DIVISIN ACADEMICA DE INGENIERA AERONUTICA

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

BAHENA GUERRERO PATRICIA
SANDIBELL
DAVALOS MARTINEZ MANUEL
ANDRES
HERNANDEZ ISLAS JORGE
MORALES ESQUIVEL KAREN
GABRIELA

MANUAL DE CALIDAD PARA PROVEEDORES

El manual de calidad para proveedores de Gamesa especfica y explica los
procedimientos y requisitos que inciden en la cooperacin entre Gamesa y sus
proveedores del rea de produccin, con el fin de garantizar una calidad excelente
para nuestros clientes en todos los niveles de la cadena de suministro
Gamesa tiene como poltica lograr una ventaja competitiva clara a travs de la
mejora continua en calidad, servicio, entrega y costes de todos los miembros
dentro de la cadena de valor aadido. Esta visin se basa en tres principios
sencillos:

Hacerlo bien la primera vez por medio de la planificacin, preparacin y

capacitacin para proveer productos y servicios de calidad.
Hacerlo bien siempre al garantizar que ofrecemos continuamente productos y
servicios de calidad a travs de la resolucin de todas las desviaciones.
Mejorar continuamente por medio de la pro actividad para mejorar la calidad y
el valor de los productos y servicios.

Cumplimiento del Reglamento REACH

El reglamento europeo (EC) No. 1907/2006 sobre registro, evaluacin,
autorizacin y restriccin de sustancias qumicas (REACH) entr en vigor en junio
de 2007.

Los proveedores deben cumplir con todos los requisitos vigentes del REACH
sobre los productos que suministran a Gamesa.
Gamesa espera que los proveedores mantengan un dilogo con su cadena de
suministro y con Gamesa sobre todos los aspectos aplicables del REACH.
Los proveedores que operan fuera de la UE y exportan productos (piezas o
materiales) a las sucursales de Gamesa en la UE debern designar a un
"representante exclusivo" en esta regin para que se encargue de las
obligaciones aplicables a los importadores segn el REACH.

Sistemas requeridos de gestin de la calidad, de gestin ambiental y

prevencin.
ISO 9001:2008. El objetivo de Gamesa es que todos los proveedores de
materiales y/o servicios que inciden en produccin demuestren el cumplimiento de
las directrices de la norma ISO 9001. A menos que se especifique lo contrario, la
conformidad con esta norma se debe demostrar con una certificacin expedida por
un tercero. Asimismo, se pueden aceptar la QS-9000, la certificacin VDA, ISO/TS
16949 o EAQF.

ISO 14001:2004. Con el fin de garantizar la aplicacin de la poltica

medioambiental en todos los niveles de la cadena de suministro, Gamesa espera
que todos sus proveedores participen de manera activa en la gestin
medioambiental. Esto incluye la implementacin y certificacin de un sistema de
gestin medioambiental, de acuerdo con la norma ISO 14001 u otras normas
equivalentes. Los proveedores cuyo cdigo CNAE est incluido dentro del listado
PBE-1-006-R14 Cdigos CNAE tienen la obligacin de haber obtenido este
certificado o, en su defecto, presentar un plan para obtener la certificacin ISO
14001 en un plazo inferior a 36 meses.
NORMA OHSAS 18001. Gamesa recomienda sobremanera a sus proveedores
que obtengan la certificacin segn OHSAS 18001. Un sistema de gestin de la
salud y la seguridad en el trabajo (SGSST) fomenta los entornos de trabajo
seguros y saludables al ofrecer un marco que permite a la organizacin identificar
y controlar coherentemente sus riesgos de salud y seguridad, reducir el potencial
de accidentes, apoyar el cumplimiento de las leyes y mejorar el rendimiento en
general.
PROCESO DE APROBACIN DE PIEZAS PARA PRODUCCIN (PPAP)
Los objetivos de este Proceso de aprobacin de piezas para produccin (PPAP)
son:

Cerciorarse de que el proceso est bien definido y que cumple los requisitos y
especificaciones de Gamesa.
Garantizar la estabilidad del proceso, lo que permitir suministrar productos de
calidad de manera permanente durante la vida til del producto.
Proporcionar hechos y pruebas objetivas que demuestren la capacidad y
solidez del proceso.

Una vez que cualificado y designado para el suministro de un componente, el

proveedor deber confirmar la viabilidad del proyecto tras revisar los documentos
recibidos. Este es un compromiso en el que el proveedor confirma que puede
fabricar, ensamblar, embalar y enviar la pieza o el componente en cuestin de
acuerdo a los requisitos establecidos en las especificaciones de Gamesa.
Siempre que se realice un cambio que afecten las caractersticas debe repetirse
todo este procedimiento. Existe un apartado don de habla sobre todas las
sustancias que estn prohibidas por Gamesa en sus productos o la restriccin de
algunas sustancias en cuestin de cantidad.

Seccin de diseo y planificacin

En la seccin de diseo y planificacin, el proveedor debe realizar todas las
actividades necesarias para definir un proceso de fabricacin robusto y slido,
ms que nada en esta fase se habla sobre el proceso que el proveedor entrega y
este debe estar explicado cada detalle y tambin se eliminan posibles errores y
por lo tanto las consecuencias que estas llevaran. Tambin el proveedor deber
presentar a Gamesa un diagrama de flujo del proceso de fabricacin, que incluya
todas las fases, desde la recepcin de las materias primas hasta el envo del
producto terminado.}

PROTOTIPOS
En esta seccin los proveedores imitan el procedimiento de produccin para que
Gamesa los evalu todo lo que se le prometi, estos prototipos deben ser
funcionales de acuerdo a las especificaciones mencionadas en este paso Gamesa
puede exigir dimensiones, datos del proceso, etc, para comprobar el prototipo, el
finalizar se debe entregar el prototipo con la documentacin necesaria donde se
expidiera un informe de rechazo o aprobacin.

PLAN DE CONTROL
En esta seccin se debe presentar a Gamesa que se tiene bajo control todas las
fases definidas en el diagrama de flujo. Este plan de control deber incluir los
valores especficos de las caractersticas clave del producto con sus tolerancias y
el mtodo para garantizar un cumplimiento del 100%.

Validacin del proceso, Herramientas y utillajes definitivos, y Produccin de

muestras iniciales
En la validacin del proceso se muestra la capacidad que se tiene para fabricar
productos de acuerdo a las especificaciones.
En la parte de herramientas y utillajes definitivos el proveedor debe implementar
las herramientas que se debe usar para que as su proceso trabaje como debe
ser y en tiempo indicado.
En la parte de muestras iniciales se establece, que todas debe hacerse con las
herramientas mencionadas anteriormente y si son piezas para ensamblaje se
debe de hacer un lista con todos los componentes de dicho ensamblaje, todas las
muestras iniciales se deben identificar con etiquetas normalizadas.

Capacidad y estudios de repetibilidad y reproducibilidad

Una vez que se ha a cumplido con todo lo anterior Gamesa les pide a sus
proveedores realizar ms productos por los mismo procedimientos para ver que
estos son confiables, la diferencia es que en esas pruebas se pueden pedir cosas
especficas.

Plan de mejora de la calidad

En esta parte se ven todos los errores que hay, para as ver que es lo que los
ocasiona e ir eliminando estos errores, para esto se pone una fecha lmite que
debe de cumplirse.

Aprobacin de sub-proveedores
En esta parte se menciona que como a los proveedores se les piden ciertos
requisitos para que su producto sea aceptable, lo proveedores les piden de igual
manera a sus proveedores ciertas caractersticas para poder aceptar sus
productos.

Definicin de embalaje y envo

El proveedor debe presentar a Gamesa una propuesta de embalaje que permita
una adecuada manipulacin, transporte y almacenamiento del producto, sin que
sufra ningn dao, de conformidad con los requisitos establecidos en las
especificaciones correspondientes.

Informe de prueba de montaje y pruebas funcionales

Las muestras iniciales deben pasar una prueba de montaje en la planta de
produccin, bajo condiciones de produccin en serie. Esta prueba es esencial
para garantizar que los componentes entregados por el proveedor se ajusten de
manera perfecta al proceso de fabricacin de Gamesa.

Informe de validacin del Departamento de Tecnologa

En el caso de que el componente est bajo requerimientos de validacin por parte
del equipo de tecnologa, ser necesario un informe positivo por parte del equipo
de validacin para continuar con el proceso de homologacin y PPAP. Este
informe se entrega a calidad para incluir en el dossier de homologacin y no ser
distribuido por parte de calidad. Esto se hace ms que nada por que como hay
componentes que depende la tecnologa es necesario saber que estos son
viables, ya que de lo contrario hara que los productos que son realizados con
estas tecnologas no seran fiables al 100%.

Cierre del informe PPAP y autorizacin de produccin en serie

En esta fase, se completar el paquete del PPAP y se archivar como
confirmacin de que todas sus fases se cumplieron de manera satisfactoria.

Firma de declaracin de conformidad

Se firma la declaracin de conformidad (PBE-1-006-R02), que es un documento
oficial en el que se confirma el veredicto final para un componente de proveedor
cualificado. El SQA activar la autorizacin en el sistema de Gamesa para iniciar
los pedidos de produccin en serie.

Produccin en serie
Solicitud de cambio por parte del proveedor
Para realizar algn cambio en los procesos o productos, los proveedores debern
remitir el formulario oficial de solicitud de cambio de Gamesa (PBE-1-006-R05) y
obtener aprobacin antes de su implementacin.
Esto se realiza cuando se desea cambiar de proveedores o sub-proveedores de
materiales, y una vez que se acepta esto se debe demostrar que sigue siendo
eficaz la fabricacin con todos los parmetros establecidos ya que si no los
cumple entonces no se puede seguir desarrollando ms productos.

Modificaciones en los planos y cambios en los materiales y procesos

Cuando se llegan a realizar cambios, se necesita llevar toda la documentacin
para demostrar que estos cambios son aceptados.

Los objetivos de este Proceso de aprobacin de piezas para produccin (PPAP)

son:
Cerciorarse de que el proceso est bien definido y que cumple los
requisitos y especificaciones de Gamesa.
Garantizar la estabilidad del proceso, lo que permitir suministrar productos
de calidad de manera permanente durante la vida til del producto.
Proporcionar hechos y pruebas objetivas que demuestren la capacidad y
solidez del proceso.
El PPAP se aplicar para la aprobacin tanto de nuevos productos o procesos
como modificaciones en los mismos. Por ejemplo:
Produccin de un nuevo producto.
Implementacin de cambios en los procesos.
Traslado de procesos existentes a nuevas plantas de produccin.
Implementacin de modificaciones en planos, especificaciones o materiales.
Cambios realizados por proveedores de segundo nivel en subcomponentes o
materiales crticos.
Homologacin de nuevos productos

Despus de que un proveedor ha sido cualificado como proveedor de Gamesa,

debe pasar por cinco fases ms para poder suministrar componentes a Gamesa.

Factibilidad
Una vez que cualificado y designado para el suministro de un componente, el
proveedor deber confirmar la viabilidad del proyecto tras revisar los documentos
recibidos. Este es un compromiso en el que el proveedor confirma que puede
fabricar, ensamblar, embalar y enviar la pieza o el componente en cuestin de
acuerdo a los requisitos establecidos en las especificaciones de Gamesa.

Informe de declaracin de sustancias prohibidas para productos y procesos

relacionados
Existen algunas sustancias que no se pueden usar legalmente en los productos de
Gamesa, as como sustancias que Gamesa no desea que se utilicen o prefiere
que su uso sea limitado.

Diseo y planificacin
En esta fase el proveedor debe realizar todas las actividades necesarias para
definir un proceso de fabricacin robusto y slido

Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) de producto

Para la fabricacin de componentes crticos diseados por el proveedor, se le
entregar a SQA un AMFE de producto a fin de reducir o eliminar los posibles
errores y sus efectos potenciales.

Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) de proceso

Para la fabricacin de componentes crticos el proveedor entregar a SQA un
AMFE de proceso, que ser la base para la definicin del proceso de produccin,
demostrando la solidez del proceso.

Definicin del proceso

El proveedor deber presentar a Gamesa un diagrama de flujo del proceso de
fabricacin, que incluya todas las fases, desde la recepcin de las materias primas
hasta el envo del producto terminado.

Produccin de prototipos
En la produccin de prototipos, los proveedores deben imitar el proceso de
produccin planeado, tanto como sea posible. Es posible que Gamesa exija que
los proveedores suministren datos sobre materiales, dimensiones, capacidad o
datos del proceso.

Plan de control
El proveedor deber presentar a Gamesa un plan de control que demuestre que el
proceso se encuentra bajo control para todas las fases definidas en el diagrama
de flujo. Este plan de control deber incluir los valores especficos de las
caractersticas clave del producto con sus tolerancias y el mtodo para garantizar
un cumplimiento del 100%.

Validacin del proceso

Durante esta etapa el proveedor debe demostrar la capacidad de su proceso para
fabricar los productos de acuerdo con las especificaciones.

Herramientas y utillajes definitivos

Produccin de muestras iniciales
Auditora de proceso
Validacin del proceso por parte del Dpto. de Materiales y Procesos
Capacidad y estudios de repetibilidad y reproducibilidad (R&R)
Plan de mejora de la calidad (QIP)

Pruebas y congelacin de detalle de proceso

Aprobacin de sub-proveedores: El proveedor debe contar con un

procedimiento dentro de su sistema de gestin de la calidad para garantizar un
nivel aceptable y continuo de calidad por parte de sus proveedores.
Definicin de embalaje y envo: El proveedor debe presentar a Gamesa una
propuesta de embalaje que permita una adecuada manipulacin, transporte y
almacenamiento del producto, sin que sufra ningn dao.

Informe de prueba de montaje y pruebas funcionales: Las muestras iniciales

deben pasar una prueba de montaje en la planta de produccin, bajo condiciones
de produccin en serie.

Informe de validacin del Departamento de Tecnologa: En el caso de que el

componente est bajo requerimientos de validacin por parte del equipo de
tecnologa, ser necesario un informe positivo por parte del equipo de validacin
para continuar con el proceso de homologacin y PPAP.

Cierre del informe PPAP y autorizacin de produccin en serie

En esta fase, se completar el paquete del PPAP y se archivar como
confirmacin de que todas sus fases se cumplieron de manera satisfactoria.
Procesos especiales
Algunos procesos corresponden a una categora denominada procesos
especiales. Estos procesos estn sujetos a las validaciones y auditoras
adicionales
que
se
explican
en
este
manual.
Para pertenecer a esta categora, los procesos deben cumplir las tres condiciones
siguientes:
El componente o material que se somete a este proceso est identificado como
Crtico (A o B) en el sistema PDM de Gamesa.
El proceso altera considerablemente las propiedades metlicas, fsicas o
metalrgicas del material o componente.
La alteracin metlica, fsica o metalrgica slo se puede verificar por medio de
ensayos destructivos.

Responsabilidades
Calidad de los proveedores secundarios
Los proveedores secundarios tienen una gran incidencia en la calidad del
componente final. Ya sea que suministren materias primas, servicios o
subcomponentes, su influencia es tan profunda que es imprescindible que todos
los proveedores de Gamesa cuenten con un sistema de gestin de proveedores.
Este sistema debe incluir una funcin que consista en reportar y hacerle
seguimiento a la base de proveedores en relacin con la calidad y ejecucin de la
entrega. Los proveedores deben poder demostrar que han implementado un
sistema de gestin de los problemas de sus proveedores, a travs de medidas
correctivas documentadas y actividades de verificacin.
Este sistema debe cubrir aspectos como la gestin de los informes 8D, la
recepcin de componentes y el seguimiento a los proveedores. Cuando Gamesa
lo considere necesario, auditar los procesos crticos de los proveedores
secundarios para verificar la implementacin de los controles adecuados a lo largo
de toda la cadena de suministro.

Requisitos de conservacin de registros

El proveedor debe conservar la siguiente informacin (registros) por un periodo
mnimo requerido, de manera que est disponible para Gamesa cuando la
necesite.

Responsabilidad en los costes

Homologacin de nuevos productos

El proveedor asume todos los costos de materiales, muestras iniciales, pruebas de
laboratorio, contra-anlisis, etc. que forman parte de la aprobacin oficial y se
necesitan para comprobar el cumplimiento de los requisitos oficiales de
aprobacin.

Produccin en serie
El seguimiento al proceso de calidad de la produccin en serie de un proveedor no
genera costos por control de calidad para Gamesa. El proveedor asumir en su
totalidad los costos asociados con los controles incluidos en su plan de control o
aquellos relevantes y necesarios para garantizar la calidad de los productos
suministrados. El proveedor asumir en su totalidad los costos que se generen de
la resolucin de desviaciones. Entre otros, se incluyen los siguientes a manera de
ejemplo y sin excluir otros de cualquier tipo:
Costos de fabricacin y pruebas de muestra
Anlisis o pruebas en laboratorios de terceros
Acondicionamiento del producto final debido a desviaciones
Muros de calidad. Implementacin de inspecciones totales por parte de una
compaa externa, tanto en las instalaciones del proveedor como de Gamesa.
Estos muros sern obligatorios en caso de que el proceso de fabricacin no
garantice el cumplimiento de los requisitos de calidad.
Controles adicionales de cualquier tipo para implementar en el proceso de
fabricacin.
Inspecciones y muestreo de los productos terminados o semiterminados.
Perodo de inactividad en la fabricacin de Gamesa.
Perodos de inactividad en los parques elicos o demoras en el arranque de los
aerogeneradores.
Etc.

Excepciones a los procedimientos normales

Componentes no elicos
Requisito del sistema de calidad
Gamesa prefiere proveedores que mantenga un sistema de gestin de la calidad
basado en la versin ms reciente de la norma ISO 9001 y certificado con una
entidad de certificacin externa y acreditada. En el caso de los proveedores que
no puedan demostrar los resultados de la auditora de una entidad externa como
se defini anteriormente, es posible que representantes de Gamesa realicen una
evaluacin del sistema de calidad como parte del proceso de desarrollo del
proveedor.

Realizacin del producto

El proveedor recibir aprobacin a los criterios de aceptacin, si estn definidos,
por el SQA asignado. Estos criterios de aceptacin se deben reflejar en un plan de
control o documento similar.
El proveedor acordar con el SQA asignado los documentos e informes que se
deben expedir como informe de validacin de produccin, antes de enviar las
piezas.
El proveedor garantizar el control de los procesos subcontratados, sin que ello lo
exonere de la responsabilidad de que los productos cumplan todos los requisitos
de Gamesa, lo que incluye los costos en los que incurra Gamesa como resultado
de desviaciones en la calidad y las interrupciones en la entrega.

Componentes de catlogo estndar

Los componentes del catlogo estndar se definen como aquellos especificados
por Gamesa a travs de su marca comercial y el nombre o referencia comercial de
proveedor. Algunos ejemplos son resistencias, contactores, interruptores estndar,
materiales de marca especfica, etc.
El proveedor deber cumplir todos los aspectos de este Manual de calidad para
proveedores de Gamesa, salvo el proceso de aprobacin de piezas para
produccin. Los componentes del catlogo estndar no se sometern al PPAP y
se considerarn aprobados.

Portal web de proveedores de Gamesa

Los proveedores debern tener correo electrnico, acceso a Internet y programa

de navegacin para poder visitar las aplicaciones y comunicaciones de la Web de
aprovisionamiento de Gamesa como:
ltima versin del GSQM.
ltima versin de los documentos del PPAP.
ltima versin de los requisitos medioambientales de Gamesa.
Se espera que todos los proveedores revisen este sitio web una vez al mes, como
mnimo.