Professional Documents
Culture Documents
Tipos de anclajes
Los anclajes puede ser de presin, expansin adhesin, y estos pueden fijarse a la roca
por uno dos de estos tres principios:
1.
2.
3.
Friccin
Forma
Adhesin
Anclajes de Friccin:
En este caso, la fuerza de traccin N aplicada al anclaje se transmite al material base por
friccin R. Al expansionar la cabeza contra el material base, bien a travs del par de
apriete, bien mediante el desplazamiento controlado de una pieza dentro del anclaje, hemos
aumentado el contacto anclaje roca, logrando transmitir el esfuerzo por la presin fsica
Fexp que se produce entre la zona de expansin del anclaje y la roca.
Este contacto se realiza en una zona reducida, nicamente la cabeza que expansiona, por lo
que la presin que se ejerce contra el material base es muy alta y si excedemos la que este
es capaz de resistir se puede producir su rotura.
La forma que adquiere la zona afectada se asimila un poco a una cebolla, estando la zona de
contacto en el centro de sta. En la figura se muestra la distribucin de tensiones
generadas por un anclaje mecnico que trabaja por rozamiento, bajo la solicitacin de
traccin. Las zonas ms claras en el interior de la cebolla corresponden a las ms cargadas.
Obsrvese la distribucin de tensiones, con la zona de cabeza muy tensionada. Es
interesante comparar esta figura de forma de trabajo con las de los otros anclajes
mostradas en este mismo documento.
Anclaje de Expansin
Anclajes Qumicos
La varilla del anclaje y la pared del taladro quedan unidas mediante la adherencia de la
resina. Gracias a la mayor superficie de transmisin de cargas, esta se distribuye a lo largo
de la varilla del anclaje, logrndose de este modo que la presin sobre el material sea
menor, (a igualdad de cargas cuanto mayor sea la superficie menor es la tensin).
En la figura se muestra la distribucin de tensiones generadas en un anclaje de este tipo.
Obsrvese la distribucin de tensiones a lo largo de la varilla, de forma totalmente
diferente a las otras figuras antes comentadas. La forma de transmisin de la carga se
produce por tanto a lo largo de la varilla, gracias a la adherencia que se produce entre
acero resina y resina-roca.
Estos anclajes distribuyen la carga en una superficie ms o menos cilndrica alrededor de la
varilla mientras que los mecnicos presentan una zona de afeccin sensiblemente cnica,
ver figuras anteriores.
Por su forma de trabajo los anclajes qumicos que trabajan por adherencia permiten unas
separaciones entre anclajes y distancias a borde, por lo general, menores que los
mecnicos. Son ideales por tanto en casos en los que existen bordes prximos a la roca.
Por los diferentes modos de trabajo de los anclajes que hemos visto en el captulo anterior,
la separacin entre anclajes es menos crtica en los anclajes qumicos que en los mecnicos.
Esto es debido a que las zonas de mayor esfuerzo estn mas cerca del cuerpo del anclaje
en los anclajes qumicos. Es decir, con una misma separacin entre anclajes, el factor fA,N
es mayor en los anclajes qumicos que en los mecnicos.
Distancia al borde
Al situar el anclaje cerca de un borde de roca, la zona de roca a la que se transmite la
presin (similar a un cono) tambin se ve reducida. En estas condiciones, y en funcin de la
distancia al borde, la carga que puede transmitir cada anclaje al material base se reduce,
segn un factor fR,N.
Al igual que ocurra en la separacin entre anclajes, en este caso la distancia al borde es
menos crtica en los anclajes qumicos que en los mecnicos.
10. Desenroscar el espitador (puede que tengamos que dar unos golpecitos
para que gire) y colocar la chapa con el tornillo.
11. Cuidado con la longitud del tornillo, puede llegar al final de la rosca y
desbloquear la cua o dejar la chapa suelta.
12. NO apretar demasiado el tornillo.
Si el agujero se realiza con taladro, aquel se debe terminar con el spitador de mano para
que el cono de expansin asiente bien sobre el fondo(fondo plano, frente a fondo en cua
producido por la broca) y se expanda correctamente.
Costos elevados.
Imposible cambiar la plaqueta.
Parabolts
Los parabolts o anclajes mecnicos se fijan a la pared por medio de la presin que ejercen
al interior de barreno. Es muy importante mantener un margen de seguridad no colocando
dos anclajes a menos de 25 cm. Entre ellos y no a menos de 30 cm. De bordes, fisuras,
lajas, agujeros, etc.En el mercado se pueden encontrar muchas marcas y modelos de
anclajes, pues el hecho de que se utilicen en la construccin, aumenta la demanda y
disminuye los costos, aun que algunas marcas especializadas como Fixe, Petzl y Raumer
fabrican anclajes especficos mucho mejor elaborados, en aceros de muy alta calidad.Las
resistencias de este tipo de anclajes puede variar muchsimo dependiendo de el material, el
dimetro, la longitud, el tipo de expansin, la marca y claro esta por la roca, a dems se
debe de considerar la resistencia de la plaqueta.
Cuando insertamos el parabolt en el agujero y apretamos la tuerca, el anillo metlico
(Segmento de expansin) se monta por rotacin sobre el cono de la varilla creando un
mayor espesor, que genera una fuerza de expansin, que bloquea el paquete en su sitio. Sus
ventajas ms notables son:
Alta resistencia
Colocacin:
Fijaciones Qumicas
Los anclajes qumicos son la combinacin de una varilla con un ojal (Tensor) o una varilla
roscada con una plaqueta convencional y una resina epxica, esta resina crea un vinculo
intimo entre la roca y el tensor, estas resinas funcionan como un pegamento de altsima
resistencia por lo general son mucho ms fuertes incluso que la roca que los alberga. Los
tensores son de acero galvanizado, acero tropicalizado y acero inoxidable. Fixe, Petzl y
Raumer fabrican los mejores tensores del mercado junto con Cassin en aceros de muy
buena calidad que garantizan hasta 60 aos de uso.
Cuando aplicamos una resina esta pasa por tres tiempos que son los siguientes:
tiempo
fraguado
tiempo
curado
18 min
6 h.
13 min
4 h.
20
8 min
2,5 h.
Producto Temperatura
Hilti HY
150
Hilti HY
150
Hilti HY
150
Hilti HY
150
Sika HVU
35
4 min
1,5 h,
20 a 35
20 min
1 h.
Pero en todos los casos, el tiempo de fraguado y de curado son muy largos, por lo que este
tipo de anclajes no se pueden utilizar inmediatamente, si no hasta despus del tiempo de
curado, y lo mejor es usarlos hasta despus de 72 horas, para estar seguros de que han
curado por completo.
Cuando no se usa pistola automezcladora y se utilizan cpsulas es preciso realizar una buena
mezcla del producto con ayuda del ancjaje (tensr) para ello se introducir lentamente el
tensor en el agujero mientras se va girando en una direccin dando, al menos 20 giros
completos antes del fraguado.
Por otra parte es importante que el agujero quede bien limpio de polvo de perforacin,
utiliza para ello una bomba sopladora y un cepillo de limpieza adecuado.
Intenta tocar lo menos posible el bstago del anclaje con las manos para que no se ensucie
de sudor u otras sustancias y el contacto con el cemento sea bueno.
Tipos de anclajes
Marca
Dimetro
mm.
Longitud
mm.
Material
Carga (Kg)
Auto perforante
Spit SDR
33
Acero cementado
1200
Auto perforante
Spit SDR
10
40
Acero cementado
1500
Cua interna
Hilti HKD
25
Acero
galvanizado
1200
Cua interna
Hilti HKD
10
40
Acero
galvanizado
1800
Cua interna
12
47
Acero inoxidable
2500
Cua interna
10
40
Acero inoxidable
2200
Anillo
Raumer
10
70
Acero inoxidable
3000
Anillo
Raumer
10
80
Acero inoxidable
3500
Anillo
Raumer
10
85
Acero inoxidable
3500
Anillo
Hilti
10
90
Acero
galvanizado
2400
Anillo
Hilti
12
115
Acero
galvanizado
3000
Anillo
Hilti
10
90
Acero inoxidable
2500
Anillo
Hilti
12
115
Acero oxidable
3000
Qumico
10
70
Acero oxidable
2500
Qumico
12
100
Acero oxidable
4000