CALMENA ENERGY SERVICES

INSPECCION DE
MAGNETICA.

COMPONENTES

DE

MOTORES,

SUBS

HERRAMIENTA NO

Ubicacin: Base del cliente Va Zipa.

Objetivo: evidenciar mecanismos de falla (antes y despus), defectos de fbrica y obtener el
criterio de aceptacin o rechazo de acuerdo a la normativa que aplique.
Alcance DS 1 CAT 3-5: Preparar la herramienta para verificar su estado superficial, interno y
conexiones por medio de inspeccin visual y ensayos no destructivos.
Nota: antes de iniciar la inspeccin se debe realizar limpieza de la herramienta (superficie
externa y conexiones).
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Inspeccin visual a la superficie del tubular y partes pequeas

Inspeccin visual de conexiones.
Verificacin con profile gauge para conexin RSC (Rotary Shoulder Connection)
inspeccin de las conexiones y superficie con partculas magnticas hmedas en reas
finales (tubera usada y nueva).
Inspeccin de conexiones y reas finales con lquidos penetrantes (herramientas no
magnticas).
Inspeccin por ultrasonido en seis regiones especficas (espesor de pared al cuerpo).
Registro en reporte y registro fotogrfico del proceso.

Este proceso de inspeccin se debe realizar por las condiciones a las que puede estar
sometida la herramienta (puede ser por flujo de fluidos constante generando desgaste por
friccin, zonas de mecanismos de falla que aumenta la probabilidad de lavado interno, pruebas
de presin, corrosin o discontinuidad en el material no detectada que se potencializan durante
la actividad de produccin).
Para este servicio se recomienda realizar este alcance de inspeccin para asegurar la
integridad de la herramienta y prolongar el servicio mas tiempo, con esta inspeccin se busca
asegurar la continuidad adecuada de los hilos de las conexiones, que no presente reduccin de
dimetro externo por estiramiento de la tubera, que no presente desgaste del espesor nominal
de pared superando el mximo desgaste (normativa o estndar) y que sobre su superficie no
presente indicaciones superficiales que alteren o comprometan la tubera al realizar pruebas
hidrostticas.
1

Normas de referencia.
Para el desarrollo de una buena prctica de inspeccin Magnatesting cuenta con la habilidad y
el cumplimiento de los parmetros de la norma y alcance ofrecido (algunos tems analizados
durante el proceso):

API RP 7G-2
10.27 BHA connection - Visual inspection of bevels, seals, threads and stress-relief features
(Pg. 77)
10.28 BHA - Measure box outside diameter, pin inside diameter, counter bore diameter and
Bench mark location if a benchmark is present (Pg. 80)
10.29 BHA - Check bevel diameter (Pg. 82)
10.30 BHA - Measure bevel diameter (Pg. 83)
10.31 BHA - Magnetic-particle inspection of the pin and box threads (Pg. 84)
10.32 BHA connection - Liquid-penetrant inspection of the pin and box threads (Pg. 86)
10.33 BHA - Dimensional measurement of stress-relief features (Pg. 88)
10.53 MWD/LWD - Visual, full-length 00 and 10, and markings, including visual inspection of
Hard-banding and coatings (Pg. 114)
10.54 Motors and turbines - Visual, full-length 00 and 10 and markings, including visual
Inspection of hard-banding and coatings (Pg. 116)
DS 1 Vol. 3 4th

3.4. Visual del Tubo

3.6. Espesor de Pared UT
3.8. Heat Checking
3.9. MPI Cua/Recalque
3.11. Conexin Visual
3.14. Dimensional 3
3.15. Conexin Luz Negra
3.17. Inspeccin con Lquidos Penetrantes
3.25. Inspeccin de Sustitutos
3.33. Corrimiento y Calibracin de RSC
3.34. Trazabilidad
3.36. Demagnetizacin

DS 1 Vol. 4 4th
7.6 especificaciones para calificacin en taller de MWD/LWD
7.7 especificaciones para calificacin en taller de motores y turbinas

API RP 5A5
Sec. 11. Inspeccin visual 11.9 inspeccin completa al cuerpo 11.12 Prueba con Drift
Mandrel 11.13 Inspeccin visual a conexin (evidenciar que no existan mecanismos de falla
en la conexin, verificar el chamfer).
Sec. 13. Inspeccin con partculas magnticas- 13.12 Partculas secas 13.12.4 a la superficie
externa.
Sec. 18. Ultrasonido 18.1 espesor de pared 18.7 inspeccin Espesor de pared.
Sec. 19. Evaluacin de defectos o aceptacin del material.
Referencias obtenida tabla A 15 Evaluar profundidad de defectos.