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Tipos de anclajes y su colocacin

Tipos de anclajes
Los anclajes puede ser de presin, expansin adhesin, y estos pueden fijarse a la roca
por uno dos de estos tres principios:

1.
2.
3.

Friccin
Forma
Adhesin

Anclajes de Friccin:

En este caso, la fuerza de traccin N aplicada al anclaje se transmite al material base por
friccin R. Al expansionar la cabeza contra el material base, bien a travs del par de
apriete, bien mediante el desplazamiento controlado de una pieza dentro del anclaje, hemos
aumentado el contacto anclaje roca, logrando transmitir el esfuerzo por la presin fsica
Fexp que se produce entre la zona de expansin del anclaje y la roca.
Este contacto se realiza en una zona reducida, nicamente la cabeza que expansiona, por lo
que la presin que se ejerce contra el material base es muy alta y si excedemos la que este
es capaz de resistir se puede producir su rotura.
La forma que adquiere la zona afectada se asimila un poco a una cebolla, estando la zona de
contacto en el centro de sta. En la figura se muestra la distribucin de tensiones
generadas por un anclaje mecnico que trabaja por rozamiento, bajo la solicitacin de
traccin. Las zonas ms claras en el interior de la cebolla corresponden a las ms cargadas.
Obsrvese la distribucin de tensiones, con la zona de cabeza muy tensionada. Es
interesante comparar esta figura de forma de trabajo con las de los otros anclajes
mostradas en este mismo documento.

Anclaje de Expansin

Su filosofa es la de adaptarse al material base de diferentes modos. En unos casos a


medida que se introducen en el taladro horadan el material creando una zona acampanada
en la que quedan embebidos. Los anclajes se deforman adaptndose a ste. Al girar la
camisa del anclaje mediante un til especial, logramos que la cabeza metlica no expanda
directamente contra el material base, sino que vaya taladrndolo y se vaya introduciendo
poco a poco en este, creando una zona acampanada con un contacto perfecto entre el
anclaje y la roca. En este caso, la fuerza de traccin N aplicada al anclaje se transmite
mediante unos esfuerzos perpendiculares al cono del anclaje, haciendo que la roca trabaje
a compresin a travs de la reaccin R. De este modo se logra que el anclaje tenga un
excelente comportamiento en cuanto a cargas, similar al que tendra un perno embebido
colocado en el hormign fresco. Aunque distribuye mejor la presin sobre la roca que los
anteriores no debemos olvidarnos de las distancias a borde y entre anclajes recomendadas
en los manuales.
En la siguiente figura se muestra la distribucin de tensiones generadas en un anclaje La
zona clara es la de mayor intensidad de tensiones.
Los anclajes de expansin, una vez que han sido introducidos en el agujero aumentan su
volumen creando un efecto de tapn que evita la extraccin del mismo, los mas conocidos
son los parabolts, estos resisten por friccin y por forma, la friccin se consigue en el
momento que tras apretar la tuerca el taco aumenta su volumen y crea una gran fuerza
hacia las paredes del barreno, y por forma, pues esto socava el barreno asiendo una especie
de embudo al revs que impide que la pieza salte de su agujero.

Anclajes Qumicos
La varilla del anclaje y la pared del taladro quedan unidas mediante la adherencia de la
resina. Gracias a la mayor superficie de transmisin de cargas, esta se distribuye a lo largo
de la varilla del anclaje, logrndose de este modo que la presin sobre el material sea
menor, (a igualdad de cargas cuanto mayor sea la superficie menor es la tensin).
En la figura se muestra la distribucin de tensiones generadas en un anclaje de este tipo.
Obsrvese la distribucin de tensiones a lo largo de la varilla, de forma totalmente
diferente a las otras figuras antes comentadas. La forma de transmisin de la carga se
produce por tanto a lo largo de la varilla, gracias a la adherencia que se produce entre
acero resina y resina-roca.
Estos anclajes distribuyen la carga en una superficie ms o menos cilndrica alrededor de la
varilla mientras que los mecnicos presentan una zona de afeccin sensiblemente cnica,
ver figuras anteriores.
Por su forma de trabajo los anclajes qumicos que trabajan por adherencia permiten unas
separaciones entre anclajes y distancias a borde, por lo general, menores que los
mecnicos. Son ideales por tanto en casos en los que existen bordes prximos a la roca.

Colocacin de anclajes: formas de rotura


FORMAS DE ROTURA A TRACCIN
En las figuras 1 y 2 se produce un fallo por rotura de la roca. Obsrvese la cantidad de
material desplazada, llamado cono de extraccin. En la figura 3 el tipo de rotura
representado es la salida del anclaje debido a una falta de contacto entre material y
fijacin. Este fallo puede producirse por un fallo de adherencia (anclaje qumico) o por una
falta de presin (anclaje mecnico), por ejemplo, debido a la falta de par de apriete. Tanto
en qumicos como en mecnicos este posible fallo se ve agravado por la incorrecta limpieza
del agujero, puesto que se favorece el deslizamiento entre el anclaje y el material.
En la figura 4 se produce un fallo debido a la rotura del acero del propio anclaje.

FORMAS DE ROTURA A CORTANTE


La figura 5 corresponde al fallo por rotura de la roca. Ocurre cuando la distancia al borde
es reducida y falta material para que el anclaje pueda desarrollar toda su capacidad
resistente. Este modo de rotura est influido tanto por la separacin entre anclajes como
por la direccin de la carga; no es lo mismo que la carga empuje contra el borde que sea
paralela al mismo.
La figura 6 corresponde al fallo por rotura de acero.

Separacin entre anclajes:


Cuando en una misma zona se deben colocar varios anclajes, porque ya existen algunos
colocados pero en mal estado de conservacin o por que as lo recomienda la maniobra a
realizar, stos deben separarse lo suficiente de forma que no se solapen los conos de
extraccin y debiliten la propia roca.
A medida que los anclajes se van cargando, la zona de material base afectada es mayor y
vamos aumentando la presin. En el caso de tener varios anclajes prximos, estas zonas
pueden llegar a solaparse, provocando que el material base en estas zonas de interseccin
se encuentre mucho ms cargado.
En estas condiciones, y en funcin de la separacin entre los anclajes, la carga que puede
transmitir cada anclaje al material base se reduce, segn un factor fA,N.
No slo se interfieren los anclajes de una misma placa de anclaje, tambin se produce
entre grupos de anclajes. Debido a esto es recomendable respetar las distancias de clculo
entre anclajes, mejor cuanto ms grandes, y obtener de este modo una fijacin ms
resistente.

Por los diferentes modos de trabajo de los anclajes que hemos visto en el captulo anterior,
la separacin entre anclajes es menos crtica en los anclajes qumicos que en los mecnicos.
Esto es debido a que las zonas de mayor esfuerzo estn mas cerca del cuerpo del anclaje
en los anclajes qumicos. Es decir, con una misma separacin entre anclajes, el factor fA,N
es mayor en los anclajes qumicos que en los mecnicos.

Distancia al borde
Al situar el anclaje cerca de un borde de roca, la zona de roca a la que se transmite la
presin (similar a un cono) tambin se ve reducida. En estas condiciones, y en funcin de la
distancia al borde, la carga que puede transmitir cada anclaje al material base se reduce,
segn un factor fR,N.
Al igual que ocurra en la separacin entre anclajes, en este caso la distancia al borde es
menos crtica en los anclajes qumicos que en los mecnicos.

Colocacin de anclajes de expansin:


SPITS:

El espit es un pequeo taco dentado que se coloca a martillazos, y al cual se le rosca


posteriormente chapa y tornillo. Los hay en dos tamaos: M-8 y M-10. La nica ventaja es
que no requiere taladro (colocacin manual) pero tiene bastantes inconvenientes: no es apto
para rocas blandas, fiabilidad inferior a 10 aos y el taco se puede daar por la gran
cantidad de martillazos necesarios para su colocacin.
Colocacin:
1. Comprobar la calidad de la roca.
2. Roscar el espit en su espitador o mandril.
3. No golpear demasiado fuerte e ir girando a la dcha. constantemente el
espitador; ojo el espitador perpendicular a la roca.
4. Sacar el espitador y limpiar de polvo el agujero y el interior del espit a
cada vuelta. Esto evitar que el espit se quede bloqueado dentro del
agujero.
5. Taladrar hasta que el espit quede a ras de la superficie.
6. Limpiar el agujero y el interior del espit.
7. Colocar la cua en el espit con un pequeo golpe, para que no se caiga.
8. Introducir el espit con la cua en el agujero, golpear fuerte sin girar el
espitador.
9. NO hay que pasarse, golpear hasta que no expanda ms... si te pasas se
puede rajar longitudinalmente.

10. Desenroscar el espitador (puede que tengamos que dar unos golpecitos
para que gire) y colocar la chapa con el tornillo.
11. Cuidado con la longitud del tornillo, puede llegar al final de la rosca y
desbloquear la cua o dejar la chapa suelta.
12. NO apretar demasiado el tornillo.

Si el agujero se realiza con taladro, aquel se debe terminar con el spitador de mano para
que el cono de expansin asiente bien sobre el fondo(fondo plano, frente a fondo en cua
producido por la broca) y se expanda correctamente.

Placas long-life o de cua interna


En estos anclajes la expansin se produce tras introducir una cua al interior del cilindro.
Los anclajes de gran calidad tipo long life de Raumer y Petzl, se fabrican en acero
inoxidable de muy alta calidad, tienen una longitud de unos 5 cm. Llevan integrada la
Plaqueta, que gracias a esto es imposible que los amigos de lo ajeno las hurten, solo se
requiere del martillo para su expansin, Raumer las fabrica en 10 y 12 mm, son muy
populares en Europa principalmente en Francia, sus inconvenientes son:
-

Costos elevados.
Imposible cambiar la plaqueta.

Parabolts
Los parabolts o anclajes mecnicos se fijan a la pared por medio de la presin que ejercen
al interior de barreno. Es muy importante mantener un margen de seguridad no colocando
dos anclajes a menos de 25 cm. Entre ellos y no a menos de 30 cm. De bordes, fisuras,
lajas, agujeros, etc.En el mercado se pueden encontrar muchas marcas y modelos de
anclajes, pues el hecho de que se utilicen en la construccin, aumenta la demanda y
disminuye los costos, aun que algunas marcas especializadas como Fixe, Petzl y Raumer
fabrican anclajes especficos mucho mejor elaborados, en aceros de muy alta calidad.Las
resistencias de este tipo de anclajes puede variar muchsimo dependiendo de el material, el
dimetro, la longitud, el tipo de expansin, la marca y claro esta por la roca, a dems se
debe de considerar la resistencia de la plaqueta.
Cuando insertamos el parabolt en el agujero y apretamos la tuerca, el anillo metlico
(Segmento de expansin) se monta por rotacin sobre el cono de la varilla creando un
mayor espesor, que genera una fuerza de expansin, que bloquea el paquete en su sitio. Sus
ventajas ms notables son:

Se adaptan a casi cualquier tipo de rosca

Al ser la expansin por anillo exterior no es necesario calcular la


profundidad del barreno con exactitud

Usa el mismo dimetro de broca que el anclaje

Alta resistencia

Precios muy bajos

Se sabe si ha expandido bien al apretarlo

Se puede colocar con la plaqueta premontada

Colocacin:

1.- Comprobar la calidad de la roca.


2.- Elegir la broca del mismo dimetro que el anclje.
3.- taladrar la roca perpendicularmente a la misma, haciendo el agujero ms
largo que el anclaje. No retacar el agujero metiendo y sacando la broca. El
Agujero ha de hacerse de un tirn, de lo contrario corremos el riesgo de
que no expanda bien y gire loco al tratar de apretar la chapa. Si hacemos el
agujero lo suficientemente grande es posible autodestruir el anclaje
introduciendolo en su totalidad y que no quede prctiamente marca de
nuestro paso.
4.- Soplar el agujero para limpiar de virutas y polvo.
5.- Introducir un poco el anclaje (solo o ya con la chapa).
6.- Golpear con la maza sobre el vstago del anclaje nunca sobre la tuerca,
pero la tuerca debe estar levemente por detrs de la cabeza del anclaje. Se
introduce el anclaje hasta que haga tope con la roca.
7.- Apretar con la llave (n 17 para parabolts mtrica 10 y n 19 para
mtrica 12). Sin sobrepasar su par de apriete mximo. Si apretamos con
demasiada fuerza (con las dos manos por ejemplo) estamos rompiendo el
anclaje por torsin.

Fijaciones Qumicas
Los anclajes qumicos son la combinacin de una varilla con un ojal (Tensor) o una varilla
roscada con una plaqueta convencional y una resina epxica, esta resina crea un vinculo
intimo entre la roca y el tensor, estas resinas funcionan como un pegamento de altsima
resistencia por lo general son mucho ms fuertes incluso que la roca que los alberga. Los
tensores son de acero galvanizado, acero tropicalizado y acero inoxidable. Fixe, Petzl y
Raumer fabrican los mejores tensores del mercado junto con Cassin en aceros de muy
buena calidad que garantizan hasta 60 aos de uso.

Cuando aplicamos una resina esta pasa por tres tiempos que son los siguientes:

Mezcla: Es cuando unimos la resina con el catalizador

Tiempo de fraguado: Es el tiempo en que se puede manipular la


mezcla, antes de que endurezca

Tiempo de curado: es el tiempo que tiene que pasar antes de que


podamos aplicar alguna carga a nuestros anclajes.
El tiempo de secado y de fraguado puede variar dependiendo de el tipo y marca del
producto que utilicemos, as como de la humedad y temperatura del medio ambiente, pero
en general mientras mas alta es la temperatura mas cortos son los tiempos, pero tambin
hay que ser mas rpidos, para evitar que te quedes con la resina seca en las manos.
As pues es importante que conozcas muy bien los tiempos de secado del producto antes de
realizar la mezcla, para saber con cuanto tiempo cuentas, es por eso que es muy importante
leer las instrucciones del producto y las tablas que lo acompaan antes de que comiences.
Por otra parte debers preparar todos los barrenos antes para de ese modo colocar todos
los anclajes de una sola vez, y de esta forma evitar que se te seque la mezcla.
Un anclaje qumico no puede a diferencia de los mecnicos recibir cargas inmediatamente
es por eso que es muy importante sealar de manera clara que los anclajes no se pueden
utilizar hasta la fecha indicada
Existen varios tipos de resinas, las ms conocidas son el HY150, HY RE500 y el HVU de
Hilti, El Ceramic 6 de Epcon, el C-380 de Fesit y el Sikadur 31 de Sika

tiempo
fraguado

tiempo
curado

18 min

6 h.

13 min

4 h.

20

8 min

2,5 h.

Producto Temperatura
Hilti HY
150
Hilti HY
150
Hilti HY
150

Hilti HY
150
Sika HVU

35

4 min

1,5 h,

20 a 35

20 min

1 h.

Pero en todos los casos, el tiempo de fraguado y de curado son muy largos, por lo que este
tipo de anclajes no se pueden utilizar inmediatamente, si no hasta despus del tiempo de
curado, y lo mejor es usarlos hasta despus de 72 horas, para estar seguros de que han
curado por completo.

Cuando no se usa pistola automezcladora y se utilizan cpsulas es preciso realizar una buena
mezcla del producto con ayuda del ancjaje (tensr) para ello se introducir lentamente el
tensor en el agujero mientras se va girando en una direccin dando, al menos 20 giros
completos antes del fraguado.
Por otra parte es importante que el agujero quede bien limpio de polvo de perforacin,
utiliza para ello una bomba sopladora y un cepillo de limpieza adecuado.
Intenta tocar lo menos posible el bstago del anclaje con las manos para que no se ensucie
de sudor u otras sustancias y el contacto con el cemento sea bueno.

COMPARATIVA ENTRE ANCLAJES:

Tipos de anclajes

Marca

Dimetro
mm.

Longitud
mm.

Material

Carga (Kg)

Auto perforante

Spit SDR

33

Acero cementado

1200

Auto perforante

Spit SDR

10

40

Acero cementado

1500

Cua interna

Hilti HKD

25

Acero
galvanizado

1200

Cua interna

Hilti HKD

10

40

Acero
galvanizado

1800

Cua interna

Petzl Long Life

12

47

Acero inoxidable

2500

Cua interna

Raumer Long Life

10

40

Acero inoxidable

2200

Anillo

Raumer

10

70

Acero inoxidable

3000

Anillo

Raumer

10

80

Acero inoxidable

3500

Anillo

Raumer

10

85

Acero inoxidable

3500

Anillo

Hilti

10

90

Acero
galvanizado

2400

Anillo

Hilti

12

115

Acero
galvanizado

3000

Anillo

Hilti

10

90

Acero inoxidable

2500

Anillo

Hilti

12

115

Acero oxidable

3000

Qumico

10

70

Acero oxidable

2500

Qumico

12

100

Acero oxidable

4000

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