I.

MATERIAL
Alto porcentaje de piezas rechazadas
Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o
destruidas en el proceso

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

Entregas interdepartamentales lentas

Articulos voluminosos, pesados o costoso movidos a
mayores distancias que otros objetos ligeros, pequeos
o menos costoso
Materiales que se extravian o pierden su identidad
Materiales acumulados en espera de la siguiente operacin
Tiempo excesivamente prolongado de permanencia del
material en proceso con el tiempo de operacin
II.MAQUINARIA
Maquinaria inactiva
Muchas averias de maquinaria
Maquinaria anticuada
Equipo que causa demasiada vibracion, ruido, suciedad
vapores
Equipo demasiado largo,alto,ancho
Maquinaria y equipo inaccesibles
III.-HOMBRE
Condiciones de trabajo poco seguras o elevada proporcion
de accidentes
Areas que no se ajuestan a los reglamentos de seguridad
de edificacion o contra incendios
Quejas sobre condiciones de trabajo incomodas
Excesiva rotacion del personal
Obreros de pie, ociosos o pasando gran parte de su tiempo
paseando
Contrariedades entre operarios y personal de servicio
Trabajadores calificados pasando gran parte de su tiempo
realizando operaciones de servicio
Falta iluminacion y ventilacion
Falta de informacion entre operarios y jefes
IV.-MOVIMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES
Retroceso y cruce en la circulacion de los materiales
Operarios calificados o altamente pagados realizando
operaciones de manipulacion
Gran proporcion de tiempo de los operarios invertido
en manipular materiales
Frecuentes acarreos y levantamientos a mano
Operaciones en espera del personal encargado de
movimiento de materiales

Traslados a grandes distancias

Traslados demasiado frecuentes
Congestion de pasillos

V. ESPERA DE ALMACENAMIENTO
Se observa gran cantidad de materiales almacenado
Gran cantidad de materiales en espera del proceso
confusion y congestion de almacenamiento
operarios en espera de material
Poco aprovechamiento de los espacios de almacenamiento
Materiales averiados o mermados en el area de almacen
Elementos de almacenamiento inseguros o inadecuados
Manejo excesivo en el area de almacen
Errores frecuentes en las cuentas o registros de existencias

SI

NO

SI

NO

Elevada proporcion de empreasos y personal de servicio en

relacion a los trabajadores de produccion
VII.- EDIFICIO

SI

NO

Paredes u otras divisiones separando areas con producto o

equipo similar
Abarrotamiento de montacargas o excesiva espera de ellos
Quejas referentes al calor, frio o deslumbramiento
Pasillos principales y cruces estrechos o torcidos
Edificios esparcidos, sin seguir ningun patron
Peticiones frecuentes de espacio
VIII.- CAMBIO

SI

NO

Elevados costos de demoras y esperas de los conductores de

montacargas, carretillas
VI.- SERVICIOS
Personal pasando por los vestidores, lavabos o entradas y
accesos preestablecidos
Quejas por instalaciones inadecuadas
Puntos de inspeccion o control en lugares inadecuados
Elementos de inspeccion y pruebas ociosos
Entregas retrasadas del material a las areas de produccion
Demoras en las reparaciones
Costos altos de mantenimiento
Lineas de servicio que se rompen o averias facilmente
Trabajadores realizando sus propias aplicaciones o modifi
caciones en el cableado, tuberias, y otras lineas de servicio

Cambios anticipados en el diseo del producto, materiales

produccion, variedad de productos
Cambios anticipados en los metodos, maquinaria y equipo
Cambios anticipados en el horario de trabajo, estructura
de la organizacin, escala de pagos
Cambios anticipados en los elemntos de manejo y almacen,
y servicios de apoyo a la produccion

IX.- PLANEACION

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

Existe un plan con las diferentes rutas de manejo de

materiales en los procesos de produccion dentro de la
empresa?
La ubicacin y distribucion actual de la planta, obedece a
una metodologia de distribucion de planta?
X.- SISTEMAS
Existe un sistema de manejo de materiales que considere
las operaciones efectuadas por: Recepcion, almacenaje,
produccion, inspeccion y transporte de productos?
De existir dicho sistema se realizan auditorias del mismo
con el fin de optimizar su funcionamiento?
XI.- FLUJO DE MATERIALES
Est definida una secuencia en el manejo de los materiales que
intervienen en los diferentes procesos productivos de la empresa?
tiene equipo adecuado para el manejo de materiales de
acuerdo a las necesidades que presenta el mismo manejo
de los materiales?
influye el tipo de equipo usado para el manejo de los
materiales en el tiempo de produccion del producto?
XII.-GRAVEDAD
Se ha considerado utilizar la fuerza de gravedad para
resolver el problema del mismo manejo de los materiales?
Se pueden utilizar dispositivos especiales para el manejo
de los materiales a lo largo de los bancos de trabajo?
XII.- UTILIZACION DEL ESPACIO

Facilita la disposicion de la planta el eficaz manejo de los

materiales?
En la distribucion de la fabrica se consideran las areas
necesarias para un manejo adecuado de los materiales?
XIV.-UNIDAD DE TAMAO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

pueden disearse contenedores para manejar los materia

les con facilidad y sin dao?
se han considerado utilizar contenedores epeciales con
el fin de aumentar el volumen de materiales manejados?
se utilizan los dispositivos de manejo de materiales
adecuados para el transporte de los mismos?
XV.- AUTOMATIZACION
Se tienen maquinas automatizadas para el manejo de los
materiales?
Se ha considerado la posibilidad de automatizar la mayoria
de las operaciones del manejo de materiales?
el equipo de manejo de materiales se selecciono de
acuerdo con las necesidades que presenta el manejo
de materiales?
se manejan los materiales de acuerdo al equipo existente
de la empresa, aunque no sea el mas adecuado?
XVI.- ESTANDARIZACION
Se encuentran estandatizados los contenedores utilizados
para el manejo de materiales?
se han estandarizadp el tipo de equipo de manejo de
materiales?
se ha considerado que un manejo de materiales adecuado
permite una conservacion mejor de los mismos y un aumento en la
productividad?

pueden modificarse los procesos de manejo de materiales

de acuedro a las necesidades de los procesos productivos?
es posible fabricar otros productos utilizando el mismo
equipo de manejo de materiales actual?
es posible reducir la relacion de peso muerto a la carga
transportada?
XVII.- MANTENIMIENTO
Existe un sistema de mantenimiento a maquinaria y equipo?
Estan propgramadas las reparaciones y el mantenimiento?

Existen paros constantes en la produccion?

XIX.-OBSOLECENCIA
Son obsoletos los metodos y equipo de trabajo?
se tiene prevista la modernizacion de los metodos y equipo?
XX.- CONTROL

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

Facilita el sistema de manejo de materiales el control y

planeacion de los inventarios?
se cumplen con los programas de produccion con la capacidad
actual del sistema de manejo de materiales?
XXI.-CAPACIDAD
Es posible considerar como optimo el rendimiento del equipo
de manejo de materiales de acuerdo a los volumenes de
materiales manejados?
podrian aumentarse los volumenes de materiales manejados
sustituyendo los metodos de manejo de materiales
existente?
XXII.-SEGURIDAD
Portan el equipo de seguridad adecuado los trabajadores?
permite las distribucion de fabrica una seguridad adecuada al
momento de manejar los materiales?
La distribucion y acumulacion actula de los materiales permite
un nivel de riesgo de seguridad minimo al momento del manejo?

CONDICION ACTUAL

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES