62 1112e 05

Dow Corning Amricas
Manual Tcnico
Manual Tcnico de Dow Corning Amricas

ndice
Introduccin ..................................................................................................................... 2
Centro de Informacin Tcnica .................................................................................. 2
Oferta de Productos.......................................................................................................... 3
Selladores para Vidriado Estructural .......................................................................... 3
Selladores Climticos.................................................................................................. 4
Selladores Climticos de Alto Desempeo................................................................. 6
Imprimadores .............................................................................................................. 6
Vidriado Estructural con Silicona.................................................................................. 11
Introduccin .............................................................................................................. 11
Diseo de las Juntas Estructurales ............................................................................ 11
Ancho de Pegado (Bite) Estructural...................................................................... 12
Peso Propio ............................................................................................................... 12
Espesor de la Junta Estructural ................................................................................. 14
Silicona Estructural Sometida a Esfuerzos de Corte................................................. 15
Juntas de Empalme en Muros Cortina ...................................................................... 16
Lineamientos Generales para el Vidriado Estructural .............................................. 17
Aptitud de las Superficies ......................................................................................... 17
Servicios de Revisin de Proyecto............................................................................ 19
Clasificacin del Vidriado Estructural con Silicona................................................. 22
Mtodos de Aplicacin para los Sistemas de Vidriado Estructural.......................... 24
Preparacin de las Superficies y Aplicacin del Sellador ........................................ 28
Reemplazo de Vidrios y Restauracin...................................................................... 32
Calidad Asegurada Aplicaciones Estructurales ..................................................... 34
Ensayos de Control de Calidad Alternativos ............................................................ 41
Documentacin Calidad Asegurada y Garantas ................................................... 41
Sellado Climtico........................................................................................................... 49
Introduccin .............................................................................................................. 49
Movimiento de las Juntas.......................................................................................... 49
Tipos de Juntas.......................................................................................................... 50
Diseo de Juntas ....................................................................................................... 51
Consideraciones con Respecto a las Juntas Sometidas a Movimientos.................... 52
Movimiento de la Junta Sometida a Esfuerzos de Corte .......................................... 53
Movimiento Durante el Curado ................................................................................ 54
Materiales de Respaldo ............................................................................................. 54
Efecto Hidrofbico.................................................................................................... 55
Consideraciones acerca de los EIFS ......................................................................... 55
Ejemplos de Diseos de Sellos Climticos............................................................... 56
Juntas Climticas: Preparacin de las Superficies y Aplicacin del Sellador .......... 65
Remocin y Reemplazo de Sellos Climticos Existentes......................................... 70
Calidad Asegurada General ................................................................................... 73
Documentacin Control de Calidad y Garantas ................................................... 77
Anexo A: Inhibicin en el Curado del Sellador DOW CORNING 790 Silicone
Building Sealant....................................................................................................... 82
Anexo B: Utilizacin de los Selladores DOW CORNING con Sistemas de
Guarniciones tipo Lock-Strip Gasket envejecidos................................................... 84
1
Manual Tcnico de Dow Corning Amricas

Introduccin
El presente manual tiene el objetivo de brindar una orientacin acerca de los
procedimientos adecuados de aplicacin y contribuir al desarrollo de un Programa de
Calidad Asegurada para la aplicacin de los selladores de silicona DOW CORNING en
los sistemas de sellado estructural y climtico. Dado que cada proyecto posee
caractersticas propias, como el diseo, los requisitos de los clientes y el medio ambiente,
no es posible considerar a este manual como un programa de garanta de la calidad
integral que contemple todas y cada una de las situaciones particulares.
LOS ENSAYOS DE ADHERENCIA IN SITU SE DEBERN VERIFICAR DE
ACUERDO CON LOS CRITERIOS ENUNCIADOS EN LA PGINA 75 A FIN DE
CONFIRMAR QUE SE HAYAN SEGUIDO LOS PROCEDIMIENTOS
ADECUADOS DE PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES.
Centro de Informacin Tcnica

Este centro de servicios procesa y provee los recursos necesarios para administrar las
consultas de los clientes acerca de los productos e informaciones tcnicas vinculadas.
ste incluye (pero no se limita) a: Informacin sobre Higiene y Seguridad del Medio
Ambiente, recomendaciones de productos, resolucin de problemas con los productos,
contratipos y asistencia para la aplicacin. Las consultas pueden ser realizadas en forma
telefnica, por correo electrnico, a travs de formularios tipo contctenos, por fax o
por Asistencia Directa.
Llame al +1-800-248-2481 (elija la opcin N 1 del men) o enve un correo electrnico
a: product.inquiry@dowcorning.com.
Oferta de Productos
Selladores para Vidriado Estructural
Dow Corning posee una lnea completa de selladores estructurales de silicona de alto desempeo. A
continuacin se brinda un breve resumen de los productos Dow Corning para aplicaciones de vidriado
estructural. Estos selladores deben ser elegidos basndose en las propiedades particulares que posee cada
uno de ellos para aplicaciones especficas. La informacin detallada de cada producto, como sus
propiedades fsicas, aplicaciones y limitaciones se encuentran en las hojas de datos, disponibles en
www.dowcorning.com.
DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall Adhesive/Sealant

Descripcin
DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall Adhesive/Sealant es un sellador de silicona
bicomponente, de cura neutra y rpida, para el pegado estructural de vidrio, metal y otros componentes de
los edificios. Una vez curado, brinda un sello adhesivo de alto mdulo con excelente adherencia a una
amplia variedad de superficies. Disponible en colores negro y gris.
DOW CORNING 995 Silicone Structural Sealant

Descripcin
DOW CORNING 995 Silicone Structural Sealant es un sellador de silicona monocomponente, de
mdulo medio, cura neutra, de excelente adherencia y sin necesidad de imprimacin para aplicaciones de
vidriado estructural. Disponible en colores negro, gris y blanco.
DOW CORNING 795 Silicone Building Sealant

Descripcin
DOW CORNING 795 Silicone Building Sealant es un sellador de silicona monocomponente, de mdulo
medio y cura neutra para vidriado estructural y sellado climtico. Disponible en una amplia gama de
colores.
DOW CORNING 993 Silicone Glazing Sealant

Descripcin
DOW CORNING 993 Silicone Glazing Sealant es un sellador de silicona bicomponente, de curado
rpido y neutro, especficamente diseado par el pegado estructural de vidrios, metales y otros
componentes de edificios, que permite un movimiento de juntas de 25% en sellos climticos. Una vez
curado el adhesivo-sellador DOW CORNING 993 Silicone Glazing Sealant posee una excelente
adherencia a una amplia variedad de substratos. Disponible en colores negro y gris.
Selladores Climticos
Dow Corning posee una lnea completa de selladores climticos de alto desempeo. A continuacin se
brinda un breve resumen de cada uno de los productos que Dow Corning ofrece para aplicaciones de
sellado climtico. Estos selladores deben ser elegidos teniendo en cuenta los atributos particulares que
cada uno posee para aplicaciones especficas. La informacin detallada de cada producto, como sus
propiedades fsicas, aplicaciones y limitaciones se encuentran en las hojas de datos, disponibles en
www.dowcorning.com.

Descripcin
DOW CORNING 795 Silicone Building Sealant es un sellador de silicona monocomponente, de mdulo
medio y cura neutra para vidriados estructurales y sellado climtico. Disponible en una amplia variedad de
colores.
DOW CORNING 791 Silicone Weatherproofing Sealant

Descripcin
DOW CORNING 791 Silicone Weatherproofing Sealant es un sellador de silicona monocomponente, de
mdulo medio y cura neutra, para aplicaciones de sellado climtico en general. Disponible en una amplia
variedad de colores.

Descripcin
DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant es un sellador de silicona monocomponente, de bajo
mdulo y cura neutra, para aplicaciones de sellado climtico sometidas a grandes dilataciones. Posee una
excelente adherencia, sin imprimacin, a hormign y superficies porosas. Disponible en una amplia
variedad de colores.
DOW CORNING Contractors Weatherproofing Sealant

Descripcin
DOW CORNING Contractors Weatherproofing Sealant es un sellador de silicona monocomponente, de
mdulo medio y cura neutra, para aplicaciones generales de sellado climtico. Disponible en 20 colores.
DOW CORNING Contractors Concrete Sealant

Descripcin
DOW CORNING Contractors Concrete Sealant es un sellador de silicona monocomponente, de bajo
mdulo y cura neutra, para aplicaciones generales de sellado climtico en hormign premoldeado. Posee
una excelente adherencia sin imprimacin al hormign y a la mayora de los substratos porosos.
Disponible en una amplia variedad de colores.
DOW CORNING 123 Silicone Seal and 123 HC

Descripcin
DOW CORNING 123 Silicone Seal es una extrusin de silicona preformada de bajo mdulo que se puede
utilizar como junta de puente en diversas aplicaciones, incluyendo la restauracin de sellados.
DOW CORNING 123 Silicone Seal HC son extrusiones o piezas moldeadas de caucho de silicona de alta
dureza producidas segn especificaciones a pedido para aplicaciones especiales.
Para su montaje se utilizan los selladores DOW CORNING 795 Silicone Building Sealant,
DOW CORNING 791 Silicone Weatherproofing Sealant o DOW CORNING 995 Silicone Structural
Sealant. Estn disponibles en anchos desde 1" (25 mm) a 12" (300 mm) y con diseos especiales, en una
amplia variedad de colores.
Para mayor informacin, refirase a la Gua de Restauracin de EIFS, catlogo # 62-510.
DOW CORNING Silicone Pavement Sealants

Descripcin
DOW CORNING 888, 890 y 902 Silicone Pavement Sealants son selladores de silicona de bajo mdulo
y cura neutra para juntas verticales y horizontales de pavimentos de estacionamientos y estadios.
DOW CORNING 888 Silicone Joint Sealant es un sellador monocomponente, tixotrpico, para juntas
verticales u horizontales. DOW CORNING 890-SL Self-Leveling Silicone Joint Sealant es un sellador
monocomponente, autonivelante, para juntas horizontales. DOW CORNING 902 RCS Silicone Joint
Sealant es un sellador bicomponente, de cura rpida, para juntas de dilatacin horizontales sometidas a
movimientos. Estos productos estn disponibles en color gris.
Para mayor informacin, consulte la Gua de Instalacin de Selladores para Pavimentos,
catlogo # 62-481.
Selladores Climticos de Alto Desempeo

DOW CORNING 756 SMS Silicone Sealant
Descripcin
DOW CORNING 756 SMS Silicone Sealant es un sellador de silicona monocomponente, de mdulo
medio y cura neutra, diseado especficamente para el sellado climtico de superficies sensibles al
manchado, en donde el desempeo esttico del sellador es primordial. Est diseado para el sellado
climtico de lucarnas, fachadas de vidrio, piedra natural y sistemas de paneles en donde se deben
minimizar las manchas y las marcas producidas por el escurrimiento de residuos.
Imprimadores
Dow Corning posee una lnea completa de imprimadores de alto desempeo para selladores. Estos
productos se utilizan para mejorar la adherencia de los selladores a substratos especficos.
DOW CORNING 1200 Prime Coat

Descripcin
DOW CORNING 1200 Prime Coat es un imprimador monocomponente de silano, de base solvente, que
se utiliza con los selladores DOW CORNING en gran variedad de aplicaciones. Disponible en color rojo y
transparente.
DOW CORNING 1205 Prime Coat

Descripcin
DOW CORNING 1205 Prime Coat es un imprimador monocomponente de base solvente, que forma
pelcula y que se utiliza con los selladores DOW CORNING sobre plsticos y otros substratos.
DOW CORNING Primer C

Descripcin
DOW CORNING Primer C es un imprimador monocomponente formador de pelcula, que se utiliza para
promover la adherencia de los selladores DOW CORNING sobre superficies plsticas y pintadas.
DOW CORNING Construction Primer P

Descripcin
DOW CORNING Construction Primer P es un imprimador monocomponente, formador de pelcula, que
se utiliza para promover la adherencia de los selladores DOW CORNING sobre superficies porosas y
cemeticias. No se debe utilizar el imprimador DOW CORNING Construction Primer P con los selladores
DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant, DOW CORNING Contractors Concrete Sealant ni con
los DOW CORNING Silicone Pavement Sealants.
DOW CORNING P5200 Adhesion Promoter

Descripcin
DOW CORNING P5200 Adhesion Promoter es un imprimador monocomponente de silano, que cumple
con la normativa sobre VOC, que se utiliza con los selladores DOW CORNING en una amplia gama de
aplicaciones. Disponible en rojo y transparente.
La informacin relativa al VOC (Compuestos Orgnicos Voltiles) de los productos anteriormente
mencionados se halla en sus hojas de datos respectivas y estn basadas en las regulaciones del Air Quality
Management del Distrito de la Costa Sur de California. Para obtener la hoja de datos relativa al VOC de
un sellador de un color determinado, por favor solictela a product.inquiry@dowcorning.com.
Gua de Preparacin de las Superficies para Aplicaciones No Estructurales

(TODAS LAS APLICACIONES ESTRUCTURALES DEBEN SER ENSAYADAS POR EL LABORATORIO DE DOW CORNING)
Sellador de la marca DOW CORNING
Hormign Vaciado
Hormign Premoldeado
Hormign Premoldeado
Argamasa
Pastina
Yeso
Baldosas Cermicas
EIFS
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
Limpieza con Solvente
1200/P52003,4
Desgastar por
abrasin/Quitar el polvo
Desgastar por
abrasin/Quitar el polvo/PP
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Desgastar por
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
1200/P52003
1200/P52003
Superficie
Hormign y Mampostera
Bloques de Hormign
995 Silicone Structural

Sealant
791 Silicone
795 Silicone Building
Weatherproofing Sealant
Sealant
Preparacin de la Superficie
756 SMS Building Sealant
Ladrillos
983 Silicone Glazing and

Curtainwall
Adhesive/Sealant

Sealant 1
Dryvit
Parex
Pleko
Senergy
Simplex, Finestone
STO
Tec
Thoro
Sin datos/Ensayo de
Campo
USG
Piedra
Granito
Travertino
6
Mrmol
Piedra Caliza
Arenisca

Sin datos/Ensayo de
Campo
Limpieza con Solvente/
1200/PP/P5200
1200/PP/P5200
Sin datos/Ensayo de
Campo
1200/P5200
3,4
1200/P5200
1200/P5200
1200/P5200
1200/P5200
1200/P5200
1200/P5200
1200/P5200
NA
NA
Sin Imprimador
NA
NA
Sin Imprimador
NA
NA
Sin Imprimador
NA
NA
Sin Imprimador
NA
NA
1200/P52003
Sin Imprimador2,5
Sin Imprimador3,5
NA
NA
1200/P52003
1200/P52003
Sin Imprimador3
NA
NA
NA
NA
1200/P52003
Sin Imprimador3
NA
NA

1200/PP/P5200
1200/PP/P5200
1200/PP/P5200
1200/PP/P5200

1200/PP/P5200
1200/PP/P5200
1200/PP/P5200
1200/PP/P5200
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
1200/P5200
1200/P52003

Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Abrasin/Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
1200/P5200
Sin Imprimador

Superficie
Vidrio
DVH
Float
Laminado7
Plano Pulido
De Color
Revestido con Porcelana
Revestido con Cermicas
Reflectivo8
Low E High (T)8

Sealant 1
791 Silicone
Sealant

Curtainwall
Adhesive/Sealant

Sealant

Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo






Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Sin datos/Ensayo de
Campo
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Pinturas
Ltex Acrlico
Acrlica Termoconformable
Duracron
Alqudica
Polister de Silicona
Polister en Polvo9
Poliuretano
Cloruro de Polivinilo (PVC)
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo

1200/P5200/PC
1200/P5200/PC


1200/P5200/PC
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo

1200/P5200/PC
1200/P5200/PC
1200/P5200/PC
1200/P5200/PC
1200/P5200/PC

1200/P5200/PC
1200/P5200/PC
1200/P5200/PC
1200/P5200/PC
1200/P5200/PC
Fluoradas
Kynar
Duranar
Fluoropon
Duranar XL
Acroflur
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200


Metales
Aluminio - Cromatizado
Aluminio - Sin tratamiento
Aluminio - Anodizado
Cobre
Plomo

Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200 o con
Pao abrasivo
Limpieza con
Pao abrasivo
Limpieza con
Pao abrasivo
1200/P5200/PC
1200/P5200
Ensayo/1200/P5200
No Utilizar
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200

Sealant 1
Superficie
791 Silicone
Sealant

Curtainwall
Adhesive/Sealant

Sealant
Acero
Pintado con Antioxido
Envejecido por Intemperie
Inoxidable
Galvanizado
Laminado en Fro
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Solvente
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Solvente
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
1200/P5200/PC
1200/P5200/PC
NA
Sin datos/Ensayo de
Campo
Limpieza con
Solvente/1200/P5200
1200/P5200
No Utilizar
1200/P5200
No Utilizar
No Utilizar
NA
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
NA
Plsticos
PVC
Acrlico
Policarbonato
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
Sin datos/Ensayo de
Campo
En aplicaciones estructurales Dow Corning debe realizar los ensayos de adherencia con todos los materiales. Los ensayos de campo se deben realizar en el obrador para
verificar la adhesin del sellador.
1
Cuando se utilice un imprimador con DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant, aplicar el imprimador antes de instalar el cordn de respaldo y permitir que se seque. Climas fros y superficies porosas requieren
un tiempo de secado adicional.
2
No aplicar el sellador al revestimiento superficial del EIFS salvo aprobacin expresa del fabricante del EIFS.
3
Se deben seguir los procedimientos de limpieza para los sistemas EIFS conforme el Manual Tcnico de las Americas de Dow Corning.
4
Componente del borde de vinilo rgido requiere 1200 Prime Coat.
5
Requiere imprimacin con1200 Prime Coat sobre STO System II (BTS-B, sin acabado).
6
La naturaleza extremadamente porosa de algunos tipos de mrmol, en particular el mrmol blanco, puede contribuir a la potencial de migracin de fluidos al interior de este substrato. Contacte a un Especialista de
Dow Corning cuando trabaje con mrmol.
7
El Vidrio Laminado con polivinil butiral (PVB) podr experimentar una delaminacin de hasta 1/4" en los bordes cuando entre en contacto con el sellador.
8
No utilizar DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant sobre vidrio revestido con cobre metalizado.
9
Ver comentarios en el Manual Tcnico de las Americas
Clave: 1200: DOW CORNING 1200 Prime Coat; 1205: DOW CORNING 1205 Prime Coat; P5200: DOW CORNING P5200 Adhesion Promoter; PC: DOW CORNING Primer C; PP: DOW CORNING Primer P; NA:
No corresponde.
Esta gua para la preparacin de superficies tiene el propsito de contribuir a la seleccin adecuada de las tcnicas de preparacin de la superficie y los imprimadores, si fueran necesarios, para incrementar la
adhesin, y cumplir con los requisitos de Dow Corning. En esta gua, las sugerencias no son recomendaciones aprobadas en forma general; Dow Corning exige que se verifiquen todas las recomendaciones para la
preparacin de superficies mediante ensayos de adherencia de campo o de taller, las que debern ser documentadas antes de la iniciacin del proyecto para cada combinacin de superficie/sellador. La falta de
verificacin y documentacin podra tener como resultado una prdida de adhesin que no estuviera cubierta por la Garanta de Dow Corning. En esta gua se han indicado las recomendaciones ms generales, pero
no cubren todas las superficies para todos los tipos de materiales o acabados enumerados en esta gua. Adems, se debera contactar a los fabricantes de los substratos para obtener recomendaciones acerca de los
solventes de limpieza adecuados para ser utilizados con sus materiales. Se debe leer y entender toda la seccin de "Sellado Climtico del presente manual antes de continuar con las evaluaciones. Se deben seguir
las siguientes secciones para verificar y documentar la adherencia:
Procedimiento para la Limpieza de las Superficies (p 65)
Mtodo de Limpieza de Dos Paos (p 66)
Procedimiento para la Aplicacin de Imprimador (p 67)
Ensayo Estndar de Adherencia en la Obra (p 75)
Criterios para Ensayo de Adherencia por Traccin Manual en Obra (p 76)
Registro de los Ensayos de Adherencia en Obra/Taller y Registros de Control de la Calidad de los Productos (p 79-81)
10
Vidriado Estructural con Silicona

Introduccin
El vidriado estructural con silicona utiliza un sellador de silicona de alto desempeo para unir los paneles
de vidrio o de otros materiales a un marco metlico en vez emplear fijaciones mecnicas y guarniciones.
La carga de viento se transfiere a travs del sellador de silicona estructural a la estructura del edificio.
Adems este sellador estructural de silicona debe conservar sus propiedades adhesivas y cohesivas a fin de
retener los paneles sometidos a la carga del viento.
Slo los selladores de silicona son aptos para ser utilizados en aplicaciones de vidriado estructural. Se ha
invertido un tiempo considerable en el desarrollo de los selladores de silicona, y en el perfeccionamiento
de mtodos de ensayo que cubran las necesidades del vidriado estructural. Siempre que se utilice un
sellador de silicona para fijar estructuralmente paneles, se debe establecer un programa de control de
calidad integral que garantice una eficiente ejecucin del proyecto y libre de complicaciones.
Para poder obtener la Garanta Estructural de Dow Corning, se deben seguir procedimientos de control de
calidad especficos en todos los proyectos de vidriado estructural.
Diseo de las Juntas Estructurales
11
Ancho de Pegado (Bite) Estructural

El bite estructural es el ancho mnimo o superficie de contacto mnima del sellador de silicona tanto con
el panel como con el en marco. El bite estructural es directamente proporcional a la carga del viento sobre
el edificio y a las medidas del vidrio. A mayor carga de viento de diseo y mayor tamao del cristal,
mayor ser el bite estructural requerido. El bite estructural debe ser dimensionado de forma tal que
permita que la carga de viento sobre el panel se transfiera a la estructura. El bite estructural para la carga
de viento (carga viva) se calcula utilizando la carga de viento especificada para el proyecto, la dimensin
del vidrio o el panel, considerando una resistencia de diseo del sellador de 20 psi (14.000 kg/m2).
Clculo del Bite Estructural

La mnima dimensin del bite estructural resulta de la siguiente ecuacin:
Bite (pulgadas) = 0,5 x longitud del mayor lado menor (pies) x carga del viento (psf)
12 pulgadas/pie x resistencia de diseo del sellador (20 psi)
Por ejemplo, un panel de vidrio de 4' x 8', expuesto a una carga de viento de 60 psf, requiere un bite de
silicona de ". Siempre se debe redondear hacia arriba, hasta el 1/16" ms cercano, nunca hacia el valor
menor.
Bite (mm) =
0,5 x long. del mayor lado menor (mm) x carga del viento (kg/m2)
Resistencia de diseo del sellador (14.000 kg/m2)
Por ejemplo, un panel de vidrio de 1219 mm x 2438 mm, expuesto a una carga de viento de 290 kg/m2,
requiere un bite de silicona de 13 mm. Siempre se debe redondear hacia arriba, hasta el milmetro ms
cercano, nunca hacia el valor menor.
Bite (mm) =
0,5 x long. del mayor lado menor (mm) x carga del viento (kPa )
Resistencia de diseo del sellador (138 kPa)
Por ejemplo, un panel de vidrio de 1219 mm x 2438 mm, expuesto a una carga de viento de 3.5 kPa,
requiere un bite de silicona de 16 mm. Siempre se debe redondear hacia arriba, hasta el milmetro ms
cercano, nunca hacia el valor menor.
Peso Propio
Cuando el diseo no contemple apoyos al peso propio, el peso del panel resulta en una carga constante
aplicada sobre el sellador. Los selladores estructurales DOW CORNING pueden soportar el peso del
panel o el vidrio cuando se los utiliza conforme a las siguientes pautas:
Para los selladores DOW CORNING 795 Silicone Building Sealant, DOW CORNING 983
Silicone Glazing and Curtainwall Adhesive/Sealant y DOW CORNING 995 Silicone Structural
Sealant, la resistencia de diseo admisible al peso muerto es de 1 psi o 700 kg/m2.
12
El peso del panel dividido por el rea total de contacto de la silicona no debe exceder 1 psi, la resistencia
de diseo a la carga muerta del sellador. Por otra parte, los fabricantes de unidades doble vidriado exigen
que sus DVH estn montados con apoyos que soporten el peso muerto.
El bite estructural requerido para la carga muerta se calcula de la siguiente manera:

Bite =
Peso del Panel (libras)

___
Long. de contacto del sellador (pulgadas) x Resistencia de diseo al peso muerto del sellador (1 psi)
Por ejemplo, un panel de vidrio monoltico de 4' por 8', con un peso de 3,3 psf, tendr un peso de 105,6
libras y el permetro del vidrio ser de 288". En base a la resistencia de diseo a la carga muerta de 1 psi,
se requiere un ancho de pegado (bite) de 3/8".
__
Peso del Panel (kg)
Bite = ___
Long. de contacto del sellador (mm) x Resistencia de diseo al peso muerto del sellador (7 x 10-4 kg/mm2)
2
RDS (700 kg/m ) =
Peso del Panel (kg)

___
Long. de contacto del sellador (metros) x Bite
Por ejemplo, un panel de vidrio monoltico de 1219 mm por 2438 mm con un peso de 14,8 kg/m2 tendr
un peso de 43,97 kg y el permetro del vidrio ser de 7,314 metros. Teniendo en cuenta la resistencia de
diseo a la carga muerta de 700 kg/m2, se requiere un ancho de pegado de 9 mm.
13
Espesor de la Junta Estructural

Un adecuado espesor del cordn de sellador facilita su instalacin y permite reducir las tensiones sobre la
junta estructural producidas por las dilataciones trmicas diferenciales. Se requiere un espesor mnimo de
1/4" (6,4 mm), pero a medida que se incrementa la dimensin del bite estructural se deber aumentar el
espesor del cordn de sellador para facilitar la aplicacin y para permitir que el panel se expanda y
contraiga cuando est sometido a la dilatacin trmica. Si los requisitos del bite estructural excedieran los
3/4" (19 mm), el espesor del cordn de sellador deber incrementarse a dimensiones mayores de 1/4" (6,4
mm). Para facilitar el llenado de la junta estructural, se deber mantener la proporcin entre el bite
estructural y el espesor del cordn de sellador en una relacin menor o igual de 3 a 1.
Todos los paneles de sistemas vidriados experimentan expansiones y contracciones debido a las
variaciones de temperatura. El espesor del cordn de sellador debe estar diseado adecuadamente para
permitir estos movimientos. Se puede obtener la dilatacin trmica para cualquier panel o sector de los
marcos, si se conoce la longitud del material, el tipo de material (por ejemplo, vidrio, aluminio) y su
coeficiente de expansin trmica (CET).
Se puede calcular la dilatacin de las juntas para un panel en particular de la siguiente manera:
Dilatacin (pulgadas) = longitud del panel (pulgadas) x CET (pulgadas/pulgadas/F) x variacin de
temperatura (F)
Por ejemplo, un pao de vidrio de 4' x 8' de alto fijado al umbral y sometido a una variacin de
temperatura de 180F, el vidrio de un CET de 5,1 x 106 exhibir una dilatacin de 0,088". El aluminio de
un CET de 13.2 x 106 se dilatar 0,228". La dilatacin diferencial entre el vidrio y el aluminio ser de
0,228" menos 0,088", es decir 0,14".
Dilatacin (mm) = longitud del panel (mm) x CET (mm/mm/C) x variacin de temperatura (C)
Por ejemplo, un pao de vidrio de 1219 mm por 2438 mm de alto fijado al umbral y sometido a una
variacin de temperatura de 82C, el vidrio de un CET de 9,2 x 106 exhibir una dilatacin de 1,84 mm.
El aluminio de un CET de 23,8 x 106 se dilatar 4,76 mm. La dilatacin diferencial entre el vidrio y el
aluminio ser de 4,76 mm menos 1,84, es decir 2,92 mm.
El espesor requerido del cordn de sellador (a) para absorber la dilatacin diferencial (b) se puede calcular
utilizando el teorema de Pitgoras. Igualmente, la dilatacin permisible (b) para una dimensin particular
del cordn de sellador (b) tambin puede ser calculada. El nuevo espesor del cordn de sellador (c) se
encuentra limitado por la capacidad de dilatacin del sellador al corte en una configuracin de junta
estructural.
14
a2+b2 = c2 en donde
c
a
a = espesor original
b = dilatacin de la junta
c = espesor del cordn despus de
la dilatacin de la junta
b
Para el ejemplo discutido anteriormente, en donde se espera una dilatacin diferencial de 2,92 mm y
suponiendo que el sellador tiene un espesor original de 6,35 mm (a), el sellador se alargar hasta alcanzar
un nuevo espesor de 6,99 mm (c). La extensin del sellador de 6,35 mm a 6,99 mm ser del 10.1%.
Los selladores DOW CORNING 995 Silicone Structural
Sealant y DOW CORNING 795 Silicone Building Sealant,
tienen limitada la mxima extensin originada por la
expansin trmica al 15% en cualquier junta estructural. Para
el sellador DOW CORNING 983 Silicone Glazing and
Curtainwall Adhesive/Sealant, la mxima extensin causada
por la expansin trmica est limitada al 10% en cualquier
junta estructural. La menor capacidad de movimiento
admisible en las juntas estructurales se debe al diseo de la
junta, ya que el ancho de la junta, o sea el espesor del cordn,
es inferior a la profundidad, es decir al bite estructural. Esta
situacin es inversa a la de los sellos climticos, y por lo
tanto, permiten una mayor capacidad de movimiento.
NOTA: Los Coeficientes de Expansin Trmica para los
materiales comunes de los edificios se encuentran disponibles
en la seccin de sellado climtico en este manual tcnico.
Tambin deber tenerse en cuenta la direccin de la dilatacin
del panel. Deber considerarse si la dilatacin trmica se
realizar en una direccin, debido a que los apoyos del cristal
limiten cualquier movimiento descendente del panel de vidrio,
o en el caso de un sistema sin apoyos, donde la dilatacin
trmica del vidrio puede darse en ambas direcciones. Todo
esto deber ser contemplado cuando se dimensionen las
juntas.
Silicona Estructural Sometida a Esfuerzos de Corte

Los selladores de silicona estructural pueden ser sometidos a esfuerzos de corte en aplicaciones con carga
variable utilizando la misma resistencia de diseo (20 psi, 138 kPa, 14000 kg/m2) que a la traccin. Esta
aplicacin incluye los Sistemas de Visin Total, algunos diseos de lucarnas y la utilizacin de silicona
para reforzar estructuralmente diafragmas.
15
El mdulo de la silicona estructural al corte es inferior que a la traccin (considere los clculos efectuados
mediante el teorema de Pitgoras en la seccin relativa al espesor del cordn de sellador). Por lo tanto, las
combinaciones de esfuerzos de corte y de traccin no se pueden sumar, sin antes entender la relacin
tensin-deformacin de cada junta. Para mayor informacin contacte al Servicio Tcnico de
Dow Corning.
Juntas de Empalme en Muros Cortina

Las juntas de empalme de los marcos metlicos de muros cortina son las juntas que estn sometidas a los
mayores y ms rpidos movimientos en un sistema de muros cortina. Las juntas de empalme absorben la
expansin trmica de 13' a 16' (4 m a 5 m) de perfilera de aluminio expuesta diariamente al medio
ambiente. Los muros cortina instalados en obra (sistemas stick) utilizan juntas de empalme para
absorber las deformaciones del edificio, las cargas variables y las oscilaciones producidas por el viento.
Es sumamente aconsejable evitar las juntas de empalme dentro de una junta estructural. Si se combinan la
deformacin por dilatacin trmica de un perfil de aluminio de 13' a 16' (4 m a 5 m) con la deflexin del
piso originada por las cargas vivas, el esfuerzo combinado sobre una junta de silicona estructural de 1/4"
(6 mm) de ancho podr provocar: 1) que se exceda la tensin de diseo de la silicona, causando fatiga, 2)
que se someta al vidrio a una carga excesiva y su posible falla o 3) que se produzca el empaado
prematuro de las unidades de DVH.
Ante la imposibilidad de evitar una junta de empalme dentro de una junta de silicona estructural debido a
los requerimientos de un sistema stick, entonces la junta de empalme deber estar ubicada a menos de
1" (25 mm) del dintel de la placa de vidrio. De esta forma, en caso de que la silicona fallase debido a
movimientos excesivos de la junta, se minimizarn los esfuerzos sobre el vidrio.
16
Lineamientos Generales para el Vidriado Estructural

A continuacin se listan las pautas generales a seguir para todas las aplicaciones de vidriado estructural.
Todas las excepciones se debern considerar sobre bases especficas del proyecto y debern ser
documentadas por el Representante del Servicio Tcnico de Dow Corning.
El bite estructural debe ser como mnimo de 1/4" (6,4 mm).

El espesor del cordn de sellador debe ser como mnimo de 1/4" (6,4 mm).
El bite estructural debe ser igual o mayor que el espesor del cordn de sellador.
La proporcin entre el bite estructural y el espesor del cordn de sellador debe ser entre 1:1 y 3:1.
El llenado de la junta estructural debe ser posible de ejecutarse mediante procedimientos
estndares para la aplicacin del sellador.
El diseo de la junta debe permitir la exposicin del sellador al aire, de forma tal que permita su
curado y adquirir sus propiedades fsicas finales.
La junta del sellador estructural debe estar totalmente curada y adherida antes de retirar los
dispositivos de sujecin provisorios en la obra o de mover las unidades del muro cortina en el
taller.
NOTA: La obturacin de las aberturas de las juntas climticas ejecutadas inmediatamente despus del
sellado de una junta estructural aplicada desde el exterior, reducir drsticamente la velocidad de curado
del sellador estructural.
Todas las excepciones a estas pautas deben ser revisadas y aprobadas por un Representante del
Servicio Tcnico de Dow Corning.
Aptitud de las Superficies

Cuando se seleccionen substratos de aluminio para el vidriado estructural, se deber considerar tanto el
diseo de las juntas como la adherencia de la silicona estructural. La superficie deber ser plana sin
ranuras, alojamientos, ni otras irregularidades. Algunas extrusiones estndar podran no ser aptas para
todas las aplicaciones de vidriado estructural. Asimismo, el ancho del perfil deber tener un ancho tal que
permita alcanzar el bite estructural calculado conjuntamente con un espaciador adecuado.
El aluminio crudo o sin tratamiento, no es una superficie aceptable para la aplicacin de silicona
estructural debido a su baja adherencia. El grafito utilizado como lubricante en el proceso de extrusin
provoca una superficie variable respecto a la cual no siempre se puede predecir la adherencia. Por lo tanto
para aplicaciones de vidriado estructural, el aluminio debe estar como mnimo cromatizado. El anodizado
y las pinturas termoconformadas -como las fluoradas y los revestimientos de polister en polvo- son
tambin acabados aceptables del aluminio. Tambin se pueden especificar aceros inoxidables de alto
grado (316), verificados por ensayos de adherencia y por proyectos ya ejecutados.
Cuando se especifiquen substratos con acabados superficiales no tpicos, el cliente deber contactar a
Dow Corning para obtener informacin especfica. Se necesitar evaluar la durabilidad de cualquier
acabado superficial antes de ser aceptado y utilizado en las aplicaciones estructurales. Se podr requerir
una confirmacin independiente acerca de la estabilidad/durabilidad del substrato.
Mampostera y substratos cementicios no han sido incluidos por la Industria de los Muros Cortina y
Fachadas (ASTM C-24) como superficies adecuadas para ser adheridas con silicona estructural. La
17
alcalinidad de estos substratos puede ser una variable en la durabilidad y longevidad de la adherencia
necesaria para la silicona estructural. Cuando se requieran ejecutar apliques estructurales a mampostera,
se debern instalar por medio de fijaciones mecnicas en la mampostera a fin de anclar una placa
metlica, para as adherir la silicona estructural a esta pieza metlica. El metal deber ser compatible con
la mampostera y poseer un acabado de alta calidad.
Los mtodos de ensayo de adherencia de Dow Corning, permiten verificar la adhesin del sellador al
substrato, pero no confirman de modo alguno la durabilidad de esa superficie. Para obtener informacin
adicional contacte al Ingeniero de Dow Corning.
Adems de la aptitud de los substratos con relacin a la adherencia, tanto la burletera como los materiales
accesorios debern ser compatibles con los selladores de DOW CORNING. Los espaciadores y los
bloques de posicionamiento debern ser absolutamente compatibles con la silicona estructural.
Dow Corning utiliza la norma ASTM C 1087-00 (Standard Method for Determining Compatibility of
Liquid-Applied Sealants with Accessories Used in Structurally Glazed Systems) para ensayar la
compatibilidad de los elementos accesorios (boques de posicionamiento, guarniciones, etc.) con los
productos de silicona Dow Corning. Estos ensayos nicamente consideran el impacto que dichos
accesorios puedan tener en el desempeo de los selladores de siliconas y no implican compatibilidad
o desempeo de otros productos utilizados en el sistema de muros cortina o de ventanas (por ej. DVHs,
laminados, revestimientos de cristales, barras espaciadoras, etc.) en presencia del sellador de silicona.
Basados en registros histricos de ensayos, la mayora de los bloques de posicionamiento fabricados a
partir de compuestos 100% silicona, han demostrado ser compatibles para el contacto total con las
siliconas estructurales. Otros materiales como EPDM, neopreno, Santoprene, Kraton, SCR (Silicone
Compatible Rubber un material hecho a base de EPDM) y otros materiales orgnicos similares pueden
causar la decoloracin de selladores de silicona de colores claros. En estos casos, los selladores
DOW CORNING 983 Silicone Glazing & Curtainwall Adhesive/Sealant y DOW CORNING 982
Silicone Insulating Glass Sealant, ambos en color gris, no son recomendados. En aplicaciones de sellado
climtico y estructural, se recomendarn nicamente selladores de colores oscuros (negro, grafito o
bronce, pero NO gris) para estar en contacto con estas extrusiones orgnicas. Cuando la decoloracin
resulte grave, an los selladores de silicona de colores oscuros podrn no ser aprobadas para sellados
climticos, debido a una potencial prdida de adherencia a largo plazo.
Para aplicaciones horizontales y estructurales de 4-lados, nicamente se podrn especificar y
remitir para su ensayo de compatibilidad, bloques de posicionamiento formulados con caucho 100%
silicona. Cuando se utilice doble vidriado, se deber consultar al fabricante del DVH respecto a sus
recomendaciones especficas con relacin a los bloques de posicionamiento, a fin de confirmar su
compatibilidad con los componentes de las unidades de DVH (espaciadores, sello primario, revestimientos
de los cristales, etc.).
Nota: Cuando se aplique un sellador climtico sobre un bloque de posicionamiento de silicona, el espesor
de sellador deber tener como mnimo 3 mm. Ver figura en pg. 11.
18
Servicios de Revisin de Proyecto

Los profesionales de Dow Corning estn a su disposicin para brindarle asistencia en la seleccin del
mejor sellador para su aplicacin especfica. Todas las aplicaciones de Vidriado Estructural con Silicona
que utilicen adhesivos o selladores DOW CORNING debern ser revisados para cada proyecto en
particular por nuestro servicio tcnico antes de la seleccin de cualquier producto. DOW CORNING
nicamente emitir su garanta, si se completaron satisfactoriamente la revisin de planos como los
ensayos, y se realiz la presentacin de la documentacin de Calidad Asegurada de taller y de obra. Este
manual incluye para referencia, un modelo de formulario de presentacin del proyecto. Formularios
adicionales pueden ser obtenidos contactando a un Representante de Dow Corning. Dow Corning ofrece
los siguientes servicios:
Recomendacin de Productos
Luego de revisar los planos y las especificaciones del proyecto y tras haber realizado los ensayos de
laboratorio, Dow Corning brindar asistencia para la correcta seleccin del sellador/imprimador de
DOW CORNING as como para la preparacin de la superficie con relacin a una aplicacin en
particular.
Revisin de Planos
En esta seccin se proporcionan los lineamientos relativos a los planos de detalle de un vidriado
estructural con silicona.
Dow Corning debe revisar todos los detalles estructurales antes de emitir una aprobacin o aceptacin. Se
debern enviar los detalles horizontales y verticales tpicos, adems de cualquier detalle no tpico, para su
revisin. Tambin se debern proveer las cotas de elevacin, indicando las dimensiones de los vidrios y
las cargas de viento de diseo para el edificio. Dow Corning ha encontrado que algunos principios
subyacentes son crticos y que deben ser respetados en virtualmente todos los diseos de juntas que
utilizan selladores de silicona.
Dow Corning revisar las juntas para verificar que cumplan con estos principios bsicos de diseo,
brindar sugerencias o cambios y/o identificar las limitaciones de los diseos. Tambin se permitir que
el personal tcnico de Dow Corning verifique que se hayan suministrado todos los componentes que
necesitarn ser probados como parte de la revisin del proyecto. Esto incluye las superficies de pegado,
espaciadores, bloques de posicionamiento, burletes, etc.
Ensayos de Adhesin
Dow Corning evaluar la adhesin de nuestros productos con materiales representativos de los que se
utilizarn en el proyecto (por ejemplo, vidrio, metal, mampostera, materiales compuestos, etc.)
empleando un ensayo de adherencia modificado del ASTM C794. Todas las muestras remitidas para
ensayar debern tener una longitud mnima de 8" (200 mm). Por ejemplo, para los perfiles de aluminio,
suministre una muestra de 8" (200 mm) por cada sellador a ser probado. Para el caso del vidrio, es
suficiente una muestra de 12" por 12" (300 mm por 300 mm). Despus de la finalizacin de estos ensayos,
Dow Corning enviar una recomendacin por escrito acerca del producto, la preparacin de las
superficies, incluyendo indicaciones sobre los imprimadores, si fuera necesario. Los ensayos insumen
aproximadamente cuatro semanas a partir de la recepcin de las muestras.
19
Ensayos de Compatibilidad
Accesorios del sistema de vidriado (empaques, espaciadores, piezas de apoyo para el cristal, etc.)
qumicamente incompatibles pueden conducir a una decoloracin del sellador y/o a la prdida de
adherencia a la superficie. Para garantizar la aptitud de un producto, Dow Corning ensaya la
compatibilidad de los materiales accesorios representativos de la obra, con sus selladores de silicona
utilizando de la norma ASTM C1087. Por cada sellador que debe ser ensayado, suministre una longitud
mnima de 4" (100 mm) de burletera, del espaciador o las piezas de apoyo para los cristales. Los
resultados de los ensayos de compatibilidad sern enviados por escrito. Los ensayos tardan
aproximadamente cuatro semanas a partir de la recepcin de las muestras.
El sellador de silicona se amarillear cuando est en contacto con EPDM, neopreno, alquitrn, asfalto y
otras membranas, revestimientos y empaques de base orgnica. Los selladores de colores oscuros
tpicamente enmascararn el amarillamiento. Los ensayos de compatibilidad ASTM C1087 confirmarn el
grado de amarillamiento; a solicitud, se podrn realizar los ensayos con materiales cuestionables. Vea el
comentario a continuacin de la discusin de la aplicacin de los selladores a membranas.
Algunos estudios han demostrado que la utilizacin del Primer P, reduce significativamente o elimina el
amarillamiento o la decoloracin, debido a que es una barrera formadora de pelcula. Sin embargo, esto
debe ser verificado en los ensayos de campo para el proyecto especfico.
Ensayos para Verificar la Ausencia de Manchas

Si en el proyecto se utilizaran piedras naturales, Dow Corning puede realizar ensayos y evaluar el
desempeo de sus selladores para determinar si el fluido en el sellador puede potencialmente migrar al
interior de substratos porosos tales como granito, mrmol, travertino y piedra caliza. Se debern realizar
ensayos con muestras representativas de la obra empleando un procedimiento modificado acorde con la
norma ASTM C1248. Para cada tipo de piedra y sellador a ser probado, se debern suministrar dos
muestras de 1" por 3" (25 mm por 75 mm) del espesor de la piedra, siendo aceptables muestras de mayor
tamao. Los ensayos tardan aproximadamente seis semanas a partir de la recepcin de las muestras.
Otros Requisitos para los Ensayos

Dow Corning puede tambin realizar ensayos no estndares, con requisitos especiales. Por favor consulte
al Representante local de Dow Corning al comienzo del proyecto para determinar si Dow Corning es
capaz de realizar dichos servicios de pruebas. Dow Corning podr cobrar una tarifa por servicios de este
tipo.
Valores Mnimos de Curado para Ensayos de Carga Estructural en Maquetas (Mock-ups) El sellador
estructural deber haber curado y adherido por completo a las superficies antes de realizar los ensayos de
carga estructural. En el caso de los selladores estructurales monocomponente (DOW CORNING 795
Silicone Building Sealant y DOW CORNING 995 Silicone Structural Sealant) es preferible dejar las
juntas climticas sin sellar hasta alcanzar la cura y la adhesin completas para diseos aplicados desde el
exterior. El cierre inmediato de la abertura de la junta con un sello climtico reducir drsticamente la
velocidad de curado del sellador estructural.
Se puede aplicar un sellador monocomponente desde el interior al mismo tiempo que se aplica el sello
climtico. Se ilustra este tipo de aplicacin en el diagrama de Composicin de la Junta que se exhibe
anteriormente en la seccin de Diseo de la Junta Estructural. Se puede realizar una mini maqueta de
muestra de 12" para realizar ensayos destructivos de curado y adhesin.
20
Cualquier revisin, recomendacin o afirmacin efectuada en nombre de Dow Corning que estuviera
relacionada con los diseos de ingeniera, planos arquitectnicos, informacin sobre los productos,
especificaciones para el uso final o documentos similares se limitar al conocimiento sobre las
propiedades del producto determinado mediante ensayos de laboratorio realizados sobre el material
producido por Dow Corning. Slo se ofrecen comentarios o sugerencias que no estn relacionados con las
propiedades de tales productos para que sean tenidas en cuenta en las consideraciones de los ingenieros,
arquitectos, formuladores, usuarios finales u otras personas, y cuando dichas consideraciones pudieran ser
importantes en sus evaluaciones independientes y en la determinacin de la aptitud de tales diseos,
planos, especificaciones, documentos o frmulas.
Dow Corning no asume responsabilidad alguna por ningn comentario o sugerencia relacionada con
temas diferentes a dichas propiedades de los productos y niega expresamente cualquier garanta o
responsabilidad con respecto a ellos.
21
Clasificacin del Vidriado Estructural con Silicona

Vidriado Estructural de 2 Lados
Este mtodo utiliza un sellador de silicona estructural para retener al vidrio en dos lados (ya sea por los
bordes verticales u horizontales) y un soporte mecnico para los otros dos. El vidriado estructural de dos
lados se puede fabricar en taller o in situ.
22
Vidriado Estructural de 4 Lados

El vidrio es retenido por los cuatro lados con silicona estructural. La silicona estructural se utiliza para
pegar los cuatro bordes del vidrio al marco, pudiendo la carga muerta ser soportada por un apoyo
mecnico, mediante una aleta y bloques de apoyo; o mediante la silicona estructural. En general se
recomienda que el vidriado estructural de cuatro lados se realice en el taller.
23
Mtodos de Aplicacin para los Sistemas de Vidriado Estructural

Vidriado en Fbrica (en Taller)
Los muros cortina armados en el ambiente de una fbrica se ensamblan en unidades individuales. Se alude
a este sistema como muro cortina modulado (unitized). La construccin de muros cortina en la fbrica
brinda un ambiente controlado en donde se puede mantener tanto la preparacin adecuada de las
superficies como los procedimientos de aplicacin de los selladores y se pueden implementar y
documentar programas de control de calidad. Despus de ensamblar las unidades y de que se ha permitido
que el sellador se cure completamente y que desarrolle la adhesin, las unidades son embarcadas hacia el
obrador, donde se erigen sobre la estructura del edificio.
Vidriado en Obra (en Terreno)

Es un mtodo donde el sellador estructural es aplicado directamente en el obrador de la construccin. Los
paneles se adosan a los mullions y travesaos, que ya estn fijados a la estructura. El vidriado en el
obrador es apto para los sistemas estructurales de 2 lados, pero en general se recomienda que los sistemas
de 4 lados se encristalen en fbrica.
Se requieren sujetadores mecnicos temporarios para sostener firmemente los paneles y evitar que se
muevan hasta que el sellador estructural se encuentre totalmente curado y adherido.
NOTA: Se deber prestar especial atencin a la limpieza y a la aplicacin del sellador conforme a las
siguientes condiciones:
Fuertes vientos durante la aplicacin podran causar tensiones indebidas sobre la silicona
estructural en proceso de curado.
Temperaturas extremadamente altas o bajas el rango de temperatura ptimo para la aplicacin es
10-35C (50-95F). Se debe tener en cuenta el potencial del punto de roco y de escarcha para las
aplicaciones por debajo de los 10C (50F). No se debe aplicar el sellador cuando la temperatura de
las superficies excedan los 50C (120F).
Juntas contaminadas por la lluvia quitar toda la humedad de la superficie y despus limpiar con
solvente antes de realizar el vidriado.
Vidriado Estructural con Pernos (Sistema de Fijacin con Araas)

En general, el sistema de vidriado estructural con pernos consiste en soportar mecnicamente al cristal con
pernos en agujeros realizados en cada una de las esquinas del panel; dicho perno vincula la fachada a una
estructura metlica, la cual est fijada al miembro estructural principal del edificio. Finalmente, se utiliza
un sellador de silicona de alta calidad para el sellado climtico entre los elementos del vidriado.
Como resultado de recientes desarrollos en la tecnologa de los selladores de silicona, tambin se pueden
instalar unidades de DVH utilizando el sistema del vidriado con pernos. En este sistema se utiliza un
sellador de silicona de alto desempeo para el sellado hermtico del borde de las unidades de doble
vidriado, debido a su excelente resistencia a la luz ultravioleta, la cual atacara a los selladores de base
orgnica. Ms an, stos selladores de silicona con capacidad estructural permiten prescindir de la
necesidad de perforar agujeros en el vidrio exterior de la unidad de DVH. En este diseo se fija el vidrio
interior con pernos a la estructura principal, mientras que el vidrio externo se encuentra unido al vidrio
interno en su permetro por un sellador de silicona estructural.
24
Uno de los desarrollos ms recientes en el diseo del vidrio estructural con pernos es la eliminacin del
perforado del vidrio interior de las unidades de DVH y su sustitucin por placas estructuralmente
adheridas con silicona. La gama de selladores adhesivos estructurales de Dow Corning permite que el
diseador elimine el costo de perforar los agujeros en el vidrio as como tambin sustituir los sistemas de
araa de acero inoxidable; dando como resultado un sistema con un menor costo de fabricacin, mayor
visibilidad y esttica mejorada.
A menudo se alude a los sistemas de vidrio estructural como vidriado estructural, y por lo tanto se
confunde con el vidriado estructural con silicona, ya que ambas tcnicas utilizan este trmino genrico.
Por lo tanto, los arquitectos y los especificadores deberan estar seguros acerca del sistema que se ofrece.
Sistemas de Visin Total (Vidriado con Aletas)

El sistema de vidriado de visin total o con aletas se utiliza para maximizar el rea de vidrio en el frente
del edificio, reduciendo las fijaciones mecnicas visibles e incrementando el rea de visin libre de
obstrucciones de la fachada. Este sistema es un vidriado estructural de 2 lados en el que, en general, el
vidrio est fijado mecnicamente en el dintel y el umbral, mientras que los bordes verticales se unen
estructuralmente a aletas de vidrio o mullions. El vidrio se une a la aleta de vidrio utilizando selladores de
silicona estructural DOW CORNING. Por ltimo, se calafatea la estructura con selladores climticos
DOW CORNING. Esta tcnica es ampliamente utilizada en vestbulos, salones de exposiciones y pistas de
carreras en donde la visibilidad libre de obstrucciones es una ventaja.
Compatibilidad con Polivinil Butiral (PVB)

El vidrio laminado con polivinil butiral (PVB) podr experimentar una delaminacin de " (6 mm) o ms
en los bordes si entra en contacto con cualquier sellador, de silicona u orgnico. Algunos plastificantes de
las interlminas de PVB pueden migrar hacia el sellador, causando una delaminacin por contraccin de la
interlmina. Ms an, algunos laminados de PVB han presentado delaminacin de borde sin estar en
contacto con sellador alguno. Para mayor informacin contacte al fabricante del vidrio laminado. Entre las
fuentes a consultar se incluyen: www.saflex.com y
http://www.dupont.com/safetyglass/en/productServices/glasplus/index.html.
El sellador DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant puede causar una decoloracin de ciertas
interlminas de vidrios laminados de algunos pocos fabricantes. La compatibilidad deber ser verificada
proyecto por proyecto con la misma lmina.
Unin Estructural de Materiales Distintos al Vidrio

Durante muchos aos se han fijado exitosamente materiales distintos al vidrio a los edificios mediante el
uso de selladores de silicona. Los beneficios de la silicona estructural se han aprovechado con materiales
tales como paneles delgados de piedra, incluyendo granito y mrmol, placas cermicas, plstico y
materiales compuestos de aluminio. En todos los casos, Dow Corning ha realizado ensayos extensivos con
los materiales especficos antes de aprobar la utilizacin de su sellador como un adhesivo estructural. La
durabilidad de los materiales diferentes al vidrio debe ser evaluada por su fabricante para determinar si
son apropiados para esta aplicacin. Se debe prestar atencin especial a las pinturas de alto desempeo
aplicadas al vidrio antes de su eleccin arquitectnica.
Ciertos materiales como los plsticos podran tener altos coeficientes de expansin trmica que podran
causar tensiones indebidas sobre la silicona estructural y/o el curvado de los paneles. Dow Corning debe
25
revisar todos los diseos, ya sea con o sin vidrio, en donde se utilizan sus selladores como adhesivos
estructurales.
En el caso de paneles compuestos de aluminio que estn unidos mecnicamente alrededor de su permetro
y se utilice el sellador para fijar rigidizadores de aluminio, Dow Corning permite que el espesor del
cordn de sellador sea inferior a 1/4" (6 mm). En esta aplicacin existe una cantidad insignificante de
dilatacin diferencial entre los dos componentes de aluminio, y por lo tanto, el esfuerzo de corte sobre el
sellador es mnimo.
Ver ms arriba Aptitud de las Superficies.
Vidriado Inclinado
El vidriado inclinado es una forma de vidriado estructural tpica en lucarnas y aplicaciones no verticales
similares. Para el vidriado inclinado se pueden seguir las pautas convencionales para el vidriado
estructural con algunas modificaciones. Los clculos del vidriado estructural tienen en cuenta el peso del
vidrio que contrarresta la carga de viento de diseo. Cuanto ms horizontal es la inclinacin del vidrio,
mayor ser la reduccin de la carga sobre la junta estructural.
Los cdigos locales tpicamente requieren el uso de vidrio laminado para proteger a los individuos dentro
de la estructura. La delaminacin de los bordes del vidrio laminado con polivinil butiral (PVB) podra
ocurrir hasta 1/4" (6 mm) en contacto con cualquier sellador. Para obtener informacin adicional acerca de
esta cuestin, por favor pngase en contacto con el fabricante del vidrio laminado. Ver ms arriba
Compatibilidad con Polivinil Butiral.
Para muchos sistemas de vidriado inclinado, el vidrio se asienta sobre un burlete y la junta estructural se
instala en el borde del vidrio. El sellador en esta aplicacin acta tanto de sello estructural como de sello
climtico. Dow Corning permite el uso de sus selladores de esta manera con la condicin de que la junta
mantenga una proporcin dimensional 1:1 donde la profundidad del sellador es igual o mayor al ancho de
la abertura de la junta. El bite estructural en este diseo es la profundidad de la junta a lo largo del borde
del vidrio. El sellador debe estar unido estructuralmente a una aleta que pueda soportar la carga estructural
aplicada sobre el vidrio. Se deben considerar las tolerancias del vidrio.
Cristales inclinados desde la vertical hacia el exterior, como es comn en torres de control de aeropuertos,
implican un peso muerto sobre el vidriado que debe ser adicionado a la carga de viento cuando existe
contacto ntimo con los bloques de posicionamiento. Si la inclinacin hacia afuera es superior a los 15
grados desde la vertical, es prudente realizar los clculos como si la totalidad del peso del cristal fuese
soportada por la silicona. Si no se utilizaran bloques de posicionamiento, la placa completa es soportada
por la silicona estructural. La tensin de diseo sobre la silicona, tanto a las cargas vivas como muertas,
debe ser determinada y la magnitud del bite estructural dimensionada apropiadamente. En estos casos
particulares de diseo, para obtener mayor informacin, contacte al profesional de Dow Corning.
Sistemas de Vidriado de Proteccin

Dow Corning ofrece productos de vidriado estructural que han sido utilizados exitosamente en sistemas de
vidriado de proteccin, diseados para cumplir con los requisitos de los ensayos de impacto de misiles y
explosin de bombas. Estos requisitos son significativamente elevados para cualquier sellador. El sellador
es slo uno de los componentes del sistema que incluye: marcos, vidrio y material laminar. Los ensayos
26
de impacto de misiles requieren que el sistema vidriado resista desechos de huracanes y tormentas,
debiendo permanecer intacto luego del impacto de misiles tanto pequeos como grandes. El sellador debe
entonces anclar al vidrio laminado durante repetidos ciclos de viento que duplican a los de un huracn.
Para el vidriado de mitigacin de explosiones de bombas, el sellador debe tambin anclar al vidrio
laminado frente a la onda expansiva de una explosin. Dow Corning no otorga aprobaciones de diseos
resistentes a explosiones de bombas debido a las complejas interacciones entre el sellador, el vidriado y
los marcos. Los usuarios potenciales deberan realizar ensayos de su sistema y lograr su aprobacin, o
trabajar con un consultor en la materia que pueda revisar el diseo y determinar los requisitos del sellador.
Dow Corning puede brindarle al consultor para su anlisis, informaciones relativas a la resistencia del
sellador a la traccin segn ASTM D412 o ASTM C1135.
Tanto DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall Adhesive/Sealant como DOW CORNING
995 Silicone Structural Sealant cuentan con las propiedades de alta resistencia a la traccin y a la
propagacin del desgarro necesarias para cumplir con los requisitos de los ensayos de impacto de misiles
como los de explosin de bombas. Existen numerosos sistemas de vidriado que han pasado exitosamente
ambos ensayos con estos dos productos.
Doble Vidriado Hermtico

Las unidades de DVH se utilizan ampliamente en fachadas. Esto ha posibilitado a especificadores y
arquitectos incrementar las reas vidriadas sin poner en riesgo el desempeo trmico del edificio,
permitiendo ms alternativas durante el proceso de diseo utilizando los materiales y conceptos de
construccin ms modernos.
Cuando se aplican unidades de DVH en cualquier fachada estructuralmente vidriada se deben utilizar
selladores de silicona DOW CORNING para DVH. Estos selladores brindan un sello hermtico resistente
al ataque de la luz ultravioleta mientras proporcionan, al mismo tiempo, un sello que vincula
estructuralmente el vidrio exterior de la unidad de DVH con el vidrio interior, brindando as un sistema
que se encuentra estructuralmente unido desde el vidrio exterior de la unidad de DVH a la estructura del
edificio. Los selladores de silicona son los nicos productos que se encuentran especificados en normas
internacionales para aplicaciones estructurales. El sellador de silicona para DVH no slo provee integridad
estructural para la unidad de DVH, sino tambin retiene firmemente los dos elementos de vidrio y evita el
dao al sello de PIB (poliisobutileno), el cual controla el ingreso de humedad en la unidad. Los productos
de Dow Corning cuentan con un historial probado en esta aplicacin.
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Preparacin de las Superficies y Aplicacin del Sellador

Introduccin
Los procedimientos de aplicacin de Dow Corning que se encuentran descritos en el presente manual
indican los requisitos generales para la instalacin de los Selladores de Silicona para Edificios
DOW CORNING. Al seguir estrictamente estos procedimientos, usted ayudar a garantizar un buen
desempeo de los selladores. A fin de cumplir con los requisitos para recibir la garanta de Dow Corning,
se deben seguir estos procedimientos. Debido a que los Selladores de Silicona para Edificios
DOW CORNING se aplican en muchos ambientes y situaciones diferentes, no se debe considerar a estos
procedimientos como un programa de garanta de la calidad completo e integral.
A continuacin se encuentran los pasos bsicos para una preparacin adecuada de la junta de sellado
estructural y una instalacin apropiada del sellador:
1. Limpieza las superficies de la junta deben estar limpias, secas y libres de polvo y escarcha
2. Imprimacin si como resultado de los ensayos se debe utilizar imprimador, aplicarlo a
superficies limpias
3. Aplicacin del Sellador el sellador se aplica forzando el cordn dentro la cavidad de la junta
estructural
4. Acabado del Sellador con Esptula se repasa el sellador con esptula hacia el interior de la
junta estructural para asegurar que moje totalmente y tome contacto tanto con ambos lados de la
junta como con el espaciador, sin espacios vacos en la junta
Procedimiento para la Limpieza de las Superficies

Esta seccin proporciona informacin acerca de los solventes de limpieza y de los procedimientos
generales de limpieza para las superficies porosas y no porosas. Uno de los requisitos clave para una
buena adhesin del sellador es una superficie limpia. Una limpieza adecuada se logra mediante la
utilizacin del mtodo de limpieza de dos paos". Siempre confirme con el proveedor de cada substrato
que los procedimientos de limpieza y los solventes sean compatibles con sus materiales.
Uso de Solventes Orgnicos

El uso adecuado de los solventes es una parte importante de los requisitos de preparacin para las
superficies que han de ser estructuralmente unidas. Todos los solventes difieren en su eficacia al remover
ciertos contaminantes. Dow Corning realizar ensayos con los solventes especficos seleccionados y las
recomendaciones de limpieza e imprimacin se basarn en la utilizacin de este solvente. Dow Corning
recomienda precaucin, cuando se utilice alcohol denaturalizado debido a potenciales contaminaciones a
partir de los agentes denaturalizantes.
Tenga en cuenta que ciertos solventes agresivos pueden daar acabados como el aluminio revestido con
pintura polister en polvo. Por lo tanto, se pueden utilizar solventes ms suaves como el IPA (alcohol
isoproplico) o solvente blanco de alta calidad (pureza superior al 98%) sin daar la superficie. Verifique
la compatibilidad del solvente con los materiales con el proveedor del substrato.
Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante del solvente y las reglamentaciones locales, estatales
y nacionales con respecto al uso del solvente.
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Superficies No Porosas Consideraciones acerca del Solvente

Se deben limpiar las superficies no porosas con solvente antes de aplicar el sellador. El solvente utilizado
depender del tipo de suciedad o aceite que debe ser removido y del substrato a ser limpiado. Usualmente,
la suciedad no oleosa y el polvo pueden ser removidos con una solucin al 50% de alcohol isoproplico
(IPA) y agua, IPA puro o alcohol desnaturalizado. En general, la suciedad oleosa requiere un
desengrasante como xileno o solvente blanco.
Superficies Porosas Consideraciones acerca del Solvente

Las superficies de piedras porosas tales como el granito o el mrmol podran no quedar lo suficientemente
limpias mediante la limpieza con solvente. Dependiendo de la condicin del substrato, las superficies
porosas podran requerir limpieza por abrasin, limpieza con solvente o ambas. La lechada de cemento y
la suciedad superficial deben ser completamente removidas.
La limpieza con chorros de agua de alta presin es un mtodo de limpieza eficaz, pudiendo ser suficiente
el frotado con cepillo de cerdas y agua corriente. Los materiales porosos atraparn el agua o los solventes
despus de la limpieza o la imprimacin. Por lo tanto, se debe permitir que el agua o los solventes
utilizados se evaporen por completo antes de aplicar el sellador,
Mtodo de Limpieza de Dos Paos

Se deben usar paos limpios, absorbentes y sin pelusa junto con la eleccin adecuada del solvente. El
mtodo de limpieza de dos paos consiste en una limpieza con solvente seguida por una limpieza con el
pao seco para remover el solvente y los contaminantes suspendidos en el mismo. Se pueden necesitar
limpiezas mltiples para limpiar adecuadamente una superficie.
1. Vierta un solvente de grado de limpieza aceptable sobre el pao. Una botella plstica flexible
(resistente al solvente) funciona mejor para los solventes orgnicos. No introduzca el pao en el
envase del solvente, ya que esto contaminar el agente limpiador.
2. Limpie vigorosamente para remover los contaminantes. Verifique el pao para ver si ha recogido
los contaminantes. Rote el pao hasta una parte limpia del mismo y vuelva a realizar la limpieza
hasta que no se levante ms suciedad.
3. Seque inmediatamente el rea limpiada con otro pao limpio y seco antes de que se haya
evaporado el solvente. Esta tcnica permitir que la suciedad y los contaminantes suspendidos en
el solvente sean levantados y removidos con el segundo pao seco. Se pueden necesitar limpiezas
mltiples para limpiar adecuadamente una superficie.
Se debe remover el solvente orgnico con el pao seco antes de que ste se evapore o la limpieza ser
menos eficaz. Algunas superficies o condiciones climticas permitirn que subsista una pequea cantidad
de solvente orgnico residual. Si es este el caso, se debe esperar a que la superficie se seque antes de
continuar con la instalacin del sellador.
Procedimiento para la Aplicacin del Imprimador

Se debera aplicar los imprimadores de DOW CORNING de la siguiente manera, slo a superficies que
hubieran sido adecuadamente limpiadas y que estuvieran secas y libres de escarcha:
1. Enmascarar con cinta las superficies adyacentes a la junta para mantener los excedentes de
imprimador y sellador fuera de reas en las cuales no deben estar.
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2. Verter el imprimador en un envase pequeo y limpio y volver a colocar y ajustar la tapa en la lata
de imprimador para evitar la exposicin a la humedad atmosfrica que contaminar el imprimador.
No verter una cantidad mayor a un suministro de 10 minutos de duracin en el envase por vez para
asegurar que el imprimador no se contamine.
3. Dependiendo de la superficie y de las condiciones del trabajo, se pueden utilizar dos mtodos
diferentes para aplicar el imprimador. El mtodo de aplicacin preferido se realiza sumergiendo un
pao limpio, seco y libre de pelusas en el envase pequeo de imprimador y despus aplicando
suavemente una pelcula fina sobre la superficie. Para las reas de difcil acceso y superficies
speras, aplicar una pelcula fina de imprimador con un pincel limpio. Precaucin: El exceso de
imprimador puede causar una prdida de adhesin entre el sellador y el imprimador. Si se ha
aplicado demasiado imprimador se formar una pelcula pulverulenta y terrosa sobre la superficie.
Se debe remover el imprimador excedente eliminando el polvillo de la junta con un pao limpio,
seco y libre de pelusas o con un cepillo de cerdas no metlicas.
4. Permitir que el imprimador se seque, hasta que se evapore todo el solvente. Tpicamente, esto tarda
de 5 a 30 minutos, dependiendo de la temperatura y la humedad.
5. Inspeccionar la sequedad de las superficies. Si se ha aplicado demasiado imprimador se formar
una pelcula pulverulenta y terrosa sobre la superficie. En este caso, remover el imprimador
excedente con un pao limpio, seco y libre de pelusas o con un cepillo de cerdas no metlicas
antes de aplicar el sellador.
6. Ahora la superficie est lista para la aplicacin del sellador. Se debe aplicar el sellador el mismo
da en el que se realiz la imprimacin de las superficies. Cualquier superficie imprimada pero no
sellada el mismo da debe ser cubierta para evitar la contaminacin o caso contrario, se deber
realizar una nueva limpieza e imprimacin antes de aplicar el sellador.
Procedimiento para la Aplicacin del Sellador

Despus de la limpieza y la imprimacin (si fuera necesaria), se podr aplicar el sellador en la junta
con una pistola. El espaciador puede estar instalado durante el proceso de limpieza e imprimacin o
instalarse despus de que la superficie de metal haya sido limpiada e imprimada. Tpicamente, el
vidrio se limpia antes de ser colocado en posicin. Tiene una importancia crtica que el sellador llene
la totalidad de la junta o cavidad y que entre firmemente en contacto con todas las superficies que
deben recibir el sellador. Si la junta se llena de manera inadecuada no se lograr una buena adhesin y
se debilitar el desempeo del sellador. Esto es primordial debido a que la eficacia de la silicona en las
aplicaciones estructurales depende en gran medida del bite (rea de contacto) del sellador.
El sellador se debe aplicar de la siguiente manera:
1. Para asegurar un trabajo estticamente satisfactorio, se deber emplear cinta de enmascarar y de
esta forma evitar que el exceso de sellador entre en contacto con las reas adyacentes.
2. Aplicar el sellador en una operacin continua utilizando una bomba o pistola de calafateado. Se
debe utilizar una presin positiva, adecuada para lograr el llenado total del ancho de la junta. Esto
se puede lograr empujando el sellador hacia el frente de la boquilla de aplicacin, tomando los
recaudos suficientes que garanticen el llenado completo de la cavidad para el sellador. Esto tiene
una importancia crtica debido a que la eficacia de la silicona en las aplicaciones estructurales
depende en gran medida del bite (rea de contacto) del sellador.
3. Repase el sellador con esptula, presionndolo firmemente, antes de que se empiece a formar una
pelcula (tpicamente a los 10 a 20 minutos). El repasado con esptula fuerza al sellador contra el
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espaciador y las superficies de la junta. No utilice elementos lquidos para facilitar el repasado con
esptula, tales como agua, jabn o alcohol. Estos materiales podran interferir con el curado y la
adherencia del sellador y adems crear problemas estticos.
4. Quitar la cinta de enmascarar antes de que el sellador forme una pelcula (dentro de los 15 minutos
a partir del repasado con esptula).
Procedimientos de Colocacin
Muchos de los requisitos especficos del vidriado van ms all del alcance de esta gua. Para obtener
informacin detallada se debe consultar una gua como el Manual de Vidriado de la Asociacin
Norteamericana de Vidriado (Glazing Association of North America GANA). A continuacin se
mencionan algunas reglas generales que se deben seguir cuando se utiliza un sellador de silicona en
vidriados:
1. Se debe tener el suficiente cuidado a fin de garantizar que las superficies de las juntas que se hayan
preparado no estn contaminadas.
2. En algunas aplicaciones de vidriado en obra podra no aplicarse la silicona el mismo da que se
coloca el vidrio. La preparacin de las juntas (limpieza e imprimacin) debe realizarse
inmediatamente antes de aplicar la silicona.
3. Se deben utilizar sujetadores o dispositivos de fijacin temporarios para retener los paneles
estructuralmente vidriados hasta que se haya curado totalmente la silicona. Una cinta adhesiva de
doble faz, como la utilizada como espaciador estructural, podr ser considerada como soporte
temporario suficiente, siempre que el fabricante hubiera aprobado el uso de su producto para esta
aplicacin.
Requisitos para la Cura del Sellador

En todas las aplicaciones de vidriado estructural con silicona, sta deber estar completamente curada y
adherida antes de someter el adhesivo a esfuerzos. El momento exacto se puede determinar mediante la
fabricacin de varias pequeas muestras que dupliquen el diseo de las juntas de las unidades. Estos
especimenes de ensayo deberan curarse junto con las unidades del muro cortina. Se pueden cortar estas
muestras para determinar el grado de curado en funcin del tiempo. Estas muestras se utilizaran tambin
para verificar la adhesin del sellador a las superficies. El desenvidriado completo de marcos es otra
manera para determinar el tiempo de curado completo, adems permitir realizar ensayos de adherencia y
de verificacin del llenado de las juntas (bite estructural).
Vidriado en Obra (en el Lugar)

Se debe utilizar un soporte temporal para unir los materiales durante la cura del sellador de silicona
estructural. Esto servir para evitar cualquier tipo de tensin sobre el sellador antes del desarrollo
completo de la adherencia y resistencia del sellador. Tpicamente, DOW CORNING 995 Silicone
Structural Sealant y DOW CORNING 795 Silicone Building Sealant requieren de 7 a 14 das, pero hasta
28 das o ms en condiciones de clima fro y seco, dependiendo del tamao de la junta, la temperatura y la
humedad relativa.
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Vidriado en Fbrica (Taller) Silicona Monocomponente

Si se utiliza DOW CORNING 995 Silicone Structural Sealant o DOW CORNING 795 Silicone Building
Sealant, se debe lograr la cura completa de la silicona antes de mover las unidades o de someterlas a
esfuerzo. Tpicamente, esto requerir de 7 a 14 das, pero hasta 28 das o ms en condiciones de clima fro
y seco, dependiendo del tamao de la junta, la temperatura y la humedad relativa. Tambin se podr
reducir el tiempo en algunos casos (calor, humedad).
Vidriado en Fbrica (Taller) Silicona Bicomponente

La seccin profunda DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall Adhesive/Sealant se cura
dentro de las 3 horas y en general logra su mxima adhesin dentro de las 24 horas. Sin embargo, el
tiempo necesario para lograr la cura completa depende del diseo de la junta, el tipo de superficie, la
temperatura y la humedad. Por ejemplo, la adhesin completa a una pintura fluorada metlica podra
tomar varios das, aunque este tiempo se puede acortar imprimando la pintura de fluorada con
DOW CORNING Primer C. Otro aspecto a tener en cuenta son los efectos de la temperatura sobre el
desarrollo de un gran proyecto. Cuando el proyecto comienza a mediados del verano, la adhesin
completa puede ocurrir en 24 horas, pero podr extenderse a 48 horas a medida que disminuya la
temperatura en invierno. No se debe someter a esfuerzo a la silicona hasta que se haya desarrollado la
adhesin completa. Es preferible permitir que las unidades vidriadas horizontalmente permanezcan en las
mesas de fabricacin hasta que se desarrolle la adhesin total, especialmente cuando no se utiliza cinta
adhesiva de doble contacto. (Se pueden utilizar cintas adhesivas de doble faz para evitar someter al
sellador a tensiones cuando se mueven y transfieren las unidades durante el perodo de cura.) Se deberan
realizar ensayos de adhesin para confirmar que se haya logrado la adhesin total. Una vez que se verifica
la adhesin completa se podrn mover las unidades de un modo ms riguroso.
Cuando se realiza el vidriado de superficies mltiples en paneles modulados (unitized), se debe prestar
especial atencin a los requisitos de apoyo de cada substrato.
Reemplazo de Vidrios y Restauracin

Podra ocurrir la rotura de un vidrio durante cualquiera de las etapas de la construccin o mucho despus
de haber finalizado el edificio. Una consideracin importante para el diseo es cmo se volver a
encristalar el sistema.
La informacin especfica podr variar de proyecto a proyecto. Siempre que requiera asesoramiento sobre
el particular, contacte al Representante de Dow Corning. A continuacin se detallan algunas pautas
generales con respecto a la silicona, las cuales deberan ser comunes a la mayora de los proyectos.
Vidriado de Reemplazo Debido a la Rotura de una Unidad Individual

El procedimiento que se describe a continuacin supone que originalmente se utiliz un adhesivo
estructural DOW CORNING en el proyecto, y que las recomendaciones originales se encuentran
disponibles para el contratista que realiza las reparaciones.
Si esta informacin no estuviera disponible, contacte al Representante de Dow Corning, quien quizs
necesite determinar si se han utilizado productos Dow Corning en la obra.
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1. Realice una prueba de adherencia de campo para confirmar la adhesin de la silicona existente a
las superficies. Si no se observa una excelente adherencia, contacte inmediatamente al
Representante de Dow Corning.
2. Desmonte el vidrio del rea. Dependiendo del diseo de las juntas, esto podra requerir
herramientas especialmente diseadas o cuerdas de piano para cortar el cordn de silicona.
3. Corte y retire la silicona, dejando una pelcula fina (de aproximadamente 0,02-0,04"/0,5-1 mm de
espesor) de adhesivo sobre el marco. No dae el acabado superficial del substrato. En el caso de
remover completamente el sellador, tenga cuidado de no daar el acabado de la superficie.
4. Limpie el sellador residual con solvente, utilizando la tcnica de limpieza con dos paos descrita
anteriormente. Si se va a aplicar sellador nuevo inmediatamente despus de cortar el sellador
curado, entonces la limpieza del sellador curado residual podra no ser necesaria.
5. El sellador nuevo se adherir al sellador curado sin necesidad de imprimador. Si se ha quitado
completamente el sellador podra ser necesaria la imprimacin.
6. La silicona podra absorber algo de solvente. Permita que se evapore este solvente de manera que
el sellador curado existente est completamente seco antes de aplicar sellador adicional.
7. Limpie el vidrio o el panel nuevo y colquelo en su lugar. Instale los sujetadores temporarios.
Enmascare la junta.
8. Llene la junta con un cordn de sellador estructural. Consulte la seccin de procedimientos de
aplicacin del sellador en este manual.
9. Despus de que el sellador se haya curado completamente, verifique que se haya logrado la
adhesin total y luego remueva los sujetadores temporarios.
NOTA: En algunas ocasiones no se puede acceder a la junta estructural una vez que se ha colocado el
vidrio. En dichos casos excepcionales, aplicar el sellador directamente en el marco, posicionando al vidrio
en su lugar, comprimiendo el sellador dentro de la junta. La junta se debe llenar en exceso con sellador y
el vidrio debe montarse dentro de los 10 minutos o antes de que el sellador forme piel. Las juntas
estructurales llenadas deficientemente constituyen problemas de mano de obra. Quien aplica el sellador es
responsable de asegurar el llenado adecuado de la junta. Dow Corning revisar y realizar comentarios
acerca de los procedimientos de re-envidriado.
Vidriado de Reemplazo Debido a Fallas en el Sistema

Si el alcance del re-envidriado involucra una gran operacin de restauracin, por favor consulte al
Representante de Dow Corning, tan pronto como sea posible, durante el proceso de planificacin.
Tpicamente, el vidriado de rehabilitacin que utiliza adhesivos de silicona se da cuando un edificio que
ha sido vidriado convencionalmente experimenta problemas de filtraciones y se renueva la fachada
completa del muro cortina. En cualquier situacin de una gran rehabilitacin, es muy importante evaluar
el problema con el sistema y registrar cuidadosamente las fechas y la ubicacin de las fallas especficas.
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Calidad Asegurada Aplicaciones Estructurales

Dow Corning realiza ensayos extensivos para asegurar la calidad en sus instalaciones de produccin de
acuerdo con las rgidas normas ISO 9000. Esta seccin tiene el objetivo de proporcionarle al usuario final
ensayos simples de revisin para verificar que el material, tal como fue recibido en la obra, no hubiera
sufrido abusos o daos mientras se encontraba en trnsito.
Selladores Monocomponentes
El siguiente proceso describe una serie de pasos para garantizar que la calidad DOW CORNING 995
Silicone Structural Sealant o DOW CORNING 795 Silicone Building Sealant sea la adecuada para las
aplicaciones de sellado estructural.
Condiciones de Vida til en Depsito y Almacenamiento

DOW CORNING 995 Silicone Structural Sealant debe almacenarse a temperaturas inferiores a los 32C
(90F). La fecha de vencimiento se visualiza claramente en el envase del producto.
DOW CORNING 795 Silicone Building Sealant debe almacenarse a temperaturas inferiores a los 27C
(80F). La fecha de vencimiento se visualiza claramente en el embalaje del producto.
Tiempo para la Formacin de Pelcula / Ensayo Elastomrico

Para los selladores monocomponente se debe realizar un ensayo elastomrico y del tiempo para formacin
de pelcula, una vez por semana y para cada lote nuevo de sellador que se utilice. El objetivo del ensayo es
verificar el tiempo de manipulacin del sellador y asegurar que el sellador cure por completo. Cualquier
gran variacin (tiempos excesivamente prolongados) en el tiempo para la formacin de piel podra ser
indicativa de un sellador vencido.
Este ensayo se realiza de la siguiente manera:
a) Disperse un cordn de sellador en una pelcula de 0,04" (1 mm) en una lmina de polietileno.
b) A intervalos de algunos minutos, toque la pelcula suavemente con una herramienta
c) Cuando el sellador no se adhiere a la herramienta se dice que ha formado una pelcula. Anote el
tiempo que tarda llegar a este punto. Si no se ha formado una pelcula dentro de las 3 horas, no
utilice este material y pngase en contacto con al Representante de Dow Corning.
d) Permita que el sellador cure durante 24 horas. Despus de 24 horas, despegue el sellador de la
lmina de polietileno. Estire lentamente el sellador para ver si se ha curado. Elimine la tensin y
verifique si retorna aproximadamente a su longitud original. Si el sellador no se ha curado,
contacte al funcionario de Dow Corning a cargo del proyecto.
e) Anote los resultados en el libro de la obra. Se debe completar este ensayo, registrar y conservar los
resultados para que estn disponibles a solicitud para su revisin. Ms adelante en el presente
manual se puede encontrar un modelo de formulario de Registro de Control de Calidad del
proyecto para ingresar los resultados de los ensayos.
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Selladores Bicomponentes
Vida til y Condiciones de Almacenamiento
DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall Adhesive/Sealant debe almacenarse a
temperaturas inferiores a los 32C (90F). La fecha de vencimiento se visualiza claramente tanto en el
envase de la base como en el del catalizador.
Inspeccin del Material Entrante

Antes de ser utilizados, ingrese todos los materiales y almacnelos a temperatura de taller. Verifique que
no haya melladuras que puedan evitar que el mbolo funcione correctamente.
Catalizador para DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall Adhesive/Sealant,
Inspeccin Inicial Cuando se abre un nuevo balde de catalizador, verifique si existe alguna separacin
de fluido sobre la superficie. Si esto hubiera ocurrido, se debe volver a mezclar este fluido con una
esptula larga con un movimiento ascendente, similar al que se utiliza para volver a mezclar la pintura.
Obtener un catalizador homogneo puede insumir de 1 o 2 minutos. Coloque el balde inmediatamente
debajo del mbolo de la bomba del catalizador y purgue el aire residual de acuerdo con las instrucciones
de la bomba. No deje el envase abierto durante perodos extendidos porque el catalizador reaccionar con
el aire y la humedad y comenzar a formar una capa curada.
Base para DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall Adhesive/Sealant, Inspeccin
Inicial Retire el disco plstico superior antes de colocarlo debajo del mbolo de la bomba de la base y
purgue el aire residual de acuerdo con las instrucciones de la bomba. No hay razn para volver a mezclar
la base. Un tambor abierto de base sola no se curar, pero la superficie podra contaminarse.
Temperatura de Aplicacin: DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall

Adhesive/Sealant
DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall Adhesive/Sealant es un adhesivo bicomponente
para vidriado estructural diseado para la fabricacin en taller de sistemas de paneles y unidades de muros
cortina. El producto cuenta con una velocidad de curado graduable que permite compensar las dificultades
de manejo originadas por variaciones trmicas debido a cambios estacionales. Sin embargo, este producto
no debe usarse en talleres sin calefaccin durante el invierno.
Por consiguiente, se recomienda aplicar DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall
Adhesive/Sealant a temperaturas que varen entre los 12 y los 35C (50 a 95F). Cuando el producto fue
aplicado a unidades de muros cortina en talleres sin calefaccin durante el invierno se han observado
variaciones en las propiedades de adhesin.
Los tambores de base y los baldes de catalizador deben ser almacenados en interiores para mantener la
temperatura de los materiales. Normalmente, los materiales envasados se transportan en camiones sin
calefaccin y se encontrarn fros durante el invierno. Una vez recepcionado el material, debe ser llevado
a al interior y estabilizado a temperatura del taller durante algunos das antes de utilizarlo para ayudar a
mantener la regularidad de los tiempos de curado y adhesin. Una base y un catalizador fros se curarn
con mayor lentitud (an cuando las temperaturas del taller sean clidas), por lo que se debe permitir que el
material se equilibre para lograr una regularidad de estas propiedades. Por cada 10C de disminucin de la
temperatura, la velocidad de reaccin (curado, tiempo de elastomrico, adhesin) se reduce
35
aproximadamente a la mitad. Es comn ver que estas propiedades disminuyen durante el invierno en
comparacin con las propiedades tpicas observadas durante el verano. Este cambio en las propiedades
iniciales no afectar el desempeo del sellador curado.
Proporcin de Mezcla DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall

Adhesive/Sealant
La proporcin de la mezcla recomendada para DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall
Adhesive/Sealant es de 9:1 a 10,5:1 en volumen (las proporciones estndar establecidas tpicamente por
los fabricantes de las bombas). En base a estas proporciones volumtricas, la proporcin de peso para el
sellador 983 Negro corresponde a 12:1 y 14:1 (base a catalizador). Para el 983 Gris, utilizando los mismos
volmenes, la proporcin de peso debe ser de 10:1 a 12:1 debido a una diferencia en el peso especfico del
catalizador Negro y el Gris. Esta diferencia se encuentra descrita en la hoja de datos del producto
DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall Adhesive/Sealant.
Equipo de Aplicacin para DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall
Adhesive/Sealant
DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall Adhesive/Sealant requiere un dispositivo de
medicin y mezcla de componentes mltiples. La bomba para este sellador bicomponente es provista por
Graco, H&G Industries, Reinhardt Technik y Lisec. Para obtener informacin adicional acerca de las
ventajas y desventajas, se insta al lector a discutir estos aspectos con la red de distribucin de cada uno de
estos fabricantes de bombas.
Todas las bombas para el sellador bicomponente requieren un mantenimiento y operadores capacitados.
Los servicios de mantenimiento de las bombas, repuestos y resolucin de sus problemas se encuentran
ms all del alcance de Dow Corning como proveedor de selladores. El programa de control de calidad
recomendado por Dow Corning, incluyendo el tiempo de elastomrico, el ensayo de mariposa, los ensayos
de adhesin en taller y desenvidriado exhibirn problemas de las bombas. Velocidad de curado variable,
color no uniforme y dureza irregular del sellador son problemas que en general estn relacionados con la
bomba.
Uno de los mtodos para evaluar la regularidad de la mezcla de la bomba consiste en dispensar un cordn
zigzagueante de sellador, como una serpiente, sobre una hoja de papel. Aplaste con esptula el cordn
hasta lograr un espesor aproximado de 1/4" (6 mm) y monitoree la velocidad de curado del sellador. Se
puede utilizar la dureza Shore A para monitorear la velocidad de curado del sellador. Si quedan partes
blandas despus de que haya curado el grueso del sellador, podra existir un problema con la bomba. Por
favor notifique al fabricante acerca de su bomba para recibir asistencia.
DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall Adhesive/Sealant slo funcionar correctamente
si y slo s es medido y mezclado sin la incorporacin de aire. Esto requiere una bomba adecuadamente
mantenida y as como operadores calificados y capacitados.
Si no se ha utilizado la bomba entre proyectos, se sugiere realizar una limpieza minuciosa y un
reacondicionamiento riguroso de los elementos de mantenimiento. Este puede hacerse con la asistencia del
fabricante de la bomba o su distribuidor.
Se debe utilizar un equipo dispensador para medir y mezclar sin incorporacin de aire al
DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall Adhesive/Sealant. La operacin y el
36
mantenimiento especficos de la bomba se encuentran fuera del alcance del presente documento. El
responsable de la aplicacin debe contar con procedimientos de puesta en marcha, parada y
mantenimiento para que la bomba aplique adecuadamente los adhesivos para vidriado estructural.
Al arrancar la bomba, se debe abrir la lnea del agente de curado, bombeando material por la lnea hasta
que el sellador que salga de la pistola dispensadora deje de estar blanco o con estras. Debe tener un color
negro uniforme, indicando la mezcla homognea de los componentes de la base y el agente de curado.
Antes de apagar la bomba se deben purgar con material base, el mezclador esttico y las mangueras,
debindose limpiar posteriormente con un agente de limpieza aprobado. La cantidad de material
desperdiciado resultante de la puesta en marcha y la parada de la bomba vara de acuerdo con el tipo de
equipo que se utilice.
Debido a que el volumen de la manguera despus de la ubicacin del mezclador esttico disminuye,
tambin lo har la cantidad de material desperdiciado resultante de los arranques y las paradas.
Los ensayos de control de calidad a ser realizados en la puesta en marcha del equipo incluyen el ensayo de
mariposa y el tiempo de elastomrico. A continuacin hay descripciones de cada uno de ellos. Los
resultados de estos ensayos deben ingresarse en un registro similar al ejemplo brindado en la seccin
Documentacin.
Ensayo de la Mariposa
El ensayo de la mariposa debe ejecutarse cada vez que se arranca la bomba, incluyendo las puestas en
marcha que ocurran despus de intervalos extendidos. El objetivo de este ensayo es verificar la mezcla
homognea de los componentes de base y agente de curado.
a) Doble un pedazo de papel blanco liso.
b) Aplique un cordn de 6" (150 mm) como mnimo de DOW CORNING 983 Silicone Glazing and
Curtainwall Adhesive/Sealant en el pliegue o doblez del papel.
c) Doble y presione el papel, esparciendo el cordn de sellador hasta lograr una pelcula fina.
d) Abra el papel e inspeccione visualmente el extendido de sellador que se ha formado.
e) El material adecuadamente mezclado no debera tener estras blancas del material base sin
mezclar. Si presenta estras, entonces se debe bombear ms material por las lneas para mejorar la
calidad del mezclado. Si el extendido de sellador es de color negro uniforme, el sellador est
mezclado adecuadamente y listo para ser utilizado.
f) Si continan las estras grises o blancas, quizs se necesite realizar el mantenimiento del equipo. A
menudo se corrige este problema limpiando o cambiando el sistema de mezclado, la manguera
dispensadora o las vlvulas esfricas de retencin del sistema proporcional. Consulte al fabricante
del equipo con respecto a los requisitos de mantenimiento. Bajo ninguna circunstancia se debe
utilizar para la produccin material con estras.
Ensayo del Tiempo de Elastomrico

Una vez que se logra la mezcla homognea del sellador bicomponente (confirmado por el ensayo de
mariposa) se debe realizar un ensayo del tiempo de elastomrico. Este ensayo se debe realizar
diariamente. El tiempo de elastomrico es un indicador que puede variar de tcnico a tcnico. El tiempo
de elastomrico relaciona la proporcin de la mezcla base : catalizador con la velocidad de curado del
37
sellador y brinda una indicacin del tiempo de manipulacin y de curado en secciones profundas. Este
ensayo se realiza de la siguiente manera:
a) Llene un envasase pequeo con DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall
Adhesive/Sealant.
b) Coloque un palillo, un lpiz o una esptula dentro del sellador. (Palillos de madera para comer o
los palillos para revolver la pintura funcionan bien.) Anote la hora.
c) En intervalos de 5 a 10 minutos, tire del palillo. No revuelva el sellador ni incorpore aire al
sellador mezclado.
d) Si el sellador no se desgarra en si mismo (cohesivamente) cuando se tira del palillo, el sellador
no alcanz un estado elastomrico. El tiempo necesario para que el sellador se desgarre
cohesivamente cuando se saca el palillo, se denomina tiempo elastomrico. Anote dicho
tiempo en los registros del proyecto.
e) El tiempo de elastomrico variar en funcin de las condiciones atmosfricas, la temperatura, la
humedad y del individuo que realiza el ensayo. Un tiempo de elastomrico superior a los 45
minutos de lo estimado, podra indicar un problema con el equipo o con el sellador. Dichos
problemas incluyen mangueras obstruidas, filtros saturados, vlvulas de retencin defectuosas o
sellador vencido. Consulte a Dow Corning y al fabricante de la bomba antes de continuar
utilizando este material.
Independientemente de los resultados de los ensayos de tiempo de elastomrico, en ltima instancia
debera preocuparse si el sellador no cura. Suponiendo que el sellador haya curado, es ms importante que
el sellador desarrolle la adhesin a la superficie. El ensayo del tiempo elastomrico es un indicador a ser
tenido en cuenta como parte de un programa integral de control de calidad.
Verificacin del Estado de las Empaquetaduras de la Bomba (Ensayo de la Serpiente)

Los sellos desgastados en los cilindros de desplazamiento volumtrico (de accin dual) del catalizador
pueden causar una cura irregular y deben ser verificados cuando se produce la puesta en marcha de la
bomba por primera vez o si se advierten partes blandas en el cordn de sellador. Cuando se desgastan los
sellos del cilindro, pueden permitir que se mezcle una cantidad irregular de catalizador en el sellador. Esto
ocurre tpicamente cuando el cilindro volumtrico del catalizador realiza su ciclo de cambio de una
direccin a otra y permite que la contrapresin deje escapar el catalizador de un lado. Este es un elemento
de mantenimiento tpico que debe ser agregado al programa de Control de Calidad.
a) Encienda la bomba y forme un cordn continuo hacia adelante y hacia atrs en un patrn
similar a una serpiente sobre un pedazo de cartulina. Permita que la bomba realice la extrusin
de 3 a 5 minutos de manera que se completen 2 ciclos completos del cilindro del catalizador.
b) Deje que el sellador se cure durante 2 horas.
c) Verifique todo el cordn presionando con el dedo la superficie cada 2" o 3" y asegurndose de
que todo el cordn de sellador est completamente curado en toda su longitud.
Si quedan partes blandas, es probable que el problema deba ser atendido por un tcnico, quien
reemplazar los sellos de la bomba. Las partes blandas se darn tpicamente de manera regular (a una
distancia especificada) a lo largo del cordn de sellador extrudido.
38
Movimiento de las Unidades

Una vez que la unidad encristalada estructuralmente ha sido sellada, debe ser almacenada y mantenida as
hasta alcanzar el completo curado del sellador y que se haya desarrollado la adherencia entre el sellador y
las superficies utilizadas. Se debe comprender en esta etapa que la cura de los selladores y el desarrollo de
la adhesin no se relacionan. Por lo tanto, si un sellador se ha curado completamente, esto no
necesariamente significa que se haya logrado la adhesin completa a las superficies. Esto es
particularmente cierto en los selladores bicomponente. Por lo tanto, tiene una importancia crtica que se
espere el suficiente tiempo para que las unidades del muro cortina desarrollen la adherencia antes de que
stas sean sometidas a esfuerzos. Las cintas adhesivas de doble faz ayudan a evitar fallas durante el
curado, suministrando una fuerte unin entre el panel y la superficie.
Existen varias formas de manipular los mdulos de un muro cortina, una vez fabricados. Dentro de las
primeras 4 horas luego de aplicado el sellador DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall
Adhesive/Sealant, los mdulos del muro cortina pueden ser movidos desde la mesa de vidriado a un rea
de apilado, a fin de liberar la zona de trabajo en la planta de manufactura. Los mdulos movidas durante
este perodo de 4 horas, deben ser mantenidos en posicin horizontal y movidos con sumo cuidado para
asegurar que no se aplicar tensin sobre los sellos. Es inapropiado alzar las unidades utilizando copas de
succin sobre el cristal durante este periodo inicial.
Aunque es una prctica general de la industria esperar 24 horas antes de transportar los mdulos a la obra,
stos pueden ser transportados despus de transcurridas 4 horas si los ensayos de adherencia demuestran
el total curado del sellador. Cualquiera fuese el plazo de tiempo escogido para el transporte, se debern
completar, y haber documentado, para ese momento los ensayos de adherencia, a fin de poner de
manifiesto que el sellador ha curado y adherido.
Ensayos de Adhesin en el Taller/Obrador

Dow Corning requiere que se realicen ensayos de adhesin en superficies representativas de la produccin
como medio para verificar la adhesin de las unidades reales. Los ensayos de adhesin del control de
calidad no pueden sustituir el ensayo de desenvidriado sino que slo proveen un medio continuo de
monitoreo de la adhesin de una manera no destructiva.
Procedimiento para los Ensayos de Adhesin Pell-in-Adhesion Test

Se requieren ensayos de adhesin para verificar la
adherencia del sellador a los materiales de
produccin. Estos ensayos se deben realizar de la
siguiente manera:
1. Limpiar e imprimar la superficie siguiendo las
recomendaciones especficas del proyecto.
2. Coloque un pedazo de una lmina de
polietileno o cinta antiadherente a lo ancho de
una superficie plana de prueba.
3. Aplique un cordn de sellador y repselo con
esptula para formar una franja de
aproximadamente 7,8" (200 mm) de largo, 1"
(25 mm) de ancho y 1/8" (3 mm) de espesor.
Debern aplicarse como mnimo 2" (50 mm)
39
del sellador sobre la lmina de polietileno o sobre la cinta antiadherente.

4. Despus de la cura del sellador tire del sellador de manera perpendicular a la superficie hasta que
ocurra la falla. Registre el tipo de falla del sellador ensayado.
El sellador debe aplicarse a cada superficie representativa. Las muestras de sellador deben ser arrancadas
en los mismos intervalos de tiempo en los que se van a mover las unidades. Las unidades podrn moverse
en tan slo 4 horas, pero el curado completo demora de 1 a 7 das. Para que la silicona estructural de las
unidades de muro cortina pueda ser sometida a esfuerzo, ya sea durante el trnsito en el taller o en
obrador, el sellador deber haber superado el ensayo de adherencia, presentado 100% falla cohesiva con
respecto a cada una de las superficies en las que se requiere adhesin. Slo despus de que el sellador
haya superado la totalidad de las pruebas de adherencia, se puede aplicar tensin a la junta estructural. Los
resultados de los ensayos de adhesin deben correlacionarse con los resultados obtenidos del ensayo de
desenvidriado en las unidades de produccin reales.
Se deben realizar los ensayos descritos anteriormente para verificar que se ha alcanzado la adherencia de
la silicona estructural antes de transportar las unidades de muros cortina a la obra y de erigirlas sobre el
edificio. Estos son ensayos de frecuencia diaria, y tienen el objetivo de verificar que todas las superficies
que requieren una adhesin estructural hayan obtenido dicha adherencia antes de dejar la fbrica. El
tiempo de adhesin de los selladores estructurales bicomponente puede incrementarse en condiciones de
temperatura y humedad bajas y las unidades que no han logrado la adhesin completa pueden perder dicha
adhesin durante el transporte si no se la verifica antes del embarque. Las unidades de muros cortina no
deben ser sometidas a tensiones a menos que el sellador hubiera desarrollado la adhesin completa. Se
debe consultar a Dow Corning acerca de las recomendaciones para determinar el manejo adecuado de las
unidades de muros cortina estructuralmente vidriadas.
NOTA: Obtencin de Adherencia sobre Aluminio Pintado con DOW CORNING 983 Silicone Glazing
and Curtainwall Adhesive/Sealant La adherencia es un requisito clave toda vez que se realiza un
vidriado y que debe ser verificado, antes de someter a los mdulos a movimientos bruscos, como
volcarlos, embalarlos o transprtalos. No obstante, puede que se necesiten uno, dos, siete o ms das para
que se alcance la adherencia entre el Adhesivo/Sellador 983 y el aluminio pintado cuando no se use
imprimador o haya utilizado DOW CORNING 1200 Prime Coat. Como alternativa, la mayora de los
clientes de muros cortina optan por emplear DOW CORNING Primer C para asegurar un rpido
desarrollo de la adherencia sobre substratos pintados, sin que esto excluya a otras recomendaciones para la
preparacin de la superficie (sin imprimar o con 1200 Prime Coat) que tambin puedan ser garantizables
Desenvidriado
El ensayo de desenvidriado se realiza entre el vidrio (o panel) y el marco, vinculados por silicona
estructural. ste es un mtodo de control de calidad que tiene por objeto confirmar la buena adhesin y el
adecuado llenado de la junta estructural. El ensayo de desenvidriado en los proyectos de vidriado
estructural con silicona es un excelente mtodo de control de calidad. Consiste en desprender
completamente el panel del marco. Se debe verificar la adherencia del sellador de silicona estructural tanto
al panel como al marco. Para una mejor inspeccin, no se deben daar las superficies del panel ni del
marco.
La inspeccin debe incluir lo siguiente (Formulario de Inspeccin del Ensayo de Desenvidriado):
a) Dimensin observada del bite estructural (medida mnima si existiese dficit de material)
b) Espesor del cordn de sellador observado
40
c) Adhesin del sellador de silicona al panel y al marco

d) Tipo de junta/estado del sellador aplicado
e) Aspecto del sellador/uniformidad del color/burbujas, etc.
NOTA: Cuando se mide el tamao del bite estructural durante el desenvidriado, si existe algn vaco o
dficit en el llenado, entonces el ancho de pegado podr no cumplir con las dimensiones mnimos
requeridas detalladas en la Revisin de Planos del Proyecto remitida por Dow Corning y con los requisitos
para la Garanta del Vidriado Estructural de Dow Corning. El mnimo bite medido en cualquier punto (ya
sea en el marco o el panel) rige sobre cualquier otra medicin del bite y ser el informado en el
Formulario de Inspeccin del Desenvidriado informar mediciones promedio del bite es inaceptable. Siga
siempre las tcnicas adecuadas de instalacin para garantizar el llenado completo de la junta a fin de evitar
estos cuestionamientos y la necesidad de volver a aplicar el sellador.
Frecuencia del Desenvidriado

Se debe realizar el desenvidriado de acuerdo con el siguiente cronograma:
a)
b)
c)
d)
Primer Desenvidriado 1 unidad de las primeras 10 unidades fabricadas (1/10)

Secundo Desenvidriado 1 unidad de las siguientes 40 unidades fabricadas (2/50)
Tercer Desenvidriado 1 unidad de las siguientes 50 unidades fabricadas (3/100)
A partir del cuarto desenvidriado, 1 unidad de cada 100 unidades fabricadas posteriormente
En otras palabras, el desenvidriado debe ocurrir a una tasa del 3% para las primeras 100, y de all en ms
del 1%. Se puede modificar la frecuencia de desenvidriado de mutuo acuerdo, segn cada caso en
particular. Los trminos y las condiciones de la garanta no resultarn afectados por ningn cambio
mutuamente acordado en la frecuencia de desenvidriado.
Ensayos de Control de Calidad Alternativos

Se podrn requerir o aceptar ensayos de control de calidad distintos de los detallados anteriormente en
funcin de aspectos especficos del proyecto. Se han utilizado exitosamente ensayos de control de calidad
alternativos, tales como la traccin de juntas de adherencia, para monitorear el desarrollo de la adhesin y
la cura de los selladores bicomponente. Tambin podra llegar a recomendarse para un proyecto
especfico, que se ensayen la adherencia o la traccin con inmersin en agua. A menos que fuera
especficamente aprobado o recomendado por el Servicio Tcnico de Dow Corning, Dow Corning no
requiere la realizacin de estos ensayos.
Documentacin Calidad Asegurada y Garantas

En las siguientes pginas se proveen los registros sugeridos descriptos en este manual. En el caso de una
inspeccin o reclamo de garanta, tanto el propietario como el contratista, o el subcontratista, deben
tenerlos disponibles para ser revisados por Dow Corning, el consultor en muros cortina y/o el funcionario
pblico de construcciones civiles del lugar.
Por lo tanto, se sugiere que estos registros de control de calidad se conserven junto con los documentos
del proyecto. Tambin es preferible que las anotaciones sean realizadas en un registro diario de
operaciones encuadernado en lugar de copias sueltas de los formularios aqu ofrecidos. Un ingeniero de
control de calidad ser el responsable de documentar esta informacin para cada operacin. Todas las
unidades de muro cortina deben estar numeradas a fin de ser posible obtener las fechas de instalacin del
sellador, los nmeros de lote del sellador y los ensayos de control de calidad en el registro del proyecto.
41
Se debe marcar la posicin de cada panel en un plano de la fachada para poder ubicado fcilmente, en
caso de ser necesario.
Dow Corning estar complacida de asistirlo durante la implementacin de este programa de control de la
calidad. Si tiene alguna consulta, contacte al Especialista de Campo de Dow Corning.
Garanta Aplicaciones Estructurales

Todas las garantas dependen del cumplimiento exitoso de los requisitos de Dow Corning. Estos requisitos
incluyen, pero no estn limitados, a:
a) Que el sellador sea aplicado dentro de su perodo de vida til establecida;
b) Que el sellador sea aplicado en estricto cumplimiento con los procedimientos de aplicacin,
publicados o electrnicos, de Dow Corning, y cuando correspondiera, con cualquier requisito
escrito indicado en las Revisiones de Evaluacin remitidas;
c) Que el sellador sea utilizado con los materiales que hayan sido evaluados y aprobados por
Dow Corning con respecto a la compatibilidad y la adhesin y que las muestras de los materiales
enviados sean representativas de los materiales utilizados realmente en el proyecto;
d) Que la aplicacin del sellador y la configuracin de la junta se ejecuten de acuerdo con las
especificaciones/copias impresas del proyecto; y
e) Que los ensayos de adhesin hayan sido realizados, documentados, archivados, remitidos a
Dow Corning y solicitados por escrito, a fin de confirmar la adherencia en las condiciones trabajo
del obrador.
Al momento del embarque, el sellador de DOW CORNING cuenta con la garanta de que el mismo
cumplir las especificaciones de venta de Dow Corning. Para obtener ms detalles acerca de los requisitos
y las limitaciones de la presente garanta limitada, consulte la hoja de datos del producto de Dow Corning
correspondiente al sellador que se utiliza.
Dow Corning ofrece tambin una garanta del desempeo por 20 aos para cada proyecto en particular,
sobre los selladores que se utilizan en aplicaciones estructurales. Deben cumplirse los requisitos
especficos para poder recibir esta garanta de desempeo.
Para obtener informacin acerca de cmo obtener la garanta correspondiente, por favor consulte al
Especialista de Campo de Dow Corning o al distribuidor autorizado.
Los requisitos de calidad asegurada para acceder a la garanta del desempeo (estructural) de un proyecto
especfico, incluyen, a ttulo no taxativo, lo siguiente:
Vidriado Estructural Aplicado en Campo:
1. Confirmacin de la Adhesin:
Informe(s) de Adhesin emitido por Dow Corning para cada superficie con la que entre en
contacto el Sellador Estructural de DOW CORNING (795, 995 o 983) indicando que ha sido
aprobado.
2. Confirmacin de la Compatibilidad:
Informe(s) de Compatibilidad emitido por Dow Corning para cada espaciador que se utilice en
contacto directo con el Sellador Estructural de DOW CORNING (795, 995 o 983).
42
3. Informe de Aprobacin de la Revisin de Planos emitido por Dow Corning que confirme que las
juntas documentadas cumplen con los estndares de desempeo de Dow Corning para vidriado
estructural.
4. Libro(s) de registro con la documentacin de los ensayos en campo que indique(n) que se hicieron
ensayos suficientes.
El mnimo ser un ensayo por nivel o piso. El contratista deber determinar otras necesidades
especficas del trabajo. El contratista deber completar y llenar el registro para demostrar que
se obtuvo una adhesin aceptable en el uso real. Esto adems de la Informe de Adhesin
indicada en el punto 1.
5. Que el contratista documente y retenga toda la documentacin del control de calidad requerida y
que, despus de la finalizacin del proyecto, le proporcione una copia al propietario. Esta
documentacin debe ser conservada para que sea vlida esta garanta y se la requerir en caso de
que surgiera cualquier reclamo futuro. El propietario debe retener la documentacin del control de
calidad junto con la garanta emitida por Dow Corning.
Vidriado Estructural Aplicado en Taller:
1. Confirmacin de la Adhesin:
Informe(s) de Adhesin emitido por Dow Corning para cada superficie con la que entre en
contacto el Sellador Estructural de DOW CORNING (795, 995 o 983) indicando que ha sido
aprobado.
2. Confirmacin de la Compatibilidad:
Informe(s) de Compatibilidad emitido por Dow Corning para cada espaciador que se utilice en
contacto directo con el Sellador Estructural de DOW CORNING (795, 995 o 983).
3. Informe de Aprobacin de la Revisin de Planos emitido por Dow Corning que confirme que las
juntas documentadas cumplen con los estndares de desempeo de Dow Corning para vidriado
estructural.
4. Registros del taller:
a. El contratista debe completar registros diarios de los ensayos de adhesin y del control de
la calidad para verificar que las unidades estuvieran suficientemente curadas y adheridas
antes de ser transportadas al obrador.
b. El contratista debe llenar el registro de la documentacin del ensayo de desenvidriado para
demostrar que se hubiera obtenido una adhesin, un llenado completo y libre de vacos y
que el bite del sellador obtenido en produccin cumple con los requisitos exigidos por la
documentacin.
5. Que el contratista registre y retenga toda la documentacin de control de calidad requerida y que,
despus de la finalizacin del proyecto, le proporcione una copia al propietario. Esta
documentacin debe ser retenida para que sea vlida esta garanta y se la requerir en caso de que
surgiera cualquier reclamo futuro. El propietario debe retener la documentacin de control de
calidad junto con la garanta emitida por Dow Corning.
43
Lista de Control del Proyecto de Dow Corning

Se deben completar los siguientes tems en los proyectos de vidriado estructural con silicona. Marque con
un visto y/o feche estos tems a medida que son cumplidos. Algunos de los tems podrn no corresponder
a todos los proyectos. En ese caso, simplemente anote NA, es decir, no aplicable.
Detalles del Diseo

_______ Enviar a Dow Corning copia de los Planos para su revisin
_______ Incluir la carga del viento y el tamao mximo del vidrio
_______ Fecha(s) que Dow Corning realiz la Revisin de Planos
_______ Planos de la maqueta/Planos finales de taller
Ensayos de Adhesin (perodo de ensayo: 4 semanas)

_______ Enviar muestras representativas de los metales (mullion y/o panel)
_______ Fecha del informe de recomendaciones de adhesin de Dow Corning
_______ Enviar muestras representativas de los vidrios
_______ Enviar muestras representativas de las piedras
Ensayos de Compatibilidad (perodo de ensayo: 4 semanas)

_______ Enviar muestra representativa del espaciador estructural
_______ Fecha del informe de recomendaciones de compatibilidad de Dow Corning
_______ Enviar muestra representativa de los bloques de posicionamiento
_______ Enviar muestras representativas de los burletes que entrarn en contacto con la silicona
Control de Calidad
_______ Realizar ensayos diarios de la calidad del producto y documentarlo en el registro
_______ Realizar ensayos diarios de adhesin en campo/taller y documentarlo en el registro
_______ Realizar el desenvidriado de la maqueta y documentarlo en el registro
_______ Realizar el desenvidriado de marcos de acuerdo con el cronograma
44
Registro de Control de la Calidad de los Productos

Sellador de Silicona Monocomponente
Proyecto
Ubicacin/Fachada/Identificacin de la Unidad
Color del Sellador
Fecha
Hora
Iniciales de
quien realiz el
Ensayo
Nmero de Lote del

Sellador
45
Tiempo de Secado
al Tacto (Minutos)
Curado
despus de 24
horas (S/N)
Elastomrico (S/N)
Registro de Control de la Calidad de los Productos Sellador de Silicona Bicomponente

Nombre del Proyecto y Ubicacin:
Tiempo Elastomrico
Estimado:
Proporcin en Peso:
Ubicacin/Fachada/Identificacin de la Unidad:
Fecha
Hora
Iniciales
de quien
realiz el
ensayo
Temp. y
HR
ambiente
Nmero de
Lote de la
Base
46
Nmero de
Lote del
Catalizador
Ensayo de
Mariposa
(P/NP)
Tiempo
Elastomr.
(Minutos)
Adhesin (% de Falla Cohesiva)

Da
1
Da
2
Da
3
Da
4
Da
5
Da
6
Da
7
Registro de los Ensayos de Adhesin de Campo/Taller

Proyecto
Sellador
Nmero de Lote del Sellador/Color
Imprimador (si correspondiera)
Fecha de
Aplicacin
Aplicado
por
(iniciales)
Fecha del
Ensayo
Ubicacin del Ensayo (Fachada,

Nmero de Unidad, etc.)
47
Imprimado
(S/N)
Adhesin
Aceptable
(S/N) y % de
Elongacin
Relleno de la
Junta
Aceptable
(S/N)
(Dimensiones)
Formulario Dow Corning de Inspeccin de los Ensayos de Desenvidriado

Nmero de Proyecto: _______________________
Fecha de Desenvidriado: ____________________________
Nombre del Proyecto: _______________________________________ Aplicador del Sellador: _______________________

Identificacin
del Panel
Tamao del
Panel
Producto
Dow Corning
Nmero
de Lote
Fecha de
Aplicacin
del Sellador
Bite
Estructural
Medido
(Marco)
Bite
Estructural
Medido
(Vidrio)
Altura del
Cordn
1.
2.
3.
Descripcin del Marco: _____________________________________________________________

Descripcin del Vidrio: _____________________________________________________________
Comentarios acerca de la Adherencia, Llenado de Junta y Aspecto:
1. _____________________________________________________________________________________
2. ___________________________________________________________________________________________________
3. __________________________________________________________________________________________________
48
Sellado Climtico
Introduccin
Frecuentemente, el eficaz desempeo de la envolvente de un edificio se define por su capacidad de evitar
el ingreso de la lluvia y a los elementos, lejos de los ocupantes del edificio. Uno de los elementos crticos
para garantizar un edificio a prueba de la intemperie es el sellador de las juntas. Se puede sellar
eficazmente las juntas de los edificios siguiendo unas simples pautas a fin de disear juntas viables,
seleccionando el sellador apropiado, realizando la preparacin adecuada de la superficie y efectuando
verificaciones de la calidad que garanticen un correcto desempeo. Esta seccin de la gua trata el diseo,
la seleccin del sellador, la preparacin de la superficie, los ensayos de adhesin en el obrador y los
procedimientos de restauracin.
Movimiento de las Juntas

Independientemente del tamao y de la altura de las estructuras, la dilatacin de las juntas ocurre
inevitablemente debido a diversos factores tales como: cambios en la temperatura, movimientos ssmicos,
acortamiento elstico del marco, corrimientos, cargas variables, contraccin del hormign, movimientos
inducidos por la humedad y errores de diseo. Por lo tanto, se debe disear cada junta para que absorba
estos movimientos mediante la utilizacin del sellador adecuado.
Cuando los movimientos son causados por la temperatura, se debe tener en cuenta el grado de dilatacin
de las juntas para cada material debido a que todos los materiales poseen sus propios coeficientes de
expansin trmica lineal (CET). El movimiento de las juntas causado por la expansin trmica se puede
calcular mediante la siguiente ecuacin:
Movimiento (Mt) = CET x Cambio de Temperatura x Longitud del Material

A continuacin se ofrecen algunos ejemplos
Temp.
Mx.
(F)
160
100
Temp.
Min.
(F)
-20
50
Longitud del
Material
(pulgadas)
96
180
Temp.
Mx.
(C)
60
70
Temp.
Min.
(C)
-20
-20
Longitud del
Material
(mm)
4000
3500
Material
Vidrio
Aluminio
Material
Vidrio
Aluminio
49
Coeficiente
Trmico
pulg./pulg./F
0,0000051
0,0000132
Movimiento
(pulgadas)
0,088
0,119
Coeficiente
Trmico
mm/mm/C
0,0000101
0,0000238
Movimiento
(mm)
3,232
7,497
Coeficientes de Expansin Trmica Lineal Promedio de Materiales de la

Construccin Referencia ASTM C1472-06 (Gua Estndar para el Clculo del
Movimiento y Otros Efectos Cuando se Establece el Ancho de la Junta de Sellador)
Material
Vidrio
Aluminio
Granito
Mrmol
Hormign
Acero Inoxidable
Acrlico
Policarbonato
mm/mm/C x 10-6
9,0
23,2-23,8
5,0-11,0
6,7-22,1
9,0-12,6
10,4-17,3
74,0
68,4
pulg./pulg./F x 10-6
5,0
12,9-13,2
2,8-6,1
3,7-12,3
5,0-6,0
5,8-9,6
41,0
38,0
NOTA: El coeficiente de expansin para los materiales naturales (ladrillo, piedra, madera, etc.) o
fabricaciones de materiales naturales puede ser altamente variable. Si se esta considerando un material
especfico, entonces se debe establecer y utilizar el coeficiente para ese material en lugar del valor
promedio. El movimiento inducido por la humedad para la mampostera de ladrillo causar que el ladrillo
se hinche y reduzca el tamao de las juntas durante la vida til del proyecto.
Tipos de Juntas
Desde un punto de vista funcional se pueden clasificar a las juntas para la construccin en dos tipos,
dependiendo del grado de movimiento.
Juntas Sometidas a Movimiento

Las juntas de movimiento son aquellas en las que la forma y el tamao de la junta de sellador cambian
drsticamente cuando ocurre el movimiento. Usualmente, una junta de movimiento se da en el sellado de
las fachadas de los edificios, cuando se adosan diferentes materiales entre s o se disean juntas para
permitir la expansin trmica de los materiales. Ejemplos tpicos de las juntas de movimiento incluyen:
Juntas de Control
Juntas de Expansin
Juntas de Solape
Juntas a Tope
Juntas Horizontales
50
Junta Fija
Las juntas fijas han sido mecnicamente fijadas para evitar el movimiento. En general, los movimientos
son inferiores al 15% del ancho de la junta. Tpicamente, estas juntas se encuentran diseadas como sellos
contra el aire y/o el agua en muros cortina.
Diseo de Juntas
Los selladores de DOW CORNING han sido diseados para desempearse adecuadamente cuando se los
instala conforme a los procedimientos aceptados de sellado climtico. Se encuentran disponibles las guas
de la industria que documentan detalladamente los procedimientos para el diseo de las juntas climticas.
Ms adelante encontrar algunos buenos ejemplos en este documento.
Dow Corning ha encontrado algunos principios subyacentes crticos que deben considerarse en
virtualmente todos los diseos de juntas que utilizan selladores de silicona. Esta seccin tiene el propsito
de revisar estos principios. Cuando se considera el diseo de juntas para sellado climtico, se deben tratar
los siguientes puntos bsicos:
En todos los casos se necesita una profundidad mnima de sellado con el substrato de 1/4" (6 mm)
para garantizar una adhesin adecuada.
51
En la mayora de los casos, se necesita un huelgo mnimo de 1/4" (6 mm) para garantizar que el
sellador aplicado manualmente fluya en las juntas para el sellador. NOTA: En algunos casos en
donde el sellador es utilizado como compuesto de respaldo, sin movimientos y se lo aplica a uno
de los substratos antes de que ambas superficies sean presionadas entre s, se aceptan dimensiones
de junta ms delgadas.
Los selladores de silicona monocomponente requieren de la humedad atmosfrica para curarse
completamente. Por lo tanto, la junta de sellador debe estar diseada para garantizar que el sellador
no quede aislado del aire.
Consideraciones con Respecto a las Juntas Sometidas a Movimientos

Cuando se disean juntas sometidas a movimientos tambin se necesita tener en cuenta los siguientes
puntos:
Se recomienda un ancho mnimo de la junta de 1/4" (6,4 mm). Juntas ms anchas permiten un
movimiento mayor que las angostas.
La adhesin a tres lados limita la cantidad de movimiento que puede aceptar una junta sin inducir el
desgarro. Se puede eliminar la adhesin por tres lados mediante una cinta de ruptura de adherencia o
un cordn de respaldo. Cuando existe una adhesin por tres lados, no se puede dar lugar a un
movimiento superior al 15%.
Una junta de movimiento diseada adecuadamente con una proporcin de ancho a profundidad de 2:1
permitir ms movimiento que una junta gruesa (es decir, proporciones 1,5:1 o 1:1). Los selladores
estn diseados para lograr un ptimo desempeo cuando las juntas tienen forma de bicncava (de
reloj de arena) y utilizan la proporcin ancho / profundidad de 2:1.
Desde un punto de vista prctico, a medida que el ancho de la junta supere 1" (25 mm), la profundidad
debera mantenerse en aproximadamente 3/8" a 1/2" (9 mm a 12 mm). No hay necesidad de lograr una
mayor profundidad del sellador con un sellador de silicona.
Se pueden lograr anchos de juntas de hasta 4" (100 mm) con selladores de silicona. Los detalles de las
juntas anchas requieren un cuidado y atencin especiales para proveer un acabado estticamente
aceptable. Las juntas ms anchas podrn lograrse mejor si se las ejecuta con DOW CORNING 123
Silicone Seal.
Para obtener informacin adicional, consulte las Herramientas de Clculo para la Construccin en la
seccin Herramientas sitio Web de Dow Corning Construccin.
Ancho Mnimo de la Junta = 100/X (Mt+Ml)+T

X = Capacidad de movimiento del sellador (%)
Mt = Movimiento debido a expansin trmica
Ml = Movimiento debido a las carga vivas
T = Tolerancia de la construccin
.
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Por ejemplo:
Una junta horizontal entre un muro cortina de aluminio y un panel de hormign con una dilatacin trmica
de 5/16" (8 mm), una carga variable de movimiento de 1/4" (6 mm), una tolerancia de construccin de
1/4" (6 mm) y un sellador con capacidad de movimiento del 25% sera:
Ancho = 100/25 * (5/16 + 1/4) + 1/4
Ancho = 2 1/2"
Ancho = 100/25 * (8+6) + 6
Ancho = 62 mm
Movimiento de la Junta Sometida a Esfuerzos de Corte

Cuando las juntas estn sometidas a esfuerzos transversales, pueden resultar en movimientos mayores de
la junta a pesar de que el movimiento sobre el sellador resulte aparentemente inferior. El ancho de junta
requerido (a) para el movimiento de la junta (b), segn se lo calcula a continuacin, o el movimiento
permisible (b) para una dimensin del ancho de la junta (a), se puede calcular utilizando el teorema de
Pitgoras. El nuevo ancho de la junta despus del movimiento (c) se encuentra limitado por la capacidad
de movimiento del sellador al corte en una configuracin de junta de sellado climtico. El clculo es el
siguiente:
a2+b2 = c2
en donde
a = ancho original de la junta

b = movimiento de la junta
c = ancho de la junta luego del movimiento
de la junta
Junta Original
Movimiento del Sellador
Ancho (pulgadas)
0,25
Capacidad de Expansin
50
Junta Original
Movimiento del Sellador
Ancho (mm)
10
Capacidad de Expansin
50
53
Corte. Mx.
Movimiento de la
Junta (pulgadas)
0,280
Corte. Mx.
Movimiento de la
Junta (mm)
11,18
Movimiento Durante el Curado

Los selladores monocomponentes DOW CORNING curan al reaccionar con la humedad atmosfrica. El
movimiento de la junta durante el curado puede causar un efecto antiesttico debido a la deformacin de
la junta, por ejemplo, arrugado. Tambin puede ocurrir una prdida prematura de la adherencia debido a
que las caractersticas adhesivas del sellador se obtienen despus de la cura del sellador. Se puede
minimizar la prdida de adhesin debido al movimiento durante el curado, mediante la utilizacin de un
imprimador. Los imprimadores pueden disminuir el tiempo necesario para desarrollar la adhesin. Se
puede minimizar el arrugamiento siguiendo las sugerencias que se detallan a continuacin:
Utilizando cordones de respaldo de poliuretano de celda abierta
Realizando el sellado cuando la superficie de la junta se encuentre fra y sujeta cambios de
temperatura mnimos, tpicamente en las ltimas horas de la tarde o en las primeras de la noche
Limitando la profundidad del espesor de sellado en el centro a 1/4" (6 mm).
Estas sugerencias deberan ayudarlo a minimizar el arrugamiento, pero podran no eliminarlo, ya que
todos los selladores tienen una tendencia a este problema esttico.
Materiales de Respaldo
El cordn de respaldo es el material de apoyo tpico para la mayora de las juntas de sellado climtico. El
rol del cordn de respaldo es permitir que se instale y repase con esptula el sellador para lograr el perfil
adecuado de la junta. Una vez que el sellador ha curado, el material de respaldo no debe limitar el
movimiento del sellador ni causar una adhesin a tres lados. Para brindar una contrapresin suficiente
durante la instalacin del sellador, el cordn de respaldo deber tener un tamao un ~25% mayor que la
abertura de la junta. Los tamaos difieren entre los diferentes tipos de cordones de respaldo; consulte las
recomendaciones del fabricante. En general, con los selladores DOW CORNING, se pueden utilizar tres
tipos comunes de cordones de respaldo:
Poliuretano de celda abierta
Polietileno de celda cerrada
Poliolefina no gasificante
Cada uno de estos tipos de respaldos ha demostrado un desempeo exitoso con los selladores
DOW CORNING. Cuando los seleccione, tenga en cuenta lo siguiente:
El cordn de respaldo de poliuretano de celda abierta permite que el sellador cure a travs del respaldo,
lo cual es beneficioso cuando se desea una rpida cura del sellador. Este tipo de cordn de respaldo
puede absorber agua, y por lo tanto podra causar un efecto perjudicial en ciertos tipos de juntas.
El cordn de respaldo de polietileno de celda cerrada podra gasificar si es perforado durante la
instalacin, requiriendo que se espere uno 20 minutos antes de la aplicacin del sellador.
Otros materiales, tales como cintas de espuma o burletes para vidriado debern ser revisada o
comprobada su compatibilidad, antes de su utilizacin.
Cuando no se puede posicionar un cordn de respaldo en la abertura de la junta, se debe usar una cinta
de Tefln o polietileno para evitar la adherencia a tres lados.
Dow Corning hace las siguientes excepciones para la seleccin de los tipos de cordones de respaldo:
En juntas climticas dobles se debe usar un cordn de respaldo de poliuretano de celda abierta a menos
que se permita curar durante 7 das al sello interior antes de instalar el sello exterior.
Se recomienda utilizar un cordn de respaldo de poliuretano de celda abierta para DOW CORNING
790 Silicone Building Sealant en contacto con superficies pintadas o metlicas para promover la cura
desde ambos lados de la junta.
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Debido a que los fabricantes de EIFS no permiten el uso de cordones de respaldo de poliuretano de
celda abierta con sus sistemas, utilice el Sellador de Silicona para Sellado Climtico DOW CORNING
791 Silicone Weatherproofing Sealant o DOW CORNING 795 Silicone Building Sealant cuando los
EIFS se encuentran contiguos a superficies no porosas o metlicas. No se debe utilizar cordones de
respaldo de poliuretano de celda abierta en forma contigua a los EIFS.
En juntas horizontales en donde se puede acumular agua no se debe utilizar cordones de respaldo de
poliuretano de celda abierta.
Efecto Hidrofbico
Los selladores de silicona curan con la humedad atmosfrica reaccionando con un silano funcional en
presencia de un catalizador y polmeros funcionales de silicona. Los reticulantes de silano poseen la
misma estructura qumica que la de los materiales utilizados para proveer hidrorrepelencia a estructuras de
hormign, como playas de estacionamiento y puentes. Los reticulantes de silano son empleados en todos
los selladores de silicona y en los materiales orgnicos modificados con siliconas (politeres y acrlicos)
que son utilizados como selladores en la industria de la construccin.
Como el sellador de silicona se aplica dentro de una junta, es factible que el exceso de reticulantes
(adicionados para asegurar una adecuada vida de estantera) migre hacia el interior del material poroso y
reticule en una resina hidrofbica debajo de la superficie. En tal caso, esta resina hidrofbica no permitir
que el agua penetre en la piedra adyacente a la junta, y pueda provocar la aparicin de un rea seca
lindante con la junta durante una lluvia. Mientras que este fenmeno no siempre ocurre, cuando esto
sucede, puede ser atribuido a la inherente necesidad de reticulantes de silano. Por lo tanto, no se puede
garantizar que este fenmeno nunca ocurrir con un substrato poroso especfico.
Sin embargo, se pueden existen medidas que se pueden tomar a fin de minimizar la potencial ocurrencia
de este fenmeno.
Minimizando la Hidrofobicidad
Al imprimar, utilice un imprimador a base de resina, como es el caso del DOW CORNING Primer
P, en lugar de un imprimador de silano, como el DOW CORNING P5200 Adhesion Promoter.
Evite los excesos en la aplicacin de cualquier primer, silano o resina, sobre superficies visibles de
la fachada.
Emplee cordones de respaldo de celda abierta de poliuretano en vez de respaldos de polietileno o
poliolefina. Esto permitir el curado de los excesos de reticulante a lo largo de la cara posterior,
minimizando la migracin hacia la piedra de mezclas catalizador/reticulante.
Verifique que no se aplique ms de 6 mm de sellador sobre la seccin media del cordn de
respaldo. Esto minimizar el volumen de sellador con exceso de reticulante en la junta.
Consideraciones acerca de los EIFS

Los Sistemas de Acabado y Aislacin Exterior (EIFS) constituyen un nuevo y creciente segmento del
mercado de revestimientos exteriores. Los EIFS ofrecen desafos nicos debido a su composicin. Los
selladores de silicona de DOW CORNING cuentan con un historial exitoso comprobado en los Sistemas
de Acabado y Aislacin Exterior. Los selladores de silicona ofrecen beneficios nicos con respecto a los
selladores orgnicos cuando se los utiliza en EIFS.
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Considere los siguientes beneficios que ofrecen los selladores DOW CORNING:
A diferencia de los selladores de poliuretano de componentes mltiples, los selladores de silicona
monocomponente DOW CORNING no requieren ninguna mezcla especial.
La mayora de los grandes fabricantes de EIFS han probado y recomendado los selladores
DOW CORNING para que sean utilizados en sus sistemas.
Los selladores de silicona DOW CORNING son estables a los rayos UV y virtualmente no son
afectados cuando son expuestos a la intemperie. Los selladores de silicona cuentan con una expectativa
de vida superior a los 20 aos en comparacin con la expectativa de vida de entre 5 y 10 aos de la
mayora de los selladores orgnicos de poliuretano.
DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant, el sellador preferido para las juntas de dilatacin de
los EIFS, posee propiedades de mdulo ultra bajo sin precedentes, capacidad de movimiento de +100/50% y un desempeo probado de ms de 20 aos en edificios.
Un sellador inorgnico de silicona mantiene su bajo mdulo a bajas temperaturas mientras que
cualquier sellador orgnico de poliuretano se endurece de 2 a 3 veces en estas condiciones. Los
selladores de silicona de bajo mdulo generan una tensin inferior sobre los blandos revestimientos de
los EIFS cuando se dilatan las juntas descenso de la temperatura.
El uso de los selladores DOW CORNING ha sido probado y aprobado por los principales fabricantes de
EIFS. Consulte las recomendaciones vigentes en la Gua de Recomendaciones sobre Selladores para
Edificios y de Preparacin de las Superficies.
Para la rehabilitacin de EIFS, consulte la Gua de Restauracin de EIFS, Form No. 62-510
Ejemplos de Diseos de Sellos Climticos

A continuacin se presentan diversos ejemplos de juntas de sellado climtico, con una revisin de los
puntos clave y consideraciones a tener en cuenta por cada tipo de junta.
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Sello Climticos Convencionales con Movimiento
Diseo de las Juntas Correcto

Puntos Clave:
1. La dimensin A debe ser de al menos 1/4" (6 mm).
2. La dimensin B debe ser de al menos 1/8" (3 mm).
3. La dimensin C debe ser de al menos 1/4" (6 mm).
4. La proporcin A:B debe ser como mnimo de 2:1.
5. Superficie de la junta repasada con esptula.
6. Mximo sugerido para la dimensin B = 1/2" (12,7 mm).
7. Mximo de la dimensin A = 4" (100 mm). Las juntas con un ancho superior a 2" (50 mm) podran
experimentar un escurrimiento leve; por lo tanto se podran requerir tcnicas de aplicacin del
sellador en dos o ms pasadas.
Diseo de Juntas Deficiente
Puntos Preocupantes:
1. Una junta profunda no tendr la misma capacidad de movimiento que una junta diseada
adecuadamente.
2. Cura lenta debido a una profundidad excesiva del sellador.
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Juntas de Esquinas con Movimiento

Puntos Clave:
1. Las dimensiones A y B deben ser de al menos 1/4" (6 mm).
2. Si se anticipa movimiento en la junta debe haber instalarse una cinta de ruptura de adherencia o un
cordn de respaldo.
3. La junta debe ser repasada con esptula hasta que quede plana o levemente cncava.
4. La dimensin C debe ser de al menos 1/4" (6 mm).
1. La dimensin A o B es inferior a 1/4" (6 mm).
2. Junta no repasada con esptula de manera adecuada.
3. Carencia de material antiadherente; por lo tanto, la junta no aceptar movimiento.
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Juntas de Rehabilitacin

Puntos Clave:
1. La dimensin A debe ser de al menos 1/4" (6 mm).
2. La dimensin B debe ser de al menos 1/8" (3 mm).
3. Se debe utilizar cinta de ruptura de adherencia para aislar el sellador nuevo, del sellador orgnico
daado y para permitir el movimiento de la junta.
1. La dimensin A inferior a 1/4" (6 mm) incrementa la dificultad para obtener la adhesin e
incrementa la probabilidad de vacos.
2. La dimensin B inferior a 1/8" (3 mm) incrementa la probabilidad de perforaciones o vacos en el
repasado con esptula; baja integridad de la cohesin.
3. Carencia de material antiadherente; por lo tanto, la junta no aceptar movimiento.
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Juntas de Empalme

Puntos Clave:
1. La junta es muy difcil de limpiar.
2. La cinta de ruptura de adherencia es difcil posicionar y dimensionar correctamente.
3. El movimiento durante la cura puede causar la falla de la junta.
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Juntas Perimetrales en Vidriados

Puntos Clave:
1. El ancho de contacto tanto sobre el vidrio como el metal debe ser de al menos 1/4" (6 mm).
2. La silicona es compatible con el burlete.
3. Selladores de colores oscuros enmascaran decoloraciones posibles del burlete.
Diseo de las Juntas Deficiente
1. Contacto inadecuado entre el sellador y el metal externo.
2. El sellador de color gris tiene una tendencia a la decoloracin.
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Sello sobre Moldura de Sujecin
Diseo de Juntas Correcto

Puntos Clave:
1. Las dimensiones tanto de A como de B son mayores o iguales a 1/4" .
2. Se utiliza DOW CORNING 791 Silicone Weatherproofing Sealant o DOW CORNING 795 Silicone
Sealant (en color oscuro) con DOW CORNING 1200 Prime Coat sobre el vidrio y sobre el empaque de
banda de bloqueo.
1. Sellador insuficiente para permitir el movimiento.
Para mayor informacin consulte el Apndice B.
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Sellos Climticos Dobles con Movimiento
63
Juntas del Permetro de la Ventana: Extrusin de Aluminio Insuficiente
Diseo de Juntas Correcto

Puntos Clave:
1. Las dimensiones de A y B son de 1/4" (6 mm) cada una o superiores.
1. El intento de aplicar el sellador sobre el borde (o detrs) del perfil tendr como resultado un
contacto inadecuado entre el sellador y la superficie y por lo tanto una potencial infiltracin de
agua.
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Juntas Climticas: Preparacin de las Superficies y Aplicacin del Sellador

Introduccin
Este procedimiento de aplicacin describe los requisitos generales para la instalacin de los Selladores de
Silicona para Edificios DOW CORNING. Al seguir estrictamente estos procedimientos, usted ayudar a
garantizar un buen desempeo de los selladores. A fin de cumplir con los requisitos para recibir la garanta
de Dow Corning, se deben seguir estos procedimientos. Debido a que los Selladores de Silicona para
Edificios DOW CORNING se aplican en muchos ambientes y situaciones diferentes, no se debe
considerar a estos procedimientos como un programa de garanta de la calidad completo e integral.
Se requieren ensayos de adhesin en la obra para asegurar un buen desempeo del sellador y para verificar
cualquier recomendacin con respecto al sellador (vase Control de Calidad).
Existen cinco pasos bsicos para una preparacin adecuada de las juntas y para la aplicacin del sellador:
1) Limpieza Las superficies de la junta debern estar limpias, secas y libres de polvo y escarcha.
2) Imprimacin De ser necesario, se aplicar imprimador a la o las superficies limpias.
3) Confinado De ser necesario, se instalar un cordn de respaldo o una cinta de ruptura de
adherencia.
4) Sellado Se aplicar el sellador dentro de la cavidad de la junta.
5) Repasado con esptula Se utilizarn tcnicas de espatulado en seco para crear una junta lisa,
para asegurar que el sellador tenga la configuracin adecuada y el total contacto con las
paredes de la junta.
Las secciones que se encuentran a continuacin tienen el propsito de brindar informacin ms detallada
en cada una de estas reas.
Procedimiento para la Limpieza de las Superficies

Esta seccin proporciona informacin acerca de los solventes de limpieza y de los procedimientos
generales de limpieza para las superficies porosas y no porosas. La clave para lograr una buena adhesin
del sellador es una superficie limpia. Siempre realice una confirmacin con el proveedor del substrato para
asegurarse de que los procedimientos de limpieza y los solventes sean compatibles con dicha superficie.
Uso de Solvente Orgnico

No todos los contaminantes son removidos eficazmente por todos los solventes y ciertos solventes pueden
daar gravemente algunas superficies. Por favor siga las recomendaciones de seguridad del fabricante del
solvente y las reglamentaciones locales, estatales y nacionales con respecto al uso del solvente.
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Superficies No Porosas
Las superficies no porosas se deben limpiar con solvente antes de aplicar el sellador. El solvente utilizado
depender del tipo de suciedad o aceite a ser removido y del substrato a limpiar. Usualmente, la suciedad
no oleosa y el polvo pueden ser removidos con una solucin al 50% de alcohol isoproplico (IPA) y agua,
IPA puro o alcohol desnaturalizado. En general, la suciedad oleosa requiere un solvente desengrasante
como xileno o aguarrs mineral. El aguarrs mineral deber tener una pureza del 98% para evitar que deje
una pelcula aceitosa sobre la superficie.
Superficies Porosas
Los materiales de construccin tales como los paneles de cemento, hormign, granito, piedra caliza y otras
piedras o materiales cementicios que absorben lquidos son considerados superficies porosas. Slo
desprender el polvillo podra ser una limpieza suficiente para substratos porosos nuevos. Dependiendo de
la condicin de la superficie, las superficies porosas podran requerir limpieza por abrasin, limpieza con
solvente o ambas. Lechadas de cemento y suciedad superficial deben ser completamente removidas.
Desmoldantes de hormign, revestimientos hidrfugos y otros tipos de tratamientos de superficie,
revestimientos de proteccin y selladores antiguos afectan la adhesin del sellador. Se puede requerir la
remocin de estos tratamientos, revestimientos o selladores para obtener una adhesin aceptable.
La limpieza por abrasin involucra esmerilado, aserrado, arenado o hidrolavado, abrasin mecnica o una
combinacin de estos mtodos. Se debe remover el polvo residual y las partculas sueltas con un cepillo
duro, mediante aspirado o soplado de las juntas, con agua y aire comprimido libre de aceite. Una vez que
la superficie previamente limpiada por abrasin, se encuentra limpia y seca se puede aplicar el sellador. Si
la superficie esta sucia, debe ser limpiada con solvente utilizando el mtodo de dos paos explicado a
continuacin en esta seccin. Algunos materiales porosos atraparn los solventes despus de la limpieza o
la imprimacin. Espera a que se evapore este solvente antes de aplicar el sellador.
Por favor tenga en cuenta que las recomendaciones de Dow Corning para la remocin de los selladores
existentes, limpieza de las superficies, preparacin de las juntas e instalacin de los selladores
DOW CORNING no estn diseadas, y podran no ser las adecuadas, para los trabajos de rehabilitacin
que involucren selladores existentes y/o juntas que contengan PCB u otras sustancias potencialmente
peligrosas. Si sabe o sospecha que los selladores y/o juntas existentes contienen PCB u otras sustancias
peligrosas, contacte a una autoridad competente con respecto a los procedimientos adecuados de
remocin, manejo y desecho.
Mtodo de Limpieza de Dos Paos

Se deben utilizar paos limpios, absorbentes y libres de pelusas. El mtodo de limpieza de dos paos
consiste en una limpieza con solvente seguida de una limpieza con un pao seco.
1)
2)
3)
4)
Limpie a fondo todas las superficies para quitar los desechos sueltos.
Vierta un solvente de grado de limpieza aceptable sobre el pao. Una botella plstica flexible
(resistente al solvente) funciona mejor para los solventes orgnicos de limpieza. No introduzca
el pao en el envase del solvente, ya que esto contaminar el agente limpiador.
Limpie vigorosamente para remover los contaminantes. Verifique el pao para ver si ha
recogido los contaminantes. Rote el pao hasta una parte limpia del mismo y vuelva a realizar
la limpieza hasta que no se levante ms suciedad.
Limpie inmediatamente el rea que ha sido limpiada con otro pao limpio y seco.
66
Se debe remover el solvente orgnico con el pao seco antes de que se evapore o la limpieza ser menos
eficaz. Algunos substratos porosos podrn retener pequeas cantidades de solvente orgnico residual
sobre la capa superior de la superficie. Si es este el caso, se debe permitir que la superficie se seque antes
de instalar el cordn de respaldo y el sellador.
Consideraciones Invierno/Verano Relativas al Solvente

IPA y MEK son solubles en agua, por lo tanto pueden resultar ms adecuados para la limpieza durante el
invierno, ya que contribuirn en la remocin de condensacin y escarcha. Xileno y tolueno no son
solubles en agua y pueden ser ms apropiados para la limpieza en climas clidos.
Inhibicin de la Cura
DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant y DOW CORNING Contractors Concrete Sealant son
sensibles a los alcoholes. Por lo tanto, no utilice alcoholes como agentes de limpieza con estos productos
ya que tendr como resultado una inhibicin de la cura. Adems, la aplicacin de estos productos a los
selladores no curados o a los imprimadores an hmedos, tambin puede tener como consecuencia una
inhibicin del curado.
Para mayor informacin sobre este tema, consulte el Apndice A.
Procedimiento para la Aplicacin del Imprimador

Se debe aplicar los imprimadores de DOW CORNING de la siguiente manera:
1) Las superficies de las juntas deben estar limpias y secas. Enmascarar las superficies contiguas a la
junta para protegerlas de los excedentes de sellador e imprimador.
2) Vierta un poco de imprimador en un envase pequeo y limpio, y cierre la tapa del recipiente original
del imprimador. Para evitar el deterioro del imprimador, no trasvase una cantidad mayor que la
requerida para ms de 10 minutos de aplicacin.
3) Dependiendo de la superficie y de las condiciones del trabajo, se pueden utilizar dos mtodos
diferentes para aplicar el imprimador. El mtodo preferido se realiza sumergiendo un pao limpio,
seco y libre de pelusas en el imprimador y despus aplicando suavemente una pelcula fina sobre la
superficie. Para las reas de difcil acceso y superficies speras, aplicar una pelcula fina de
imprimador con un pincel limpio. Precaucin: El exceso de imprimador puede causar prdida de
adhesin entre el sellador y el imprimador. Si se ha aplicado demasiado imprimador se formar una
pelcula pulverulenta y terrosa sobre la superficie. Se debe remover el imprimador excedente
desprendiendo el polvillo de la junta con un pao limpio, seco y libre de pelusas o con un cepillo de
cerdas no metlicas.
4) Permitir que el imprimador se seque, hasta que evapore todo el solvente. Tpicamente, esto tarda de
5 a 30 minutos, dependiendo de la temperatura y la humedad.
5) Inspeccionar la sequedad de las superficies. Si se ha aplicado demasiado imprimador se formar un
polvillo sobre la superficie. En este caso, remover el excedente de imprimador con un pao limpio,
seco y libre de pelusas o con un cepillo de cerdas no metlicas antes de aplicar el sellador.
6) Ahora la superficie est lista para la aplicacin del cordn de respaldo y del sellador. El sellador
debe ser aplicado el mismo da en el que se realiz la imprimacin de las superficies. Cualquier
superficie imprimada pero no sellada el mismo da debe ser nuevamente limpiada e imprimada antes
de aplicar el sellador.
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No Aplicar el Imprimador sobre el Cordn de Respaldo

Almacene el imprimador con su tapa firmemente cerrada, ya que los imprimadores DOW CORNING
reaccionan rpidamente cuando se encuentran expuestos a la humedad, lo que reduce su capacidad de
promocin de la adhesin.
Consideraciones con Respecto a las Juntas Sometidas a Movimientos

Cuando se disea juntas de movimiento tambin se necesita tener en cuenta los siguientes puntos:
Se recomienda un ancho mnimo de la junta de 1/4" (6 mm). Juntas ms anchas permiten un mayor
movimiento que las angostas.
La adhesin a tres lados limita la cantidad de movimiento que puede aceptar una junta sin inducir
el desgarro. Se puede eliminar la adhesin por tres lados mediante la instalacin de una cinta de
ruptura de adherencia o un cordn de respaldo. Cuando existe una adhesin por tres lados, no se
puede alcanzar un movimiento superior a 15%.
Una junta delgada de sellador (profundidad) absorber ms movimiento que una junta gruesa. Los
selladores estn diseados para lograr un desempeo ptimo cuando las juntas tienen forma de
reloj de arena.
Cuando el ancho de la junta de sellado supere 1" (25 mm), la profundidad debera mantenerse en
aproximadamente 1/2" (12 mm). No hay necesidad de incrementar la profundidad a ms de 1/2"
(12 mm).
Movimiento Durante el Curado

Los selladores monocomponentes DOW CORNING curan con la humedad del aire ambiente. El
movimiento de la junta durante el curado puede causar un efecto antiesttico debido a la deformacin de
la junta o el arrugamiento. La prdida de adhesin prematura tambin puede ocurrir debido a que las
caractersticas adhesivas del sellador se obtienen despus de la cura del sellador. Se puede minimizar la
prdida de adhesin debido al movimiento durante la cura mediante la utilizacin de un imprimador. Los
imprimadores pueden disminuir el tiempo de retardo de la cura para alcanzar la adhesin. Si se siguen las
siguientes sugerencias se minimizar el arrugamiento:
Utilizando un cordn de respaldo de poliuretano de celda abierta.

Ejecutando el sellado cuando la superficie de la junta se encuentre fra y sujeta a mnimos cambios
de temperatura, tpicamente en las ltimas horas de la tarde o en las primeras de la noche
Limitando la profundidad del espesor de sellador en el centro a 1/4" (6 mm).
Estas sugerencias deberan ayudarlo a minimizar el arrugamiento, pero podran no eliminarlo, ya que
todos los selladores tienen una tendencia a este problema esttico.
Procedimiento para la Aplicacin del Sellador

Es crtico que el sellador llene la totalidad de la junta o cavidad y que entre firmemente en contacto con
todas las superficies que deben recibir el sellador. Si la junta se llena de manera inadecuada no se lograr
una buena adhesin y se debilitar el desempeo del sellador.
Para obtener la adhesin completa, los selladores requieren que las superficies este limpias, secas y libre
de escarcha. Aunque los selladores de silicona cuentan con un excelente rango de temperaturas para su
aplicacin manual, la temperatura de aplicacin viable puede estar limitada por la formacin de escarcha
68
en los bordes de la junta, potencialmente por debajo de los 4C (40F). Para ayudar al secado de una junta
que contenga escarcha se debe utilizar un solvente soluble en agua como el IPA.
El sellador se debe aplicar de la siguiente manera:
1. Se debe utilizar cinta de enmascarar para evitar que el sellador entre en contacto con las reas
contiguas, y as garantizar un trabajo estticamente satisfactorio.
2. Aplicar el sellador en una operacin continua utilizando una bomba o pistola de calafateado. Se
debe utilizar una presin firme, necesaria para llenar la totalidad del ancho de la junta. Esto se
puede lograr empujando el sellador hacia el frente de la boquilla de aplicacin. Se debe tener
cuidado para garantizar un llenado completo de la cavidad para el sellador.
3. Repase el sellador con esptula con una presin leve antes de que se empiece a formar una pelcula
(tpicamente de 10 a 20 minutos). El repasado con esptula fuerza al sellador contra el material de
respaldo y las superficies de la junta. No utilice elementos lquidos para facilitar el repasado con
esptula tales como agua, jabn o alcohol. Estos materiales podran interferir con la cura y la
adhesin del sellador y crear problemas estticos.
4. Quitar la cinta de enmascarar antes de que el sellador forme una pelcula (dentro de los 15 minutos
a partir del espatulado).
Consideraciones acerca del Invierno/Verano

Los selladores de silicona pueden aplicarse a temperaturas por debajo del punto de congelamiento, bajo la
condicin de que el substrato se encuentre libre de escarcha y humedad. A pesar de que la cura ser ms
lenta a bajas temperaturas, la adhesin ser aceptable. Los selladores DOW CORNING 795 Silicone
Building Sealant, DOW CORNING 995 Silicone Structural Sealant, DOW CORNING 756 SMS Building
Sealant, DOW CORNING 791 Silicone Weatherproofing Sealant y DOW CORNING 790 Silicone
Building Sealant poseen un rango de temperaturas de instalacin ms amplio y son ms adecuados que los
selladores de tecnologas orgnicas cuando se deben utilizar a bajas temperaturas. Todos estos selladores
DOW CORNING pueden ser aplicados a los substratos dentro de un rango de temperaturas de -29 a 49C
(-20 a 120F) 1 . Si la aplicacin debe realizarse a temperaturas inferiores o superiores, por favor contacte a
Dow Corning. IPA y la MEK son solubles en agua y podran ser ms adecuados para la limpieza durante
el invierno debido a que ayudan a remover la condensacin y la escarcha. El xileno y el tolueno no son
solubles en agua y podran ser mejores para realizar la limpieza en un clima clido. Todas las superficies
deben estar libres de humedad, condensacin, roco y escarcha antes de la instalacin. (NO UTILIZAR
LIMPIADORES DE TIPO ALCOHOL con DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant.)
A temperaturas inferiores (por debajo de 4C/40F), se deben inspeccionar las superficies en busca de
escarcha, la cual debe ser removida. Se recomienda con insistencia que se realicen inspecciones diarias
para revisar estas condiciones de climas fros y corregirlas mediante una limpieza adecuada. Mantenga un
archivo de revisin y registro de las condiciones de iniciacin de las tareas a bajas temperaturas. En estas
circunstancias, permita un tiempo de cura ms prolongado antes de realizar los ensayos de adhesin en
terreno. Para obtener asistencia pngase en contacto con el Ingeniero de Dow Corning.
El sellador DOW CORNING 995 Silicone Structural Sealant puede ser aplicado a temperaturas de hasta 140F. Para mayor informacin,
refirase al la hoja de datos de producto.
69
A mayores temperaturas (por encima de 32C/90F), el solvente podra evaporarse prematuramente y tener
como resultado una limpieza insuficiente. El xileno y el tolueno son solventes de secado ms lento y son
preferibles para la limpieza en superficies ms calientes.
Procedimientos para la Aplicacin en EIFS

1. Permita que el revestimiento del EIFS se seque durante un mnimo de 24 horas antes de la
aplicacin del sellador DOW CORNING. No aplique el sellador al revestimiento exterior del EIFS
a menos que esto hubiera sido aprobado por el fabricante del EIFS. Segn la temperatura y
humedad relativa ambiente, el tiempo de secado podra ser mayor. Consulte al fabricante del EIFS
para averiguar el tiempo de secado recomendado.
2. Las juntas deben estar limpias y secas antes de la instalacin del sellador DOW CORNING. Si se
va a aplicar el sellador inmediatamente despus del secado del revestimiento del EIFS,
simplemente cepille o limpie las superficies de la junta para asegurarse de que no quede polvo ni
desechos en la misma. Si el revestimiento completamente seco permanece expuesto durante ms
de un da, las superficies de la junta debern ser limpiadas con cepillo de alambre o chorro de aire
comprimido libre de aceite o con un solvente como el Alcohol Isoproplico (IPA), utilizando el
mtodo de limpieza de dos paos. Consulte al fabricante del EIFS para determinar si un solvente
especfico es compatible con su sistema. Permita que transcurra un tiempo suficiente para que se
evapore el solvente antes de realizar la imprimacin o de instalar el sellador.
3. Aplique ligeramente DOW CORNING 1200 Prime Coat u otro recomendado en el interior de la
junta con un cepillo de cerdas suaves. Una pasada del cepillo sobre la superficie debera ser
suficiente. Permita que el imprimador se seque durante un mnimo de una hora antes de la
instalacin del cordn de respaldo.
4. Instale el cordn de respaldo, ya sea de polietileno de celda cerrada o de poliolefina no gasificante
con el EIFS. No se deben utilizar cordones de respaldo de poliuretano de celda abierta contiguo a
las superficies del EIFS.
Remocin y Reemplazo de Sellos Climticos Existentes

Introduccin
En algunos casos, cuando se debe reparar o volver a sellar un edificio, se debe remover el sello existente
antes de poder instalar un nuevo sello climtico. Cuando se deba cortar, quitar y reemplazar un sellador
orgnico daado, el sellador antiguo debe ser removido completamente de la manera descrita en los
siguientes prrafos. Cuando se debe reemplazar un sello climtico de silicona con un sellador de silicona
nuevo podra no ser necesaria la remocin completa de la junta funcional existente. Siga las instrucciones
para la remocin y el reemplazo del sellador de silicona curado.
Reparacin del Sellador Orgnico Daado con Sellado de Silicona para Edificios
DOW CORNING (Aplicaciones de Restauracin)
A medida que los edificios se vuelven ms antiguos se deben reparar o quitar y reparar los sellos
climticos. El reemplazo podra ser necesario debido al envejecimiento y el deterioro de un sello orgnico.
Si un sellador ha fallado, es una buena prctica comprender la razn de dicha falla y reemplazarlo con un
sellador que ofrezca propiedades de desempeo superiores.
70
Tenga en cuenta que las recomendaciones de Dow Corning para la remocin de los selladores existentes,
limpieza de las superficies, preparacin de las juntas e instalacin de los selladores de DOW CORNING
no estn diseadas, y podran no ser adecuadas, para los trabajos de rehabilitacin que involucren
selladores existentes y/o juntas que contengan PCB u otras sustancias potencialmente peligrosas. Si sabe o
sospecha que los selladores y/o juntas existentes contienen PCB o sustancias peligrosas, pngase en
contacto con una autoridad competente a fin de conocer los procedimientos adecuados de remocin,
manejo y desecho.
Siga este procedimiento para reparar sellos orgnicos daados con los Selladores de Silicona para
Edificios DOW CORNING en aplicaciones de restauracin:
1. Corte y retire el sellador viejo tan cerca de los bordes de la junta como sea posible.
2. Limpie todas las juntas de contaminantes e impurezas hasta la profundidad a la que se van a instalar
el Sellador de Silicona para Edificios DOW CORNING nuevo y el cordn de respaldo. Esto se
puede lograr utilizando diversos mtodos: Limpieza por abrasin con cepillo de alambre (elctrico o
manual), esmerilado, aserrado o con solvente.
3. Limpie el polvo, las partculas sueltas y otros desechos con aire comprimido libre de humedad y
aceite; se recomienda una presin de aire de 6,0-kg/cm2; no permita que el aire contenga humedad o
aceite. (Ocasionalmente se puede necesitar una segunda pasada con cepillo de alambre y chorro de
aire para asegurarse de que las juntas estn limpias.) Tambin se deben remover residuos de
selladores o cordones de respaldo que se hayan alojado en la junta.
4. Despus de la limpieza, las juntas deben estar completamente secas y libres de polvo y escarcha
antes de volver a realizar el sellado.
5. Si es posible, proteja los bordes de la junta para facilitar la aplicacin y la limpieza.
6. Si se recomienda el imprimado, siga las instrucciones para la aplicacin del imprimador
DOW CORNING a las superficies antes de instalar el Sellador de Silicona para Edificios
DOW CORNING.
7. Instale el material de respaldo en las juntas hasta una profundidad de diseo adecuada.
8. Aplique el Sellador de Silicona para Edificios DOW CORNING adecuado de manera continua para
rellenar y sellar completamente el ancho de la junta.
9. Utilizando un instrumento romo, repase la junta en seco para que quede levemente cncava. El
repasado con esptula se puede realizar tan pronto como sea posible despus de la aplicacin del
sellador. Quite la cinta de enmascarar inmediatamente despus del espatulado.
10. Selle una junta de prueba y verifique la adhesin luego de haber curado por 7 a 21 das.
Remocin y Reemplazo del Sellador de Silicona Curado

Tpicamente, una junta de silicona diseada e instalada correctamente durar 20 aos sin necesidad de
ser reemplazada. En los casos en los que la junta ha experimentado un dao mecnico o de otro tipo y
se requiere su reemplazo, siga los procedimientos que se detallan a continuacin.
Evale el problema de la junta.
1. Si el sellador se encuentra curado adecuadamente y cumple con su aplicacin pero tiene un mal
aspecto (por ej., debido a un mal espatulado), entonces ser suficiente limpiar la superficie del
sellador con un solvente y recubrir la junta.
a) Limpie el sellador con un solvente (por ej., xileno, tolueno) para remover la suciedad. Permita
que el solvente se evapore.
b) Enmascare los bordes de la junta.
c) Aplique un cordn fino de sellador nuevo sobre el sellador curado.
71
2.
d) Repase el sellador con una esptula en seco.

e) Quite el material de enmascarado.
Si el sellador se encuentra mecnicamente daado y recubrirlo no mejorar el desempeo de la
junta, entonces remueva la seccin de sellador viejo y reemplcelo.
a) Corte y retire el sellador viejo. Si an conserva una excelente adhesin al substrato, entonces
deje una pelcula de sellador en los bordes de la junta (con un espesor mximo de 0,08"/2 mm).
b) Si la adherencia a las superficies no es buena, entonces remueva el sellador hasta la superficie,
lmpiela y si es necesario realice un reacondicionamiento (es decir, aplique xileno y el
imprimador adecuado).
c) Enmascare la junta.
d) Vuelva a aplicar el sellador. (Si no se realiza el resellado en el mismo da, la junta se deber
limpiar nuevamente utilizando un solvente como xileno o tolueno antes de aplicar el sellador
nuevo)
e) Repase en seco la junta con una esptula.
f) Quite el material de enmascarado.
g) Verifique la adhesin despus de que el sellador se ha curado durante 7-21 das.
Sellado de Membranas Orgnicas

Las membranas bituminosas con respaldo de polietileno son utilizadas comnmente como barreras de aire
en el interior de las paredes exteriores. Se espera que los materiales de sellado se adhieran al relleno de
polietileno para que proporcionen una barrera estanca en las aberturas para las ventanas y las puertas junto
con los puntos de transicin dentro de la pared. En la industria de los selladores se sabe que el polietileno
es un antiadherente y por lo tanto la confiabilidad de la unin a largo plazo del sellador es impredecible.
La mejor opcin que se puede ofrecer es la utilizacin DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant
junto con DOW CORNING 1200 Prime Coat. Si bien esta combinacin coloca una tensin mnima sobre
la membrana durante el movimiento de la junta, no se puede confiar en que soportar un movimiento de la
junta de +100/-50% durante 20 aos.
Los substratos de membranas ensayadas muestran reas de fallas en diversos puntos, pero se desconoce si
est relacionada con la tensin aplicada a la superficie por el sellador o si est vinculado con variaciones
en la resistencia de la superficie de la membrana. Por ejemplo, con un movimiento de la junta del 50%, el
Sellador de Silicona para Vidriado Estructural DOW CORNING 995 proveer una tensin mxima de 75
psi sobre la superficie (o menos para algunos materiales). Una prudente prctica de negocios es contactar
al proveedor de la membrana para confirmar que su material es capaz de resistir estas tensiones en ciclos
repetidos durante un perodo de 20 aos. DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant es el producto
de Dow Corning con el mdulo ms bajo y colocar el menor grado de tensin sobre la superficie.
Otro punto a tener en cuenta con los materiales bituminosos es la decoloracin de las siliconas cuando
estn en contacto directo con ellos. Aunque a menudo se encuentran cubiertos con sellador negro, las
siliconas de colores claros exhibirn cambios. Consulte los comentarios adicionales en la seccin de
Ensayos de Compatibilidad.
Resellado de Acero Cortens

Se ha sabido que los selladores DOW CORNING tienen una duracin limitada en el sellado climtico
cuando se aplican a paneles de acero Cortens debido a la corrosin continua del acero en el rea de
adherencia. La desintegracin de la superficie subyacente queda excluida por la garanta limitada de los
72
sellos contra la intemperie y ha causado algunas resistencias con los contratistas y consultores
involucrados en la reparacin de los edificios con revestimiento de acero Cortens.
Este dilema ha existido durante muchos aos. Recientemente, Dow Corning contact a la compaa
Tnemec para hallar un revestimiento que pudiera aplicarse al acero para que acte como inhibidor de la
corrosin e imprimador para los selladores de silicona. Sugirieron un producto que recomiendan para el
acero y enviaron muestras curadas para realizar ensayos. Dow Corning complet los ensayos sobre ese
material.
El material sugerido por la compaa Tnemec fue el Chembuild 135-32. Dow Corning realiz ensayos de
adhesin con los Selladores DOW CORNING 795, 791 y 790 sobre el Chembuild
135-32 GR que haba sido aplicado a los paneles metlicos por Tnemec. Debido a que este es un material
de revestimiento epoxi bicomponente, DOW CORNING 790 Sealant no adhiri a este revestimiento; sin
embargo, DOW CORNING 795 y 791 Sealants exhibieron una excelente adherencia.
Ante la eventualidad de resellar un edificio existente revestido con paneles de acero Cortens, existe una
solucin probable utilizando DOW CORNING 791 o 795 Silicone Sealants.
En primer lugar, contacte a un representante de Tnemec (www.Tnemec.com) o a su distribuidor para
obtener una muestra de Chembuild 135 u otro producto sugerido, dependiendo de la situacin especfica.
El material de revestimiento se debe aplicar en las juntas utilizando el procedimiento de preparacin de la
superficie recomendado de Tnemec y permitir su curado durante el tiempo especificado. Luego aplique
una muestra DOW CORNING 795 o 791 Silicone Sealant a la junta y verifique la adhesin a los 7-14
das. Nota: El uso DOW CORNING 790 Sealant tendr como resultado una falla debido a la prdida de
adhesin o inhibicin de la cura en la lnea de pegado.
Calidad Asegurada General

Calidad de los Productos
Dow Corning realiza ensayos extensivos para asegurar la calidad en sus instalaciones de produccin de
acuerdo con las rigurosas normas ISO 9000. Esta seccin tiene por objeto proporcionarle al usuario final,
simples ensayos de revisin para verificar que el material, tal como fue recibido y utilizado en el obrador
sobre superficies reales, se desempear de acuerdo con su objetivo.
Tiempo para la Formacin de Pelcula / Ensayo Elastomrico

Para los selladores monocomponentes se debe realizar un ensayo elastomrico y un ensayo del tiempo de
formacin de pelcula una vez por semana y para cada nuevo lote de sellador que se utilice. El objetivo de
este ensayo es verificar el tiempo de manipulacin del sellador y asegurar que el sellador cure por
completo. Cualquier variacin excesiva (tiempos extremadamente prolongados) en el tiempo para
formacin de pelcula podra indicar un vencimiento de la vida til del sellador.
1. Extienda una pelcula de de sellador de 0,04" (1 mm) de espesor sobre una hoja de polietileno o
papel parafinado.
2. Con intervalos de algunos minutos, toque la pelcula suavemente con una herramienta
73
3. Cuando el sellador no se adhiera a la herramienta, se habr formado una pelcula. Anote el tiempo
que demora llegar a este punto. Si no se ha formado una pelcula dentro de las 3 horas, no utilice
este material; contacte al Especialista de Campo de Construccin de Dow Corning o con el
representante del distribuidor.
4. Permita que el sellador se cure durante 24 horas. Despus de 24 horas, despegue el sellador de la
hoja de polietileno. Estire lentamente el sellador para ver si se ha curado. Si el sellador no se ha
curado, contacte al representante de Dow Corning o del distribuidor.
5. Anote los resultados en el Registro del Control de Calidad de los Productos. Se debe completar
este ensayo, inscribir y retener los resultados para que estn disponibles a solicitud para una
revisin. Al final de esta seccin se brinda un modelo de este formulario.
74
Ensayo Estndar de Adherencia en la Obra

El ensayo de adhesin en terreno es un procedimiento simple de revisin que puede ayudar a detectar
problemas de aplicacin tales como limpieza inadecuada, utilizacin inadecuada del imprimador,
aplicacin de imprimador insuficiente o configuracin indebida de la junta. Como verificacin de la
adhesin, se requiere de un ensayo de traccin manual en el obrador despus de que el sellador ha curado
totalmente (usualmente en el plazo de 7 a 21 das). Se deben documentar estos ensayos utilizando el
Registro de Ensayos de Adherencia en Obra. Se sugiere que se ejecuten 5 ensayos para los primeros 1000'
(300 metros) y de ah en ms un ensayo cada 1000' (300 metros), o un ensayo por piso por fachada. El
procedimiento para el ensayo de traccin manual es el siguiente:
1. Realice un corte transversal desde un lado de la
junta hasta el otro.
2. Realice dos cortes longitudinales de
aproximadamente 3" (75 mm), a ambos lados de
la junta.
3. Trace dos marcas separadas 1" (25 mm) sobre el
cordn de sellador tal como se lo indica en la
ilustracin.
4. Tome firmemente la porcin de 2" (50 mm) de
sellador justo detrs de la marca de 1" (25 mm)
y tire de ella en un ngulo de 90.
5. Si se han sellado superficies diferentes,
verifique la adhesin del sellador a cada
substrato por separado. Esto se logra
extendiendo el corte vertical a lo largo de un
lado de la junta, verificando la adhesin con el
lado opuesto y despus repitiendo el proceso
para la otra superficie.
6. Los criterios para aprobar o reprobar cada
sellador se indican en la tabla que se encuentra a continuacin. Si el sellador no es aprobado de
acuerdo con las pautas provistas, consulte al Ingeniero de Dow Corning o al representante del
Distribuidor.
7. Inspeccione la junta para verificar su completo llenado. La junta no debe tener vacos y sus
dimensiones deben ser iguales a aquellas indicadas en los detalles del sellado climtico (vase el
Diseo de las Juntas). El Ingeniero de Dow Corning puede ayudarlo a determinar cuando se
deben tomar medidas correctivas.
8. Anote los resultados de las pruebas en el Registro de Ensayos de Adhesin. Al final de esta
seccin se provee un modelo del formulario. Se deber retener este registro como parte del
procedimiento de garanta de Dow Corning. Algunos funcionarios de edificios tambin podran
requerirlo.
NOTA: Cuando se utiliza un sellador para realizar el sellado climtico entre dos substratos distintos, se
recomienda que se pruebe individualmente la adhesin del sellador a cada lado de la junta. (Vase
el paso e.)
75
Criterios para el Ensayo de Adherencia por Traccin Manual en Obra

Sellador para Edificios DOW CORNING
Requisitos para la Adhesin
DOW CORNING 791 Silicone Weatherproofing

Sealant
Tirar de l cordn 3" o 75 mm (300% de la extensin)

sin prdida de la unin
Tirar del cordn 1" o 38 mm (150% de la extensin)
Falla cohesiva: no hay prdida de adhesin
DOW CORNING 995 Silicone Structural Sealant
Falla cohesiva: no hay prdida de adhesin
DOW CORNING 123 Silicone Seal

DOW CORNING 756 SMS Silicone Sealant
Falla cohesiva del sellador adhesivo: no hay prdida

de adhesin
Tirar de l cordn 1" o 38 mm (150% de la extensin)
Reparacin del Sellador en el rea del Ensayo de Adhesin

Repare el sello en el rea del ensayo aplicando sellador nuevo a dicha seccin. Suponiendo que se obtuvo
una buena adhesin, para reparar las reas utilice el mismo procedimiento de aplicacin que se utiliz
originalmente para sellarlas. Se debe tener cuidado verificar que las superficies del sellador original estn
limpias y que el sellador nuevo entre en contacto con el sellador original.
Procedimiento para los Ensayos de Adhesin

Otro ens ayo de revisin simple puede ser realizado en una superficie de prueba plana. Se recomienda un
espcimen de ensayo como el que se muestra en la figura.
1. Limpie e imprime la superficie siguiendo
las recomendaciones especficas del
proyecto.
2. Coloque un pedazo de una lmina de
polietileno o cinta antiadherente a lo ancho
de una superficie plana de prueba.
3. Aplique un cordn de sellador y alselo
con esptula para formar una franja de
aproximadamente 7,8" (200 mm) de largo,
1" (25 mm) de ancho y 1/8" (3 mm) de
espesor. Al menos 2" (50 mm) del sellador
deberan aplicarse sobre la lmina de
polietileno o cinta antiadherente
4. Despus del curado del sellador tire del
mismo de manera perpendicular a la
superficie hasta que ocurra la falla.
Registre el modo de falla y la elongacin
del sellador de prueba.
76
Documentacin Control de Calidad y Garantas

En las siguientes pginas se proveen los registros sugeridos, a los cuales se refiere esta seccin. En el caso
de una inspeccin o reclamo de garanta, estos deben encontrarse a disposicin del Contratista, el
Subcontratista o el Propietario para que sean revisados por Dow Corning y/o el funcionario de edificacin
local.
Por lo tanto, se sugiere que los Registros de Control de Calidad se mantengan junto con los archivos del
proyecto. Es preferible que se lleve un diario de operaciones encuadernado en lugar de copias sueltas de
los registros que aqu sugeridos. Un ingeniero de control de calidad ser el responsable de documentar
esta informacin para cada trabajo. Todas las unidades de muros cortina deben estar numeradas para que
se puedan obtener las fechas de instalacin del sellador, los nmeros de lote del sellador y los ensayos de
control de calidad en el Registro del Proyecto.
Dow Corning estar complacida en asistirlo durante la implementacin de este programa de control de la
calidad. Si tiene alguna pregunta, pngase en contacto con el Especialista de Campo de Dow Corning o
con el distribuidor autorizado.
Garanta Aplicaciones de Sellado Climticos

Todas las garantas dependen del cumplimiento exitoso de los requerimientos de Dow Corning. Estos
requisitos incluyen, pero no se limitan, a lo siguiente:
a) Que los selladores sean aplicados dentro del perodo de su vida til establecida;
b) Que los selladores sean aplicados en estricto cumplimiento con los procedimientos de
aplicacin publicados o electrnicos de Dow Corning, y cuando correspondiera, con cualquier
recomendacin escrita especfica para el proyecto emitida por Dow Corning;
c) Que los selladores se utilicen con materiales y superficies compatibles (se requieren
ensayos/evaluaciones para obtener una garanta si la superficie no se encuentra recomendada
en nuestra Gua de Preparacin de las Superficies, la cual se encuentra disponible en forma de
publicacin o electrnica);
d) Que los ensayos de adhesin hayan sido realizados, documentados, retenidos y enviados a
Dow Corning despus de la solicitud escrita, tal como se lo describe en nuestro Procedimiento
para Ensayos de Adhesin en Campo, a fin de confirmar la adhesin bajo las condiciones del
obrador.
Al momento del embarque, los selladores de Dow Corning cuentan con la garanta de que cumplirn con
las especificaciones de venta de Dow Corning. Para obtener ms detalles acerca de los requisitos y las
limitaciones de la presente garanta limitada, consulte las hojas de datos de los productos de Dow Corning
correspondientes.
Dow Corning ofrece tambin garantas de desempeo para sus selladores climticos. Estas garantas de
desempeo son especficas para cada proyecto en particular y cuentan con varios plazos de validez (hasta
20 aos). Se debern cumplir con determinados requisitos a fin de calificar para una garanta de
desempeo.
Para obtener informacin acerca de cmo obtener la garanta correspondiente especfica para el proyecto,
por favor consulte al Especialista de Campo de Dow Corning o al distribuidor autorizado.
77
Los requisitos de control de calidad para la garanta del desempeo (sellado climtico) incluyen, a ttulo
no taxativo, lo siguiente:
1. Se requiere la confirmacin de la aprobacin de la adhesin para cada substrato que entre en
contacto con el sellador para Sellado Climtico DOW CORNING. Refirase a la Gua para la
Preparacin de las Superficies dentro del presente manual.
2. Que el o los libros de registro con la documentacin de los Ensayos en Campo indiquen que se
hicieron ensayos suficientes. Los ensayos mnimos se realizan conforme a ASTM C1521-02,
seccin 7.3.3, la cual establece que Para cada rea a ser inspeccionada, se debe realizar el
procedimiento cada 100 pies lineales durante los primeros 1.000 pies lineales de junta. Si no se
observan resultados negativos en los ensayos durante los primeros 1.000 pies de junta, se debe
realizar el procedimiento cada 1.000 pies lineales de all en ms o aproximadamente una vez por
piso por fachada. El contratista deber determinar otras necesidades especficas del trabajo. El
contratista deber completar y llenar el registro para demostrar que se obtuvo una adhesin y
diseo de la junta aceptable en el uso real. Esto adems de la documentacin de adhesin
indicada en el punto 1.
3. Que el contratista documente y retenga toda la documentacin del control de calidad requerida y
que, despus de la finalizacin del proyecto, le proporcione una copia al propietario. Esta
documentacin debe ser retenida para que sea vlida esta garanta y se la requerir en caso de
que surgiera cualquier reclamo futuro. El propietario debe retener la documentacin de control
de calidad junto con su garanta emitida por Dow Corning.
78
Registro de los Ensayos de Adherencia en Obra/Taller

Proyecto
Sellador
Sellador: Nmero de Lote/Vencimiento
Imprimador (si correspondiera)
Fecha de
Aplicacin
Iniciales
del
Aplicador
Fecha
del
Ensayo
Ubicacin del
Ensayo
(Fachada,
Nmero de
Unidad, etc.)
79
Imprimado
(S/N)
Nmero de
Lote del
Imprimador
Nmero de
Lote y Color
del Sellador
Llenado de la
Junta
Aceptable
(S/N)
Adhesin
Aceptable
(S/N) y
% de
Elongacin
Comentarios
Iniciales de quien
realiz el Ensayo
Registro de Control de la Calidad de los Productos Sellador de Silicona Monocomponente

Proyecto
Ubicacin/Fachada/Identificacin de la Unidad
Color del Sellador
Fecha
Hora
Iniciales
de quien
realiz el
ensayo
Nmero de Lote del Sellador

Color
80
Tiempo de Secado
al Tacto (Minutos)
Curado despus de
24 horas (S/N)
Elastomrico (S/N)
Registro de Control de la Calidad de los Productos Selladores de Silicona Bicomponente

Proyecto
Ubicacin
Color del Sellador
Fecha
Temp. y Hora
Humedad
Iniciales
de quien
realiz el
ensayo
Nmero de Lote del Sellador

Nmero de Lote de la Base
Catalizador
Color
81
Tiempo de
Elastomrico
(Minutos)
Ensayo
de
Mariposa
Comentarios
Anexo A: Inhibicin en el Curado del Sellador

Esta cuestin, tratada en TECHtalk se refiere a la potencial inhibicin en el curado del sellador
DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant. Ms que cualquier otro sellador de Dow Corning, la
inhibicin del curado de este sellador, puede ser la causa de una real preocupacin. Antes de analizar los
por qu de este problema, primero discutiremos sobre las particularidades de este sellador de
caractersticas nicas.

El sellador DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant fue presentado por primera vez al mercado en
1972. Fue uno de los primeros selladores de silicona de cura no-cida, permitiendo su utilizacin con
substratos porosos una cuestin que presentaba grandes dificultades para resolver con la tecnologa
previa de curado actico. El sellador DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant no slo es
compatible con los substratos porosos, ms an, posee una altsima afinidad con ellos. En parte, por su
formulacin qumica, y por otro lado, debido a su gran facilidad para estirarse, resultando en muy bajas
tensiones aplicadas en la interfase sellador-substrato, cuando la junta esta sometida a movimientos.
Un exclusivo mecanismo de cura dual es lo que diferencia al DOW CORNING 790 Silicone Building
Sealant de todas las dems formulaciones qumicas de selladores e incluso de otros selladores de siliconas.
Para poder crear un sellador de bajo modulo (baja resistencia a la deformacin), se debe minimizar el
nmero de puntos de reticulacin a lo largo de la cadena del polmero del sellador. Esto se puede lograr
de dos maneras partiendo de un enorme y largo polmero que maximice la distancia entre puntos de
reticulacin O diseando un producto como el sellador DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant.
El problema de la utilizacin de un polmero cadena larga radica, que una vez formulado (adicionadas las
cargas, etc.) el resultado es un sellador muy espeso y de muy difcil extrusin desde un cartucho. Algunos
fabricantes disimulan este problema adicionando diluyentes (tambin llamados Plastificantes) para
adelgazar la mezcla estos diluyentes no reaccionan en la masa del sellador y quedan libres flotando,
causando el manchado o veteado del substrato.
En cambio, en el caso del sellador DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant, se parte de un
polmero de tamao convencional que podr ser extrudo de un cartucho normalmente, pero durante el
proceso de curado, el polmero extiende su cadena justo antes de reticular. La extensin de la cadena
significa que uno de los agentes de curado del DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant crea un
enlace qumico entre dos o ms cadenas de polmeros, hacindolas ms largas. Otro agente, un qumico
diferente, reticula entre s a estas cadenas de polmero alargadas. Esto sueno complejo, y en realidad lo
es (!!) es la razn primordial por la cual ningn otro fabricante ha ofrecido un producto de qumica
similar. Debido a que el sellador DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant carece de los
mencionados diluyentes no manchar a los substratos ms comnmente utilizados en la construccin.
Este especial mecanismo de cura, tiende a que el sellador DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant
cure ms despacio que otros y es la justificacin por la cual nosotros sugerimos insistentemente utilizar
82
cordones de respaldo de celda abierta con este producto (excepto, por supuesto con EIFS) y en particular
cuando se lo emplea en contacto con superficies no porosas.
INHIBICIN DEL CURADO

Esta es la razn por la cual el sellador DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant es especialmente
susceptible de presentar inhibicin de curado. Una lista parcial de los tems que pueden interferir con las
complejas reacciones que ocurren durante el curado, inhibindolo, incluye:
Cualquier alcohol Alcohol Isoproplico (IPA), Alcohol Etlico, Alcohol Butlico, etc.
Varios solventes Acetona, Metil Etil Ketona (MEK), Metil Isobutil Ketona (MIBK), etc.
Materiales que contengan solventes imprimadores parcialmente curados, pinturas parcialmente secas,
etc.
Algunos tipos de desmoldantes productos que contengan solventes, materiales que contengan glicoles de
cualquier tipo, etc.
Varios tipos de substratos Algunos EIFS Synergy, algunos substratos epoxdicos (todo material
epoxdico deber ser ensayado), algunos substratos porosos que hayan sido limpiados con solventes que
no han tenido suficiente tiempo para su evaporacin, etc.
Condiciones que debern evitarse cuando se trabaje con el sellador DOW CORNING 790 Silicone
Building Sealant:
NO espatule en hmedo con solventes o jabones dado que esto puede inhibir la superficie de este
sellador, el resto de la masa del sellador podr curar normalmente pero la superficie permanecer
pegajosa y gomosa en forma indefinida.
NO aplique este sellador sobre un cordn de respaldo contaminado con solvente o imprimador.
NO aplique este sellador a superficies que hayan sido limpiadas con solvente y que no que haya
permitido secar por completo.
NO aplique este sellador a superficies que contengan EPOXY (salvo que stas hayan sido ensayadas
por The Americas Construction Test Lab) debido a que pueden inhibir el curado.
En conclusin, no existe en la actualidad otro producto disponible en el mercado, que pueda compararse
con el sellador DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant, en lo inmediato y, ms especialmente a
largo plazo. Es un producto nico, que si es correctamente manipulado y apropiadamente instalado
presentar atributos sobresalientes por muy prolongados perodos de tiempo.
83
Anexo B: Utilizacin de los Selladores DOW CORNING con

Sistemas de Guarniciones tipo Lock-Strip Gasket envejecidos
Dow Corning evalu selladores para utilizarlos en el sellado climtico perimetral de sistemas de
guarniciones tipo lock-strip (tambin denominadas zipper gasket systems) envejecidas. Para esta
evaluacin, se obtuvieron varias guarniciones que haban sido expuestas a la intemperie durante 10 aos o
ms. Se ensay la adherencia de los selladores Dow Corning en juntas simuladas por varios miles de horas
de exposicin UV y QUV acelerado. Despus de esta exposicin, ambos selladores DOW CORNING
791 Silicone Weatherproofing Sealant y DOW CORNING 795 Silicone Building Sealant demostraron
excelentes caractersticas de adherencia tanto a las juntas envejecidas como al vidrio.
Como resultado de esta evaluacin, Dow Corning recomienda los siguientes pasos a seguir para una
reparacin apropiada y sellado de sistemas lock-stip que presenten filtraciones, utilizando nuestros
selladores de silicona.
Use los selladores DOW CORNING 791 Silicone Weatherproofing Sealant o DOW CORNING 795
Silicone Building Sealant. A fin de minimizar la decoloracin del sellador por la guarnicin, emplee un
sellador de color oscuro.
Se debern limpiar con solvente, tanto vidrios como metales, utilizando el mtodo de los dos paos
segn los lineamientos de la Gua para la Aplicacin de los Selladores Dow Corning
Las superficies de los vidrios y de las guarniciones que estarn en contacto con el sellador se
debern imprimar con DOW CORNING 1200 Prime Coat
Se deber realizar un ensayo de adherencia de campo antes de la iniciacin del trabajo y/o despus
de la aplicacin, a fin de verificar una apropiada adhesin bajo las condiciones de trabajo en la
obra
El sellador deber ser instalado en un cordn con un ancho mnimo de contacto de 6 mm, tanto
sobre los vidrios, como sobre las guarniciones lock-strip
84
85
Informacin Adicional
Para obtener informacin adicional por favor visite
www.dowcorning.com/construction.
Informacin sobre la Garanta Limitada

Por Favor Leer con Atencin
La informacin contenida en el presente se ofrece de
buena fe y sobre la cual se cree es precisa. Sin
embargo, debido a que las condiciones y los mtodos
de utilizacin de nuestros productos se encuentran ms
all de nuestro control, no se debera utilizar esta
informacin en sustitucin de los ensayos de los
clientes para asegurar que los productos de
Dow Corning son seguros, eficaces y completamente
satisfactorios para el uso para el cual fueron diseados.
No se debe tomar las sugerencias como alicientes para
violar ninguna patente.
La nica garanta que proporciona Dow Corning es
que el producto cumplir con las especificaciones de
venta de Dow Corning que estuvieren en vigencia al
momento del embarque.
Vuestro recurso exclusivo por la violacin de dicha
garanta se limita al reembolso del precio de compra o
al reemplazo de cualquier producto que indicare ser
diferente al garantizado.
DOW CORNING NIEGA TODA OTRA
GARANTA EXPLCITA O IMPLCITA DE
APTITUD PARA UN FIN PARTICULAR O
COMERCIABILIDAD.
DOW CORNING NIEGA CUALQUIER
RESPONSABILIDAD POR TODO DAO
INCIDENTAL O INDIRECTO.
Dow Corning es una marca registrada de Dow Corning Corporation.

2002-2008 Dow Corning Corporation. Todos los derechos reservados.
Impreso en EUA
AGP9450
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DOW CORNING 983 Silicone Glazing and Curtainwall Adhesive/Sealant

DOW CORNING 995 Silicone Structural Sealant

DOW CORNING 795 Silicone Building Sealant

DOW CORNING 993 Silicone Glazing Sealant

DOW CORNING 795 Silicone Building Sealant

DOW CORNING 791 Silicone Weatherproofing Sealant

DOW CORNING 790 Silicone Building Sealant

DOW CORNING Contractors Weatherproofing Sealant

DOW CORNING Contractors Concrete Sealant

DOW CORNING 123 Silicone Seal and 123 HC

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DOW CORNING 1200 Prime Coat

DOW CORNING 1205 Prime Coat

DOW CORNING Primer C

DOW CORNING Construction Primer P

DOW CORNING P5200 Adhesion Promoter

Gua de Preparacin de las Superficies para Aplicaciones No Estructurales

Limpieza con Solvente

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Limpieza con Solvente

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995 Silicone Structural

756 SMS Building Sealant

983 Silicone Glazing and

790 Silicone Building

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Sellador de la marca DOW CORNING

756 SMS Building Sealant

790 Silicone Building

983 Silicone Glazing and

995 Silicone Structural

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