CORROSION FISURANTE

I. INTRODUCCION:
Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que
lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades
tanto fsicas como qumicas. Las caractersticas fundamental de este
fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un electrlito,
ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas
andicas y catdicas: una reacccin de oxidacin es una reaccin
andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras
regiones catdicas. En la regin andica se producir la disolucin del
metal (corrosin) y, consecuentemente en la regin catdica la
inmunidad del metal.
Los enlaces metlicos tienden a convertirse en enlaces inicos, los
favorece que el material puede en cierto momento transferir y recibir
electrones, creando zonas catdicas y zonas andicas en su
estructura. La velocidad a que un material se corroe es lenta y
continua todo dependiendo del ambiente donde se encuentre, a
medida que pasa el tiempo se va creando una capa fina de material en
la superficie, que van formndose inicialmente como manchas hasta
que llegan a aparecer imperfecciones en la superficie del metal.
Este mecanismo que es analizado desde un punto de vista
termodinmico electroqumico, indica que el metal tiende a retornar
al estado primitivo o de mnima energa, siendo la corrosin por lo
tanto la causante de grandes perjuicios econmicos en instalaciones
enterradas. Por esta razn, es necesario la oportuna utilizacin de la
tcnica de proteccin catdica.
Se designa qumicamente corrosin por suelos, a los procesos de
degradacin que son observados en estructuras enterradas. La
intensidad depender de varios factores tales como el contenido de
humedad, composicin qumica, pH del suelo, etc. En la prctica suele
utilizarse comnmente el valor de la resistividad elctrica del suelo
como ndice de su agresividad; por ejemplo un terreno muy agresivo,

caracterizado por presencia de iones tales como cloruros, tendrn

resistividades bajas, por la alta facilidad de transportacin inica.
La proteccin catdica es un mtodo electroqumico cada vez ms
utilizado hoy en da, el cual aprovecha el mismo principio
electroqumico de la corrosin, transportando un gran catdo a una
estructura metlica, ya sea que se encuentre enterrada o sumergida.
Para este fin ser necesario la utilizacin de fuentes de energa
externa mediante el empleo de nodos galvnicos, que difunden la
corriente suministrada por un transformador-rectificador de corriente.
El mecanismo, consecuentemente implicar una migracin de
electrones hacia el metal a proteger, los mismos que viajarn desde
nodos externos que estarn ubicados en sitios plenamente
identificados, cumpliendo as su funcin
A est proteccin se debe agregar la ofrecida por los revestimientos,
como por ejemplo las pinturas, cas la totalidad de los revestimientos
utilizados en instalaciones enterradas, areas o sumergidas, son
pinturas industriales de origen orgnico, pues el diseo mediante
nodo galvnico requiere del clculo de algunos parmetros, que son
importantes para proteger estos materiales, como son: la corriente
elctrica de proteccin necesaria, la resistividad elctrica del medio
electrlito, la densidad de corriente, el nmero de nodos y
la resistencia elctrica que finalmente ejercen influencia en los
resultados.
Tipos de Corrosin
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, dentro de
las mas comunes estn:
1.
Corrosin
uniforme:
Donde
la
corrosin
qumica
o electroqumica acta uniformemente sobre toda la superficie del
metal
2.

Corrosin galvnica: Ocurre cuando metales diferentes se

encuentran en contacto, ambos metales poseen potenciales
elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin de un metal como
nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de potencial el
material con mas ctivo ser el nodo.

3.

Corrosin por picaduras: Aqu se producen hoyos o agujeros por

agentes qumicos.

4.

Corrosin intergranular: Es la que se encuentra localizada en

los lmites de grano, esto origina perdidas en la resistencia que
desintegran los bordes de los granos.

5.

Corrosin fisurante: Este tipo de corrosin se produce cuando se

combina un ambiente corrosivo con tensiones intensas que actan
sobre el metal.

II. CORROSION FISURANTE:

Se conoce como corrosin bajo tensiones. Se presenta cuando un
metal est sometido simultneamente a la accin de un medio
corrosivo y de tensiones mecnicas de traccin.
El ataque no parece muy intenso pero su gravedad radica en que se
producen fisuras que se propagan a lo largo de la seccin del metal.

III. CARACTERISTICAS
Se forman fisuras que pueden ser intergranulares o transgranulares y
que se propagan hacia el interior del metal, se puede llegar hasta la
fractura del metal. La velocidad de propagacin oscila en general entre
1 y 10 mm/hora.
Los esfuerzos pueden estar originados por la presencia de metales
con diferentes coeficientes de dilatacin trmica, por diseos
defectuosos, por transformaciones de una fase durante una soldadura,
etc.
La fisura comienza en general en una discontinuidad superficial y su
frente avanza en forma perpendicular a las tensiones. Si se frena el
esfuerzo o se inhibe la corrosin el avance de la grieta se frena.
Por lo tanto, este tipo de corrosin se puede impedir eliminando o
reduciendo la fuente de tensin, el ambiente corrosivo, cambiando el
metal (ej: acero inoxidable por titanio en presencia de agua de mar),
por proteccin catdica o uso de inhibidores.

En este tipo de proceso corrosivo se pueden distinguir dos etapas:

Una primera etapa sera el periodo de formacin de grietas,
normalmente debidas a una discontinuidad de las capas
protectoras superficiales que da origen a un ataque corrosivo.
La segunda etapa consiste en la propagacin de la grieta
siguiendo un mecanismo similar al de corrosin por fatiga donde
la accin de los esfuerzos produce una aceleracin del proceso
corrosivo. El fondo o vrtice de las grietas, donde se concentran
las tensiones, actuara como nodo y las paredes de la grieta
como ctodo, por lo que en presencia de un medio corrosivo
adecuado se producir el ataque electroqumico.
La corrosin por tensiones es difcil de prever, normalmente se
necesitan esfuerzos prximos al lmite elstico del material para que
se presenten grietas en un periodo relativamente corto, aunque por
supuesto tambin pequeos porcentajes de esfuerzos adelantan la
aparicin del fallo una vez que se ha iniciado un defecto o prdida de
material.

IV. ASPECTO:
Algunos ejemplos reales:

V. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA CORROSION:

Este complejo tipo de corrosin es el efecto de la combinacin de la

composicin de la aleacin, la carga mecnica, el ambiente, el diseo,
la temperatura y el tiempo. Los factores adicionales como los
depsitos, el tipo de superficie y los ciclos trmicos tambin pueden
contribuir a este proceso.
La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad,
turbulencia, choque, etc., y frecuentemente se observa en impulsores
de bombas, agitadores y en codos y cambios de direccin de tuberas.
Los lquidos con suspensin conteniendo partculas slidas duras
pueden igualmente causar este tipo de problema.
Es de inters comentar que en los procesos de soldadura blanda, y
bajo circunstancias tambin en la soldadura dura, donde el material de
aporte se puede difundir en los lmites de grano, provocando tensiones
internas que pueden llevar a fractura.
ste fenmeno se denomina fragilizacin por soldadura. Las
aleaciones sensibles a sta fragilizacin son mayoritariamente las
cobre-zinc.

VI. PREVENCION:
Un material sometido a elevadas tensiones estructurales siempre ser
ms susceptible a ste tipo de corrosin, as que normalmente se le
aplica un tratamiento trmico (revenido, recocido relajador de
tensiones) al material para prevenir tales casos.
Las temperaturas empleadas en estos tratamientos estn por debajo
de la temperatura de recristalizacin, por lo que tras stos, slo hay

una muy ligera variacin en los valores de las respectivas propiedades

mecnicas.
Los aceros tipos con ms de 30% de contenido en nquel tienen una
resistencia a este tipo de corrosin. Al igual que los inoxidables dplex
tambin son relativamente resistentes a este tipo de corrosin.

VII. CONCLUSIONES:
La SCC acostumbra a afectar las aleaciones compuestas a partir
de diferentes elementos de carcter noble, aunque a la prctica
solo afecta de forma mayoritaria las aleaciones cobre-zinc
(latones) .
Un material sometido a elevadas tensiones estructurales siempre
ser ms susceptible a ste tipo de corrosin
En casos de deformacin elevada o extrema, esta corrosin
tiene menos impacto.
VIII. BIBLIOGRAFIA:
http://www.monografias.com/trabajos3/corrosion/corrosion.shtml

 http://mobile.euroinox.org/map/stress_corrosion_cracking/ES_stress_corrosion_cr
acking.php
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/pfcm12_4_6.html
http://www.gef.es/Congresos/18/pdf/GalveleIMP.pdf
http://materias.fi.uba.ar/6303/TPN3.pdf