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DEFINICIN:
Son materiales que amasados con agua son capaces de adherirse a otros y dar
cohesin y estabilidad conjunto que forma parte, es as como al secar adquieren
cierta resistencias por efecto de alteraciones qumicas que producen en sus
masas y que dan origen aun nuevo conjunto.
Estos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la
propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de
unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas
considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte
de casi todos los elementos de la misma.
CLASIFICACIN DE MATERIALES AGLOMERANTES.Los materiales aglomerantes se clasifican en:
- Materiales aglomerantes ptreos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
- Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica,
hormign, baldosa hidrulica, etc.
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, etc.
PROPIEDADES:
Tiene las propiedades de poderse moldear fcilmente a otros materiales
reunirlos entre si y protegerlos alcanzando las resistencia mecnicas
considerables.
La fragua propiedad que tiene todos los aglomerantes mediante la cual
amasados con proporcin conveniente de agua forma en un tiempo determinado
pero relativamente corto
LA CAL
DEFINICIN DE CAL:
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la
accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se
obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido
de color blanco y peso especifico de 3.4 Kg. /dm. Esta cal viva puesta en
contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de
calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se
confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de
exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacin o pintado de
paredes y techos de edificios y cubiertas.
Obtencin de la cal:
Se puede obtener mediante las fases siguientes:
1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a
cielo abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente.
Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin.
2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO 2Ca), componente
principal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en
anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin
qumica:
Co3ca+ calor ==== CO2 + Oca
Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del
horno sea superior a 900C.
Horno de campana.
Horno contino.
Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie
plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un
25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena,
para que se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.
.
CLASIFICACION DE LA CAL:
_ POR ACCION DEL AGUA:
a) CAL VIVA (OXIDO DE CALCIO).-Es una cal de color blanco, de Pe 3.18
(cocido a baja temperatura) y 3.48 (cocido a alta temperatura, inestable por tener
gran avidez por el agua, con la que reacciona de la siguiente manera:
CaO + H2O ------- Ca (OH)2 + calor
Me quede
b) CAL APAGADA.-Es el hidrxido calcico, cuerpo slido, blanco, en pasta,
tiene la propiedad de endurecerse lentamente en el aire enlazando los cuerpos
slidos, por lo cual se emplea como aglomerante.
El fraguado e realiza lentamente, empieza a las 24 horas de amasar la pasta y
termina a los 6 meses, si se emplean en obras tardan mucho en secarse y
adquirir la solidez definitiva.
Se solidifica en aire seco, no as en hmedo (dentro del agua); no sirviendo en
obras hidrulicas.
Al fraguar experimenta una disminucin de volumen, que unida a la que sufre
por el peso propio de la obra, produce asentamientos y grietas.
-POR SUS IMPUREZAS O POR SU GROSURA:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (Co3ca) en la naturaleza, sino
que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al
raro
CAL DOLOMITICA
Se le denomina tambin cal rida o amarga, es una cal area con contenido de
oxido de magnesio superior al 5% que, al apagarla, forma una pasta poco
consiste que no rene condiciones para ser usada en la construccin.
CAL GRASA
Es una cal area con un contenido de xido magntico superior al 5% una vez
apagada, da una pasta fina, untosa, trabada y blanda.
CAL HIDRULICA
Es el material conglomerante, polvoriento y parcialmente apagado, que adems
de fragua y endurecer en el aire, lo hace debajo del agua debido a que rene
las propiedades de las cales grasas.
Se obtiene calcinando rocas calizas a una elevada temperatura para que se
forme el xido clcico libre necesario para permitir su apagado y, al mismo
tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de clcicos anhidros, que proporcionan
al polvo sus propiedades hidrulicas.
Son mezclas de cal y arcilla (silicato de aluminio puro).
Se obtienen artificialmente, mezclando y calcinando ambas sustancias o
calcinando directamente (en hornos semejantes a los de la cal) piedra caliza
natural que contenga hasta un 22% de arcilla
El producto de la calcinacin se apaga con agua; se pulveriza y se tamiza.
La cal mal apagada se hidrata luego lentamente, disgregando la mampostera o
formando grietas.
TRITURACION
CONTROL QUIMICO
Cada una de las etapas del proceso productivo de la cal son monitoreadas por
parte del departamento de control de calidad.
Por medio de muestreos aleatorios y anlisis qumicos y fsicos, se asegura que
solo sean procesadas las materias primas que renen las especificaciones
establecidas.
A lo largo de todas las etapas posteriores de fabricacin, se analizan los
productos en proceso y productos terminados para garantizar la satisfaccin de
los usuarios.
CALCINACIN
Se prctica de distintas formas, dependiendo de los materiales y medios con los
que se dispongan, la temperatura que debe alcanzar es superior a los 900C y
es de suma importancia que las rocas no pierdan la humedad de cantera por lo
que incluso, se deber humedecer para acelerar su descomposicin algunos de
los hornos ms utilizados son:
HORNOS AL AIRE LIBRE: Son fabricados en una ladera, formando un hogar
con piedras gruesas el combustible suele ser lea y ramas, presentando el
desaprovechamiento del calor y la desigualdad de coccin. De igual manera se
puede realizar al aire libre, mediante capas alternativas de carbn vegetal o
hulla menuda y piedra caliza fragmentada formando un montn de 3m de alto,
cubriendo el montn con arcilla, arena y paja para evitar prdidas de calor,
luego se procede a prenderle fuego y dicha calcinacin durara una semana, y
una vez enfriado se separar la cal viva de las cenizas.
planta y ovalada en el alzado, que al llenarlo formar una bveda con piedras
gruesas y el resto ser ocupada de caliza triturada, el combustible tambin es
lea o turba, la calcinacin durar 3 o 4 das, dndose por terminada cuando
observa un asentamiento de 1/5 de sus proporciones originales.
Los trozos de piedra caliza, que se echan por la parte superior del horno, se
acumulan, de mayor a menor, sobre rejas metlicas colocadas a 1,5m de altura.
Se enciende el horno. Elevando gradualmente la temperatura, hasta que las
piedras se presenten porosas, se deja enfriar y se extrae la cal formada
corriendo la reja metlica de la parte inferior.
Estos hornos presentan diversos inconvenientes:
a.
volverlo a cargar.
b.
De altura
y revestidos
interiormente con
APAGADO
Consiste en poner la cal viva en contacto con el agua para que se hidrate,
existen varios procedimientos.
APAGADO ESPONTNEO AL AIRE. Consiste en poner los terrones de cal en
un cobertizo con lo que la cal absorbe el vapor de agua durante 3 meses pero
presenta el inconveniente de absorber el anhdrido carbnico por lo cual no
ofrece los mejores resultados.
APAGADO POR AUTOCLAVES. Este mtodo es el ms utilizado actualmente y
consiste que al ser introducida la cal a la autoclave, se inyecta vapor a presin
con este procedimiento se consigue una cal ms plstica que permite obtener
enlucidos ms fcil de extender con la llana.
CONSERVACIN
La cal viva se puede conservar en terrones hasta por 5 o 6 meses, colocndolas
sobre un lecho de cal apagada en polvo, de 20cm de espesor y cubrindola con
la misa cal apagada ligeramente comprimida. La cal en forma de polvo, puede
ser conservada en silos o barriles resguardados de la humedad.
Para la
clcico
es en albailera o
disposicin de
maleabilidad
por
el
tiempo
requerido
para
realizar
Experimentacin
Se coloca cal viva en una cpsula de porcelana y se la cubre con agua.
El xido de calcio, en presencia del agua. Se hincha, se resquebraja, produce
calor y se convierte en una masa pulverulenta de hidrxido de calcio o cal
apagada, poco soluble en agua.
Oca + H2O = (HO)2Ca
Se llama lechada de cal, el lquido lechoso obtenido por suspensin de la cal
apagada en agua.
Se llama agua de cal, el lquido que se obtiene filtrando, a travs de papel de
filtro, la lechada de cal. E lquido incoloro que se obtiene representa una solucin
acuosa muy diluida de hidrxido de calcio.
Esta solucin contiene poco hidrxido de calcio de calcio dada la poca
solubilidad del mismo en el agua.
Usos
La cal apagada se emplea, principalmente, como material de ligazn en las
construcciones.
La cal viva, para ser empleada en la construccin, debe ser "apagada" en la
obra, o sea tratada con agua.
Se usa tambin en la fabricacin del carburo de calcio, de la soda custica, de la
soda, del amonaco, del vidrio, etc.
La lechada de cal se emplea, principalmente, para blanquear.
El agua de cal se emplea en farmacias (linimiento leocalcreo para
quemaduras (agua de cal y aceite).
EL YESO
DEFINICION E HISTORIA:
El yeso es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del mineral
denominado ALGEZ o piedra natural de yeso.
El yeso como material de construccin, obtenido mediante un proceso de
calcinacin, es uno de los materiales mas antiguamente utilizado. Lo usaron los
Fenicios, Asirios, Egipcios y rabes. Los griegos y romanos poco lo usaron en sus
pirmides y monumentos funerarios, los rabes como elemento decorativo; los
romanos poco lo usaron en sus monumentales construcciones.
Los antiguos peruanos lo llamaban PACHACH ; no lo aplicaban en los
empastados de muros o techos, si no mezclados con grava formando una especie
de concreto.
Actualmente tiene una gran aplicacin de revestimientos interiores, constituyendo
superficies lisas y tersas que sirven para recibir la pintura, modelar cornisas y
elementos decorativos; como aglomerante en la obtencin de piedras artificiales.
ESTADO NATURAL:
1.-Algez o piedra de yeso: Sulfato de calcio dihidratado (21% en agua y 79% de
sulfato de cal anhdrido) abunda en terrenos sedimentarios y es incoloro o blanco
(generalmente contiene impurezas que le comunican diferentes coloraciones).se le
encuentra cristalizado en las siguientes variedades:
a) Yeso fibroso: proporciona un magnifico yeso para mezcla.
b) Yeso espejuelo: buen yeso para estucos y moldeados
c) Yeso en punta de flecha: se obtiene buen yeso para vaciado de
Objetos delicados.
Mina de yeso
Extraccin
Envasado y almacenado
TIPOS DE YESO:
A) SEMIHIDRATADO (107-200 C)
a) Yeso negro, gris u ordinario: Contiene impurezas .Se emplea en
construcciones u obras que no queden al exterior, en bvedas, tabiques, etc.
Cocee a 130 C, debe quedar retenido del 20 al 50% en el tamiz de 0.2 Mm.
(N 70) Su riqueza es de aprox. Un 60% del yeso puro.
b) Yeso blanco: debe quedar retenido del 1 al 10% en la malla de 0.2mm se
emplea para empastado de paredes y blanqueo.
c) Yeso escaloya o alabastro: es el yeso blanco de mejor calidad, tiene
fragua de 15 minutos. Se retiene el 1% en el tamiz de 0.2mm. Se emplea en
arquitectura, escultura, medicina osteolgica, decoracin.
B) HIDRAULICO (800-1000 C) O YESO DE PAVIMENTOS: Es de fragua muy
lenta: debajo del agua de 24 a 48 horas, en el aire 5 horas (puede reducirse a
hora utilizando alumbre como acelerador.
C) YESOS ESPECIALES:
CARACTERISTICAS GENERALES DEL YESO DE CONSTRUCCION:
CEMENTO
DEFINICIN DEL CEMENTO:
El cemento es un aglomerante hidrulico, que amasado con agua, es capaz de
fraguar y endurecer, tanto en presencia del aire, como bajo el agua, adquiriendo
por ello consistencia ptrea.
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin.
Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de
piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla.
Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales,
hasta un principio de fusin o vitrificacin.
PROCESO DE OBTENCIN DEL CEMENTO:
La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a
la arcilla en una proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en
molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la
espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado,
calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza
arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y
por ultimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del
horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo
conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea
cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo
y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es
almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.
porque sus propiedades y caractersticas han sido superadas por los cementos
artificiales.
Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas,
compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador
de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado,
que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de
arena normal (97% de slice, procedente de Segovia y de granulometra fijada) y
una de cemento.
Prtland 250
(Designacin P-250)
Prtland 350
(Designacin P-350)
Prtland 450
(Designacin P-450)
CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos,
es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an
estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes
areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos,
algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo
con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las
aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o
combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la
construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo procede
considerar los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus
respectivas combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen
diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya
elaboracin intervienen normalmente las materias primas.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se
usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el
cemento portland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su
inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que
una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de
cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes
ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra
caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de secar y se
pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y
qumicas diferentes.
CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen son elaborados a
base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el inters en ste y en
los cementos a que da lugar.
Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de
aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina,
para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin
adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente
hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce
en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta
que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las
reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en
fragmentos no mayores a 6 cm., cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin
del horno. A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le
denomina clinker portland.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de
yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el
polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland simple. Adems
qumica del clinker, o por medio de la combinacin con otros cementantes, o por la
adicin al clinker de ciertos materiales especiales, es factible obtener cementos
con caractersticas y propiedades adecuadas para cada uso especfico del
concreto hidrulico.
Otros cementos con clinker portland
Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3, en el pas se
producen otros cementos a base de clinker portland para usos diferentes a la
fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los que a
continuacin se mencionan.
Cemento blanco
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas
con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. Se le destina
principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren
grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.
Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse
cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de
colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con
esta finalidad, en las Especificaciones API 10A (7) se reglamentan seis diferentes
clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el
pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin.
A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un
cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del
fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de
presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al portland
como los que eventualmente se elaboran en EUA (16) mediante una mezcla de
silicato di clcico y slice finamente molida.
Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se
le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este
cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente
menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso
de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse
conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento
portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de
cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia.
SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO
Disponibilidad en el mercado nacional.
En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para
cada aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del
cemento
apropiado, ya
que
de
ste
Cohesin y manejabilidad
Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado