esta condicin, ser necesario parar o sacar de funcionamiento el equipo o la cosa
daada, por lo menos mientras dure su reparacin. Igualmente, ser necesario actuar con la
celeridad y con el acopio de recursos, segn la criticidad o el grado de prioridad que tal
reparacin amerite.
Esta es la caracterstica principal del Mantenimiento Correctivo. Como se ve, el mueble,

equipo o la instalacin de que se trate, ha entrado en falla y es necesario repararlo para
restituirlo a su condicin de funcionamiento.
Como las fallas en si mismas son hechos fortuitos, resulta imposible concebir un programa
de Mantenimiento Correctivo antes de que ellas se hayan presentado. Sin embargo, si el
equipo es importante o crucial para el funcionamiento de un sistema, entonces es necesario
repararlo con la urgencia del caso y al costo que sea. Esto hace que el Mantenimiento
Correctivo se parezca tanto a la labor de los apaga fuegos.
En el caso del mantenimiento de edificios, la mayor parte del tiempo del departamento, se
emplea en actividades de mantenimiento menor: destapado de caeras, retoques de pintura,
reposicin de bombillos, retapizado de muebles, correccin de fugas de agua, reparaciones
menores, etc. El resto del tiempo, se atienden las reparaciones mayores y las emergencias; el
problema es, que cuando no se cuenta con un sistema de mantenimiento organizado, casi
siempre todas las reparaciones hay que atenderlas como si se tratase de emergencias.
Caso especial lo constituyen los equipos electromecnicos como Aire Acondicionado,
Sistemas de Bombeo, Ascensores, Plantas Elctricas, etc., los cuales deben ser atendidos con
personal altamente especializado. En el caso de una clnica u hospital, un rengln muy
importante lo constituyen los equipos de electromedicina, imagenologa y medicina nuclear,
donde los niveles de especializacin requeridos son muy superiores.
3.2.2.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Se basa en el estudio sistemtico del comportamiento de los equipos en operacin referido
a un registro histrico de cada equipo bajo estudio. Cuando exista el registro de informacin y
de antecedentes, tales que posibiliten la formacin de una base de datos suficiente, que permita
calcular los tiempos de reposicin de las partes vulnerables de los equipos, ser posible
establecer un plan y programa de mantenimiento que podr anteponerse a las fallas y que
evitar los tiempos de parada prolongados.
Es una modalidad del mantenimiento preventivo que al ser nutrida con informacin
estadstica suficiente y adecuada, permitir determinar la obsolescencia de los equipos y sus
partes, as como indicar, cul es el momento ms aconsejable para proceder a su sustitucin,
desde el punto de vista de su vida til, de su costo de reposicin, de su valor residual y de los
costos de mantenimiento.
En pocas palabras, el Mantenimiento Predictivo permite hacer una reposicin oportuna de
las cosas, antes de que agoten su vida til. Se basa en el anlisis estadstico y en el tiempo de
trabajo de los equipos o sus partes.
La prctica de este tipo de mantenimiento se justifica en grandes edificios y en algunas de
sus instalaciones o equipos; pero no en todos, en razn de su alto costo, podr resultar
demasiado oneroso, lo que lo hara contraproducente. Por ejemplo, la vida til de una
luminaria fluorescente se estima en 4.000 horas; pero no parece razonable cambiarlas hasta
tanto no se evidencie su verdadero deterioro. Salvo que la altura de montaje, la complejidad de
su instalacin, la mano de obra que se requiera, el andamiaje y dems elementos necesarios
para su recambio sean tan costosos, que se justifique cambiarlas todas de una sola vez, cuando
se acerquen al trmino de su vida til. De no ser as, seguramente se cambiarn una vez que se
hayan daado. En este caso, priva una razn econmica.
Otro ejemplo puede contribuir a aclarar mejor esta cuestin: El motor de un avin podr
permanecer trabajando, hasta tanto se dae; sin embargo, todos sabemos que por razones de
seguridad, los motores y muchas otras partes de los aviones se cambian al haber cumplido
cierto nmero de horas de trabajo. A nadie se le ocurrira objetar tal reposicin, pese a lo
costosa que ella resulte. En este caso, priva una razn de seguridad.
El mismo tipo de razonamiento se puede aplicar a otros equipos o partes de los mismos, lo
que explica y justifica la adopcin o no de este tipo de mantenimiento.
3.3
PLAN DE MANTENIMIENTO DISEADO PARA EL SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO DEL GRAN CASINO MARGARITA.

Despus de conocer cada uno de los elementos presentes en la instalacin, entender su
funcionamiento y haber evaluado el estado de las instalaciones; se determin que para las
mismas, es necesaria la implementacin de un plan de mantenimiento planificado, que incluye
elementos tanto del mantenimiento preventivo como del correctivo. Se plantea la opcin de
implementar de inmediato el plan de mantenimiento preventivo, al mismo tiempo que se va
organizando una jornada correctiva. El mantenimiento predictivo no es aplicable actualmente
a la instalacin. La mala organizacin y logstica del mantenimiento preventivo que se vena
practicando, no permiti guardar registro de las actividades realizadas y mucho menos una
evaluacin estadstica de cada falla en particular, elementos claves cuando se desea
implementar un plan de mantenimiento predictivo.
El plan de mantenimiento que se ha diseado para la instalacin, involucra elementos
diferentes tanto en logstica como en implementacin, del mantenimiento preventivo con
respecto al mantenimiento correctivo.
El mantenimiento Preventivo involucra:

1. Inventario de equipos
2. Ficha tcnica y hoja de vida de los equipos.
3. Cronograma del mantenimiento preventivo del sistema.
4. Manual de rutinas de mantenimiento.
5. Planilla de verificacin de rutina de mantenimiento.
El mantenimiento Correctivo involucra:

1. Informe de deteccin de falla.
2. Informe de trabajos de reparacin.
3. Historial de fallas.
4. Stock de Repuestos.
3.3.1
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
3.3.1.1 ELEMENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
3.3.1.1.1 INVENTARIO DE EQUIPOS

En el inventario de equipos, se lista todos y cada uno de los equipos del sistema de Aire
acondicionado instalado en el Gran Casino Margarita. Se incluyen en un mismo inventario,
tanto los equipos del sistema de agua helada, como los del sistema de expansin directa.
La informacin que presenta el inventario con respecto de cada equipo es la siguiente: El
tipo de mquina que es, su marca, el serial de la mquina, ubicacin de la misma dentro de las
instalaciones del casino, el cdigo particular asignado al equipo y la cantidad de unidades de
ese tipo presentes en la instalacin.
Con la ayuda de esta herramienta, los tcnicos encargados del mantenimiento podrn
identificar y ubicar fcilmente cualquier equipo del sistema. Adems el cdigo asignado a
cada mquina permite identificar las planillas de verificacin con las cuales ha sido evaluada
dicho equipo y verse referenciado en su hoja de vida.
El inventario de equipos del sistema de aire acondicionado instalado en el Gran Casino
Margarita, se presenta en el Anexo 1.
3.3.1.1.2
FICHA TCNICA Y HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS.
Este es un elemento sumamente til dentro de un plan de mantenimiento, ya que es como

hablar de la cdula de identidad de cada equipo. En la ficha tcnica se especifica cada una de
las partes, piezas y/o elementos que conforman a una determinada mquina. La ficha debe ser
actualizada tras cada correccin implementada en el equipo y as conservar su vigencia.
Cuando falla algn elemento en la mquina, bien sea por desgaste o una falla repentina, la
ficha tcnica permite identificar las especificaciones del elemento en cuestin. (Muchos
elementos no vienen identificados si no en los empaques, y muchos otros pierden las
especificaciones por deterioro ambiental o al momento de fallar).
Por otro lado, cada vez que se genere informacin particular con respecto de algn
equipo, tal como: Trabajos de reparacin, mantenimiento preventivo, reubicacin, entre otros;
dicha informacin deber ser cargada en la hoja de vida, de manera que el da que sea
necesario, o se desee, se tenga como evaluar el desempeo de un equipo y lo acontecida o no
que haya sido su operacin. Estas hojas son tiles para la implementacin de un plan de
mantenimiento predictivo, ya que basado en un estudio estadstico de las fallas y
observaciones presentes en la hoja del equipo, ser posible disear dicho plan.
El proceso de elaboracin de las fichas tcnicas, result un poco ms engorroso de lo que
se esperaba. Aunque en los manuales de cada equipo se tenga una lista de elementos que lo
componen y sus especificaciones, los equipos del Gran Casino Margarita no son nuevos, sino
que ya han sufrido en gran nmero de ocasiones, reparaciones y cambios de los componentes
de la mquina. Por tal razn fue necesario identificar toda una serie de elementos cambiados o
adicionados, para as poder colocarlos en la ficha tcnica.
Por otro lado, tambin se tiene que el acceso a las instalaciones del Gran Casino no es
libre, sino que fue necesario tramitar cada visita extra con la gerencia de mantenimiento,
quienes pocas veces me permitieron ingresar al rea, en fechas que no se estuviese practicando
el mantenimiento a los equipos.
Las fichas tcnicas y hojas de vida de cada equipo se presentan en el Anexo 2.
3.3.1.1.3
CRONOGRAMA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA.
EL cronograma es el elemento clave cuando se trata de planificar un mantenimiento. En l

se indican, tanto las actividades que se deben realizar, como la fecha de ejecucin de las
mismas, permitiendo as, planificar el trabajo y organizar los recursos disponibles, para lograr
el cumplimiento del mantenimiento segn las metas propuestas.
La elaboracin de dicho cronograma es una tarea que requiere el manejo mltiples
variables. MICA ORIENTE C.A., le ofrece al Gran Casino Margarita, un plan de
mantenimiento mensual para sus instalaciones. Basado en este lapso de tiempo, es que resulta
necesario organizar las actividades. Por otro lado se tiene, que para poder brindar el
mantenimiento a los equipos, es necesario que los mismos se encuentren fuera de servicio. En
vista de que el casino abre diariamente sus puertas a los clientes a las 12:00 m, los equipos
deben ser encendidos al menos con una hora de anticipacin para asegurar un ambiente
confortable cuando corresponda recibir a los clientes. En la empresa MICA ORIENTE C.A.,
los tcnicos cumplen con un horario en el cual entran todas las maanas a las 7:45 am y
trabajan corrido hasta las 12:00 de la tarde. Luego se reintegran al trabajo a la 1:30 pm y
trabajan seguido hasta las 6:00 pm.
Todo lo expuesto, establece un lapso de tiempo disponible para realizar las labores de
mantenimiento, que esta comprendido entre las 8:00 am y las 11:00 am cada da, de lunes a
viernes, todos los meses del ao.
Basado en un estudio realizado con los tcnicos y los ingenieros de la empresa una vez que
se completo el manual de procedimientos de las rutinas de mantenimiento, se determin que
las actividades de mantenimiento que puede realizar una (1) cuadrilla de trabajo (un tcnico
con su ayudante), en una maana de trabajo son:
Mantenimiento de un arreglo de expansin directa: cuatro (4) condensadoras, Dos (2)
Evaporadoras y ductera. (Tres (3) arreglos en la Instalacin)
Mantenimiento de un chiller. (Dos (2) chiller en la instalacin)
Mantenimiento de una UMA. (Tres (3) UMA en la instalacin)

Mantenimiento de en sistema de inyeccin de aire fresco con recuperadores de Energa tipo
Rueda Entlpica. (Dos (2) en la instalacin)
Se requiere de diez cuadrillas en total, para realizar las rutinas de mantenimiento de todos
los equipos de la instalacin del Gran Casino Margarita.
Se planifica cumplir con el mantenimiento de todos los equipos en la primera semana de
cada mes (5 das hbiles), disponiendo de dos cuadrillas cada maana.
Se tiene un cronograma que indica la validez para las actividades de periodicidad diferente
a la mensual especificados en las planillas de verificacin de rutinas de mantenimiento de cada
equipo, y un cronograma que indica la fecha para le ejecucin de dicha rutinas de
mantenimiento por equipo.
Los cronogramas se pueden apreciar en el Anexo 3.
3.3.1.1.4
MANUAL DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO.
El seleccionar y describir las rutinas de mantenimiento necesarias por cada uno de los
equipos que se encuentran en la instalacin, fue la labor ms difcil de cumplir en el diseo del
plan de mantenimiento para las instalaciones del Gran Casino Margarita. Se revis bibliografa
relacionada con el mantenimiento en lneas generales y el mantenimientos de equipos de aire
acondicionado (principalmente los manuales del fabricante de cada equipo). Los manuales de
cada equipo usualmente traen un captulo referente al mantenimiento de los mismos, pero son
consejos muy particulares y especficos, que no engloban por completo la rutina de
mantenimiento necesaria para conservar todos los detalles de los equipo. Fue entonces cuando
se decidi emplear como metodologa el identificar uno a uno los elementos que conforman
cada equipo y determinar el mantenimiento ms favorable para dicho elemento siempre que
fuese aplicable dentro del conjunto que forma.
Se habl tanto con los tcnicos de la empresa como con todos los ingenieros relacionados
con estos equipos, as como con el tutor acadmico para poco a poco ir depurando los
manuales. La condicin actual de los mismos no es definitivo, mas se encuentra bastante
avanzado y apto para los fines que la empresa desea dar dentro de su organizacin: un manual
con el cual estandarizar mantenimientos entre los tcnicos y poder guiar a personal nuevo.
En el plan de mantenimiento que ha sido desarrollado se presentan como herramientas
distintas, lo que es el manual de rutinas de mantenimiento y la planilla de verificacin de las
rutinas del mismo. La tendencia actual en el rea del mantenimiento, es la de realizar planillas
lo ms explicita pero a la vez concisas posibles, con la finalidad de que el encargado de aplicar
el mantenimiento no necesite memorizar casi nada o evitando que los mismos no sean capaces
de interpretar
lo indicado en la planilla. Pero en el caso particular de las planillas de
verificacin que se emplearan en este plan, no presenta esa caracterstica, puesto que MICA
ORIENTE C.A. es una contratista, que hasta cierto punto debe de conservar bajo consignacin
la informacin que lo hace indispensable en su trabajo. Los supervisores del Casino tras cada
faena de mantenimiento tienen acceso a las planillas de verificacin, pero no lo tendrn al
manual de procedimientos.
Los manuales de rutinas de mantenimiento para cada uno de los equipos presentes en la
instalacin del Gran Casino Margarita se presentan en el Anexo 4.
De manera que se haga ms sencillo el diseo de futuros manuales de mantenimiento, a
continuacin se presenta los pasos generales que debe incluir una rutina de mantenimiento
para cualquier equipo:
1. Inspeccin de condiciones ambientales
2. Limpieza integral externa
3. Inspeccin externa del equipo *
4. Limpieza integral interna
5. Inspeccin interna *
6. Lubricacin y engrase *
7. Reemplazo de ciertas partes
8. Ajuste y calibracin *
9. Revisin de seguridad elctrica *
10. Pruebas funcionales completas *
* Acciones que involucran posible verificacin funcional.
1. Inspeccin de las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo:
Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el equipo, ya sea en
funcionamiento o en almacenamiento. Los aspectos que se recomienda evaluar son: humedad
(slo para equipos electrnicos), exposicin a vibraciones mecnicas, presencia de polvo,
seguridad de la instalacin y temperatura (para equipos elctricos, mecnicos y electrnicos).
Cualquier anormalidad o no cumplimiento de estas condiciones con lo establecido debe ser

notificado como observacin en la rutina, o inmediatamente dependiendo de la situacin, y
siguiendo el procedimiento especificado por el Jefe del Departamento de Mantenimiento.
Humedad: La humedad del ambiente en el que trabaja el equipo, no debe ser mayor a
la que especifica el fabricante. Si no se cuenta con esta informacin, o con los medios
adecuados de medicin, se puede evaluar por sus efectos, por ejemplo oxidacin de la
carcasa, levantamiento de pintura de paredes o del equipo, etc. Normalmente los

equipos de aire acondicionado vienen preparados para trabajar a la intemperie.
Vibraciones mecnicas: Las vibraciones mecnicas pueden ser causa de falta de

calibracin mecnica o electrnica de algunos equipos, sobre todo los que necesitan
determinada precisin en los procedimientos que realizan. Por ejemplo alineacin de
poleas, balanceo de turbinas, entre otros.
Polvo: Tanto los equipos electrnicos, como los elctricos y mecnicos, se ven
afectados en su funcionamiento y en la duracin de su vida til, por la presencia de
polvo en su sistema. Revise que no haya una presencia excesiva de polvo en el
ambiente, visualizando los alrededores del equipo, en el equipo mismo, o la existencia
de zonas cercanas donde se produzca el mismo.
Seguridad de la instalacin: Una instalacin de un equipo insegura, ofrece un peligro

potencial tanto al equipo mismo, como a las personas, ya sean estas operadores,
pacientes o pblico en general. Revise que la instalacin del equipo ofrezca seguridad,
ya sea que est montado sobre una superficie, instalado en la pared, o sobre una
superficie mvil. Adems verifique que la instalacin elctrica a la que ste est
conectado, se encuentre polarizada, protegida con medios de desconexin apropiados,
y de instalacin mecnica segura que no permita la produccin de cortocircuitos o
falsos contactos por movimientos mecnicos normales.
Temperatura: En los equipos de refrigeracin es importante que las instalaciones

permitan disipar el calor proveniente del condensador, esto requiere circulacin libre
de aire por el mismo, y que no existan otros equipos o condiciones que eleven la
temperatura ambiental en la que se encuentran estos equipos.
2. Limpieza integral externa:
Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes
externas que componen al equipo, mediante los mtodos adecuados segn corresponda.
3. Inspeccin externa del equipo:
Examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o accesorios que se encuentran a la

vista, sin necesidad de quitar partes, tapas, etc., tales como mangueras, chasis, rodos, cordn
elctrico, conector de alimentacin, para detectar signos de corrosin, impactos fsicos,
desgastes, vibracin, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier
signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna accin pertinente al
mantenimiento preventivo o correctivo.
Esta actividad podra conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de un equipo

o de una parte de ste, para comprobar los signos mencionados en el prrafo anterior.
Actividades involucradas:
a) Revisin del aspecto fsico general del equipo y sus componentes, para detectar posibles
impactos fsicos, maltratos, corrosin en la carcasa o levantamiento de pintura, cualquier otro
dao fsico. Esto incluye vietas y sealizaciones, falta de componentes o accesorios, etc.
b) Revisin de componentes mecnicos, para determinar falta de lubricacin, desgaste de
piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumticos e hidrulicos, en
los cuales tambin es necesario detectar fugas en el sistema.
c) Revisin de componentes elctricos. Esto incluye: Cordn de alimentacin: revisar que este
se encuentre ntegro, sin dobleces ni roturas, o cualquier signo de deterioro de aislamiento, el
toma deber ser adecuado al tipo y potencia demandada por el equipo y debe hacer buen
contacto con el toma Principal.
4. Limpieza integral interna:
Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes
internas que componen al equipo, mediante los mtodos adecuados segn corresponda.
Esto podra incluir:
Limpieza de superficie interna utilizando limpiador de superficies lquido, lija, sopladores,

brochas, etc.
Limpieza de tabletas electrnicas, contactos elctricos, conectores, utilizando limpiador de

contactos elctricos, aspirador, brocha, etc.
Ejemplo especfico:
En Los contactores se deben de retirar los restos de grafito con una goma de borrar.
5. Inspeccin interna:
Examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus componentes, para
detectar signos de corrosin, impactos fsicos, desgastes, vibracin, sobrecalentamiento,
fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes
afectadas o a tomar alguna accin pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo. Esta
actividad podra conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de un equipo o de una
parte de ste, para comprobar los signos mencionados en el prrafo anterior.
Actividades involucradas:
Revisin general del aspecto fsico de la parte interna del equipo y sus componentes, para
detectar posibles impactos fsicos, maltratos, corrosin en la carcasa o levantamiento de
pintura, cualquier otro dao fsico.
Revisin de componentes mecnicos, para determinar falta de lubricacin, desgaste de piezas,

sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumticos e hidrulicos, en los
cuales tambin es necesario detectar fugas en el sistema.
Revisin de componentes elctricos, para determinar falta o deterioro del aislamiento, de los
cables internos, conectores etc., que no hayan sido verificados en la revisin externa del
equipo, revisando cuando sea necesario, el adecuado funcionamiento de stos con un
multmetro.
Revisin
de
componentes
electrnicos,
tanto
tarjetas
como
circuitos
integrados,
inspeccionando de manera visual y tctil si es necesario, el posible sobrecalentamiento de

stos. Cuando se trata de dispositivos de medicin (ampermetros, voltmetros, etc.) se debe
visualizar su estado fsico y comprobar su funcionamiento con otro sistema de medicin que
permita verificarlo con adecuada exactitud.
6. Lubricacin y engrase: Lubricar y/o engrasar ya sea en forma directa o a travs de un

depsito, motores, bisagras, baleros, y cualquier otro mecanismo que lo necesite. Puede ser
realizado en el momento de la inspeccin, y deben utilizarse los lubricantes recomendados por
el fabricante o sus equivalentes.
7. Reemplazo de ciertas partes: La mayora de los equipos tienen partes diseadas para
gastarse durante el funcionamiento del equipo, de modo que prevengan el desgaste en otras
partes o sistemas del mismo. Ejemplo de estos son los empaques, los dispositivos protectores,
los carbones, etc. El reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimiento
preventivo, y puede ser realizado en el momento de la inspeccin.
8. Ajuste y calibracin: En el mantenimiento preventivo es necesario ajustar y calibrar los

equipos, ya sea sta una calibracin o ajuste mecnico, elctrico, o electrnico. Para esto
deber tomarse en cuenta lo observado anteriormente en la inspeccin externa e interna del
equipo, y de ser necesario poner en funcionamiento el equipo y realizar mediciones de los

parmetros ms importantes de ste, de modo que ste sea acorde a normas tcnicas
establecidas, especificaciones del fabricante, o cualquier otra referencia para detectar cualquier
falta de ajuste y calibracin. Luego de esto debe realizarse la calibracin o ajuste que se estime
necesaria, poner en funcionamiento el equipo y realizar la medicin de los parmetros
correspondientes, estas dos actividades sern necesarias hasta lograr que el equipo no presente
signos de desajuste o falta de calibracin.
9. Pruebas funcionales completas: Adems de las pruebas de funcionamiento realizadas en

otras partes de la rutina, es importante poner en funcionamiento el equipo en conjunto con el
operador, en todos los modos de funcionamiento que ste posea, lo cual adems de detectar
posibles fallas en el equipo, promueve una mejor comunicacin entre el tcnico y el operador,
con la consecuente determinacin de fallas en el proceso de operacin por parte del operador o
del mismo tcnico.
3.3.1.1.5
PLANILLA DE VERIFICACIN DE RUTINA DE MANTENIMIENTO.
Las planillas de verificacin y control cumplen una funcin muy importante dentro de todo
el sistema de informacin de mantenimiento, ya que con los datos contenidos en ellas se puede
conocer el desarrollo de las rutinas aplicadas a los equipos, as como el desempeo y cuidado
que tiene el tcnico en las labores de mantenimiento preventivo.
Las planillas de verificacin propuestas, actan como elemento de control de las labores e
intervenciones realizadas.
Se ha propuesto un formato de planilla particular por cada tipo de unidad presente en la
instalacin del Gran Casino Margarita. Se tiene una planilla para los chiller y la respectiva
bomba de agua que le sirve, otra para las UMA de agua helada y una para las ruedas
entlpicas. Tambin se tiene una planilla para las unidades condensadoras y otra para las
evaporadoras de expansin directa. Esto permite guardar por separado la informacin del
mantenimiento de cada equipo.
La estructura de las planillas de control es tal que en ella se indica cada actividad del
mantenimiento y posee un espacio en el cual se debe marcar la operacin una vez realizada. La
funcin de la planilla no es evaluar la calidad del mantenimiento, sino verificar la realizacin
del mismo. La calidad del mantenimiento va a depender de las habilidades del tcnico y el
dominio de los procedimientos sealados en el manual de rutinas.
Una vez realizado el mantenimiento preventivo y transcrito a la planilla de verificacin de
mantenimiento, se debe reportar en la hoja de vida del equipo.
El cuidado al llenar las planillas de verificacin de mantenimiento, es muy importante pues
as no se descuidan detalles que vuelvan las rutinas de mantenimiento ms eficientes.
A continuacin se presenta una descripcin de cada una de las partes que conforman el
formato de las planillas. Se usa como referencia la planilla de verificacin de mantenimiento
de una unidad de condensacin.
ENCABEZADO
REGISTRO
DE PASOS
DE RUTINA
MATERIALES
OBSERVA
CIONES
REGISTRO
DE DATOS
A. ENCABEZADO
El encabezado para las planillas de cada equipo consta de lo siguiente:
1. Logo de la empresa de mantenimiento.

2. Nombre de las instalaciones donde se encuentra el equipo.
3. Tipo de equipo.
4. Marca del equipo
5. Cdigo del equipo.

7. Fecha de realizacin del mantenimiento.
8. Hora de realizacin del mantenimiento.
B. REGISTRO DE PASOS DE RUTINA
Este contiene lo siguiente:
1. Frecuencia con que se ejecuta la rutina.

2. Pasos de la rutina de mantenimiento.
3. Casillas, que deben ser marcadas con un cheque, cada vez que se ejecuta un paso de la
rutina. Cada paso contiene tantas casillas como deba marcarse de acuerdo a los sistemas del
equipo. Pero cada planilla solo ser empleada una vez y las casillas de frecuencia mensual
deben ser llenadas en totalidad.
En el caso de las actividades con periodicidad diferente de mensual indicadas al final de la

planilla, observe que cada tem posee dos casillas. El supervisor de mantenimiento de acuerdo
a su cronograma deber indicar e la primera casillas identificada con el ttulo validez,
cuando sea necesario cumplir con dicha actividad. La segunda casilla debe ser marcada por el
tcnico al momento de ejecutar la accin.
C. REGISTRO DE DATOS
Se deber detallar la siguiente informacin:
1. Nombre de los tcnicos que realizaron el mantenimiento.

2. Firma de un representante de la empresa beneficiaria del mantenimiento.
D. MATERIAL
Cada rutina tiene incorporado una lista de materiales gastables, repuestos, herramientas y
equipos, mnimos que un tcnico necesita para realizarla. Esto no limita que para casos
especiales no se necesiten otros materiales. Se tiene un espacio especial destinado para
aquellos materiales y herramientas adicionales que sean necesarias incluir en la planilla de
acuerdo a las actividades planificadas.
E. OBSERVACIONES
Todas las rutinas incluyen un espacio para que cada vez que sea ejecutada la rutina, se
escriban las observaciones pertinentes sobre el estado y funcionamiento del equipo.
Observaciones pertinentes, podran ser por ejemplo, no realizacin de algn paso de la rutina,
y la causa de esto, mantenimiento correctivo que fue sencillo que se solucion en el momento,
entre otros.
Otro de los beneficios derivados de las planillas de verificacin es que cada planilla
representa una constancia por parte de los tcnicos involucrados, de haber cumplido con su
trabajo. Si llegase a presentarse algn problema producto de faltas en el mantenimiento resulta
ms sencillo identificar a los responsables y tomar las medidas pertinentes.
Las planillas de verificacin de mantenimiento de los equipos de la instalacin del Gran

Casino Margarita, se presentan en el Anexo 5.
3.3.1.2 SECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES

Una vez presentado y descrito todos y cada una de las herramientas que conforman el plan
de mantenimiento preventivo, se considera importante sealar en forma clara y sencilla el
procedimiento que se debe seguir para ejecutar dicho plan, tomando en cuenta la secuencia en
el tiempo en la que se deben realizar las actividades.
1) En primer lugar, al comienzo de cada da de trabajo, el supervisor de las cuadrillas de
mantenimiento debe chequear el Cronograma del mantenimiento preventivo para conocer
las actividades que se deben realizar durante ese da y planificar la ejecucin de las actividades
de los das prximos. De acuerdo a los procedimientos descritos, el supervisor deber ubicar
las planillas de los equipos a los cuales corresponde realizar mantenimiento para ese da. Debe
estar atento de los cambios peridicos indicados en el cronograma, y as poder ubicar los
materiales necesarios, e indicar a los tcnicos mediante la marca en la planilla que indica la
validez de dichas actividades.
2) Los tcnicos deben de chequear en la hoja que se les ha entregado los materiales y
herramientas que se necesitan para realizar las actividades y verificar que las posean.
3) En caso de ser necesario, se puede consultar el Inventario de equipos para obtener
informacin referente a la ubicacin del o los equipos que se sometern a mantenimiento.
4) Contando con las herramientas necesarias las cuadrillas son enviadas al lugar de trabajo a
realizar el mantenimiento, en este caso a las instalaciones del Gran Casino Margarita. Una vez
all, deben de iniciar el mantenimiento de los equipos guindose con los pasos indicados en las
planillas de control de mantenimiento. Los procedimientos a seguir para cumplir con el
mantenimiento son los indicados en el Manual de rutinas de mantenimiento el cual debe
haber sido estudiado por los tcnicos de la empresa. Tras la culminacin de cada paso deberan
indicarlo en la planilla.
5) Concluida la rutina, se debe proceder a llenar las observaciones pertinentes en la planilla
de control y buscar al representante de la instalacin que avale el mantenimiento realizado.
6) Una vez que son recogidos en las instalaciones del casino y llevados nuevamente a la
compaa deben entregar la planilla de control con la que trabajaron al supervisor, quien
deber dirigirse a la Ficha tcnica y hoja de vida de cada equipo e indicar en ella que se les
ha practicado un mantenimiento preventivo a los mismo. Finalmente las hojas de control son
archivadas en una carpeta donde se tienen todas las planillas de los equipos del casino
separadas por cdigo de los equipos.
3.3.2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MICA ORIENTE C.A., es una empresa contratista y como tal debe reportar todas sus
operaciones ante sus clientes, en este caso ante la gerencia del Gran Casino Margarita. El
contrato ofrecido por MICA ORIENTE C.A. cubre con las acciones del mantenimiento
preventivo mensual y por la atencin de emergencias de cierta naturaleza y en los horarios
establecidos. Pero los materiales que, en gran numero de ocasiones, son necesarios para la
correccin de las fallas, se le sern presupuestados al cliente. Incluso, en gran cantidad de
ocasiones, ser necesaria la facturacin de los repuestos o materiales pertinentes antes de que
se implementen las labores de correccin. Las planillas que a continuacin se presentan han
sido diseadas para la justificacin frente al cliente, de todas estas situaciones.
Por otro lado, se ha incluido dentro de esta seccin la explicacin de lo que representa un
stock de repuestos tal como el que se ha elaborado para las instalaciones del Gran Casino
Margarita, accin que se relaciona con el mantenimiento preventivo, pero cuya existencia
agiliza los tramites del mantenimiento correctivos y reduce los tiempos de parada de equipos
frente a fallas comunes de los mismos.
3.3.2.1
ELEMENTOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
3.3.2.1.1
INFORME DE DETECCIN DE FALLA
En caso de detectarse alguna falla, se debe elaborar un informe de la falla encontrada

utilizando el formato propuesto en este trabajo. Este informe contiene toda la informacin
relativa a la falla detectada. Debe incluir la siguiente informacin: el tipo de equipo en el que
se produjo, cdigo del equipo, ubicacin, fecha y hora de ocurrencia (o de deteccin en caso
de no conocerse el momento de la ocurrencia), daos producidos al equipo y alrededores,
efecto sobre el sistema, materiales y equipos necesarios para realizar la reparacin, y otras
observaciones que se consideren importantes.
El formato del informe de deteccin de falla se muestra en el Anexo 6.
3.3.2.1.2
INFORME DE TRABAJOS DE REPARACIN
En este informe se debe incluir toda la informacin referente a la reparacin realizada, tal
como: equipo reparado, ubicacin, fecha de ocurrencia de falla, fecha de culminacin de los
trabajos de reparacin, equipos y materiales utilizados, resultados obtenidos, fecha de puesta
en servicio luego de la reparacin.
Tambin debe contener las observaciones de la inspeccin del funcionamiento del equipo
realizada por el supervisor luego de la puesta en servicio, y otras observaciones que se
consideren importantes.
El formato del informe de trabajos de reparacin se muestra en el Anexo 7.
3.3.2.1.3
HISTORIAL DE FALLAS
Para llevar un registro de las reparaciones y fallas presentadas en los equipos del sistema,
se dise una hoja formato a la cual se le denomina Historial de Fallas, la cual contiene la
siguiente informacin:
Nombre del equipo.
Descripcin y ubicacin del equipo.
Fecha de ocurrencia de la falla.
Tiempo que estuvo parado el equipo.
Daos producidos al equipo.
Causa probable de la falla.
Accin tomada para solucionar el problema.
Resultados obtenidos.
Analizar las fallas que se han producido en los equipos del sistema ser de gran utilidad.
Esta informacin ser la base para la estructuracin de un programa de mantenimiento
predictivo, en caso de que se considere necesario.
Ante la presencia de una falla recurrente, se puede inferir la presunta presencia de un error
en el diseo y/o montaje del equipo, que una vez corregido permita optimizar el sistema.
El historial de fallas constituye el mecanismo de supervisin y control del mantenimiento
correctivo.
La hoja de formato para el historial de falla se muestra en el Anexo 8.
3.3.2.1.4
STOCK DE REPUESTOS
En el stock de repuestos se tiene una lista con una serie de elementos que se recomienda
tener almacenados, pues su dao es frecuente y cuya ausencia representa que los equipos
queden fuera de servicio. En la planilla se tienen los elementos junto al nombre y telfono de
los proveedores de estos repuestos.
El formato para el stock de repuestos se presenta en el Anexo 9.
3.3.2.2
SECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES
1) Si al realizar las labores de mantenimiento el personal tcnico ubica alguna falla dentro de
los equipos, debe de llenar un Informe de deteccin de falla.
2) Por medio del informe de fallas se le informa al cliente la existencia de dicho problema y
los materiales necesarios para la correccin de los mismos. De no tratarse de elementos
presentes en el Stock de repuestos, se debe esperar a que el cliente obtenga los repuestos.
3) una vez que se han recibido los repuestos se procede a reparar la falla y se llena un
Informe de trabajos de reparacin.
4) finalmente con la informacin plasmada en las planillas se procede a llenar el Historial de
fallas del equipo en cuestin.
3.4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Luego de haber desarrollado un programa de mantenimiento bien planificado para las

instalaciones del Gran Casino Margarita, se pronostica que su implementacin permitir:
Estandarizar la informacin relacionada con los procedimientos de los mantenimientos
de los equipos gracias a los manuales de procedimientos.
Un mejor control sobre las acciones del mantenimiento mediante el empleo de las
planillas de verificacin de rutinas.
Un control sobre el desempeo de los tcnicos cuyos reportes deben coincidir con las
observaciones realizadas por el supervisor.
Mejorar el control sobre los equipos, herramientas y materiales utilizados en los
trabajos de reparacin.
Crear registros realmente tiles y organizados sobre el rendimiento de los equipos.
Reducir la ocurrencia de fallas de los equipos, lo que disminuir las interrupciones del
servicio de aire acondicionado.
Optimizar el funcionamiento del sistema a mediano y largo plazo, desde el punto de
vista de disminucin en los costos de operacin y del servicio prestado a los usuarios
del Terminal areo.
Para lograr la obtencin de los resultados expuestos en el desarrollo de esta investigacin se

recomienda la consideracin y ejecucin de los siguientes aspectos:
1. Deben centralizarse todas las labores de mantenimiento en una sola dependencia, en este
caso en el Departamento de Mantenimiento, y es preciso que la empresa ponga nfasis en la
aplicacin del plan de Mantenimiento preventivo y correctivo.
2. Debe de realizarse exposiciones y entregarle a los tcnicos un material escrito con los
procedimientos y lineamientos que regulan el funcionamiento del departamento de
Mantenimientos.
3. Debe sistematizarse el desarrollo de las actividades de mantenimiento, as como la
supervisin y chequeo de las actividades.
4. Crear programas para adiestrar al personal que labora en las diversas reas de
mantenimiento, para lograr que los trabajos se realicen adecuadamente.
5. Es importante corregir las fallas reportadas con respecto a los elementos de control del
sistema, pues con esto ser suficiente para disminuir gastos de consumo elctrico en el casino
y alargar la vida til de los equipos al permitirles trabajar con menor carga.
6. Se recomienda contar con el stock de repuestos adecuado a fin de que se reduzcan los
tiempos fuera de servicio.
6. Para que este plan de mantenimiento sea eficaz, es necesario hacer siempre una revisin
anual y puesta al da del mismo tomando en cuenta las frecuencias establecidas para las
operaciones implicadas.
Despus de trabajar en el desarrollo del programa de mantenimiento buscando alcanzar los

mtodos ms eficientes y organizados, y que al mismo tiempo conformaran una gua para la
elaboracin de futuros planes de mantenimiento, se ha concluido que:
1. Aunque se tengan estandarizados los lineamientos para la elaboracin de un plan de

mantenimiento, cada plan ser diferente, pues condiciones como el tamao y ubicacin de los
equipos, horarios de trabajos, disponibilidad econmica, entre otros, varan de acuerdo a los
diferentes clientes.
2. Los procedimientos del manual de rutinas de mantenimiento se debern ir depurando en la

medida que se empiecen a poner en prctica.
3. Con ayuda de los manuales se podr agilizar el adiestramiento del personal tcnico que
ingrese a la compaa.
4. La codificacin de los equipos incluidos en el inventario simplifica y organiza la labor de

generar las bases de datos de cada equipo y de la instalacin en general.
Referencias Bibliogrficas
1. CARRIER CO. Manual de aire acondicionado. Marcombo, Barcelona Mexico, 1992.
2. DEUTSCHE GESELLSCHAFT FR TECHNISCHE ZUSAMMENARBEIT. Manual de

Mantenimiento Preventivo Planificado, San Salvador, 1999.
3. EDWARDS ENGINEERING CORP. Edwards Packaged liquid chillers, Service Manual.
4. Garca Z. Vctor. Diseo de un software que estime la mantenibilidad de equipos rotativos

usados en plantas industriales, Barcelona, 2005.
5. Snchez Molina Jos Daniel. Estudio e implementacin de un programa general de

mantenimiento de todos los elementos del sistema de aire acondicionado del Aeropuerto
Internacional Santiago Mario, Informe pasanta, USB. Caracas, 2000.
6. TRANE. Clnica de aire acondicionado, (material de apoyo para curso tcnico).
7. UNIDAD TECNICA OZONO. Mantenimiento de sistemas de Refrigeracin y Aire

Acondicionado, Colombia, 2004.
8. YORK. Aire acondicionado y refrigeracin, (material de Apoyo para curso tcnico).
9. YORK INTERNATIONAL. Manual fabricante de las unidades condensadoras, Modelo

H1RA076S25A.
10. YORK
INTERNATIONAL.
LB180C00A6AAA1A.
Manual
fabricante
de
las
evaporadoras,
Modelo
Referencias Bibliogrficas
ANEXOS
ANEXO 1
INVENTARIO DE EQUIPOS
ANEXO 2
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
ANEXO 3
FICHAS TECNICAS Y
HOJAS DE VIDA
ANEXO 4
MANUALES DE RUTINAS
DE MANTENIMIENTO
ANEXO 5
PLANILLAS DE VERIFICACIN
DE LAS RUTINAS
DE MANTENIMIENTO
ANEXO 6
INFORME DE DETECCIN
DE FALLAS
ANEXO 7
INFORME DE TRABAJOS
DE REPARACIN
ANEXO 8
HISTORIAL DE FALLAS
ANEXO 9
STOCK DE REPUESTOS

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SARTENEJAS, FEBRERO DE 2006

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A mis amigos de la Universidad,

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En el capitulo III se presentan los procedimientos y herramientas que han sido

Se ha pretendido realizar un plan de mantenimiento completo y detallado, no obstante,

Captulo I Introduccin Pg. 5

Para poder realizar un buen plan de mantenimiento, es necesario conocer, a nivel de

Lamentablemente no se tuvo acceso a los planos de construccin de las salas de mquinas

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2.2.1 DESCRIPCIN GENERAL.

Dos chiller (Unidades Enfriadoras de Agua) reciprocantes con capacidad para 94

Detalle de las 3 UMA

Seis unidades Evaporadoras con capacidad para 15 Toneladas de refrigeracin c/u.

Tres redes de tuberas de cobre.

Los equipos mencionados se encuentran configurados en 3 arreglos independientes. Cada

Figura 2. Distribucin de los equipos de tipo expansin directa, en las instalaciones

A grandes rasgos el funcionamiento de un sistema de agua helada, con chiller condensados

Ciclo de agua helada

Ciclo del refrigerante.

superior a la que presentaba antes de entrar al evaporador, el refrigerante reinicia su ciclo

2.2.2 DESCRIPCIN DETALLADA DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA.

EQUIPOS DEL SISTEMA DE AGUA HELADA.

CHILLER (UNIDAD ENFRIADORA DE AGUA)

En la actualidad existen diferentes tipos de chiller. Dicha variedad va a depender de la

La figura 3 brinda una idea de cmo se encuentran interconectados los diferentes