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Programacin de aula

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PRESENTACION

Esta gua didctica pretende ser un elemento de ayuda para los profesores
que imparten este mdulo.

El presente libro est orientado a los alumnos que cursen los Ciclos
Formativos de la Familia profesional de FABRICACION MECANICA de Grado
Medio, teniendo como principal objetivo transmitir los conocimientos tcnicos
y prcticos a travs de las Unidades de Trabajo, las cuales se han desarrollado
describiendo los elementos mecnicos y tecnolgicos, herramientas y
mquinas empleadas en los talleres de Fabricacin Mecnica as como de las
Industrias del sector, acompandolos de problemas y una serie de ejercicios
prcticos que ayudan y refuerzan los conocimientos tericos.

Estos Ciclos agrupan varios conceptos tecnolgicos, por ese motivo se han
elaborado de forma que cada Unidad Tcnica sea suficientemente informativa
para que l alumno aprenda la tcnica de la Fabricacin de piezas por
Arranque de Viruta, incluidas las herramientas y tiles empleados para ello.
Las explicaciones de los temas se dan en forma sencilla y se refuerzan con
problemas resueltos al final de cada Unidad Tcnica, tambin se facilitan
tablas que le ayudan al alumno a identificar y elegir rpidamente la
herramienta adecuada o el ngulo preciso de la misma, para el trabajo a
realizar.
Al final de cada Unidad Tcnica se describen las prcticas que el alumno
deber de realizar con el fin de aplicar los conocimientos tericos y sus
clculos, descritos en el captulo correspondiente, adiestrndose en el manejo
de herramientas materiales y mquinas del taller mecnico de una forma
prctica.

Este libro pretende explicar los conocimientos y las tcnicas generales que
debe de conocer un tcnico que se dedique a la fabricacin de piezas en las
mquinas que trabajan por arranque de viruta.

TECNOLOGIA MECNICA MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

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La Unidades de trabajo que se han establecido en este Mdulo son las
mencionadas a continuacin.

UNIDAD DE TRABAJO N 1 Introduccin al arranque de viruta:

Esta Unidad de Trabajo pretende que el alumno conozca el entorno
profesional en que se mueven las mquinas que trabajan por arranque de
viruta, teniendo en cuenta su vocabulario, sus unidades tcnicas de medida,
por lo que debe de identificar los aparatos de medida su manejo y su
precisin.
El alumno debe de pensar que tiene que intercambiar informacin con otras
industrias y talleres del sector y debe de hablar en el lenguaje tcnico

Unidad de Trabajo N 2 Conocimiento de los materiales:

El alumno en esta Unidad de Trabajo debe de identificar todo tipo de
materiales empleados en el talleres de Fabricacin Mecnica, pues como
sabemos este tipo de empresas emplean todo tipo de materiales y aleaciones
en la fabricacin de piezas, conocer tambin los procesos de fabricacin de
los materiales, aceros sus caractersticas, aleaciones, como se determinan, y
como se ensayan, teniendo una visin general de las caractersticas y
propiedades de los distintos materiales.
Unidad de Trabajo N 3 Herramientas del taller de metal:
El alumno deber de saber identificar los trabajos a realizar conociendo las
herramientas adecuadas al mismo, asignando a las distintas operaciones la
herramienta idnea en calidad y rendimiento.
Para ello, en esta Unidad de Trabajo se exponen todo tipo de herramientas
manuales de trazado, de comprobacin, as como deben de manejarse,
pedirse comercialmente, manejndolas sin error. Buscando el mejor
rendimiento a cada una de ellas y dndoles la calidad adecuada en su manejo
a cada tipo de trabajo requerido.
Unidad de Trabajo N 4 Estudio de las roscas:

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Esta Unidad de Trabajo analiza y estudia las distintas roscas y mecanismos de
ensamblaje, aprendiendo a calcular roscas, tornillos y tuercas en las distantes
clases de roscas del taller de metal.
Dispone de frmulas para el clculo de las mismas, con problemas que
resuelven los clculos del taller, y de tablas, con el fin de encontrar
rpidamente los tipos de rosca adecuados a las necesidades del taller,
sustituyendo de forma rpida y cmoda el repuesto requerido.

Unidad de Trabajo N 5 Mquinas de taladrar y sus particularidades:

La Unidad de Trabajo nmero 5 explica las mquinas de taladrar, sus
caractersticas, manejo de las mismas, posibilidades de mecanizado y sus
clculos.
Establece los mtodos de trabajo con ellas, las herramientas que insertan,
modelos y tipos, de herramientas, ngulos de corte de las mismas, formas de
mecanizado y realizacin de trabajos.
Al final del captulo expone una serie de problemas y de ejercicios que
refuerzan el contenido del tema.
Tambin lleva la realizacin de unas prcticas con el fin de matizar el manejo
tanto de la mquina como de las herramientas, donde se pueden aplicar las
velocidades de corte y realizar su estudio.
Unidad de trabajo N 6 El torno paralelo y sus mecanizados:
En esta Unidad de trabajo se explica el torno paralelo, mquina que trabaja
en el plano y mecaniza cuerpos de revolucin, se explica su funcionamiento,
sus caractersticas, aplicaciones y mtodos de trabajo
Se establecen los clculos a realizar en dicha mquina teniendo en cuenta el
mecanizado de piezas en la misma, mecanizado de conos, espirales,
excntricas, roscas, etc.
Se explican y determinan las herramientas de corte empleadas en el Torno,
como se montan, como se ajustan al trabajo que se tiene que realizar,
geometras de las mismas, formas comerciales, etc.
Al final del captulo se presentan varias prcticas que el alumno deber
realizar con el fin de coger la prctica requerida en el manejo de esta
mquina.
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Unidad de trabajo N 7 La Fresadora Universal
En esta Unidad de trabajo se explica la Fresadora Universal que trabaja en el
espacio y mecaniza cuerpos generalmente de geometra prismtica, se explica
su funcionamiento, sus caractersticas, sus aplicaciones y mtodos de trabajo,
as como sus accesorios.
Se establecen los clculos a realizar en dicha mquina teniendo en cuenta el
mecanizado de piezas en la misma, mecanizado de engranajes, formas de
taladrar, realizacin de trabajos con accesorios, etc.
Se explican y determinan las herramientas empleadas en dicha mquina,
como se montan, se ajustan al trabajo que se tiene que realizar, geometras
de las mismas, formas comerciales, datos de corte, etc.
Al final del captulo se presentan varias prcticas que el alumno deber
realizar con el fin de coger la prctica requerida en el manejo de esta
mquina.
Unidad de trabajo N 8 Muelas y Rectificadoras.
Esta unidad contiene el estudio de las muelas y abrasivos empleados en los
talleres de fabricacin de piezas mecnicas, teniendo en cuenta que ante la
cantidad de modelos y de trabajos que se pueden realizar con ellas, el alumno
debe de saber distinguir las distintas muelas, tanto comercialmente como
tcnicamente, identificndolas por sus calidades, granos y aplicaciones
tcnicas.
Tambin se ven de una forma general las mquinas de rectificar, sus clculos,
tipos de trabajo que realizan cada una etc.
Unidad de trabajo N 9 Mquinas de Control Numrico
La Unidad de Trabajo N 9 estudia las mquinas de Control Numrico, sus
aplicaciones y sus caractersticas, estableciendo criterios de funcionamiento,
como se deben de programar, clases de programacin etc.
Tambin explica los clculos que se deben de realizar en cada tipo de
mecanizado de pieza con el fin de realizar la programacin adecuada.
Define los puntos a tener en cuenta para su programacin y arranque de las
herramientas y de las piezas a trabajar., Expone el conocimiento de las
herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo.
Explica la realizacin de mecanizados por ciclos fijos en el Torno y la
Fresadora de C. N.
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Al final del captulo hay propuestas una serie de prcticas con el fin de que el
alumno al realizarlas complemente su formacin respecto a estas mquinas.

Unidad de trabajo N 10 Procesos de Trabajo

En este Captulo denominado Procesos de Trabajo, se pretende estudiar la
forma de realizar las piezas que se mecanizan en los talleres de una forma
lgica, empleando y economizando los recursos del taller, y las mquinas
adecuadas que se deben usar para dichos mecanizados.
Estudia la forma de realizar los trabajos del taller, estableciendo una pauta a
priori del mecanizado o montaje de una pieza, evitando, la solapacin de
mquinas y los tiempos muertos. De fabricacin.
Un proceso de trabajo bien estudiado supone aumentar la calidad del
producto y la economa del mismo.
Unidad de trabajo N 11 Seguridad en el Trabajo.
En esta unidad se trata el tema de la seguridad en el trabajo, dndole la
importancia que tiene y considerando la seguridad como un objetivo a tener
en cuenta y poderlo alcanzar.
Comprender los riesgos propios de las mquinas de mecanizado, su
manipulacin y elementos de seguridad a emplear.
Conocer los En este tema de seguridad en el trabajo, se comentan algunas
normas de seguridad a tener en cuenta en los talleres de mecanizado, con el
fin de tratar la prevencin de los accidentes.
Glosario Tcnico
El libro dispone de un glosario tcnico en donde se pueden encontrar la
definicin y el significado de forma rpida de las palabras tcnicas empleadas
en el taller, as como definiciones, conceptos, aplicaciones etc.

TEMARIO
El temario del libro en trminos generales est desarrollado de forma que el
alumno vaya avanzando progresivamente estudiando primero los
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conocimientos tcnicos, resolviendo los problemas propuestos en cada uno de
los puntos estudiados, de forma que certifique los conocimientos tericos, al
mismo tiempo deber realizar las prcticas al final de cada captulo con el fin
de reforzar los conocimientos adquiridos, al mismo tiempo que el alumno se
adiestra en el manejo de planos, herramientas, mquinas y a medida que va
avanzando va adquiriendo toda la tecnologa que necesita para poderse titular
en la especialidad.
Como se puede ver las prcticas estn planteadas y desarrolladas con un
grado de dificultad que va de menos a ms de forma que se vaya avanzando
en la dificultad de las mismas.

Unidad de Trabajo N 1 Visin general del Mdulo:

1.2

Los procedimientos

1.3

Medicin y control

1.4

Errores de medida

1.5

Clasificacin de las mquinas el taller

1.6

Ejercicios

Unidad de Trabajo N 2 Conocimiento de materiales:

2.1

Conocimiento de materiales

2.2

Propiedades mecnicas de los materiales

2.3

Materiales del taller de metal

2.3.1
2.3.2

2.3.3

Materiales frricos
Tratamientos trmicos
Materiales no frricos

2.4 Aleaciones de materiales

2.5 Otros materiales del taller
2.6 Formas comerciales de los materiales
2.7 Clculo y coste de los materiales
2.8 Ejercicios
Unidad de Trabajo N 3 Herramientas del taller de Metal:
3.1

Las herramientas de mano

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Herramientas de corte de mano
Ejercicios
Prcticas

3.2
3.3
3.4

Unidad de Trabajo N 4 Las Roscas

4.1 Roscas

4.2 Rosca mtrica

4.3 Rosca Whitworth
4.4 Rosca Sller
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11

Rosca trapecial
Otros tipos de roscas
Acotacin de las roscas
Mecanizado de roscas a mano
Tornillos y tuercas ms comunes
Ejercicios
Prcticas

Unidad de Trabajo N 5 Mquinas de Taladrar

Mquinas de taladrar y procedimientos de taladrado
Partes de una taladradora
5.3 Accesorios de la taladradora
5.1
5.2

5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9

Herramientas para el taladrado

Operaciones de taladrado
Fuerzas y potencia de corte
Tiempos del mecanizado
Ejercicios
Prcticas

Unidad de trabajo N 6 El Torno Paralelo y sus mecanizados.

El torno paralelo
6.2
Trabajos de mecanizado en el torno
6.1

6.2.1

Cilindrado

6.2.2

6.2.3

Refrentado y cajeado
Moleteado

6.2.4

Mecanizado de conos

6.2.5

Mecanizado de roscas

6.2.6

Otros mecanizados
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6.3

Herramientas para torno

6.3.1 Herramientas de acero rpido

6.3.2 Herramientas de metal duro
6.4

Clculos del torno

6.5

Verificacin del torno

6.6

Ejercicios

6.7

Prcticas de torno paralelo

Unidad de trabajo N 7 La Fresadora Universal

7.1 Fresadora universal
7.2 Trabajos en la fresadora
7.3 Mecanizado de engranajes
7.3.1 Engranajes de dientes rectos
7.3.2 Engranajes de dientes helicoidales
7.3.3. Engranajes cnicos
7.3.4 Mecanizado de cremalleras
Aparato divisor
7.5 Clculos en la Fresadora
7.4

7.6
7.7
7.8

Verificacin de la fresadora
Ejercicios
Prcticas

Unidad de trabajo N 8 Muelas y Rectificadoras

8.1 Muelas y abrasivos
8.2 Datos a tener en cuenta en las muelas
8.3 Afilado de herramientas
8.4 Rectificadoras
8.5 Ejercicios

Unidad de trabajo N 9 Mquinas de Control Numrico

9.1 Mquinas de control numrico
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9.2 El torno de control numrico
Ciclos fijos de mecanizado en el torno
Fresadora de control numrico
Ciclos fijos de mecanizado en la fresadora
Cdigos de error
Ejercicios
9.8 Prcticas
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7

Unidad de trabajo N 10 Procesos de trabajo

10.2 Los procedimientos
10.3 Proceso de mecanizad de una pieza
10.4 Hoja de proceso de mecanizado

Unidad de trabajo N 11 Seguridad en el Trabajo

11.1 La seguridad en el trabajo
11.2 Trastornos que produce un accidente de trabajo
11.3 La prevencin respecto a l operario
11.4 La prevencin respecto a las condiciones de trabajo
11.5 Causas ms comunes de accidentes
11.6 Normas pare evitar los accidentes.
N 11 Glosario tcnico
Definicin de palabras y conceptos tcnicos empleados en el taller.
OBJETIVOS
En esta programacin tenemos varios objetivos a conseguir como son:

Objetivos generales.

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Familiarizarse con las unidades del taller manejando los aparatos de

medida que en l se emplean.
Conocer las caractersticas de los materiales del taller y sus propiedades,
identificndolos y saber elegir el material adecuado a cada trabajo. Saber
identificar el ensayo necesario a realizar en cada material para conocer
sus caractersticas.
Conocer la tecnologa del corte de los materiales que se emplean en el
taller (Mecanizado por arranque de viruta)
Conocer y saber manejar las mquinas herramientas del taller en la
fabricacin de piezas
Saber calcular los avances, revoluciones en las distintas mquinas del
taller as como sacar la mxima rentabilidad a la mquina.

Objetivos de aptitudes.
1-

El alumno ser capaz de resolver los problemas expuestos en los distintos

temas tanto de clculo, como de materiales identificndolos por su color
peso etc.

2-

El alumno deber de realizar los trabajos propuestos por el profesor en el

tiempo y mquina indicada.

3-

Deber de saber manejar correctamente las herramientas adecuadas a

cada tipo de trabajo, afilndolas si fuese necesario, colocndolas en las
mquinas de forma correcta.

4-

Deber conocer el libro de texto, manejando sus problemas y realizando

los ejercicios que en l se muestran, as como manejar las tablas de
clculo, y todo el material que el profesor le proponga para la solucin de
los problemas tanto tecnolgicos como del taller.

5-

El alumno ser capaz de verificar los trabajos a medida que los realiza,
identificando durante su proceso si se estn realizando de forma correcta
o no. Deber de saber proponer los elementos correctores en la
realizacin de los mismos.

MATERIALES DIDCTICOS
Los medios didcticos empleados en la imparticin de este mdulo y a ttulo
informativo son:
El aula tcnica o aula polivalente.
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Donde se impartirn las clases tericas, realizacin de planos del taller
croquis, realizacin de problemas, etc.
En esta aula se dispondr de un proyector de transparencias con el fin de
exponer al gran grupo planos, dibujos, elementos mecnicos, etc.
Pizarra, tiza, etc.
Se dispondr del libro de tecnologa para el seguimiento de las clases.
El aula de taller.
Se impartirn las clases prcticas mecanizando las piezas propuestas en la
programacin del mdulo con las mquinas adecuadas a cada tipo de trabajo.
El taller deber de disponer de las siguientes mquinas:

Taladradoras de sobremesa
Tornos paralelos
Fresadoras universales
Rectificadoras Planeadoras
Mquinas de Control Numrico

Los materiales empleados en la realizacin y mecanizacin de las prcticas

sern de acero suave calibrados, con el fin de que el corte de los mismos sea
de fcil mecanizacin.

Los materiales llamados fungibles en esta programacin para la realizacin de

las prcticas propuestas son:

Pletina calibrada de acero suave de 70 x 4 mm.

Pletina calibrada de acero suave de 60 x 10 mm.
Pletina calibrada de acero suave de 70 x 10 mm.
Pletina calibrada de acero suave de 60 x 15 mm.
Barra cuadrangular calibrada de 50 x 50 mm.
Barra cuadrangular calibrada de 25 x 25
Varilla calibrada cilndrica de 10 mm. de dimetro
Varilla calibrada cilndrica de 12 mm. de dimetro
Barra calibrada de 50 mm. de dimetro

CRITERIOS DE EVALUACIN
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Teniendo en cuenta la metodologa empleada en la programacin se
establecen las bases para la evaluacin.
La metodologa de esta
programacin se basa en emplear las tcnicas didcticas, la realizacin de los
trabajos individuales, el empleo de los medidos didcticos.

Tcnicas didcticas.

Exposicin de los temas en gran grupo

Explicacin del tema requerido
Motivacin
Sealar los objetivos
Recogida de los trabajos propuestos

Trabajo individual.

Estudiar los temas propuestos

Realizacin del trabajo
Contestar las preguntas y solucionar los problemas propuestos

Medidos didcticos.

Pizarra
Libro de texto y apuntes
Proyectos de transparencias

Los criterios de evaluacin a tener en cuenta en cada de las Unidades de

Trabajo debern estar en base a los trabajos realizados por el alumno
teniendo en cuenta los medios empleados para la realizacin de los mismos y
las aptitudes de aprendizaje.
En los criterios de evaluacin y en trminos generales debemos de considerar:
1.
2.
3.
4.
5.

Atencin prestada a la exposicin de gran grupo

Atencin observada en los trabajos de clase
Valoracin en la recogida de trabajos
Valoracin en el cumplimiento de los objetivos
Valoracin en las respuestas a las preguntas realizadas en los
controles.

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CRITERIOS DE EVALUACIN GENERALES EN EL MDULO
El alumno que estudia el Mdulo de MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
una vez terminado su proceso de aprendizaje y en trminos generales debe de
tener una capacidad profesional lo suficientemente amplia para poder por lo
menos:

Conocer las unidades de medida en las que se mueve la mecaniza,

pudiendo leer catlogos con sus especificaciones tcnicas, y tener
comunicaciones verbales o escritas con otros departamentos para bien
obtener materia prima, cursar solicitudes, realizacin de tiles etc.
empleando siempre el lenguaje adecuado. Interpretar planos de piezas
con sus especificaciones las cuales le permitan realizar los trabajos
con eficacia y seguridad.

Deber saber manejar los aparatos de medida y control empleados en

el taller como son:
Calibradores, Palmeres, Gonimetros etc. con sus
respectivos nonios.

Deber de conocer los distintos materiales empleados en el taller de

fabricacin as como sus caractersticas ms importantes de dureza,
elasticidad, tipo de aleacin etc. teniendo en cuenta la valoracin
tcnica de los mismos, siendo capaz de elegir el material adecuado a
cada tipo de fabricado.

Deber de identificar las herramientas tanto manuales como de

mquina para la realizacin de los determinados trabajos que se le
presenten a realizar en el taller, teniendo los conceptos claros de que
herramienta es la adecuada a cada tipo de trabajo, as como saber
afilarla dndole los ngulos adecuados al tipo de material a cortar,
recuperarlas si procede o reponerlas en su caso.

Deber de conocer el manejo de las mquinas del taller interpretando

que tipo de trabajos se pueden realizar en cada una de ellas,
razonando y distinguiendo los mecanizados por arranque de viruta y los
mecanizados por abrasin.

Conocer los clculos a realizare en cada mquina segn el tipo de

trabajo que se deba de realizar en cada una de ellas, as como saber
ponerlas a punto preparando los tiles y accesorios que estas
requieran, como ruedas de roscas, aparatos divisores etc.
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En las mquinas de Control numrico deber de saber la programacin

sencilla para realizar programas para el mecanizado de piezas simples y
sencillas tanto para torno como para ser mecanizadas en fresadora.

Deber de conocer los elementos de verificacin, sistemas de control,

as como conocer los clculos bsicos de verificacin de piezas.

Deber de saber mantener relaciones fluidas con el grupo en el que

est integrado, as como participar en la organizacin de los trabajos y
el desarrollo de tareas colectivas.

CRITERIOS DE RECUPERACIN
Los criterios de recuperacin suelen estar supeditados a los objetivos y
contenidos que para los distintos periodos de evaluacin no hayan sido
alcanzados por los alumnos, y estos tendrn que ser recuperados.
Los alumnos que hayan suspendido o no hayan alcanzado el nivel requerido se
les harn las recuperaciones oportunas con el fin de que adquieran los
contenidos mnimos y puedan as aprobar.
Formas de recuperacin:
-

Explicacin de los contenidos no alcanzados

Realizacin nuevamente de los trabajos y ejercicios
Desglose de las fases de trabajo si procede para facilitar el
entendimiento
Valoracin de los trabajos recogidos
Control de los contenidos de los trabajos propuestos.

Momento de realizar la recuperacin:

-

Despus de cada evaluacin

Despus de la realizacin de cada ejercicio (Evaluacin continua)
Cuando el profesor y el Departamento la convoquen si lo estiman
oportuno

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

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Se estima oportuno realizar visitas a empresas del sector, con el fin de ver los
procesos de trabajos reales, como se mueve la empresa, ver qu tipo de
herramientas utiliza etc. Esto nos acerca a la empresa en la cual se presume
van a trabajar nuestros alumnos cuando terminen el Ciclo Formativo.
Estas visitas se programaran a lo largo del curso procurando no interferir en el
mismo.
Tambin es conveniente visitar exposiciones de maquinaria, por lo que sera
interesante hacer una visita a la Feria de Muestras cuando se exponga la feria
de la maquinaria industrial, en donde se exponen todo tipo de mquinas de
mecanizado y especialmente de Control Numrico
A travs de casas comerciales y orientado por el profesor, el alumno
solicitara catlogos tcnicos con modelos de herramientas y precios, con el
fin de actualizarse en modelos y tipos de herramientas comerciales as
como conocer los precios de las herramientas familiarizndose con los
mismos.

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