Ensayo de Dureza

Unidad II

Consiste en la aplicacin de una carga en la superficie de un

material
empleando
un
penetrador
estandarizado
produciendo una marca superficial o impresin.

Mtodos:

D. Rayado
D. Penetracin
D. Rebote

Ensayo de Dureza

Unidad II

I.- DUREZA AL RAYADO

Este tipo de ensayo es poco utilizado en los metales. Mayor

aplicacin en el campo de la mineraloga. (Dureza Mohs)

Ensayo de Dureza
II.- DUREZA POR PENETRACIN

Unidad II

Ensayo de Dureza
DUREZA POR PENETRACIN
Mtodo Brinell
Mtodo Rockwell
Mtodo Vickers

Unidad II

1 - DUREZA BRINELL ASTM E10

Unidad II

Propuesto por James A. Brinell

en 1900. Fue el primer ensayo
de penetracin estandarizado y
reconocido industrialmente.

P: Fuerza aplicada en kg
S: rea del casquete
semiesfrico en mm2

HB: Nmero de dureza

Brinell

Unidad II

1 - DUREZA BRINELL ASTM E10

= 0,102

2
(2 2 )

D: dimetro de la esfera (Acero (HBS:

Hardness Brinell Steel) y Carburo de
Tungsteno (HBW: Hardness Brinell W)
d: Media aritmtica de los dimetros (d1
y d2) de la huella
P: carga aplicada
0,102: Factor de conversin para carga
en (N) segn el S.I., debido a que
inicialmente el ensayo fue propuesto en
kgf.

Unidad II

1 - DUREZA BRINELL ASTM E10

Unidad II

1 - DUREZA BRINELL ASTM E10

Unidad II

1 - DUREZA BRINELL: Evolucin Tecnolgica

Unidad II

1 - DUREZA BRINELL ASTM E10

Respecto a las cargas, tienen que ser proporcionales al
cuadrado del dimetro, para que las huellas obtenidas sean
semejantes, y los resultados, comparables.
Es decir que P = K x D2
Constante

Materiales

Ejemplos

30

Materiales ferrosos y no
ferrosos resistentes

Aceros, hierro fundido. Aleaciones de:

Ni,Co, Ti

15

Solamente para cargas de

3000 kgf

Titanio y aleaciones. Aleaciones leves.

10

Materiales ferrosos dctiles y Hierros fundidos, aleaciones de: Al, Cu,

no ferrosos
latones, bronces, aleaciones de Mg. Zn.

Metales no ferrosos blandos

Metales puros: Al, Mg, Cu, Zn.

2,5

Metales blandos

Aleaciones de: Sn, Pb, Sb, Be, Li.

1,25

Metales muy blandos

Metales puros: Be, Li.

Metales extra blandos

Metales puros: Sn, Pb, Sb.

Unidad II

1 - DUREZA BRINELL ASTM E10

Cargas recomendadas para diferentes esferas y constantes.
Dimetro de Billas y Cargas Empleadas en el Ensayo Brinell
Constantes de Ensayo K
Espesor

Dimetro

30

10

2,5

1,25

Cargas en kg
30 2

10 2

52

2,52

1,252

> 6 mm

10

3000

1000

500

250

125

6 a 3 mm

750

250

125

62,5

31,2

< 3 mm

2,5

187,5

62,5

31,2

15,6

7,8

1,25

46,9

15,6

7,81

3,91

1,99

0,625

11,7

3,91

1,953

0,977

0,488

Unidad II

1 - DUREZA BRINELL ASTM E10

Acero de herramientas templado..........500

Acero duro (0,8% de Carbono)..............210
Acero dulce (0,1% de Carbono).............110
Bronce.....................................................100
Latn..........................................................50
Aluminio.............................................25 a 30

Prof. Dr. C. Nunura

Lectura y Designacin

Ensayo de Dureza
1 - DUREZA BRINELL
Eleccin del material de la
esfera. De acero (para
materiales con dureza < 350
HB). De WC (para materiales
con dureza < 650 HB).
Eleccin de la carga
(Depende del material y de
la constante K)
Definicin de la carga
aplicada (P = K x D2)
Validez del resultado:
(Dimetro de impresin:
0.24xD a 0.6xD)

Unidad II

Ensayo de Dureza
DUREZA BRINELL ASTM E10
Un ensayo no debe ser
realizado
en
superficies
cilndricas
con
radio
de
curvatura menor que 5 veces
el radio de la esfera.

Bases prismticas para ensayos en probetas

cilndricas.

Unidad II

Dureza Brinell ASTM E10

En los aceros de % C < 0,8; la relacin entre dureza y resistencia
aproximada es:

Billa de acero (S) < 450 HB (prcticamente ya no se usa).

Billa de carburo de tungsteno (W) hasta 650 HB.

Ensayo de Dureza

Unidad II

2 - DUREZA ROCKWELL ASTM E18

Se calcula la dureza en base a la profundidad de
penetracin y la carga total no se aplica en forma continua.
Hay una carga inicial y otra adicional (varia segn las
condiciones de ensayo).

DUREZA ROCKWELL ASTM E18

Los penetradores pueden
ser esferas de acero (billas
de Brinell) o diamantes
aplicadas con diferentes
cargas segn el material y
su espesor.
Se basa tambin en la
resistencia que oponen los
materiales
a
ser
penetrados, en funcin de
la profundidad de la huella.

Unidad II

Dureza Rockwell ASTM E18

La mquina Rockwell sali al mercado en 1924, llenando el vaco dejado

por Brinell (hasta 650 HB).
La dureza se determina en funcin de la profundidad a la que penetra el
indentador.
En el ensayo Rockwell actan dos tipos de cargas:
Primero se aplica una precarga de 10 kg.
Luego, adems de aquella, acta otra carga mayor.
La escala B (HRB) en metales blandos y semiduros.
La escala C (HRC) en metales ms duros.

2 - DUREZA ROCKWELL ASTM E18

Unidad II

Unidad II

2 - DUREZA ROCKWELL
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (ASTM E18:2007)
Escala
Desig.

Rango
de
Escala

Tipo y tamao
del penetrador

Carga
menor

Carga
mayor

kg

kg

10

60

Escala del
comparador
Color

Ubicacin

Aplicaciones

fuera

Aceros nitrurados, flejes estirados en fro,

hojas de afeitar. Carburos metlicos.
Tratamientos superficiales.

negro

dentro

Aceros al Carbono sin temple, hierros

fundidos y algunas aleaciones no
ferrosas.

150

rojo

fuera

Aceros duros y herramientas. Dureza

superior a 100 HRB o 20 HRC

10

100

rojo

fuera

Aceros
cementados
espesura superficial.

Bola de
1/8

10

100

negro

dentro

Materiales blandos, como antifriccin y

piezas fundidas. Aleaciones de Al - Mg

60 100

Bola de
1/16

10

60

negro

dentro

Bronce recocido,
aleaciones de Al

aluminio,

algunas

30 94

Bola de
1/16

10

150

negro

dentro

Bronce
fosforoso,
hierro
maleable, aleaciones de Be

fundido

80 - 100

Bola de
1/8

10

60

negro

dentro

Metales
blandos,
con
poca
homogeneidad, fundicin de hierro.

20 -88

Cono de
diamante

20 100

Bola de
1/16

10

100

20 70

Cono de
diamante

10

40 77

Cono de
diamante

70 - 100

rojo

con

reducida

Unidad II

2 - DUREZA ROCKWELL
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (Continuacin)
Carga
menor

Carga
mayor

kg

kg

Color

Ubicacin

negro

dentro

Metales de baja dureza y plsticos.

dentro

Iguales a Rockwell K. Cauchos y

plsticos

dentro

Iguales a Rockwell K y L. Madera y

plsticos

dentro

Iguales a Rockwell K, L y M

dentro

Iguales a Rockwell K y L. Metales

muy blandos, antimonio y plsticos.

Rango
de
Escala

Tipo y tamao
del penetrador

40 - 100

Bola de
1/8

10

150

Bola de
1/4

10

60

Bola de
1/4

10

100

Bola de
1/4

10

150

Bola de
1/2

10

60

Bola de
1/2

10

100

Bola de
1/2

10

150

Escala
Desig.

Escala del
comparador

negro
negro
negro
negro
negro
negro

dentro
dentro

Aplicaciones

Iguales a Rockwell K, L y M
Iguales a Rockwell K, L, M, P, R o S.

2 - DUREZA ROCKWELL ASTM E18

Unidad II

45 HR C

Valor de dureza

Escala C:
Cono de diamante
Carga: 150 kg

Ensayo Rockwell

Unidad II

DUREZA ROCKWELL PROFUNDIDAD DE

PENETRACIN

Basado en el valor de dureza Rockwell (HR)

Tipo de Penetrador
Mtodo de Ensayo

Tipo de Penetrador

Mtodo de Ensayo

Diamante

Profundidad de Penetracin (mm)

Comn

h = (100 HR) 0,002

Superficial

h = (100 HR) 0,001

Esfrico

Profundidad de Penetracin (mm)

Comn

h = (130 HR) 0,002

Superficial

h = (100 HR) 0,001

Para un acero al carbono templado con dureza igual a 65

HRC la profundidad de penetracin es:

h = (100 65) 0,002 = 0,07 mm

2.- DUREZA ROCKWELL ASTM E18

Entre el nmero de dureza Rockwell y la profundidad de
penetracin hF existe la siguiente dependencia:

3 - DUREZA VICKERS ASTM E92

El penetrador es una
pirmide de diamante
de base cuadrada con
un ngulo de 136 entre
caras opuestas

Unidad II

3 - DUREZA VICKERS ASTM E92

Unidad II

Configuracin del
Mtodo BRINELL
(HB)

Configuracin del
Mtodo VICKERS
(HV)

3.- Dureza Vickers ASTM E92

Unidad II

Las cifras Vickers coinciden con las de Brinell hasta 250 HB,
pero a partir de esa cifra la dureza Vickers es siempre algo
superior a la Brinell

P: Carga aplicada en kg

d: diagonal promedio de la huella en

mm

HV 1,854

P
d2

Ensayo de Dureza

Unidad II

3 - DUREZA VICKERS

Material

Dureza Vickers
(HV)

Lmite de
Proporcionalidad
(MPa)

Diamante

84 000

54 100

Alumina

20 000

11 300

Carburo de W

21 000

6 000

Acero al C

450

200

Aleaciones de Al
recocido

270

120

Aleaciones de Cu
recocido

220

80

Plomo

60

15

Microdureza Vickers ASTM E384

Se puede utilizar el mtodo de microdureza Vickers, que emplea un
indentador similar al del mtodo convencional.
En Vickers se puede realizar macro o microdureza, las que emplean
dos mquinas diferentes.
Se emplea la misma formula.

Microdureza vickers ASTM 384

Unidad II

Microdureza knoop ASTM 384

Propuesto en 1939.
El
penetrador
es
una
pirmide
de
diamante
alargada con ngulos de
17230 y 130 entre caras
opuestas. Se produce una
marca donde la diagonal
mayor y la menor presentan
una relacin de 7:1.
El intervalo de carga es de
1gf a 1000gf.
Capas superficiales, lminas
finas, fases microscpicas,
ZAT en soldaduras, etc.

Unidad II

Microdureza Knoop ASTM E384

Prof. Dr. C. Nunura

Unidad II

Microdureza Knoop

Unidad II

Dureza elstica o dinmica

Un aparato muy empleado fue el Escleroscopio Shore (HSh).

Se deja caer desde una determinada altura un pequeo martillo, parte de la
energa de cada ser absorbida en producir la huella, por lo que el martillo
retroceder, elevndose hasta una altura menor que la inicial de partida.
La altura de rebote se toma como medida de la dureza elstica, cuanto
mayor sea el rebote mayor dureza.
En la actualidad, el valor de la dureza Shore se lee en el dial del aparato de
ensayo.

Dureza elstica o dinmica

El Equotip es una solucin verstil para la prueba de
dureza utilizando la tcnica dinmica del rebote de Leeb.
Mide las velocidades de impacto y de retroceso (HL).
Convierte directamente a HV, HB, HRC, HRB, HRA, etc.

Ensayo de Dureza
CORRELACIONES ENTRE MTODOS
DE DUREZA

Unidad II

Ensayo de Dureza
CORRELACIONES ENTRE MTODOS
DE DUREZA

Unidad II

Ensayo de Dureza
CORRELACIONES ENTRE MTODOS
DE DUREZA Y RESISTENCIA MECNICA

Unidad II

Valores de DUREZA

Precauciones para realizar el ensayo

Superficie plana y perpendicular al eje de aplicacin de la carga.

Superficie lisa, limpia de xidos, grasas, pintura, etc.
La distancia del borde de la pieza al centro de la huella debe ser
mayor o igual a 2,5 d.
La distancia entre los centros de dos huellas consecutivas deber ser
mayor o igual a 3,0 d.
Una recomendacin es que el espesor de la muestra sea por lo
menos 10 veces la profundidad de la impresin.

PROBLEMA

Al realizar el ensayo de dureza Brinell de

una plancha de acero de 3 mm de
espesor, se obtuvo una dureza de 228
HB.
Indique el dimetro del indentador y la
carga empleada