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DIMENSIONAMENTO DE BOMBAS E TUBULAES

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN


SETOR DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
TQ085 OPERAES UNITRIAS I
GRUPO: GABRIELA SILVEIRA, RICARDO ESSER SANTANA, WILLIAN SCHOLZ
RESUMO: Este trabalho versar sobre o dimensionamento e escolha de materiais de
tubulaes e bombas para uma linha de escoamento com vazo e dimenses fornecidas,
para trs fluidos em condies de temperatura diferentes e com fluidos diversos. Consta a
determinao do dimetro econmico, escolha de materiais e vlvulas para o sistema,
determinao da perda de carga no sistema, escolha da bomba, e clculo de NPSH
disponvel para fim de verificao da cavitao ou no da bomba para as condies
determinadas.
SISTEMA 1
FLUIDO E CONDIES DE OPERAO

Fluido:

gua

Temperatura:

20C

Vazo

80m3/h

DIMETRO E MATERIAL DO TUBO

A definio do dimetro interno da tubulao deve considerar, principalmente, o custo


da tubulao e acessrios e o gasto energtico da bomba. O dimetro timo uma funo
principalmente da vazo e da densidade do fludo a ser bombeado, j que essas grandezas
nos informam sobre a dimenso e perda de carga da tubulao. H diversos mtodos para a
otimizao do dimetro, mas devido a praticidade, a metodologia adotada para a escolha foi a
da tabela que relaciona os valores de vazo e densidade ao seu respectivo dimetro
econmico. Foi utilizado o nomograma disponvel no anexo A, para estimao de dimetro
interno, sendo encontrado um valor para o mesmo de:

1 = 4,6"

Como os dimetros de tubulao normalmente so padronizados em 4 ou 6, bem


como os acessrios, foi necessrio fazer a escolha dentre essas opes. A escolha foi pelo
tubo de 6, pelo fato de que a diferena de preo para o de 4 em um material de baixo custo
no to significativa, e o de 6 oferecer uma velocidade de escoamento menor,
proporcionando perda de carga menor: o que contribui para um menor gasto energtico e
menor desgaste do sistema, o que faz com que a diferena de preo da tubulao de 6 para o
de 4 acabe se pagando com o tempo. Se o capital de investimento mais limitado e busca-se

um retorno mais imediato, talvez a escolha pela tubulao de 4 fosse justificada. A tubulao
nominal de 6 de ao, apresenta dimetro interno de 6.065. Para esse dimetro interno e
vazo de 803 /, a velocidade mdia do fludo de 1,2 m/s . Logo, temos os seguintes dados
para o primeiro sistema:
Q
D nom
D int
v

80 m3/h
6
6.065
1,192 m/s
22,2 kg/s

Como pode ser observado, a velocidade do fluido na operao de aproximadamente


1,2 m/s, um valor coerente com o esperado, normalmente de 1 a 5m/s para lquidos em
velocidade econmica.
O material escolhido para a tubulao foi o ao-carbono [TELLES, 1976], devido ao
baixo preo e a baixa exigncia nesse primeiro projeto, j que o fludo a gua e a
temperatura de operao 20C, bem como a presso de no mximo 2 bar. Logo, h pouca
preocupao com corroso, a temperatura e presso so brandas, e optada a opo de tubo
mais econmica. Assim, a tubulao escolhida :
TUBULAO AO-CARBONO
SCHEDULE NO. 40
DIAMETRO NOMINAL: 6

VLVULAS E OUTROS ACESSRIOS

No sistema proposto h 3 vlvulas. A primeira vlvula situada na suco da bomba e a


segunda, logo no recalque, tem funo, meramente, de interrupo de fluxo, para que
possibilite a manuteno da bomba ou interrupo do abastecimento do tanque. A vlvula
restante ser utilizada como vlvula de regulagem do fluxo para controle do processo. Nesse
primeiro sistema, j que o lquido a ser transportado gua temperatura ambiente, o rigor
sobre a eficincia de vedao da vlvula no ser exigido. Assim, as vlvulas foram escolhidas
principalmente em funo do seu baixo custo e baixa perda de carga.
As vlvulas de bloqueio escolhidas para a bomba foram vlvulas esfera, j que essas
permitem rpida interrupo de fluxo, baixo custo alm de uma baixa perda de carga. A vlvula
escolhida para a regulagem de fluxo para o tanque foi a vlvula globo, devido ao baixo custo e
fcil manuteno e controle preciso.
O material escolhido para as vlvulas nos sistemas com gua foi ferro fundido com
internos de bronze, que a que mais se adequa s condies para gua doce baixa presso
[TELLES, 1976]. Portanto, as vlvulas e o material escolhido para agua foram:
2 VLVULAS ESFERA FERRO FUNDIDO
1 VLVULA GLOBO FERRO FUNDIDO

Alm das vlvulas, o sistema conta ainda com 2 cotovelos de 90 de raio padro que
se adequam s condies da linha.

PERDA DE CARGA

Com a escolha do material e dimetro de tubulao, vlvulas e acessrios, tornou-se


possvel estimar a perda de carga no tubo. A perda de carga no bocal de suco no tanque
ser desprezada. Por convenincia, dividiremos a perda de carga em duas sees: perda de
carga na suco e perda de carga no recalque. Isto facilitar na organizao para o clculo do
NPSHd, j que para o clculo deste necessita-se saber a perda de carga somente na suco.
A perda de carga total ser dada pela soma da perda de carga na suco e recalque, e nos
ser til para o clculo do Head.
A perda de carga () de um tubo e acessrios calculada pela equao de DarcyWeisbach:

2
2

[1]

Sendo que f representa o fator de atrito do tubo, L e D o comprimento e dimetro


interno do tubo, v a velocidade de escoamento mdia do fluido e g a acelerao da gravidade
local.
Para a determinao da perda de carga tambm devemos encontrar o valor do nmero
de Reynolds, representado pela equao 2 para os escoamentos.

[2]

Assim, para a gua a 20C, so obtidos os valores encontrados na tabela 1.

Tabela 1 Dados para a gua a 20C.

Viscosidade
(Pa.s)

Dimetro(m)

Velocidade
(m/s)

Ao Carbono (novo)
Rugosidade (m)

Re

Densidade (Kg/m)
995,63

0,001

0,154

1,192

0,00015

182864,65

A rugosidade relativa (/D) dada por:


= 0,00015 = 0,000292

0,154

Tendo o Reynolds e o valor da rugosidade relativa, a seguinte verificao dever ser realizada:
560
>

Ou
560
<

Caso a primeira desigualdade seja verdadeira, utiliza-se a equao 3 para determinar o fator
de atrito.

[3]

3,7 2
))

(2 log(

Caso a segunda desigualdade seja verdadeira, utiliza-se a equao 4.


= 0,1(1,46 +

100 0,25
)

[4]

PERDA DE CARGA DA SUCO


Agora possvel comprar os dados encontrados para definir qual equao ser
utilizada para o clculo do fator de atrito. Portanto, comparando os resultados obtidos, tem-se:
Tabela 2 - Comparativo Re 560/

20C
H2O

-1734214,5
Re < 560/

Ou seja, a equao (4) dever ser utilizada. Portanto, substituindo os valores, tem-se:
= 0,0177

Portanto, agora a equao 1, de Darcy-Weisbach, pode ser aplicada, lembrando que


para a suco os valores de comprimento equivalente so o comprimento do tubo (3 m)
dividido pelo dimetro interno (15,40 cm) mais o comprimento equivalente de cada acidente no
percurso, que no caso apenas uma vlvula esfrica, cujo comprimento equivalente igual a
3.

3
=
= 19,5
0,1540

=3

Somando um comprimento equivalente total de 22,5. Substituindo os valores:
= 0,0288

PERDA DE CARGA RECALQUE

Analogamente para o recalque, apenas mudando o valor do comprimento equivalente


total, que a soma do comprimento do percurso (80 m) dividido pelo dimetro (12,82 cm) mais
a soma de L/D dos acidentes, que so uma vlvula esfrica, uma vlvula globo e dois
cotovelos de 90 de raio padro, tem-se:

80
=
= 519,5
0,154

= 350 + 3 + 30 + 30 = 413

Somando um comprimento equivalente total de 932,5. Agora novamente substituindo os
valores na equao 1:
= 1,194

Portanto, a perda de carga total na linha ser de:


= 1,223

CALCULO DO NPSHd

Em posse dos valores de perda de carga na linha, o NPSH disponvel da bomba pode
ser calculado atravs de um balano de energia entre a superfcie do fludo a ser bombeado e
a entrada da bomba, ou seja:

1
+ 1

Calculando, tem-se:
= 11,536

CLCULO DO HEAD DA BOMBA

Pelo balano de energia mecnica do sistema, representado pela equao 5, o Head


em metros da bomba calculado de -78,6m.
2

= ( 2 + + + )

[5]

Devido s imprecises dos clculos, as possveis flutuaes de presso e temperatura


do sistema e ao aumento da perda de carga com o desgaste do sistema, optou-se por uma
bomba que fornecesse um Head maior, com uma margem de segurana em cerca de 5%.
O Head especificado para o sistema foi, ento, de 82,5m.

ESCOLHA DA BOMBA

Com o Head do primeiro sistema determinado e a vazo j especificada, pode-se


selecionar a bomba para o processo. A escolha da bomba se d, primeiramente, por uma
anlise geral do envelope para coleo de bombas de um fabricante. Aps uma escolha geral
de possveis bombas que se adequassem a faixa de operao do sistema, analisaram-se caso
a caso as bombas prximas s exigncias do processo requerido. A bomba que aparentou
mais se adequar ao sistema foi o tipo de bomba KSB MEGACHEM V TAMANHO 50-200;
velocidade de 3500rpm. A carta dessa bomba est presente na seo anexo B.
3

Para o rotor de 206mm em vazo de 80m /h, essa bomba fornece um Head de
aproximadamente 84m, valor aproximado do Head que era desejado para o sistema com um
leve acrscimo. Para essa vazo, o NPSH requerido da bomba de aproximadamente 3m,
bem como a potncia necessria de 33hp e o rendimento de 71%. Para o motor acoplado a

bomba, recomendada uma folga de potncia de pelo menos 10%, para variaes e
necessidades extras de potncia como no start-up, logo a potncia do motor deve ser de 35hp.
Como o fluido se trata de gua, uma substncia no agressiva, foi escolhido uma
vedao por gaxetas tranadas, j que o preo baixo e tm fcil maneabilidade. A bomba
escolhida se resume s informaes:

Bomba:

KSB MEGACHEM V TAMANHO 50-200 3500rpm

Head requerido pelo sistema:

82,5m

Head fornecido pela bomba:

84m

Potncia requerida:

33hp

Potncia do motor:

35hp

Rendimento bomba

71%

ANLISE DA CONDIO DE CAVITAO

Para garantir que uma bomba no cavitar, a seguinte condio deve ser cumprida:

>

Onde NPSHr um valor fornecido pelo fabricante da bomba, interpretado pela curva da
mesma e Pvap a presso de vapor do fludo na temperatura em que ele ser escoado. Como
o NPSHr encontrado de 3m e o NPSHd calculado 11,536m a comparao entre os NPSH
pode ser feita:
11,536 3 >

, onde a presso de vapor da gua a 20C de 2339,0 Pa e a densidade de

995,63 kg/m. Portanto, temos a desigualdade 8,536 > 0,24, que est dentro das condies
requeridas e isso garante que a bomba escolhida no cavitar.

SISTEMA 2
FLUIDO E CONDIES DE OPERAO
Fluido:

gua

Temperatura:

80C

Vazo

80m3/h

Os clculos para o sistema 2 foram anlogos aos realizados para o sistema 2.


Na tabela 3 esto exibidos todos os dados calculados para o sistema 2, seguindo a mesma
ordem de clculos para o sistema 1.
Tabela 3 Resultados para a gua a 80C.

Densidade (Kg/m)
968,17

Viscosidade (Pa.s)
0,00035

Numero de Reynolds
508061,94

/D
0,000292

560//D
1917079,1

Comparativo Re e 560//D

Fator de Atrito

Lw suc (m)

Lw Rec (m)

NPSHd (m)

Re < 560/ E/D

0,0158

0,0258

1,068

11,810

DIMETRO E MATERIAL DO TUBO

Como h pouca variao da densidade com a temperatura e a vazo a mesma, o


dimetro da tubulao escolhido o mesmo da tubulao do sistema 1, 6. Como o fluido
tambm gua doce e a presso a mesma, utiliza-se o mesmo material, que o aocarbono.
Neste caso, como a gua est numa temperatura mais elevada e acima da temperatura
ambiente, foi escolhido um sistema de isolamento trmico na tubulao, j que o isolamento
trmico deve ser aplicado a todas as tubulaes com temperaturas acima de 60C ou abaixo
de 0C para proteo pessoal [TELLES, 2001]. Assim, o melhor material escolhido para este
revestimento foi o poliestireno expandido (espuma de plstico ou isopor), j que este se
adequa faixa de temperatura utilizada e o preo baixo.

VLVULAS E ACESSRIOS
Do mesmo modo que o sistema 1, as vlvulas escolhidas foram duas do tipo esfera,
situadas antes e depois da bomba e uma vlvula do tipo globo, logo antes do tanque, para
controle de fluxo na entrada dele. Contam-se tambm, com dois cotovelos 90 para se adequar
linha. O material das vlvulas tambm ser de ferro fundido [TELLES, 1976].

CLCULO DO HEAD DA BOMBA


Pelo balano de energia mecnica do sistema, calculado pela equao 5, o Head em
metros da bomba de 79,18m. Usaremos uma margem de erro devido as imprecises de 83m.
Portanto, poder ser utilizada a mesma bomba do primeiro sistema.

ESCOLHA DA BOMBA
Assim como para o sistema 1, a bomba que aparentou mais se adequar ao sistema foi
o tipo de bomba KSB MEGACHEM V TAMANHO 50-200; velocidade de 3500rpm. A carta
dessa bomba se encontra na seo anexo B.
3

Para o rotor de 206 mm numa vazo de 80m /h, essa bomba fornece um Head de
aproximadamente 84m, valor aproximado do Head que era desejado para o sistema com um
leve acrscimo. Para essa vazo, o NPSH requerido da bomba de aproximadamente 3m,
bem como a potncia necessria de 33hp e o rendimento de 71%. Como a gua se
encontra numa temperatura um pouco maior, mas mesmo assim no um agente agressivo,
para a vedao da bomba foi escolhido gaxetas plsticas. Assim, a escolha da bomba foi:

Bomba:

KSB MEGACHEM V TAMANHO 50-200 3500rpm

Head requerido pelo sistema:

79,18m

Head fornecido pela bomba:

83m

Potncia requerida:

33hp

Potncia do motor:

35hp

Rendimento bomba

71%

ANLISE DA CONDIO DE CAVITAO

Analisando a mesma condio para a cavitao, onde a desigualdade


>

deve ser satisfeita, neste caso o NPSHd de 11,81m enquanto que o

NPSHr de 3m. A presso de vapor da gua a 80C maior, de 47390 Pa, enquanto que a
densidade de 968,17 Pa. A desigualdade, portanto ficou como 8,81 > 5. Portanto, a bomba
no cavitar.

SISTEMA 3
FLUIDO E CONDIES DE OPERAO

Fluido

Tolueno

Temperatura

10C

Vazo

80 m3/h

Todas as equaes utilizadas e clculos realizados no sistema 1 foram tambm


analogamente realizados para o sistema 3, adaptando agora para o tolueno. Na tabela 4 esto
exibidos todos os dados calculados e utilizados para o sistema 3, seguindo a mesma ordem de
clculos para o sistema 1.

Tabela 4 Resultados para tolueno a 10C.

Densidade (Kg/m)
876

Viscosidade (Pa.s)
0,0006717

Numero de Reynolds
239531,06

/D
0,000292

560//D
1917079,1

Comparativo Re e 560//D

Fator de Atrito

Lw suc (m)

Lw Rec (m)

NPSHd (m)

Re < 560//D

0,0170

0,0278

1,1524

12,8433

DIMETRO E MATERIAL DO TUBO

O tolueno um solvente a base de hidrocarboneto, que pode ser corrosivo


dependendo da temperatura e presena de impurezas. Utiliza-se como material para a
tubulao o ao-carbono [TELLES, 1976]. Analisando a densidade do tolueno e a vazo
volumtrica requerida, pela figura 1, tem-se um dimetro econmico de 4,5, muito prximo
aos encontrados para os sistemas 1 e 2. Portanto, assim como os sistemas 1 e 2, para a escolha
do dimetro nominal ser utilizado o de 6.
VLVULAS E ACESSRIOS
As vlvulas escolhidas tambm foram duas do tipo esfera, situadas antes e depois da
bomba e uma vlvula do tipo globo, logo antes do tanque, para controle de fluxo na entrada
dele. Contam-se tambm, com dois cotovelos 90 para se adequar linha. O material das
vlvulas que mais se adequa s propriedades do tolueno (um hidrocarboneto), o ao-carbono
com internos de ao inoxidvel 410 [TELLES, 1976].

CLCULO DO HEAD DA BOMBA

Pelo balano de energia mecnica do sistema, calculado pela equao 5, o Head em


metros da bomba de 81,4m. Dando uma margem de segurana de 1.6m, o Head requerido
83m.

ESCOLHA DA BOMBA

Como a viscosidade do tolueno baixa (0,067 cP), no ser necessrio a utilizao de


um coeficiente de correo para determinar a bomba compatvel com o sistema. Os fluidos com
viscosidade abaixo de 20 cP no sofrem qualquer alterao para a escolha das curvas. Assim
como para o sistema 1 e 2, a bomba que aparentou mais se adequar ao sistema foi o tipo de
bomba KSB MEGACHEM V TAMANHO 50-200; velocidade de 3500rpm. A carta dessa
bomba se encontra na seo anexo B.

Para o rotor de 206 mm numa vazo de 80m /h, essa bomba fornece um Head de
aproximadamente 84m, valor aproximado do Head que era desejado para o sistema com um
leve acrscimo. Para essa vazo, o NPSH requerido da bomba de aproximadamente 3m,
bem como a potncia necessria de 33hp e o rendimento de 71%. O tolueno, como tem

baixo ponto de fulgor (4C) requer uma melhor vedao. Para isso, foi escolhido um selo
mecnico, apesar do maior custo. A bomba escolhida est resumida em:

Bomba:

KSB MEGACHEM V TAMANHO 50-200 3500rpm

Head requerido pelo sistema:

83m

Head fornecido pela bomba:

84m

Potncia requerida:

33hp

Potncia do motor:

35hp

Rendimento bomba

71%

ANLISE DA CONDIO DE CAVITAO

Analisando a mesma condio para a cavitao, onde a desigualdade


>

deve ser satisfeita, neste caso o NPSHd de 12,8433m enquanto que

o NPSHr de 3m. A presso de vapor do tolueno a 10C de 1657,3 Pa, enquanto que a
densidade de 876 Pa. A desigualdade, portanto ficou como 9,84 > 0,19. Portanto, a bomba
no cavitar.

COTAO

O oramento foi realizado para a maior parte dos materiais utilizados. Os preos de
cada equipamento e os detalhes para cada sistema se encontram na tabela 5, 6 e 7.
Tabela 5 Cotao de preos e materiais para o sistema 1.

Equipamento
Bomba
centrfuga
Vlvula Globo
Vlvula Esfera
Tubulao

Modelo
KSB
MEGACHEM
V 50-200
ANSI 300 LBS
6
AMRESIST
Ball Valve 6"
6

Preo (R$)

Material

Quantidade

Fornecedor

7000,00 a
9000,00

KSB

Ferro fundido

SILGON

Ferro fundido

KSB

Ao-Carbono

90 m

APOLO

600,00 a
900,00
2000,00 a
4000,00
4,75/kg

Tabela 6 Cotao de preos e materiais para o sistema 2.

Equipamento
Bomba
centrfuga
Vlvula Globo
Vlvula Esfera
Tubulao

Modelo
KSB
MEGACHEM
V 50-200
ANSI 300 LBS
6
AMRESIST
Ball Valve 6"
6

Preo (R$)

Material

Quantidade

Fornecedor

7000,00 a
9000,00

KSB

Ferro fundido

SILGON

Ferro fundido

KSB

Ao-Carbono

90 m

APOLO

600,00 a
900,00
2000,00 a
4000,00
4,75/kg

Tabela 7 Cotao de preos e materiais para o sistema 3.

Equipamento

Modelo

Preo (R$)

Material

Quantidade

Fornecedor

Bomba
centrfuga

KSB
MEGACHEM
V 50-200

7000,00 a
9000,00

KSB

Vlvula Globo

ANSI 300 LBS


6

600,00 a
900,00

SILGON

Vlvula Esfera

AMRESIST
Ball Valve 6"

2000,00 a
4000,00

KSB

Tubulao

4,75/kg

90 m

APOLO

Ao-carbono +
Ao inoxidvel
410
Ao-carbono +
Ao inoxidvel
410
Ao-Carbono

REFERNCIAS
TELLES, Pedro C. Silva Materiais Para Equipamentos e Processo 1. Ed. Rio de Janeiro,
1976.
TELLES, Pedro C. Silva Tubulaes Industriais (Materiais, projetos e desenho) 10. Ed. Rio
de Janeiro, 2001.
SENAI, ACESSORIOS DE TUBULACAO INDUSTRIAL, Departamento Regional do Esprito
Santo, 1996.
th

PERRY, Robert H., GREEN Don W., Perrys Chemical Engineers Handbook 8 Ed. 2007.
< http://www.ksb.com.br/ksb-br-pt/>, acessado em 15/03/2015 s 20h00.
<http://www.silgonvalvulas.com.br>, acessado em 18/03/2015 s 17h30min.
<http://www.tubosapolo.com.br/wp-content/themes/mycollege/Mini-catalogo_de_produtos.pdf>,
acessado em 20/03/2015 s 15h00.

ANEXO A

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